水龙头的生产工艺
水龙头生产工艺及其设备
水龙头生产流水线技术方案双皮带流水线——组合式气密性测试装配设备（1）设备简介水龙头装配检测流水线由双皮带线、气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机4台机器组成。
使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4人，相当于传统装配线12人的产量，不到一年可收回投资。
传统装配线的长度需要18米，而用我们的设备组成的流水线只需要8米。
（2）生产工艺及设备装配布置图每套流水线是双皮带线，两边分别可包括3种设备：旋螺机、倒螺机、气密性测试机。
流水线全长8m、宽1.5m，占地面积约12㎡，包括工位器具的摆放位置。
通常装配流水线布局如下：①.面盆类（没有提拉分水器）：装阀芯加抹油机—气测机—装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。
②.浴缸类（有提拉分水器）：装倒螺—装阀芯加抹油机—气测机—装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。
装配线的传送速度为0.05～1.5米/分，可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。
见附件图片：装配测试流水线规划方案图。
注：根据客户需要，我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡，供客户参考。
（3）设备配置设备配置使用国际知名品牌零配件：如测试部分选用Festo的气动元件，西门子的PLC，美国的AEROSPACE传感器等，能有效的保证机器的产品质量，是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。
（4）人员配置每套流水线设四个工位，操作工人四名。
(工人培训一周即可熟练操作)。
见附件：几种水龙头装配工艺实例（5）设备性能及技术参数组合式装配测试设备流水线共有五种设备组成。
适合五类产品的装配与检测：五类产品：面盆类、浴缸类、淋浴类、菜盆类、妇浴类ITC-SQC2-3型双工位气密性测试机●是西班牙意大利等国家知名企业使用多年的成熟产品，符合EN817欧洲标准和GB 18145中国国家标准。
●测试使用0.4--0.6Mpa的压缩空气，不用水，避免水对龙头的污染和腐蚀，既环保又干净卫生，提高产品档次。
●测试时间：面盆类20-30秒/工位；浴缸类30-40秒/工位使用条件供电电压220V交流AC设备功率150W压缩空气源0.8Mpa最大压紧力600N(750N可选)辅助压力480N测试气体压力0.4Mpa-0.8Mpa单通道测试时间1-10s测试精度1mbar标准测试通道（3/5）*2ITC-D-1全自动倒螺机●具有正反转功能，可对倒螺进行装配和拆卸；输出扭力可根据需要调节。
铜水龙头重力铸造设计手册
4.2.3具有良好的溃散性，便于产品的整理。
5 铸造工艺流程﹕
重力铸造工艺流程见图 1－3 所示（以公司现实际生产状况为例），从流程图
可以看出，铸造铜水的熔炼过程，实际上是一方面对铜锭的消耗，同时又对毛边、
浇道、以及报废铜产品回收利用以及加入微量元素对铜水成份进行调整的过程。
瑞雪设计工作室
铸 造 工 艺 流 程 图（图 1－3）
第三章：砂芯的制作及控制工艺
一、原砂的检验要求 二、砂芯的制作 三、砂芯的常见缺陷
第四章：铜合金的熔化及控制工艺
一、铸造对铜水的要求 二﹑铜合金的熔炼工艺 三、铜合金的精练
第五章：重力铸造工艺
一、浇铸前的准备 二、浇铸工艺控制 三、铸件常见的缺陷及控制
第六章：车间的管理
瑞雪设计工作室
第一章：重力铸造概述
第一节 模具设计的要求 模具设计是重力浇铸过程中的一个十分关键问题，合理的模具设计，科学的 操作工艺及严格控制的熔融金属成分，是重力铸造的品质保证，下面我们就目前 公司重力模设计的经验及模具设计的标准进行简单的介绍： 1 重力模对材料的要求： 1.1 具有耐高温性能，即高温下不熔化﹑不变形； 1.2 具有一定的热稳定性，即高温下不氧化﹑不腐蚀﹑不生长﹑不与铸造合金
提高铸件的力学性能； 3.1.3 金属模具尺寸准确、表面光洁，从而提高了铸件的尺寸精度及表面质量，
也便于加工定位及减少抛光余量； 3.1.4 节省了场地，可以提高铸造车间单位面积上铸件产量； 3.1.5 易实现机械化、自动化，提高生产效率，减轻劳动强度； 3.1.6 减少了混砂、制型等工艺，所以一定程度上减少了噪音、刺激性气体、粉
RQ＝∆X／λ ➁。
其中∆X 为物体厚度，λ为物体导热系数。所以在铸件壁厚、间隙、重力模
水龙头工艺流程
水龙头工艺流程水龙头是现代生活中常见的生活用品，使用广泛。
下面将介绍水龙头的工艺流程。
水龙头的工艺流程大致可以分为以下几个步骤：首先进行材料选料。
水龙头通常由铜、不锈钢等金属制成，材料应具有耐腐蚀性和耐磨性等特点。
在选料过程中，需要严格把关材料的质量，以确保水龙头的品质。
接下来是加工和塑造。
原材料经过切割、折弯、锤打等多道工序，将铜材加工成所需的形状和尺寸。
