高洁净厂房施工的难点以及应监理对措施
洁净厂房不合格常见原因及相应整改措施
洁净厂房不合格常见原因及相应整改措施GMP认证的核心内容就是药品生产质量全面管理控制。
其内容概括为软件管理和硬件设施两大部分。
硬件设施中洁净厂房是资金投入最大的部分之一，洁净厂房建成后，能否达到设计目的，是否符合GMP的要求，最终要通过检测来确认。
在检测洁净厂房过程中，有部分洁净度检测不合格，有的是厂房局部，也有整个工程。
如果检测不合格，虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等最终达到了要求，但往往浪费了大量的人力和物力，耽误了工期，延误了GMP认证的进程。
有些原因和缺陷在检测前是完全可以避免的。
我们在实际工作中发现，造成洁净度不合格，GMP无法通过的主要原因和改进措施有：一、工程设计不合理这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。
现在净化的竞争比较激烈，一些施工单位为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。
在后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。
还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。
这种先天性的缺陷是难以改进的，要在工程设计阶段避免。
二、用低档产品替代高档产品在洁净室高效过滤器的应用上，国家规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。
而不乏有大型净化工程在1万级的净化级别上采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器，从而造成了洁净度不合格。
最终更换了高效过滤器才符合了GMP认证的要求。
三、送风管或过滤器密封不好这种现象是施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。
四、回风管道或回风口设计、调试不好在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回'或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。
洁净厂房的对策与建议
洁净厂房的对策与建议洁净厂房的对策与建议1）不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如缓冲间、气闸室、传递窗等；2）洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其它用室；3）洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品，对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）；4）洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。
主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系；5）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料；6）洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个；7）安全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志；8）洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。
安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门；9）洁净室内的色彩宜淡雅柔和，地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差；10）根据生产工艺要求设置事故排风系统。
事故排风系统应设自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地点；11）净化空调系统、排风系统的风管应采用不燃材料；排除腐蚀性气体的风管，应采用耐腐蚀的难燃材料；排烟系统的风管应采用不燃材料；附件、保温材料、消声材料和粘结剂等均采用不燃材料或难燃材料；12）洁净厂房周围应设置洒水设施；13）气体管道的干管，应敷设在上、下技术夹层或技术夹道内，当与水、电管线共架时，应设在其上部。
与本房间无关的管道不应穿过；14）洁净室的气体管道及管架宜设装饰面板。
当有可燃气体管道时，应敷设在装饰面板外侧，水平敷设时应在其顶部；15）气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。
洁净厂房施工方案的难点与硬件配合布局
洁净厂房施工方案的难点与硬件配合布局目前，我国在洁净厂房设计及项目建设方面才刚刚起步，在设计角度、工程施工实战中，还没有太多先例可以用来借鉴，也没有特别成熟的经验可寻，就洁净厂房设计难点与硬件配合布局方面展开经验探讨。
近年来，我国制药、食品、电子等行业及相关的大型医院手术室、无尘工作室等在净化工程方面建设，因为有BIM，3DMax等软件的辅助，结合新兴材料的应用，为专业设计团队及施工团队提供了有力的软、硬件条件保障。
目前，由于有些拥有前瞻性的知名企业，基于自身发展需求和战略需求，对于洁净厂房的设计除要满足现行国家标准《洁净厂房设计规范GB 50073—2013》的相关规定，还提出了更高、更严、更为个性化的实际需求，因此洁净厂房应运而生。
目前在所有的洁净厂房类型中，医药洁净厂房（车间）[1]的相关标准，相对而言要求是比较高的，具有广泛的代表意义和参考价值，本文以医药行业的洁净车间[2]为代表进行分析。
洁净厂房分类洁净厂房是指可以通过外围目视就可观察内部情况的洁净生产厂房，结构形式主要分为3大类。
