掘进安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿生产工作中不可避免的工作环节之一，也是煤矿安全生产中相对高危的操作之一。
掘进上下山技术安全措施的落实是确保煤矿人身安全的重要举措。
本文将从技术安全要求，人员素质和设备保障三个方面进行详细介绍。
一、技术安全要求1. 掘运设施要求规范化。
煤矿掘进上下山的进出口应全封闭，设置完善的机、电控制装置，实现全程自动化控制，确保工人的安全。
2. 掘巷作业速度要合理。
掘进上下山的斜度、坡度及坡度方向应按照规定进行设置，斜度和坡度不得大于规定值。
掘进车作业速度应在安全范围内，避免因速度过快引起的安全事故。
3. 操作工作标准化。
煤矿人员应严格遵守掘进上下山的操作规程，所有现场人员必须经过专业培训和持证上岗方可操作。
在掘进上下山的过程中，应按照规定标准进行掘进、支护、灌浆等操作，保证工人的安全。
4. 监控设备应完善。
生产过程中要根据需要对掘进作业区域设备进行定期检查和维护，并设置自动记录检查结果的系统，及时发现隐患，保障设备的安全。
二、人员素质1. 岗位标准化。
煤矿人员应按照相关规章制度进行岗位标准化，严格执行作业规程和操作规程，提高安全意识和防范意识，确保人身安全的措施。
2. 职业技能培训。
对生产线上的作业人员，应安排专业技能培训和安全培训，提高其职业技能水平和安全防范意识，增强职业素质，确保人身安全的措施。
3. 应急处置标准化。
在掘进上下山的过程中，如遇到故障事故，现场人员应能够及时处置和妥善处理，当地应制定应急预案，提高突发事件的处置和应对效率，确保人员在危险情况下得到及时的救援和保护。
三、设备保障1. 设备按照质量标准进行选配。
在选择设备时，应根据煤矿掘进上下山的实际情况来确定设备的质量标准，完善设备性能，确保设备在生产中高效稳定地运行，同时避免设备故障引发事故。
2. 根据需要设置安全装置。
在掘进上下山的过程中，应根据安全要求设置相关的安全装置，例如：超高限制、超载限制、滑行故障报警等，防止运输设备超出安全工作范围，确保地下人员的身体安全。
掘进队复工安全技术措施
掘进队复工安全技术措施作为掘进队的复工安全技术措施，需要全面考虑矿井环境因素和工人个体保护，确保在复工过程中安全可靠。
以下是一些措施：1.矿井环境安全措施(1)矿井通风：确保空气流通，减少毒气和有害物质的积累。
落实矿井通风系统的维护和设备检查，保证正常运行。
(2)排水：检查和维护排水系统，消除水灾隐患。
(3)瓦斯检测：瓦斯检测仪器要定期维护和校准，确保有效的瓦斯检测。
(4)矿井支护：检查和维护矿井支护设施，加固矿井巷道、采空区等处的支护设施，防止塌方和瓦斯爆炸等事故。
(5)消防设备：检查和维护矿井消防设备，确保在火灾等紧急情况下有可靠的灭火设备。
2.个体防护措施(1)安全教育培训：对每位掘进队成员进行复工前的安全教育和职业卫生培训，提高安全意识，掌握急救技能。
(2)佩戴个人防护装备：确保每位工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护口罩和手套等。
(3)疲劳驾驶防护：限制工作时间，避免连续超时工作，尤其是操作机械设备的工人应当按规定进行岗前检查和岗后验收。
(4)作业车辆防护：为矿井作业车辆配备防护设备，如防撞、防滚、防火等装置，增加车辆可视度，减少事故风险。
3.应急预案与演练(1)制定完善的矿井事故应急预案，明确事故应急组织和指挥机构，并明确各方责任。
制定矿井逃生路线和避险救生设备的使用方法和注意事项，并进行定期演练。
(2)提供急救培训：每个掘进队都应有专职急救人员，对队员进行急救培训，以提供急救服务。
同时，配备急救箱，保障应急时的急救措施。
(3)加强巡检：每天巡查巷道、支护、瓦斯等部位，及时发现并消除各类隐患。
(4)建立事故统计与分析机制：及时记录事故情况、事故原因和事故过程，分析事故的发生和演化机理，从中总结经验教训，完善安全管理措施。
以上措施仅是为掘进队复工提供的基本法规，具体情况还需根据矿山的不同特点进行调整和细化。
每个掘进队在复工前，都需要进行详细的安全评估和风险预测，并根据评估结果确定适当的安全技术措施，以确保职工的安全。
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。
它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。
本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。
掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。
1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。
2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。
但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。
3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。
掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。
1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。
