【机械制图(机械类专业)】第七章 零 件 图
《机械制图》课程教学大纲
《机械制图》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程教学目标（一）理论方面教学目标1：熟练掌握国家标准对机械图样的基本要求；教学目标2：能够进行二维图样与三维立体间的互相转化；熟练掌握三等关系、形体分析法、线面分析法；掌握视图的基本表达方法教学目标3：掌握视图的基本表达方法；掌握零件图和装配图包含内容；准确识读常用件和标准件代号。
（二）技术技能方面教学目标1：具备简单形体、正等测画法、点、线、面的投影规律以及三视图的形成过程达到绘制中等复杂零件的能力。
教学目标2：标准件和常用件画法的规定、装配图的表达方法以及尺寸标准和技术要求达到识读中等复杂零件图和装配图的能力。
三、课程学时分配四、课程教学内容、要求、重难点及设计第一章制图的基本知识（6学时）【教学内容】1．国家标准《机械制图》的基本规定。
2．几何作图。
3．平面图形尺寸标注。
【教学要求】1．了解技术制图和机械制图国家标准的一般规定。
2．掌握绘图工具的使用方法；熟练地使用绘图工具绘制几何作图。
3．正确地分析平面图形，掌握平面图形尺寸类型和正确的标注平面图形尺寸【重点难点】1.重点：国家标准《机械制图》的一般规定；2.难点：“圆弧连接”、“斜度与锥度”的画法。
【教学方法】主要用讲授法，案例教学法、讨论法教学。
第二章点、线面投影（10学时）【教学内容】1．绪论：课程的性质、任务和学习方法2．点的投影3．直线的投影4．平面的投影5．直线与平面、平面与平面的相对位置6．投影变换【教学要求】1．掌握正投影法的投影原理，点在三投影面体系中的投影规律。
2．掌握各类直线及其投影特性，直线上的点，两直线的相对位置，一边平行于投影面的直角的投影；熟练掌握特殊位置直线的投影规律。
3．掌握各种位置平面的投影特性，特别是投影面平行面和投影垂直面的投影特性。
4．掌握平面上的直线与点，直线与平面及两平面相交交点和交线的作图方法。
5．掌握换面法投影变换的基本方法。
【重点难点】1．重点正投影法，特殊位置直线和平面的投影特性，两直线的相对位置，直线与平面及两平面的相交的作图。
机械制图 第七章
二,尺寸标注的注意事项 1.重要尺寸应直接标出 2.应该避免出现封闭尺寸链 3.标注尺寸应该考虑测量的方便性 4.零件的内外结构尺寸应该分类集中标注 5.按不同加工方法标注尺寸 6.所标注尺寸应尽量符合加工顺序 三,常见孔的标注尺寸|(见书上166页) | 166
第四节 零件图上的技术要求
一,表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度.零件的各个表面,不管加工得多么光 滑,放在放大镜(或显微镜)下面观察,都可以看到峰谷高低不平的情况.因此, 把零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面 粗糙度,如图7-18所示.它与加工方法和其他因素有关. 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标,它对零件配合,耐磨性,耐 腐蚀性,密封性,外观等都有影响.因此,要根据零件的功能要求对表面粗 糙度作出规定,并用代号在零件图上注出 ,以指导制造和检验零件.
图 7-23
3.配合类型 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合.根据配合 的松紧程度的不同,配合可分为以下3类: 图7-24配合类型(1)间隙配合.具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合,称为 间隙配合.从孔,轴公差带相对位置看,孔的公差带在轴的公差带之上就形 成间隙配合,如图7-24a所示.间隙配合主要用于轴,孔之间有相对运动的联 接. (2)过盈配合.具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合,称为过盈配合.具有 过盈的两个零件结合牢固,可传递扭矩.从孔,轴公差带相对位置看,孔的 公差带在轴的公差带之下,就形成了过盈配合 ,如图7-24b所示. (3)过渡配合.既具有间隙又具有过盈的配合,称为过渡配合.此时,一般 间隙和过盈都不大,所以两相配零件间同轴度较好,从孔,轴公差带位置看, 孔的公差带与轴的公差带相互交叠,如图7-24c所示.
