输油管道堵漏方法
长输管道常用堵漏技术
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第二部分：长输管道泄漏抢险的难题
❖一、如何在数分钟内实施不停输抢险堵漏？ ❖二、如何对法兰、焊缝等疑难位置进行不停输、不损坏管道附 属配件的抢险堵漏？ ❖三、如何对较高压力级别的点状泄漏进行不停输、不冒火的安 全电焊堵漏？ ❖四、如何对腐蚀严重的管网段实施不停输修复工艺？ ❖五、如何对大管径或平面上的泄漏进行应急抢险？ ❖六、如何带压去除窃油（气）阀门？ ❖七、如何进行泄漏抢险的日常演练？ ❖九、如何做好泄漏抢险的档案管理工作？
C、采取泄漏治理技术后，该处的使用寿命 与管线本体相当
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3、操作图例：
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4、应用图例
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聊城段Ф377输气干 线遭挖掘机外力损 伤，利用堵漏钳堵 漏后实施电焊。
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3、操作图例：
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4、演示图例
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三、膨胀式封堵器堵焊技术
1、适用范围：适合带压“去除”闸板阀、球阀等 窃油阀门，适合压力4.5MPa以下。
单位：山东省天然气管道公司 泄漏位置： 压力：１．３ＭＰa
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管道堵漏的五种方法
管道堵漏的五种方法
带压带水焊法
该方法适用于管道发生泄漏时，管子本身状况良好，无严重额锈蚀等缺陷，且管内压力较小，可以直接进行焊接。
自制管卡堵漏法（右）
该方法适用于管子位置相对狭窄，不易进行管卡堵漏等方法，且管径较小。
管卡堵漏法
该方法适用于管子发生泄漏时，管子位置相对较好，管子锈蚀严重或管内压力相对较大，不可直接焊接。
螺丝帽堵漏法
该方法适用于管内压力相对较大，且管径较大的管道。
管道套结堵漏法，
该方法适用于管内压力较大，位置相对宽阔且管径较小的管道。
输油管线防漏的措施
输油管线防漏的措施
输油管线是连接油田和加油站的重要设施，防止漏油事故的发生至关重要。
以下是一些常见的输油管线防漏措施：
1. 技术措施：在输油管线设计和建设中，可以采用多种技术手段来防止漏油事故的发生。
例如，采用先进的焊接技术和管道连接技术，确保管道的密封性；使用高质量的管道材料，耐腐蚀性能好的防护涂层和管道支架等，增加管道的稳定性和耐久性；在油田和加油站之间设置阀门和监测设备，及时检测和处理漏油事故。
2. 管线维护：输油管道的定期检查和维护也是防止漏油事故的重要手段。
例如，定期对管道进行检查和清洗，及时更换老化或损坏的管道和设备，保持管道的正常运行状态。
此外，建立完善的管道维护管理制度，做好管道维护记录和维修工作，及时发现和处理可能导致漏油事故的隐患。
3. 应急预案：在输油管道防漏工作中，应急预案也是必不可少的一环。
应急预案包括应急响应流程、漏油事故应急处理方案、危险品漏出处理方案、人员转移和安置方案等。
应急预案的建立和实施，可以帮助有效减少漏油事故造成的损失，并保护环境和人民的安全。
总之，输油管线防漏的措施不仅仅是一项技术工作，还需要加强对管道维护和管
理，建立完善的应急预案，并加强与相关部门和社会各方的沟通和协调。
只有综合运用这些手段，才能有效降低漏油事故的风险，确保输油管道的正常运行。
原油输送管道泄露不停产补焊技术
原油输送管道泄露不停产补焊技术摘要：油田地面建设，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
本文提出的补焊技术改变了传统意义上的停工后修补的方法，在线带压焊接技术补漏，不仅能达到补漏的效果，还能够降低经济损失、降低环境污染。
因此，研究在线带压焊接补漏技术尤为重要。
本文结合国外两起输油管道不停输焊接补漏技术，在这里探讨两种输油管道带压不停输状态下的焊接补漏技术。
关键词：原油输送管道泄露带压不停输焊接补漏技术油田地面建设中，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
1.管道泄漏点焊接补漏的处理原则油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，在不影响正常生产，恢复管道正常工作状态下，需要选择合理的施工堵漏方法，同时在确保安全的前提下，必须确保管道补漏的焊接质量符合标准。
为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接工艺规程严格执行，管道补漏位置在现场安装焊接之后应在图纸上标注编号和准确位置，专业质量工程师对焊缝外观进行检查，对焊接角缝按照相关规范进行无损检测（磁粉MT或着色PT），确保补焊焊缝的质量。
1.管道泄漏点补焊技术经过本文作者在工作实践中的实际操作和经验总结，根据泄漏点的状况补焊技术有如下两种补焊方法。
管道带压堵漏方法
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
输油管道泄漏的粘接修复