•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。
•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。
2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。
•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。
•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。
3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿采煤工作中常见的工作环节。
掘进上下山是指工人进入井下进行采煤、支护等作业，在井口往返的过程中所要进行的动作。
同时，也是一种比较危险的工作环节，需要采取科学合理的安全措施。
本文将从掘进上下山技术和安全措施两个方面进行详细介绍。
一、掘进上下山技术1.上下山方式扶手钢管和绳索是掘进上下山的两种主要方式。
扶手钢管是在井口使用固定在墙壁上的扶手，工人可以依托其上下井。
扶手钢管需要定期检查保养，确保其牢固可靠。
绳索上下山则需要工人穿戴安全带进行保护。
在使用绳索上下山的过程中，需要有专业的操作人员控制和监督，防止工人出现意外。
2.照明设施掘进上下山是在较为黑暗的环境下进行的，安装合适的照明设施可以有效提高工人的安全工作环境。
现代化的照明设施应当具备亮度高、稳定性好、能耗低、使用寿命长等特点。
3.道路铺设掘进上下山需要通过道路进行，因此道路的铺设是非常重要的。
道路的铺设应当平整、宽度合适，避免出现松散、凸凹不平等情况。
同时，路上需要清除杂物，保持干燥，以确保工人的安全。
二、安全措施1.人员培训对于掘进上下山的工人，必须在操作前进行必要的安全培训，掌握基本的操作技能和安全知识。
同时，还应当强化安全观念，提高自身的安全意识，牢记安全操作规程，严格遵守井下作业安全规定。
2.安全防护措施为了保障工人的安全，必须采取有效的防护措施。
针对掘进上下山操作，工人应当穿戴合适的安全带、安全鞋和头盔等防护装备，并在严格遵守操作规程的基础上进行作业。
3.设备安全性检查所有需要使用的设备应当经过必要的检查，以确保其安全性。
包括扶手钢管、绳索、井口照明设备、道路围挡等。
发现设备存在质量问题或损坏，应当及时更换或进行修理。
4.配备专业人员对于需要使用绳索上下山的工作环节，应当配备有专门的绳索操作人员。
这些人员必须经过严格的培训和考核，具备操作绳索和保护工人的专业技能。
5.监控作业现场在掘进上下山过程中，必须要有专门的监控人员对作业现场进行实时监控，及时发现问题并报告相关人员进行处理，保证工人的安全。
掘进安全技术措施
掘进安全技术组织措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机的安装地点必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须使用抗静电、阻燃风筒。
2、局部通风机每班必须指定专人负责管理。
3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，无破口，逢环必挂，风筒接头要双反压边。
拐弯处要设置弯头，发现风筒损坏要及时修补或更换。
4、经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、风筒出口到巷道掘进头的距离，不得大于5m。
6、局部通风机安装地点要清洁干净，无杂物堆积，吸风口畅通。
7、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
8、局部通风机不得无计划停开，如遇突然停风，作业人员要及时撤到地面，并在井口设置栅栏、提示警标，禁止人员入内。
9、恢复送电前必须查明停电、停风原因，经瓦检员检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在《煤矿安全规程》第168条允许的范围，符合第129条规定时，方可送电启动风机。
10、当掘进巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
11、人人爱护通风设施，发现损坏及时汇报通风管理部门，及时处理。
二、综合防尘1、打眼工、喷浆工、拌料工及巷道内作业人员必须佩带防尘口罩。
2、巷道内粉尘厚度不得超标（即连续5m内，且厚度达到2mm）时,每旬至少要对巷道冲洗一次，巷内浮尘要及时清理。
3、转载点应安设自动喷洒水装置，喷雾必须覆盖全部矸流。
4、防尘设施应指定专人负责管理，不得随意拆除。
三、防火管理1、作业过程中严禁明火作业、带电检修，消灭动态失爆。
工作面停止作业时，应将所有电气设备的电源切断，开关手把打到“零”位。
2、井下使用过的油脂、棉丝、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，装满后，设专人送到地面进行处理，不得乱扔乱放。
掘进施工安全技术措施.doc
掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。
1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。
