JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线
冷轧酸洗线工艺介绍
酸洗原理—带钢表面氧化铁皮的可酸洗性
所用酸液因素
酸洗可能性
外部拉矫因素
氧化铁皮因素
酸洗原理—酸洗机理
• 溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学 反应而被溶解。
• 机械剥离作用：金属铁与酸作用生 成氢气，机械地剥离氧化铁皮。
Fe3O4+H → FeO+H2O FeCl3+H → FeCl2+HCl
影响酸洗的因素
• 材料物理性因素 • 工艺因素
影响酸洗的因素
影响酸洗的因素
材料性因素
工艺因素
氧化铁皮组成
酸液种类
氧化铁皮厚度
酸液温度
钢铁成份及合金组成
酸液浓度
带钢厚度
酸液中铁盐含量
冷却工艺
机械拉矫
紊流因素
影响酸洗的因素
氧化铁皮组成结构及厚度
酸洗原理—氧化铁皮的形成 FeO
Fe3O4
Fe2O3
温度（摄氏度）700
900
氧化温度对氧化铁皮的影响图
1100
酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构
由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧 制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以 带钢表面上所生成的氧化铁皮的结构、厚 度性质亦有所不同。
酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构
酸洗概述—酸洗机组的比较：连续酸洗机组
• 连续式酸洗机组的工艺特点是钢卷逐卷展开后， 钢卷与钢卷之间头尾焊接起来连续地通过酸洗槽。
酸洗概述—酸洗机组的比较：推拉式酸洗机组
• 推拉式酸洗机组酸洗，每根带钢经夹送辊依次 咬入，不用焊接，推送向前，直至卷取，逐卷 带钢间断地通过酸洗机组。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究
•
2005 年不锈钢材产量 450.8 万吨，比 2004 年增加 184 万吨。其中板材 347.6 万 吨； 长材 68.5 万吨；无缝管 31.6 万吨；其它 3.1 万 吨。板材中，宽板卷 244 万吨， 增加 124 万吨， 涨幅为 103.33%；窄带 103.6 万吨，增加 43.5 万吨，涨幅为 72.38%[1~5]。冷轧板卷（宽度 ≥600mm）203 万吨，比 2004 年增加 52 万吨， 涨幅为 34.44%。进口减少，出口增加，自给率 进一步提高；2005 年不锈钢进口量仍居高位，达 250 万吨，但同比降低 20.13％，出口 90.4 万吨， 同比增加 122.64%。国产不锈钢材 自给率达到 60％，比 2004 年提高 10％；冷轧宽板自给率达 到 85％，比 2004 年提高14％[14~15]。我国近 年冷轧不锈带钢主要消费结构如图 1-2 所示。
•
由此，掌握冷轧不锈钢带钢的退火 和酸洗工艺，提高自主设计、集 成不锈钢 冷带退火酸洗生产设备的能力，优化生产 设备配置，对提高我 国生产高质量的冷轧 不锈带钢产品，降低生产成本、节约能源， 满足人 民对不锈钢产品日益增长的需求， 甚至降低冷轧不锈带钢的进口量，提 高我 国出口不锈钢产品的能力都有重要的意义。 • 本文基于国内某一大型不锈钢冷轧 厂的不锈钢冷带退火酸洗机组， 针对其生 产工艺和设备选型，并结合多条其它酸洗 机组的分析、比较和 研究，为今后我国自 主集成不锈钢退火酸洗线提供条件。
•
奥氏体不锈钢的酸洗工艺为Na2SO4(电解) 酸洗→混酸(HNO3+HF)酸 洗，铁素体和马氏体的 酸洗工艺为Na2SO4(电解)酸洗→HNO3(电解)酸 洗。 “V”型浅槽体的设计使酸液从槽体两侧顺 着带钢直接喷射到带钢的 上下表面，增加酸液与 带钢直接接触的时间，缩短酸洗时间，减少酸耗， 提高酸洗效果。 • 为保护环境，在设计中对酸洗段的每段工 艺槽配置了相应的废气处 理等系统，使废气处理 达标后排放。为节约能源，清洗段采用漂洗水溢 流循环使用的工艺，缩短清洗时间，降低水耗量。 废酸处理系统采用 PYROMARS 处理工艺将废混 酸和废 HNO3 统一收集后进行再生处理，并 重新 利用。