风扇检验规范

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风扇安装检验批质量验收记录(最新版)

监理(建设)单位验收记录
合格
合格
施工主控项目全部符合要求，一般项目满足单位规范要求，本检验批符合要求检查评定结果项目专业质量检查员: ×××监理 Nhomakorabea(建设)
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格
单位
验收
结论
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
×××
年月日
年月日
注：1.本表所列项目的检查方法应符合下列规定： (1)外观质量情况观察检查。 (2)风扇的规格型号、接线，对照工程设计图纸及其变更文件、相关技术文件检查。 (3)各种距离、尺寸用钢尺、卷尺测量。
吊扇接线正确，运转时扇叶无明显
颤动和异常声响
壁底座固定扇
底座用不少于2个直径≥8mm 的尼龙塞或膨胀螺栓固定牢固
安装
防护罩安装
防护罩扣紧，运转时扇叶与防护罩无明显颤动和异常声响
涂层完整，表面无划痕、无
吊表观质量污染，吊杆上下扣碗安装牢固
扇
安开关装安装位置
到位同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位
壁扇表观质量
涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形
安装安装高度下侧边缘距地面高度≥1.8m
检查数量
抽查 10% ，少于 5 个，全数检查
抽
查
10%
施工单位检查评定记录
符合要求 2.8M
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合规范要求符合规范要求下侧边缘距地面高度为2.0M
质量验收规范的规定
检查项目
质量要求
主1 控
项
目

换气扇检验规范

换气扇检验规范零部件进货检验规范版本号:A Q/HZE03.390103.0011 目的和范围本规范规定了换气扇零部件的进货检验规则。

2 职责本规范由照明与电器事业部换气扇车间检验员负责实施。

3 检验内容3.1 金工件检验:3.1.1 金工件外观应光洁，无明显裂缝、锈斑，镀层发黑层无锈蚀、划伤。

3.1.2 外形无明显变形，弹簧形状规则，无严重凹缩、翘曲。

3.1.3 主要尺寸与样品对照或按图纸。

3.2 塑料件检验:3.2.1 塑料件要求表面光滑，色泽均匀，无明显斑痕、划伤。

3.2.2 外形不变形，无严重凹缩。

3.2.3 主要尺寸对照主要尺寸附表。

3.3 电机检验:3.3.1 电机型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.3.2 电机表面质量要求:镀锌表面要求镀层均匀，应无锈蚀、碰伤、划伤等缺陷。

3.3.3 电机装配质量要求:转轴无锈痕，紧固件齐全，无松动，手动旋转轻松灵活无障碍，轴向间隙0.3,0.8mm之间。

3.3.4 电机电气强度要求:应能承受1500V/50Hz正弦波电压，历时1min，不发生闪络和击穿现象。

3.4 连接器检验:3.4.1 连接器件型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.4.2 连接器的柱体与螺钉应齐全完好，塑料件无破裂及缺陷。

3.5 电容检验:3.5.1 电容型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.5.2 电容容量要求:按设计容量?5%。

3.5.3 电容损耗角正切值要求不大于0.002，测试频率为100Hz。

3.6 电线检验:3.6.1 电线型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.6.2 电线铜芯及护套不应老化，颜色符合规定。

