机箱钣金加工图纸
钣金箱体设计实例讲解
钣金箱体设计实例讲解钣金箱体是一种常见的机械零件，它广泛应用于各种设备和机器中，起到保护和固定的作用。
在本文中，我们将以一个实际的钣金箱体设计实例来讲解其设计过程和注意事项。
我们需要确定钣金箱体的设计需求。
比如，箱体的尺寸、形状、材料要求、装配方式等等。
这些需求将直接影响到箱体的设计方案和制造工艺。
接下来，我们可以根据设计需求开始进行设计。
首先，我们需要绘制箱体的草图，包括箱体的各个面板以及连接方式。
在绘制时，需要考虑到箱体的强度和稳定性，确保设计的箱体能够承受预期的负载和环境条件。
在设计过程中，我们还需要考虑到制造工艺的要求。
钣金加工是一种常见的制造工艺，它可以通过冲压、折弯、焊接等方法将平板金属加工成所需的形状。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到钣金加工的可行性，避免设计出无法加工或加工困难的结构。
我们还需要注意到箱体的密封性和防护性能。
钣金箱体通常需要具备一定的密封性，以保护内部设备免受灰尘、水汽等外界环境的侵入。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到密封件的选择和安装方式，确保箱体具备良好的密封性能。
箱体的外观和表面处理也是设计中需要考虑的因素之一。
钣金箱体通常需要经过喷涂、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
在设计过程中，我们需要考虑到表面处理的要求，并与制造商进行沟通，确保设计的箱体能够满足这些要求。
我们需要对设计的箱体进行验证和测试。
通过实际的测试和验证，我们可以评估箱体的设计是否满足需求，是否具备足够的强度和稳定性。
如果发现问题，我们需要及时进行调整和改进，直到设计满足要求为止。
钣金箱体的设计是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。
通过合理的设计和制造，我们可以得到一个具备良好性能和外观的钣金箱体，满足设备和机器的需求。
希望通过本文的讲解，读者能够对钣金箱体设计有更深入的了解。
钣金生产流程及工艺
钣金生产流程及工艺
钣金（sheetmetal）是指以板材或带材加工制作成的金属结构件的总称。
其结构件的表面空间开口少，结合能力较好，一般用做分段壳体，尤其是电器产品的外形结构部分，如电视柜壳、家用电器机箱；电子产品的壳体，如机顶盒、手机框、游戏机壳等，而它的制作过程是依据加工图纸，制作成板材然后用手工或机械加工成型得到钣金件。
钣金生产流程主要包括几大步骤：
1.制图工艺: 通过AutoCAD/UG等软件进行三维制图，建立出加工件的图纸，包括件体尺寸、板材宽度、孔位及其余角度及位置等要求。
2. 材料准备：根据钣金件要求，准备合适的薄板材、盒子、侧边架梁等，常见的材料有Q235钢板、铝合金板、不锈钢板等。
3. 冲压加工：通过冲压机将原料分割，形成凸点、凹点、折弯加工等，以形成钣金成型件。
4. 拆卸加工：把冲压完成的钣金件进行拆卸组装，完成位置的要求，以达到产品的精度要求。
5.表面处理：常见的表面处理有烤漆、电镀、钻孔处理等，钣金件实用过程中，往往要求经过表面涂装处理，经过喷线、喷涂等，达到装饰、腐蚀性要求。
6. 检验：检查产品的外形规格及表面质量，确保产品的质量合格。
最后，根据客户的要求进行外贸包装，以确保产品安全送达客户。
上述几个步骤就是完成钣金生产制作所需要经历的工艺流程，虽然各过程复杂繁琐，但只有细心而仔细的工作，才能确保产品质量，产品质量高质量的钣金件，才能满足客户对钣金件高要求。
DKBA04500040-C钣金冲压件质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.450.0040 REV C 基础平台部：潘建军（00118387）肖春秀(00053994) 整机工程部：郭天次（0014571）许志敏（00114402），黄涛（00121968）张实（00118600），钟宏辉（00121959），张润孝（00049797）MQE:陈亮（00068994）SQE:王进（00151357）1、增加了自铆质量要求；2、刷新了钣金件公差要求。
DKBA0.450.0040 REV B 质量成本管理部：肖春秀53994 整机工程部:周伟 00123276,郑玲 00119690李俊周 00123308,魏华 00102167杨曦晨 00152131,和永超57041MQE：曾松来00125372TQC：马宝兴39736CEG：郑连东 001149491、将外观表面的定义引用于DKBA0.400.00212、增加了翻边攻丝的质量要求；DKBA0.450.0040 REV1.0 质量成本管理部：肖春秀53994 质量成本管理部：盛辉21628、周伟16271结构平台开发部：郑玲15593MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736新归档目录1.技术要求 (6)1.1.外观及表面状态一般要求 (6)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8)1.1.6.自铆质量要求 (9)1.1.7.零件表面的外观要求 (10)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10)1.2.1.