输油管道泄漏的粘接修复输油管道是指将石油、天然气等液态或气态能源从生产地点输送到加工厂或消费地点的管道系统。
其作用在于将能源从生产地点运送至加工厂，或者将加工好的产品送往消费地点。
由于输油管道长期运行和受外界环境条件影响，经常会出现泄漏的情况。
泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体健康和生命安全产生严重威胁。
及时有效地修复输油管道泄漏至关重要。
输油管道泄漏通常是由于管道材料老化、外力破坏、不良焊接、管道连接处泄漏、管道腐蚀等原因引起的。
在发现泄漏后，及时采取粘接修复措施可以有效阻止泄漏，减少环境污染和安全隐患。
粘接修复是一种常见的输油管道泄漏修复方法，它适用于管道的小面积泄漏或裂缝处的泄漏。
粘接修复可以快速、简便地修复泄漏口，具有较低的成本和可靠的修复效果。
以下是关于输油管道粘接修复的相关内容。
一、粘接修复的原理粘接修复的原理是利用特制的粘接材料对泄漏处进行填充和封堵，阻止液体或气体的继续泄漏。
粘接修复材料通常是一种具有较强粘接性和耐腐蚀性的材料，如环氧树脂、聚合物胶黏剂等。
这些材料具有较良好的流动性和可塑性，可以填充和封堵泄漏处，形成一个坚固的封闭层，防止液体或气体再次泄漏。
1. 准备工作在进行粘接修复前，首先需要对泄漏处进行彻底清洁和打磨，以确保修复材料能够牢固粘结在泄漏部位。
清洁时应选用适当的溶剂或化学清洁剂，去除泄漏处的油污、尘埃等杂质。
然后使用砂纸或砂轮对泄漏处进行打磨，增加粘接表面的粗糙度，有利于修复材料的粘结。
2. 混合粘接材料将所选用的粘接材料按照比例混合均匀，一般来说粘接材料都会有相应的使用说明书，需要按照说明书的要求进行混合。
混合后的粘接材料应该立即使用，以免过度固化而影响粘接效果。
3. 填充和封堵将混合好的粘接材料塞入泄漏处，注意尽量填满裂缝或孔洞，确保粘接层的完整性。
填充后用平刀或刮刀将修复材料刮平，使其与管道表面平整贴合。
修复材料要尽量与管道表面接触，填充管道表面的微小孔隙，以增强粘结力。
油库堵漏油主要方法
油库堵漏油主要方法概述油库是储存和提供燃油的关键设施，但由于外部因素或设备故障等原因，会导致油库发生漏油情况。
油库漏油不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重的污染和安全隐患。
因此，及时采取有效的方法来堵漏是至关重要的。
本文将介绍油库堵漏油的主要方法，并提供相关实施方案和建议。
检测与确定漏油点在开始堵漏油作业之前，首先需要确定漏油点的具体位置。
以下是常见的漏油点检测方法：1.渗漏探测器：安装在油库地面或设备周围的渗漏探测器能够及时发现油料的渗漏情况并发出警报信号。
2.热成像仪：通过检测油库设备周围的温度变化，能够定位并确定漏油点的位置。
3.观察和嗅闻：人工观察和嗅闻是最常用的方法之一。
通过查看设备或管道周围是否有油污迹和闻到燃油的味道，可以初步确定漏油点的位置。
一旦漏油点确定，就可以采取相应的堵漏方法。
堵漏方法1. 临时堵漏临时堵漏是指在确定漏油点后，临时采取措施以尽快停止漏油，防止进一步扩散和损失。
以下是几种常用的临时堵漏方法：•使用堵漏胶带：将堵漏胶带贴在漏油点附近，能够有效地阻止油料的渗漏。
•使用吸油物：将吸油物贴附在漏油点周围，如吸油棉、吸油毡等材料，能够吸附油料并阻止其扩散。
•搭设油水分离设备：通过搭设油水分离设备，能够将漏出的油料和水分离，以减少油料的损失。
这些临时堵漏方法能够在停止油料的漏出的同时，为后续的维修和处理提供时间和空间。
2. 维修漏油点临时堵漏只是暂时的措施，长期来看还需要对漏油点进行维修和处理，以防止漏油再次发生。
以下是几种常用的维修漏油点的方法：•更换密封件：检查漏油点周围的密封件，如管道接口处的密封垫圈等，如有发现老化或损坏的情况，及时更换以保证密封的可靠性。
•修复设备或管道：对于出现破损或腐蚀的设备或管道，需要进行修复或更换，以保证其正常运行并避免漏油。
•提升维护管理水平：加强对油库设备和管道的定期检查和维护，以及员工的培训和意识普及，能够有效地预防漏油事故的发生。
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧油水井管线腐蚀漏是油田开发中常见的问题。
一旦发现，必须及时采取有效的修补措施，以免造成更大的损失。
本文将围绕油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧进行探讨。
一、修补方式1. 焊接法对于较大的漏洞，采用焊接法进行修补是比较常见的做法。
具体过程是先将漏洞周围较大的部分切除，然后用焊接设备焊接补缀。
但需要注意的是，这种方式需要使用特殊的焊接设备和材料，并且对施工人员的技能要求较高，否则可能会出现隐患。
2. 拉管法拉管法是另一种修补漏洞的方法。
具体过程是在管道漏洞处引入一根更粗的管道，将其覆盖住漏洞，然后把两端用螺栓固定。
这种方法虽然相对简单，但是需要有足够的材料和设备，以确保安装的牢固性和密封性。
3. 贴片法对于一些小型的漏洞，可以采用贴片法进行修补。
具体过程是在漏洞处粘贴一种特殊的密封材料，以达到修补的目的。
该方法成本低，施工简单，但是其密封性和耐久性较差，只适用于临时修补。
二、技巧1. 对腐蚀的及时诊断在修补之前，必须先进行腐蚀的及时诊断。
通过检查井、扫描设备等多种方式，了解管线的内部情况，找到漏洞的具体位置和大小，以便采取正确的修补方式。
2. 选择合适的修补方法针对不同的漏洞，选择不同的修补方法。
如对于较大的漏洞，可以采用焊接或拉管法进行修补；对于较小的漏洞，则可以采用贴片等方法修补。
避免因采用错误的修理方法而使情况恶化。
在修补时，必须选择合适的材料。
