机械制造工艺学课后习题答案(哈工大,赵长发)
(完整版)机械制造工艺学课后答案
3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答：a) 误差原因：1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。
随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。
2）误差复映减小误差的措施：使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。
b) 误差原因：1）机床的刚性较差。
随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。
因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。
2）误差复映减小误差的措施：1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差c) 误差原因：1）机床导轨与主轴不平行2）主轴回转误差中的倾角摆动3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲）减小误差的措施：合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。
提高导轨副的导向精度。
3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？解：D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲；车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。
因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大车刀垂直安装：z方向为误差敏感方向在卧式车床中：y方向为误差敏感方向。
机械制造工艺学课后习题答案
机械制造工艺学课后习题答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总与。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或者较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中使用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称之六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件务必限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或者几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要懂得为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制什么的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了什么自由度，推断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造工艺学课后习题答案(哈工大,赵长发)
1-1.（什么是生产过程，工艺过程和工艺规程）生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1-2.（什么是工序，安装，工步和工位）工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。
5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。
余量有工序余量和加工总余量之分。
工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某表面切除的金属层总厚度，即毛培尺寸与零件图设计尺寸之差。
影响加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。
时间定额的组成：1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz1-3.（生产类型是根据什么划分的常用的有哪几种生产类型他们各有哪些主要工艺特征）生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
《机械制造工艺学》课后习题答案
《机械制造工艺学》课后习题参考答案1.试指出习题图-1（a ），（b ），（c ）的表面A,B 的设计基准是哪些表面？解：a ）表面A 的设计基准是D 的轴线表面B 的设计基准是表面Cb ）表面A 的设计基准是表面C ，D表面B 的设计基准是A 的轴线，Dc ）表面A 的设计基准是表面C 的轴线，D 的下母线 表面B 的设计基准是表面C 的轴线2.试指出习题图-2（a ），（b ），（c ），（d ）的工序基准和工序尺寸及加工要求。
（a ）本工序是加工槽，工序基准：左端面， 中轴线，以及下母线工序尺寸：0.1015+，00.120-，槽宽6±0.2加工要求：槽两侧面关于轴线A 的对称度为0.1（b ）本工序是加工两侧面，工序基准：大端圆柱中轴线，大、小端圆柱相接处的凸肩面 工序尺寸：10±0.1，00.28-加工要求：加工的两侧面满足尺寸20±0.1要求（C ）本工序是加工孔，工序基准：A 的轴线工序尺寸0.1030+Φ加工要求：加工面对A 轴线的径向跳动为0.1.（d ）本工序是加工孔，工序基准：中轴线B ，平面A ，孔B 左端面工序尺寸20±0.04，0.108+Φ 加工要求：孔中心线与平面A 的垂直度为0.06，孔对B 中心轴线的对称度为0.13.试计算习题图-3所示尺寸链，其中0A 为封闭环，i A 为组成环。