重庆大学机械制图答案丁一第七章
车
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
车
返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
答案 动画
立体 返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
填空
返回
1）该零件采用的材料是 ,主视图采用了两 处局部 剖视，并采用了 小结构和折 简化画法。 断的 φ25 ，最小尺寸为φ24.987, 2）零件上φ25h6的这段轴的直径最大尺寸 为 其表面粗糙度 Ra 的上限 值为 1.6 。 3）
返回
2.泵体
答案 动画
立体 返回
7-2 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法绘制零件草图或零件图。
2. 泵 体
返回
7-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ，基 公差等级：孔 表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
（
)
返回
7-4表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽 底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
机械制图教程零件图基础知识(pdf 88页)
A
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
9.1 零件图的内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件的工艺结构 9.4 零件尺寸的合理标注 9.5 零件的表面粗糙度 9.6 极限与配合 9.7 画零件图的方法和步骤 9.8 读零件图的方法和步骤
本章小结
结束放映
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。退刀槽bb砂轮越程槽
砂轮
φ φ φ
图中 φ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
9.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
《现代机械制图(第2版)》习题答案--第7章
第7章零件图7.3 根据轴测图，在白纸或坐标纸上徒手画零件草图，并标注尺寸。
H T 150技术要求 未注明圆角R 2Z A l S i 7M g材料材料 踏架 阀盖 名称 名称 1． 2．7.5 极限与配合的标注。
1．解释配合代号的含义（填空）。
（1）轴套与孔：轴套与孔属于基孔制过盈配合；H表示基准孔的基本偏差代号，s表示配合轴的基本偏差代号；轴套为IT 6 级，孔为IT 7 级。
（2）轴与孔：Φ20表示轴与孔的基本尺寸为Φ20；轴与孔属于基孔制间隙配合；H表示基准孔的基本偏差代号，f表示配合轴的基本偏差代号；轴为IT 7 级，孔为IT8 级。
2．根据题7.5.1所示装配图中的配合代号查表，分别在相应的零件图上注出基本尺寸和极限偏差值。
7.6 根据已知条件，标注形位公差。
1．（1）B面对基准面A的垂直度公差值为0.015。
（2）C面对基准面A的平行度公差值为0.012。
2．（1）φ100h6对φ45p7的径向圆跳动公差值为0.015。
（2）φ100h6的圆度公差值为0.004。
（3）右端面对左端面的平行度公差值为0.01。
7.7 解释图中形位公差标注的含义。
7.8 零件测绘。
φ20k6的圆度公差值为0.006。
φ20k6的圆柱表面的直线度公差值为0.008。
φ18h7对φ10h7的同轴度公差值为0.02。
φ18h7、φ14h6、φ10h7对φ10h7的径向圆跳动公差值为0.012。
7.10 看懂托架零件图：（1）标注该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准；（2）画出左视图。
高度方向的主要尺寸基准长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准技术要求1．未注圆角R3~ R52．铸件不得有砂眼、裂纹。
机械制图-零件图的测绘及草图绘制
110 82 40
测量曲线和曲面 ——坐标法
铅丝 测量曲线和曲面 ——铅丝法
22 1.5 1
25 20
测量圆弧
25
1.75 2
测量螺距
测绘注意点
1. 正确选择测量基准。 磨损部位的尺寸，应参考其配合零件 的相关尺寸，或有关技术资料确定。
2.零件间配合结构的基本尺寸应一致。查阅有关手册，给出 恰当的尺寸偏差。
零部件测绘和草图绘制