第一类为半通透式结构，即外围墙体及内部墙体的下半边为传统彩钢板设计，上半边为透明材料结构（如双层玻璃墙）。
第二类为全通透式结构，即外围墙体及内部全部为透明材料结构，此类结构观察面积达到最大化，设计上较为复杂。
第三类为混合式通透结构，即外围墙体及内部根据展示需求，混合设计搭配为局部透明材料结构，这种结构有助于各种管线的隐蔽，还可以对保护品种或生产工艺进行保密。
以上3种顶棚均为彩钢结构。
洁净厂房优、劣势概况优势企业形象展示。
洁净厂房可以随时接待客户、相关主管部门前来参观，以全方位的视角对外展示产品生产工艺流程、设备布局及品牌情况、标准操作规程、流程、人员及现场管理情况等，最大限度的起到的了宣传效应，加强了客户对产品的信心，提高企业形象，巩固了企业在市场的核心竞争力。
等行程的机械手相比大大缩减了机械手的体积，减少了成本。
高洁净厂房施工的难点以及应监理对措施
（4)所有产尘作业须严加控制,发生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清除;
（5)洁净室内不得吸烟、饮食和饮水;
(６）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次;
（7）室内防止堆积过多材料;
(８)除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；
(９）室内严禁大小便；
(１0）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作的资格。
第三阶段:要求极高的污染控制
这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交付的作业过程,工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。
管理规定:
（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的人员佩带施工证（准入证)入室；
5）水泥表面的ＰH值应为6.８－8.０。强度≥24．０Mpａ。
6)地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆、等污物。
施工准备→基层表面处理→检查合格→环氧砂浆找平→涂刷第一道环氧地坪底漆封→实干、检查合格→涂刷第二道环氧地坪底漆→环氧腻子整体修补→实干、检查合格→第一道环氧地坪中间漆漆→实干、检查合格→涂刷第二道环氧地坪中间漆→环氧腻子整体修补→实干、检查合格→涂刷第一道环氧地坪面漆→实干、检查合格→第二道环氧地坪面漆→验收→移交。
1、第一阶段：要求一般的污染控制
这一阶段开始前,净化区除设备搬入预留洞口外,建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线)、壁板及吊顶的龙骨安装等。
管理规定：
(1）进入洁净厂房的所有人员,必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证)入室;
洁净厂房土建施工监理控制要点说明
洁净厂房土建施工监理控制要点生东洁净厂房的核心部位是洁净室及相关受控环境，所谓洁净室及相关受控环境是指洁净室及其附属的、辅助的、相联系的开放或封闭的部或周边空间，对该空间的悬浮微粒浓度等相关参数进行控制的房间。
洁净室的建造和使用应减少室诱入、间生及滞留粒子，而室其他有关参数如温度、湿度、压差等均按要求进行严格控制，控制的主要手段是洁净空调，其保证条件是建筑维护结构。
2011年3月1日起新版GMP开始实施，根据新版GMP的规定，空气洁净度级别分为4级别：A、B、C、D级。
空气的洁净度由空气净化设施来保证，而合格的空气一旦送到洁净室，只能由洁净室的围护结构加以保护和维持不被污染。
这里的维护结构主要指主体维护结构和建筑装饰装修工程。
一、主体维护结构施工监理控制要点1、洁净室属于特殊的环境，但负责洁净室主体结构施工的单位没有相应的专业施工资质，只要满足资质等级就可进行施工，因而，施工经验就显得尤其重要。
若在招标阶段，监理单位能够介入，应建议建设单位选择有洁净室施工经验的施工单位，在施工阶段其施工经验将得到充分体现。
2、做好图纸会审工作。
洁净室包括的各系统较多，在图纸会审前，各专业应熟悉图纸，同时，各专业应熟悉与土建施工相结合。
在图纸会审时，应对各专业的完整性、各专业之间的衔接、各专业与土建的连接存在问题提出，尽量减少二次深化设计或后期变更，影响主体结构的严密性能。
3、审核施工单位提交的施工方案针对洁净室的施工特点及特殊质量要求，重点审核施工方案中的施工程序和系统严密性及洁净施工的质量保证措施，特别是为保证洁净度要求，施工机具、场地、人员进入现场的保洁制度如何制订与执行；土建、装修、管道、电气等不同专业工种之间如何协调配合等。
合理的施工程序应为：留洞打底、各专业安装、门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理油漆刷浆工程和裱糊工程。
4、有耐压、防渗漏要求的房间，必须严格按照设计要求采用抗渗混凝土，抗渗等级符合设计要求。
高洁净厂房施工的难点以及应监理对措施
得福乐（南通）科技有限公司年产1200吨胶原蛋白肠衣项目高洁净度厂房的施工难点及应对措施江苏石油勘探局工程监理部南通项目监理组2014年3月31日目录一、概述二、施工及管理上的控制难点三、针对施工及管理上的难点，我方计划的应对措施以及设计建议一、概述本工程为胶原蛋白肠衣项目，食品类厂房势必对洁净程度要求比较高，给施工同养也带来了一定的难度。
由于产品的品质要求相对比较高，所以对厂房的依赖程度非常高，建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。
施工时专业技术问题是一个非常全面，多专业、多行业的问题，还有组织管理、协调的问题。
二、施工及管理上的控制难点1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、防霉变、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。
