钢修复机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢修复机安全操作规程正
式版
钢修复机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、模板进入机械整修前，先将粘在模板上的灰浆、灰块清理干净，损坏较大处或变形处，先用人工整形，当模板上所有筋板弯曲度不大于±5m/m，方可上机作业。
2、模板整形前筋板开焊处应补焊，板面上的割口、焊瘤打磨平整后方可进行整形。
3、工作中应随时检查机械链块接点间有无脱落筋板及异物落入，若发现异常应及时停车检查。
4、工作中，上台面不准放置工具和杂
物。
5、按时润滑机械各传动部位，每周进行一次整机维修、保养。
——此位置可填写公司或团队名字——
(钢结构)临建拆除施工组织设计(施工方案)
拆除方案
海南昌江核电临建拆除施工方案 施工单位： 2020年04月30日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、拆除范围及主要工程数量 (2) 四、施工总体安排 (3) 五、施工准备 (5) 六、施工进度安排 (5) 七、海南昌江核电临建拆除施工方法 (5) 八、实施中应当注意的事项 (7) 九、施工安全保证措施 (8) 十、附表 (10)
海南昌江核电临建拆除 专项施工方案 一、工程概况 本工程项目为海南昌江核电临建拆除项目，建筑面积约24200平方米，屋顶总高度14米，框架为钢结构门式、钢柱、钢梁、檩条为铆接，屋面板、墙面板为彩钢复合板，行车梁、钢梁、钢柱、屋面C型钢檩条，墙面C型钢檩条，以及门的破坏性性拆除。根据合同要求对上述结构进行破坏性拆除。 1、施工要求 确保破坏性拆除过程中的人员安全。 2、技术保证条件 ⑴、配备足够的拆除工作管理人员。 ⑵、选择合理的拆除顺序。 ⑶、选择完全可靠的拆除方法。 ⑷、选择合理可行、安全可靠的水平和垂直运输方案。 ⑸、指定完善的安全、质量保证措施。 二、编制依据 1、本工程安全专项施工方案依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）。 2、海南昌江核电临建区竣工图纸。 3、已竣工工程现场勘查情况。 4、相关施工国家规范、标准如下： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《起重机安全规程》（GB6067.1-2015） 《汽车起重机安全操作规程》（DLT5250-2010）
圆盘下料机安全操作规程
圆盘下料机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。 2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。 6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
临建拆除施工组织设计(方案)
临建拆除施工组织设计（方案） 拆除方案 1 2020-04-30 版次日期状态编写审核批准修订-说明海南 昌江核电临建拆除编码标题海南昌江核电临 建拆除专项施工方案内部编码本文件产权属司所有，未 经许可，不得以任何方式外传。 海南昌江核电临建拆除施工方案施工单位： 2020年04月30日目录一、工程概况..................................................1 二、编制 依据..................................................1 三、拆 除范围及主要工程数量....................................2 四、 施工总体安排 (3) 五、施工准备 (5) 六、施工进度安排 (5) 七、海南昌江核电临建拆除施工方法 (5) 八、实施中应当注意的事项 (7) 九、施工安全保证措施 (8) 十、附表 (10)
海南昌江核电临建拆除专项施工方案一、工程概况本工程项目为海南昌江核电临建拆除项目，建筑面积约24200平方米，屋顶总高度14米，框架为钢结构门式、钢柱、钢梁、檩条为铆接，屋面板、墙面板为彩钢复合板，行车梁、钢梁、钢柱、屋面C型钢檩条，墙面C型钢檩条，以及门的破坏性性拆除。根据合同要求对上述结构进行破坏性拆除。 1、施工要求确保破坏性拆除过程中的人员安全。 2、技术保证条件⑴、配备足够的拆除工作管理人员。 ⑵、选择合理的拆除顺序。 ⑶、选择完全可靠的拆除方法。 ⑷、选择合理可行、安全可靠的水平和垂直运输方案。 ⑸、指定完善的安全、质量保证措施。 二、编制依据 1、本工程安全专项施工方案依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）。 2、海南昌江核电临建区竣工图纸。 3、已竣工工程现场勘查情况。 4、相关施工国家规范、标准如下：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2020）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2020）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2020）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2020）《起重机安全规程》（GB6067.1-2020）《汽车起重机安全操作规程》（DLT5250-2020） 5、起重机用钢丝绳检验和报废
液压摆臂下料机安全操作规程
编号：CZ-GC-09787 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压摆臂下料机安全操作规程Safety operation procedures for hydraulic swing arm blanking machine
液压摆臂下料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1注意事项： 1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁； 3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮； 3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模