对于机组产生的有害的 NOx 废气，在设计 时应用 NOx 氧化－还原法将废气进行收集、过滤 净化处理后达标排放，保护了大气大幅度提高，但据统计，到 2010 年，我国 还存有 70 万 t 的冷轧不锈钢产品缺口量， 而且从人均消费看，我国不锈钢人均消费 量为 4.8kg，世界平均水平为 5.1kg，发达 国家水平为 10.6kg，刚达到世界平均水平。 另外，从产品表面质量和生产成本上看， 由于国内生产技术在一定程度上还落后于 国外的一些生产厂，如日本新日铁、韩国 浦项、美国 AK 公司、德国蒂森克虏伯等， 一些高、精、尖的产品仍旧需要进口 。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究是一项旨在提高不锈钢产业质量的重要研究。
本文将对该课件进行详细介绍，并探讨其关键点和意义。
一、工艺介绍不锈钢冷带退火酸洗工艺是一种常用而又重要的不锈钢制品精加工工艺。
该工艺主要分为以下步骤：1、冷带退火：在温度为600-800℃的环境中进行不锈钢冷带的退火处理，从而改变其结晶状态，使其更容易加工和改善表面光洁度。
2、酸洗：采用酸洗液对不锈钢冷带进行酸洗处理，以去除表面氧化皮、油污和其他杂质，从而提高不锈钢的银光度、耐腐蚀性和表面平整度。
3、清洗：对酸洗后的不锈钢冷带进行清洗，去除洗涤剂和水渍。
二、设备研究1、冷带退火炉：采用电阻加热方式，能够快速地将不锈钢冷带加热到所需退火温度。
2、酸洗槽：采用大型槽体，并配备有自动计量和搅拌系统，能够快速而均匀地进行酸洗处理。
3、清洗槽：采用常规清洗方式，如水清洗和热风干燥。
三、关键点和意义1、精加工：不锈钢是一种高质量的钢材，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
不锈钢冷带退火酸洗工艺的实施，能够进一步提高不锈钢制品的表面平整度、光洁度和耐腐蚀性，从而提高其使用期限和市场竞争力。
2、环保：酸洗液是一种腐蚀性强的化学制剂，对人体和环境都具有一定的危害性。
因此，实施不锈钢冷带退火酸洗工艺时，需要采用相应的操作规程和环保措施，不断提高工艺的环保性。
3、机械化和自动化：不锈钢冷带退火酸洗工艺是一个繁琐而又精细的加工过程，而设备的机械化和自动化程度可以大幅度提高生产效率和产品质量。
综上所述，不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究对于提高不锈钢生产的环保性、质量和效率，具有重要的意义和价值。
冷轧退火酸洗线_图文
采用硫酸钠溶液作为电解介质， 通过整流器将工业用交流电转化 为直流电，将电流导入电解槽中 的电极板，通过电解作用去除钢 带表面的锈皮。
中性电解区全长36米，分为六个区段。 进行电解除锈时，保持PH值在5-6之间（即中型电解），有助于溶解 的Fe 以FeOH3的形态析出，并伴随着一些重金属氢氧化物，以达到除 锈的目的。
冷轧退火酸洗线(CAPL)
1#整平机
真空吸附机
1#解卷机
2#整平机
2#解卷机
中性电解
混酸 酸区
清洗
喷 刷 清洗 电焊机 除油区
预热 加热 冷却 炉区
入口活套区
图标示例： 裁剪机
出口活套区
纠偏辊
导向辊
张力辊
SPM
TLL
品检
爬行活套区
收卷机
CAPL生产流程
入口区：
开卷
夹送送料
焊接
炉区：
碱洗除油
预热
加热
出口610mm 钢卷外径: Max.2200mm 钢卷重量：Max.30000KG 产线速度：入口段Max.140m/min
制程段Max.90m/min max 出口段Max.140m/min 产线TV值：=85(mm*m/min) 产能：20万吨/年
产线全长：430 m 入口活套：155 m 炉区： 130 m 酸洗区： 110 m 出口活套：130 m 爬行活套：45 m
除油区可分为喷洗区、刷洗区、清洗段和干燥机四个功能区段： 喷洗段：将脱脂剂溶液喷洗在钢带表面以去除钢带表面的轧延油。 刷洗段：通过高速旋转的刷洗滚轮对钢带表面进行刷洗。 清洗段：高温水冲洗去除钢带表面残留的脱脂剂。 干燥机：通过高温热空气去除钢带表面残留的液体。
JISCO不锈钢冷轧简介
三 CAPL机组
干燥段 清洗段 酸洗段 卷取机 分切剪
冷却段 加热段 预热段 检查段 直头机 脱脂段 出口活套
入口活套 焊机 开卷机
CAPL机组主要工艺参数