根据项目的施工特点，要求着重注意以下几点施工及管理上的控制难点：①、现场施工人员的安全文明施工控制②、地坪的施工控制③、装饰装修的施工控制④、空调的施工控制⑤、照明的施工控制⑥、墙体的施工控制三、针对施工及管理上的难点，我方计划的应对措施以及设计建议1、现场人员的安全文明施工控制：为使该工程能够按质按期的完成，我公司在该现场监理组将配备懂技术、善管理、有多个类似项目施工经验的管理人员，按照监理的要求，进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。
现场施工管理工作分为三个阶段，确保有效的控制现场环境卫生，以项目完工时达到洁净要求。
1、第一阶段：要求一般的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。
这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨安装等。
管理规定：（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；（2）进入洁净厂房应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内；（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；（5）施工材料堆放整齐；（6）室内严禁大小便；（7）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。
洁净工程施工技术重难点
洁净工程施工技术重难点一、重点难点：1. 施工现场环境控制洁净工程施工的首要任务是控制施工现场的环境，确保施工区域的空气质量符合要求。
在施工现场建立洁净区域需要考虑空气流通、温湿度控制、真空度控制等因素，以避免施工材料受到污染。
在施工过程中，要确保洁净区域内无生产废弃物、工人的个人物品等污染源。
2. 防静电控制在洁净工程施工过程中，静电是一个常见的问题。
静电的产生会吸引空气中的灰尘和微粒，导致工作面上的污染。
为了避免静电的产生，需要采取一系列的防静电措施，如使用导电材料、喷洒防静电剂等。
3. 空气净化设备的选用在洁净工程施工中，空气净化设备的选用是一个重要的技术难点。
不同的洁净级别需要不同的空气净化设备，如高效过滤器、UV净化灯、消毒除菌设备等。
在选择空气净化设备时，需要考虑设备的性能、能耗、维护成本等因素。
4. 施工工艺的优化洁净工程施工需要严格控制每一个细节，包括材料的选择、施工工艺的优化等。
在施工过程中，需要采用封闭施工、无尘作业等方法，以减少空气中的污染源。
同时，还需要对工人进行专门培训，确保他们严格按照操作规程进行施工。
5. 施工过程监控洁净工程施工过程需要进行实时监控，以确保施工效果符合要求。
监控工作包括空气质量监测、静电检测、工艺参数监测等。
只有通过有效的监控手段，才能及时发现问题并采取相应的措施。
二、技术要点：1. 空气净化设备的选用在洁净工程施工中，空气净化设备是确保施工环境洁净的关键。
根据施工现场的洁净级别选择合适的空气净化设备，建立适当的过滤系统，确保空气中的微粒和有害气体得到有效清除。
2. 施工现场环境控制为了确保洁净工程施工的顺利进行，需要对施工现场的环境进行严格控制。
建立洁净区域，对施工人员进行入厂前的洁净措施，确保他们不带入外界的污染源。
3. 防静电控制在洁净工程施工中，静电的产生是一个常见问题，容易导致空气中的微粒聚集。
通过静电消散器、导电地板等方式消除静电，减少施工过程中的污染源。
厂房施工监理重点要点及措施
厂房施工监理重点要点及措施厂房施工监理是保障工程安全、质量和进度的重要环节。
为了有效地进行厂房施工监理，需要关注一些重点要点及采取相应的措施，确保施工过程顺利、安全和质量可控。
以下是关于厂房施工监理的重点要点及措施。
一、设计审核1. 核对设计文件：监理人员应仔细核对施工图纸、设计说明书等设计文件，确保施工符合设计要求。
2. 专项审查：关注设计文件中存在的特殊工程或特殊结构，进行专项审查，并提出必要的意见建议。
二、施工过程监控1. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工按照设计要求和相关规范进行。
2. 施工进度管控：监理人员应及时了解施工进度，对工程进度偏离进行分析，并提出相应的措施。
3. 质量监督：对施工质量进行全程监督，及时发现和处理存在的质量问题。
三、安全管理1. 安全检查：定期进行安全检查，确保施工场所安全生产。
2. 安全培训：要求施工单位对施工人员进行安全培训，提高工人安全意识和操作技能。
四、材料监控1. 材料验收：严格按照规范对进场材料进行验收，杜绝使用不合格材料。
2. 材料应用：监理人员应了解材料的使用方法和要求，确保材料使用符合设计要求。
五、合同管理1. 合同履约：监理人员应监督施工单位履行合同义务，确保工程按照签订的合同进行。
2. 变更管理：对工程变更进行审核，并及时通知相关方进行变更合同。
六、问题处理1. 发现问题：监理人员应及时发现施工过程中存在的问题，并提出整改意见。
2. 整改跟踪：对施工单位提出的整改要求进行跟踪检查，确保问题得到妥善解决。
七、资料管理1. 监督记录：对施工过程进行全程监督记录，形成施工日志和监理报告。
2. 资料归档：规范整理监理资料，确保施工过程的资料齐全、完整。
总结：在厂房施工监理中，要点及措施的执行对工程的安全、质量和进度具有重要意义。
通过设计审核、施工过程监控、安全管理、材料监控、合同管理、问题处理和资料管理等方面的严格把控，能够保证厂房施工的顺利进行，达到预期的效果。
洁净室改造工程重点难点施工
拆除工程•尽可能不使用有“火”的操作，特别是拆除有可燃性、爆炸性物质的输送管线、排气线，严禁用有“火”操作；当必须使用有“火”操作时，应在1小时以后确认没有问题方可离开现场；•对可能产生振动的拆除工作，应事前同有关方面协调、确定施工时间：•对部分拆除，其余部分不拆除或尚需使用时，应妥善处理系统断开和拆除前的必要测试工作（流量、压力等）；当断开电掘时，必须有操作电工在场处理有关安全、操作事宜。