对于耐高温、耐腐蚀性能好的材料，可提高修补效果和使用寿命。
4. 保证施工质量修补工作中，必须保证施工质量，确保修补后的管道具有良好的牢固性和密封性。
如需进行现场焊接，必须进行良好的防护措施，避免污染环境。
总之，油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧是一个较为复杂的问题。
在实际操作中，应根据具体情况进行选择，保证修补的效果和质量。
同时，也需要加强对管道的维护和保养，及时发现和修补漏洞，防止腐蚀加剧，从而延长管道的使用寿命，提高生产效益。
输油管道带压堵漏技术
接难度。 ２ 根据 泄 漏 点 四 周管 壁 厚 薄 程 度选 择 合 适 的 －艺 ｔ ＂
参 数
用钢 丝刷 清 理泄 漏处 的泥 ， 等污 物后 ， 手 锤 绣 用 轻 敲 击 泄 漏 点 四 周 的 管 壁 ， 据 声 音 的 清 脆 程 度 和 根 震 动 的手 感 凭经 验判 断管 壁 的厚 薄分 布情 况 。根据 判 断 的 结 果 和 介 质 的 泄 漏 情 况 确 定 采 取 不 同 的 焊 补
２ １ 年第 １ 期 ０１ ９
内蒙 古 油化 工
１７ ０
输 油管道带压 堵漏 技术
韦 占江 胡 荣。岳 爱民 李 勘。李 国庆 李树材 ， ， ， ， ，
（． １ 中原 油 田采油五厂 ；． ２ 中原油 田建筑集团总公司 ； 中油油 田测井公司 ｝． ４ 中原油 田采 油三 厂）
０ ４ １ ０ Ｐａ之 间 。 一 旦 出 现 泄 露 ， 果 按 照 停 止 ． ～ ．Ｍ 如 生 产 、 空 、 洗 管 道 、 织 更 换 或 补 焊 、 压 程 序 将 放 冲 组 试 损坏 部 位修 复 ， 因修复 周期 长 而影 响生 产任 务 。 会 以 下 介绍 几种 在 生产 中 常采用 的 应急焊 接 堵漏 法 。 １ 液 态 介 质 泄 漏 程 序 分 级 液 态介 质 泄漏 一般 分 为四 个等级 。 １ １ 渗 汗 ． 种轻 微 的泄 漏 ， 面 有 明显 的介质 渗漏 痕迹 ， 表
３２ ． 焊 塞 止 漏 与 密 封 胶 带 填 堵 堵 漏
像 汗 水 一 样 。 掉 痕 迹 ， 分 钟 后 再 有 明 显 的 渗 漏 痕 擦 几
迹 。 １ ２ 滴 漏 ．
根 据 穿 孔 的 面 积 大 小 、 状 ， 圆 钢 车 成 有 一 定 形 用 锥 度 的铁塞 子 ， －锤 直接 把铁 塞子砸 进 穿孔 处 ， 用Ｔ － 砸 紧 后 ， 铁 塞 子 与 管 线 穿 孔 处 连 接 面 焊 死 。焊 接 时 ， 把 选 用 较 小 的 工 艺 参 数 ， Ｅ４ ０ 用 ３ ３焊 条 ， ２ ５ ． ｍｍ ， 焊 接 电流 ６～ ９Ａ， 用 灭 弧 焊 ， 深 要 浅 ， 上 一个 Ｏ ０ 采 溶 带 焊 点 失去 红 色 时 ， 焊 接 下 一个 焊 点 ， 此类 推 ， 再 以 直 到 把 穿 孔 点 铁 塞 子 全 部 焊 完 为 止 ， 除 熔 渣 ， 着 焊 清 接 接 第 二 层 、 三 层 … … 但 焊 接 电 流 不 能 过 大 ， 免 烧 第 以 穿 焊 接 处 ， 成 压 力 冲 出 。 能 在 熔 池 上 停 留 时 间 过 造 不
输油管道漏洞修复方案及措施
输油管道漏洞修复方案及措施随着能源需求的不断增长，输油管道成为了能源运输的重要方式之一。
然而，输油管道在长时间的使用中难免会出现漏洞，这不仅会影响能源供应，还可能造成环境污染和安全事故。
因此，及时修复输油管道漏洞显得尤为重要。
本文将就输油管道漏洞的修复方案及措施进行探讨。
首先，要及时发现输油管道的漏洞。
通常情况下，输油管道的漏洞会通过管道内部的监测系统或者巡检员的巡视来发现。
一旦发现漏洞，就需要立即采取措施进行修复。
针对不同类型的漏洞，可以采取不同的修复方案。
对于小型漏洞，可以采用局部修复的方式。
首先需要对漏洞进行清洗和打磨，然后使用特制的胶水或者密封胶进行封堵。
这种方式适用于漏洞较小，且不会对管道的整体结构产生影响的情况。
对于较大的漏洞，可能需要采用更加复杂的修复方案。
一种常见的方式是使用管道套管进行修复。
套管是一种与管道外径相适配的管状结构，可以通过焊接或者其他方式固定在管道漏洞处，从而实现漏洞的修复。
这种方式适用于漏洞较大，且对管道结构有一定影响的情况。
此外，还可以采用管道更换的方式进行修复。
当输油管道的漏洞较为严重，无法通过修复来保证安全运行时，就需要考虑更换整段管道。
这种方式虽然成本较高，但可以保证输油管道的安全运行，避免了因漏洞造成的安全隐患。
在进行输油管道漏洞修复时，需要注意以下几点：首先，要确保修复方案的可行性。
在选择修复方案时，需要充分考虑漏洞的位置、大小以及对管道结构的影响，以及修复材料的可靠性和耐用性，从而选择出最合适的修复方案。
其次，要保证修复过程的安全性。
修复过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全，避免因操作失误造成的事故。
最后，要进行修复后的管道检测。
修复完成后，需要对修复部位进行全面的检测，确保修复效果达到预期，从而保证输油管道的安全运行。
总之，输油管道漏洞的修复是一项复杂而又重要的工作。
只有采取合适的修复方案及措施，才能确保输油管道的安全运行，避免因漏洞造成的安全事故和环境污染。
油库堵漏油的主要方法
油库堵漏油的主要方法油库是储存石油和石油产品的重要设施，其安全管理尤为重要。
然而，油库在储存与搬运过程中，由于各种原因可能会发生漏油事故，对环境和人员的安全造成威胁。
因此，及时有效地堵漏油成为了油库管理的关键环节之一。
本文将介绍油库堵漏油的主要方法。