设计规格 入口原料mm 出口产品厚度mm 钢 种 卷重 吨 钢卷外径mm 钢卷内径mm 屈服强度 宽度 卷径 单重 张力 TV值 计算时间 计算产量 厚度0.3～3.0 (+/- 10%)；宽度750～1350 厚度0.3～3.0 (+/- 10%)；宽度750～1350 AISI300、400 Max最大28t（无套筒和垫纸） 1000-2200 入口610，出口610 入口：300～ 1600 N/mm2，出口：250～ 400 N/mm² Max1350mm 内径80mm，外径800mm Max 800kg, 单位重量25-50g/m2 400N 83(300系列)，63（400系列） 6800h AISI300系17.514万吨，AISI400系7.506万吨， 合计25.02万吨
JISCO不锈钢冷 轧简介
－－不锈钢冷轧工艺组
不锈钢基础知识
狭义的不锈钢是指在大气中不容易生锈的 钢，广义的不锈钢指在特定条件下的酸、 碱、盐中耐蚀的钢。通常称不锈钢是铬含 量为12%以上的铁基合金。 腐蚀性、成型性，以及在很宽温度范围内 的强韧性等系列特点，因此在石油化工、 原子能源、轻工、纺织、食品、家用器械 等方面得到了广泛的应用。
钢卷参数
纸卷参数
产量
产品质量
二 CRM机组
轧机本体
CRM机组主要工艺参数
原料厚度(mm) 屈服强度Max(N/mm 2) 产品厚度(mm) 屈服强度Max(N/mm 2) 宽度(mm) 卷外径(mm) 卷内径(mm) 轧制速度Max(m/min) 轧制力 工作辊直径（mm） 第一中间辊直径（mm） 第二中间辊直径（mm） 背衬辊直径（mm） 一次轧程压下率 0.5～6.0（允许±10%超厚） 与热线和冷线出口强度相同 0.2-3.0 可达到1800Mpa 750-1350 Φ 900-2200（包括纸和套筒） Φ 610 800 8000kN（允许达到9000kN） Φ 60～85 Φ 106～121（驱动辊Φ 188～198） Φ 195～205 Φ 298～300 88%
冷轧板厂连续酸洗线装备的特点
到 回 转 、换 刀 位 置 。为 了 避 免 丝 杠 和 螺 母 的 间 隙 对 定 位 精 度 的 影
响， 在定位时， 采用单向定位。即： 从窄到宽时， 直接运行至设定
点； 从宽到窄时， 先运行到比设定位置宽度略小处， 再由窄到宽
地运行到设定点。
每套旋转机架上有两套带有剪刃间隙及重叠量调整装置、
设备与技术
图 １ 酸洗线主要设备布置图
!" 设备管理与维修 ２００７ №１１
图 ２ 焊机设备组成示意图
及一套由蜗轮蜗杆改变位置的挡块 来调整。
图 ４ 所示为张力辊装置的传动 系统， ３＃ 电机通过行星齿轮箱直接驱 动 ３＃ 张力辊， 并且直接控制 带 钢 运 行速度， ４＃ 电机通过行星齿轮箱直接 驱动 ４＃ 张力辊， 并由两个电 机 的 速 度差在辊子之间产生一个特定的张 力。１＃、４＃ 电机是通过转矩来控制， 例 如： 如果 ３＃ 电机加载了 ３０％的额定 转矩， 那么 ４＃ 电机同样加载 ３０％的 额定转矩。１＃ 和 ２＃ 张力辊分 别 由 电 机和一套差动系统驱动。通过控制 ２＃ 辊和 ３＃ 辊速度的对应关系， 来 满 足 实现设定延伸率的要求， 同时产生拉 矫机工作所必需的张力。
冷轧板厂连续酸洗线装备的特点
何立军
摘要 介绍了西马克为济钢设计的连续式浅槽紊流式酸洗工艺流程， 以及关键设备如全自动闪光焊机、拉矫机、酸洗工艺段、集 成碎边剪的圆盘剪的技术特点。
关键词 连续酸洗线 设备 特点 中图分类号 ＴＧ３３３．２ 文献标识码 Ｂ
一 、酸 洗 线 设 备 布 置 及 工 艺 流 程 为加快产品 结 构 调 整 ， 实 现“ 将 济 钢 建 设 成 为 国 际 先 进 、国 内一流的精品板材基地”的目标， 济钢投资建设了热轧板厂和冷 轧板厂， 其中冷轧板厂的连续式酸洗机组、双机架可逆式轧机机 组 、平 整 机 组 由 德 国 西 马 克 成 套 引 进 。连 续 酸 洗 机 组 采 用 了 西 马 克的浅槽紊流酸洗技术， 其关键设备由国外引进， 其他设备由国 内制造。 酸 洗 机 组 设 计 年 生 产 能 力 １１０ 万 ｔ， 成 品 酸 洗 带 钢 厚 度 为 １．５～５．０ｍｍ、宽度为 ９００～１６５０ｍｍ， 单 卷 最 重 ３５ｔ。 入 口 段 最 大 带 速 ２７０ｍ／ｍｉｎ， 入 口 活 套 长 ４２０ｍ， 工 艺 段 最 大 带 速 １４０ｍ／ｍｉｎ， 出 口活套长 ２４０ｍ， 出口段最大带速 ２２０ｍ／ｍｉｎ。其主要机械设备布 置如图 １ 所示。 