GBT 3280―2007不锈钢冷轧钢板
金属材料手册
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础，结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记，能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本，同时方便各类人员快速查询和使用，提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分，同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点：1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时，应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时，应按本手册中的标记示例进行填写，对过长的标记，可视具体情况省略或免去材料名称，如：黄铜棒 H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007可简化为：棒 H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007或H62Y2 Φ30 GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时，设计人员可选用手册以外的材料，同时将材料信息通过电话或邮件反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢（圆、方、六角） (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢） (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料：烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分） (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分） (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材（圆、方、六角） (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表表1 薄钢板序号材料名称牌号材料标准编号品种规格（厚度mm）品种规格标准编号有关规定标记示例1 碳素结构钢热轧薄钢板Q195、Q235A、Q235B、GB/T912-1989(代替GB912-82)0.3、0.4、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0、2.2、2.3、2.5、3.0、3.2、3.5、4.0GB/T709-2006(代替GB 709-1988)尺寸精度：普通厚度精度PT.A;较高厚度精度PT.B;名称厚度-尺寸精度-标准编号牌号-标准编号钢板1989-GB/T912-Q235A2006-GB/T709-PT.A-3.002碳素结构钢冷轧薄钢板Q195、Q235A、Q235B、GB/T11253-2007(代替GB/T11253-1989)0.30、0.40、0.60、0.70、0.80、1.00、1.20、1.40、1.50、1.60、1.80、2.00、2.20、2.30、2.50、3.00、3.20、3.50、4.00GB/T708-2006(代替GB/708-1988)1、尺寸精度：普通厚度精PT.A;较高厚度精PT.B;2、不平度精度普通不平度精度PF.A;较高不平度精度PF.B;3、说明事项普通不平度精度不作标记，较高不平度精度应在图纸技术要求中说明。
●第四版《压力容器相关标准汇编》目录
第四版《压力容器相关标准汇编》目录压力容器相关标准汇编（第四版）/全国锅炉压力容器标准化技术委员会/中国标准出版社/2006年7月为便于压力容器相关标准的宣贯实施，全国锅炉压力容器标准化技术委员会特编选了本汇编供相关人员参照使用，全书共收入了压力容器核心标准中所直接引用的相关标准127项，分为上、下两卷出版，内容涉及冶金、焊接、性能试验、无损检测等方面。
本版为第四版，延续了前三版的一贯风格，并根据制修订情况对其中的标准进行了整理替换，以保证收入的标准现行有效。
说明：第四版《压力容器相关标准汇编》出版后，又有15项标准修订颁布，新颁布的标准是：（上册）：GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（代替GB/T 222-1984）GB/T 700-2006 碳素结构钢（代替GB/T 700-1988）GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板（代替GB/T 3280-1992）GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求（代替GB/T 3880-1997）GB 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能（代替GB/T 3880-1997）GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差（代替GB/T 3880-1997）GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板（代替GB/T 4237-1992）GB/T 4238-2007 耐热钢板（代替GB/T 4238-1992）（下册）：GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法（代替GB/T 4338-1995）GB/T 5616-2006 常规无损检测应用导则（代替GB/T 5616-1985）GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材（代替GB/T 6892-2000）GB/T 8547-2006 钛-钢复合板（代替GB/T 8547-1987）GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管（代替GB 9948-1988）GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法（代替GB/T 13239-1991）GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（代替GB/T 