同时，还要通过冷压、热压等工艺将金属材料塑造成水龙头的各个组成部分，如手柄、出水口、花洒等。
随后是表面处理。
在水龙头的外观上，通常需要进行表面处理来增加其美观性和耐久性。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、研磨等，通过这些工艺可以使水龙头的表面光滑、耐磨。
工艺流程的下一步是组装。
经过加工和表面处理后的各个零部件需要进行组装，形成完整的水龙头产品。
在组装过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范，将各个零部件正确地连接在一起，使其具备正常的使用功能。
接下来是质检。
经过组装的水龙头需要经过严格的质量检验，以确保其品质合格。
质检的内容包括外观检查、功能测试等，只有通过了质检的水龙头才能进入下一道工序。
最后是包装和出厂。
合格的水龙头将进行包装，以保护其不受损坏和腐蚀。
常见的包装物有塑料袋、纸盒、泡沫等。
之后，水龙头将装箱，待出厂发货给各个销售渠道，最终进入市场供消费者选购。
通过上述的工艺流程，一个水龙头从原材料到最终成品的生产过程得以完成。
整个过程中需要严格把控生产工艺和质量检验，以确保水龙头的质量和可靠性。
此外，还需要关注环保要求，合理使用资源，减少浪费，实现可持续发展。
同时，不断创新和优化工艺流程，提高生产效率，降低成本，更好地满足市场需求和消费者的期望。
这样才能生产出高品质的水龙头，推动行业的发展和进步。
不锈钢水龙头生产流程
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水龙头的生产工艺流程
水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。
浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。
市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。
购买水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。
那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。
转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。
钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。
和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。
采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。
由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。
一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。
看外表：镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。
据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。
水龙头生产工艺流程
水龙头生产工艺流程水龙头生产工艺流程水龙头作为人们日常生活中必不可少的一种用水工具，其生产工艺是一个复杂且精细的过程。
下面将介绍水龙头的生产工艺流程。
首先，水龙头的生产从原材料的准备开始。
常用的原材料有铜、不锈钢和塑料等。
在准备原材料时，需要对其进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
接下来是水龙头的模具制作。
根据设计图纸，制作水龙头的模具。
模具一般采用铝合金材料制作，经过切割、车削、磨削等工艺加工，最终得到水龙头外型和尺寸要求的模具。
完成模具制作后，就可以进行注塑成型了。
将经过预先加热的塑料颗粒放入注塑机中，通过注射器将熔化的塑料注入模具腔体中，进行冷却和固化。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度，以确保塑料能够充分填充模具的各个部位。
注塑成型完成后，取出模具，进行去毛刺、修整和检查，确保注塑件的质量合格。
注塑成型后，需要对水龙头的金属部件进行加工。
铜管等金属材料经过锯切、车削等工艺加工，形成滑套、阀芯等零件。
然后通过铆接、焊接等方式将这些零件连接在一起，组成水龙头的主体结构。
在完成水龙头主体结构的组装后，还需要进行一系列的检测和调试。
对于水龙头的流量、水压等性能指标进行检测，并进行调整，确保水龙头的使用效果符合标准要求。
最后，还需要对水龙头进行表面处理。
水龙头的表面处理一般采用电镀工艺，常见的有镀铬、电镀金、电镀钛等。
通过电镀可以增加水龙头的防腐性能，同时也可以增加水龙头的外观质感。
整个水龙头生产的工艺流程就是如上所述。
每一道工艺环节都需要严格按照相关标准和要求操作，确保水龙头的质量和性能。
