焊接基础知识培训PPT18
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一、焊条的组成 焊条是指涂有药皮的供弧焊用的熔化电极。
? 焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧； ②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与 熔化的母材共同结晶形成焊缝；
? 焊条药皮
①药皮的作用 a）对熔池造成有效的气 渣联合保护； b）使熔池内金属液脱氧、 脱硫以及向熔池金属中渗 合金，提高焊缝的力学性能； c）起稳弧作用，以改善焊 接的工艺性。
EZ
—
—
—
GB3670-83
铜及铜合金焊条
TCu
GB3669-83
铝及铝合金焊条
TAl
—
—
—
（2）按药皮类型分类：
? 酸性焊条（A） ? 碱性焊条（B） ? 金红石焊条（R） ? 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
缺点：氧化性强，合金 元素烧损大，焊缝塑、 韧性不高，氢含量高， 抗裂性能差
a、电阻焊
①点焊是将焊件装配成搭接接头，并 压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化 母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 点焊主要用于薄板焊接。
②缝焊的过程与点焊相似，只是以旋 转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊 件装配成搭接或对接接头，并置于两滚 轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连 续或断续送电，形成一条连续焊缝的电 阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为 规则、要求密封的结构，板厚一般＜ 。
初级电压
接法 空载电压 /V 电流调节范围 /A 额定暂载率 /% 额定焊接电流 /A 额定工作电压 /V 220V时初级电流 /A 380V时初级电流 /A
效率 /% 功率因数
不同暂载率（ ZZ）时 的焊接电流 /A
? 焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧； ②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与 熔化的母材共同结晶形成焊缝；
? 焊条药皮
①药皮的作用 a）对熔池造成有效的气 渣联合保护； b）使熔池内金属液脱氧、 脱硫以及向熔池金属中渗 合金，提高焊缝的力学性能； c）起稳弧作用，以改善焊 接的工艺性。
EZ
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GB3670-83
铜及铜合金焊条
TCu
GB3669-83
铝及铝合金焊条
TAl
—
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（2）按药皮类型分类：
? 酸性焊条（A） ? 碱性焊条（B） ? 金红石焊条（R） ? 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
缺点：氧化性强，合金 元素烧损大，焊缝塑、 韧性不高，氢含量高， 抗裂性能差
a、电阻焊
①点焊是将焊件装配成搭接接头，并 压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化 母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 点焊主要用于薄板焊接。
②缝焊的过程与点焊相似，只是以旋 转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊 件装配成搭接或对接接头，并置于两滚 轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连 续或断续送电，形成一条连续焊缝的电 阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为 规则、要求密封的结构，板厚一般＜ 。
初级电压
接法 空载电压 /V 电流调节范围 /A 额定暂载率 /% 额定焊接电流 /A 额定工作电压 /V 220V时初级电流 /A 380V时初级电流 /A
效率 /% 功率因数
不同暂载率（ ZZ）时 的焊接电流 /A
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
焊接基础知识培训ppt课件
防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接基础知识培训ppt课件
用CO2做保护气体，焊接热量较为分散，碳钢、不锈钢，建
焊丝做电极（厚板 热变型少，焊道美 议板材厚度
CO2焊（气保焊）
焊接时通常会用 CO2与O2混合气
观性差，飞溅多， 1.5mm+ 生产效率高，成本
体，增加熔深） 低
（作业时不可有风）
7
钨极氩弧焊
工作原理：在惰性气体的保护下，利用钨电极和工件之间 产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极 惰性气体保护焊，即TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）。
TIG焊有手工焊、半自动焊和自动焊三种操作方式。手工 焊时，焊枪的运动和焊丝的送进均由焊工左右手同时操作； 半自动焊时，焊枪由手工操作，焊丝由专门的送丝机构等 速地自动输送；自动焊时，分别有行走机构和送丝机构， 完成两个操作。
8
钨极氩弧焊
优势： 1）在惰性气体下焊接，不需要使用焊剂就可以焊接几乎所有的金
291
高频电阻对焊
25
电阻对焊
16
焊缝符号介绍
序号
名称
卷边焊缝
1
（卷边完全熔化）
2
I型焊缝
3
V型焊缝
4
单边V型焊缝
5
带钝边V型焊缝
示意图
符号 17
焊缝符号介绍
6
带钝边单边 V型焊 缝
7
带钝边U型焊缝
8
带钝边J型焊缝
9
封底焊缝
10
角焊缝
11
塞焊缝或槽焊缝
18
焊缝符号介绍
12
点焊缝
13
缝焊缝
19
焊道标识方法
属，特别适用于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的铝、镁 及其合金。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
相关主题
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工作服、护目镜 等保护措施
2、常见焊接设备分类
(1) 手弧焊设备：简单、使用方法简便灵活、适应性强，但对 焊工操作要求高；适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金 等金属材料的焊接。
(2) 埋弧焊设备：由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成；其 电源可以用交流、直流或交直流并用；埋弧焊机分为自动焊机和 半自动焊机两大类；
