砼堵漏方法
混凝土堵漏工程方案
混凝土堵漏工程方案一、项目概况混凝土堵漏工程是一项常见的施工工程，主要是针对混凝土结构中出现的渗漏现象，采取相应的工艺和材料对渗漏部位进行修补和堵漏处理。
本文以某混凝土结构工程为例，就混凝土堵漏工程的方案制定和实施过程进行详细介绍。
二、工程原因分析本工程位于某工矿企业的生产车间内，主要是用于生产设备的放置和生产作业。
在使用过程中，发现该混凝土结构存在渗漏现象，特别是在雨季来临时，渗漏现象更加明显。
在对渗漏部位进行实地勘察和分析后，发现渗漏主要集中在混凝土墙面和地面缝隙以及柱、梁连接处，而且渗漏现象较为严重，已经对正常的生产作业造成了一定的影响。
因此，需要对这些渗漏部位进行及时的修补和堵漏处理，以确保混凝土结构的正常使用。
三、工程方案1. 施工前准备确定施工单位和施工人员，并对施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全防护知识和操作技能。
同时，对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
另外，需要对施工所需的材料和设备进行准备，以确保施工的顺利进行。
2. 渗漏部位处理2.1 混凝土墙面和地面缝隙处理对混凝土墙面和地面缝隙进行清理和修补处理。
首先，使用尖刀和钢刷清理渗漏部位的杂物和污物，然后使用水泥砂浆对渗漏部位进行修补。
具体的修补工艺如下：（1）将水泥和砂浆按照一定的比例进行混合，确保砂浆的均匀性和流动性。
（2）将混合好的水泥砂浆涂抹在墙面和地面的缝隙处，确保渗漏部位得到充分的填补。
（3）使用抹平工具对修补后的墙面和地面进行整齐平滑，以确保修补后的部位与周围的混凝土结构保持一致。
2.2 柱、梁连接处处理对柱、梁连接处的渗漏部位进行密封处理。
首先，使用清洁剂对渗漏部位进行清洗和磨砂处理，然后使用专用的堵漏材料对渗漏部位进行填充和密封。
具体的处理工艺如下：（1）确保渗漏部位的表面干燥和清洁，以保证堵漏材料的附着性和密封性。
（2）将堵漏材料按照一定的比例进行混合，并在施工时严格按照要求进行操作，确保堵漏材料的均匀性和密封性。
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中使用广泛。
然而，由于各种原因，混凝土可能出现缺陷，其中最常见的问题之一就是渗水与渗漏。
这不仅对建筑物的结构稳定性构成威胁，还可能导致内部墙壁、地板或天花板的损坏。
为了解决这一问题，我们需要开展混凝土缺陷修补工作，下面将介绍一些常用的方案。
1. 表面修补表面修补是最简单、最常见的混凝土缺陷修补方法，适用于轻微渗水或渗漏的情况。
首先，我们需要清理和准备受损表面，包括去除松散的混凝土、尘土和污垢。
接下来，应使用合适的修补材料填补缺陷区域，并确保其与周围混凝土表面相匹配。
修补完毕后，应根据需要进行喷涂或涂漆来修复表面的外观。
2. 浸透性修复当渗水或渗漏问题较为严重时，表面修补可能无法完全解决。
这时，我们可以使用浸透性修复方法。
该方法基于混凝土浸透剂的使用，其能够渗透到混凝土内部并形成封闭结构，从而防止水分渗透。
具体操作步骤包括先清理和准备缺陷区域，然后使用浸透剂均匀地涂覆在表面上，使其渗透到混凝土内部。
最后，根据需要进行表面修补以恢复外观。
3. 膨胀胶修复对于较大范围的渗水或渗漏问题，膨胀胶修复是一种可行的选择。
该方法使用可膨胀的聚合物胶水，其在与水接触时会膨胀形成堵漏材料。
首先，我们需要清理和准备受损区域，然后将膨胀胶均匀地涂覆在表面上，并确保其覆盖整个缺陷区域。
随着胶水膨胀，它会填充并密封混凝土缺陷，从而防止水分进一步渗透。
4. 混凝土补强在一些严重损坏或老化的混凝土结构中，渗水问题可能与混凝土自身的强度和质量有关。
这时，我们需要进行混凝土补强工作以提高其抗渗性能。
常用的混凝土补强方法包括钢筋加固和碳纤维加固。
钢筋加固是通过在混凝土表面附加钢筋网或钢板等材料来增加其强度和耐水性。
碳纤维加固则是使用碳纤维增强材料贴附在混凝土表面，以提高其力学性能和抗渗性能。
综上所述，混凝土缺陷修补方案多种多样，可根据具体情况选择合适的方法。
水工混凝土建筑物渗漏处理措施
水工混凝土建筑物渗漏处理措施水工混凝土建筑物是一种常见的建筑形式，广泛应用于水利工程、水电站、码头等工程中。
然而，在长期使用中，这些建筑物往往会出现一些渗漏问题，如果不及时处理，会给工程带来严重的后果。
本文将介绍水工混凝土建筑物渗漏处理的几个常用措施。
措施一：堵漏堵漏是一种常见的渗漏处理方法，主要是通过堵住渗漏点或重新加固渗漏部分，达到消除渗漏的目的。
堵漏方法有以下几种：1.1 补漏补漏是一种简单有效的堵漏方法，它通常是以沥青、水泥、石膏等材料填充渗漏处，直接将漏洞或裂缝封堵。
1.2 堵漏胶堵漏胶是指一些专门为水工混凝土建筑物设计的高强度堵漏胶水，通常具有高黏度、快干、耐水等特点，可直接涂覆在渗漏处。
1.3 特种地下堵漏剂特种地下堵漏剂是一种专门用于混凝土渗漏治理的地下堵漏材料。
它是一种非常渗透、黏结能力强的物质，能够有效地填充混凝土内部微孔、裂缝和渗漏孔道。
措施二：改善外部环境由于水工混凝土建筑物往往是建在复杂的环境下，往往受到地下水、地震、风雨等外部因素的影响，因此，改善外部环境是一种非常必要的渗漏处理措施，具体措施如下：2.1 加强地基处理水工混凝土建筑物的地基是支撑整个建筑物的基础，因此地基一旦被水侵蚀或者因为地震引起的地基沉降等问题就会导致建筑物出现倾斜、裂缝等渗漏问题。