切入裁断垫板深０．５至１mm为宜； 3．4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模； 3．5禁止人员靠进机器主轴区域； 3．6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修； 3．7严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。 4工作后认真做到: 4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
抓钢机工安全操作规程示范文本
抓钢机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抓钢机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须通过培训，持证上岗，学徒工必须在 师傅的指导下操作，不得擅自操作。 2、严禁操作人员酒后上岗。 3、作业场所要远离高压线，避免触电。 4、禁止任何人进入机器作业半径范围内，启动发动机 和机器前进或旋转时，必须鸣喇叭示警。 5、机器要在平坦的地面上作业，严禁在坡道上或崎岖 不平的地面上进行作业。 6、严禁机器搭载乘员，只允许驾驶员在机器上操作， 上下抓钢机时，必须使用扶手和脚架，切不可跳上跳下。 7、与转动部件保持一定距离，防止卷入转动部件造成 伤害。
8、离开驾驶室时，必须将抓斗降至地面，同时切断电闸，以防误操作而伤及他人安全。 9、装料过程中，抓斗应保持在平稳状态，避免出现晃动现象。 10、抓抛渣料时，应对周围环境进行确认，如有人在附近作业时，应示意离开后方可进行。 11、定期清洗机器，清除一切积存润滑油脂、碎屑，以及机器上的垃圾，以避免机器受损。 12、做好每天的车辆保养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2511 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 成型机辅机（副手及上料）安全操作规程正式样 本
成型机辅机（副手及上料）安全操 作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1上岗前穿戴好劳保用品。 2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的 石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开 安全绳，预防机器移动伤人。 3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。 4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时 插入刀架。 5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架 送料时打伤人。 6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。 8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。 9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。 10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
炼钢厂炉料作业区安全工作思路示范文本
炼钢厂炉料作业区安全工作思路示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢厂炉料作业区安全工作思路示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 炉料作业区的安全工作主要包括人的安全和设备的安 全。决定安全的有人的因素和环境因素两方面。 重点人包括两个群体： 1．20t配料农合工。 2．抓钢机司机。 这两个群体具有共同特点：操作大型设备；如果操作 不当会对其他设备和人员造成伤害；人员素质比较低（农 民工、文化水平低、缺乏系统的专业知识培训、安全知识 匮乏，安全意识淡漠）、同工不同酬等等。 以上因素决定了必须对这两个人群重点监控，加强专 业知识和安全知识培训，强化安全意识。
措施： 20t配料农合工：与老职工结对子，签订安全帮扶协议，重新进行专业和安全知识考试，不合格不能上岗。 抓钢机司机：规定一老带一新、必须一人操作一人监护。严格规定作业范围（去年发生过撞弯氧气管道）。 重点设备是30t天车： 如何坚持做好三项防风措施，是工作重点；从6月份开始增加了《30t天车停车记录》和《30t防风措施检查记录》（包括20t天车班长和作业区值班），两项记录，将责任落实到人。同时正在论证增加第4项防风措施的可能性，以增加天车运行过程中的防风能力。 建立一周和当天天气预报制度。已经和总调联系，每周五通报下周天气情况，以便合理组织进料；专人负责向天车司机通报当天天气情况，天气形势不好时提前停车，宁可不进料，也要保证安全万无一失。
抓料机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抓料机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抓料机安全操作规程(标准版) 1、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经训练和考试合格，持驾驶证操作。 2、每天的操作前应检查排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作。 3、严禁酒后工作。 4、严禁在坡道上或崎岖不平的地面上进行作业！ 5、工作中的必备工具或其他工具要妥善保管，不得放在操作台及一切转动机件附近。 6、作业场地尽量远离高压电线，避免触电。行使通过高压线时，顶部与高压线的距离如下： 5500～11000V相距5M以上； 1100～3500V相距3M以上；