13296-1991）上册目录：GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 712-2000 船体用结构钢GB 713-1997 锅炉用钢板GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢轧薄钢板及钢带GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 984-2001 堆焊焊条GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2103-1988 钢线验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2965-1996 钛及钛合金棒材GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 3079-1993 合金结构钢丝GB/T 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带GB/T 3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3620.1-1994 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2-1994 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T 3623-1998 钛及钛合金丝GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 3625-1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T 3876-1983 钼及钼合金板GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-2007 耐热钢板GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法下册目录GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB/T 5616-2006 常规无损检测应用导则GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6611-1986 钛及钛合金术语GB 6653-1994 焊接气瓶用钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-2006 钛-钢复合板GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T 10571-1989 铝及铝合金焊接管GB/T 11086-1989 铜及铜合金术语GB/T 11092-1989 黄铜焊接管GB/T 11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧、冷轧薄钢板及钢带GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测GB/T 12770-2002 机械机构用不锈钢焊接钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 13147-1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件GB/T 13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T 13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 13306-1991 标牌GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖YB/T 5059-2005 低碳钢冷扎钢带。
2019年JBT冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置
JB/T《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment（征求意见稿）前言本标准由机械工业联合会提出。
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。
本标准主要起草单位：深圳市勤达富节能技术有限公司华南理工大学本标准主要起草人：倪永刚、刘金平、张亚军、王海鹏、谭卫湘、刘雪峰、张永康、刘文飞。
本标准是首次制定。
1 范围本标准规定了冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置（包括发球机、收球器、胶球、电气控制器）的术语和定义、型号及参数系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于冷水机组管壳式冷凝器，同时也适用于其管壳式蒸发器，其他行业的水冷管壳式换热器也可参使用。
2 规范性引用文件GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T7 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T8162-1999 大口径无缝钢管GB/T5117-1995 碳钢焊条DL/T581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置JB/T9633-1999 凝汽器胶球清洗装置TSGR0003-2007 特种设备安全技术规范HGT21637-1991 化工管道过滤器行业标准GB3797-2005 电气控制器GB/ 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求JB8654 淋水绝缘性能GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3853-1998 容积式验收试验GB5550-95 工业循环冷却水处理设计规范GB4343 视检或用直尺测量GB 191 包装储运图示标志3 术语和定义下列术语和定义适用用于本标准。
冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment发球机将胶球送入水冷管壳式冷凝器中，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通过收球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环。