为此，加强地基处理，采取一些加固和支撑措施往往是必要的。
2.2 完善排水系统水工混凝土建筑物周围的排水系统是预防渗漏问题的关键所在。
当地下水位过高或者雨水积聚过多时，就会导致建筑物渗漏。
因此，改善排水系统、加强排水能力，防止雨水滞留是非常重要的。
2.3 防止地震地震是引起建筑物倾斜、破裂的主要因素之一。
因此，采取地震措施，加强建筑物的耐震能力，防止地震引起的渗漏是很有必要的。
措施三：加强维修养护加强水工混凝土建筑物的维修养护也是预防渗漏问题的重要措施。
经常检查、维护建筑物，明确建筑物的弱点，及时处理已经出现的问题，对于保障建筑物的正常使用、延长建筑物的寿命都具有十分重要的意义。
混凝土封堵施工方案
混凝土封堵施工方案
概述
混凝土封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵管道、浆洞以及混凝土结构中的
裂缝和孔洞。
本文将介绍混凝土封堵的施工原理、材料选择、施工步骤和质量验收等内容。
施工原理
混凝土封堵的主要原理是通过填充封堵材料将裂缝、孔洞封堵起来，达到防水、防渗漏的效果。
封堵材料通常选择具有良好流动性和高粘结强度的材料，如水泥浆、聚合物修补材料等。
材料选择
1.水泥浆：水泥浆是最常用的封堵材料之一，其成本低廉、硬化后强度
高。
2.聚合物修补材料：聚合物修补材料具有较好的抗渗性和耐腐蚀性，适
用于特殊要求的场所。
3.膨胀剂：膨胀剂可在充填过程中膨胀产生闭孔效果，提高封堵效果。
施工步骤
1.准备工作：清理封堵表面，确保表面干净、无油污。
2.制备封堵材料：按照配比要求将封堵材料调配均匀。
3.充填封堵：将调配好的封堵材料注入封堵部位，保证充填均匀。
4.抹平表面：用工具将封堵表面抹平、修整，确保封堵材料与原结构接
缝紧密。
质量验收
1.强度检测：经封堵后的混凝土结构应进行一定时间的养护后进行强度
检测，确保封堵效果符合要求。
2.视觉检查：对封堵部位进行外观检查，确认封堵表面平整、无开裂。
3.漏水测试：可进行适当的水压试验或气压试验，检测封堵效果，防止
漏水情况发生。
结论
混凝土封堵施工是一项重要的工程技术，正确选择材料、严格按照施工工艺进
行操作，可以有效提高混凝土结构的防水性能，延长其使用寿命。
希望以上内容能为混凝土封堵施工提供一定的参考和指导。
混凝土结构堵漏方案
混凝土结构堵漏方案第一章编制依据1、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008；2、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2011；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；4、《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009；5、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041-2007；第二章、施工重难点堵漏治理遵循的原则是“大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏、集中封堵”，尽量减小渗漏面积，使漏水集中于一点或几点，确保封堵工作顺利完成。
由于混凝土结构存在很多暗缝（水压无法达到渗漏水压，无法查证情况），所以在堵漏过程无法避免的是复漏情况，要进行几次封堵才能有效的止水，会出现拖延工期的情况。
第三章项目组织机构及主要责任一、项目经理职责1、确保堵漏项目目标实现，保证业主满意。
这一项基本职责是检查和衡量项目经理管理成败、水平高低的基本标志。
2、制定项目阶段性目标和项目总体控制计划。
项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作内容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。
3、组织精干的项目管理班子。
这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证二、施工员职责1、负责编写堵漏施工日志、堵漏记录等相关施工资料。
2、负责针对具体渗漏水情况进行及时变更堵漏方法。
3、负责安排堵漏计划，具体安排堵漏事宜。
三、班组长职责1、组织安排工人进行具体施工内容。
2、确保工人施工安全文明施工。
3、为堵漏事宜提出合理化建议。
第四章施工方案第一节原则1、堵漏时机应在裂缝稳定情况下进行，如工程需要，可先作临时封堵，到稳定时再作正式封堵。
2、堵漏施工时应按先顶（拱）后侧墙而后底板的顺序进行，宜少破坏原结构和防水层。
3、竖向裂缝的渗漏水，堵漏治理遵循的原则是“由下到上、逐次灌浆”。
4、渗漏水量较大的情况下，堵漏治理遵循的原则是“大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏、集中封堵”，尽量减小渗漏面积，使漏水集中于一点或几点，确保封堵工作顺利完成。
混凝土渗漏处理技巧
混凝土渗漏处理技巧一、前言混凝土渗漏是混凝土结构中常见的问题之一，如果不及时处理，会影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