一、机械堵漏油方法机械堵漏油方法是最常用的一种方法，其主要通过采取物理隔离的方式来控制油库漏油事故。
其具体方法如下：1.安全罐：安全罐是一种用以隔离或存储泄漏液体的容器。
当漏油发生时，可以将漏油导入安全罐，防止漏油进一步蔓延，同时通过安全罐进行漏油的浓缩与处理。
2.封堵漏口：在油库发现漏油后，可以采取紧急封堵措施，快速封住漏口，避免漏油进入环境中。
3.防油垄：在油库周围设置防油垄，其主要目的是将漏油限制在防油垄范围内，避免漏油进一步蔓延。
4.泵车吸油：当油库发生大面积漏油时，可以使用泵车进行吸油，将漏油液体抽出，减少漏油造成的危害。
二、化学堵漏油方法化学堵漏油方法是利用化学物质来进行油库漏油事故的控制与处理。
具体方法如下：1.添加吸油剂：吸油剂是一种能够与油液发生物理或化学作用，并吸附油分的材料。
在漏油事故中，可以将吸油剂撒布在漏油现场，使其吸附漏油液体，减少漏油对环境的侵害。
2.添加凝土剂：凝胶剂是一种能够与油液反应生成凝胶的材料。
在漏油事故中，可以将凝胶剂添加到漏油液体中，使其凝结成固体，方便处理与处理。
3.添加生物酶：生物酶是一种能够分解油类物质的酶类物质。
在漏油事故中，可以将生物酶添加到漏油液体中，加速油类物质的分解与降解，减少对环境的污染。
三、综合堵漏油方法综合堵漏油方法是机械和化学堵漏油方法的综合应用，通过机械和化学的双重作用来控制和处理漏油事故。
具体方法如下：1.使用泵车吸油，并添加吸油剂：在漏油事故中，可以先使用泵车将漏油液体抽出，然后添加吸油剂进行油分的吸附，达到漏油控制和处理的效果。
2.使用安全罐，并添加凝胶剂：在漏油事故中，可以将漏油液体导入安全罐，然后在安全罐中添加凝胶剂，使其凝结成固体，方便后续处理与处置。
输油管道堵漏方法
油气管道在堵漏维抢修方面技术基本是一致的，从相关资料查询可见，输油管道包括管道完整性管理、管道检测、管道腐蚀破坏与燃气管道基本相同。
油气泄露的不同之处在于油的密度高，大部分为山区和丘陵地段，管道落差大，发生泄漏后即使采取应急措施，如关闭阀门，管道也不会很快泄压达到稳定状态，发生长时间高压喷射油品的概率较大。
目前，对于高压泄漏喷射的控制还局限于人工或半人工手段，可控压力低，容易造成污染范围扩大，增加次生灾害的发生概率和危险程度，并威胁着抢修人员的人身安全。
具体一些方法分类整理如下：输油管道常用堵漏技术一览表破断管道的抢修方法破断管道的抢修有焊接抢修和非焊接抢修两种方式。
焊接抢修多为永久性的抢修方案，非焊接抢修多为临时性的抢修方案。
破断管道的抢修应根据管道的运行条件选择合适的抢修方式。
如果管道为非主要干道，允许较长时间的停输，则可以选择焊接抢修方式；如果管道运输繁忙，停输将会造成重大经济损失，甚至对民众生活影响较大，则最好采用非焊接抢修方式。
非焊接抢修应根据管道的工作压力选用合适的管接头，且两个管接头之间宜选用快装管道连接。
只有当破断的管道由于破口的原因无法放入封堵器时，才先进行割管作业；否则，必须先进行封堵作业。
封堵隔离就是把要焊接的管段与主体管道用封堵器隔离起来。
封堵的方法很多，有铁丝裹布、黄泥墙、挡板、黄油墙等封堵。
对于向下倾斜的管段，可以采用水封。
黄油囊油气隔离装置在东北油气管道的动火施工和抢修中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1输油管道腐蚀种类及防腐办法1.1输油管道腐蚀输油管道腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀。
腐蚀的防止地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。
影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。
就金属本身来说，金属越活泼就越轻易失去电子而被腐蚀。
外界介质对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。
1.2输油管道的防腐一般采用如下方法1.2.1管道外防腐方法输油管道普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。
油库堵漏油的主要方法
油库堵漏油的主要方法油库堵漏油是指油库设备或管道发生泄漏、渗漏或其他原因导致储存的油类物质泄漏出来的情况。
油库堵漏油对环境和人身安全都会造成严重威胁，因此需要采取有效的应急方法进行处理。
以下是油库堵漏油的主要方法：1. 紧急停车：油库发现油类物质泄漏后，首先要紧急停止运输和加油作业，关闭相关阀门和设备，以避免油类物质继续泄漏。
2. 现场控制：在确定停车后，要及时与现场人员进行沟通，控制现场人员的行动范围，避免进一步的泄漏和扩散。
3. 切断油源：尽快找到泄漏点，切断油源，可以通过关闭泄漏设备上的阀门或者堵塞泄漏点来切断油源，避免油类物质继续泄漏。
4. 报警：及时向管理人员和相关部门报告油库泄漏事故，以便他们能够迅速行动，采取适当的措施处理事故。
5. 疏散人员：在油库泄漏事故发生时，要及时疏散周围的人员，确保他们的人身安全。
6. 阻止泄漏扩散：通过使用防漏设备，如泄漏堵漏剂、油水分离设备等，将泄漏物质从地面上封锁，避免进一步扩散。
7. 急救伤员：如果事故造成人员伤亡，要立即进行急救和紧急救援，确保伤员得到及时的治疗。
8. 清理泄漏物：油库泄漏会造成地面的油污，需要将泄漏物尽快清理。
可以使用吸油垫、吸油棉等吸附材料将泄漏物吸附，并进行妥善处理。
9. 处理泄漏点：对于泄漏点，需要进行仔细的检查和修复。
可以使用堵漏胶、密封胶等材料进行临时修复，待事故处理完毕后，进行彻底的检修和维修。