同时，还要进行质量检验和控制，以便确保水龙头产品在市场上有竞争力。
不锈钢水龙头工艺流程分析
表面处理过程中的常见问题与解决方案
总结词
表面处理是提升不锈钢水龙头美观度和耐腐蚀性的重 要环节，此过程中可能出现表面处理不均匀、色泽不 一致等问题。
详细描述
表面处理过程中，由于处理液浓度、温度、时间等因素 控制不当，可能导致不锈钢水龙头表面处理不均匀、色 泽不一致等问题，影响产品的外观和质量。针对这些问 题，可以采取以下解决方案：严格控制表面处理液的浓 度、温度和时间等参数，确保处理过程的稳定性和一致 性；加强表面处理过程中的质量检测和控制，及时发现 和纠正误差；采用合适的表面处理技术和设备，提高处 理质量和效率；加强后处理保养和维护，保持产品的外 观和质量。
模具设计与制造技术
模具设计与制造技术是不锈钢水 龙头制造过程中的关键环节之一， 涉及水龙头形状和尺寸的确定以
及制造工艺的规划。
模具设计需要根据产品要求进行 精确计算和模拟，以确保模具的
结构强度、刚度和使用寿命。
制造过程中需要采用高精度加工 设备和工艺技术，确保模具的尺 寸精度和表面质量，从而保证最
详细描述
熔炼温度和时间要适当，以保证材料成分的稳定性和铸造质量。铸造过程中要控制好模具的温度和填 充速度，确保产品尺寸和表面质量的合格。同时，需要采取相应的措施减少铸造缺陷，如气孔、缩孔 和裂纹等。
机械加工
总结词
机械加工是将铸造出的水龙头毛坯加 工成最终产品的过程，涉及到多个工 序和加工方法的组合。
02
不锈钢水龙头生产工艺流程
原材料准备
总结词
不锈钢材料的选择和准备是生产不锈钢水龙头的重要环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
不锈钢材料的选择应符合国家相关标准，如304不锈钢等，具有良好的耐腐蚀、耐磨损和耐高温性能。同时，原 材料的表面质量、尺寸和精度也应符合要求。在准备过程中，需要对原材料进行质量检查和清洁处理，确保其符 合生产要求。
不锈钢水龙头工艺流程分析
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THANKS
详细描述
不锈钢水龙头是一种常见的卫浴设备，主要由不锈钢材料制成，通过控制阀门 的开启和关闭来调节水的流量，以满足各种使用需求，如洗脸、洗手、淋浴等。
产品用途
总结词
不锈钢水龙头用途广泛，适用于家庭、公共场所等各类场所。
详细描述
不锈钢水龙头不仅在家庭中得到广泛应用，还广泛应用于公共场所，如学校、医 院、酒店等。它能够满足人们日常的用水需求，提供方便快捷的清洁和卫生服务 。
不锈钢水龙头工艺流程中 的问题与解决方案
熔炼过程中的问题与解决方案
问题
熔炼过程中可能出现成分不均、 夹渣、气孔等问题。
解决方案
采用高纯度原材料，优化熔炼工 艺参数，控制熔炼温度和时间， 确保熔炼过程充分且均匀。
轧制过程中的问题与解决方案
问题
轧制过程中可能出现板材变技术
数字化技术如3D打印、CAD等 在不锈钢水龙头的设计和生产中 得到广泛应用，提高了设计精度
和生产效率。
智能化制造
智能制造技术的应用，使得不锈 钢水龙头的生产过程实现智能化 监控和管理，提高生产过程的可
控性和稳定性。
节能环保技术
节能环保技术的推广应用，如高 效焊接、环保涂装等，降低了生 产过程中的能耗和污染物排放。
熔炼与轧制
总结词
制备不锈钢板材与管材
详细描述
熔炼是将原材料加热至熔点后进行熔化，再经过精炼去除杂 质。轧制是将熔炼后的不锈钢材料轧制成所需的板材和管材 ，以满足水龙头不同部位的需求。
切割与弯曲
总结词：加工成型
详细描述：根据产品图纸要求，使用切割和弯曲设备对不锈钢板材和管材进行加 工，使其成型。切割时要确保尺寸精确，弯曲时要控制好角度和弧度，以满足产 品的结构要求。
水龙头表面处理工艺大全
⽔龙头表⾯处理⼯艺⼤全⽔龙头表⾯处理⼯艺⼤全编制：glq94007 by卫浴产品开发摘要：本⽂从表⾯处理⼯艺与产品的关系⼊⼿，分析了表⾯处理⼯艺在设计实施中所扮演的⾓⾊。
结合居家必需产品⽔龙头为例，阐述了⽔龙头的常⽤材质以及表⾯处理⼯艺的应⽤。
关键词：表⾯处理⼯艺；设计；⽔龙头⼀、表⾯处理⼯艺与产品的关系在产品设计中，产品要根据本⾝造型、所要实现的功能、使⽤环境、使⽤年限、使⽤⼈群等因素选择合适的材料以及表⾯处理⼯艺。
表⾯处理⼯艺可以根据产品设计的要求调整产品表⾯的⾊彩、光泽、肌理、质感等，达到满⾜美化产品外观的需要，提⾼产品的附加值。
其次，⼀些功能性的表⾯处理还可以改变产品的表⾯性质甚⾄机械或⼯程性质，⽐如电镀锌、铬、镉、镍等可以增强产品的耐腐蚀性，电镀银、铜可以提⾼产品的导电性，电镀锡-铅合⾦可以提⾼产品的焊接性等。
在⼯业设计诸多要素之中，表⾯处理⼯艺是很重要的⼀个构成要素，它可以在很⼤程度上决定产品的成败。
细腻的表⾯处理能引起消费者的注意，调动⼈们的欣赏情趣，给⼈留下深刻的印象并带给⼈美的享受。
特定的表⾯处理可以赋予材料特殊表⾯性质，扩⼤产品的使⽤范围，延长制品的寿命。
⼆、⽔龙头的常⽤材料⽔龙头是室内⽔源的开关，负责控制和调节⽔的流量⼤⼩，是每个家庭必需的产品。
⽔龙头根据不同的市场需要，常⽤的主要原村料有铜、不锈钢、锌合⾦，ABS⼯程塑料等。