380V相距1.5M以上； 7、机器下坡行使时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行。 8、在坡道上停车时，将制动器放置制动位置，并将抓料斗放在地上，用三角木将履带卡住。 9、禁止任何人进入作业范围！机器前进或旋转时，必须鸣笛示警。 10、驾驶室内不许搭载其他人员。 11、防止火灾发生。驾驶室内和设备的其他部位，不允许放置含油的抹布，以免被点燃或自然。 12、在操作、检修电气设备元件时要按照电气安全操作规程进行，严禁违章作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
炼钢厂炉料作业区安全工作思路通用范本
内部编号：AN-QP-HT946 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 炼钢厂炉料作业区安全工作思路通用 范本
炼钢厂炉料作业区安全工作思路通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 炉料作业区的安全工作主要包括人的安全和设备的安全。决定安全的有人的因素和环境因素两方面。 重点人包括两个群体： 1．20t配料农合工。 2．抓钢机司机。 这两个群体具有共同特点：操作大型设备；如果操作不当会对其他设备和人员造成伤害；人员素质比较低（农民工、文化水平低、缺乏系统的专业知识培训、安全知识匮乏，安全意识淡漠）、同工不同酬等等。
上料提升机安全操作规程
上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无证人员操作； 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目： 2.1卷扬机底座固定情况； 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线； 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动； 2.4制动器动作是否灵活，有无打滑或失灵； 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等； 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作： 1、按下上料提升机启动按钮，使卷扬机运行，运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳，运行有无异常响声；提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常；提升机在到达终端时，限位开关是否动作； 2、在进行提升作业时，专职操作人员不得擅自离开工作岗位，以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生； 3、严禁提升机带病运行。在提升时，如发现异常或故障，应停止运行，将提升料斗放到地面或料坑中，查明发生故障原因后并通知机
工或电工处理，故障排除后方可继续投入使用，操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中； 4、上料时，钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐，作业中最少需保留三圈；使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整； 5、提升机在重载工作状态时，非紧急情况下应尽量减少停机； 6、卷扬机在改变运转方向时，应先停止按钮，再按反转按钮，严禁不停止提升机直接按反转启动按钮； 7、上料作业完成后，将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时，应禁止将提升机停放在地面以上； 8、清理料坑中溢料时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前，要关掉提升机电源开关； 2、需要将料斗提起维修时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行； 3、定期检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况，润滑情况，制动器制动情况，以及提升机各运转部位运行情况。
装卸机械安全技术操作规程实用版
YF-ED-J1552 可按资料类型定义编号 装卸机械安全技术操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
装卸机械安全技术操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、装卸机械驾驶员共同安全守则： 1、必须经过专业培训，经有关部门考试合 格，领驾驶证后，方可独立驾驶车辆，严禁无 证驾驶。 2、驾驶员应休息好，衣服要穿着整齐、严 禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋操作。 3、接班前要了解前一班的安全生产情况及 问题，查看行车日志，检查机械的安全状况， 包括“润滑油、冷却水、蓄电池电解液等是否 加足；轮胎气压是否足气；各管路接头、滑
轮、起升链条是否完好和处于正常状态；各种仪表、喇叭、灯光是否完好有效；转向、变幅、制动、操纵系统等机构性能是否良好；电器路线连接是否良好，有无松动；发现问题修好才可作业。 4、使用电动装卸机械，要注意用电安全，电缆应旋转妥当，防止车辆、货物压破和行人踩踏发生危险。严禁湿手湿脚触摸电气设备，在作业中断停电时，要设法卸下货物，各操纵器均应放回空挡。离机时应断绝电源，使用的保险丝超电荷应能熔断（即用合格保险丝）。 5、应集中精神操作，不得做无关的事，不准带小孩及无关人员到主驶室或机房，以免发生危险。
装卸机械安全技术操作规程
