烟煤粘结指数

2. 粘结指数测定必须在煤样制备后一周内进行。 粘结指数测定必须在煤样制备后一周内进行。 粘结指数测定必须采制新鲜煤样， 粘结指数测定必须采制新鲜煤样，因为煤样受 氧化后会影响其粘结能力，特别是年轻烟煤， 氧化后会影响其粘结能力，特别是年轻烟煤，氧化 的影响尤为显著，因此，随煤样放置时间的Biblioteka Baidu长， 的影响尤为显著，因此，随煤样放置时间的延长， G指数逐渐下降，但一般在一周内无显著变化。因 指数逐渐下降，但一般在一周内无显著变化。 指数逐渐下降 此，制成试样后应在一周内测定粘结指数。 制成试样后应在一周内测定粘结指数。
表8-10 粘结指数与焦渣特征的一般关系 焦渣特征 粘结指数 1~2 0 3 0~10 4 0~30 5 5~65 6 15~98 7 55~10 6 8 80~10 6
所以凡是焦渣特征为1—3号的烟煤煤样， 直接用 的配 号的烟煤煤样，直接用3:3的配 所以凡是焦渣特征为 号的烟煤煤样 比进行试验。因此若同时有挥发分的测定，最好先测挥发分。 比进行试验。因此若同时有挥发分的测定，最好先测挥发分。
3. 结果计算
粘结指数G按下式计算，计算结果取到小数点后第一位。 粘结指数 按下式计算，计算结果取到小数点后第一位。 按下式计算
30m1 + 70m 2 G = 10 + m
式中： 第一次转鼓试验后， 式中：m1——第一次转鼓试验后，筛上物的质量，g； 第一次转鼓试验后 筛上物的质量， ； m2——第二次转鼓试验后，筛上物的质量，g； 第二次转鼓试验后， 第二次转鼓试验后 筛上物的质量， ； m——焦化处理后焦渣总质量，g。 焦化处理后焦渣总质量， 。 焦化处理后焦渣总质量 当测得的G小于 时 需要重做试验。此时， 当测得的 小于18时，需要重做试验。此时，试验煤样和专用 小于 无烟煤的比例改为3:3。 试验煤样与3g专用无烟煤 无烟煤的比例改为 。即3g试验煤样与 专用无烟煤。其余试验步 试验煤样与 专用无烟煤。 骤均和上述相同，结果按下式计算： 骤均和上述相同，结果按下式计算：
以重复试验结果的算术平均值作为最终结果， 以重复试验结果的算术平均值作为最终结果，报出 时结果取整数。 时结果取整数。
四、注意事项
1. 粘结指数测定对试验煤样粒度的要求及影响；专用无烟煤 粘结指数测定对试验煤样粒度的要求及影响； 的要求。 的要求。 GB/T5447-1997规定，试验煤样粒度应小于 规定， 规定 试验煤样粒度应小于0.2mm，其中 ， 0.1～0.2mm粒级应占全部煤样的 ％～ ％。如果 ～0.2mm 粒级应占全部煤样的20％～ ％。如果 ～ 粒级应占全部煤样的 ％～35％。如果0.1～ 粒级的质量百分数小于20％，意味着在试样中小于0.1mm的份 ％，意味着在试样中小于 粒级的质量百分数小于 ％，意味着在试样中小于 的份 量较多，粒度组成偏细， 值有偏高的趋势 值有偏高的趋势， 量较多，粒度组成偏细，G值有偏高的趋势，但偏高的幅度随 煤种不同而异；反之，如果0.1～ 煤种不同而异；反之，如果 ～0.2mm粘级的质量百分数大于 粘级的质量百分数大于 35％，说明试样的粒度组成偏粗，G值有偏低的可能。为此， ％，说明试样的粒度组成偏粗 值有偏低的可能。 ％，说明试样的粒度组成偏粗， 值有偏低的可能 为此， 有必要对被测烟煤的粒度组成进行检查。 有必要对被测烟煤的粒度组成进行检查。 粘结指数测定中所用的无烟煤， 粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的 专用无烟煤。 专用无烟煤。
3. 利用粘结指数和焦渣特征之间的关系可初步确定烟煤和 无烟煤的配比。 无烟煤的配比。 焦渣特征是定性指标， 焦渣特征是定性指标，它与粘结指数之间没有数学上的关 系式，但两者之间仍有一定的对应关系。 系式，但两者之间仍有一定的对应关系。根据焦渣特征的大小 可初步判断粘结指数的变化范围， 可初步判断粘结指数的变化范围，为测定粘结指数时无烟煤的 合理配比提供参考。粘结指数与焦渣特征的一般关系如表8-10： 合理配比提供参考。粘结指数与焦渣特征的一般关系如表 ：
2. 实验步骤
专用无烟煤， 试验煤样放入坩埚内， （1）先称取 专用无烟煤，再称取 试验煤样放入坩埚内，质量应 ）先称取5g专用无烟煤 再称取1g试验煤样放入坩埚内 称准到0.001g。 称准到 。 （2）用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌 ）用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作 。搅拌方法是：坩埚作45º 左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转 左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约 转，搅拌丝按同样倾角作顺时针 方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连 方向转动，每分钟约 转 搅拌时， 的圆弧部分。约经1min45s后，一边继续搅拌，一般将坩埚与搅拌丝逐渐 的圆弧部分。约经 后 一边继续搅拌， 转到垂直位置， 转到垂直位置，约2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械 时 搅拌结束， 装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。 装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。 （3）搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物 ）搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下， 小心地拨平，沿坩埚壁的层面比中心略低1mm～2mm，以便压块将混合 小心地拨平，沿坩埚壁的层面比中心略低 ～ ， 物压紧后，使煤样表面处于同一水平面上。 物压紧后，使煤样表面处于同一水平面上。 （4）用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻 ）用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下， 轻放下，静压30s。 轻放下，静压 。
烟煤粘结指数的测定
（GB/T5447-1997） GB/T5447-1997
一、概述
烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和专用无烟 在规定条件下混合，快速加热成焦， 煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格 的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度， 的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此， 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质是试 验烟煤样在受热后， 验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒之间结 合牢固程度的一种度量， 合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终 结果。 结果。 粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。 粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。煤 的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。 的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。炼 焦工艺的主要目的是为了制取焦炭，要想得到高强度的焦炭， 焦工艺的主要目的是为了制取焦炭，要想得到高强度的焦炭， 煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化 煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化 ）、 收缩），必须进行到“恰到好处” 这样， ），必须进行到 （收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就 是结焦过程中的一个关键性的因素。因为任何一个煤， 是结焦过程中的一个关键性的因素。因为任何一个煤，如果没 有粘结力，就不可能结焦，因此， 有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性可以来评价 烟煤在加热过程中的粘结能力。 烟煤在加热过程中的粘结能力。