gbt20878-2007
GB/T 20878-2007（代替GB/t4229-1984）不锈钢和耐热钢牌号化学成分范围11。
本标准规定了不锈钢和耐热钢的标准牌号及其化学成分（见表1.9-1，表5）。
某些品牌的物理参数、特性和用途以及与国外标准的对比表以附录的形式列出。
本标准规定的化学成分水平和限量适用于轧制不锈钢和耐热钢（包括钢锭和半成品）产品标准的制定。
术语和定义本标准使用以下术语和定义。
2.1不锈钢-以不锈钢和耐腐蚀性为主要特征的不锈钢，铬含量至少为10.5%，最大碳含量不超过1.2%。
2.1.1奥氏体级不锈钢奥氏体级不锈钢的基体主要由面心立方奥氏体组织（y相）组成，无磁性，通过冷加工强化。
2.1.2奥氏体-铁素体（双相）级不锈钢-奥氏体-铁素体（双相）级不锈钢的基体同时含有奥氏体和铁素体相（较少相的含量通常超过15%），可通过冷加工进行强化。
2.1.3铁素体不锈钢基体铁素体不锈钢基体主要由铁素体（a相）组成，具有体心立方晶体结构。
它是磁性的，不能通过热处理硬化，但可以通过冷加工稍微加强。
2.1.4马氏体不锈钢的基体为马氏体和磁性，其力学性能可通过热处理进行调整。
2.1.5沉淀硬化级不锈钢，其基体为奥氏体或马氏体，可通过沉淀硬化处理（也称时效硬化）进行硬化（强化）。
2.2耐热钢化学稳定性好或在高温下具有高强度的钢。
3.1当碳含量不小于0.03%时，建议保留两位小数；当碳含量不超过0.030%时，建议保留小数点后三位。
对于奥氏体钢和Cr-Ni-Mn 以外的等级，建议分别使用2%和1%（最大值），但不包括硫或硒含量高的易切削钢或需要改善氮固溶性的等级。
3.3由于技术原因，建议奥氏体不锈钢的磷含量≤0.045%，其他牌号的磷含量≤0.040%。
43.4除非由于特殊技术原因规定了下限，否则所有等级的钢材建议使用≤0.030%，不包括易切削钢。
53.5对于扁平硅产品和管道，建议使用≤0.75%；对于长条带和锻件，建议使用≤1.00%；对于同时生产的产品，建议使用≤1.00%。
f304国内标准
f304国内标准
"F304"通常是不锈钢材料的标志，其中的"F" 表示不锈钢（Stainless Steel），而"304" 则表示该不锈钢的牌号，代表了一种常见的不锈钢材料，即AISI 304或ASTM A304，它是一种18-8型的奥氏体不锈钢，含有约18%的铬和8%的镍。
在国内，对于不锈钢的相关标准，通常会参考国家标准（GB/T）或行业标准。
以下是与不锈钢相关的一些国内标准，你可以查阅这些标准以获取更详细的信息：
1. GB/T 1220-2007 不锈钢棒：这个标准规定了不锈钢的分类、代码、形状、尺寸和技术要求等。
2. GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧薄板和钢带：该标准规定了不锈钢冷轧薄板和钢带的分类、代码、形状、尺寸、技术要求等。
3. GB/T 4237-2015 不锈钢热轧薄板和钢带：该标准规定了不锈钢热轧薄板和钢带的分类、代码、形状、尺寸、技术要求等。
4. GB/T 14976-2012 不锈钢无缝钢管：该标准规定了不锈钢无缝钢管的分类、代码、形状、尺寸、技术要求等。
5. GB/T 12771-2008 不锈钢管道：该标准规定了在压力条件下用于输送流体的不锈钢管道的分类、代码、形状、尺寸、技术要求等。
请注意，以上列举的标准可能在后续的时间里进行了修订或更新。
如果需要准确的信息，建议查阅最新版本的相关国家标准文档或直接咨询国家标准化机构。
不锈钢材质老标准和新标准
不锈钢材质老标准和新标准不锈钢作为一种常见的金属材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，不锈钢材质的标准也在不断更新和完善。
本文将对不锈钢材质的老标准和新标准进行比较和分析，以便读者更好地了解不锈钢材质的发展历程和变化。
首先，我们来看看不锈钢材质的老标准。
老标准主要是指GB/T 3280-2007《不锈钢冷轧薄板和薄带》、GB/T 4237-2007《不锈钢热轧不锈钢钢板和钢带》、GB/T 4238-2007《不锈钢热轧不锈钢钢板和钢带》等标准。
这些标准在材质的成分、力学性能、加工工艺等方面都有详细的规定，为不锈钢材质的生产和应用提供了重要的依据。
而随着不锈钢材质在航空航天、核能、海洋开发等领域的广泛应用，对不锈钢材质的要求也越来越高。
因此，新标准的出台成为必然。
目前，国际上关于不锈钢材质的新标准主要是指ASTM（美国材料与试验协会）和EN（欧洲标准化委员会）等标准。
这些新标准在不锈钢材质的成分、组织结构、耐蚀性能等方面都有了更加严格和细致的规定，以适应现代工业对不锈钢材质的更高要求。
在不锈钢材质的老标准和新标准中，最大的区别在于对材质性能的要求。
老标准更注重材质的化学成分和力学性能，而新标准则更注重材质的微观组织和耐蚀性能。
这也反映了不锈钢材质在应用领域和要求上的变化，从传统的机械性能到现代的耐蚀性能，不锈钢材质的发展方向正在发生着重大的变化。
除此之外，不锈钢材质的生产工艺和检测技术也在不断改进和更新。
老标准中的一些生产工艺和检测方法已经不能满足现代工业的需求，因此新标准中加入了更多先进的生产工艺和检测技术，以确保不锈钢材质的质量和稳定性。
总的来说，不锈钢材质的老标准和新标准在材质性能、生产工艺、检测技术等方面都有着明显的差异。
随着工业技术的不断发展和应用领域的不断拓展，不锈钢材质的标准也将不断更新和完善，以适应现代工业的需求。
希望本文能够帮助读者更好地了解不锈钢材质的老标准和新标准，为相关行业的生产和应用提供参考。
压力容器专用钢板标准简介
标准 钢号 Ni ％ Mo ％ P％ S％ Pcm ％
GB19189-(2010) 07MnNiVDR 0.20～0.50 ≤0.30 ≤0.018 ≤0.008 ≤0.21
GB19189-(2010) 07MnNiMoDR 0.30～0.60 0.10～0.30 ≤0.015 ≤0.005 ≤0.21
2. 09MnNiDR钢板 （1）钢号简介 （2）新旧标准对比
标准
GB3531-1996 GB3531-2008
厚 度 mm
6～60
6～120
-70℃ KV2 J
≥27
≥34
（3）国内外标准对比
标 准 GB3531-2008 EN10028-4:2003 ASME(2007)
钢号
09MnNiDR
钢号 Rm MPa ReL MPa KV2 J
16MnR 470～600
≥305 0℃，≥31
Q345R 490～620
≥315 0℃，≥34
Q370R 520～620
≥340 -20℃，≥34