1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。
1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。
2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。
2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。
2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。
2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。
2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。
2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。
3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。
3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。
3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。
4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。
4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。
4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。
【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施在掘进作业中，上下山是一项常见的操作，也是高风险的环节。
由于山体的陡峭和不稳定，工作人员在上下山的过程中可能会面临很大的危险。
因此，为了保障工作人员的安全，在上下山的过程中，必须采取一系列的技术措施来降低风险。
本文将对掘进上下山技术安全措施进行详细介绍。
上下山前的准备工作在进行上下山作业之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作人员的安全。
包括：1.检查安全装备工作人员必须检查自己所佩戴的安全装备是否齐全，并且是否处于良好的状态。
其中，安全带是必需的装备，工作人员必须正确地佩戴和使用安全带。
2.制定安全计划在进行上下山作业之前，必须对作业环境进行详细的了解和评估，并制定相应的安全计划。
安全计划中包括评估工作人员的技能和经验、选择合适的上下山路线、确定安全区域、指定监护人员等。
3.实施培训在进行上下山作业之前，必须对工作人员进行相关的培训，包括理论知识和实际操作技能的培训。
通过培训，可以提高工作人员的安全意识和技能水平，降低事故的发生率。
上下山的技术措施1.选择合适的上下山路线在选择上下山路线时，必须考虑山体的地质情况和施工条件，选择最为稳定和安全的路线。
如果山体有裂缝或者松散层，必须避免选择这些区域作为上下山的路线。
2.使用定锚杆和绞盘为了保障工作人员的安全，在上下山的过程中，必须使用定锚杆和绞盘等装置来固定人员和工具。
定锚杆可以固定安全带，使工作人员不会因为剧烈晃动而掉落。
绞盘则可以通过拉拽，使工具和人员在上下山的过程中更加稳定。
3.建设防护屏障在山体坡度较大的区域，建设防护屏障可以有效地避免人员和工具掉落。
防护屏障要足够牢固，以确保其具有足够的承载能力。
4.选择合适的上下山工具在进行上下山作业时，必须选择合适的工具。
如使用专业的上下山绳索、上下山梯子等，以确保在施工中工作人员的安全。
5.监督工作人员在上下山的过程中，需要有专人对工作人员进行监督和指导，以确保施工质量和工作人员的安全。
掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施随着社会的发展和科技的进步，煤矿作为我国的重要能源资源，相应的煤矿行业也在不断发展，但煤矿事故的发生仍然是一个长期存在的问题，这些事故不仅造成了经济上的损失，更是导致了生命上的伤害和损失。
因此，严格的安全措施和技术手段就显得尤为重要。
掘进安全技术措施作为煤矿安全保障的重要方案之一，具备一定的现实意义和应用价值。
一、掘进安全技术措施的概念掘进安全技术措施，是指通过各种技术手段和措施，改善和提高煤矿井下掘进施工中的安全状况。
其目的是预防煤矿井下掘进中的事故，消除井下作业区域存在的安全隐患，保障井下矿工的安全和生命财产。
二、掘进安全技术措施的内容1、安全评估和管理：通过制定相应的安全标准和评估规范，对掘进作业进行全面评估和管理。
2、施工方案和设计：对于不同的掘进条件和煤层特性，制定相应的施工方案和设计。
3、井下安全环境：对煤矿井下空气质量和瓦斯浓度等环境因素进行监测和检测，确保其中都能达到国家标准。
4、运输管道：建立高效合理的运输管道，实现从井下到地面的物流和人流的畅通，避免因运输方面的问题带来的事故风险。
5、人员培训和管理：开展全面的矿工安全教育和提高，提高矿工的安全意识和安全技能，加强对矿工使用安全设备的管理。
三、实施掘进安全技术措施的益处1、从事掘进作业的矿工能够在更安全的环境下开展工作，降低了事故的风险，提高了工作质量。