不同的材料具有不同的性能，其选择的表⾯处理⽅式⾃然也不相同。
（⼀）铜铜是与⼈类关系⾮常密切的有⾊⾦属，⽔龙头的主体原材料主要为杂铜和纯铜，更⾼级的是铜镍混合材料。
铜的纯度越⾼，电镀质量就越好，表⾯电镀层越不晚被氧化腐蚀。
纯铜制品的最佳处理⽅法是电镀镍和铬，外观上镀层越厚越好，如果电镀层太薄，随着使⽤时间的推移，表⾯会逐渐失去光泽、起⿇点、⽩垢，最后电镀层剥落、露出铜锈。
另外，铜离⼦有杀菌、消毒作⽤，所以铜制⽔龙头还有健康环保的特点。
但是铜⾥⾯含有少量铅，⼜不利于⼈体健康。
水龙头知识介绍
温控龙头（ 温控龙头（Thermostat） ）
返回
延时龙头（ 延时龙头（Metering） ）
返回
带过滤器 ( filtering，pure touch ) ， 感应式（ 感应式（sensor，infrared）龙头 ， ）
返回
整体浴缸龙头… 整体浴缸龙头
返回
铸造龙头
返回
全塑龙头
返回
盖板+水道 盖板 水道( fabricated) 龙头 水道
两个步骤
研磨：高磨性砂带，消化表面粗糙度； 研磨：高磨性砂带，消化表面粗糙度；低磨性砂 消化高磨性砂粒度。 带，消化高磨性砂粒度。 抛光：软织布轮＋化工白蜡，消化低磨性砂粒度， 抛光：软织布轮＋化工白蜡，消化低磨性砂粒度， 增加光亮度。 增加光亮度。
制造进程三：磨抛
磨抛技术
1. 人工磨抛: 每一面及每一表面，产能低 人工磨抛: 每一面及每一表面，
sink faucet)
2、水龙头类型----按把手不同分类
♦ 单把龙头（Single Lever） 单把龙头（ Lever） ♦ 双把龙头（mixer，Two handle，dual flow隔板 双把龙头（mixer， handle， flow隔板
或含内管） 或含内管）
♦ 立栓（Pillar tap） 立栓（ tap）
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净身盆（ 净身盆（Bidet）龙头 ）
1.单孔单把净身盆龙头 1.单孔单把净身盆龙头 2.单孔双把净身盆龙头 2.单孔双把净身盆龙头 3.分离式净身盆龙头 3.分离式净身盆龙头
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厨房（ 厨房（Sink + spray）龙头 ）
1. 单把台面式摆动出水嘴 2.双把台面式摆动出水嘴 2.双把台面式摆动出水嘴 3.单把单冷摆动出水嘴 3.单把单冷摆动出水嘴 4.单把挂墙式摆动出水嘴 4.单把挂墙式摆动出水嘴 5.双把挂墙式摆动出水嘴 5.双把挂墙式摆动出水嘴 6. 双把台面式摆动出水嘴带喷枪 7. 单把台面摆动式带喷淋头 8.恒温挂墙式 8.恒温挂墙式 9.恒温台面式 9.恒温台面式 10.壁栓 10.壁栓 11.双把台面式摆动出水嘴带喷枪/给皂器 11.双把台面式摆动出水嘴带喷枪 双把台面式摆动出水嘴带喷枪/ 11.单冷厨房/淋浴龙头 11.单冷厨房 单冷厨房/
水龙头知识大全完整版
2.5%以下，符合国家1176的规定，对人体健康无害。
铜材以铜锭和铜棒为主，也有少量使用铜管的。
二，水龙头的结构水龙头是由主体，阀芯，把手，滤水嘴,出水口,安装组件等组成。
部分龙头还有止回阀，起泡器，固定螺栓,固定铜片,垫片,弯脚,软管，通规，止规等.不同的龙头会有些不同。
水龙头的核心部分是阀芯。
阀芯是水龙头的心脏，控制水流开关，流量和冷热水的混合比例，阀芯的质量决定水龙头的功能可靠性及使用寿命。
水龙头的阀芯按材质分有橡胶阀芯、轴滚式阀芯、陶瓷阀芯和不锈钢球阀芯等几种,按使用功能分有手动阀芯,恒温阀芯和磁感应阀芯三种。
使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，现在已经基本被淘汰；陶瓷阀芯是新一代的阀芯材料，密封性能好，物理性能稳定，使用寿命长，普遍要求能开闭30万次以上，按每天开闭30次计算，可以保用20多年无滴漏，现在市场上销售的基本上都是陶瓷阀芯水龙头。
陶瓷阀芯主要有25,35,40,42和47五种不同的直径。
著名的陶瓷阀芯品牌有西班牙的赛道、匈牙利的凯洛士, 德国普鲁斯,意大利的海德水灵, 日本的等,恒温阀芯主要有法国的等,普遍被采用的还有台湾的康勤,铭展,翰优，珠海的名实等。
三，水龙头的分类1）按结构分,又可分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头。
单联式水龙头只有一根进水管，只接一根水管，可以是热水管也可以是冷水管，一般厨房水龙头比较常用。
双联式可同时接冷热两根管道，多用于浴室面盆以及有热水供应的厨房洗菜盆的水龙头；三联式除接冷热水两根管道外，还可以接淋浴喷头，主要用于浴缸的水龙头。
单手柄水龙头通过一个手柄即可调节冷热水的温度，双手柄则需分别调节冷水管和热水管来调节水温。
2）按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式，按压式,触摸式和感应式等。
螺旋式手柄打开时，要旋转很多圈；扳手式手柄一般只需旋转90度；抬启式手柄只需往上一抬即可出水；感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，便会自动出水。