3. 18MnMoNbR钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量和冲击功指标
标 准 GB6654-1996 GB713-2008
（3）力学性能
标 准 GB19189-2003 GB19189-(2010)
钢号
07MnCrMoVR
07MnMoVR
厚 度 mm
12～60
10～60
Rm MPa
610～730
610～730
ReL MPa -20℃ KV2 J
≥490 ≥47
≥490 ≥80
2. 07MnNiVDR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分
钢号
不同标准牌号对比(新3280、A3)-2008年
国标、外标简介
新、旧版国标的差异
2．新标准中去掉了一些钢种：如1Cr18Ni9Ti。
3．新标准增加了一些钢种：如022Cr11Ti（对应SUH409L），00Cr17Ni12Mo2（对应AISI316L）。
4．新标准对部分钢种的成份参照美标进行了调整
N元素的要求，见下表示例：
新、旧版国标的使用说明
1．订货：08年1月新、旧标准同时接受订货；08年2月起，原则上按照新标准订货，但由于部分特殊行业的要求，并不完全停止旧标准的执行。
2．生产：对应订单标准生产。
国标、外标类似牌号对照表(2008)
注：1.同一行仅为类似钢种，成份要求不完全一致，转换钢种必须核对具体成份。
2.某一钢种已有的生产工艺适用于同类钢种。
3.美标牌号使用时，AISI可加，也可不加。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。
第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。
第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。
第四篇汇编了有关的设计标准及规范。
本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。
第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。
《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。
第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB／T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB／T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB／T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB／T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948～2006石油裂化用无缝钢管9.GB／T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB／T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB／T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB／T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY／T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY／T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH／T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB／T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH／T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH／T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH／T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB／T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB／T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB／T 700-2006碳素结构钢3.GB／T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB／T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB／T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB／T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB／T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB／T 3277-91花纹钢板9.GB／T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB／T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB／T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB／T 1220-5007不锈钢棒13.GB／T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB／T 5117-1995碳钢焊条5.GB／T 5118-1995低合金钢焊条6.JB／T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB／T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。
封头常用标准
锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录泰安市泰山封头厂二0一二年三月锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、GB150-98《钢制压力容器》5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》8、JB4730-2005《承压设备无损检测》9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。