10. 液化物处理：油库泄漏还可能涉及到易燃液化气体的泄漏，需要采取专门的措施进行处理，保障人员和设施的安全。
11. 污染处理：对于泄漏造成的环境污染，需要进行专业的污染处理。
可以采用生物降解、化学处理等方法，将油类物质还原或转化为无害物质。
12. 调查和分析：事故处理完毕后，还需要进行事故调查和分析，找出事故的原因和导致泄漏的问题，以便加强管理和预防类似事故的再次发生。
以上是油库堵漏油的主要方法，通过紧急停车、切断油源、控制现场并采取适当的防护措施，可以尽可能减小事故的影响和损失。
炼油厂设备管道带压堵漏实用技术
炼油厂设备管道带压堵漏实用技术摘要：在当前炼油厂化工产品生产中，由于被输送介质影响，炼油厂设备管道经常出现腐蚀问题，导致生产效率降低。
对此，在掌握管道泄漏原因的基础上，对炼油厂设备管道带压堵漏实用技术深入分析，明确带压堵漏的原理和应用原则，并从不同角度出发，探讨该技术的具体应用。
关键词：炼油厂设备；管道；带压堵漏引言炼油厂设备管道带压堵漏技术指的是在任意带压容器罐或任务的带压管道内部，基于一定大气压基础上运输与储存介质，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。
因此，为促进炼油厂化工产品生产效率的提升，减少管道泄漏问题，应该对带压堵漏实用技术合理应用，配备专用工具，科学带压堵漏夹具，灵活使用玻璃钢加固。
1炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的原理炼油厂设备管道带压堵漏技术主要利用密封剂的特殊性质，通过注入密封剂进入管道，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。
带压堵漏目的是消除泄漏位置。
在炼油厂设备管道长时间应用下，很容易出现泄漏问题，所以要使用带压堵漏技术，对泄漏点及时封堵。
从技术层面考量，应该在泄漏位置的密封空腔或者重新构建，利用密封空腔的耐压、耐腐蚀等功能，快速固化，形成新型的密封结构，将泄漏问题消除[1]。
运用外推力将密封剂注入密封空腔中，满足装置长周期安全、稳定运行的要求。
同时对漏洞准确定位，通过使用先进检测仪器和技术，诸如超声波检测、红外热像仪和压力变化监测等，精确找到管道中的漏洞。
在进行带压堵漏时，控制管道系统的压力，调整阀门和控制系统，确保在封堵过程中管道系统的压力保持在安全范围内。
2炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的应用原则针对炼油厂设备管道泄漏问题，在对带压堵漏技术应用时，应该依照以下原则进行：（1）安全性和有效性原则。
在进行带压堵漏操作时，应该保证操作过程的安全性和可靠性，严格遵循相关安全规范和操作规程，保障人员与设备的安全。
密封剂的选择要依照管道泄漏的特性和介质特性而定，让泄漏点得到填充和堵塞，提高封堵效果[2]。
管道封堵技术
管道封堵技术的详细介绍石油运输管道的泄漏事件很危险的事，所以在进行管道封堵抢险的时候要格外的注意，当动火点远离阀门的时候，为了最大限度地减少油气泄漏，这时常采用管道内局部封堵技术，截断油气流，把带油动火变成无油动火。
管道内封堵技术根据伸入管道内起封堵作用的封堵头形式的不同，分为气囊、筒式、盘式、黄油墙等办法，另外还有冷冻封堵。
黄油墙封堵方法需要停产、不带压维修，不仅影响生产，而且时间长、油气损失大、安全性差。
发达国家普遍使用密闭开孔、不停输封堵维修技术。
不停输封堵是靠临时改变管道内介质的流道，实现在管道不停输、带压状态下完成维修任务的。
它在实施封堵之前，先在两个法兰短节之外再焊接两个法兰短节，按照同样的程序开孔后，将外侧两个法兰短节之间连接旁通管道，导通油流后，再由内侧两个短节进行封堵。
所谓“密闭带压开孔”更换、改线、增添管道都需要开孔，开孔机实现了不停产带压开孔，它有手动和电动两种。
过程是：先在开孔处焊接1个法兰短节，然后在上面安装封堵专用阀门—夹板阀，在夹板阀上安装带压开孔机、开孔连箱和刀具。
开孔后，随着铣刀的退出，切下的管壁在压差的作用下被推到连箱内，关闭夹板阀，即可卸下开孔机。
中国石油天然气廊坊管道局经过多年的研究，针对管输介质、压力的不同情况，先后研制成功了挡板球囊式封堵设备、液动皮碗形封堵器、手动膨胀筒形封堵器、液动气囊型封堵器，解决了管道的带压封堵问题，实现了不停输管道维修作业。
1、球囊封堵这是一项传统的封堵管道方式，城市煤气行业广泛使用橡胶球囊封堵。
一般使用压力<0.5MPa，使用氮气瓶充气，不得用可燃气体和氧气。
施工步骤：用带压开孔机在管道上割出几英寸直径的圆孔，然后塞进一个橡胶囊，对其充气，直到气囊鼓胀填满管道。
由于橡胶球囊有一定的伸缩性，能适应管道的积垢、不圆等条件，可开小孔封堵大口径管道。
隔离球放置点应置于施工动火点15m以外，以保证施工管段有足够的容压（动火必然升温、升压）缓冲空间，防止隔离球爆裂。
油库管道快速堵漏实用技术
120油库主要的用途是对原油或者其他种类的石油产品进行接收和发放，起到中转站和交通枢纽的作用。
由于在设计过程中可能会存在一定的不足，或者在实际施工和制造之时质量不过关，后期维护和保养工作不到位，使得输油管道存在一定的漏油情况，使油库的保障能力有所降低，同时也会造成资源浪费，对环境造成污染，也会对人们的生命财产安全造成很大的威胁。
本文通过对当前所采用的油库管道堵漏技术进行介绍，并将进行对比，从而筛选出最为有效的技术手段。
1 油库管道泄漏特点通常情况之下，油库的输油管道对于清洁程度有很高的要求，在进行抢修之时，一定要严禁货源，并且要迅速回收泄漏的油料。
由于油料自身具有流动性，对管道的内部经过长时间的冲刷、振动以及腐蚀的作用之下，会导致各个管段之间的焊接处发生泄漏。