3.6.3 导体结构(单丝×根数)为0.15mm×28。

4 抽检规则电机抽样数每批次抽10只，塑件每批次抽10套，电线每批抽2巻，其余按GB2828规定抽样检验,一般检查水平II级一次正常抽样方案。

电风扇成品检验知识培训

电风扇成品检验知识培训一、电风扇成品检验的重要性电风扇是家用电器中常见的一种，其安全性和使用效果直接关系到消费者的生活质量和安全。

因此，在电风扇生产过程中，成品检验是至关重要的环节。

只有严格按照相关标准和要求对电风扇成品进行检验，才能确保产品的质量和安全性，降低产品质量问题和安全事故的发生率。

在这篇培训中，我们将介绍电风扇成品检验的相关知识和方法，帮助大家更好地掌握这一重要环节。

二、电风扇成品检验的内容电风扇成品检验主要包括外观检验、功能检验、性能检验和安全性检验四个方面。

1. 外观检验：包括外壳、风扇叶片、控制面板、电源线等各个部件的表面是否有刮伤、变形、色差等缺陷，以及标识、铭牌、说明书等是否齐全清晰。

2. 功能检验：主要检验风扇的启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常、灵敏。

3. 性能检验：主要检验风扇的风速、噪音、电流、功率、效率等性能指标是否符合国家标准和公司要求。

4. 安全性检验：主要检验风扇的绝缘电阻、漏电流、耐压等电气安全指标是否符合国家电器安全标准和公司要求，同时对电风扇的使用安全性进行评估。

以上四个方面的检验内容是电风扇成品检验中的重点，各个环节的检验都至关重要，任何一个环节的漏检都可能导致产品质量问题和安全隐患。

三、电风扇成品检验的方法1. 外观检验：通过目测和手触等方法，检查各个部件的外观是否符合相关要求，同时可以使用外观检查仪器对部分外观缺陷进行检测，比如色差偏斜、刮伤深浅等。

2. 功能检验：使用专业的电器测试仪器，对风扇的各项功能进行检验，包括启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常。

3. 性能检验：使用风速计、噪音仪、功率计等专业检测仪器，对风扇的风速、噪音、功率等性能指标进行检测，确保产品性能符合国家标准和公司要求。

4. 安全性检验：使用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪、耐压测试仪等专业测试仪器，对风扇的电气安全指标进行测试，再通过用户体验等方式对产品的使用安全性进行评估。

扇叶测试项目检验规范

目视
外观检测
不可有脏污、灰尘、刮伤、斑点、缺胶、料花。黑点等不良。
目视
不可有成形不良、破损、变形（普通框允收0.4mm的变形量，14-25公分允收0.5-1.0mm）、毛边、毛刺等不良，产品外观颜色参照工程样品
目视/塞规/卡尺
尺寸检测
重点尺寸检验（如附图），尺寸要求参照承认书
卡尺/针规
6．参考文件：
惠州市合强电子有限公司
文件编号：
HQ-QC-SIP-009
文件名称：扇框、叶进料检验规范
发行日期：
2014-5-29
版本
A0
1.目的
为保证生产中扇框、叶符合公司品质技术要求。
2.适用范围
适用于所有供应商来料的扇框、叶。
3．抽样方案：
依据MIL-STD-105E II允收水准：CR=0 MAJ=0.65MIN=1.0，
卷尺
抗压
强度
参照承认书，将外框支架面朝上放于治具中，以压力计压于支架中间向下至压断，是否符合承认书要求（标准数据参见抗压表）
压力机，治具
盐雾
测试
轴心盐雾测试：扇叶来料每10批做一次盐雾测试，测试时间为8小时，轴心无生锈、发白为OK，反之为NG。
盐雾测试仪
性
能
检
测
轴芯与扇叶结合力
将扇叶置于治具内轴芯向上，用拉力计垂直90°将轴芯向上拉出，轴芯与扇叶结合力不可低于承认书要求最小值。
拉力计/治具
平衡度
风扇叶尖垂直度测试：将测试扇叶压好磁框后组装平放于玻璃板上，用百分表测量每片扇叶高度等差≤0.1mm
百分表/治具
轴芯垂直度
将扇叶置于治具内，用百分表测试扇叶平面，参照承认书要求
百分表/治具

风扇的检验规范12

风扇的检验规范
一、开箱外观检查
外包装和内包装应无破损，随机必须附有合格证和说明书，电风扇的铭牌标贴上应标有厂名、规格型号、额定功率、额定电压、电源种类、频率等指标。

电风扇上的电镀件表面应光滑，并且无发黄、锈斑、起皮、水纹等现象；电风扇上的油漆件表面应光滑，并且无气泡、划痕、漆膜脱落、露底、挂漆或不同色漆混杂的现象；前后网罩的吻合应紧密，无变形现象，网罩丝的焊点应无松动、脱焊现象。