二、粘结指数的测定
1. 煤样 制备成粒度小于0.2mm的空 （1）试验煤样按 ）试验煤样按GB474制备成粒度小于 制备成粒度小于 的空 气干燥基煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤样占全部煤样 气干燥基煤样，其中 ～ 的煤样占全部煤样 的20%～35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 ～ 。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 （2）试验煤样应装在密封的容器内，制样后到试验 ）试验煤样应装在密封的容器内， 时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明 时间不应超过一星期。如超过一星期， 制样和试验时间。 制样和试验时间。
（5）加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意 ）加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。 从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放， 从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击 与振动。 与振动。 （6）将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲或夹子 ）将带盖的坩埚放置在坩埚架中， 托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区， 托起坩埚架，放入预先升温到 ℃的马弗炉内的恒温区，要求 6min内炉温应恢复到 ℃，以后炉温应保持在（850±10）℃。 内炉温应恢复到850℃ 以后炉温应保持在（ ± ） 内炉温应恢复到 从放入坩埚开始计时，焦化15min之后，将坩埚从马弗炉中取出， 之后， 从放入坩埚开始计时，焦化 之后 将坩埚从马弗炉中取出， 放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器。 放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器。 马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。 马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。 （7）从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应 ）从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时， 刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内， 刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一 次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量 圆孔筛进行筛分， 次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用 圆孔筛进行筛分 筛上物质量，然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、 筛上物质量，然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、 称量操作。每次转鼓试验5min即250转。质量称准到 称量操作。每次转鼓试验 即 转 质量称准到0.01g。 。
盛有煤样的坩埚送入马弗炉中焦化时， 4. 盛有煤样的坩埚送入马弗炉中焦化时，应怎样放置 坩埚。 坩埚。 测定某一煤样的粘结指数时， 测定某一煤样的粘结指数时 ， 一般需要作两次重复试 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。 验 ， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果 。 在进行 重复性试验时，同一样品的两个坩埚 ， 应在不同炉次焦化， 重复性试验时 ， 同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化， 而且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。 而且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时 ， 放在不同的位置。 例如， 马弗炉内一次准放入四个坩埚， 例如 ， 马弗炉内一次准放入四个坩埚 ， 某煤样在第一炉次 焦化时， 放在坩埚架的东北角，而在第二炉次焦化时， 焦化时 ， 放在坩埚架的东北角 ， 而在第二炉次焦化时 ， 就 应置于坩埚架的西南角位置上，其他亦然。 应置于坩埚架的西南角位置上，其他亦然。
30m1 + 70m 2 G= 5m
三、精密度及结果报出
粘结指数测定的重复性和再现性如表8-9规定。 粘结指数测定的重复性和再现性如表 规定。 规定
表8-9 粘结指数测定的重复性和再现性
粘结指数（ 值 粘结指数（G值） ≥18 <18 重复性（ 值 重复性（G值） ≤3 ≤1 再现性（ 值 再现性（G值） ≤4 ≤2
五、影响粘结指数测定的因素
G指数测定是一个规范性很强的方法， 其测定结果随试 指数测定是一个规范性很强的方法， 指数测定是一个规范性很强的方法 验条件而变化，因此，只有严格遵守国家标准的各项规定， 验条件而变化 ， 因此 ， 只有严格遵守国家标准的各项规定 ， 才能获得准确而精密的结果。 除了煤本身的特性外， 影响G 才能获得准确而精密的结果 。 除了煤本身的特性外 ， 影响 指数测定结果的主要因素和试验中应注意的事项如下： 指数测定结果的主要因素和试验中应注意的事项如下： 1. 焦化温度：根据在相同焦化时间（15min）、不同焦化 焦化温度：根据在相同焦化时间（ ）、不同焦化 ）、 温度（830、850和870℃）下的试验结果，证明随焦化温度的 温度（ 、 和 ℃ 下的试验结果， 升高， 指数有偏高的趋势 而且煤种不同， 指数有偏高的趋势， 升高，G指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也 不相同，因此，试验中应严格按照 不相同，因此，试验中应严格按照GB/T5447-1997《烟煤粘结 《 指数测定方法》规定，将焦化温度控制在850±10℃。 指数测定方法》规定，将焦化温度控制在 ± ℃