桩基钢筋施工方案

0号台桩基钢筋施工方案

一、钢筋加工

㈠、钢筋的矫直

1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷数根。

2、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

㈡钢筋的除锈

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈方法有钢丝刷锈、砂堆摩擦除锈。

㈢钢筋配料

1、配料长度

钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单位为加工的根据。

⑴主筋：采用闪光对焊，配料长度等于设计长度。

⑵螺旋筋：

配料长度=箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。

2、钢筋画线

根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。

3、切断采用电动钢筋切断机切断。

㈣钢筋接头

1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。桩基钢筋接头采用对焊接头，两节钢筋骨架之间采用单面搭接焊。

2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

3、闪光对焊

⑴正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格后方可正式进行焊接。

⑵成品取样检验。以每200个（不足200个时以200个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。

⑶现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.5～7.6V、暂载率20%，

钳口夹紧力35～40KN，焊接生产率20～30次/小时。

⑷钢筋接头施工工艺要点（闪光对焊接头要点见下表）

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大变矩处和钢筋弯曲处（不小于10d），并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会操作人员遵照施工。

配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。

注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

5、钢筋绑扎与安装

⑴钢筋的绑扎、安装

a、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

b、主筋与螺旋筋用点焊加固，钢筋笼在运输、安装及砼浇筑的过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

c、钢筋安装完成后，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度等进行自检，符合标准后，向监理工程师报检。经监理工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经监理工程师检查签证的钢筋工程，一律不得掩盖。

二、桩基钢筋笼的吊装

钢筋笼采用箍筋成型，钢筋的绑扎焊接及钢筋笼的允许偏差符合规范要求。钢筋笼吊装就位后与孔壁保持设计要求的保护层厚度，每隔2m左右于同一截面上对称设置四个钢筋耳环。自检合格并经监理检验合格后，用吊车进行吊装，吊装时要求位置准确。

三、钢筋质量检验：

钢筋加工的进度安排如下：

施工准备：2003年3月7日－3月9日； 钢筋加工：2003年3月10日－3月31日； 钢筋绑扎：2003年3月12日－4月

8日。 五、质量保证措施：

1、制定质量方针、目标：

质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。 质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创(省)部优工程,争创国优工程，建设一流精品工程。

在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个施工环节。

2、建立质量保证体系：

已经建立了健全的质量保证体系，成立了质量管理领导小组，并明确各自的职责。

为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。

（1）、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制，不合格的材料不得使用在本工程上。钢筋下料做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。

（2）、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审核签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由经理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。

（3）、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。

（4）、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

六、安全保证措施：

1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场要戴好安全帽。

2、现场的泥浆池应用彩旗做好警示，并做好防护工作。

3、现场的施工用电由专人负责。施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱，并经常对用电设备进行安全检查。

七、文明施工及环保措施：

施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。

1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。

2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。