二、常规功能检查
先卸下电风扇的前网罩，并轻轻地转动扇叶，电机转子应转动灵活，然后握住扇叶中间的突出部分进行推拉，轴向间隙越小越好。

三、扇叶平衡检查
用手拨动扇叶转动，先看扇叶在转动时是否平稳，随后再从侧面观察扇叶在转动时是否有抖动现象出现，然后再看扇叶的停止过程是否是渐慢自然停止。

四、运转状况检查
接通电源后，若有条件的话可用试电笔对金属部件进行检查，应无漏电现象；如无试电笔的话，则可用手指的背面和金属部件进行弹射式接触，应无任何麻感。

要运行过程中应无间隙性停顿、停滞、突然抖动或“咯咯”作响等现象出现，而且应无“嗡嗡”声或“沙沙”声。

还有，当电风扇在最快挡运转30分种后，用手抚摸电机外罩，应无明显的烫手感觉。

风机检验规范风机

风扇检测规范 Fan test specificatio附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。

测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。

2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。

工业风扇国标

工业风扇国标
工业风扇国标是指符合国家相关标准要求的工业风扇产品。

工业风扇作为工业通风领域中的重要产品，其安全性、效率性、环保性等方面的要求都非常高，因此国家对其制造和使用都有严格的标准要求。

目前，我国工业风扇国标主要包括以下方面：
一、设计要求：工业风扇的设计应符合国家相关标准和规范的要求，同时应考虑到其使用环境、使用寿命、安全性等因素。

二、制造要求：工业风扇的制造应符合国家相关标准和规范的要求，生产过程中应严格按照工艺流程进行，确保产品质量和稳定性。

三、检验要求：工业风扇在出厂前应进行严格的检验和测试，确保产品符合国家相关标准和规范的要求。

四、使用要求：工业风扇在使用过程中应符合国家相关标准和规范的要求，同时应进行定期维护和保养，确保其安全可靠、高效节能。

实施工业风扇国标不仅有利于提高我国工业通风领域的整体水
平和产品质量，同时也为客户提供了更加安全可靠的产品选择，提高了用户体验和满意度。

未来，我国工业风扇国标的制定和实施将继续得到加强和推进，以满足市场需求和提高竞争力。

- 1 -。

风扇前、后网罩来料检验规范

SFC-QA-001-47
外协外购件进料检验规范
版本号：第二版修订人：
作业文件
风扇前、后网罩检验规范
修订日期：
第1页共1页
批准审核制订日期
日期
日期
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。

2．范围：适用于本公司所有风扇前、后网罩的检验。

3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005
4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

5．检验项目检验项目
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观 MI 无点焊毛刺、焊接平滑、无跳丝、断丝、锈蚀、变形。

网丝分布均匀，网与网外环、加强环、集结环焊接牢
固（400mm 前后网罩、180mm 前网罩）。

喷塑层应
涂层牢固，无明显的流疤、划痕、绉纹、麻坑、起泡、漏涂或集合沙粒等。

目视
盐雾测试 MA 盐雾测试6h 不可以生锈（5%NaCL 盐溶液）
盐雾机
5%NaCL 盐溶液
尺寸 MA
按封样、图纸或实装进行检验。

要检查成形高度及线径.
游标卡尺实装专用夹具
6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检
其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1
一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 2.5。

风扇检验规范

物料损坏
ˇ
一、包装
二、外观
包装状态
本体连接线
目视 2.外包装箱上标识正确，与箱内物料相符
3.防潮性能良好.
1.本体完好，无杂物/损伤
1.箱内物料与外箱上标示不符，且箱内实物错 2.箱内实物正确，外箱料号或规格标示不相符
未作相应的防潮措施.
1.本体破损、残缺或划伤
2.莲接线材本体损伤
3.表面划伤
文件名称制定日期
20xx-xx-xx
xxxxx有限公司
风扇检验规范
版本
1.0
文件编号页次
3-PE-62 1-1
材料名称
风扇
料号
风扇系列
NO.
检验项目
检查方式
规格要求
缺点描述
判定 CRJ MAJ MIN
1.包装方式应能有效保护物料在运输过程中 1.包装方式不当，不能有效保护物料而造成
不被损坏.
ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
1.本体各部位之尺寸需与SIR要求相符
任一尺寸超出承认书要求且影响装配
ˇ
三、尺寸
本体尺寸线材各尺寸
卡尺
1.尺寸过短影响安装
ˇ
2.PIN脚长度及PIN间距必须符合SIR要求
2.线材长度或PIN间距不符合SIR要求
ˇ
1.不转动
ˇ
四、性能
通电测试 DC电源输入符合SIR要求电压转动正常
2.转
外箱须按要求粘贴环保标识物质环保资料符合规定期限
无环保标识或漏贴标识查询SAP显示检测报告已超期
ˇ ˇ
核准
审核
作成
目视
2.标识与样品或承认书要求相符