运卷小车接收钢卷， 穿带时， 带钢头部经过夹送辊进入矫直 机后， 矫直机上辊系压下， 同时带伸缩导板台的开卷机从酸洗线 上退回， 钢卷小车将钢卷移动到开卷机的上卷位置， 上卷后， 钢 卷小车退回至接卷位置。１＃ 横切剪切头后， 带钢进入闪光焊机， 带 钢 焊 接 完 成 后 ， 经 过 纠 偏 辊 纠 偏 后 进 入 １＃ 张 力 辊 ， 然 后 进 入 入口活套。转向辊和 ４＃ 纠偏辊轴承座下装有张力计， 用于监测 入口活套和出口活套中带钢的张力。两套张力辊装置安装在拉 矫机的前后侧， 拉矫机可以改善板形， 并除鳞。酸洗工艺段有 ３ 个酸洗槽和 ４ 个漂洗槽， 各槽之间用一对挤干辊相互隔开。带钢 进 入 干 燥 机 后 ， 经 过 ４＃ 纠 偏 辊 装 置—→出 口 活 套—→月 牙 剪 （ 在 焊 缝 处 开 月 牙） —→圆 盘 剪 （ 带 钢 切 边） —→２＃ 横 切 剪 （ 分 卷） ， 如果需要涂油， 带钢在 ２＃ 横切剪前用可离线的静电涂油机 涂油， 剪切后的成品带钢经出口转向辊转向后， 由张力卷取机卷 取带钢， 张力卷取机上配有带钢边缘控制系统， 可精确卷取带 钢。
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。
关键词：工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords：process, equipment, annealing，pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。
新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。
建设分二期实施。
一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。
2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。
3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分，入口段、工艺段、出口段。
3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。
冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。
经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。
6层水平入口活套布置在地坑里，存储带钢能力为800米。
冷轧退火酸洗线活套最小长度精准计算
冷轧退火酸洗线活套最小长度精准计算摘要：对退火酸洗线活套保护和带钢、轧道最小长度精准计算，有效核算活套内保护开关的安装位，如正常停止（N-STOP）、快速停止（F-STOP)、紧急停止（E-STOP)、位置同步点（Position synchronization point）。
每月检修定期检验安全保护动作的有效性和准确性，避免产线活套因某一道保护失效，而发生重大设备撞击事故；有力保障活套设备高效、安全、长期稳定运行。
关键词：活套保护类型精准计算引言：2017年8月12号 14:39分，冷轧分厂2#冷酸线出口活套发生了高速撞击机械档块的事故，并导致活套设备严重受损。
原因是：出口活套位置套量在8%的时候接收到套量校准限位异常信号，引起套量数据突变成50%，此时，出口活套按照50%的活套量继续拉套，由于套量的突变，未能触发出口活套空套软件快停；活套小车未能减速，硬件正常停止（N-STOP）和快速停止（F-STOP)也处于失效状态，硬件紧急停止（E-STOP)因距离太短不能满足活套小车的刹车距离，最终活套小车高速撞向机械档块。
为此，我们认真分析其控制原理，和大家分享学习，并用于生产实践之中。
一、产线基本介绍退火酸洗线共两条，每条设计年产能45万吨，产线长度700米，工艺速度210米/分钟，是目前同行业速度最高的产线。
焊机由美国GUILD公司提供；电阻焊，焊接厚度0.3-2mm；可焊接冷轧200系和300系列不锈钢材料。
炉子由比利时DREVER公司设计和提供，最大产能可达88吨/小时。
酸洗段由山西太钢工程院设计提供；两槽硫酸钠电解整流，三槽氟化氢与硝酸的混合液。
平整机、拉矫机、收放卷等由中国一重提供。
变速变频器驱动和自动化程序由ABB、宝信公司提供。
全线控制高度自动化，自动纠偏装置（CPC）分布在产线各个区域，速度控制系统保证了各区运行的协调性。