毛刺的高度定义 (10)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15)1.3.钣金冲压件公差要求 (15)1.3.1.公差要求 (15)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16)1.3.3.其它说明 (20)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6)图 2 平板件的尖角示意图 (6)图 3 止裂孔直径示意图 (7)图 4 工艺槽口示意图 (7)图 5 翻边攻丝示意图 (8)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (8)图 7 自铆连接示意图 (9)图 8 钣金件毛刺示意图 (10)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (12)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (13)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (14)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (14)图 14 倒角高度示意图 (15)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (6)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (8)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 4 自铆参数表 (9)表 5 自铆连接点最小承力表 (9)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (16)钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。
钣金件的结构设计_图文ppt
钣金件的结构设计_图文ppt钣金件是指由薄板材料制成的构件，具有轻质、高强度、成本低、制作周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
钣金件的结构设计是指在满足制造要求的前提下，根据使用要求和工艺条件，合理确定钣金件的整体结构及局部结构的设计方法。
1.结构设计目标和要求：结构设计的目标是使钣金件具有足够的刚度和强度，能够承受预期的载荷和应力，同时尽可能减小重量和成本。
在设计之前，需要明确钣金件的使用条件和工作环境，确定需要满足的载荷、振动、温度等要求，以及制造加工的工艺要求。
2.材料选择：钣金件的材料选择直接影响到结构设计的可行性和性能。
一般常用的钣金材料有铝合金、不锈钢、冷轧板、镀锌板等。
材料的选择应根据使用要求和工艺条件综合考虑，包括强度、刚度、耐腐蚀性、焊接性能等指标。
3.结构布局设计：结构布局设计是指确定钣金件各部分的形状、大小和连接方式。
在布局设计时，需要考虑力学原理和结构设计的要求，合理确定零件的尺寸、形状和布置，使钣金件能够满足力学性能和制造工艺的要求。
4.强度计算与优化：强度计算是钣金件结构设计的重要环节。
通过使用有限元分析等方法，计算和评估钣金件的强度和刚度，并根据计算结果进行结构优化。
优化的目标是尽可能减小钣金件的重量和成本，同时保证其足够的强度和刚度。
5.连接设计：连接设计是实现钣金件各部分的连接和固定的重要环节。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接、铆接等。
连接设计需要考虑到连接的强度和刚度，以及连接方式对钣金件整体性能的影响。
6.表面处理设计：表面处理设计是指为了提高钣金件的耐腐蚀性和美观性，采用适当的表面处理方法。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化等。
综上所述，钣金件的结构设计需要考虑使用要求、工艺条件和材料特性等因素，并采用合理的设计方法，以满足强度、刚度和制造要求。
结构设计的优化和合理的连接设计能够使钣金件具有更好的性能和使用寿命。
同时，合适的表面处理设计能够提高钣金件的使用寿命和外观质量。
钣金件展开图的绘制方法，几张图告诉你
钣⾦件展开图的绘制⽅法，⼏张图告诉你引⾔：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣⾦加⼯⾏业中的普遍使⽤，导致众多刚从事钣⾦设计⼈员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本⽂就钣⾦件的展开图绘制作了⼀简要说明。
⼀．什么是展开图展开图的⽴体表⾯可看作由若⼲⼩块平⾯组成，把表⾯沿适当位置裁开，按每⼩块平⾯的实际形状和⼤⼩，⽆褶皱地n开在同⼀平⾯上，称为⽴体表⾯展开，展开后所得的图形称为展开图，⼯作过程俗称放样，其主要⽬的是为下料做准备，常⽤的展开作图有平⾏线法，放射线法和三⾓形法等。
使⽤哪种⽅法做展开图恰当，应视构件表⾯形状⽽定。
⼆．常见绘制办法1．平⾏线法展开Ø 平⾏线法展开的基本原理平⾏线展开的原理是将零件的表⾯看作由⽆数条相互平⾏的素线组成，取两相邻素线及其两端所围成的微⼩⾯积作为平⾯，只将第⼀⼩平⾯的真实⼤⼩，依次画在平⾯上，就得到了表⾯的展开图。