2、提高了工作的效率。
通过不断提升工作环境和工作设施的安全性，让员工能够更加安全和高效的完成工作任务。
3、降低了事故损失和人员伤亡。
通过有效的预防和控制措施，使得井下环境更加稳定和安全，减少了发生事故所带来的损失和人员伤害。
四、实施掘进安全技术措施的困难点1、资金问题：实施掘进安全技术措施需要大量的资金投入，因此缺乏资金成为实施的制约因素之一。
2、技术问题：目前煤矿掘进较多还是传统的手工、半机械化方式，存在技术跟不上、设备陈旧等问题，如果改进会涉及到成本问题。
3、人员问题：对煤矿矿工的安全意识、安全技能的培训和提高，需要长期投入并获得有效的效果，实施难度大。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施掘进安全技术措施是在煤矿生产中非常重要的环节，因为掘进是煤矿生产的主要方式之一，也是煤炭采掘的核心环节之一。
因此，在掘进中，在确保煤炭生产的高效性的同时，必须加强掘进安全技术措施的落实，以确保煤矿生产人员的生命安全和财产安全。
一、加强掘进安全技术措施的需求掘进过程中，由于煤矿的地质条件不同，掘进过程中会有各种各样的不安全因素。
如地质条件变化、岩体塌方、煤炭爆炸等现象，这些都将对掘进作业造成极大的危害。
因此，为了保障煤矿生产人员的安全，必须加强掘进安全技术措施的落实。
二、掘进安全事故的主要原因掘进安全事故具有几个主要的原因。
一是煤炭生产企业在煤炭生产过程中不重视安全问题。
这种做法会导致掘进作业现场的安全隐患增多，而且还可能因为设备使用不足或者不完备，从而导致掘进作业发生安全事故。
二是煤炭生产人员的素质问题，包括煤工千夫所指、建设工程公司人员的表现不佳，还有一些煤炭生产人员缺乏安全意识，不重视掘进作业的安全性问题。
三是掘进施工现场的管理和监督不到位，特别是没有及时发现设备使用不当等问题，从而导致安全事故的发生。
因此，必须采取有效措施来解决上述问题以避免掘进安全事故的发生。
三、掘进安全技术措施1. 采用先进的设备在掘进作业过程中，应该尽可能地采用先进的设备，避免使用老旧设备，因为先进设备具有更好的效率、准确性及安全性能。
此外，照明设施也是非常重要的。
因此在掘进施工现场应该保证足够的照明设施，以确保煤矿生产人员安全。
2. 提高煤矿生产人员的安全意识为了尽量避免掘进安全事故，必须提高所有煤炭生产人员的安全意识。
为此，可以通过开展培训课程、组织一系列反复训练，以提高煤炭生产人员的安全知识和技能。
3. 坚持使用个人防护用品在掘进作业过程中，必须遵循个人防护措施，使用适当的安全防护用具，包括头盔、呼吸器、护目镜、防水靴和整体式防护装。
这些措施不仅可以保护煤炭生产人员的身体健康，而且还可以避免掘进安全事故的发生。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
综掘机掘进操作安全技术措施
综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。
2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。
配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。
除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。
如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。
5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。
6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。
15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。
16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。
必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。
17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。
18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。
掘进安全技术措施
针对性安全措施一、准备1、开工前首先将局扇设好，风筒接到位，确保开工地点正常通风。
2、开工前首先检查开门点顶、帮围岩及支护情况，无问题后方可开工。
3、当工作面帮顶异常、遇下列情况之一时，必须立即停止作业、撤出人员，并及时汇报调度，待工作面查明原因、处理完毕、确认安全后方准作业：（1）工作面发生透水预兆。
（2）工作面冒顶预兆：发出响声；掉渣；片帮煤增多；顶板裂缝；顶板出现脱层；漏顶；瓦斯涌出量增加；有淋头水。
（3）瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉、遇地质构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出；煤层发生“嘶嘶”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