二、活套保护类型1.活套空套位置的保护类型1.1.1活套空套同步点保护。
冷轧退火酸洗线共25页文档
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火（连退炉）连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
10 晶粒度（ASTM）5 0 2 46 8 退火时间（分）图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
●炉内燃烧条件的管理。
燃料（液化石油气或天然气）在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
酸洗线主要工艺流程
酸洗线主要工艺流程酸洗线主要工艺流程酸洗线是冶金行业中的一种生产线，通常用于处理钢板、钢带等金属材料表面的氧化物、锈迹和其他污染物。
酸洗线可以提高金属表面的清洁度、光洁度和附着力，以满足各种加工、冷轧、涂覆和质量要求。
下面是一般酸洗线的主要工艺流程。
1. 准备工作在酸洗生产线开工前，需要进行一系列的准备工作。
这些工作包括清洗生产线，准备脱脂和脱碳溶液，设置酸液循环和浴温度调节系统，检查和更换相关设备和管道，确保生产过程中的安全和环保措施等等。
2. 上浸脱脂上浸脱脂是酸洗生产中的第一步，它是为了去除钢材表面残留的油脂。
在一个封闭的浸泡槽中，钢材将被浸入脱脂剂里，随后被移动到下一个钢材清洗的环节。
3. 含浸酸洗含浸酸洗是整个生产流程的核心环节，其主要目的是去除钢材表面的氧化物、锈迹和其他污染物。
在一个酸槽内，用酸液对钢材表面进行浸泡处理。
酸液中通常包含硝酸和氢氟酸等，可以有效去除氧化物和锈蚀。
4. 热水清洗在进行酸洗之后，钢材表面会留下一定的酸液残留物。
在这一步，需要将钢材浸在高温热水中，以便清洗处理掉这些酸液残留物。
5. 脱碳脱碳是为了去除尚未被去除的硫酸盐和硝酸盐等酸性盐的残留。
在脱碳槽中，钢材将被浸泡在碱性溶液中，以便去除剩余的酸性盐，并将钢材表面呈现出最终的清洁状态。
6. 热风干燥在将钢材从清洁水中取出之后，需要进行干燥处理。
在热风干燥室中，将热空气引入烘干室，使钢材逐渐干燥。
其中，烘干机的温度、风速和烘干时间都需要根据不同的钢材材质和规格进行调节。
7. 油喷涂覆在烘干室的出口处，需要对钢材表面进行拍打、去鳞和喷涂油脂处理。
这样可以在起到润滑和保护钢材表面的同时，避免钢材变色、锈蚀等情况的出现。
以上就是一般酸洗生产线的主要工艺流程，无论是钢铁生产厂、汽车制造厂等都需要使用酸洗生产线来进行金属表面的清洗处理。
通过精细的操作和严密的监控，可以达到保证钢材质量的目的。
冷轧退火酸洗线PPT资料24页
预热
碱洗除油 加热
酸区：
中性电解
刷洗机
调质精整区：
刷洗除油
清洗段
空气冷却
水冷却
HF/HNO3 酸洗段
刷洗段
DeNOx系统
热空气干燥 入口活套 热空气干燥 最终清洗段 热空气干燥 出口活套
SPM
TLL
清洗段 热空气干燥 爬行活套
出口区：
品检站
裁刀
收卷机
产线参数
产品: 200系、300系与400系冷轧钢卷 钢带宽度: 800mm-1600mm 钢带厚度: 0.3mm-3.0mm 钢卷内径： 入口610mm
入口活套分为四层，每层可以储存100米钢带，总共可以储存400米钢 带。
入口活套内有六台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。
入口活套有一台活套车，由入口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移 动以配合完成储存和释放钢带的过程。
由于电解过程有H2产生，为防止H2聚集发生暴炸，必须由废气风机 将电解槽中的H2及时抽走排放到大气中。
入口区简介 除油区简介 活套区简介 炉区简介
酸区简介 脱硝系统简介 SPM和TLL简介 出口区简介
简介
英文全称：
Cool Rolled Annealing and Pickling Line
原因:
不锈钢经冷轧成薄板后,强度和硬度大大提高,成型性能差,无法直接 进入市场中使用,CAPL的作用是:对冷轧薄板进行加工退火,消除带钢应力, 通过中型电解和混酸酸洗将加工退火过程中产生的锈皮去除,最后经调质 精整机和张力整平机进行精整矫直处理，提高钢带的表面质量,最终产品 是2B钢卷.