电风扇产品检验规范

电风扇产品检验规范（ISO9001-2015）序号检查项目参考标准(文件)检验规则检验工具及其仪器试验环境检验要求及其规格值记录方法1 标志GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 4.0目视测检室标志、图案清晰，有制造厂全名、产品名称、型号、规格、商标、制造日期或生产批号、电气原理图OK或NG2 外观QB1841-935.10GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL4.0″″塑料件表面光滑，色泽均匀，不应有明显的斑痕，接缝吻合，匀称，丝印图案、文字清晰，电源线固定，护圈位置正确，电镀件的涂层应光滑细密，色泽均匀，不应有斑点、针孔、气泡和脱漆，表面涂层必须平整光亮。

″3 冷态耐压GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 0.1耐压测试仪″将风扇放置在平台上所有开关均接通，在插头一极与开关（旋钮）施加3750VAC/1min，不发生闪络和击穿现象″4低电压启动GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5调压器″电风扇在AC176V的电压下，分别在不同的档位各启动3次能正常启动。

扇叶的装配牢固可靠，平衡良好，在各档位运转时转叶扇不应有串动现象″5输入功率GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5功率计″在额定电压和频率下风扇的输入功率应满足规定的要求″6 调速器GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5″调速开关应具有电压断开档，转叶扇应能在任何档位上连续可靠地运行，各档转速应用明显差别，开关应操作灵活，不应两档同时锁住″7 噪音GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5耳测测检室电风扇在额定电压、频率和最高转速档位运转，导风轮处于工作状态，不应有异常的杂音OK或NG8 包装GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 4.0目视″电风扇包装应良好、无破损，产品说明书、合格证、电气原理图等附件应齐全″9 导风轮GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5目视″导风轮应具有转动和停止的操作机构，导风轮在各转速档位下应能平稳转动，电机驱动的导风叶轮，没每分钟转动的周期数应不大于7，应能使风向自动和连续的变动″1 0 内部布线内部结构N=3C=0目视″导线应防止与活动部件接触，内部导线应可靠的固定，爬电距离应符合规定的要求，内部布线不应与油脂类物质相接触，中性接线柱应有“N”标志，导线应穿焊″*1 1 寿命试验N=3C=0″电风扇的调速开关和其他电气开关，在额定电压和额定频率和最大负载电流下经过5000次的操作试验后，零件不应损坏和控制失灵。

电风扇---成品检验规范

钢卷尺
导线外露长度测量每批抽查23台
2
接地电阻
W0.1 Q
1.测试仪的地线夹夹在电源线插头的地线端。
2.测试仪的测试探头压接于电机外壳处，指示灯亮后，读取电阻值。
接地电阻测试仪
C
只适用于带地线的1类风扇
XXX有限公司
文件编号
WI-0101
版本
01
文件名称风扇成品检验规范
修订日期
20190801
c.当风速设定为弱风时，风扇以弱自然风运行，直至预定时间结束或关机。
注：自然风、睡眠风档，对应的指示灯点亮，而正常风档指示灯不亮。
M
只适用于轻触/遥控式风扇
XXX有限公司
文件编号
WI-0101
版本
01
文件名称风扇成品检验规范
修订日期
20190801
抽样标准GB2828-2016。AQL：C=0；M=1.0；m=0.65
2.将耐压测试仪的接地端与电源线插头的正、负极相接。
3.将耐压测试仪的测试探头与电机外壳、微电机外壳、电源线插头的接地端、电镀旋钮、按键电镀表面相接，动作电流整定为3mA，试验电压从不大于750V开始稳步升至1500V（升压过程不少于10秒）后保持1分钟，受检品应无击穿、闪络现象。
注：抽查数量大时，可采用1800V、3mA、1秒钟的加速试验方法。
抽样标准GB2828-2016。AQL：C=0；M=1.0；m=0.65
发行日期
20190802
序号
检验项目
技术指标
检验方法
检测设备
缺陷
备注
6
风类设定
风类设定为正常风、自然风、睡眠风。
在额定电压、频率下，风扇运行时按动风类键：