分析发现，出现输油管道泄漏的主要原因在于人为因素和自然因素等。
人为因素主要包括管道设计和施工的结构不够合理，焊接之时没有按照相关的规范来执行，从而使不同的管段之间焊缝质量不过关，存在着一定的隐患和缺陷，并且后期所采取的防腐措施力度不足，进行安装施工的质量较差等。
自然因素主要指的是当地的天气条件和地质环境等，例如气温、地质变迁、季节和气候的变化、风雨雷电以及地震等情况。
在人为因素当中，腐蚀情况、焊缝的隐患以及振动和内部被油料的冲刷是造成管道出现泄漏的主要原因。
2 快速堵漏技术实例油料属于易燃易爆物品，如果输油管道出现泄漏，导致油料流出，在外界条件的作用下很容易出现爆炸或者是火灾等重大安全事故。
通常情况下，轻质的油品比较容易挥发，融入到空气当中，很容易对人体的器官造成不同程度的伤害。
有关专家和学者对快速堵漏技术进行了深入研究，从而总结出在不停车和不动用火源的前提之下对出现泄漏的管道进行快速处理。
2.1 带压注剂密封堵漏技术带压注剂密封堵漏法利用固化前密封注剂具有一定的流动性，在注射压力作用下能够到达夹具和泄漏位置组成的密封空腔中的任何位置，堵塞管道泄漏空隙，其固化后变为弹性体，形成新的密封结构封堵泄漏。
油库管道快速堵漏技术
油库管道快速堵漏技术一般情况下，油库是用来进行接收、储存和发放石油产品的，主要是依附输油管道来完成整个油料的运输与传送过程。
但是在油库管道的设计上，存在很多不足，其中就有施工质量不严谨、维护不到位等情况，这种情况存在很容易导致油库管道出现不同程度的问题。
输油管道内出现泄漏事件将会导致油库的储存能力，严重的还会影响到油库的安全，乃至发生重大的事故。
本文在对比了现有的管道堵漏技术之后，提出选用了更加有效地应急堵漏技术，从缺确保油库安全。
1 油库管道泄漏的特点分析油库的输油管道要保持非常高的洁净度，在发生泄漏的抢修中，要严格按照以下的几种原则：反应快速、避免事故不断发展、努力抢修油料及其物资。
由于输油管道中的油品不断处于流动过程，极易发生腐蚀、冲刷等现象，导致直管输送管段、异径管段等部位发生油品泄漏。
其中，因为人为因素而导致的泄漏有以下几种：材料选用不适当、结构不够合理、焊接过程有缺陷等等，；自然因素则有：温度的不断变化、自然灾害等等。
综合几种因素发现，造成油库书友管道泄漏的最主要的原因是腐蚀、焊接存在缺陷等等。
（1）腐蚀原因：在整个输油管道输油过程中，极易与外界的大气、雨水等反应而产生腐蚀，加上电气化铁路极大的干扰和阴极保护等作用，也会给管道造成干扰腐蚀。
现在存在的一些地下管道检测技术不可完全相信，导致输油管道老化和腐蚀的现象非常严重，极易造成油品泄漏。
（2）焊缝原因：油库中的管道焊接并不能完全焊接通透，焊缝中还会夹杂残渣和气孔等不足，这样的原因就会导致油管产生小的细缝，从而出现泄漏现象。
（3）振动和冲刷原因：输油管道在接缝连接处会出现螺栓、垫片松动的情况；由于焊缝存在缺陷，若是出现细微的振动或是冲刷都可能导致裂缝扩大；由于油库管道中存在大量的流动介质，在不断的冲刷或者是流动方向发生改变时，会造成油品泄漏。
2 管道堵漏技术分析（一）调整堵漏方式调整堵漏方式就是在调整密封件的预紧力或者是零部件之间的相对位置来进行堵漏。
油库堵漏油的主要方法
油库堵漏油的主要方法姓名：XXX部门：XXX日期：XXX油库堵漏油的主要方法堵漏是一门综合性高、技术性强、责任性大的特殊密封技术。
堵漏的方法多种多样，对于油库实用的堵漏方法概括起来大致有以下几种。
(1)调整堵漏法。
通过调整操作、调整密封元件的预紧力或者调整密封件的相对位置的一种消除泄漏的方法。
①调位消漏。
将密封元件的相对位置进行调换以达到消除泄漏的一种方法。
这种方法常常用于以下场合的堵漏。
a．输油管上或油库设备上的连接法兰处泄漏时，可以通过一次性的调整法兰间隙来治理。
b．油泵泵轴、阀门杆或转向器的密封装置的填料函(箱)泄漏时，采用调整转轴(阀杆)与填料压盖之间的位置达到消除泄漏。
c．通过调整泵轴的水平位置以避免某一部位的局部磨损而引起的泄漏。
②紧固消漏。
给正在泄漏的密封件施加一适当的预紧力以达到消除泄漏的一种方法。
这种方法常用于垫片、填料、机械密封等场合，也可用于球阀的阀座与球体间、旋塞阀的旋塞体与旋塞锥间的密封面。
③清洗消漏。
利用介质(油料)自身或其他液体(如水)将密封面上杂质清洗干净而达到消除泄漏的方法。
这种方法经常用于油库里的闸阀、截止阀或机械密封的密封面上附着有杂质而引起的泄漏。
(2)机械堵漏法采用机械方法构成新的密封层，从而堵住泄漏的方法称为机械堵漏法。
这种方法广泛应用于油罐、输油管、过滤器等设备的泄漏部位的内外堵漏。
①顶压堵漏法。
在油罐和管道上固定一螺杆直接或间接堵住油罐和第 2 页共 7 页管道上的泄漏的一种方法叫顶压堵漏法。
此法适用于油罐和中低压输油管道上的砂眼、腐蚀小孔或子弹穿孔等小洞的堵漏。
②卡箍堵漏法。
采用卡箍(卡子)将密封垫和压盖紧紧压在孔洞的内面或外面，从而达到消除泄漏的一种方法称为卡箍堵漏法。
这种方法适用于低压管道或便于操作的直径不大的：设备的堵漏。
③支撑堵漏法。
在设备、油罐、管道的外边设置支撑架，借助工具和密封垫堵住漏处的一种方法称为支撑堵漏法。
此法适用于油罐、过滤器等较大设备容器壁泄漏的治理。
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油气管道在堵漏维抢修方面技术基本是一致的，从相关资料查询可见，输油管道包括管道完整性管理、管道检测、管道腐蚀破坏与燃气管道基本相同。
油气泄露的不同之处在于油的密度高，大部分为山区和丘陵地段，管道落差大，发生泄漏后即使采取应急措施，如关闭阀门，管道也不会很快泄压达到稳定状态，发生长时间高压喷射油品的概率较大。