②风管施工•严格按有关规定进行现场施工，并应根据改造现场实际情况制定施工及安全规定；•妥善检查、保存搬入现场的待装凤管，保持管内外的清洁，两端应用塑料薄膜封口；•打吊装用膨胀螺栓时将会有振动产生，应事先同业主等有关人员协调：风管吊装前取下封口薄膜，并擦拭内部后吊装，对保留的原有设施中的易损坏部分（如塑料管道、保温层等｝不受压，宣采取必要的保护措施。
③配管配线施工•配管配线所需的焊接作业，应备好消防灭火器材、石棉板等；•严格按配管配线的有关施工验收规范进行。
若现场邻近处不允许使用水压试验时，可采用气压试验，但应按规定采取相应安全措施；•当与原有管道连接时，应事先制定连接前和连接时的安全技术措施，尤其对于可燃、有毒气体、擅体管道的连接；操作时，有关方面安全管理人员必须在现场，必要时要备好消防灭火器材；•对输送高纯介质管道的施工，陈应遵守有关的规程施工外，还应特别注意对原有管道连接时的清洗、吹扫和纯度试验工作的进行。
④竣工检查及试运行•改造洁净室的竣工验收首先应按有关标准、规范对各部分进行检查、验收；这里需强调的是与原有建筑、系统相关部位的检查、验收，有的仅检查、验收还不能证明能符合改造的目标要求，还应通过试运行才能得以验证，所以既要作好竣工验收，也要求施工单位同业主等共同作好试运行；•改造洁净室的试运行，包括改造涉及的各相关系统、设施和设备，应按相关的标准、规范要求，并结合工程的具体情况制定试运行指南和要求，逐一地进行试运行。
洁净主要施工方法及技术措施
主要施工方法及技术措施1、洁净区施工方案1.1洁净区洁净要求较高，洁净室的施工是本工程的重点和难点，一些企业在GMP工程建造或改造设计时，十分努力和认真，仔细调研，精心策划，又在请专家认证，又在让医药工程设计单位鉴定，但却常常忽略了具体施工时出现的各种问题，从而造成巨大浪费或为认证达标工作留下隐患。
企业在GMP工程建造或改造具体施工工作中，应注意以下三点问题：第一，必须让熟悉医药生产、GMP要求并有丰富实践经验的施工安装单位来承担工程建设任务，减少工程的不合格率和返工情况，避免不必要的损失和浪费；第二，必须请精通医药生产技术，又熟悉GMP系统知识的专业工程技术人员进行施工现场监督，把可能发生的问题或隐患消灭在萌芽状态；第三，要充分认识到GMP 工程对所用建筑材料和普通建材相比有其质量上的特殊要求，要派专业技术人员严把“选材”关。
只有这样确保工程建设符合要求，才能提高工程的总体质量。
我公司具备多年GMP标准厂房施工经验，按照国家标准及我公司以往施工经验，得到以下施工方法：洁净室的功能除要求洁净度外，还有温湿度、噪音、振动、耐腐蚀性、维护保养操作性能、设备可靠性、对将来的适应性等，涉及的面广，并存在一定的不确定因素。
不同目的的洁净室，其功能要求也各异，施工时，首先须了解洁净室的性质、洁净度等级、功能要求以及其他需付诸实现的设计思想，在此基础上制定施工计划。
对于洁净室施工应认识到任何施工过程的细小差错都会造成不良的后果，甚至造成工程失败。
（SSSS图表SSS）在我国JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》中，对洁净室的施工作了明确规定：施工前应指制定详细的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。
先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。
这是长期工程施工经验的积累。
因为一旦未按程序造成必须返工返修时，将给洁净效果带来很大或潜在影响。
如在施工中，在吊顶安装好后，再上去安装管线、保温踩坏了吊顶，虽勉强修复，但给将来室内洁净度保持带来不利影响。
洁净厂房监理实施细则.docx
洁净厂房监理实施细则.docx【范本一】洁净厂房监理实施细则1. 内容1.1 监理目的根据洁净厂房建设的需要，制定本实施细则，明确监理工作的目标和要求，确保洁净厂房按照规划和设计要求进行施工。
1.2 监理责任1.2.1 监理单位应负责洁净厂房施工现场的监督和管理，确保施工质量和工期的控制。
1.2.2 监理单位应及时发现工程质量问题并提出整改意见，并监督整改工作的落实。
1.2.3 监理单位应协调施工单位和设计单位之间的沟通与配合，解决施工中的技术问题。
1.3 监理内容1.3.1 监理单位应对洁净厂房的施工过程进行全程监管，确保按照合同和规范要求进行施工。
1.3.2 监理单位应对洁净厂房的材料选择和使用进行监督，确保材料质量符合标准和规范要求。
1.3.3 监理单位应对洁净厂房的各项施工工序进行监督，确保工序的正确进行和质量的控制。
1.4 监理程序1.4.1 监理单位应在施工前与施工单位和设计单位进行对接，明确监理工作的程序和要求。
1.4.2 监理单位应定期开展现场检查和记录施工过程中的问题和整改情况。
1.4.3 监理单位应开展竣工验收工作，并编制竣工报告，交付给施工单位和设计单位。
1.5 监理成果1.5.1 监理单位应及时编制监理报告，记录施工过程中的问题和整改情况。
1.5.2 监理单位应将监理报告提交给施工单位和设计单位，并与双方共同讨论解决问题的措施。
1.5.3 监理单位应根据监理成果，提出洁净厂房施工质量评价，并对施工单位进行评价和奖惩措施。
2. 附件本文档涉及的附件包括：- 洁净厂房施工合同范本- 监理报告模板- 竣工验收报告模板- 监理单位资质证书3. 法律名词及注释- 施工合同：洁净厂房的建设合同，包括工程范围、工期、质量要求等。
- 监理单位：负责洁净厂房施工过程监督和管理的专业机构或个人。
- 监理报告：记录洁净厂房施工过程中的问题和整改情况的报告。
- 竣工验收：对洁净厂房建设完成后进行的质量和合规性检查。
洁净工程施工问题
洁净工程施工过程中可能会遇到的问题及解决方法洁净工程是一种对环境要求极高的施工方式，它涉及到许多专业的技术问题。
在洁净工程施工过程中，可能会出现一些问题，以下是一些常见的问题以及相应的解决方法。
一、洁净室空气质量问题1.问题：洁净室内部空气质量不达标，存在尘埃、细菌等污染物。
解决方法：加强通风系统的设计和施工，确保通风系统的稳定性和效果；对洁净室内部进行严格的清洁和消毒，减少污染物的存在。
二、洁净室环境控制问题1.问题：洁净室的温湿度、压力等环境参数无法达到设计要求。