零件测绘: 根据实际零件画出它的生产图样。在仿造机器，改革和
修理旧机器时，都要进行零件测绘。
零件草图:内容和零件图相同,但徒手绘制 。
一、测绘的工具和方法; 二、画零件草图的方法步骤
一、测绘的工具和方法
（一） 测量工具 （二） 测量方法
1. 测量直线尺寸 2. 测量回转面的直径 3. 测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法
3.零件上的非配合尺寸，应圆整为整数。
4.截交线和相贯线的处理。分析弄清它们是怎样形成的，然 后用学过的相应方法画出。
5.重视细小结构。如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中 心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准 查出其标准值。
6.过滤零件上的缺陷。如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨 损等，不要画出。
二、画零件草图的方法步骤
(1) 定位各视图。画出基准线、中心线。留出标注 尺寸、右下角标题栏的位置。
(2) 画出零件的结构形状。
(3) 注零件表面结构要求，选择基准、画尺寸界限 、尺寸线 ；检查、描深。
(4) 测量尺寸，定技术要求，图中标注。
机械制图(标准件和常用件)
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
机械制图教案课件 第七章 零件图
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
《机械制图习题集》(第四版)第七章答案
七、标准结构及标准零、组件7.1 螺纹∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第77～77页习题7.2 螺纹连接和螺纹紧固件连接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第78～79页习题7.3 齿轮、键、销∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第80～80页习题2345题号：题号：67891011121314题号：17.4 轴承和弹簧∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第80～80页习题题号：1516171.已知下列螺纹代号，试识别其意义并填表。
2.根据给定的螺纹要素，标注螺纹的尺寸。
(1)普通螺纹，大径30mm，螺距1.5mm，单线，(2) 非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号3/4。
右旋，中径及顶径公差代号6g，短旋合长度。
(3) 梯形螺纹，大径20mm，导程8mm，双线，右旋。
(4) 用螺纹密封的管螺纹，尺寸代号1/2。
3.将图中错处圈出，将正确的画在右边（包括尺寸）。
(1) M16(2) M24×1.5。
4.画出下列螺纹孔的两视图。
(1)M20。
孔为通孔，螺纹(2) M20。
孔为通孔，螺纹(3) M12×1.5。
螺纹盲孔，螺纹深攻到底，主、俯视图都全剖。
攻到30mm，主视图全剖。
18mm，钻孔深24mm，主视图全剖。
5.将下列两图的错处圈出，并将正确的画在下面。
(1) (2)6.将下图的错处圈出，并将正确的画在右面。
7.已知螺栓GB/T 5780 M16×L、垫圈GB/T 97.1 16、螺母GB/T 41 M16，板厚t1=t2=15mm。
用比例画法作螺栓连接的三视图（主视图全剖，俯、左视图画外形）。
中职机械类专业机械制图试题库(全)
开课系部：数控技术系课程名称：机械制图（机械类专业）教材名称：《机械制图》第2版金大鹰主编机械工业出版社一、填空题1、在画三视图时，可见的轮廓线用线表示，看不见的轮廓线用表示，对称中心线用表示。
章节：1.2（第一章制图基本知识第2节制图的基本规定）题型：填空难度系数：1答案：（粗实线；细虚线；细点画线）2、一个完整的尺寸包括、、尺寸界线三个基本要素；章节：1.3（第一章制图基本知识第3节尺寸注法）题型：填空难度系数：1答案：（尺寸线；尺寸数字；）3、投影法分为（）（）两类。
章节：2.1（第二章正投影基础第一节投影法的基本概念）题型：填空难度系数：1答案：中心投影法平行投影法4、正投影的投影特性（）（）和类似性三种。
章节：2.1（第二章正投影基础第一节投影法的基本概念）题型：填空难度系数：1答案：显实性、积聚性、5、在三面投影体系中，三个投影面英文名称的简写为( )( )和W面。
章节：2.2（第二章正投影基础第二节三面视图）题型：填空难度系数：1答案：H面，V面，6、空间直线相对于投影面的位置共有三种情况，分别为：（）（）（）。