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线为退火酸洗连续生产线，以20辊轧机轧制后的带卷为原料，主要为消除冷加工硬化并满足产品综合力学性能、表面质量的要求，产品一部分为成品，经后续处理成为2B、2D、No.3、No.4、HL等产品，另一部分作为轧机原料，进行二轮轧制处理。
2.1设计参考年生产能力：18万吨年工作时间：7200ｈ综合成材率：98.5％2.2原料、产品品种与规格原料冷轧机轧后钢卷材质：AISI 300、400系列宽度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm产品执行标准：DIN、ASTM、JIS、GB等材质： AISI 300、400系列宽度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm2.3主要工艺流程入口带卷鞍座、小车→开卷机→纸带收卷机→直头机→入口切头剪→焊机→预处理段（热水洗、碱洗）→入口活套→退火炉→冷却段→干燥段→电解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→检查台→夹送辊→切头剪→卷取机→垫纸机→钢卷小车工艺配置简图见图1图12.4 处理线主要工序简介➢入口段有两个开卷站，每个站包括带卷、带卷装载小车（有带卷直径、宽度测量功能）、开卷机、纸带卷取机、开卷器、直头机和切头剪等设备，用于带卷的装载、喂料和焊接。
钢卷存储鞍座功能：存储待处理原料结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯钢卷运输上料小车功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点：由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷；行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动；在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。
●纸带卷取机功能：开卷机开卷作业中，将钢卷中衬纸进行卷取。
结构特点：卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动；安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）；芯轴头部装有外支撑轴承。
●开卷机功能：初始穿带时使钢卷转动，正常工作时为带材提供后张力；具有带材自动对中控制。
带钢冷轧前退火线工艺流程
带钢冷轧前退火线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行带钢冷轧前退火线施工之前，需要做好充分的准备工作。
带钢冷轧前退火线工艺流程
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JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线为退火酸洗连续生产线，以20辊轧机轧制后的带卷为原料，主要为消除冷加工硬化并满足产品综合力学性能、表面质量的要求，产品一部分为成品，经后续处理成为2B、2D、No.3、No.4、HL等产品，另一部分作为轧机原料，进行二轮轧制处理。
2.1设计参考年生产能力：18万吨年工作时间：7200ｈ综合成材率：98.5％2.2原料、产品品种与规格原料冷轧机轧后钢卷材质：AISI 300、400系列宽度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm产品执行标准：DIN、ASTM、JIS、GB等材质： AISI 300、400系列宽度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm2.3主要工艺流程入口带卷鞍座、小车→开卷机→纸带收卷机→直头机→入口切头剪→焊机→预处理段（热水洗、碱洗）→入口活套→退火炉→冷却段→干燥段→电解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→检查台→夹送辊→切头剪→卷取机→垫纸机→钢卷小车工艺配置简图见图1图12.4 处理线主要工序简介➢入口段有两个开卷站，每个站包括带卷、带卷装载小车（有带卷直径、宽度测量功能）、开卷机、纸带卷取机、开卷器、直头机和切头剪等设备，用于带卷的装载、喂料和焊接。