散热风扇检验标准

散热风扇检验标准一、目的本检验标准旨在规范散热风扇的质量检验流程和方法，确保散热风扇符合设计要求和客户标准，保证产品的质量和可靠性。

二、范围本检验标准适用于公司生产的散热风扇产品的质量检验，包括外观、性能、安全性等方面的检验。

三、职责1. 质量检验部门负责按照本检验标准对散热风扇产品进行质量检验，确保产品符合设计要求和客户标准。

2. 技术部门负责制定散热风扇产品的设计要求和检验标准，并协助质量检验部门进行产品检验。

3. 生产部门负责按照生产计划和工艺要求生产散热风扇产品，确保产品质量。

四、检验项目1. 外观检验：检查散热风扇的外观是否平滑、整洁，无明显划痕、毛刺、变形等质量问题。

2. 尺寸检验：检查散热风扇的尺寸是否符合设计要求，包括风扇叶片的长度、宽度、厚度等尺寸。

3. 性能检验：测试散热风扇的性能指标，包括风量、噪音、电流等指标，确保符合设计要求和客户标准。

4. 安全性检验：检查散热风扇的安全性能，包括电气安全、机械强度等方面，确保产品安全可靠。

五、检验方法1. 外观检验：采用目视、触摸等方法对散热风扇的外观进行检验，确保外观无明显质量问题。

2. 尺寸检验：采用测量工具对散热风扇的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。

3. 性能检验：在规定条件下，采用专业测试设备对散热风扇进行风量、噪音、电流等指标的测试，并将测试结果与设计要求和客户标准进行比较，确保性能符合要求。

4. 安全性检验：采用专业检测设备对散热风扇进行电气安全、机械强度等方面的测试，确保产品安全可靠。

六、检验程序1. 散热风扇生产完成后，由生产部门填写《产品检验申请表》，向质量检验部门申请检验。

2. 质量检验部门收到申请后，按照本检验标准对散热风扇进行逐项检验。

3. 质量检验部门将检验结果记录在《产品检验报告》中，并针对每个项目给出判定结果。

4. 根据检验结果，质量检验部门出具《产品质量检验报告》，对合格产品给予放行，不合格产品进行返修或报废处理。

风扇扇叶质量检验规范

风扇扇叶质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容检验标准测定仪器或文件依据严重缺点防火性能（PBT材质）离开火焰后10秒钟内熄灭酒精灯强度叶片折断强度符合<工程标准> 压力计,治具落地试验将扇叶持于1M高度，垂直下落，由三面一角四次跌落无断裂卷尺重要缺点轴心不可生锈,刮花目视,放大镜轴心与扇叶结合力轴心与扇叶结合力标准符合<工程标准>手感手感不可大于手感样板同类型的风扇手感样板平衡值A.7015以下≤0.5B.7015(含7015)-1225≤1.0C.1225(含1225)以上≤1.5D.图面有要求需按图面要求平衡机,平衡样板马达壳与扇叶结合力马达壳与扇叶结合力符合<工程标准>垂直度:f 图纸要求百分表,治具同心度:eA.7015以下≤0.03B.7015(含7015)以上≤0.05 C.图面有要求需按图面要求百分表,治具重要尺寸:a,b,c,d 图纸要求卡尺, 塞规次要缺点外观不可有划伤缺料,油污,变形目视披峰小于标准值目视备注: 1.环保物料供应商须为GP合格供应商；2.环保物料外箱及最小包装须贴“ROHS”标签进行标识；3.环保测试结果须符合环保标准要求；4.材质检验: ①.IQC进料免检，供应商提供材质检验报告；②.合格供应商签署《品质协议书》；5.颜色:依色板及色卡编号检验；6.具体卡尺检测按品号对照图纸相应部位之尺寸检测。