章节：2.4（第二章正投影基础第四节直线的投影）题型：填空难度系数：1答案：垂直、平行、倾斜7、投影面垂线中，（）线在V面上的投影积聚为一点。
章节：2.5（第二章正投影基础第五节平面的投影）题型：填空难度系数：1答案：正垂8、在投影面平行面中，正平面在（）面上的投影反映实形，在（）和W面上的投影积聚为一条直线。
章节：2.5（第二章正投影基础第五节平面的投影）题型：填空难度系数：1答案：Y、V9、在投影面平行线中，侧平线的（）面反映实长，另外投影分别平行于（）轴和Y轴。
章节：2.4（第二章正投影基础第四节直线的投影）题型：填空难度系数：1答案：侧Z10、点的X坐标为零时，点在，点的X、Y坐标为零时，点在Z轴上，点的三个坐标均为零时，点在,章节：2.3（第二章正投影基础第三节点的投影）题型：填空难度系数：1答案：W面上坐标原点上11、直线SA是水平线；直线BC是线；直线SB是一般位置线；直线AB是侧平线；平面SBC是面；章节：2.4（第二章正投影基础第四节直线的投影）题型：填空难度系数：2答案：正垂、正垂面、12、组合体的组合形式，一般分为叠加、（）、相贯和（）等。
机械制图教学计划
机械制图教学计划一、本课程的研究对象机械制图是机械类专业必修的技术基础课程。
其主要内容是研究用投影方法绘制机械图样的理论和基本规则，同时培养学习者的空间想象能力。
工业生产中，为了准确表达加工、装配对象的形状、大小、相对位置以及材料、加工方法和其它的技术要求，必须按照投影规则和国家标准规定的方法绘制出加工、装配对象的图形并附以必要的文字说明，制作出工程图样。
设计过程中，设计者需要利用图样来表达自己的构思，相互之间进行设计思想的交流。
加工制造过程中，生产者通过图样了解加工对象的形状尺寸，控制加工生产。
因此，图样被形象地比喻为工程界的工程语言。
为了能够学习掌握这门工程语言，本课程安排有如下几部分内容：1. 制图基础制图基本知识，制图国家标准介绍，投影法的基本概念，点、直线和平面的投影，基本形体的投影，组合形体上的截交线、相贯线，组合体的投影等。
2. 机械图国家标准规定的各种图样表达方法，标准件和常用件的规定画法，零件图，装配图等。
3. 计算机绘图利用AutoCAD 2000绘制平面图形的方法，建立用户图形库的方法等。
二、本课程的学习目的通过本课程的学习，学习者应基本掌握图样的画法和能够读懂中等复杂程度的机械图样，为后继课程的学习，打下良好的基础。
为此，学习者应在本课程的学习中了解和掌握以下各项内容，并培养出以下各项能力：1. 学习正投影法的基本原理。
2. 培养初步的空间想象能力。
3. 掌握绘制和阅读机械图样的能力4. 了解国家制图标准，并培养遵守国家制图标准的基本素质。
5. 掌握利用计算机绘制二维图形的方法。
三、本课程的学习方法本课程是一门实践性较强的课程，培养空间想象能力、绘制和阅读机械图样，是本课程的主要内容。
学习者必须将三维的空间立体转化成为二维图形绘制在图样中，还必须能够通过对二维图样的观察想象出图样所表达的三维空间形体。
由于本课程所讲授的内容和要求与以前所学习过的数学、物理等课程完全不同，因此学习者掌握新的学习方法，通过制作模型，勾画草图等学习方法，争取较快地培养出基本的空间想象能力。
《机械制图训练》课件——第七章 机械图样中的特殊表示法
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
§7－1 螺纹紧固件
六角螺母
六角开槽螺母
圆螺母
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
§7－1 螺纹紧固件
0.8d
一、常见螺纹紧固件
1. 六角螺母 规定标记：
例：螺母 GB6172 M12
国标号
螺纹规格
简化画法：
2d
⒉ 六角头螺栓
规定标记： 例：螺栓GB5780 M12×80
简化画法：
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 螺纹终止线
小径圆约画3/4圈
小径≈0.85d 画粗实线
外螺纹剖视画法：
A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
机械图样中的特殊表示法
第七章 机械图样中的特殊表示法
§7－1 §7－2 §7－3 §7－4 §7－5 §7－6
螺纹及螺纹紧固件表示法 齿轮 键连接和销连接 弹簧 滚动轴承 中心孔
§7－1 螺纹
§7－1 螺纹及螺纹紧固件表示法
一、螺纹的基本知识 二、螺纹的画法规定 三、螺纹的图样标注 四、常用螺纹紧固件的种类和标记 五、螺纹紧固件的连接画法
§7－2 齿轮