钢卷存储鞍座功能：存储待处理原料结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯钢卷运输上料小车功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点：由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷；行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动；在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。
●纸带卷取机功能：开卷机开卷作业中，将钢卷中衬纸进行卷取。
结构特点：卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动；安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）；芯轴头部装有外支撑轴承。
●开卷机功能：初始穿带时使钢卷转动，正常工作时为带材提供后张力；具有带材自动对中控制。
结构特点：芯轴4段楔块设计，旋转液压缸对芯轴实施涨缩；卷轴安装在主减速箱内，主减速箱安装在机座滑道上，由感应元件检测带材对中情况，CPC液压缸进行对中调整；聚亚氨酯涂层的压辊由液压马达驱动，液压缸调节抬升和压下；芯轴头部装有外支撑轴承。
穿带台及压辊功能：引导带头从开卷机到矫直机入口夹送辊；压辊帮助喂料，使带头进入夹送辊。
结构特点：穿带台为可伸缩形，分别由液压缸实施带台伸缩、升降；聚亚氨酯涂层的压辊，液压缸调节抬升和压下。
●夹送辊及矫直机功能：夹送辊主要是穿带时给矫直机喂料提供动力；矫直机矫直带材头部，便于穿带、切头及焊接。
结构特点：夹送辊为聚亚氨酯涂层辊，下辊为惰辊固定安装，上辊为驱动辊可调节，由电机通过减速机及接轴驱动，液压缸调节抬升和压下；5辊矫直机3个下辊安装在下机座内，2个上辊安装在可通过转轴打开的上机座内；上机座在完成穿带及直头后，可由液压缸快速打开，成斜开口型；2个上辊可根据不同带厚，由螺旋千斤顶为执行机构，独立调节压下及抬升量；5辊由电机通过减速机、分配箱及接轴驱动。
●夹送辊及切头剪功能：夹送辊主要是穿带时给切头剪喂料提供动力，剪切时定位带头；切头剪用于切除带卷头、尾部分，便于焊接时焊接缝隙的对中。
结构特点：夹送辊为聚亚氨酯涂层辊，下辊为驱动辊，固定安装，由电机通过减速机及接轴驱动，上辊为惰辊可调节，液压缸调节抬升和压下；切头剪由固定的上刀架、剪切运动的下刀架及下刀架滑道组成；下刀架由液压缸通过肘节连杆（曲杆）机构，使下刀架沿滑道实施向上剪切运动；剪刃间隙的调整是通过手轮带动螺旋千斤顶，经过调整斜楔使上剪刃横向移动来实现；剪切废料由汽缸驱动的旋转导板导入料斗。
边导对中辊功能：穿带操作时使带材同机组中心线保持一致（对中）。
结构特点：两个可沿导杆移动的双立辊机架结构布置于带材两侧，立辊为硬质钢辊；双立辊机架结构由电机带动丝杆、螺母，根据带宽不同进行预设定位移，液压缸可使双立辊机架快速打开，弥补预设定位移偏差。
焊机功能：其作用为焊接前后两卷带钢的头尾，以保证连续生产。
形式：搭接滚压焊（电阻焊）结构：入口带钢活套、一个板式对中装置、一个夹紧式对中装置、入口和出口侧的支撑辊、电机驱动的C形框架、带入口和出口夹紧装置的搭接和倾动台、入口夹紧装置的横向运动、带废钢输出装置的双平行剪、冲孔机、焊头导向装置、带导向装置的平整头、DC单相焊接整流变压器、焊接轮重新修磨装置、一个夹紧式对中装置、一个板式对中装置、带钢出口活套、月牙剪、定位夹送辊、闭路冷却水再冷却装置。
目前参加交流的焊机商有德国MIEBACH公司和美国GUILD公司，其产品均为搭接滚压焊机（电阻焊），采用前焊轮后滚压的方式完成焊接及焊缝的平整。
其中，MIEBACH公司阻抗焊机，焊速1—15m/min可调，焊接板厚差最大0.6mm，相对差不得超过50%。
焊缝焊接强度奥氏体为退火状态下母材的80%，铁素体409为退火状态下母材的60%，铁素体430为退火状态下母材的50%。
焊缝厚度超母材厚度10%左右。
GUILD公司阻抗焊机，焊速2—17m/min可调，焊接板厚差不得超过50%。
焊缝焊接强度奥氏体为退火状态下母材的85%，铁素体为退火状态下母材的80%，焊缝厚度超母材厚度15%左右。
●入口活套水平活套，位于退火炉之前，在入口段并卷焊接时，将其存储的带材释放以保证生产的连续➢连续工艺段连续工艺段主要包括预处理段、退火段及酸洗段，主要完成带卷的退火、除鳞，使产品满足综合力学性能和表面质量等级的要求。
●预处理段功能：去除带材表面的轧制油，并使残留轧制油均匀分布于带材表面，在退火炉中能够均匀燃烧，不会在带材表面因残留轧制油分布不均匀而产生燃烧不均、带材表面出现斑点，影响产品表面质量。
结构特点：由预清洗段（喷水）、刷洗段（刷辊）、最后清洗段、干燥段、碱液循环系统及排气系统组成。
预清洗段由出入口挤干辊，清洗机箱体、喷管、喷嘴套件组成。
刷洗段由出口挤干辊，刷洗机箱体、刷辊、支撑辊组成，刷辊和支撑辊为对辊。