Ø 平⾏线法展开的特征只有当圆柱形状形体所有彼此平⾏的素线都平⾏于某个投影⾯时，平⾏线法展开才可以应⽤Ø 平⾏线法展开的作图步骤A．任意等分断⾯图。
B．在与该视图素线垂直⽅向上截取⼀线段使其长度等于正断⾯C．将交点依次连接，完成展开图2．放射线展开法Ø 放射线展开法的原理Ø 放射线展开法的作法l 针对素线有同⼀顶点的锥⾯，根据其结构，依照⼀定的规则，将该曲⾯划分为N个共⼀顶点、彼此相连的三⾓微⾯元；对每个三⾓曲⾯元，都⽤其三顶点组成的平⾯三⾓形逐个替代，即⽤N 个三⾓形替代整个曲⾯，其替代误差随着N的增加⽽减⼩；l 在同⼀平⾯上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三⾓形组，逐步得到模拟整个曲⾯的近似展开图形；因为共⼀顶点这些三⾓形的边形成⼀组放射线；l 利⽤这⼀组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来；l 确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过⼤，增⼤⼯作量和劳动时间；N太⼩，精度达不到要求；N⼀般根据误差⼤⼩、加⼯⼯艺和材料性质等因素通过实践选择。
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图钣金车间是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到金属材料的加工、成型和组装等工序。
为了确保生产流程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份标准的钣金车间生产流程图是非常必要的。
下面是一份详细的钣金车间生产流程图，以供参考。
1. 材料准备阶段：- 从仓库中取出所需的钣金材料，如钢板、铝板等。
- 根据生产订单和产品要求，将材料按照规定的尺寸进行切割。
2. 材料加工阶段：- 使用剪板机对切割好的钣金材料进行进一步的修整，确保尺寸精确。
- 使用冲压机对钣金材料进行冲孔、压花等操作，以满足产品的需求。
- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，形成所需的形状和角度。
3. 表面处理阶段：- 对加工好的钣金件进行打磨，去除表面的毛刺和粗糙度。
- 进行除油、除锈等表面处理，以提高钣金件的耐腐蚀性能。
- 进行喷涂、喷粉等表面涂装，以增加产品的美观度和保护性能。
4. 组装阶段：- 根据产品要求，将加工好的钣金件进行组装。
- 使用螺丝、焊接等方式将钣金件连接在一起，形成成品。
- 对组装好的成品进行检查，确保质量合格。
5. 质检阶段：- 对成品进行全面的质量检测，包括尺寸、外观、功能等方面。
- 对不合格的产品进行修复或重新制作，确保产品达到标准要求。
6. 包装和出库阶段：- 对合格的成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中的安全。
- 将包装好的成品进行入库，并进行相应的记录和标识。
- 根据订单要求，将成品出库，准备发货。
以上是一份标准的钣金车间生产流程图，其中涵盖了材料准备、材料加工、表面处理、组装、质检以及包装和出库等关键环节。
通过严格按照这个流程进行生产，可以确保产品的质量和交货期的准时性。
当然，具体的生产流程还需要根据实际情况进行调整和优化，以适应不同产品和生产规模的需求。
钣金件工艺流程图
中和、 中和、表调
对除锈后零件进行中和处理，中和溶液PH值控制在7 PH值控制在 时间1 分钟； 1.对除锈后零件进行中和处理，中和溶液PH值控制在7-8，时间1-3分钟；2. 对中和处理后零件进行表调处理，零件在表调剂中浸泡时间3 对中和处理后零件进行表调处理，零件在表调剂中浸泡时间3-5秒。
磷化、清洗 磷化、
刮腻子、打磨 刮腻子、
采用导电腻子进行刮涂表面，待干后对工件进行打磨砂平整， 采用导电腻子进行刮涂表面，待干后对工件进行打磨砂平整，必要时可进行二 次补刮、打磨。 次内后外，重点关注内部阴角，防止露底、堆粉出现；粉层厚度控 喷粉时考虑先内后外， 重点关注内部阴角， 防止露底、 堆粉出现； 制在60 80微米 60- 微米。 制在60-80微米。
1.使用锌系磷化液，浓度为30﹪，磷化时间控制在20-25分钟，磷化膜厚度1使用锌系磷化液，浓度为30﹪，磷化时间控制在20-25分钟，磷化膜厚度1 30﹪，磷化时间控制在20 分钟 微米；磷化槽底每半个月清理一次沉淀物； 清洗零件， 3微米；磷化槽底每半个月清理一次沉淀物；2.清洗零件，并定期更换清洗水 。
钣金件涂装工艺流程图流程图工艺流程控制要点脱脂清洗除锈清洗中和表调磷化清洗刮腻子打磨检查产品涂层外观质量无流挂气泡针孔露底堆粉等缺陷检查涂层厚度上海梓灏五金机械有限公司1
钣金件涂装工艺流程图
流程图
脱脂、 脱脂、清洗
工艺流程控制要点
用专用脱脂剂进行去油处理，脱脂时间控制在15 25分钟 15- 分钟， 1.用专用脱脂剂进行去油处理，脱脂时间控制在15-25分钟，脱脂时对工件进 行山下翻动； 脱脂后对零件进行清洗，上下翻动零件，并定期更换清洗水。 行山下翻动；2.脱脂后对零件进行清洗，上下翻动零件，并定期更换清洗水。
钣金件图纸画法与规定