10、GB228-2002金属拉伸试验方法11、GB232-1999金属弯曲试验方法12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板15、JB3375锅炉原材料入厂检验16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》21、GB700-88碳素结构钢22、GB699-1999优质碳素结构钢23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板26、NB/T47015-2011压力容器焊接规程27、NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验28、GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法29、GB6654-1996压力容器用钢板30、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝31、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝32、GB6397-86金属拉伸试验试样33、GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂34、GB/T5118-1995低合金钢焊条35、GB/T5117-1995碳钢焊条36、劳部了[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》37、GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差38、GB16749-1997压力容器波形膨胀节39、GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式与尺寸40、GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸41、GB9448-1988焊接与切割安全42、GB983-1995不锈钢焊条43、GB1300-1977焊接用钢丝44、GB4242-1984焊接用不锈钢丝45、JB3223-1983焊条质量管理规程46、国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》47、GB-10584-89钢结构焊缝外形尺寸48、国质检锅[2002]109号50、TSG Z6002-2010 特种设备焊接人员考核细则。
调心滚子轴承用冲压保持架技术条件(GBT28268-2012)
……………有限公司标准冲压保持架技术条件1. 使用范围本标准规定了调心滚子轴承用冲压保持架的材料、公差、表面处理、外观质量等技术要求及检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于调心滚子轴承用冲压保持架的生产、检验和验收。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999优质碳素结构钢GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 2040-2008铜及铜合金板材GB/T 2059 一2008铜及铜合金带材GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3077-1999合金结构钢GB/T 3078-2008优质结构钢冷拉钢材GB/T 3274一2007碳素结构钢和低合金结构钢，热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和铜带GB/T 4171-2008耐候结构钢GB/T 5213-2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T 6478-2001冷镦和冷挤压用钢GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20056-2006滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差JB/T 7363-2002滚动铀承零件碳氮共渗热处理技术条件3. 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 外径变动量 V Dc与保持架端面的切平面平行的平面内，最大外径与最小外径之差V Dc = D cmax– D cmin3.2 小端单一外径偏差△Dcls小端单一外径与小端公称外径之差。
1.13GBT 3280冷轧不锈钢
2. 冷轧厚度公差除非特别指定则按表4，有特别指定则按表5。
厚度测定位置从边部算起，轧边25㎜以上、切边15㎜以上内侧的任意点。
下列表不适用于轧延前端和末端的不稳定部分。
表4(单位: ㎜)厚度＼宽度厚度公差小于1250不小于1250小于1600不小于0.30/小于0.60±0.05 ±0.08 不小于0.60/小于0.80±0.07 ±0.09 不小于0.80/小于1.00±0.09 ±0.10 不小于1.00/小于0.25±0.10 ±0.12 不小于1.25/小于1.60±0.12 ±0.15 不小于1.60/小于2.00 ±0.15 ±0.17 不小于2.00/小于2.50 ±0.17 ±0.20 不小于2.50/小于3.00 ±0.22 ±0.25表5 (单位: ㎜)厚度＼宽度厚度公差小于160不小于160小于250不小于250小于400不小于400小于630不小于630小于1000不小于1000小于1250不小于0.10小于0.16±0.015 ±0.020 - - - -不小于0.16小于0.25±0.020 ±0.025 ±0.030 ±0.030 - -不小于0.25小于0.40±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.035 ±0.038 ±0.038 不小于0.40小于0.60±0.035 ±0.040 ±0.040 ±0.040 ±0.040 ±0.040 不小于0.60小于0.80±0.040 ±0.045 ±0.045 ±0.045 ±0.05 ±0.05 不小于0.80小于1.00±0.040 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06不小于1.00小于1.25±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07 不小于1.25小于1.60±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 不小于1.60小于2.00±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 不小于2.00小于2.50±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 不小于2.50小于3.00±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 宽度公差除非特别指定，钢带（包括带钢）按表6，钢板按表7。