本文将介绍几种混凝土渗漏处理技巧，希望能够帮助读者解决相关问题。
二、原因分析混凝土渗漏的原因很复杂，一般来说包括以下几个方面：1.施工不当：施工过程中混凝土的振捣不充分、配合比不合理、浇注时未及时挡板等都可能导致混凝土渗漏。
2.混凝土质量问题：混凝土配合比不合理、掺加剂及外加剂质量差等因素都会影响混凝土的密实程度，从而导致渗漏。
3.天气原因：在高温、多雨、多风等气候条件下，混凝土凝固过程中可能会出现裂缝，从而导致渗漏。
4.施工区域地质条件：当施工区域地质条件较差，如土层松散、地下水位高等，也容易导致混凝土渗漏。
三、处理技巧1.水泥胶浆处理法水泥胶浆处理法是一种常用的混凝土渗漏处理方法。
具体步骤如下：（1）清理渗漏部位：首先需要清理渗漏部位，去除混凝土表面的灰尘、污垢和松散物质等。
（2）制作水泥胶浆：按照一定比例将水泥、砂浆和水混合，制作成较为稠密的水泥胶浆。
（3）涂抹水泥胶浆：将制作好的水泥胶浆均匀地涂抹在渗漏部位，并用刮板将其压实。
（4）干燥养护：等待水泥胶浆干燥，并进行养护，待其完全干燥后，再进行下一步处理。
2.聚合物修补材料处理法聚合物修补材料处理法是一种较为常见的混凝土渗漏处理方法。
具体步骤如下：（1）清理渗漏部位：和水泥胶浆处理法一样，首先需要清理渗漏部位，去除混凝土表面的灰尘、污垢和松散物质等。
（2）涂刷底涂剂：涂刷一层底涂剂，并等待底涂剂干燥。
（3）制作修补材料：按照一定比例将聚合物修补材料和固化剂混合，制作成修补材料。
（4）涂抹修补材料：将制作好的修补材料均匀地涂抹在渗漏部位，并用刮板将其压实。
（5）干燥养护：等待修补材料干燥，并进行养护，待其完全干燥后，再进行下一步处理。
3.环氧树脂处理法环氧树脂处理法是一种高效的混凝土渗漏处理方法。
具体步骤如下：（1）清理渗漏部位：和前两种处理方法一样，首先需要清理渗漏部位，去除混凝土表面的灰尘、污垢和松散物质等。
混凝土漏振修补方法
混凝土漏振修补方法
混凝土漏振（也称为混凝土渗水）是指混凝土结构中出现水渗透或漏水的现象。
漏振修补方法可以包括以下几个步骤：
1. 清理表面：首先要将受损部分的混凝土表面清理干净，去除松散的颗粒、尘土和污垢，并用清水冲洗干净。
2. 修复裂缝：修复裂缝是防止水渗透的重要步骤。
使用适当的混凝土修补材料填补裂缝，确保其与周围混凝土牢固粘结，并充分压实。
3. 涂覆密封剂：选择适合的混凝土密封剂或防水剂进行涂覆。
密封剂能够渗透到混凝土表面微小孔隙中形成一层保护层，提高混凝土的抗渗透性能。
4. 表面修补：对于严重受损的混凝土表面，可以使用修补材料进行修复。
修补材料应具有良好的粘结性、耐久性和抗渗透性能。
5. 加固结构：如果混凝土结构整体受损，可以考虑进行加固工作。
采用加固技术，如钢筋混凝土贴片加固、碳纤维加固等，可以增强结构的承载能力和抗渗透性能。
需要注意的是，混凝土漏振的修补方法应根据具体情况选择。
在进行修补前，应对混凝土结构进行检测和评估，了解漏振的原因和程度，并根据情况选择适合的
修补方法。
另外，修补过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，以确保修补效果和结构的安全性。
混凝土堵漏的最佳方法(一)
混凝土堵漏的最佳方法(一)混凝土堵漏的最佳方法方法一：填充剂•渗漏区域清理：首先，需要将混凝土渗漏区域周围的杂物、灰尘等清理干净，以确保填充剂能够充分填满漏洞。
•选择填充剂：常用的混凝土填充剂有聚氨酯泡沫胶、环氧树脂等。
根据具体情况选择合适的填充剂。
•填充漏洞：将填充剂均匀地注入混凝土渗漏区域，确保填充剂能够充分渗透到混凝土中，修复漏洞。
方法二：水泥砂浆修补•清洁漏洞：将混凝土渗漏区域周围的杂物清理干净，以便更好地进行修补工作。
•准备砂浆：将水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的清水，搅拌均匀，制作成砂浆。
•修补漏洞：使用工具（如刮刀、抹刀等）将砂浆填充到混凝土渗漏区域，平整表面，并确保修补层与原混凝土相互粘合。
方法三：聚合物修补剂•准备聚合物修补剂：选择适当的聚合物修补剂，根据说明书中的指导将其准备好。
•清理漏洞：将混凝土渗漏区域周围的杂物清理干净，确保表面干燥。
•喷涂或涂刷修补剂：使用喷涂或涂刷等方式将聚合物修补剂均匀地涂抹在混凝土渗漏区域上，形成一层密封膜。
方法四：聚合物防水涂料•清洁表面：在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，清除油污、灰尘等。
•涂刷防水涂料：选择适合的聚合物防水涂料，按照说明书的要求进行涂刷施工。
通常需要涂刷多层，确保密封性能良好。
方法五：防水膜•清洁表面：将混凝土表面清洁干净，确保各种杂质、油污等都被彻底清除。
•铺设防水膜：根据具体情况选择合适的防水膜，将其铺设在混凝土表面，确保覆盖范围包括漏洞所在区域。
•封边处理：将防水膜的边缘收紧，并进行封边处理，确保完整性。
以上就是混凝土堵漏的常用方法。
根据具体情况选择合适的修补方式，可以快速修复混凝土渗漏问题，确保建筑物的结构完整性和耐久性。
同时，在施工过程中，遵循安全操作规范，确保施工人员的健康与安全。
方法六：聚合物注浆•确定渗漏点：首先，需要确定混凝土的渗漏点，可以通过观察水渗出的位置来确定。
•准备注浆材料：选择适合的聚合物注浆材料，根据说明书的指导将其准备好。
混凝土裂缝渗漏四种处理方法!