气体压力调整器 焊接机
制预装置 母材接地缆线
焊机的构造
焊枪本体 直接与焊丝接合通电后可产生电弧
送丝装置 焊丝送至熔合部
气体压力调整器 适当流量的调整(15~20L/分)
制预装置 焊接机能量调整(电流/电压)
焊接机 电源转换成能量
母材接地缆线 母材与焊枪、焊丝通电产生电弧
焊前操作要求
1、佩戴要求
口罩
这里将焊缝符号标在连续线上和标在虚线 上，以及采用对称焊缝去掉虚线做个示例：
5、焊缝尺寸的标注
1）表述焊缝横断面的主要尺寸标在符号的 左侧（在符号的前面）如：S
2）表述焊接纵向的尺寸要求标在符号的右 侧（在符号的后面）如：l
3）焊缝主要尺寸及表示符号
符号a表示—角焊缝厚度：角焊缝的焊缝厚度； （等腰三角形的高）
焊接基础知识培训
目录
一、焊接概述 二、基础知识 三、常见问题 四、识图基础
一、焊接概述
1、什么是焊接？ 焊接就是同种或者异种材质的被焊工件，通过加热
或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件 的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过 程。
2、焊接的基本术语
焊缝
坡口
母材
钝边
二、焊缝在图纸上的标注
(3) 气体保护焊设备：半自动气体保护焊设备主要由焊接电 源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。
保护气体
二氧化碳CO2气体单独使用
• 二氧化碳CO2 ……100% • 金属熔入深度……深 • 焊渣多 • 焊道外观较粗
二氧化碳和氩气混合使用
• CO2+Ar混合 • 金屬熔入深度较……浅 • 较适用于薄板焊接 • 焊渣小，且少 • 焊道外观光滑
表示三面焊缝和 开口方向
名称
周围焊缝 符号
形式
现场符号
尾部符号
符号
说明
表示环绕工件周 围焊缝
表示在现场或工 地上进行焊接
指引线尾部符号 可参照
GB/T5185— 1999标注焊接
1）双基准线：一条连续线，一条虚线， 在标对称焊缝时，只保留连续线，不画虚线。
2）虚线画在连续线的上方或下方均可。
3）而焊缝符号标在连续线上或标在虚线 上是有区别的，当焊缝在指引线箭头处时， 焊缝符号需标在连续线上，当焊缝在指引线 的另一侧时，焊缝符号需标在虚线上。
4）焊缝标注的几条基本原则
• 焊缝的定位尺寸不标在焊缝符号上，而 是将其标注在图样上。
• 在符号后面没有任何标注时，说明焊缝 在整个工件的长度上是连续的;
• 在相反侧(符号前面)没有任何标注时，对 接焊缝必须完全焊透。
角焊缝的标注方法：角焊缝有两种标注方 法来表示尺寸，因此，字母a 或z应置于相应尺 寸值的前面。
136 4 41 42
焊接方法 气焊
氧—乙炔焊
氧—丙烷焊
其他焊接方法 激光焊 电子束焊
代号 3
311
12
7 751 76
了解焊接设备
1、焊接设备
实现焊接工艺所需要的焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具
焊接能源设备
焊 机
焊机机头
焊接控制系统
焊接工艺装备
防止焊接变形的 焊接夹具
焊接工作台
焊接辅助器具
表1-5 焊接方法表示代号
焊接方法
代号
焊接方法
代号
电弧焊
1
电阻焊
2
焊条电弧焊
111
点焊
21
埋弧焊
12
缝焊
22
熔化极惰性气体 131
闪光焊
24
保护焊(MIG)
焊接方法
钨极惰性气体 保护(TIG)
熔化极非惰性气体 保护焊(MAG) 非惰性气体保护药 芯焊丝电弧焊
压焊
超声波焊
摩擦焊
代号 141
135
1、焊缝的基本符号 各种类别的焊接接头都是用一个符
号来表示其特征的，一般来说这个符号 类同于要焊接的焊缝形状。
2、焊缝的基本符号的组合
当需要时，可以使用基本符号的组 合。准备为两面焊接组合的基本符号可 以把适用的基本符号对称地布置到基准 线上的方式来进行。
辅助符号
• 表示焊缝表面形状特征的符号，如表1－2 所示。
而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。
• 4.什么叫裂纹？ 在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响 区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。 a)热裂纹—焊后高温时立即产生的裂纹。 b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹；或焊后几小时、几 天后产生的裂纹称为延迟裂纹。
• 5.什么叫咬边？ 由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上） 的母材部位产生的沟槽或凹陷—叫咬边，会造成局部应力集中。 产生的原因：主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速 度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造 成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
护目镜
袖套
围兜
面罩
手套
2、操作要求
• 焊接前：必须彻底清除待焊接区域的铁锈、氧化皮、
油污、水分等有害物质，使其表面显露出金属光泽；
• 焊接时：严禁在产品的非焊接部位引弧； • 焊接后：清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。
焊接前的清理范围
焊工操作要求
眼精
时刻注意观察焊接熔池的变化
眼到哪,焊条要准确地送到哪
质
手稳
量
效
专心焊接，别无他想
益
心静
绩
效
呼吸要平稳均匀
气匀
• 焊接缺陷
1.什么叫焊接缺陷？ 焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。 2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？ 由于人、机、料、法、环等因素的影响，焊缝内外部会产生的缺陷有： 焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、 气孔、裂纹等。 3.什么叫气孔？ 在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，
符号z表示—焊角高：焊角尺寸；这是我们在图上 标注角焊缝时用的尺寸； （等腰三角形的边）
符号s表示—焊缝熔深：焊缝有效厚度； a与z的关系：z a 2
符号l表示 —一段焊缝的焊缝长度； 符号(e)表示—断续焊相邻两条焊缝间距； 符号n表示— 断续焊的焊缝段数； 符号c表示—长塞焊孔的宽度； 符号d表示—圆塞焊孔或点焊的焊点直径；
• 当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可 以不用辅助符号。
名称
平面 符号
表1-2 辅助符号
焊缝辅助形式
符号
凹面 符号
凸面 符号
说明 表示焊缝 表面平齐
表示焊缝 表面凹陷
表示焊缝 表面凸出
补充符号
• 为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号
名称
带垫板符 号
形式
符号
说明
表示焊缝底部有 垫板
三面焊缝 符号