3、当班队长必须经常检查施工后的巷道，如发现有片帮、冒顶、支护失效等不安全隐患时，必须派专人在安全掩体下进行处理，确认安全后方可进入工作面，否则不得进行其它作业。
4、处理局部漏顶、冒顶时，首先清理好应急退路，加强后20m内的支护强度，在安全掩体下有人监护，使用长把工具找净浮危石，逐米进行恢复，支护紧跟迎头，并使用好临时支护。
5、坚持逢掘必探的原则，开工前必须进行探放水工作。
确保施工安全。
二、打眼、装药、放炮1、井下人力运送火药时应遵守下列规定（1）电雷管必须由放炮员亲自运送。
（2）炸药量大时可由熟悉业务的人员协助运送。
（3）运送时不准搭乘人车和矿车，不准在中途停留。
（4）电雷管和炸药要分别装在专用的兜内，不准混装混运。
（5）不准将雷管装在靴筒内，衣服内和编制袋内运送。
2、工作面火药、雷管要按下列要求进行保管：（1）放炮将火药、雷管运送到工作面后，要把火药、雷管存放在专用的火药、雷管箱内，两箱相距20m以上。
（2）火药、雷管箱内严禁存放其它杂物，并上锁管理，火药、雷管严禁乱扔乱放。
（3）火药、雷管箱存在顶板完好、支护完整、无淋水、距工作面100m以外，并避开机械、电气设备、电缆、轨道、铁管等，防止被冒落的石块砸坏的可能，或因接触到有杂散电流的各种物体而发生爆炸的危险。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和修复设备。
•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。
•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
煤矿掘进开口安全技术措施
煤矿掘进开口安全技术措施首先，煤矿掘进开口处应进行全面的风险评估。
煤矿掘进开口处存在一系列危险与风险，包括煤矿开采工作中煤尘和有害气体积聚、矿井地质条件不稳定、易发生爆炸事故等。
因此，在开采前应进行全面的地质勘查和环境监测，评估潜在风险，并制定相应的措施来避免和控制这些风险。
其次，应设立严格的进入控制制度。
掘进开口处应设立合理的进入控制区域，只有受过培训并持有有效证件的工作人员才能进入。
进入前，应检查个人防护装备的完整性，并对进入人员进行安全培训和指导。
同时，要定期对进入人员进行体检，确保其身体状况符合矿山作业要求。
第三，加强防火和通风措施。
煤矿开采工作中，尤其是掘进开口处，煤尘积聚、有害气体积累和火源存在是火灾发生的主要原因。
因此，必须加强矿井通风系统的维护和检修工作，保持良好的通风状态。
同时，要加强对开口处的防火措施，设置合适的防火设施，并定期进行消防演练。
第四，加强施工安全管理。
在掘进开口处施工过程中，要加强对工作面的监测和管理。
实行严格的工作面签到制度，确保每个人员都经过有效培训，并掌握相关的安全知识和技能；严格执行矿山作业规程，强化现场管理，及时发现和排除不安全因素；采用科学、规范、安全的施工方法，保证掘进开口工作的顺利进行。
最后，要加强对开口处工作人员的安全教育和培训。
通过定期组织安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能，使其熟悉和掌握掘进开口作业的安全规程和操作规程。
并通过安全技能竞赛和培训证书的颁发，激励工作人员积极参与安全教育和培训活动。
总之，煤矿掘进开口处的安全技术措施是确保煤矿生产安全的关键。
通过全面的风险评估、进入控制制度、防火和通风措施、施工安全管理、应急救援体系和安全教育培训，可以有效地降低事故的发生概率，保障矿山工人的生命安全和身体健康。
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2#运输顺槽掘进安全技术措施施工单位：掘进工区编制人：李小新编制日期:2010/12/9矿审批意见会审单位及人员签字单位意见签名日期机电科年月日安全科年月日通风科年月日机电矿长年月日安全矿长年月日生产矿长年月日技术负责人年月日矿长年月日作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：贯彻听传达人贯彻时间听传达人时间年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字2#运输顺槽掘进安全技术措施一、2#运输顺槽掘进技术要求及安全措施：1、巷道掘进采用直径16mm的普通锚杆(锚杆长度1.6m)、锚盘、锚板支护，断面净高1.7m(以巷中为准),开门口断面净宽2.6m, 中线左右净各1.3m，掘够长度6 m后缩小断面为2.4m，中线左右净各1.2m，锚杆排距1m，间距0.8m。
2、锚杆要布置均匀，垂直于顶板及煤帮，不得串皮顺层,锚杆外露长度不得大于5cm，并上满丝。
3、每一根锚杆必须使用两块树脂药卷，锚固力不得小于60KN,锚板(锚板规格:长30 cm,宽15 cm,厚2 cm)要与岩层面接实，锚盘要与锚板接实,螺母要紧固有效。
4、掘进时按中线顺3#煤层顶板施工,在施工过程中严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，放炮前迎头最大空顶距≤0.8m,放炮后迎头最大空顶距≤2.3米（循环进尺1.5米），放炮后必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打锚杆。
