成品风扇检验规范(B版草案)

成

品

风

扇

检

验

规

范

一、目的：

为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、客观的检验方法，特制定适应本公司的风扇成品检验标准；

二、适用范围/权责：

2.1.本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收，

2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品SIP等

相关文件；

2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验；

2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订；

三、抽样水准及允收水准

3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样Ⅱ级水准。抽检具体参见《抽样检

验计划》；

3.2 检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一

个批或一个栈板为批次；

3.3 合格接收水平AQL值：

致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷:MIN=1.0

四、缺陷定义:

4.1缺陷：不能达到预期的使用要求；

4.2致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安

全及财产安全的缺点；

4.3主要缺点(Major Defective):产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望

的目的或显著降低其实用性能的缺点；

4.4次要缺点(Minor Defective):产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响

其主要功能的缺点；

五、相关术语：

5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种

或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动；

5.2额定电压：风扇正常工作时的电压；

5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流；

5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流；

5.5转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数（单位：RPM）；

5.6启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小

转矩；

5.7风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积（单位：CFM

每分钟多少立方米）；

5.8风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。静压是指平

行于气流方向测量到的压力，动压是气体流动所需动能转化为压力的过程（单位:mm/H2O风压水柱多少毫米）；

5.9噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用产生噪音；由于叶片本身

及叶片压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪音；由于气体经流

叶片撕产生瑞流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声；

5.10异音：风扇运转时，除风噪音以外的异常声音；

5.11塑胶件表面缺点：

5.11.1刮伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹；

5.11.2毛边：分模线溢出的料；

5.11.3缩水：表面因材料热胀冷缩作用，造成的凹陷的现象；

5.11.4变形：不符合零件形状之区域，则平面不平，曲面不符合规定半径；

5.11.5短射：灌料量不足，也叫缺料；

5.11.6灌胶：工作的进料口；

5.11.7顶白：比背景颜色白，常出现于顶针背面；

5.11.8结合线：也叫熔化线，这种结合是不同灌料口入后之结合，或因零件外形使之塑胶

分支流动后结合；

5.11.9色差：产品实际颜色与标准色的差异；

5.11.10拉痕：为射出时模具边拖拉造成，一般在零件边缘，也叫拉模；

5.11.11烧焦：射出过程中高温高压材料燃烧，留下的焦黑或黑痕，也叫过火或黑线；

5.11.12修饰不良：修理产品毛边或进胶口不确实；

5.11.13起疮：斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚形成；

5.11.14异色条纹：颜色变化，可以是条纹或点；

5.11.15油污：指脱模用离形、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染；

5.11.16断裂：材料分离，可依缺料表面之外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可

能是断裂，若表面显示是光滑，则可能是短射；

5.11.17气泡：产品内部产生的空洞；

五、检查项目及标准方法：

6.1. 检验项目分为包装、标示、外观、结构、电气性能、安规等；

6.2．外观检验条件与方法：

6.2.1 A面目测检验：距离30CM，时间3S，光源600~800流明（lm)，位置：产品被观测面与

水平面呈45°角，观测时上下左右转动15°；

6.2.2 B面目测检验：距离40CM，时间3S，光源600~800流明(lm)，位置：产品被观测面与水

平面呈45°角，观测时上下左右转动15°；

6.2.3 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲；

6.2.4 外观检验表面分级:

A级面：风扇油封面与扇叶面；

B级面：风扇内外8个侧面边框；

6.2.6外观缺陷测量:所有外观缺陷测量或比较的测量单位为毫米(mm)，平方毫米（mm²）；

6.3结构性能测试标准与方法：

6.3.1对风扇主体结构尺寸进行测量；测试工具：游标卡尺；

6.3.2扇框抗压强度测试：扇框固定于治具中，采用机械手臂下压方式，用压力计头施压扇

框侧边中心位置，压力大于规定值扇框不断裂；

6.3.3扇叶抗压强度测试：扇叶固定于治具中，采用机械手臂下压方式，用压力计头施压叶

片尾端距离1/3处，压力大于规定值叶片不断裂；

6.3.4跌落测试：待测风扇由60cm高处，分别以对角自由跌落在30mm厚木板上（或依客户规格要求条件执行），检验扇叶、轴芯、外框、中管、筋条无断裂；无扣环、油圈脱落；测试电气性能正常，无损坏；

6.3.5阻燃测试：用酒精灯点燃待测材料后移开酒精灯，观察明火在6S内熄灭，判定为防火材料；反之判定为不防火；防火用VO表示，不防火用HB表示；

6.4电气性能项目测试标准与方法：

6.4.1扫框测试：测试扇叶是否扫/超框，扫框会阻碍扇叶正常运转或者卡死，超框会使扇叶

易于因外物而折断，造成工业安全问题；

6.4.2额定电流测试：在温度25℃相对湿度65%的条件下，连续以额定电压动转3分钟后测

量出来的电流值；

6.4.3额定转速测试：在温度25℃相对湿度65%的条件下，连续以额定电压动转3分钟后测

量出来的转速值；

6.4.5 启动测试：测试风扇能启动的最低电压值（ON/OFF）；

①DC无刷风扇综合测试仪，电压档位调至待测风扇规定的启动电压值；

②将待测风扇叶面朝上放于测试板；

③将风扇端子插入端子座中，观察风扇启动状况和启动电流；

6.4.6死角测试：测试风扇若有HALL IC感应死角，会造成风扇无法正常启动；

①将风扇扇叶朝上平放于工作台，接通工作电压DC12V；

②用测试杆或手指锁住扇叶，逆时针旋转360°，旋转过程中，风扇于某点停止，移开测试杆

或手指，将电源切断，再通电，若风扇仍可以重新运转，则定义为假性死角（定点），若风