简图：备注：1、抽样计划：1.1 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划，一般检验按II级,特殊检验按S-3水准1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS， IQC依实际情况而定。

1.3允收标准：检验规范项目之允收水准（AQL）严重缺点（CRT）：0 重要缺点（MAJ）：0.65 次要缺点（MIN）：1.02、当允收时,若于生产过程中发现不良之数量超过进料允收标准,则通知供货商全检,并要求提出改善对策。

电风扇成品检验作业指导书

泄漏电流
A
绝缘电阻
在 DC500V 电压条件下绝缘电阻不应小于：I 类电器 7M Ω、II 类电器 20MΩ
绝缘仪
A
接地电阻 I 类电器在 25A 电流条件下≤0.1Ω
接地仪
A
内部布线电源线和接线端子
应有效地防止布线与毛刺，运动部件接触
铝线不能用于内部布线内部布线的绝缘应能经受住在正常使用可能出现的电气应力电源线长度：1.80m≤L≤2.0m，线径：Φ≥0.75mm²， Φ≥0.5mm²
日期
电风扇产品企业标准
检查项目检查内容
技术要求和质量标准
文件编号：
版次
A/1 共 9 页第 5 页
检验工具不合格备注
和方法分类
定时功能误差不应超过±15%
秒表
B
定时功能定时任务结束后应能自动复位，在执行定时功能过程中
不应产生接触不良或“偷停”现象
视检
B
功
摇控功能
在正常情况下，摇控器应在 6 米远处，60 度范围内能正常使用
周围空气最高温度+40℃；
周围空气最大相对湿度 90%（温度为+25℃）
海拨高度不超过 1000m
四、抽验方案
4．1 本标准的抽验按 GB2828-87 正常检查一次抽样水平 II，对于不同项的检查在后面说明执
行。
4．2（AQL）允收水准：
严重缺陷（A）：不允许（0）
重缺陷（B）：1.0
轻缺陷(C)：2.5
GB2828-87
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB4706.1-1998
家用和类似用途电器的安全通用要求
GB4706.7-92
家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求

风扇进料检验流程

风扇进料检验流程1、目的本检验规范为了进一步提高风扇的质量，在风扇进料时严格把关，特制定出适应本公司的风扇检验标准，为风扇检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、范围本检验规范适用于我司对外所有采购之风扇的检验及验收。