5、临时支护方法：采用两根长度不小于3.5m长的无缝钢管制成的前探梁做为临时支护，循环进度为1.5m，放炮后前探梁最大临时空顶距不得大于1.8m，前探梁采用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆、螺母固定，每根锚杆用不少于2块树脂锚固剂。
前探梁上方用小板梁接顶，前探梁与迎头的端面距不得大于0.3m。
6、安装锚杆前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，不合格的要及时处理。
安装前将孔内的积水、煤、岩屑吹干净，扫孔时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。
然后将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住开始搅拌，搅拌时间10秒左右或搅拌不动为止，其过程中不得停顿，要一锚到底，3分钟后套上锚板、锚盘和螺母上紧上牢。
7、打锚杆、安锚板、锚盘时作业人员要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理。
8、打锚杆眼时钻杆下方附近不得有人，以防断钻杆子伤人。
9、后部若有失效的锚杆、锚盘，要及时补打锚杆或更换锚盘，补锚杆时要紧贴原失效的锚杆。
10、铺轨时必须型号统一，扣件齐全，轨距0.6m,不大于10mm不小于5mm，接头间隙不得大于5mm，内错差高低差不得大于5mm不小于2mm，轨道轨枕中至中1.0m，接茬处使用两根枕木，枕木要垂直于两轨道，道心及两侧的浮煤必须低于枕木5cm。
11、人力推车时一个人只准推一辆矿车，推车人员必须熟悉路线、坡度，推车时两车要拉开距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，两车距不得小于10m。
坡度大于7‰时，不得人力推车。
12、推车时推车人员必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或遇弯道、巷道口，推车人要提前发出警告，严禁放飞车或蹬车放行。
13、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具。
14、掘进时迎头严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，扒装前必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打锚杆。
扒装打锚杆期间必须有专人观察临时支护的安全情况,如果发现顶板下沉、前探梁压弯、掉渣等情况时，要立即停止作业，将人员撤到迎头以外的安全地点，待有效处理好后再作业。
15、掘进过程中煤帮要直,严禁有伞檐,如果出现顶板破碎、不完整,煤帮片帮时,要挂网进行支护并缩小锚杆间排距为700×700mm,防止顶板冒落、煤帮片帮伤人。
二、掘进储矸硐技术要求及安全措施：1、储矸硐紧跟迎头在下帮每隔净煤柱4～5m（根据起底矸石的多少可调整净煤柱的大小）按正倾方向掘进，掘进长度为4米，该巷采用槐木支柱（小头直径不得小于0.12米）配木垫板（长0.3m×宽0.10m×厚0.03m）支护，净高顶板见底板，净宽为3.0米，柱距1.0米，排距1.0米，支柱要迎山有劲，顶板破碎时，必须使用木质点柱配长1.4米厚木板支护顶板，木板要顺煤层走向使用，木板与木质点柱间用木仨紧牢固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、打点柱过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在一侧安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂岩块离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
⑤找顶时，作业地点以下严禁有人。
4、支柱必须迎山有劲，一柱一帽一仨,木仨要打紧打牢,不得使用重帽、重楔，支柱必须沿倾斜方向打成一条直线,当顶板破碎时必须使用长厚木过梁代替原垫板。
5、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度。
进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作。
敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具。
6、掘进时迎头严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，放炮前迎头最大空顶距≤0.8m,放炮后迎头最大空顶距≤2.1米，扒装前必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打点柱，要够一棵点柱的柱距打一棵点柱。
7、临时支护采用二排木质槐木支柱（小头直径不得小于0.12米）配长厚木板进行支护，厚木板长度不小于2.5米（宽0.10m×厚0.05m），支柱要迎山有劲，要打紧打牢。
8、放炮前要对附近10米内支护进行加固。
放炮后若有打倒的木柱，必须立刻逐棵扶牢，要有专人监护顶板安全情况，否则不得进行其他作业。
9、起底矸石人工充填至储矸硐内，随充填随用长把工具捣实并与顶板接实，充填完毕门口要封严。
三、爆破管理措施1、此巷采用电煤钻湿式人工打眼,乳化炸药，顺发电雷管，串联连炮，正向爆破落煤，分次成巷的施工方法。