钣金件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。
不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。
2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。
2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。
折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。
3.标注要求3．1所有钣件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准.3．2共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。
珍藏版《钣金工艺手册》e
12主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应到达的根本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺根本术语所有相关?企业钣金工艺技术标准?4根本要求在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m级加工。
当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干预。
板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以表达。
5下料补充要求冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差〔每批一致性好〕立柱用料＜1000mm≤≥1000mm≤2门板用料＜1000mm≤≥1000mm≤其它结构件≤铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤。
6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
产品结构设计-钣金件
寿命，不易产生裂纹。一般可取R≥ 0.5t ，(t─材料厚度)，如下图：
4、折弯
4.1 折弯设备的精度与零件的精度 数控折弯机的定位精度分两方面，定位装置的前后移动精度±0.１， 下模的上下移动 精度也为±0.１(此误差影响折弯角的精度)。折弯零件的精度与工人的操作有较大关系， 理论上每一道折弯都有可能产生±0.１的误差。对于要求较严的尺寸，也可以通过操作工 的调整补偿减少误差。尺寸标注时在满足产品要求的情况下，尽量考虑生产加工的效率。
５、安装（地面／挂墙／柱上）
６、吊装设置（吊顶盖／吊底座） ７、颜色要求
设计工艺及一般要求（一）
１、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取板厚的1.5-2 倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应为 h=r+2t， 如图１。
表面处理注意事项
柜箱表面的涂层不应眩光，以免影响监控； 覆铝锌板一般不用于喷塑，以免高温气泡； 结构件图纸一定要严格按比例绘制； 外协时提供CAD电子文档，可缩短加工周期，减少供应商二次绘图产生 的错误。
3 常用加工工艺
3.1钣金件加工工艺流程 数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：
4.2 数控折弯机的刀具
数控折弯机的折弯刀有很多种，按刃口分，有R=0.2, R=0.6, R=1，按刀具结构
分，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般是90°V形模．现有V模宽度有：V=4 , V=7,V=8, V=12，折弯刀具和下模的关系如下图。
4.3 数控折弯件的工艺性要求
4.3.1 在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5。
钣金件图纸画法与规定
钣金件图纸画法与规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-钣金件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。
不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。
2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。
2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计
钣⾦机箱机柜的特点以及钣⾦的的⼯艺过程及设计钣⾦机箱机柜的特点以及钣⾦的的⼯艺过程及设计⼀、钣⾦机箱机柜的特点：1、充分保证机柜涂层表⾯的牢固可靠性、耐酸碱、耐腐蚀性强2、风机采⽤的是独⽴的电源线，⽅便我们的维护保养。
3、风机单元的外壳采⽤的技术是⼀次成型技术，这个技术能够有效减少风机的震动，提⾼风机单元的使⽤寿命。
4、所有⾓规都镀上彩锌，能够保证设备安全接地。
5、横梁安装及移动⽅便、灵活。
6、丰富的可选配件，充分满⾜各种应⽤的需要。