解决方法：选择合适的空调设备，合理设计空调系统；加强监测设备的安装和调试，确保监测数据的准确性；对洁净室进行严格的密封处理，减少外部环境对洁净室内部环境的影响。
三、洁净室材料问题1.问题：洁净室内部使用的材料不符合洁净室标准，存在污染或者易产生污染。
解决方法：选择符合洁净室标准的建筑材料和装饰材料；对材料进行严格的检测和验收，确保材料的洁净度。
四、洁净室设备安装问题1.问题：洁净室内部的设备安装不符合要求，存在安全隐患或者影响洁净室空气质量。
解决方法：加强设备安装过程中的施工管理，确保施工质量；对设备进行严格的验收和检测，确保设备的正常运行和洁净室的空气质量。
五、洁净室施工人员管理问题1.问题：洁净室施工人员没有经过专业培训，施工过程中存在不规范操作。
解决方法：加强施工人员的培训和管理，提高施工人员的专业素质和操作规范性；制定严格的施工规范和操作流程，确保施工过程中的安全性和洁净度。
以上是一些洁净工程施工过程中常见的问题以及相应的解决方法。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况灵活应对，确保洁净工程的质量和效果。
同时，洁净工程的施工需要各方的共同努力，包括设计方、施工方、监理方和使用方，只有各方共同协作，才能确保洁净工程的顺利进行和达到预期效果。
电子厂洁净工程的难点
电子厂洁净工程的难点
由于电子厂对环境的要求较高，因此洁净工程具有特殊的施工难点。
随着电子行业生产工艺的不断突飞猛进，国内电子厂房对生产环境的控制要求有了更高的要求，如果过于干燥则电子厂房内极易产生静电，造成CMOS集成电路损坏，湿度过高又产生产品裂纹，造成成品率下降。
为了保证产品的出厂品质，必须对生产电子厂房的温湿度进行严格控制，湿度控制在此也尤为重要。
一、洁净工程的施工难点：
1、高空作业。
一般我们得先把地板层做起来，再以地板层为界面分为上下两个层面进行施工。
这样才能保障安全，减少整个施工的难度。
2、洁净工程的大工厂需要大面积精度控制。
我们得配置专业的测量人员，大工厂需要大面积精度控制在实施的要求范围之内。
3、全过程要求洁净施工控制。
洁净车间的施工不比其他车间的施工，需要有对洁净的管控。
洁净的控制从开始施工到结束施工都要严格管理，这样才能保证建造出来的洁净工程是合格的。
二、洁净工程的施工特点：
1、工期短。
建设方须尽快进行生产，以短期取得投资回报。
2、洁净工程品质要求非常高。
洁净厂房的品质将直接影响电子产品良品率的高低。
3、建洁净工程复杂度高。
建洁净工程所需技术涵盖各行业、专业知识更加复杂。
施工现场洁净度的监理管理措施
施工现场洁净度的监理管理措施一、引言在建筑施工中，保持施工现场的洁净度是非常重要的。
良好的洁净度不仅可以提高施工效率，还可以确保工人的安全与健康。
本文将探讨施工现场洁净度的监理管理措施，包括现场管理、卫生设施、物料管理、垃圾处理等方面。
二、现场管理施工现场的洁净度与管理密切相关。
监理人员应制定并执行严格的现场管理制度，包括施工区域的划分与标示、物料堆放区域的规划等。
同时，监理人员还应明确责任分工，监督工人的施工行为，确保施工过程中不出现乱丢废弃物、随意堆放杂物等不良行为。
三、卫生设施良好的卫生设施是保证施工现场洁净度的基础。
监理人员应确保现场配备足够的洗手台、卫生间、浴室等设施，并定期进行清洁和消毒。
此外，应提供充足的洗手液、纸巾等卫生用品，以保障施工人员的卫生与健康。
四、物料管理物料管理是施工现场洁净度的重要环节。
监理人员应制定严格的物料管理制度，包括建立物料接收记录、物料检查与验收制度等。
同时，监理人员还应监督物料的存放，确保堆放区域整洁有序，杜绝堆放过程中的液体溢漏、粉尘飞扬等情况。
五、垃圾处理垃圾处理的规范化对保持施工现场洁净度至关重要。
监理人员应要求施工单位配备足够的垃圾桶，并制定垃圾分类制度。
监理人员还应定期巡查和检查垃圾处理情况，确保及时清理垃圾，并做好垃圾的分类和处理工作。
六、施工材料的包装在施工现场，往往会有大量的材料被使用，如砂浆、水泥等。
为了保持施工现场的洁净度，监理人员应要求施工单位对这些材料进行适当的包装，如使用密封袋、塑料袋等。
这不仅可以减少材料的污染，还可以方便垃圾的分类和清理。
七、施工工艺的控制施工工艺的控制也能有效提高施工现场的洁净度。
监理人员应要求施工单位使用封闭式施工机械设备，减少粉尘和噪音的产生。
此外，施工现场应配备足够的排风系统，及时排除有害气体，保持空气的清新。
八、施工人员的培训监理人员应要求施工单位对施工人员进行相关的培训和教育，提高他们的环境卫生意识和责任心。
施工现场保洁和环保措施的监理要求
施工现场保洁和环保措施的监理要求施工现场保洁与环保措施的监理要求一、保洁要求施工现场保洁是保证施工过程中环境卫生和安全的一项重要工作。
施工现场保洁的监理要求主要包括清洁度、清除垃圾和尘土的要求以及保洁工具的合理使用等。
二、清洁度要求施工现场应保持干净整洁的工作环境，不得存在大量灰尘、泥土等污物。
对于地面、墙壁和设备等表面应该保持清洁，不得有明显的污渍和污垢。
三、垃圾清除要求施工现场应设立垃圾箱或垃圾袋，并定期进行清理。
垃圾应分类投放，不同类型的垃圾不得混放。
对于易腐垃圾，应采取密封包装措施，防止异味和腐烂现象。
四、灰尘控制要求施工现场应采取有效措施控制灰尘的产生和扩散。
例如，在破碎、挖掘等作业时应喷水降尘，操作人员应戴好口罩和防护眼镜。
五、保洁工具使用要求施工现场保洁过程中应使用合适的保洁工具，如扫帚、拖把等。
这些工具应保持清洁且定期更换，以确保保洁效果的有效性。
六、餐饮垃圾处理要求施工现场的餐饮垃圾处理应符合相关卫生标准，餐饮区域应定期清洁消毒。
同时，施工队伍应遵守饮食安全规定，食品材料应储存妥善，不得使用过期或不合格食材。
七、噪音和振动控制要求施工现场的噪音和振动应符合相关标准，为减轻对周边环境的影响，施工单位应采取措施降低施工过程中的噪音和振动水平。
例如，采用降噪设备、振动隔离措施等。
八、建筑废弃物处理要求施工现场应设立集中储存点，对产生的废弃物进行分类储存。
废弃物应定期运送到指定的废弃物处理场所，并进行环境友好的处理或回收利用。
九、节能和环保设施要求施工现场应对暂时搭建的设施进行合理规划和设计，确保节能环保。
建筑材料应选择符合环保标准的产品，并严格按照使用要求进行施工。