2、打眼工必须经过培训和考试合格后方可下井作业。
打眼前必须对迎头的顶板及支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可画出迎头轮廓线，标出打眼位置，然后进行打眼，不得就原有残眼继续加深。
3、打眼时采用人工湿式打眼，严禁无水干打眼。
4、打眼时按定好眼位，使钻头顶紧定位点，间断地转动2-3次，使钻头钻进煤体，然后根据爆破说明书规定的角度、深度进行推进。
5、严禁打眼定炮同时进行。
6、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定，严禁穿带静电的化纤衣服。
7、放炮员必须严格按照作业规程中的爆破说明书进行爆破作业。
发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆破器。
爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
8、不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。
9、爆破时必须使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。
使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
10、放炮员的工作顺序：准备（领取爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→警戒→联线→放炮→炮后检查→撤警戒）→收尾工作11、领取并检查放炮器。
①用放炮器钥匙扭到充电位置，在规定时间内氖灯要发亮。
②禁止用短路的方法检查放炮器。
③放炮器要完好。
12、领取放炮母线。
放炮线必须使用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线或铝线，不得破皮漏电，不得有明接头，不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。
严禁使用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。
13、备好竹或木质炮棍，炮棍的直径要略大于药卷的直径。
14、领取炸药、雷管。
①放炮员持跟班干部签字的炸药、雷管票，到炸药库领取当班需用的炸药、雷管。
②检查领取的炸药数量是否相符，检查炸药是否破乳、硬化、失效，如果破乳、硬化、失效应拒绝领用。
③检查雷管的数量、品种、编号是否属于自己。
15、运送炸药、雷管必须遵守下列规定：炸药、雷管要分放在木质箱内，并加锁，严禁将雷管放在衣服口袋内。
②领取炸药、雷管后，应直接运送到工作地点，严禁中途停留。
③雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员的监护下由放炮助手运送。
16、炸药、雷管的存放：①放炮员必须把火药、雷管分箱上锁，放在警戒线以外顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，严禁乱扔乱放。
②炸药箱、雷管箱内只准存放炸药、雷管不准存放其它东西。
③不准任何人在存放炸药雷管的地点休息，更不准坐在炸药雷管箱上。
④放炮器要悬挂在干燥地点。
17、装配引药：①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
②装配引药时，必须遵守以下规定：⑴装配引药时只准由放炮员一人独立完成，不得由其他人代替；必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点操作。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药数量根据当时眼数而定，用多少装多少。
装好引药要放在专用药箱内，严禁乱扔乱放；⑵装配引药时必须防止电雷管受震动或受冲击，要防止折断脚线和破坏脚线绝缘层。
⑶装配引药时应用木质或竹质在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余部分全部缠在药卷上，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
18、检查与处理：装药前放炮员和班队长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行一炮三检制度。
放炮员或班长对迎头附近20米范围内进行洒水降尘。
由班长负责，放炮员监督，对迎头附近棚架进行加固，保证支架完好、牢固。
装药前放炮员要与班长及瓦检员对迎头进行全面检查，对检查出问题及时进行处理，遇到下列情况不准装药：（1）装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）迎头风量不足或局扇停风时。
（3）装药地点有冒顶危险时。
（4）炮眼、深度、角度位置不符合规定或封泥长度不足或未使用水炮泥时。
（5）炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度骤高骤低时。
（6）发现拒爆未处理时。
（7）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定或支护不合格时。