水龙头表面处理工艺大全
水龙头表面处理工艺大全编制：glq94007 by卫浴产品开发摘要：本文从表面处理工艺与产品的关系入手，分析了表面处理工艺在设计实施中所扮演的角色。
结合居家必需产品水龙头为例，阐述了水龙头的常用材质以及表面处理工艺的应用。
关键词：表面处理工艺；设计；水龙头一、表面处理工艺与产品的关系在产品设计中，产品要根据本身造型、所要实现的功能、使用环境、使用年限、使用人群等因素选择合适的材料以及表面处理工艺。
表面处理工艺可以根据产品设计的要求调整产品表面的色彩、光泽、肌理、质感等，达到满足美化产品外观的需要，提高产品的附加值。
其次，一些功能性的表面处理还可以改变产品的表面性质甚至机械或工程性质，比如电镀锌、铬、镉、镍等可以增强产品的耐腐蚀性，电镀银、铜可以提高产品的导电性，电镀锡-铅合金可以提高产品的焊接性等。
在工业设计诸多要素之中，表面处理工艺是很重要的一个构成要素，它可以在很大程度上决定产品的成败。
细腻的表面处理能引起消费者的注意，调动人们的欣赏情趣，给人留下深刻的印象并带给人美的享受。
特定的表面处理可以赋予材料特殊表面性质，扩大产品的使用范围，延长制品的寿命。
二、水龙头的常用材料水龙头是室内水源的开关，负责控制和调节水的流量大小，是每个家庭必需的产品。
水龙头根据不同的市场需要，常用的主要原村料有铜、不锈钢、锌合金，ABS工程塑料等。
不同的材料具有不同的性能，其选择的表面处理方式自然也不相同。
（一）铜铜是与人类关系非常密切的有色金属，水龙头的主体原材料主要为杂铜和纯铜，更高级的是铜镍混合材料。
铜的纯度越高，电镀质量就越好，表面电镀层越不晚被氧化腐蚀。
纯铜制品的最佳处理方法是电镀镍和铬，外观上镀层越厚越好，如果电镀层太薄，随着使用时间的推移，表面会逐渐失去光泽、起麻点、白垢，最后电镀层剥落、露出铜锈。
另外，铜离子有杀菌、消毒作用，所以铜制水龙头还有健康环保的特点。
但是铜里面含有少量铅，又不利于人体健康。
（二）不锈钢不锈钢的硬度，韧性都比铜高2倍以上，所以它的溶铸和切削加工方面都比铜难度大得多，成本高。
水龙头的生产工艺
水龙头的生产工艺
水龙头的生产工艺需要经过以下步骤：
1. 材料准备：水龙头的原材料一般包括黄铜、不锈钢、铝合金等。
这
些材料需要经过公差检测、清洗、切割、焊接等处理过程，以确保制
造出的水龙头具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特性。
2. 零部件制造：水龙头的制造包括外壳、阀芯、柄、喷嘴等各种零部件。
这些部件需要采用专业的机床加工设备进行制造，以确保尺寸、
效果等符合标准要求，同时要经过质量检测和严格的控制。
3. 组装测试：在水龙头的生产过程中，需要对各个零部件进行组装和
安装，以确保其能够正常运转。
这一步需要投入大量的劳动力和技术，特别是在零部件组装时，需要考虑到材料的特性和不同部件的配合方式。
4. 检测和调试：在水龙头的组装和测试完毕后，需要进行技术检测和
调试。
这一步需要使用专业的检测设备和工具，以确保水龙头符合相
关标准和规定，并且能够正常工作。
5. 包装和出售：最后一步就是包装和出售，水龙头需要走向市场并进
行销售。
一个好的水龙头不仅需要优化生产工艺，还需要精心设计包
装和营销策略，以满足消费者的需求。
水龙头的生产工艺流程
水龙头的生产工艺流程
铜锭—溶解—浇铸（抵挡的用翻砂浇铸，高品质的水龙头用重力铸造）—铸品检验—铸后清理—机械加工—公差检验—试漏—研磨—表面检验—电镀—电镀检验—组装—试水试漏—成品检验—包装—出厂。
1.将铜投入熔炉中加热到1000度以上，熔成液体，去除杂质，然后
倒入事先成型的沙模中，冷却成型，沙模是细沙凝塑的，中间用铝制模板捶打而成，灌浆之前，在将水龙头中空部分填以砂心，等熔铜冷却后再将砂心敲打出来，就成了水龙头的初胚了，并且用钢珠转伦筒，去除沙粒且将表面初步处理。
2.将初胚送到车床加工部门，由机加技师按四分，六分等尺寸规格
车牙或用IP床攻牙，中间安装轴心位置，也是用这种方式加工的。
3.经过沙轮磨去凸出边质，再用布轮抛光研磨，此时，铜光滑的材
质及高贵的本色就显现出来了，真所谓：“玉不琢不成器。
4.接着送到电镀，常用盐酸彻底去除杂质，然后做电镀表面处理。
以确保表面不会生锈，按要求，一般在镀镍后进行镀铬（镀镍可增加耐腐蚀性）。
5.组装，最后按图纸要求对各个零部件进行组装。
6.按标准检验：组装后的成品要进行耐压测试（0.6Mpa以上耐压测
试）功能检测（检查各功能动作是否正确）外观检查（检查表面有否缺陷）等。
经过试水等检查后进行包装，水龙头便可以上市了。
一种水龙头组件生产工艺[发明专利]
![一种水龙头组件生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f814793b76eeaeaad0f330d4.png)
专利名称：一种水龙头组件生产工艺专利类型：发明专利
发明人：吴俊,舒双一
申请号：CN201510065561.4
申请日：20150209
公开号：CN104589660A
公开日：
20150506