十、水资源合理利用要求施工现场应合理利用水资源，减少水的浪费。
施工单位应采取措施收集雨水进行使用，减少对地下水和自来水的依赖。
十一、环境意识培养要求施工单位应加强施工人员的环境意识培养，提高他们的环保意识。
通过培训和宣传活动，提醒工人们保持环境卫生和健康施工，降低对环境的影响。
洁净厂房建设安装阶段洁净度控制对策
洁净厂房建设安装阶段洁净度控制对策洁净厂房建设安装阶段洁净度控制对策随着现代科技的不断发展和产业结构的不断调整，越来越多的企业开始投资建设洁净厂房，以保证生产环境的洁净度，鼓励员工健康工作，同时提高产品的品质和竞争力。
在洁净厂房的建设和安装过程中，洁净度控制是至关重要的一环。
本文将对洁净厂房建设安装阶段洁净度控制进行详细探讨，并提出相应的对策和建议，以期对相关人员提供参考和指导。
一、洁净厂房建设安装阶段的洁净度控制意义在洁净厂房建设安装阶段，若不能做好洁净度控制工作，将会对厂房的投资造成损失，同时也会影响到工厂运行。
因为建筑材料和设备的安装过程中不可避免地存在沉积物、灰尘、异味等污染物，而这些污染物会降低洁净厂房工作区的洁净度，决定着生产线产品的质量和最终的销售价值。
因此，在建设安装过程中要认真掌握洁净度控制技术，采用正确的方法和措施保证施工现场、设备、材料和工具的洁净度，降低污染物造成的洁净区的污染风险，确保后期产品的符合要求洁净度条件。
二、洁净厂房建设安装阶段的洁净度控制内容（一）建筑材料的洁净性控制洁净度控制的首要任务是消除建筑材料的污染，确保新建建筑物要满足规定的洁净度要求。
建设过程中要对承包人/供应商建筑材料制定严格的采购规范和管理办法，标准化选择符合国家标准或相关行业标准的建材，减少低品质建筑材料带来的质量风险。
通过要求建材生产单位进行建材质量检验、水泥地面硬化与涂布防尘材料，板材封边涂料、胶粘当和家具油漆等质量安全保障措施，保证建筑材料的洁净度达到建筑用具或设备用品打扫后，清洁度大于或等于100级的洁净度要求。
（二）设备的洁净性控制洁净厂房的设备也是工厂保持洁净度的重要因素，因此在设备的安装阶段必须进行严格的洁净度控制。
完整的、井然有序的设备安装过程确保它们不会损坏或产生微生物垢、培养物或微粒。
各类设备按照预先制定的品种和数量顺序分别进入洁净厂房工作区，能够严格遵从设计图纸实施。
同时必须严格遵守有关规定和程序，对设备进行翻新、清洗和异味消除等工艺处理，确保设备的洁净度满足特定的洁净区洁净度要求。
【实用文档类】大型知名洁净厂房监理要点精华版
五、洁净厂房主要施工程序（一）洁净厂房的施工安装内容主要有：建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等；洁净厂房的施工安装应根据具体工程特点，使用功能，还应安排好相关生产工艺设备的安装和二次配管配线的安装。
（二）洁净厂房的施工安装程序中，应根据具体工程情况、复杂程度等因素，必要时应进行二次洁净室装饰设计或二次配管配线设计等。
（三）洁净厂房的施工安装需各专业、多工种密切配合，按具体工程实际情况，制定施工安装程序和计划进度，循环渐进地完成洁净厂房的施工建造。
下图是洁净厂房的主要施工程序图示。
洁净厂房的主要施工程序图示六、洁净厂房建筑装饰装修监理要点（一）一般规定1、洁净厂房装饰装修工程进行施工详图设计时，应包括主要内容：（1）室内装饰装修技术要求；（2）吊顶、墙体用金属壁板模数选择；（3）吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施的综合布置和气密性节点图；（4）门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。
2、洁净厂房装饰装修工程的材料选择，应符合下列规定：（1）应满足项目施工图设计要求；（2）应满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求；（3）应确保洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘；（4）应采用不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物的材料；（5）应满足产品质量、生产工艺的特殊要求，并不得释放对人员健康及产品质量有害的物质。
3、洁净厂房装饰装修工程的施工应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。
对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。
4、洁净厂房装饰装修工程施工过程，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制。
5、洁净厂房装饰装修工程施工时的环境温度不宜低于5℃。
低温施工时，对有温度要求和影响的施工作业，应采取保温措施。
6、装饰装修工程施工过程，应保持施工现场清洁，对隐蔽空间，应做好清扫与清洁记录。
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得福乐（南通）科技有限公司年产1200 吨胶原蛋白肠衣项目高洁净度厂房的施工难点及应对措施江苏石油勘探局工程监理部南通项目监理组2014年3月31日目录一、概述二、施工及管理上的控制难点三、针对施工及管理上的难点，我方计划的应对措施以及设计建议、概述本工程为胶原蛋白肠衣项目，食品类厂房势必对洁净程度要求比较高，给施工同养也带来了一定的难度。
由于产品的品质要求相对比较高，所以对厂房的依赖程度非常高，建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。
施工时专业技术问题是一个非常全面，多专业、多行业的问题，还有组织管理、协调的问题。
二、施工及管理上的控制难点1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、防霉变、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。