习题图-3（a ） 0503020A =-=00(0)0EsA =--=0(0.2)(0.1)0.3EiA =---=-故000EsA EiA A =00.320-(b) 030504040A =+-= 0(0.1)0(0.05)0.15EsA =++--==0(0.2)(0.1)00.3EiA =-+--=-故000.150.3040EsA EiA A +-=（c ） 20=A-40 A=600=EsA-0 EsA=0-0.2=EsA-(+0.2) EiA=0故其为0060（d ） 78=62+44+18-A A=46+0.4=0+0.15+0.1-EiA EiA=-0.15-0.35=0+(-0.1)+(-0.1)-EsA EsA=+0.15故0150.1546EsA EiA A +-=4.习题图-2（a ），（b ），（c ），（d ）为工序简图，定位时应限制工件的哪几个自由度？最好选择哪几个表面作为定位基准？解：a ）应至少限制工件五个自由度，工件绕自身轴线转动自由度可以不限制。
机械制造工艺学赵长发版自编经典习题答案
六、(10分)如图所示和26±0.2，试L 和H 。
解：(1)尺寸L 的尺寸链如图1所示。
26为封闭环，L 、50为增环，10、20为减环。
由尺寸链公式： 26=L+50-10-20 L=6 0.2=ES L +0-(0-0.1) ES L =0.1 -0.2=EI L -0.1-(0.05-0.1) EI L =-0.15L=6(2)尺寸H 的尺寸链如图2所示。
5为封闭环，H 为增环，20为减环。
根据尺寸链公式求得：H=50060-.02. 0 06. 0 25 - - 1. 0 15. 0 + - 图2B 方案:1) 关于对称度的定位误差:Δdw =02)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = Δjw +Δjb =T d /2 - Δdw = 0.05-0.1×0.707=0.0207C 方案: 1) 关于对称度的定位误差: Δdw = Δjw + Δjb =0.08Δjw =D max -d min =0.06 (考虑任意边接触) Δjb =0.02（考虑同轴度） 定位面是内孔,工序基准是外圆轴线,不在同一要素上,两误差相加2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = Δjw + Δjb =0.13 Δjb =0.02+0.05=0.07 Δjw =D max -d min =0.06D 方案1) 关于对称度的定位误差:Δdw = Δjb =T d /2 =0.05, 2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0 方案比较:1)由于C 、D 方案关于对称度的定位误差 >对称度公差,不能用2) B 方案：关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0.0207，只占该工序尺寸公差的15%；关于对称度的定位误差：Δdw = 0，因此该方案可用1.080 d -=φ025.0035+= D φ2.005.38+= H 2sin2αd T基准位置误差Δjw = =0.0707Δjb = T D/2 = 0.0125Δdw = 0.0832 >0.2/3第六章习题6-1：选择粗、精加工基准分析定位方案：1）指出限制的自由度数；2）判断有无欠定位或过定位；3）对不合理的定位方案提出改进意见a) 三个V形块共限制六个自由度；为保证孔轴线过中心O应该限制六个自由度，因此无过定位和欠定位b) 长心轴+小平面限制五个自由度；为保证同轴度应限制四个自由度，无过定位和欠定位c) 车阶梯轴外圆——前端固定顶尖限制三个移动，尾座活动顶尖与前端顶尖一起限绕X，Y转动；三爪卡盘也限制沿X，Y移动有过定位——沿X，Y移动；改进——去掉三爪卡盘能否去掉前端固定顶尖？？d) 在圆盘上钻孔，保证孔与外圆同轴——平面限制沿Z移动，绕X、Y转动；左边固定V 形块限制沿X，Y移动；右边活动V形块压紧无过定位和欠定位，但若同轴度要求高，可考虑用两块V形块自动定心e) 钻铰连杆小头孔，保证与大头孔的距离及两孔平行度——平面限制沿Z移动，绕X，Y 转动；短圆柱销限制沿X，Y移动；右边活动V形块限制沿X，Y移动；有过定位——沿X移动过定位；改进——V形块改成活动的五、(10分)已知ｄ１＝,ｄ2＝，两外圆同轴度Φ0.02，V 型块夹角α＝90°,试计算：(1)铣键槽时的定位误差。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
(完整版)机械制造工艺学课后习题及参考答案
第一章
1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？
答案：
生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
偏差应为多少？
答案：
根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0(+0.3)mm半径500 _0(-0.15)为减环，尺寸540 _(-0.35)0为增环，尺寸B为封闭环，
尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0，尺寸B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－0.35－0.15≒－0.5，所以B≒40 _(-0.5)0
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13பைடு நூலகம்。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？
答案：
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
将零件装配成套件的工艺过程称为套装。
将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。
将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。
将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
机械制造工艺学课后练习答案1-5章
1-6 什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL 个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8 某机床厂年产 CA6140 车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月（按26天计算）的生产批量。