3280-2015不锈钢板材质标准
3280-2015不锈钢板材质标准随着工业化进程的不断推进，不锈钢板的应用范围也在不断扩大。
而不锈钢板的质量标准对于产品的质量和安全具有至关重要的作用。
了解不锈钢板的质量标准是非常必要的。
本文将着重介绍我国国家标准GB 3280-2015中对不锈钢板材的相关内容。
一、标准的发布和背景1. 标准的发布GB 3280-2015国家标准是由我国国家标准化管理委员会发布的国家标准，于2015年1月7日发布并于2015年6月1日正式实施。
2. 标准的背景我国作为世界上最大的不锈钢生产和消费国家，不锈钢产品的质量标准直接关系到国家经济和产品质量的稳定和提升。
GB 3280-2015标准的发布，旨在规范和统一我国境内不锈钢板的生产、检验、认证和应用，提高不锈钢板产品的质量和安全水平，促进不锈钢板产业的健康发展。
二、标准内容GB 3280-2015标准主要包括了不锈钢板的材料标准、尺寸标准、外观标准、技术要求、检验方法、试验规则和包装标识等内容。
1. 材料标准根据GB 3280-2015标准，不锈钢板的材料分为不锈钢热轧板和不锈钢冷轧板两种类型。
两种类型的不锈钢板在化学成分、力学性能、表面质量等方面都有相应的标准要求。
2. 尺寸标准不锈钢板的尺寸标准包括了厚度、宽度、长度等参数的要求。
不同厚度的不锈钢板在使用时有着不同的力学性能和应用范围，因此在生产时需严格按照标准规定的尺寸进行生产。
3. 外观标准不锈钢板的外观标准主要包括了表面光洁度、抛光度、色泽等要求。
外观标准的符合与否直接关系到产品的美观度和质感，对于不锈钢板的应用范围也有一定的影响。
4. 技术要求技术要求是GB 3280-2015标准的核心内容之一，主要包括了不锈钢板的强度、延伸率、硬度、冲击值、成形性等方面的指标要求。
这些技术指标直接关系到不锈钢板在使用时的性能表现和可靠性。
5. 检验方法GB 3280-2015标准中规定了不锈钢板产品的检验方法，主要包括了化学成分分析、力学性能测试、表面质量检测、尺寸测量等多个方面。
GB_T 3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》国家标准第1号修改单
GB/T 3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》
国家标准第1号修改单
增加019Cr21CuTi 牌号及相关技术要求，具体要求如下：
表18 铁素体型钢的化学成分
表27 经退火处理的铁素体型钢的力学性能
表A.3 铁素体型钢的热处理制度单位为摄氏度
— 1 —
表B.1 不锈钢的特性和用途表
— 2 —
印送：各省、自治区、直辖市质量技术监督局，总局各直属检验检疫局，国务院各有关部门、行业协会、集团公司，总局
各司（局）、直属挂靠单位，全国各直属专业标准化技术
委员会。
国家标准化管理委员会办公室2012年12月13日印发
— 3 —。
新不锈钢07版国标介绍[1]
![新不锈钢07版国标介绍[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c2d417f6f61fb7360b4c6513.png)
新不锈钢国家标准介绍主要内容1、总体概况2、执行新标准的意义3、实施计划4、新旧标准对比1、总体概况新版不锈钢国标包括以下六个标准：◆GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》◆GB/T1220-2007《不锈钢棒》◆GB/T1221-2007《耐热钢棒》◆GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》◆GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》◆GB/T4238-2007《耐热钢板和钢带》◆不锈钢新国标由国家质量技术监督检验检疫局和国家标准化委员会于2007年3月9日发布，于2007年1月1日实施。
2、执行新标准的意义◆2007版标准参照了世界上最先进的标准，从编号格式到技术指标都有了大的变化，满足了世界经济一体化的要求，为不锈钢进入国际市场消除了技术壁垒。
◆新标准的尺寸公差采用了同际标准，技术条件采用了美国材料协会的标准，有些地方还采用了欧洲EN标准，我们的新标准已与世界最先进标准达到同等水平。
我们用钢板更科学了，实物更接近公称尺寸。
◆新标准增加了不锈钢的特性和用途，使我们在设计和采购时更能合理选材，不同用途使用不同牌号的钢材，而不会出现所谓“合标不合用”的事件。
我们在采购时首先是选材要“货对用家”，不可一味钻价格GB/T20878-2007介绍◆标准名称：不锈钢和耐热钢牌号及化学成分。
◆代替GB/T 4229-1984 不锈钢板重量计算方法。
◆几乎参照了所有先进国家标准和国际标准，在4500多个不同牌号中归纳了143个牌号。
GB/T20878-2007介绍◆新标准规定数字代码：S1-铁素体；S2-双相；S3-奥氏体；S4-马氏体；S5沉淀硬化。
牌号表示方法：①一般用两位数字表示平均碳含量（以万分之几计）；②当平均碳含量≤0.03%时，用三位数字表示（以十万分之几计）；③其余元素表示方法仍执行GB/T221-2000的规定。
如0Cr18Ni9变为06Cr19Ni9(C含量≤0.08%) 。
S31603+Q345R不锈钢复合板的焊接
S31603+Q345R不锈钢复合板焊接1.钢板性能面弯背弯GB 150-2011 压力容器2.焊接材料性能NB/T 47018.2-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条3.1焊接性3.1.1物理特性奥氏体组织，显著的冷加工硬化性，电阻比碳钢大5倍，线膨胀系数比碳钢大50%，热导率为碳钢的1/2，在固溶退火状态，具有低的导磁率。