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种水龙头组件生产工艺，包括以下步骤：a.注塑成型水龙头组件的塑料外壳；b.注塑成型水龙头组件的内部流道；c.将所述的塑料外壳与内部流道进行装配；d.对塑料外壳中内部流道之外的区域进行填充；e.对塑料外壳进行光泽度处理。
本发明具有以下有益效果：1）提供了一种水龙头组件生产工艺，工艺简单、成本低；2）生产出的水龙头组件质量好，可与金属件媲美。
申请人：宁波宁兴贸易集团有限公司
地址：315010 浙江省宁波市海曙区中山西路138号天宁大厦2512室
国籍：CN
代理机构：杭州丰禾专利事务所有限公司
代理人：黄飞隆
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水龙头知识培训
水龙头的保养
1.龙头表面应经常以软布（不带有杂质）轻轻擦 拭。忌用金属丝团或带有较硬微粒的布。另外 ，切不可与硬物相击以致碰伤水嘴表面。
2.切勿使用任何摩擦性清洁剂、布或纸布；切勿 使用任何含酸、碱的清洁剂、抛光摩擦剂或粗 糙清洁剂
电镀层表面的防护
1、切勿使用化学物质来清洁产品表面， 含有碱 盐的清洁剂对电镀表面是由腐蚀作用 的
铜水熔炼 装模加热
混砂
装模预热
制作砂芯 装箱入库
下芯浇注
切割打磨
检验
抛丸
重铸流程图
报废
水龙头生产流程：
成型：翻砂铸造：与重力铸造相比，翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法，属 欧美60年代的生产铸造水平，缺点是砂眼多，容易漏水，必须经过防漏处理，（含 浸）再镀铬，在外观上看不出来，成本较低，但使用寿命不保证，部分龙头在使用 几个月或者一年后出现渗漏，壳体开裂等问题）。
凭经验判断温度，非常不准，使成型过程稳定性下降，同时污染也比较严重。
普通翻砂炉照片
水龙头生产流程：
成型：IMR重力浇注： IMR重力浇注设备配西门子自动控制系统，浇注时间、模具润滑冷却时 间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制，确保浇注过程中， 铜液缓慢流入模具型腔，有效降低气孔、砂眼的产生，极大提高了浇注 过程的品质，提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注，浇 注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快，易产生砂眼和气孔， 同时因砂芯定位不稳，和易产生产品壁厚不均匀，导致渗漏和开裂。
阀芯寿命测试
分水器寿命测试
测试龙头 的分水使 用寿命， 并达到国 际标准的 30000个循
环。
水龙头品质管控：制程检验
制造过程检验：
铸件检验、铸件内部结构检验
水龙头的铸造工艺
水龙头的铸造工艺
水龙头的铸造工艺一般分为以下几个步骤：
1. 模具制作：根据水龙头的设计要求，制作出适应形状和尺寸的模具。
模具一般采用砂型或金属型。
2. 准备熔炼材料：根据水龙头的材质选择合适的金属材料，如铜、不锈钢等，并准备好其他辅助材料，如合金元素等。
3. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉中进行加热熔化，直至达到所需的熔点。
4. 倒铸：将熔融的金属倒入预先准备好的模具中，通过重力填充模具内部的空腔。
倒铸后需要等待金属冷却固化。
5. 取模：待金属冷却固化后，拆卸模具，将铸件取出。
6. 收工：将铸件进行修整、清理和抛光等加工处理，以达到所需的外观和质量要求。
需要注意的是，不同类型的水龙头可能采用不同的铸造工艺，有些复杂的水龙头可能还需要进行多次铸造和组装工艺。
此外，随着科技的进步，现代水龙头的生
产也逐渐采用了其他技术，如注塑、冷挤压等技术来代替传统的铸造工艺。
水龙头的生产工艺
水龙头的生产工艺水龙头是我们日常生活中常见的一种水利用具，广泛应用于家庭、工业和公共场所等各个领域。
它的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟和高效。
本文将以水龙头的生产工艺为主题，详细介绍水龙头的制造过程和相关技术。
水龙头的生产工艺一般可以分为以下几个步骤：原材料准备、铸造或加工、组装、表面处理和质量检测。
在生产过程中，需要使用到各种材料和工具，如铜、不锈钢、塑料、机床、切削刀具等。
首先是原材料准备阶段。
水龙头的主要材料是铜或不锈钢，这些材料具有良好的耐腐蚀性和强度，在水龙头的制造中起到了重要的作用。
在原材料准备阶段，需要对这些材料进行筛选、切割和加工，以满足后续生产工艺的需要。
接下来是铸造或加工阶段。
铸造是一种常见的水龙头生产工艺，通过将熔化的铜或不锈钢倒入模具中，经过冷却和固化后得到水龙头的基本形状。
另一种常见的加工方法是机械加工，通过机床和切削工具对材料进行切削和加工，得到所需的形状和尺寸。
在组装阶段，将铸造或加工好的各个零部件进行组合，形成一个完整的水龙头。
组装过程需要严格控制每个零部件的尺寸和位置，以确保水龙头的正常使用和操作。
同时，还需要进行严格的质量检测，对组装后的水龙头进行功能和外观的检验，确保产品质量达到标准要求。