（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+%+%)=20001(1+14%+4%)=2360αβ⨯⨯台机床主轴属于中型机械，查表属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。
b)采用专用机械加工设备流水线生产c)采用专用工装d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
（3）生产批量n 217.589217⨯'==≈NA 236026=台F 2821-10 何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习题及参考答案Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
机械制造工艺学课后习题与参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：试题库及答案习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
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1-1.生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
⏹工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1-2.工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。
5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
1-3.⏹生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产⏹(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
⏹(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
⏹(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道工序的加工。
1-4.基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
(1)工序基准(2) 定位基准(3) 测量基准(4) 装配基准1-5. (1)零件材料及其力学性能–(2)零件的形状和尺寸–(3)生产类型–(4)具体生产条件–(5)利用新工艺、新技术和新材料1-6. 1. 粗基准的选择1. 保证相互位置要求原则。
2. 保证重要表面加工余量均匀原则3. 保证加工余量分配合理原则。
4. 便于装夹的原则5.粗基准一般不能重复使用原则。
2. 精基准的选择(1) 基准重合原则(2) 基准统一原则(3) 互为基准原则(4) 自为基准原则1-10.(1) 经济加工精度⏹(2) 工件材料的性质⏹(3)工件的结构形状和尺寸⏹(4) 生产类型和经济性⏹(5)现有设备情况和技术条件1-11.⏹①粗加工阶段是切除大部分加工余量并加工出精基准，目的是提高生产率。
⏹②半精加工阶段是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工，一般在热处理前进行。
⏹③精加工阶段从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高，目的是保证质量⏹④光整加工阶段是用来获得很光洁表面或强化其表面的加工过程。
⑤超精密加工阶段是按照稳定、超微量切除等原则，实现尺寸和形状误差在0.1μmc以下的加工技术。
⏹划分加工阶段的原因⏹(1) 保证加工质量⏹(2)合理地使用机床设备⏹(3) 便于热处理工序安排⏹(4)便于及时发现毛坯缺陷⏹(5)保护精加工过后的表面1-12.⏹(1) 先基准面，后其它面(2)先主要表面，后次要表面(3) 先面后孔(4)先粗后精⏹热处理工序的安排⏹(1)预备热处理(2)最终热处理(3)时效处理(4)表面处理1-13.工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差⏹加工总余量—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
⏹影响加工余量的因素⏹(1)上工序表面粗糙度H1a和缺陷层H2a⏹(2)上工序的尺寸公差Ta⏹(3)上工序的形位误差ρa⏹(4)本工序加工时的装夹误差ε b21.何谓时间定额？批量生产时，时间定额由哪些部分组成？答：时间定额—在一定生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
时间定额的组成：(1)基本时间；(2)辅助时间；(3)工作地点服务时间；(4)休息与自然需要时间；(5)准备终结时间。
22.提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？答：（1）．缩短基本时间；（2）．缩短辅助时间；（3）．缩短工作地点服务时间；（4）．缩短准备与终结时间；（5）．采用新工艺和新方法；（6）．高效自动化加工及成组加工。
2-1.•安装—将工件在机床上或夹具中定位并夹紧的过程。
•定位—确定工件在机床或夹具上占有正确位置•夹紧—工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
2-2.1．定位元件起定位作用，保证工件在机床上或夹具中占有正确的位置。
•2．夹紧装置•将工件夹紧，保证工件定位后的正确位置不变。
•3．导向元件和对刀装置•保证刀具加工时的正确位置•4．连接元件•用来保证夹具和机床之间的相对位置•5．夹具体•基础件，将上述各元件连成一体。
•6．其它元件2-3. 六点定位原理—采用六个按一定规则布置的约束点(支承点)限制工件六个自由度的方法2-4.•I．完全定位•完全定位—工件的六个自由度完全被限制•2．不完全定位(部分定位)•不完全定位—允许有一个或几个自由度不被限制。
(由被加工零件的位置要求所决定)•3．欠定位•欠定位—工件应该限制的自由度而未被限制。
•欠定位不能保证加工精度是绝对不允许的。
•4．过定位•过定位—工件的同一自由度被重复限制2-6.•1．工件安装误差定位误差+夹紧误差•2．夹具对定误差对刀误差+切削成形运动的误差• 3. 加工过程误差2-8.定位误差—同批工件在夹具中定位时，某工序基准在工序尺寸方向的最大位移量。