一、直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系 二、直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算 三、圆柱齿轮的画法规定 *四、锥齿轮、蜗杆与蜗轮的画法
齿轮
§7－2 齿轮
齿轮是在机器中传递动力和运动的零件。齿轮传动
可完成减速、增速、变向等功能。
五、机械制图(零件图、装配图)
百度文库- 让每个人平等地提升自我！机械制图（零件图、装配图）第一节：零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
二．看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）•归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图6N 9( )200齿 轮 轴1.调质220～250H B 。
2.未注倒角均为C 2。
4.线性尺寸未注公差为G B /T 1804-m 。
3.去锐边毛刺。
审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.6φ60h 8( )φ55φ40φ35k 6()C 3.23.2φ35k 6()1.6φ40φ30D1.63.27-6-6G M20°224AA φ20r 6( )A -A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018-0.046+0.028+0.041-0.030 02×0.582×0.53.2533.216.5一看标题栏 了解零件概况从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
机械制图课程大纲
乳品设备专业《机械制图》课程教学大纲根据培养目标和教学计划的要求制定本大纲（适用三年制高职）一、课程名称：《机械制图》二、课程编号：22015三、课程性质、任务机械制图是机械类各专业学生必修的一门技术基础课，也是机械行业从事专业技术工作人员必需掌握的一项职业技能。
主要任务是培养学生的绘图、读图能力，空间思维能力，耐心细致和严肃认真的工作作风，达到国家制图员职业技能鉴定等级考试的要求。
为以后的进一步学习和工作奠定基础。
四、教学的基本要求：1．能正确、熟练使用绘图仪器及工具。
2．掌握国家有关《机械制图》和《技术制图》的标准和规定。
3．掌握正投影法的基本理论和基本方法及三视图和轴测图的绘制。
4．掌握常用件及标准件的规定画法、标记和有关标准的选用。
5．掌握公差与配合的选用及标注法，能用公差标准、手册等正确标注零件图和装配图。
6．了解中等复杂程度机械零件和装配图的测绘方法、步骤，能绘制、识读中等复杂程度的零件图和装配图。
所绘图样应做到投影正确，视图选择与配置恰当，尺寸标注完整，字体工整，图面整洁，符合国家制图标准。
7．具有一定的形象思维能力、空间想象能力、空间分析能力。
8．培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
五、课程教学要求的层次本课程教学有以下3个层次：1. 了解：要求对涉及到的教学内容有一般的了解。
2. 掌握：要求掌握所学内容的基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相关问题进行分析和判断，得出正确的结论。
3. 熟练掌握：对于今后实际工作中应用到的重要内容，要求熟练掌握。
这些内容，不仅要深入理解，还能够应用所学知识解决实际工程问题。
六、与相关课程的衔接、配合本课程是机械类专业的必修技术基础课。
学生必须掌握正投影法的基本理论、基本方法，并具备绘制和阅读工程图样的能力，并在课程设计和毕业设计中继续提高。
为国家制图员职业技能鉴定等级考试及学习专业基础课、专业主干课、各种实训课乃至以后的工作打好基础。
机械制图 第七章 常用件的特殊表示法
图7-17 螺栓连接的画法
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
(1)螺栓公称长度L的估算： L=t1+t2+h+m+b t1，t2——被连接零件的厚度 a——(0.3~0.4)d，d为螺栓的公称直径 h——0.15d m——0.8d 算出的L值应圆整，使其符合标准规定的长 度系列。
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
第一节 螺纹
(2)小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切 的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径(内外 螺纹的小径分别用D1d2表示)。 (3)中径 中径是一个假想圆柱的直径，该 圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的 地方，此假想圆柱称为中径圆柱(内外螺纹的 中径分别用D2、d2表示)。