根据项目的施工特点，要求着重注意以下几点施工及管理上的控制难点：①、现场施工人员的安全文明施工控制②、地坪的施工控制③、装饰装修的施工控制④、空调的施工控制⑤、照明的施工控制⑥、墙体的施工控制三、针对施工及管理上的难点，我方计划的应对措施以及设计建议1、现场人员的安全文明施工控制：为使该工程能够按质按期的完成，我公司在该现场监理组将配备懂技术、善管理、有多个类似项目施工经验的管理人员，按照监理的要求，进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。
现场施工管理工作分为三个阶段，确保有效的控制现场环境卫生，以项目完工时达到洁净要求。
1、第一阶段：要求一般的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。
这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨安装等。
管理规定：（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；（2）进入洁净厂房应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内；（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；（5）施工材料堆放整齐；（6）室内严禁大小便；（7）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。
2、第二阶段：要求较高的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、吹扫之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。
管理规定：（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；（2）进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具，后期应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:（3）带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；（4）所有产尘作业须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清除；（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；（6）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；（7）室内防止堆积过多材料；（8）除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；（9）室内严禁大小便；（10）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。
第三阶段：要求极高的污染控制这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。
管理规定：（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的人员佩带施工证（准入证）入室；（2）只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；（3）人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；（4）进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区；（5）进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；（6）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得己要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；（7）在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；（8）洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；（9）配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者，还应给予严厉处分。
2、地坪的施工控制（尤为重要）：①、说明地坪的设计宜采用环氧地坪，因为环氧地坪性能特点是：硬度好、耐磨、耐冲击、机械性能优；涂层表面平滑、美观、耐久；耐酸碱、盐、油类腐蚀；硬化收缩率小，无裂缝，抵御一定潮气；以上特点正好适用于食品厂房的使用特点。
②、施工控制要点（1）、工艺流程的控制：必须严格按照以下流程施工，我方现场专业监理工程师做好每一道工序的跟踪检查工作，如砼基层的平整度不够，应适要求施工单位当加大底漆的遍数。
施工准备一基层表面处理一检查合格一环氧砂浆找平一涂刷第一道环氧地坪底漆封T实干、检查合格T涂刷第二道环氧地坪底漆T环氧腻子整体修补T实干、检查合格T第一道环氧地坪中间漆漆T实干、检查合格T涂刷第二道环氧地坪中间漆T环氧腻子整体修补T实干、检查合格T涂刷第一道环氧地坪面漆T实干、检查合格T第二道环氧地坪面漆T验收T移交。
（2）、基层表面处理控制：1）要求水泥素地牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起层现象。
混凝土层加砂浆找平层施工的，则要求砂浆层厚度大于5cm。
2）要求水泥层表面不起砂、硬度好。
砂浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。
3）表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4）表面干燥，含水量小于6%。
5）水泥表面的PH值应为6.8-8.0。
强度》24.0Mpa。