1、化学灌浆法化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们的裂缝一般均是贯通性的，在堵漏处理上是比较困难的一种渗、漏，为此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏，堵漏时，先将渗、漏水的裂缝部位予以确定，研究处理的方法，然后确定堵漏方案，对该种裂缝漏水的处理方法如下：(1)在漏水处凿出一道“V”型槽，用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝;(2)对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰,并用清水冲洗干净;(3)在混凝土基层表面无浮水时，喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆。
(4)对喷涂的聚合物养护5天后，用水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆，灌浆的压力一般为0.3(MPa)，防止在灌浆时的压力过大，造成进塑料管的爆裂。
在实际的堵漏的处理中，采用油毡或铝箔的目的是为了防止水泥浆进入金属阀(金属阀一端连接透明塑料注浆软管作为引水管，在混凝土表面达到一定的强度后又作为化学灌浆的输送管)的注浆孔使堵塞。
用油毡或者铝箔套住金属阀，然后在油毡或铝箔四周用快速凝结水泥净浆予以密封，然后用聚合物水泥砂浆进行面层处理。
2、嵌缝堵漏法采用该种堵漏方法，一般是混凝土表面只出现映水现象，在长时间后,能把混凝土墙面映湿成大片的水迹和地下存有积水，如果不处理，将会影响整个表面的美观及室内的使用效果，为此，本办法对渗水的处理应采用嵌缝的方法进行，嵌缝的处理方法是：(1)沿着混凝土渗水的缝隙凿出“v”型槽，清除槽内的杂物，然后用清水冲洗干净;(2)在清洁、干燥的缝面上均匀涂刷塑料止水材料专用基液;(3)在基液实干前，嵌填塑性止水材料;(4)在密封胶在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，将表面修理平整;(5)在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撤上水,保持缝面的潮湿;(6)将按比例配制的聚合物水泥砂浆用刮刀将其嵌入缝中，并用抹刀将其抹平;(7)待聚合物水泥砂浆凝结后，采用潮湿的办法养护3～5天;(8)按比例配制增厚型环氧涂料，反复搅拌均匀后使用;(10)在整个堵漏工作完毕后，对所使用涂料的工具，要及时用溶剂清洗干净待用。
砼结构渗漏处理方案
砼结构渗漏处理方案
针对混凝土结构渗漏问题，我们可以从多个角度来考虑处理方案。
首先，我们需要确定渗漏的原因，可能的原因包括施工质量、材料选用、设计缺陷等。
其次，我们可以采取以下几种处理方案来解决混凝土结构渗漏问题。
1. 表面处理，对于渗漏较为严重的混凝土结构，可以进行表面处理，包括修补裂缝、填充孔洞、重新涂覆防水层等，以提高结构表面的密封性和抗渗能力。
2. 密封材料，选择合适的密封材料进行处理，如聚合物修补材料、硅酮密封胶等，对渗漏部位进行封堵，防止水分渗入混凝土结构内部。
3. 强化防水层，对于地下室、水池等混凝土结构，可以考虑重新加固防水层，使用高效的防水材料，如聚氨酯防水涂料、沥青防水涂料等，以提高整体防水效果。
4. 结构加固，针对混凝土结构的裂缝和破损部位，可以进行局部加固处理，如钢筋粘贴加固、碳纤维加固等，以提高结构的整体
稳定性和抗渗能力。
5. 排水系统，改善混凝土结构周围的排水系统，确保排水畅通，避免积水对结构造成侵蚀和渗漏。
综上所述，针对混凝土结构渗漏问题，我们可以从多个方面入手，采取综合性的处理方案，包括表面处理、密封材料、强化防水层、结构加固和排水系统改善，以达到彻底解决渗漏问题的目的。
当然，在实际处理过程中，还需根据具体情况制定详细的施工方案，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保处理效果和结构安全性。
混凝土漏水打针方案
混凝土漏水打针方案混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，由于施工不当、材料质量不过关等原因，混凝土表面可能会出现裂缝，导致漏水问题的出现。
为了解决混凝土漏水问题，我们可以采用混凝土漏水打针方案。
打针是一种常见的修补混凝土漏水问题的方法，它通过在混凝土表面进行钻孔，然后将特制的柔性管道插入其中，最后注入防水材料来修复漏水问题。
下面，我们将详细介绍混凝土漏水打针方案的具体步骤和注意事项。
进行施工前的准备工作。
在施工前，需要对混凝土的漏水部位进行彻底的检查，确定漏水的位置和范围。
然后，准备好打针所需的工具和材料，包括钻孔机、特制的柔性管道、注射泵和防水材料等。
第二步，进行钻孔和插管。
根据漏水位置的不同，确定钻孔的位置和数量。
在钻孔之前，需要先标记好钻孔位置，然后使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据具体情况而定，一般来说，深度应超过混凝土的裂缝范围，直径应略大于插管的直径。
钻孔完成后，将特制的柔性管道插入钻孔中，确保插管的长度和深度适当。
第三步，进行注射防水材料。
在插管的末端连接注射泵，将防水材料注入柔性管道中。
注射泵应根据具体情况进行调节，以确保防水材料能够充分填充混凝土的裂缝和空隙，达到防水的效果。
在注射的过程中，要保持注射速度均匀，以免造成防水材料的浪费或堵塞。
第四步，等待防水材料固化。
在注射完成后，需要等待防水材料充分固化，一般需要几天的时间。
在固化的过程中，要注意保持施工区域的干燥和通风，避免外界因素对防水材料的影响。
进行施工后的检查和清理工作。
在防水材料固化后，需要对施工区域进行检查，确保漏水问题已经得到解决。
如果有需要，可以进行补漆或修复其他受损的部分。
同时，要对使用的工具和材料进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
混凝土漏水打针方案是一种常见有效的修补混凝土漏水问题的方法。
通过打针修补，可以在不拆除混凝土的情况下，快速解决漏水问题，提高混凝土的防水性能。
混凝土抗渗修补方法
混凝土抗渗修补方法混凝土是一种广泛使用的建筑材料，因其强度和耐久性而受到青睐。
然而，随着时间的推移和外部因素的影响，混凝土可能会出现渗漏问题。
渗漏不仅会影响结构的安全性，还可能导致损坏和质量下降。
为了修复混凝土的渗漏问题，有许多抗渗修补方法可供选择。
本文将深入探讨几种常见的混凝土抗渗修补方法，并分享我的观点和理解。
1. 表面修补法表面修补法是最常见的混凝土抗渗修补方法之一。
它适用于较小且未造成结构破坏的渗漏点。
该方法的步骤如下：步骤一：清洁和准备受损区域，去除松散的混凝土和污垢。
步骤二：使用抗渗修补材料（如水泥砂浆或建筑密封剂）填充渗漏点。
步骤三：养护修补部位，确保修补料充分干燥和固化。
表面修补法适合于快速修复小面积渗漏问题，但对于较大和更严重的渗漏问题可能不够有效。