表面处理是水龙头生产的重要环节之一。
通过表面处理，可以提高水龙头的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和抛光等。
其中，电镀是一种常用的表面处理方法，通过将水龙头浸泡在电解液中，利用电流的作用，在表面形成一层金属保护层，提高水龙头的耐腐蚀性。
喷涂和抛光则是通过喷涂或机械研磨的方式，使水龙头表面光滑、亮丽。
最后是质量检测阶段。
在生产过程的每个环节都需要进行严格的质量检测，以保证水龙头的质量和性能符合标准要求。
常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
只有通过了质量检测的水龙头才能够出厂销售。
水龙头的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟和高效。
龙头制作工艺及卖点知识培训
盐雾测试
龙头类产品的卖点
关于电镀层酸铜、镍和铬如下表：
材质 酸铜（CU） 作用 提高本体与镀层
镍（NI）
铬（CR）
铬具有亮丽的光泽，并且有很强的 稳定性，在大气中不会被侵蚀，在 盐、硝、酸、硫化物、碳酸盐以及 有机酸等腐蚀物质中非常稳定，及 特有的硬度和热稳定性被用于表面 防护和装饰镀层
根椐其难溶于 之间的结合力， 强酸、强碱的 改善镀层的韧性， 特性，进一步 增强强度和抗腐 增强龙头的抗 蚀性能 酸碱的作用
龙头常见故障及处理方法
龙头注意事项：龙头在安装前应将水管内残留的脏 水、残渣、沙粒、杂质等冲洗干净后，再安装龙头，以 防止起泡阻塞或阀芯被损坏。 • 龙头清洗表面：定期使用清洁剂擦洗龙头表面，擦 洗前先用清水冲净龙头表面并用软棉布抹干，再加上中 性清洁剂轻轻擦拭，就可以保持龙头表面清洁。切勿使 用任何具有研磨作用的清洁剂、硬质布或钢丝球、以及 任何含酸性、碱性或粗糙的清洁剂等物品擦拭龙头表面 • 龙头滤网清洗：将气泡头拆下，取出滤网，在水龙 头下用牙刷或小毛刷轻轻刷洗滤网。 •
• b.无法燃气热水器： • 大型洗浴中心或宾馆来用此种供热水时，请注意选择其加热能力 （加热流量）和按龙头要求，设定加热温度。冬天在设定在80℃， 夏天设定在65℃。 • 锅炉 • 锅炉分为燃煤炉和燃油锅炉 • a、燃煤锅炉： • 燃煤锅炉效率较低，不适合大型洗浴中心或宾馆。
恒温龙头
• 燃油锅炉： • 燃油锅炉效率较高，适合大型洗浴中心或宾馆，请按 要求，冬天将锅炉水温设定在80℃，夏天设定在65℃。 • 太阳能： • 太阳能适合家庭用户 • 大型厂矿区设备余热 • 2、压力： • 保证龙头冷热水进水动态压力在0.1—0.5Mpa(1—5Kg) 之间，最大压盖差不超过30%。
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一、水龙头的生产工艺流程
砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
二、水龙头的铸造工序
1、什么是铸造
通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。
2、造芯机
用于制造型芯的铸造设备。
根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。
3、抛丸机
利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。
4、造型机
用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
5、金属型铸造
又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成，可以反复使用。
6、砂型铸造
是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
7、重力铸造
是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
8、铸造铜合金
用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。
合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。
9、黄铜化学分析法
公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。
根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。
10、水龙头铸造工艺过程简述
首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。
下一步
铸造坯件的热处理（清除应力退火），目的在于消除铸造产生的内应力。
将坯件放入抛丸机整光达到更理想的铸造坯件，保证内腔不附有型砂，金属屑或其它杂质。
再进行铸造坯件全封闭，空气在水中试验壳体密封和隔板密封性检验。
最后经过品检分析检验分类入库。
三、水龙头的机加工工序
1、什么是机加工