6）地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆、等污物。
7）用2m直尺和楔型尺检查，平整度不大于3mm/2m8）坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%。
应在水泥基层中做防水隔离层处理，原因为涂装成膜后，密闭性比较强，地下水汽不易释放；防水隔离层可以有效阻止“反潮”现象的发生，以防止由此引起的起泡、脱落现象的出现，延长环氧地坪使用寿命。
9）表面检查：洁净，平整，干燥，密实，基体表面PH值中性。
（3）、涂装作业控制1）涂装环境条件：一般要求在15C以上使用。
低温时涂料粘度大，也不易施工。
高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。
高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
2）环氧底漆：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后、熟化，用辊涂法，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层，增强表面附着；做到均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象。
底涂层固化后，刮涂腻子一道，并打磨，大致找平，无明显的凹凸不平，按相邻两块一平方米的区域，其平整度允许误差为2mm。
3）环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀、熟化，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准为面涂提供良好表面；均匀刮涂，无漏刮或局部区域过厚或过薄现象，无明显的凹凸不平。
4）环氧面漆：环氧面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓。
5）养护：施工完成,24小时后方可上人，72小时后方可重压（25C为准）.养护一周后，方可正常投入使用。
6）注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后, 应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。
3、装饰装修施工的控制要点（难点）：装饰装修分部工程的施工，主要是节点的施工要求比较高，节点处的缝隙处理以及密封处理尤为重要，往往在施工过程中，节点处理是很难控制到位的，针对本工程特点，主要存在以下几点控制要点：（1）根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙处理要密封到位。
（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
1）根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求：2）应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
3）墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。
墙、地面相接处做成半径等于50mm勺圆角。
壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
4）门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽勺密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。
室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
（建议门窗宜采用隔热保温型，防止冷热桥现象，形成室内结露，从而产生潮湿现象）（4）施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
（5）在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
（6）注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
（7）墙体涂料的选用，宜采用防水、防霉变的弹性涂料，这样可以更好的控制涂料的开裂以及便于清理。
4、空调施工的控制要点：（1）风管和部件宜采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。
风管连接不应采用内法兰。
风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔（支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。
防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。
送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。
擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12 小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。
（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。
不合格产品不得安装。
5、照明施工的控制要点：（1）根据药品GM规范，洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
厂房应有应急照明设施。
（2）灯具安装应易于清洁。
（3）根据药品GMpffl范，在需要防止微生物的滋生和污染的车间内设置紫外线杀菌灯（4）室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。