7、由于钢化玻璃使⽤的是进⼝特制粘结剂，使⽤寿命长。
8、底部附有加强筋，承重⼤，达100kg。
9、选⽤⾼密度⽹孔式的前后门，充分保证机柜内部的屏蔽。
10、联接简洁、安全可靠⼆、钣⾦⼯艺过程图纸到⼿后，根据展开图及批量的不同选择不同落料⽅式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等⽅式，然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受⼑具⽅⾯的影响，对于⼀些异形⼯件和不规则孔的加⼯，在边缘会出现较⼤的⽑刺，要进⾏后期去⽑刺的处理，同时对⼯件的精度有⼀定的影响；激光加⼯⽆⼑具限制，断⾯平整，适合异形⼯件的加⼯，但对于⼩⼯件加⼯耗时较长。
在数控和激光旁放置⼯作台，利于板料放置在机器上进⾏加⼯，减少⼯作量。
⼀些可以利⽤的边料放置在指定的地⽅，为折弯时试模提供材料。
在⼯件落料后，边⾓、⽑刺、接点要进⾏必要的修整（打磨处理），在⼑具接点处，⽤平锉⼑进⾏修整，对于⽑刺较⼤的⼯件⽤打磨机进⾏修整，⼩内孔接点处⽤相对应的⼩锉⼑修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作了保证，使折弯时⼯件靠在折弯机上位置⼀致，保障同批产品尺⼨的⼀致。
在落料完成后，进⼊下道⼯序，不同的⼯件根据加⼯的要求进⼊相应的⼯序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯⼀两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地⽅要考虑先加⼯，以免其它⼯序先加⼯后会发⽣⼲涉，不能完成需要的加⼯。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能要在折弯之前加⼯好。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
钣金机箱外观检验通用指导书
钣金机箱外观检验通用指导书1．目的规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。
2．适用岗位适用于钣金机箱检验人员。
3．参考文件《通用插箱、插件》《机械外协品检验指导书》4．工作描述4.1 检验通则4.1.1 检验的依据是合同（或外协计划或外协件送检入库单）以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。
检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。
4.1.2 检查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要求。
4.1.3 检验完成后应如实认真填写检验记录。
经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。
4.2机箱检验质量要求4.2.1外观检验要求○1机箱外型严格按照设计图纸加工，无加工偏差，遗漏；○2机箱金属面应平整光滑，无毛刺、凹凸，无硬伤；○3机箱零部件喷涂区域严格按照设计图纸要求，详见附图。
涂膜完整、光滑、表面光泽均匀一致，色泽无明显差异，可用色卡对照。
表面允许有少量的斑点、软伤痕等缺陷；○4机箱铆压螺钉背部喷涂完毕后，应无印痕，表面效果应和其余地方相同。
○5机箱零部件不喷涂区域严格按照设计图纸要求，详见附图。
表面镀锌层应结晶细密、均匀，色泽光亮。
允许有轻度的颜色和光泽的不均匀和轻微的水迹。
○6机箱喷涂和不喷涂区域界线应清晰明确，无曲折状，无渗粉现象。
○7机箱内铆接的紧固件位置正确，螺纹完好无破坏，铆接牢固可靠，无明显偏斜现象。
4.2.2 尺寸检验要求○1机箱尺寸严格按照设计图纸加工，满足标注公差要求；○2机箱侧板对底面的垂直度公差不大于0.3mm，将机箱置于平板上用角尺测量以保证插箱外形的标准；○3机箱底板和盖板的平面度公差不大于0.5mm，将机箱置于平板上用角尺测量以保证插箱外形的标准。
○4机箱尺寸检测可采用随机抽检方法，抽检率保持10%~30%。
○5机箱最大宽度和箱体宽度公差为1/2机箱为0.3mm、1/3机箱为0.3mm、整层机箱为0.4mm。
(完整版)钣金展开图绘制技巧
一. 图面睁开步骤 :审图成立文件档案确立图框幅面部件睁开标明尺寸审查二. 图面睁开之注意事项1.睁开方式要合理 ,尽可能减小不用要的工序及考虑加工方便性考虑实质加工工艺合理安排加工工序 (孔与折边距离 ,压铆 .折弯加工工艺.焊接加工工艺等 ),以上情况要考虑加工次序的安排 .2.合理选择空隙及包边方式空隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边 ,折弯睁开空隙为0.2~1mm( 依据板材板厚不一样而取值不一样)3.一定合理考虑公差图面公差标明有以下几种 :4.关于门板类及盒体一定考虑毛刺方向关于该类部件的睁开,一定要考虑毛刺 ,达到折弯后毛刺向里 .关于一些大门板类部件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类部件又无其余孔,在睁开时考虑加开掉挂工艺孔.5.抽牙 ,压铆 ,冲凸 ,扯破等地点方向一定明确 ,画出剖面图6.关于图面上不一样孔径的孔为了加以差别应在图面上用字母分别表记,不一样孔径采纳不一样的字母.7.