3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。

4、内容4.1检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、直流源，噪音测试仪。

4.2术语1)风扇分类：按工作电压分为交流风扇和直流风扇两大类。

2)转速：风扇在规定的额定电压电流下每秒运转的圈数。

3）噪音：风扇在规定的工作条件下所产生的响声，以dB为单位。

4.3检验项目及检验方法4.3.1外观4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。

4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

4.3.1.3风扇表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有规格型号、极性标识。

4.3.14规格型号、极性标识等标识应清晰，字符标识残缺不低于整个字符四分之三，无未标示、标示不清等不良现象。

4.3.2尺寸4.3.2.1尺寸用卡尺检测。

用卡尺测量风扇本体尺寸、引线长度。

4.3.2.2试配。

与其对应的风扇罩、机箱进行试配，打螺钉后应无变形等现象。

4.3.3特性：在回路中串入万用表电流档，用直流源/交流源输入标称电压，读4.3.3.1额定电流I取的电流值应约小于等于额定电流，且无上下波动等不良现象。

（额定功率=额定电压*额定电流）4.3.3.2噪音：在回路中输入标称电压，电机转动时发出的噪音小于参数要求。

4.3.3.3堵转实验：在电机正常运转时，用大螺丝刀刀柄阻止电机转动，此时电流不可过大，且松开阻挡刀柄后，要求电机在短时间内可以恢复正常运转。

4.3.3.4标识可擦拭性：用酒精擦拭风扇标识，标识应无脱落、残缺等不良现象。

电风扇成品检验指导书检验规范

电风扇成品检验指导书-检验规范成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第E版共8页，第1页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当1 外观检查1.1包装箱标识检查核对包装箱各项标识与图纸是否一致，核对项目包括：制造厂全名，产品的名称、型号、规格，商标，产品的数量和颜色，包装箱重量，包装箱外形尺寸，警告标识，产品认证标志，产品执行标准，出厂日期和批号等目视 C 抽a.包装箱不能有破损b.包装良好c.包装物齐全，无错件、漏件现象d.包装里面不能有害虫、利器(刀片、剪刀)等杂物e.防伪条形码平整、规范，并与产品一致f.商品条形码能用条形码扫描仪识别条形码扫描仪目视a、b：Cc、d：Ae、f：B煲1.3铭牌检查核对铭牌各项标识与图纸是否一致，核对项目包括：制造厂名称和商标，产品的名称、型号、规格，额定电压，电源性质，额定电流或额定功率，防水等级代码，II类器具符号，产品认证标志等目视 C 抽a.电镀件的镀层应光滑，色泽均匀，不应有斑点、针孔、气泡和脱落b.有机涂敷件的表面涂膜应平整光滑，色泽均匀，涂层牢固，主要表面无明显流漆等缺陷c.塑料件表面光滑，色泽均匀，不应有明显的斑痕、划痕、凹缩和污迹d.外观颜色符合色板要求e.网罩焊接良好、无脱焊、无严重变形，网罩线距均匀、无变形，装饰环丝印清晰、无顶白、划伤、商标与图纸相一致f.电源线的印刷标志应正确、清晰、耐擦，无毛刺、披锋，无污迹g.丝印粘贴牢固，无脱落。