我的观点和理解：表面修补法是一种简单而且成本较低的修复混凝土渗漏问题的方法。
然而，由于其局限性，它只适用于较小和不严重的渗漏问题。
对于更复杂和严重的渗漏情况，需要采用其他更有效的抗渗修补方法。
2. 空腔注浆法空腔注浆法是一种常用于混凝土抗渗修补的高效方法。
它适用于大面积的渗漏问题以及结构中的裂缝。
该方法的步骤如下：步骤一：通过钻孔或其他适当的方法，在受损区域内创造空腔。
步骤二：注入抗渗材料（如聚合物注浆材料），填充空腔并修复渗漏问题。
步骤三：养护修补部位，确保注浆材料充分固化。
空腔注浆法具有较高的效率和可靠性，可以有效解决大面积和严重的渗漏问题。
该方法还可以增强混凝土的耐久性和抗渗性能。
我的观点和理解：空腔注浆法是一种较为复杂但非常有效的混凝土修补方法。
它能够解决大面积和严重的渗漏问题，并增强混凝土的耐久性。
然而，操作过程相对复杂，需要专业知识和技能，所以在实施前需要进行充分的评估和规划。
3. 混凝土覆盖层修复法混凝土覆盖层修复法是一种常用于修复混凝土渗漏问题的方法。
该方法的步骤如下：步骤一：清理受损区域，去除松散的混凝土和污垢。
步骤二：应用防水涂料或涂料，以增加混凝土的抗渗性能。
屋面楼板砼局部渗漏修补专项方案分析
屋面楼板砼局部渗漏修补专项方案分析修补屋面楼板砼渗漏可以采用以下步骤：1.预备工作：首先确定泄漏点的具体位置，可以通过观察屋面漏水的痕迹来判断。
然后清除漏水区域附近的杂物和垃圾，确保工作区域整洁。
2.清理并准备砼表面：通过使用高压水枪清洗砼表面，将其清理干净。
清洗的同时可以观察砼表面是否有严重的龟裂或破损，需要记录下来，以备后续修复。
3.打磨砼表面：使用角磨机和砂纸对砼表面进行打磨，确保表面平整光滑。
打磨的目的是为了增加砼表面与修补材料的粘结力，提高修补效果。
4.封闭砼表面缺陷：使用聚合物胶泥或水泥密封剂，向砼表面的开裂和破损处填充，并使用抹刀将其平整。
确保修补材料与砼表面的粘结牢固。
5.防水处理：在修复砼表面缺陷后，需要进行防水处理，以提高屋面楼板的抗渗性。
可以使用聚合物弹性防水涂料进行涂刷，确保涂刷均匀且覆盖完整。
6.粉刷屋面楼板：修补和防水处理完成后，可以对屋面楼板进行粉刷。
选择耐候性好的屋面涂料，并根据需要涂刷适当的层厚，以增加屋面的美观性和耐久性。
以上是一般的屋面楼板砼渗漏修补专项方案，但具体的修补方案应根据实际情况而定。
例如，如果屋面楼板存在严重的破损或龟裂，可能需要进行更复杂的修复工作，如钢筋加固或砼表面剥离重铺等。
在进行屋面楼板砼渗漏修补时，需要注意以下几点：1.安全第一：修补工作需要在安全的环境下进行，使用适当的工具和设备，并佩戴合适的个人防护装备，确保人员的安全。
2.质量控制：修补材料的选择应符合国家标准，并确保使用合格的材料。
修补过程中要注意施工质量的控制，确保修补效果达到预期。
3.定期检查与维护：修复完成后，需要定期检查修补部位是否出现新的渗漏情况，并做好屋面的常规维护工作，以延长屋面的使用寿命。
综上所述，针对屋面楼板砼渗漏问题的修补专项方案应包括预备工作、清理砼表面、打磨砼表面、封闭砼表面缺陷、防水处理和粉刷屋面楼板等工作步骤。
在修补过程中需要注意安全、质量控制，并定期检查和维护修补部位。
混凝土堵漏的最佳方法
混凝土堵漏的最佳方法1、清洁和修复：首先要清洁受损区域，并修复任何已存在的缺陷，如裂缝或破损的表面。
混凝土堵漏的最佳方法之一是确保受损区域的表面干净和平整。
清除任何油渍、灰尘或其它杂质，以保证堵漏材料能够与混凝土良好接触。
2、使用胶合剂：将胶合剂直接应用在受损区域，以填充和封闭裂缝和孔洞。
胶合剂可以提供长期的保护，防止水分和空气渗透进入混凝土中。
应根据需要选择合适的胶合剂，如聚合物胶合剂或环氧树脂。
3、聚合物溶液：使用聚合物溶液来密封混凝土表面，阻止水分渗透。
聚合物溶液可以通过喷涂或滚涂的方式直接涂抹在混凝土表面上，形成一个无缝的保护层。
这种方法适用于预防和修复细小的裂缝和孔洞。
4、防水涂料：涂抹防水涂料可以阻止水分渗透进入混凝土结构。
防水涂料可以有效地封闭细小的裂缝和孔洞，提供额外的防水保护。
可以选择透明或有颜色的防水涂料，以满足不同的需求。
5、水泥浆：应用水泥浆填补混凝土表面的裂缝和孔洞。
水泥浆是一种简单而经济的方法，可以用来修复混凝土表面的细小破损。
将水泥和水混合，制成糊状物质，然后将其填充到受损区域。
6、弹性填料：使用弹性填料填补和封闭裂缝和孔洞。
弹性填料可以在混凝土收缩和膨胀时保持其弹性，防止裂缝再次出现。
可根据需要选择适合的弹性填料，如聚合物弹性填料或弹性胶带。
7、地下排水系统：安装地下排水系统可以有效地排除混凝土中的水分。
地下排水系统可以通过引导水分流动，避免水在混凝土中积聚和渗透。
可以使用排水管道、排水板或排水薄膜等不同的排水系统。
8、防水膜：在混凝土表面涂抹防水膜可以提供额外的防水保护。
防水膜可以防止水分渗透进入混凝土结构，同时还能增强混凝土的耐水性。
可以选择透明或有颜色的防水膜，以满足不同的需求。
9、砂浆：使用砂浆修复严重破损的混凝土表面。
砂浆可以填补和修复大面积受损的混凝土表面。
将砂浆均匀地涂抹在受损区域，然后使用刮板或抹刀将其平整。
10、结构补强：如果混凝土已经严重受损，可能需要进行结构补强。
混凝土维修补漏方法
混凝土维修补漏方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有耐久性和稳定性等优点。
但是长期使用后，混凝土会出现各种各样的问题，如裂缝、腐蚀、表面磨损等。
这些问题不仅会影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命和安全性。
因此，对于出现问题的混凝土进行维修和补漏是非常重要的。
本文将介绍混凝土维修补漏的具体方法。
二、表面裂缝修补1. 清理表面首先，需要对混凝土表面进行清理。
使用刷子或高压水枪清除表面的灰尘、油污等杂物。
如果表面存在大量的松散物质，需要使用锤子和凿子将其清除干净，确保表面干燥、清洁。
2. 填充裂缝接下来，需要对表面裂缝进行填充。
可以使用混凝土补漆、混凝土修补剂、聚合物修补剂等进行填充。
具体方法如下：(1) 混凝土补漆将混凝土补漆倒入干净的盆子中，用刮刀将其平铺在裂缝上。
然后用刷子将补漆涂抹均匀，确保表面光滑。
(2) 混凝土修补剂将混凝土修补剂倒入干净的盆子中，根据说明书的要求加入适量的水，搅拌均匀。
然后用刮刀将修补剂平铺在表面裂缝上，将其压实，确保填充充分。
(3) 聚合物修补剂将聚合物修补剂倒入干净的盆子中，根据说明书的要求加入适量的水，搅拌均匀。
然后用刮刀将修补剂平铺在表面裂缝上，将其压实，确保填充充分。
待修补剂干燥后，使用砂纸将表面打磨平整。
3. 涂刷防水剂待表面裂缝填充完毕后，需要涂刷防水剂。
防水剂可以增强混凝土表面的耐水性和耐腐蚀性，防止表面再次开裂。
涂刷防水剂的方法如下：(1) 将防水剂倒入干净的盆子中，根据说明书的要求加入适量的水，搅拌均匀。
(2) 使用刷子将防水剂均匀地涂抹在表面上，确保涂层厚度均匀。
(3) 待防水剂干燥后，进行第二遍涂抹，确保防水效果。
三、混凝土腐蚀修补1. 清理表面首先，需要对混凝土表面进行清理。
使用刷子或高压水枪清除表面的灰尘、油污等杂物。