铬、镍当量较低时，在冷加工变形量较大的情况下，会产生形变诱导马氏体，从而产生磁性。
具有低的屈强比（40%～50%），伸长率、断面收缩率和低温冲击韧性均很高。
结晶组织为面心立方，则其塑性和韧性比碳钢和低合金钢好，其低温缺口韧性非常好。
其在高于538℃时的强度比碳钢和低合金钢高，而且保持良好的抗氧化性能，316型不锈钢在300系列不锈钢中，具有最高的应力-破断性能。
3.1.2焊接特点奥氏体系复合钢板是指基层是珠光体钢，覆层是奥氏体不锈钢。
其焊接性能主要取决于奥氏体钢的种类（物理性能、化学成分等）、接头形式及填充材料的种类。
复合钢板的焊接工艺常用焊条电弧焊。
焊接的关键问题均是合理地选择基层、过渡层和覆层的填充材料。
由于基层与覆层母材、基层与覆层的焊接材料在成分及性能方面有较大的差异，焊接时稀释作用强烈，由于焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散，容易在基层一侧产生脱碳带，焊缝中心部位碳含量增加，而奥氏体钢侧的合金元素降低。
使焊缝中奥氏体形成元素减少，碳含量增加，增大了结晶裂纹的倾向；焊接熔合区可能出现马氏体组织而导致硬度和脆性增加，有产生裂纹的危险；此外，由于基层与覆层的含铬量差别较大，促使碳向覆层迁移扩散，而在其交界的焊缝金属区域形成增碳层和脱碳层，加剧熔合区的脆化或另一侧热影响区的软化。
脱碳带不仅是低温冲击韧性的低值区，而且往往是裂纹的起始和延展的区带，容易引起焊缝熔合线低温冲击韧性的降低并产生裂纹。
奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，对热裂纹有一定的敏感性，加工工艺不当，易产生焊接接头的脆化（475℃脆化、σ相和晶界析出碳化铬脆化或晶粒粗大）等，在一定介质条件的接触下，易产生腐蚀[均匀腐蚀（表面）、局部腐蚀（晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等），以局部腐蚀严重（90%）]。
材料标记标准
通常标记： a. 热轧钢板
b. 冷轧钢板
1.0
GB/T 709-2006
Q235A GB/T 912-2008
1.0 GB/T 708-2006 Q235A GB/T11253-2007
说明：钢板可直接轧制或用大于 600mm 的宽钢带剪切而成；
优质碳素 结构钢薄 钢板和钢 带
通常标记： a.热轧钢板
2. 规格范围：（厚×宽) (0.15～0.5) ×(≤600) (0.5～5) ×(≤1200)
3. 推荐规格：1.2±0.04;T2Y
1±0.04;T2Y
0.6±0.03;T2Y
0.8±0.04;T2Y2
0.5±0.03;T2Y
1±0.04;T2Y2
0.6±0.02;Q235-II-P
0.8±0.04;T2Y2 0.4±0.02;T2Y2 0.4±0.02;Q235-II-P
GB/T1175-1997 GB/T1175-1997 GB/T1175-1997
2. 牌号举例： ZZnAl10Cu5、ZZnAl9Cu1.5、ZZnAl4Cu1、ZZnAl4
Q/ZS.01.11—2010
纯铜带
1. 通常标记： 纯铜带 0.8±0.04
T2Y2
GB/T2059-2008 GB/T5231-2001
锈钢冷轧
冷轧不锈钢带
钢带
1±0.08 YB/T 5310-2006 1Cr17Ni7 GB/T 708-2006
2.规格范围：（厚×宽） 冷轧不锈钢带：(0.1～1.6) ×≤250
3 推荐规格：0.12±0.01-0Cr18Ni9 0.2±0.01;3Cr13 软 0.5±0.018;3Cr13 软 1±0.02;3Cr13 软
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量（本）单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738，JB596-64，4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700～4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998～HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714～4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722～4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头（作废）3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器（含标准释义）3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
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GB/T708—2006
1、尺寸精度
厚度普通精度不作标记；
厚度较高精度PT。
2、不平度
不平度普通级不作标记；
半冷作硬化状态H1/2；
冷作硬化状态H；
特别冷作硬化状态H2。
4、表面加工类型
分为2D、2B、BA、3#、4#、6#、7#、8#、TR、HL等十种表面，
每种表面的加工类型、表面状态和说明事项详见GB/T 3280—2007的表36。
名称牌号－厚度－尺寸精度－不平度－冷作硬化—标准编号
钢板20Cr13－3.00－H1/4―GB/T 3280—2007
钢板20Cr13－3.00－PT－H1/4－GB/T 3280—2007
钢板20Cr13－3.00－PT－PF－H1/4－GB/T 3280—2007
薄钢板——不锈钢冷轧钢板
序
号
材料名称
牌号
材料标准编号
品种规格（厚度mm）
品种规格标准编号
有关规定
标记示例
6
不锈钢冷轧
钢板
06Cr13（0Cr13）、
20Cr13（2Cr13）、
30Cr13（3Cr13）、
12 Cr18Ni9（1Cr18Ni9）、
06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）、
06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）、
适用的典型零部件：端盖、消声筒壳体等。
06Cr19Ni10N（0Cr19Ni9N）
注：括号内为旧牌号
GB/T 3280—2007
（代替GB/T3280—1992）
0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、1.00、1.20、1.40、1.50、1.60、1.80、2.00、2.20、2.50、3.00、3.20、3.50、4.00