通常是指采用金属切削加工车、铣、钻、刨、磨、镗等机床对工件进行各种切削加工，使工件达到所要的尺寸精度和形状位置精度及满足图样要求。
2、车床
是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
按用途分为：仪表车床、卧式车床、数控车床等。
3、铣床
是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
4、钻床
是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
5、水龙头机加工工艺过程简述
为满足经常装拆和重复性的批量水龙头加工，必须制造辅助工装夹具和模具刃具，以备各种加工要求选用。
首先选择夹具刀具和工件进行调模试加工，经过首件检验合格后正式批量生产，过程中操作者进行自检，检验员巡检，完工后进行全数检验，合格品才可流到下道工序进行试压检验。
在压力试验机上密封壳体通入0.6Mpa的气压，将水龙头壳体浸入水中，以观察壳体各联接部位和型腔密封性能是否符合要求。
试验合格的产品全数进行释铅处理，消除内腔表层质的微量铅元素使水龙头产品更符合环保指标低毒少害的要求。
四、水龙头的抛光加工工序
1、什么是抛光
抛光是指利用抛光机械的各种磨头或麻（布）轮的高速旋转，对水龙头表面进行加工的工艺过程。
2、砂带抛光磨床
是指用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
3、平面磨床
是指主要用于磨削工件平面的磨床。
4、抛光机床
是指利用麻（布）轮的高速旋转能对工件表面进行磨削加工，使之光滑明亮，增加产品的亮度和光洁度的机床。
5、水龙头抛光加工工艺过程简述
首先准备好抛光工具、研磨料和砂带，做好调机工作。
进行水龙头粗磨加工（60号或80号）砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼，再用（180号或240号）砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮廓；接下来（320号或400号）砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和线条清晰、结构匀称。
紧接600号砂带进行精加工，使表面达到理想外观轮廓，并已定型为真实外观实体。
表面已无明显砂眼、气孔缺陷。
最后进行800砂加工，使表面光洁无瘕庇。
或进行抛光使表面光滑明亮，各线条更流畅顺滑。
其间每一道工序由品检员进行首件检验，过程巡检，完工交检签收后再转序，严格把关，保证品质。
五、外涉电镀
5．1什么是电镀
是指金属在电解过程中利用电子流的作用下，使镀液中金属阳离子还原成金属单质而沉积在阴极镀件表面的过程。
5．2水龙头电镀工艺过程简述
首先是超声波除腊，阴极电解除油。
电解除油、活化、粗化、回收后移、中和、表调，预浸，敏化，加速，阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜，活化、清洗、镀镍、回收、清洗、镀铬等。
镀铜可使电镀层获得更细密组织，水龙头表面的微小缺陷小针孔，小气孔可掩盖，达到满意效果。
镀镍的作用使龙头表面耐腐蚀性能提高且能够高度磨光。
镀铬防止腐蚀保持光亮，提高表面硬度提高耐磨性。
电镀表面处理质量好坏的判定用24小时乙酸盐雾试验进行（试验设备为盐雾试验机）还有镀层测厚仪可进行各项金属镀层厚度的鉴定。
通常来讲镀层厚度达标了，盐雾试验均能通过。
外观电镀质量由品检进行全数检验，并记录。
六、水龙头的装配
1、什么是装配
装配就是把加工好的水龙头零部件按一定的顺序和技术连接到一起，成为一套完整的水龙头产品，并且可靠地实现产品设计的功能的过程。
2、装配的意义
一套水龙头往往由若干个零件组成，装配处于产品的制造所必需的最后阶段，产品的质量（从产品设计、零件制造到产品装配）最终通过装配得到保证和检验。
因此装配是决定产品质量的关键环节。
制订合理的装配工艺，采用有效的保证装配精度的装配方法，对保证和进一步提高产品质量有着十分重要的意义。
3、水龙头装配工艺简述
首先装备各项装配工具和零部件，开始进行连接，其中包括可拆连接如阀芯、网咀等，不可拆连接如接头和进水脚等。
安装阀芯（瓷
芯）用扭力扳手将压盖销定压紧或用套筒扭力扳手将瓷芯锁紧。
装进水脚或水位和六角螺母用10mm六角扳手锁紧（进水脚和水位上预先装好密封“O”形圈）。
浴缸龙头装分水器转换开关。
下一步进行试水检验，先将水龙头按使用状态装夹在试验台上，分别打开左右两边进水阀，打开阀芯，预先冲洗水龙头内腔，然后关闭阀芯安装网咀胶垫和网咀，并用扳手等工具轻轻拧紧，不渗水即可，不可用力过猛锁紧，以免损坏零件。
下步再进行压力试验，检查各密封面均无渗漏方为合格品，试验合格品转到装配线上装压帽、手柄、冷热水标记，最后装上附属配件，擦拭包装装箱。
此间过程中品检进行过程巡检，操作者自检，以及成品抽样检验。
七、水龙头的出厂检验
水龙头产品成品进仓入库后，由成品检验员进行抽样检查，检验项目包括：铸件表面、螺纹表面、外观质量、装配、标志、阀芯密封试验、水龙头密封性能试验等项目，严格执行抽样方案及判定原则。
把好水龙头产品质量的最后一道关。