如果表面存在大量的松散物质，需要使用锤子和凿子将其清除干净，确保表面干燥、清洁。
2. 混凝土修补剂修补接下来，需要使用混凝土修补剂进行修补。
砼漏振修补方案
砼漏振修补方案介绍砼漏振是指混凝土结构中出现的裂缝和漏水问题。
这种问题可能是由于材料的收缩、温度变化、震动、重力等因素导致的。
如果不及时修补，砼漏振可能会引发更严重的结构问题，并且对建筑物的使用寿命和安全性造成威胁。
本文将提供一种有效的砼漏振修补方案，以确保混凝土结构的稳固和持久。
步骤步骤1: 评估和定位漏水点首先，需要对漏水的位置进行评估和定位。
可以通过观察和测量来确定漏水点的位置。
通常，漏水点可能位于地板、墙壁或天花板的接缝处。
定位到漏水点后，需要彻底清洁漏水点周围的区域，以便进行下一步的修补工作。
步骤2: 填充裂缝在修补漏水点之前，需要先修复任何裂缝。
可以使用混凝土修补材料来填充裂缝。
将修补材料均匀地涂抹在裂缝上，并使用刮板将其平整。
确保修补材料完全填满裂缝，并且表面平整。
步骤3: 涂层防水剂为了防止未来的漏水问题，可以在修补的区域上涂一层防水剂。
防水剂可以防止水分渗透，并增强混凝土结构的抗水性能。
选择适合的防水剂，并按照其使用说明进行涂抹。
确保涂抹均匀，并尽可能覆盖修补区域的整个表面。
步骤4: 强化加固在完成漏水修补后，为了增强砼结构的稳固性，可以考虑进行加固工作。
可以使用钢筋网或钢板等材料加固修补的区域。
将钢筋网或钢板放置在修补区域上，并使用螺栓或焊接进行固定。
确保加固材料与砼结构紧密连接，并具有足够的强度。
步骤5: 进行配合在完成漏水修补和加固工作后，需要进行配合处理。
首先，进行表面磨平和抛光，以确保修补区域与周围砼表面的一致性。
然后，可以进行涂料或油漆等装饰处理，使修补区域与整体建筑外观一致。
注意事项•在进行修补工作之前，确保漏水点周围的区域干燥并清洁。
•选择适合的混凝土修补材料和防水剂，并根据其使用说明进行操作。
•加固材料的选择应根据修补区域的具体情况和结构需求。
•在进行配合处理前，确保修补区域已经完全干燥。
•在进行任何修补工作之前，最好请专业人士进行评估和咨询。
结论砼漏振修补是确保混凝土结构稳固和持久的重要步骤。
混凝土外墙漏水渗水补漏方案
混凝土外墙漏水渗水补漏方案一、调查渗漏原因1. 对外墙进行详细观察，确定漏水渗水的位置和程度。
2. 了解建筑物的结构和使用年限，分析渗漏原因。
3. 调查近期天气情况，包括降雨、湿度等，以确定是否为渗漏的外部因素。
4. 询问业主或物业管理人员，了解是否有过维修记录或相关情况。
二、清理外墙表面1. 清除外墙表面的污垢和杂物，确保表面干净、干燥。
2. 对于有裂缝或损坏的部位，应进行修整和清理，以确保修补效果。
三、找到漏水点1. 使用专业的检测设备，如红外线检测仪、电火花检测仪等，对外墙进行扫描，确定漏水点。
2. 观察外墙表面是否有水渍、湿气等迹象，以帮助确定漏水点。
3. 对于多个漏水点的情况，应逐一进行处理。
四、封闭漏水口1. 对于较大的漏水口，应使用速凝水泥或堵漏王等材料进行初步封堵。
2. 对于较小的漏水口，可使用防水涂料或防水砂浆进行修补。
3. 对于复杂的漏水情况，建议请专业技术人员进行修补。
五、注浆填充1. 使用高压注浆机将防水材料注入漏水口或缝隙中，确保填充密实。
2. 根据实际情况选择合适的防水材料，如聚氨酯、丙烯酸等。
3. 注浆完成后应等待一定时间，以确保材料充分固化。
六、外墙防水层修复1. 对于破损或老化的防水层，应进行修复或重新涂刷。
2. 使用专业的防水涂料或防水卷材进行修复，确保涂刷均匀、厚度一致。
3. 对于阴阳角、管道等特殊部位，应加强防水层的处理。
七、长期维护措施1. 定期检查外墙防水层，发现破损或老化应及时修复。
2. 在多雨季节或潮湿地区，应增加检查频率和维护措施。
3. 保持外墙排水系统的畅通，避免积水和水渍对墙体造成损害。
4. 对物业管理人员或业主进行相关培训和教育，提高他们对建筑物维护的认识和技能。
混凝土防水堵漏技术规程
混凝土防水堵漏技术规程一、概述混凝土防水堵漏技术是指在建筑物中进行防水、堵漏处理的技术。
该技术广泛应用于建筑物的地下室、水塔、泳池等地方。
混凝土防水堵漏技术的主要目的是防止水分渗透和漏水，保护建筑物的结构和设备不受水分侵害，同时也能提高建筑物的安全性和使用寿命。
二、工程前准备1.材料准备混凝土防水堵漏材料主要包括聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、沥青防水涂料、防水卷材、堵漏材料等。
2.现场勘测在进行混凝土防水堵漏工程前，必须进行现场勘测，确定漏水部位和漏水程度。
根据勘测结果，进行漏水部位的处理和防水堵漏方案的制定。
3.基础处理在进行混凝土防水堵漏工程前，必须对基础进行处理，清除基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干燥、平整、无明显裂缝和孔洞。
三、防水堵漏工程1.表面处理在进行混凝土防水堵漏工程前，必须对混凝土表面进行处理，清除表面的杂物和灰尘，确保表面干燥、平整、无明显裂缝和孔洞。
如果表面有明显的凹凸不平，必须进行打磨、修补等处理，确保表面平整。
2.防水涂料施工选用合适的防水涂料进行施工。
施工前，必须按照涂料说明书的要求进行材料的搅拌和配制，确保涂料充分混合均匀。
在施工时，必须按照涂料说明书的要求进行涂料的厚度、涂刷次数等要求，确保涂料的防水效果。
3.防水卷材铺设在进行防水卷材铺设前，必须对基础表面进行处理，确保基础表面干燥、平整、无明显裂缝和孔洞。
选用合适的防水卷材进行铺设。
在铺设时，必须按照防水卷材说明书的要求进行铺设，确保防水卷材的防水效果。
4.堵漏处理在进行堵漏处理前，必须对漏水部位进行处理，清除漏水部位表面的杂物和灰尘，确保表面干燥、平整、无明显裂缝和孔洞。
选用合适的堵漏材料进行处理。
在处理时，必须按照堵漏材料说明书的要求进行处理，确保堵漏材料的效果。
四、工程后处理1.检查验收在进行混凝土防水堵漏工程后，必须进行检查验收，检查防水堵漏效果是否达到要求。
如有不合格情况，必须进行重新处理。
混凝土裂缝渗漏四种处理方法!
1、化学灌浆法化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们的裂缝一般均是贯通性的，在堵漏处理上是比较困难的一种渗、漏,为此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏,堵漏时，先将渗、漏水的裂缝部位予以确定，研究处理的方法,然后确定堵漏方案，对该种裂缝漏水的处理方法如下：(1）在漏水处凿出一道“V”型槽，用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝;（2）对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰,并用清水冲洗干净;（3)在混凝土基层表面无浮水时,喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆。