•定位误差由基准位置误差和基准不重合误差组成。
2-9.①应保证定位准确，而不能破坏定位；•②夹紧后工件与夹具的变形应在允许范围内•③夹紧机构安全可靠，有足够的刚度和强度，手动夹紧应自锁，夹紧行程要足够；•④结构简单，制造和操作方便，快速省力。
2-19.①夹具受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度；•②一般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具、工件与进给运动之间的位置精度；•③铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。
•刨床夹具可参照铣床夹具设计2-20.(1)直线进给式(2)圆周进给式(3)仿形进给式3-1. 加工精度—零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)对理想几何参数的符合程度。
加工误差—零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
1．尺寸精度—加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度2．形状精度—加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的符合程度。
3．位置精度—加工后零件表面之间的实际位置与表面之间理想位置的符合程度。
3-11.工艺系统刚度—工件加工表面和刀具在切削法向分力Fy与工艺系统在总切削力的作用下该方向上的相对位移yxt的比值kxt= Fy ／yxt–(1)提高机床部件中零件间接合表面的质量–(2)给机床部件以预加载荷–(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值3-16.。
(1)毛坯制造中产生的残余应力(2)冷校直带来的残余应力(3)切削加工中产生的残余应力⏹2．减少或消除残余应力的措施⏹(1)合理设计零件结构⏹(2)对工件进行热处理和时效处理⏹(3)合理安排工艺过程4-1 机械加工表面质量包括哪些主要内容？它们对机器使用性能有哪些影响？答:包括加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能；（1）表面质量对耐磨性的影响（2）表面质量对疲劳性的影响（3）表面质量对耐蚀性的影响（4）表面质量对零件配合质量的影响。
4-2答:表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。
一般来说，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加。
因此，就磨损而言，存在一个最优表面的粗糙度值。
4-3切削加工塑性材料时，为什么高速切削会得到较小的表面粗糙度值？答:砂轮速度越高，就有可能使表层金属的塑性变形的传播速度大于切削速度，工件材料来不及变形，致使表层金属的塑性变形减小，磨削表面的粗糙度值将明显减少。
4-5什么叫冷作硬化？切削加工中，影响冷硬的因素有哪些？答:机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化；（1）影响切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影响2）刀具几何形状的影响3）加工材料性能的影响；（2）影响磨削加工表面冷作硬化的因素有:1）工件材料性能的影响2）磨削用量的影响3）砂轮粒度的影响。
4-6何谓回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？答:1）如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度（碳钢的相变温度为720℃），但已超过马氏体的转变温度（中碳钢为300℃），工件表层金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为回火烧伤；2）如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤；3）如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤。
4-7为什么同时提高砂轮速度和工件速可以避免产生磨削烧伤？答:加大工件的回转速度，磨削表面的温度升高，但其增长速度与磨削深度影响相比小得多；且回转速度越大，热量越不容易传入工件内层，具有减小烧伤层深度的作用。
但增大工件速度会使表面粗糙度增长，为了弥补这一缺陷，可以相应提高砂轮速度。
实践证明，同时提高砂轮速度和工件速度可以避免烧伤。
4-8试述产生表面残余应力的原因。
答:1）冷态塑性变形引起残余应力2）热态塑性变形引起残余应力3)金相组织变化引起残余应力。
4-9为什么要注意选择零件加工最终工序的加工方法？答:工件表层金属的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。
一般来说，工件表面残余应力的数值及性质主要取决于工件最终工序的加工方法。
因次，工件最终工序加工方法的选择至关重要。
4-10试述产生磨削裂纹的原因。
答:在交变载荷的作用下，机器零件表面上存在的局部微观裂纹，由于拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。
4-11表面强化工艺的目的是什么？常用的强化方法有哪些？答:这里说的表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表层产生压缩残余应力的表面强化工艺；1）喷丸强化2）滚压强化。
4-12什么是受迫振动？产生的原因是什么？答:机械加工中的受迫振动是由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用引起的振动；1）系统外部的周期性激振力2）高速回转零件的质量不平衡引起的振动3）传动机构的缺陷和往复运动部件的惯性力引起的振动4）过程的间歇性。
4-13简述受迫振动的特点。
答:1)受迫振动是由周期性激振力引起的，不会被阻尼衰减掉，振动本身也不能使激振力变化2）受迫振动的振动频率与外界激振力频率相同，而与系统的固有频率无关3）受迫振动的幅值既与外界激振力的幅值有关，又与工艺系统的动态特性有关。