目视a、b、c:Cd、e、f、g:B抽/煲编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第2页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当2 机械性能检查2.1俯仰调节性能俯仰调节角度内任一位置都能正常定位，调节灵活，夹紧可靠手感 B 抽2.2摇头调节性能风扇抽钮或按钮安装良好，功能正常目视 B 抽2.3高度调节性能a.升降式台地扇、转页扇升降时应灵活，每升一格位都能正常定位，不自动滑落b.落地扇立柱管任意位置能锁紧，操作正常目视和手感B 煲2.4平稳性能把台扇，转页扇放于玻璃板上，用手压四脚应平衡目视和手感C 煲2.5紧固螺钉风扇各种螺钉应紧固到位，不歪斜目视 B 抽3 电气性能检查3.1低压起动性能0.85倍额定电压下顺利启动五次，每次都能从静止重新启动电压表 A抽/煲3.2功率产品在额定电压下的实测各档功率符合风扇电机验收数据或技术工艺通知单的要求，同时满足：a.G B、IEC、EN标准：实测高档功率≤标称值×120%b.U L标准：实测高档功率≤标称值×110% 功率表 B抽/煲3.3转速产品在额定电压下的实测各档转速符合风扇电机验收数据或技术工艺通知单的要求转速表 B 煲3.4通电性能接通各档位后电机都能转动在额定电压下通电检查A抽/煲编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书成品检验作业指导书验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第4页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当4.2接地电阻测试无电源软线进行测试时,在25A 电流下测试其接地电阻值: ≤0.1Ω 带有电源线进行测试时,接地电阻调至0.1Ω＋0.025Ω*L(0.025Ω为每一米电源线阻值,L 值为电源软线的长度) 接地电阻测试仪A煲4.3泄漏电流测试在 1.06倍的额定电压下供电测试其泄漏电流应不超过以下数值：风扇类别 GB 、IEC 、EN UL OI 类器具 0.50mA 0.50mAI 类器具 0.75mA II 类器具 0.25mA泄漏电流测试仪A煲5 产品认证一致性检查5.1产品认证一致性检查核对实际生产用关键零部件如电机、开关、插头、电源线、同步电机、电容等的厂家、型号、规格、认证标志等与认证报备是否一致目视 A巡/抽编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第5页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当6 内部布线检查6.1焊点质量光滑可靠，无虚焊、假焊、漏焊现象目视 A巡/抽6.2内部引线布置内部引线的布置应符合图纸和相关技术要求，扎线可靠；UL标准的风扇要注意极性不能接错目视 A巡/抽6.3接线、插线质量接线、插线应正确，铜线不外露，牢固可靠目视 A巡/抽6.5内部清洁产品内部不能有锡瘤、铜丝等杂物目视 B巡/抽编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书检验件名称电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第D版共8页，第6页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当7 电源线检查7.1电源线检查a.G B、IEC、EN标准：产品质量GB、IEC EN≤3kg 52 H03＞3kg 53 H05b.UL标准：产品用途型号不直接摆放在桌、地面上使用的风扇SPT-1直接摆放在桌、地面上使用的风扇SPT-2SJT商业用、工业用风扇SJT目视电子称B巡/抽编制/日期：审核/日期：会签/日期：更改栏标记处数签字日期会签日期成品检验作业指导书电风扇型号规格通用指导书编号ZJ-10-002图号通用检验性质最终检验第E版共8页，第7页抽样方案按《抽样标准》规定执行序号检验项目技术要求检验器具特性分级担当8 特别抽检测试（新产品或老产品改良时进行针对性的型检项目，抽2-4台送测试中心测试，其余产品按右表进行测试）8.1温升 GB、IEC、EN标准在0.94或1.06倍Un下测试电机温升，UL标准在Un下测试电机温升GB IEC（T标志）EN（T标志）UL≤75K≤90K（75K）≤90K（75K）≤75K万用表温度计B 煲8.2稳定性a.G B、IEC、EN标准：风扇放在10度倾斜平面上最不利方向不能翻倒,对于高度超过1.7m和重量超过10kg的风扇在 1.5m高处施加40N力不翻倒b.U L标准：风扇正常运行时放在10度倾斜平面上最不利方向不能翻倒稳定性试验台电子称尺A 煲8.3机械危险a.G B、IEC、EN标准：用GB 标准试验指施加5N的力不能碰到运动部件b.U L标准：用UL标准试验指施加4.4N的力不能碰到运动部件标准试验指拉力计A 煲8.4防触电保护对于GB、IEC、EN标准的II类风扇20N力试验指不能碰带电部件和基本绝缘，试验销不能碰带电部件标准试验指试验销拉力计A 煲8.5跌落试验a.G B、IEC、EN标准：五面,高度按下表,试验后风扇不能有损伤，其安全及电气性能符合产品标准要求包装件质量（kg）跌落高度（cm）<25 60 26-50 4551-75 3576-100 30>100 25b.UL标准：1.台扇、箱扇应在风扇处于最大转速状态下,以914mm 高度跌落,试验后其安全性能符合标准要求。

DC风扇检查基准书

DC风扇检查基准书（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：规范DC风扇的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围此标准适用于DC风扇检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责质量控制部依据本检验标准进行DC风扇检验。

4.0定义4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)5.2检验距离：550mm-650mm5.3检验人员视力要求在0.8以上6.0检验标准检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装目检 1.包装箱：破损、混装 B外观检查目检1. 标识:无、错、模糊，不可辨认。

B2. 风叶:变形、叶数； A3. 主体：外壳松动、破损、变形，影响电气性能；A4. 轴承：轴承方式不符合要求、配合不良、卡死、转轴间隙过大，摇摆度不符要求者。

A结构尺寸卡尺测量卡尺1. 外形结构：尺寸不符合样本规格要求。

A2. 定位孔：尺寸不符合样本规格要求。

A3. 连接线：规格、线长不符合样本规格要求B电气性能1. 电桥测电阻档测量LCR电桥1.1 阻值:超出误差5％范围;A 2.稳压电源输出风扇的工作电压,连续运行2分钟后，用转速仪测量风扇的实际转速；转速仪稳压电源2.1转动方向:风扇反转即极性反。

A2.2额定转速：额定电压下，连续运行5分钟未达到额定转速±10%转；A3.风扇接到稳压电源的输出端稳压电源3.1起动电压：过高不符样本要求 A3.2工作电压：不符样本要求。