(4）对喷涂的聚合物养护5天后，用水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆，灌浆的压力一般为0.3（MPa)，防止在灌浆时的压力过大，造成进塑料管的爆裂。
在实际的堵漏的处理中，采用油毡或铝箔的目的是为了防止水泥浆进入金属阀(金属阀一端连接透明塑料注浆软管作为引水管，在混凝土表面达到一定的强度后又作为化学灌浆的输送管）的注浆孔使堵塞.用油毡或者铝箔套住金属阀，然后在油毡或铝箔四周用快速凝结水泥净浆予以密封，然后用聚合物水泥砂浆进行面层处理.2、嵌缝堵漏法采用该种堵漏方法，一般是混凝土表面只出现映水现象，在长时间后,能把混凝土墙面映湿成大片的水迹和地下存有积水，如果不处理，将会影响整个表面的美观及室内的使用效果，为此,本办法对渗水的处理应采用嵌缝的方法进行，嵌缝的处理方法是:（1)沿着混凝土渗水的缝隙凿出“v"型槽，清除槽内的杂物，然后用清水冲洗干净;(2)在清洁、干燥的缝面上均匀涂刷塑料止水材料专用基液；(3）在基液实干前，嵌填塑性止水材料；(4)在密封胶在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平,将表面修理平整;（5）在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撤上水,保持缝面的潮湿;(6）将按比例配制的聚合物水泥砂浆用刮刀将其嵌入缝中，并用抹刀将其抹平；(7）待聚合物水泥砂浆凝结后,采用潮湿的办法养护3～5天；(8）按比例配制增厚型环氧涂料，反复搅拌均匀后使用;（9)在干燥、平整的缝表面上，均匀涂刷弹性涂料二道，要一刷压一刷操作，防止漏刷;(10)在整个堵漏工作完毕后，对所使用涂料的工具，要及时用溶剂清洗干净待用.3、封堵堵漏法该种堵漏的方法，主要是应用在水下或地下混凝土在涌水的条件下的孔隙、孔洞和裂缝的快速封堵.在封堵这样的漏水部位,往往要比其它的渗、漏要困难得多,且堵水效果要略差一些,但只要在处理时按要求操作,可保证混凝土表面不渗水。
混凝土补漏方法及砼缺陷养护
混凝土补漏方法及砼缺陷养护
补漏方法
补漏的一般原则是逐级把大漏变小漏、片漏变孔漏、线漏变点漏，将大面积漏水缩为小面积，使漏水集于一点或数点，最后把点漏堵塞。
1、孔洞漏水处理。
有直接堵塞法、下管堵塞法和木楔堵漏法。
当孔洞变小、水压力不大（水头在2米左右）时采用直接堵塞法。
先根据漏水量大小，以漏点为圆心，剔成直径10~30毫米、深20~50毫米的圆孔，并冲洗干净，随后用水泥胶浆捻成与圆孔直径接近的锥形小团，待其将凝固之际，迅速堵塞于孔内，并向孔壁四周挤压，经半分钟，检查无渗漏后，表面抹防水面层。
当孔洞与水压较大（水头高2~4米）时采用下管堵漏法。
先将漏水处松散部分凿去，在孔洞底部铺碎石，上盖一层油毡，中间开一小孔，插入胶皮管，用水泥胶浆（水灰比0.8~0.9）将管四周封严,并使胶浆表面低于基层1~2厘米,使漏水集中于胶皮管流出,待胶浆达天一定强度,拔出胶皮管,按直接堵塞法将所留水孔堵塞,最后在四周100毫米范围内做四层刚性防水。
当漏水孔洞不大、水压很大（水头在5米以上）时，采用木楔堵漏法。
先用水泥胶浆将一铁管稳定于漏水处剔成的孔洞内，铁管顶端比基面低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。
混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。
混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。
出现裂缝后根治理裂缝是本次需要解决的问题。
一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。
混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、温度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。
1、有害裂缝的基本概念（1）混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响；（2）裂缝有渗漏水；（3）裂缝贯穿结构层；（4）混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水；（5）裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水；（6）裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈；（7）裂缝密度呈网状；（8）裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。
混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。
出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。
2、无害裂缝的基本概念（1）裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响；（2）裂缝无渗漏水，且不贯通；（3）裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水；（4）裂缝可自愈。
3、混凝土裂缝治理应收集的资料（1）混凝土材料资料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料（粉煤灰和外加剂）；（2）混凝土施工资料：施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施；（3）温度控制资料：入模温度（入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度）、混凝土水化热最高内温、混凝土内温与表温差，混凝土温降梯度；（4）结构设计资料：控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。
4、混凝土裂缝调查资料（1）裂缝出现的部位（拱、墙、底）裂缝的方向（垂直、斜交、水平），裂缝的宽度、深度、长度和延伸方向；（2）裂缝开裂时间，有无发展；（3）裂缝渗漏水现状（雨季和旱季）。
5、裂缝评价（1）裂缝的定性，应从裂缝对结构的危害程度，安全度、渗漏水情况确定；（2）裂缝有无扩展的可能性，自愈的可能性；（3）裂缝的分类及标准。
6、混凝土裂缝产生的原因（在此不论述）混凝土裂缝产生主要是温度变形和湿度变形的影响产生的裂缝。
混凝土制作过程中，只有从原材料，配制、搅拌、运输、浇灌、养生、综合考滤，才能控制混凝土不出现或少出现裂缝，做到不裂不渗。
二、混凝土裂缝治理混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理，本文重点简介有害裂缝的治理。
1、无害裂缝治理无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。
无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。