目前，对于高压泄漏喷射的控制还局限于人工或半人工手段，可控压力低，容易造成污染范围扩大，增加次生灾害的发生概率和危险程度，并威胁着抢修人员的人身安全。
具体一些方法分类整理如下：输油管道常用堵漏技术一览表破断管道的抢修方法破断管道的抢修有焊接抢修和非焊接抢修两种方式。
焊接抢修多为永久性的抢修方案，非焊接抢修多为临时性的抢修方案。
破断管道的抢修应根据管道的运行条件选择合适的抢修方式。
如果管道为非主要干道，允许较长时间的停输，则可以选择焊接抢修方式；如果管道运输繁忙，停输将会造成重大经济损失，甚至对民众生活影响较大，则最好采用非焊接抢修方式。
非焊接抢修应根据管道的工作压力选用合适的管接头，且两个管接头之间宜选用快装管道连接。
只有当破断的管道由于破口的原因无法放入封堵器时，才先进行割管作业；否则，必须先进行封堵作业。
封堵隔离就是把要焊接的管段与主体管道用封堵器隔离起来。
封堵的方法很多，有铁丝裹布、黄泥墙、挡板、黄油墙等封堵。
对于向下倾斜的管段，可以采用水封。
黄油囊油气隔离装置在东北油气管道的动火施工和抢修中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1输油管道腐蚀种类及防腐办法1.1输油管道腐蚀输油管道腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀。
腐蚀的防止地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。
影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。
就金属本身来说，金属越活泼就越轻易失去电子而被腐蚀。
外界介质对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。
1.2输油管道的防腐一般采用如下方法1.2.1管道外防腐方法输油管道普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。
这些漆防绣性能好，与钢铁表面附着力强。
施工现场用樟丹和清油现配，要把握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56.6％、清油37.8％。
另外，加汽油或煤油5.6％左右，以利调和快干。
待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面漆。
面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉漆。
铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强。
并有金属光泽。
施工现场配制时，其配比为：铝粉：清油或清漆：溶剂汽油。
1.2.2埋地管道的防腐绝缘2.2.1内防腐由于油品的洁净度不同，油品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也提到过，因为这些残留物的存在，管道内壁也会形成原电池，造成腐蚀，产生的锈片将严重影响油品质量。
一般内防腐采用036耐油防腐涂料。
该涂料化学稳定性好，机械性能高，不污染油品，使用方便。
施工中要求对底材处理，用喷丸除锈，质量应达到国标Sa2．5级。
做两道036—1底漆，再涂两道036—2面漆。
按规定严格控制涂漆厚度。
2.2.2外防腐埋地管道的防腐绝缘，一般分三级；当土壤电阻率<20Ω时采用特加强绝缘；20Ω≤当土壤电阻率<50欧姆时采用加强绝缘；当土壤电阻率≥50Ω采用普通绝缘；施工中按国标除锈，采用环氧煤沥青和玻璃丝布进行防腐绝缘，其耐油性，耐细菌腐蚀性和优异的抗阴极剥离性，适用于各种环境。
埋地管道的电化学保护除了上述涂料防腐保护外，还可以配合牺牲阳极保护。
在电化学腐蚀中，金属电位高的为阴极，电位低的为阳极，电流从高电位到低电位，低电位金属失去电子而被氧化，产生腐蚀。
如找出另外一些金属的电位比管道低，这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。
保护了埋地管道，这种做法叫牺牲阳极保护。
一般采用镁阳极和锌阳极。
具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行。
2输油管道的堵漏方法2.1动态密封技术跑、冒、滴、漏是威胁输油(气)安全生产的大敌，许多事故的祸根就是泄漏；而动态密封技术正是为了解决生产中的跑、冒、滴、漏。
1油库非动火区进行焊接等工作是十分危险的，为了消除事故的隐患，利用粘接剂将需要粘接的部位粘合在一起，而且完全达到焊接所需要的强度。
2在输油泵站以及输气压缩站内对于某些部位及阀门的跑、冒、滴、漏也可以应用密封剂封堵与密封，可消除事故隐患并保证作业安全，延长阀门等设备的使用寿命，节约开支。
3输油(气)泵经过长斯运行，都有不同程度的腐蚀与磨损；不但影响了泵效的发挥，而且缩短泵的使用寿命。
采用金属耐磨修补剂对泵体及泵叶进行修复后，可极大的延长泵的使用寿命。
4由于管道公司所辖管线的长期服役，部分管线的部分管段防腐绝缘层严重劣化，例如秦京线部分管段管体腐蚀面积大，局部腐蚀严重，有的管段lkm补板几百处，点焊上千处；对于片状腐蚀部位，由于腐蚀部位附近管体大量减薄根本无法进行补焊，而在不换管时的唯一办法就是利用粘接剂补板。
对上述情况采用金属粘接剂进行处理完全可达到生产要求，并且可处理焊接无法完成的部位。
5对于输油(气)管道干线的腐蚀穿孔泄漏，可以根据实际情况降低系统输送压力进行带油、带压密封。