最后清洗段为3段式，由出入口及中间段挤干辊，清洗机箱体、喷管、喷嘴套件组成。
干燥段由风机、蒸气热交换气及热风喷管组成。
热风温度由蒸汽控制阀经蒸气热交换气控制。
其中，挤干辊为橡胶涂层辊，下辊固定安装，上辊汽缸调节升降，上下辊独立由变速电机通过减速机及接轴驱动。
刷辊表面为聚丙烯，可由液压缸快速打开和压下，通过电机、减速机及接轴驱动。
支撑辊为橡胶涂层辊，可通过机械千斤顶调节工作位置，通过电机、减速机及接轴驱动。
ANDRITZ、VAI集团设有脱脂或预处理段，而POSCO集团根据其实际生产经验未设此段。
脱脂或预处理段的设置，是为了确保产品表面质量，根据大多数不锈钢生产厂家的做法，冷线应设预处理段，该段要设计成具备热水冲洗功能，必要时也可使用碱脱脂。
退火炉区主要包括预热段、加热段、初冷段、终冷段、干燥段及相应的排烟、抽风、冷却系统。
对不进行光亮退火的冷轧成品或半成品钢卷进行退火，钢带在退火炉内按工艺要求加热后进行气（气雾）冷后干燥，以消除上道工序产生的加工硬化、组织缺陷、通板性能差值较大、板形不良等缺陷，从而得到要求的显微组织、力学性能、工艺性能和板形。
同时，通过炉膛气氛的最优化控制，不但提高燃烧效率，而且在钢带表面生成最适宜的氧化层，为后续的酸洗创造有利条件。
(详细介绍见6－退火炉段介绍) ●酸洗段去除钢带表面氧化层，并使钢带表面钝化，增加耐蚀性。
酸洗段包括硫酸酸洗段、硝酸/氢氟酸混合酸洗段、清洗干燥段。
（详细介绍见7－酸洗段）➢出口段出口段包括为卷取机提供反拉张力的张紧辊、检查站、剪子、导向辊、卷取机、纸带开卷设备、卸卷小车及相关的存储和称重设备。
●卷取机功能：提供和控制工作时带材的卷取张力；具有带材自动对中控制，保证卷取的对中精度。
结构特点：芯轴3段或4段楔块设计，旋转液压缸对芯轴实施涨缩；卷轴安装在主减速箱内，主减速箱安装在机座滑道上，由感应元件检测带材对中情况，CPC液压缸进行对中调整；聚亚氨酯涂层的压辊为惰辊，液压缸调节抬升和压下；装有卸卷推板，由液压缸提供动力；芯轴头部装有外支撑轴承。
●皮带助卷器功能：薄规格带材（1mm或0.8mm以下）初始卷取时，必须借助于皮带助卷器，进行建立张力前的卷取，此时卷取机芯轴钳口不使用或芯轴加装套筒。
结构特点：框架式C型结构，在C型结构内由若干导向辊支撑环形皮带组成，C型框架由液压缸驱动运行；C型结构上有液压缸驱动的卷取机芯轴包裹臂，在卷取作业时包裹臂压下，使皮带紧紧包住芯轴或套筒；皮带张紧辊在助卷器工作时由液压缸推动压紧皮带，由液压马达提供辅助动力。
●出口储料活套在出口段设备停机实施分切、取样等操作时，用来存储在线生产的带材，保证生产的连续性。
➢退火炉段●退火段退火炉由一个预热段和三个加热段组成：预热段利用燃烧废气预热带钢，燃烧后的废气从预热段经过换热器热交换后进入排气系统。
加热段有交错安装的烧嘴，该烧嘴利用预热到450℃的空气和燃气充分混合燃烧，将钢带加热到退火温度。
退火温度、时间、冷速、线速是退火最重要的控制参数，不锈钢退火温度一般在780～1200℃。
在每个加热段之间均设有轮盘辊系统，起支撑带钢作用，可保证在任何必要的情况下不停产快速安全更换支撑辊。
通过炉膛内气氛的最优化控制，既提高燃烧效率又在钢带表面生成适宜的氧化层，为后续的酸洗工序创造有利条件。
空燃比是燃烧管理的重要指标，既要保证燃气充分燃烧，又要使空气量尽可能接近理论空气量，以减少热损失。
●冷却段冷却段分初冷段和终冷段，可以采用气冷或气＋气雾冷，按工艺要求的冷却速率将带钢冷却至80℃以下，既须保证板形又须满足力学性能的要求。
退火过程的冷却对材料的性能和板形有很大的影响，而且不同的钢种和板厚冷却条件不同，因此在设定冷却条件时必须慎重，尤其薄带钢极易变形，更要控制冷却速度和冷却均匀性，有更严格的冷却制度。
●干燥段干燥段功能是吹干冷却段遗留在带钢上的水分，该功能通过风机向带钢喷吹热风来实现，热风由蒸汽/空气热交换器预热空气获得。
加热/冷却通常由数学模型根据原料情况自动控制，也可进行手动设置。
在操作站内可以根据相关处理数据监视钢带在退火炉加热和随后的冷却情况。
钢带的处理工艺可以在数模中预设定，处理工艺同时作为识别码的一部分。
在退火炉入口处预留有事故水箱，用于意外断带时退火炉入口段带钢的冷却。
●退火炉保温材料耐火和保温材料选择适当、炉衬结构合理，是改善炉子热工性能和提高炉衬使用寿命的重要因素。
●热交换器换热器为气----气热交换装置，位于辐射预热段和排风机之间的废气管道内，入口最大气体温度850℃，出口最大气体温度500℃。
主要作用：◆提高燃料的理论燃烧温度◆加快升温速度◆显著节约燃料，提高燃烧效率◆减少烟气排放量有利保护环境废气排放见图2●轮盘辊轮盘辊为加热段之间带钢支撑辊，其主要作用、特点：支撑带钢，避免过大悬垂度密封性好，有效控制炉内气氛快速安全不停产更换支撑辊轮盘辊示意图见图3●烧嘴烧嘴为超低NOX排放烧嘴，预热后的助燃空气和燃气充分混合后燃烧，可获得最佳的燃烧和最快的加热速度。