几何量公差与检测重点

4、国标规定了包含项值1的十进等比数列为优先数系，并规定了四个基本系列R

5、R10、R20、R40和一个补充系列R80。统称为Rr系列。同一系列中，每增r个数，数值增至10倍。

5、R5中的项值包含在R10中，R10中的项值包含在R20中，R10中的项值包含在R40中，R40中的项值包含在R80中。

P258附录1-1

第二章几何量测量基础

§1概述

1、米的定义主要采用稳频激光来复现

2、2、量块（P10）

量块的精度等级：量块的制造精度分为五级：K、0、1、2、3级，其中K级精度最高，精度依次降低，3级最低。量块生产企业大都按“级”向市场销售量块。

量块的检定精度分为五等：1、2、3、4、5等，其中1等最高，精度依次降低，5等最低。量块按“级”使用时，应以量块的标称长度作为工作尺寸，包含制造误差。量块按“等”使用时，以检定给出的量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸，排除制造误差的影响，仅包含检定的测量误差。

故量块按“等”使用的测量精度比量块按“级”使用时高。

3、量块的尺寸组合：量块组合时，为减少量块组合的累积误差，应力求使用最少的块数，一般不超过4块。组成量块时，可从消去所需工作尺寸的最小尾数开始，逐一选取。

第三章孔、轴公差与配合主要考计算和标注参考例题P33例一

1、配合的分类：间隙配合过盈配合过渡配合：

2、基孔制的孔为基准孔，它的基本偏差（下偏差EI）为零。

基轴制的轴为基准轴，它的基本偏差（上偏差es）为零。

§2常用尺寸极限与配合国家标准的构成

1、国标规定的标准公差等级分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT

2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差数值依次增大。参考例题P48例9

§3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择

2、配合制的选择

·优先选用基孔制：采用基孔制配合可以减少孔公差带的数量，从而减少定值刀具和塞规的数量，这显然是经济合理的。

·特殊情况下采用基轴制：冷拉钢材直接作轴、结构上的需要、以标准零部件为基准选择基准制、必要时采用任一孔公差带与任一轴公差带组成所需的配合。

3、标准公差等级的选择基本原则：在满足使用要求的前提下，尽量采用低的公差等级。

4、配合种类的选择

参考习题P249习题3-4

第四章几何公差与几何误差检测

参考习题P2514-81.要素按检测关系和功能关系分类

（1）被测要素即注有几何公差的要素。●单一要素注有形状状公差的要素。●关联要素注有方向或位置公差的要素。（2）基准要素用来确定被测要素的方向或位置关系的要素。同时,该要素也是被测要素。2、表4-1几何公差的分类、特征项目及符号P62着重看P63-68（几何公差在图样上的标注方法）

3、几何公差带是用来限制实际被测要素变动的区域。

4、几何公差带具有形状、大小和方位等特性。

5、形状公差带P70-71（直线度、平面度、圆度和圆柱度公差带的定义和标注示例）、方向公差带P77（典型平行度、垂直度和倾斜度公差带的定义和标注示例）、位置度公差带P83

（典型同心度、同轴度、对称度和位置度公差带的定义和标注示例）、P85跳动公差和形状公差同时标注示例。

6、公差原则：确定同一要素几何公差与尺寸公差之间的相互关系应遵循的原则称为公差原则。

7、公差原则分为独立原则（P90）（独立原则是指图样上对某要素注出或未注出的尺寸公差与几何公差各自独立，彼此无关，分别满足各自要的公差原则）和相关要求（相关要求又分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。）

8、最大实体状态MMC和最大实体尺寸MMS

●MMC实际要素在尺寸公差带内并具有实体最大的状态。

●MMS实际要素在最大实体状态下的极限尺寸

轴的MMS＝dM＝轴的上极限尺寸dmax

孔的MMS＝DM＝孔的下极限尺寸Dmin

9、最小实体状态LMC和最小实体尺寸LMS

●LMC实际要素在尺寸公差带内并具有实体最小的状态。

●LMS轴的LMS＝dL＝轴的下极限尺寸dmin

孔的LMS＝DL＝孔的上极限尺寸Dmax

10、最大实体实效状态MMVC和最大实体实效尺寸MMVS（P89）。

11、包容要求适用于单一尺寸要素，并且实际尺寸不得超出最小实体尺寸。

在最大实体边界范围内，该要素的实际尺寸和形状误差相互依赖，所允许的形状误差值完全取决于实际尺寸的大小。

包容的主要应用范围：包容要求常用于保证孔与轴的配合性质，特别是配合公差较小的精密配合要求。

12、最大实体要求：最大实体要求适用于尺寸要素的尺寸及其导出要素（轴线、中心平面等）几何公差的综合要求。

最大实体要求的主要应用范围：只要求装配互换的要素，通常采用最大实体要求。

13、几何误差：是指实际被测要素对其理想要素的变动量，是几何公差的控制对象。（P109）P110例4

第五章表面粗糙度轮廓及其检测

1、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择：对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数，对于极光滑和粗糙的表面，采用Rz作为评定参数。

2、表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的选用原则（P122）（判断题）

3、表面粗糙度轮廓的检测：比较检测法、针描法、光切法、显微干涉法。

第六章滚动轴承的公差与配合

1、滚动轴承内圈与轴颈的配合应采用基孔制，外圈与外壳孔的配合应采用基轴制。

2、滚动轴承内、外径公差带的特点：（1）标准部件：是配合的基准件（2）易损件：应需拆卸，顾选取过盈较小的过盈配合或过渡配合。

（3）薄壁件：因易变形，故与之相配合的零件的配合部位的形状精度要求较严。

3、P138图6-5与滚动轴承外圈配合的外壳孔的常用公差带

4、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定：与0级、6级轴承配合的轴颈一般为IT6，外壳孔一般为IT7。