2.2难以解决问题：6输油(气)管道干线由于超压输送、不平稳操作、或管道本身质量不好将引起爆管事故的发生．利用动态密封技术对这一事故的处理具有相当的难度。
首先，我国的埋地油气钢管大多采用螺旋焊缝管，而国外多采用直焊缝管，当爆管沿焊缝发生较严重时，利用动态密封技术来堵漏未必是最好的方案；其次，由于输油(气)干线压力很高。
野外现场施工条件恶劣，使得密封剂在固化之前如何粘接在管道钢体上具有相当的难度，这就要求要与一定的机械施工机具和工艺相配合。
2.3国外动态密封技术真正具有工业实用价值动态密封技术于20世纪初问世，进入帅年代末，世界上使用最广泛，实用价值最高首推注剂式带压密封技术。
在英国，采用注剂式带压密封技术在动态条件下处理的泄漏点，其中16％是10Mpa以上的高压系统。
2.4国内动态密封技术1.动火焊（也称带压焊接密封技术），也称顶压焊技术。
(1)逆向焊接法，这是针对金属部件上出现裂痕而采用的一种补焊方法；(2)引流焊接法，应用前提是泄漏现场必须具备动火的先决条件。
2.粘结方法（带压粘结技术）(1)填塞粘接法——用于静压或低压泄漏之后的动态密封；(2)顶压粘接法——核心是外力机构(顶压工具)，然后密封粘接；(3)紧固粘接法——采用某种特制卡具所产生大于泄漏介质压力的紧固力．迫使泄漏停止，再用粘接剂进行修补加固；(4)引流粘接法——将引流器安放在泄漏部位，泄漏介质通过引流器通道流出作业区，再用粘接剂将引流器固定在管线上，待其固化后关闭引流器上的阀门，即可达到止漏的目的；(5)磁力压固法——利用磁力止漏，而后粘接止漏。
(6)T型螺栓法——利用螺检的坚固力与密封胶配合达到止漏。
3.带压堵漏技术目前，在技术上可以处理温度在-195～800℃、压力由真空～32MPa，可在几分钟内不停车、带压、带温消除法兰、直管、三通、弯头等部位的泄漏。
金属密封胶与牯接剂及其技术可广泛应用于输油(气)企业生产中。
石油、天然气、成品油管道在不切断输送流体介质的条件下，对腐蚀的孔洞、裂纹、连接法兰、螺纹管接头、套筒接头、阀门密封点、焊缝缺陷等出现的泄漏，迅速有效的清除，采用注剂式带压密封技术对上述部位的泄漏均可在动态条件下进行作业，并且密封寿命不少于一个检修周期；因此，开发出适合大口径输油(气)干线使用的低温非热固型，并且对泄漏部位表面无需特殊处理的密封注荆是必要的，也是迫切的。
对于长距离输油(气)干线的爆管，管体焊缝整体开裂等现象，由于管体直径较大，压力很高，野外施工条件恶劣，实施动态密封具有相当的难度；但是，随着大口径管道密封机具和密封工艺的改进与发展，对上述问题的解决是有可能的。
以上内容摘自《金属密封、堵漏技术在输油(气)生产中的应用》中石油管道科技中心工艺室3输油管道带压堵漏技术采油厂联合站采油站输油管道的工作压力在0．4～1．0MPa之间。
一旦出现泄露，如果按照停止生产、放空、冲洗管道、组织更换或补焊、试压程序将损坏部位修复，会因修复周期长而影响生产任务。
以下介绍几种在生产中常采用的应急焊接堵漏法。
3.1液态介质泄漏程序分级液态介质泄漏一般分为四个等级。
3.1．1渗汗一种轻微的泄漏，表面有明显的介质渗漏痕迹，像汗水一样。
擦掉痕迹，几分钟后再有明显的渗漏痕迹。
3.1．2滴漏介质渗漏成水球状，缓慢地流下或滴下。
3.1．3重漏介质泄漏较重，成连续水珠向外流淌。
3.1．4流淌介质泄漏严重，介质不断的喷涌。
管道中介质的泄漏程度与焊接难度成正比，管道内油、气、水混合介质压力越大，冲刷力也就越大，因此液态金属熔池也就更容易被破坏，从而增大焊接难度。
3.2根据泄漏点四周管壁厚薄程度选择合适的工艺参数用钢丝刷清理泄漏处的泥，绣等污物后，用手锤轻敲击泄漏点四周的管壁，根据声音的清脆程度和震动的手感凭经验判断管壁的厚薄分布情况。
根据判断的结果和介质的泄漏情况确定采取不同的焊补措施。
由于管道大都为油水混输，补焊时第一层，第二层一般选用对污物不敏感的酸性结422焊条，第三层盖面选用E5015焊条，可避免氢致裂纹的形成。
焊条直径为2．5mm和3．2mm。
施焊第一层时采用灭弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅一般为壁厚的2／5～3／5，待上一个焊点冷却后再焊下一个焊点。
若电流过大易烧穿。
第一层完成后，清除焊渣，在确认无泄漏后接着焊第二层、第三层。
电流适当大一些，可断弧和连弧并用以提高效率。
但仍要注意保持熔池的温度，不能过高。
3.3补焊方法3.3．1直接焊补止漏适用与原焊缝或管壁腐蚀不严重，压力较低只是由于砂眼、气孔、夹渣等造成的直径在1～10mm之间的点状渗漏。
其方法是，用比正常大30%~40%的电流，快速地在渗漏处点焊，焊接时运用较大工艺参数(采用E4303，直径3.2mm焊条，焊接电流在140A左右)，灭弧频率要快、稳、准，以防管线内的压力在电弧的热作用下冲出，并趁热将焊点铆合，完成补漏。
3.3．2焊塞止漏与密封胶带填堵堵漏根据穿孔的面积大小、形状，用圆钢车成有一定锥度的铁塞子，用手锤直接把铁塞子砸进穿孔处，砸紧后，把铁塞子与管线穿孔处连接面焊死。
焊接时，选用较小的工艺参数，用E4303焊条，2.5mm，焊接电流6O～90A，采用灭弧焊，溶深要浅，带上一个焊点失去红色时，再焊接下一个焊点，以此类推，直到把穿孔点铁塞子全部焊完为止，清除熔渣，接着焊接第二层、第三层⋯⋯但焊接电流不能过大，以免烧穿焊接处，造成压力冲出。
不能在熔池上停留时间过长，发现熔池温度过高，立即灭弧，在熔池温度降下来以后，再进行焊接，直到焊好。
密封胶带填堵也不失为很好的堵漏方法，将密封胶带揉成团，填塞到渗漏的空洞中，然后采用上述焊法，来回循环数次，将渗漏处焊好，由于密封胶带是耐高温材料，在焊接中能起到良好的止漏效果。