第一节 螺纹
第一节 螺纹
图7-3外螺纹和内螺纹
第一节 螺纹
二、螺纹的结构要素 1、螺纹牙型 是指在通过螺纹轴线剖开 的断面图上的螺纹的轮廓形状，如图7-4所示 。常用的有三角形、梯形和锯齿形等。
第一节 螺纹
图7-4 螺纹牙型
第一节 螺纹
2、螺纹直径 如图7-3所示，螺纹直径分 为大径、中径、小径。 (1)大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切 的假想圆柱面的直径 。除管螺纹外，螺纹公 称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 牙顶 螺纹凸起部分的顶端。 牙底 螺纹沟槽的底部。
(6)在剖视图中表示相邻的两个零件时，相邻零 件的剖面线必须以不同的方向或不同的间隔画 出。同一零件的各个剖面区域，其剖面线画法 应一致。 (7)为了保证装配工艺合理，被连接件的光孔直 径应比螺纹大径大一些，一般按1.1d画。螺纹 的有效长度应画得低于光孔顶面，使ll0<t1+t2,以便于螺母调整、拧紧，使连接可 靠
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
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1.设计基准 2.工艺基准
一、正确选择尺寸基准
1.设计基准
图7-１３ 泵座的尺寸基准选择
1.设计基准
图7-14 零件划线简图
2.工艺基准
二、避免注成封闭的尺寸链
图7-15 阶梯轴的工艺基准与设计基准
二、避免注成封闭的尺寸链
图7-16 封闭尺寸链
二、避免注成封闭的尺寸链
图7-17 开口环的确定
五、零件上常见孔的尺寸注法
表７-１ 零件上常见孔的尺寸注法
五、零件上常见孔的尺寸注法
B701014.TIF
五、零件上常见孔的尺寸注法
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五、零件上常见孔的尺寸注法
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五、零件上常见孔的尺寸注法
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五、零件上常见孔的尺寸注法
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表格
(１)结构特点 叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸 件，经多道工序加工而成。
图7-10 托架的轴测图
(２)视图选择 由于叉架类零件的加工工序较多，其加工位置 经常变化，因此选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工
作位置。 表格
4.箱体类零件
(１)结构特点 箱体类零件多为铸件，内、外结构比前三类零 件都复杂。 (2)视图选择 箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多， 所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分相 对位置的一面作为主视图的投射方向。
三、典型零件的视图选择举例
1.轴套类零件 2.轮盘类零件 3.叉架类零件 4.箱体类零件
1.轴套类零件
(1)结构特点 图7-6是铣刀头的轴测图。 (２)视图选择 轴类零件多在车床和磨床上加工。
(1)结构特点 图7-6是铣刀头的轴测图。
图7-6 铣刀头轴测图
(２)视图选择 轴类零件多在车床和磨床上加工。
(１)结构特点 箱体类零件多为铸件，内、外结构比前三类零 件都复杂。
(2)视图选择 箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多 ，所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分
相对位置的一面作为主视图的投射方向。 表格
第三节 零件图的尺寸标注
一、正确选择尺寸基准 二、避免注成封闭的尺寸链 三、按加工要求标注尺寸 四、按测量要求标注尺寸 五、零件上常见孔的尺寸注法
2.轮盘类零件
表格
2.轮盘类零件
图7-8 端盖零件图
(１)结构特点 轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，由几个 回转体组成，其轴向尺寸往往比其他两个方向的尺寸小得多，
零件上常见的结构有凸缘、凹坑、螺孔、沉孔、肋等结构。