一定选择合理刀具 ;8.考虑烤漆及喷粉膜厚 ;9.尺寸标明规范化 .齐备 .清楚 ,压铆类标明需一致规范化尺寸标明规范化 :在任一图面绘制好尺寸标明前都要对尺寸标明比率进行设置 ,设置公式为 AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为 3.10.材质 ,板厚要与表处方式相联合 ;11.选择适合的图纸幅面 ;12.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 ;13.部分尺寸许多的地方可画出放大图以便清楚表达;14.易犯错的地方需要点提示 ,如不对称部件 ,部分部件可在睁开图上画出折弯表示 ;15.关于需保护的地方要加以标示 .16.拉丝件要注明拉丝方向 .三. 睁开图的绘制技巧1.采纳拼图的方式 :①如有客户供给的有CAD 图檔 ,我们可依据三视图选择适合的视图作为基准 ,而后将需要的视图移至到基准视图对应地点上,在拼的过程中必定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH) 减一次折弯系数 ,达成后都要进行尺寸检查,发现错误实时修正 .不要等到拼完后再来计算就很难找犯错误的地点,在所有达成后再整体计算一次,检查睁开图时 ,一般先计算整体外形尺寸,而后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校正 ,每一处尺寸都不要放过.关于形状较难的图纸能够先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作改正 ,改正完一处用笔表记一处,这样就能够减少错误发生的机率 .拼图的主要长处是 :节俭时间 ,减少错误 .②若客户没有给我们供给图檔时: 我们要先依据三视图确立一个视图作为基准 ,绘制出所需要部分 ,而后将其余视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点叙述的拼图方法达成睁开.2.关于冲网孔许多的料件绘制完睁开图后 ,先不要标明尺寸 ,依据网孔的地点及数目将总长或总宽减小 0.2~0.3 ㎜(视状况而定 ),防备孔被拉变形后尺寸会增大 ,这样能够保证整体尺寸 ,减小变形量 .3.关于孔位许多而杂的睁开图 :可采纳分多人绘制 ,分别用不一样的字母和不一样的颜色表示 ,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照 ,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一同即可 ,检查时按同一方向进行校正 ,可减少错误 .如:戴西博的料件 ,就是采纳多人分开绘制 ,而后拼加在一同 .4.关于图面用英寸标明尺寸的图面 :绘制时外形采纳英寸计算 ,绘制达成后整体放大25.4 倍即可,关于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸, 先画出孔中心线,而后再变换为公制画出孔径大小 .这样能够方便编程, 减少小数字数 .5.在校正睁开图需作改正时 :可采纳拉伸命令 ,先标明出改正前的尺寸 , 而后再拉伸至所需要地点尺寸,前后比较检查 ,能够理解能否达成改正.6.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 :关于一些不规则的折弯角度先依据理论值睁开后 ,用试片先试折 ,以试验结果找出问题的原由所在来调整睁开尺寸 .另关于一此特别板厚 ,不可以确立折弯系数时 ,必定要试折丈量 ,且要多次丈量 ,得出正确结果 ,方可睁开 .。
钣金机箱柜体设计辅助方案
钣金机箱外壳为什么大部分都是长方体接触过钣金机箱的人都会发现，机箱外壳设备通常采用长方体外形。
为什么钣金机箱多数采用长方体的外形？因为钣金机箱内部设备装配了大量的电子设备，在装配完成后重量会很大，而且是落地放置，在以上诸多条件下，采用长方体外形设计既便于设备内部安置，也利于节约机房占地空间。
钣金机箱是现代应用较为广泛的设备，装配完成后重量有很大改变，长方体结构、落地放置，具有相当的稳定且便于发挥其良好的性能。
机箱机柜应具有良好的结构技术性能，这些结构为机箱机柜的特殊性能提供了基本需要。
钣金机箱的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行必要的物理设计和化学设计，以保证机箱外壳的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能，便于操作、安装和维修，并能保证操作者安全。
钣金机箱加工工艺压铆件：压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
焊接：1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
2．焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3．点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5．钣金机箱机柜焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。