装卸机械安全技术操作规程 一、装卸机械驾驶员共同安全守则: 1、必须经过专业培训,经有关部门考试合格，领驾驶证后,方可独立驾驶车辆，严禁无证驾驶。 ２、驾驶员应休息好，衣服要穿着整齐、严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋操作。 3、接班前要了解前一班得安全生产情况及问题,查瞧行车日志，检查机械得安全状况，包括“润滑油、冷却水、蓄电池电解液等就是否加足；轮胎气压就是否足气；各管路接头、滑轮、起升链条就是否完好与处于正常状态；各种仪表、喇叭、灯光就是否完好有效;转向、变幅、制动、操纵系统等机构性能就是否良好;电器路线连接就是否良好,有无松动;发现问题修好才可作业。 4、使用电动装卸机械，要注意用电安全，电缆应旋转妥当,防止车辆、货物压破与行人踩踏发生危险.严禁湿手湿脚触摸电气设备，在作业中断停电时，要设法卸下货物，各操纵器均应放回空挡。离机时应断绝电源，使用得保险丝超电荷应能熔断(即用合格保险丝）。 ５、应集中精神操作,不得做无关得事，不准带小孩及无关人员到主驶室或机房,以免发生危险。 6、装卸机械起步及行驶时应遵守如下规定： （1）查瞧周围及人中有无障碍物,防止碰撞. （2）驾驶室外或车边不准带人,驾驶室内不准超员,并且要关好车门，车未停止禁止上下人。 （３）凡用履带行走得装卸机械在混凝土或柏油路面行驶时,应在履带下铺垫物行驶以保护路面。
(4）起步时要按喇叭，低档平稳起步，避免冲击，冷车起步时先预热再低速慢行。 （5)注意选择好路面行驶,避免颠坡,根据路面情况及时换档，不应低档高速行驶。 (6）要靠右行驶,注意观察行人、车辆动态,防止发生意外事故。 (7)会车时要减速让路，空车要让重载车；大车要让小车；速度慢得车要让速度快得车。 （8)遵守交通规则与厂区限速标准,行车及安全行车“十个慢”; ①码头边要慢； ②出入仓库、车间要慢 ③横过路口、仓门口要慢； ④道路狭窄、不平或死角位要慢； ⑤下坡慢； ⑥转弯要慢； ⑦会车要慢； ⑧人多车挤要慢； ⑨载运贵重、危险货物要慢； ⑩将到装卸作业地点要慢。 （9）狭穿道路不得超车。 (１0)机械处于半静止状态,严禁反向开车,无特别情况，禁止急刹车。 (11)行车散落货物时应及时搬回车上（搬不起时应请人来帮搬或暂搬移到路边)并应归堆，防止货损货差事故。 (1２）发动机运转或车上载有易燃、易爆物品时,严禁加添燃油;停车加油时，加油量不得超过油箱得８0％，加油后要拧紧盖抹干净
吸料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；
5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延
汽车维修设备安全操作规程..
青岛一修哥汽车服务有限公司 各设备安全操作规程 1.目的 为使本公司经营得以正常有序的运作，各管理工作适合本行业要求，合符有关部门管理体系，与有关法律、法规相适应，保证本公司经营活动有章可循，形成本规定。 2. 范围 适用于本公司全体售后人员 一般安全须知 1、职工在工作前，均需充分睡眠，上班前不得酗酒，如发现以上情况，组长即有权停止其工作。 2、职工在工作前，均需详细检查自己所用之工具及设备，如发现损坏或故障，禁止凑合使用，一般均应自行处理妥当，并报告组长。重大问题，则须请示有关领导或安全负责人解决。 3、工作前须先检查周围环境，是否有障碍物及危险物，在工作时更应照顾
左邻右舍，不要妨碍他人工作安全。 4、工作时应当严肃认真，注意力集中。在工作场所不得互相玩笑打闹。 5、凡有火源作业车间，如锻工、铸工、电焊、气焊等工种在歇班后把火种熄灭再妥善处理，并由车间安全员负责检查。 6、凡电动设备（如机床），在下班时应将闸刀拉开切断电源。 7、凡未经一定时间训练过的工人即为获得操作合格证人员，不得任意操纵机床。 8、在易燃易爆车间内禁止吸烟及携带明火。并应在该车间门口钉上禁止明火牌子。 9、凡厂区内的危险地，非工作人员禁止入内。工作人员工作时也应特别小心主义，危险区域要设置明显标志。 10、工场（车间）内应有足够的消防设备和急救药品。 11、新工人编入小组工作学习，班组长必须对其进行安全教育，经检查合格后方准工作。 12、交接班应交清楚，在接班人尚未接受完毕前，交班人员不得离开工作岗位。 13、非本单位职工不得擅入车间，外来参观人员须经有关部门或领导批准并有本单位人员带领（或持有参观证），方可进入车间，但必须遵守车间制度。
炼钢厂炉料作业区安全工作思路范本
操作规程编号：LX-FS-A83319 炼钢厂炉料作业区安全工作思路范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼钢厂炉料作业区安全工作思路范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 炉料作业区的安全工作主要包括人的安全和设备的安全。决定安全的有人的因素和环境因素两方面。 重点人包括两个群体： 1．20t配料农合工。 2．抓钢机司机。 这两个群体具有共同特点：操作大型设备；如果操作不当会对其他设备和人员造成伤害；人员素质比较低（农民工、文化水平低、缺乏系统的专业知识培训、安全知识匮乏，安全意识淡漠）、同工不同酬等等。
以上因素决定了必须对这两个人群重点监控，加强专业知识和安全知识培训，强化安全意识。 措施： 20t配料农合工：与老职工结对子，签订安全帮扶协议，重新进行专业和安全知识考试，不合格不能上岗。 抓钢机司机：规定一老带一新、必须一人操作一人监护。严格规定作业范围（去年发生过撞弯氧气管道）。 重点设备是30t天车： 如何坚持做好三项防风措施，是工作重点；从6月份开始增加了《30t天车停车记录》和《30t防风措施检查记录》（包括20t天车班长和作业区值班），两项记录，将责任落实到人。同时正在论证增加第4项防风措施的可能性，以增加天车运行过程
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程