(２)视图选择 由于轮盘类零件的主要加工表面是以车削为主 ，所以其主视图也应按加工位置布置，将轴线放成水平，且多 将该视图作全剖视，以表达其内部结构，除主视图外，还需用 左(或右)视图，以表达零件上沿圆周分布的孔、槽及轮辐、肋
2.轮盘类零件
(１)结构特点 轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，由几个 回转体组成，其轴向尺寸往往比其他两个方向的尺寸小得多， 零件上常见的结构有凸缘、凹坑、螺孔、沉孔、肋等结构。 (２)视图选择 由于轮盘类零件的主要加工表面是以车削为主， 所以其主视图也应按加工位置布置，将轴线放成水平，且多将 该视图作全剖视，以表达其内部结构，除主视图外，还需用左 (或右)视图，以表达零件上沿圆周分布的孔、槽及轮辐、肋条 等结构。
三、按加工要求标注尺寸
图7-18 下轴衬的尺寸标注
三、按加工要求标注尺寸
图7-20 同工种加工的尺寸注法
三、按加工要求标注尺寸
图7-20 同工种加工的尺寸注法
四、按测量要求标注尺寸
五、零件上常见孔的尺寸注法
图7-21 按测量要求标注尺寸(一)
五、零件上常见孔的尺寸注法
图7-22 按测量要求标注尺寸(二)
条等结构。
3.叉架类零件
(１)结构特点 叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸 件，经多道工序加工而成。 (２)视图选择 由于叉架类零件的加工工序较多，其加工位置 经常变化，因此选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工 作位置。
(１)结构特点 叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸 件，经多道工序加工而成。
1.表示零件的工作位置或安装位置
图7-3 支座的主视图选择
1.表示零件的工作位置或安装位置
图7-4 吊钩的工作位置
2.表示零件的加工位置
图7-5 轴类零件的加工位置
3.表示零件的结构形状特征
二、其他视图数量和表达方法的选择
1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，各个视 图所表达的内容应相互配合，彼此互补，注意避免不必要的细 节重复。 2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应 兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次 要部分(较小的结构)。 3)零件结构的表达要内外兼顾，大小兼顾。
五、零件上常见孔的尺寸注法
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五、零件上常见孔的尺寸注法
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五、零件上常见孔的尺寸注法
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五、零件上常见孔的尺寸注法
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五、零件上常见孔的尺寸注法
第七章 零 件 图
图7-1 齿轮油泵立体图
第一节 零件图的作用与内容
图7-2 左端盖零件图
第二节 零件图的视图选择
一、主视图的选择 二、其他视图数量和表达方法的选择 三、典型零件的视图选择举例
一、主视图的选择
1.表示零件的工作位置或安装位置 2.表示零件的加工位置 3.表示零件的结构形状特征
1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，各个视 图所表达的内容应相互配合，彼此互补，注意避免不必要的细
节重复。
2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应 兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次
要部分(较小的结构)。
3)零件结构的表达要内外兼顾，大小兼顾。
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主编
第七章 零 件 图 第八章 装 配 图 第九章 变换投影面法 第十章 钣金展开图 第十一章 焊 接 图 第十二章 计算机绘图
第七章 零 件 图
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节
零件图的作用与内容 零件图的视图选择 零件图的尺寸标注 表面结构的表示法 极限与配合 几何公差 零件上常见的工艺结构 零件测绘 看零件图