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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 编号：SY-AQ-02172 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 抓钢机司机安全生产职责Grasp the safety production responsibility of steel machine driver 抓钢机司机安全生产职责 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一条协助班长做好班组的安全管理工作，对岗位安全操作、检维修联系确认负有直接责任。 第二条掌握本岗位操作、维修过程中存在的危险源，了解防范措施及应急处置措施。 第三条负责废钢铁装卸等作业中严格执行各项安全管理制度、安全技术操作规程和安全标准化作业卡，对由于未确认或确认不到位造成的事故负直接责任。 第四条负责严格执行岗位交接班制度。对所操作使用的设备各部位、灭火器材等全面进行检查。实施静态检查，动态试车，实施静态检查，动态试车。发现问题及时处理或上报。 第五条负责对所使用的抓钢机设备每两小时进行一次安全检查，严密监控设备的运行状况，发现问题或隐患及时上报处理，确保设备设施安全、稳定运行。 第六条对因交接班检查和抓钢机巡检不到位造成的各类缺陷问题负责。 第七条负责所使用抓钢机设备检维修安全条件确认，做好现场监护，监督、检查检维修安全措施的落实情况。 第八条对发生的各类事故及时上报，保护好现场，采取防范措施防止事故重复发生或扩大化，积极配合事故调查，如实反映事故发生经过。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here 操作规程编号：YTO-FS-PD823 冲料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 冲料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 平衡机常见异常现象的故障判断 1、大部分平衡机的测量系统都具有“自检”功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。与“自检”功能对应的操作按键可能会标注为“自检”或“TEST”等。用户可以在平衡机正常时，将各种设定的支承条件（支承方式及a、b、c 及两个半径等）固定，然后使测量系统进入“自检”状态，记录下对应此支承条件下的“自检”状态的显示读数。当操作者认为测量系统有问题时，可以使测量系统恢复到对应原设定的支承条件下的“自检”状态，然后检查测量系统的显示读数是否正常。 2、平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差180 度或0 度左右。首先确认平衡机正常运转测量而且转子仍有一定的残余不平衡量（甚至可以在两个配重面上分别给转子加装两个不同相位的不平衡量），在转子正常旋转测量的情况下：拔下1 号传感器线插头，看仪表显示数值有无变化。如有明显变化，则证明此传感器线和传感器一切正常。 如无变化，则证明此传感器线或传感器有问题。将1 号插头插好，再将2号传感器线插头拔下，同样的方法可以判断2号传感器线和传感器是否正常。使用者可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障的传感器线或传感器进行修理。 3、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，一次启动平衡机进入测量时，显示不平衡量值的角度总在变化。有时角度在一定范围内变化，有时角度在360 度范围内变化。①为减少同频、倍频、分频干扰, 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。比如：滚轮外径为101 毫米，那么，最好避开使用91~111、46~55、32~36 毫米范围内的轴径支承。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重检查轴和孔的配合。③检查转子轴（工艺轴）与滚轮接触处的状态，如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤，均会导致小信号时不稳定。④检查滚轮与转子轴（工艺轴）接触处的状态，如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏，也会导致小信号时不稳定。当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时，平衡量的显示是非常不稳定的。⑤停车状态下清洁滚轮与转子轴（工艺轴）的接触面，加适量润滑油。⑥认真计算一下，是否你的平衡精度要求太高了。 4、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，每次配平衡后重新启动测量时，显示不平衡量值的角度总是以大致相差180 度的方式变化。①所配平衡量偏多。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重严格检查配合轴和孔的间隙、椭圆度和锥度误差，尤其是椭圆度和锥度误差。 按以上方法检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按本站介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。(详见〈〈平衡机四点法故障诊断〉〉)__平衡机四点法故障诊断 按以上方法（见本站《平衡机常见异常现象的故障判断》）检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按下面介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。一般情况下，用户可以依此用实物转子进行。如果有必要，用户可以将下面过程及所有数据进行记录，然后提供给平衡机的制造厂家，制造厂家可以根据这个记录判断90%以上的故障。 1、首先将转子平衡至能够达到的最高精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50 倍的可拆装的配重块（以下过程按：使用配重块重100 克，转子残余量应该小于2~3 克）。转子与平衡机的联结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。 2、检查平衡机的各种设臵是否正常。抓钢机司机安全生产职责
冲料机安全操作规程通用版
平衡机操作规程、故障排除