2、有害裂缝治理（1）有害裂缝治理原则①混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝；②裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；③在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。
并经实践检验，质量可靠的材料；⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。
（2）有害裂缝治理基本要求①提供治理裂缝的基本资料；②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；④编写施工组及质量检查标准等。
3、有害裂缝治理方法先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2~3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40~60cm；②清洗槽体，做到槽体规范（深度与宽度）干净；③充分湿润槽体；④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能（嵌缝料内容后述）；⑤应加强湿养护（一般72h保持嵌缝料湿润）；⑥钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径?8~?18孔深为混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；注：d—混凝土厚度：单位mm⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带，产品采用模组化设计，便于组装拆卸及保养（注浆设备选型内容后述）；</P ⑧应配备有注浆零配件：止水针头、钻头（各类长度200~450mm）、注浆管、牛油头、开关阀门、连接杆、高压管；⑨注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点；一般选用改性环氧树脂灌浆料：国产质量较优的有广州金科有限公司生产的sjk高渗透性改性环氧灌浆料，广州市泰利斯固结构补强工程有限公司生产的eaa环氧注浆料；⑩安装注浆嘴；○11采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出；○12做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏水和提供裂缝注浆进浆压力，试压不得小于4~8mpa；○13注浆时，采用正压与负压并举的方式进行；○14注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同；○15最后一次注浆约48h后（一般3d），再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功；○16拆管封管、注浆结束。
3、裂缝治理采用的防水材料、注浆及注浆设备介绍（1）嵌缝料①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成；②产品特点a、能带水作业，凝固时间可调；b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好；c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料；d、施工高效快捷。
③施工方法a、缝槽冲洗干净，并充分湿润；b、配合比：粉料:水=1:0.3搅拌均匀成腻子（不得含生料或团粒）；c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺；d、涂层硬化后进行湿养护3d。
④注意事项a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完；b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0℃以下施工应有防冻措施，一般不得在0℃以下施工；c、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。
（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）①产品简介：r系列堵漏防水材料r-1型为堵漏和防水材料，产品以特种水泥、改性纤维、石英粉、增稠剂、分散剂、稳定剂、密实剂、抗收缩剂等组成。
是速凝、抗渗、抗裂和耐久性好的防水材料；②产品特点：a、能带水堵漏和防水，凝固时间可调（3~15min均可）；b、耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料；c、抗渗抗裂性好、粘结力强，是粘帖帖瓷砖、马赛克和大理石优质材料；d、施工方便、工期短、高效快捷；e、使用范围广，适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、水塔、卫生间、输水管道等的堵漏和防水。
③技术指标：序号检验项目技术指标凝结时间（20±2）℃初凝，min≥2~<10终凝，min≤152抗压强度，mpa，≥1h 4.53d 15.03抗折强度，mpa，≥1h 1.53d 4.04抗渗压力，mpa，7d，≥，试块1.55粘结强度，mpa，7d，≥1.26耐热性，100℃，5h无开裂、起皮、脱落7冻融循环，（-15℃~20℃）20次无开裂、起皮、脱落④方法a、面处理堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净；抹面：基面必须充分湿润，并要求基面坚固、洁净、平顺、不平之处先用双快补强r-6型材料找平。
渗漏水严重处，应打孔引水。
b、材料配合比方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料团抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均匀、细腻c、施工方法堵漏：用凿子或冲击钻将渗水部位打成4~5cm深，直径2~3cm的孔洞，用于冲洗干净后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）搅拌均匀，捏成料团（料团大小与孔洞相近），手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压住几分钟，手掌感到发硬后，松开手掌，再用木板压平。
15min后进行湿养护；抹面：基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）搅拌均匀（不得含生料或团粒）成腻子状，用抹子或刮板迅速上第一层料（厚度1mm），涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料（厚度1mm），上料时稍用力使涂层密实。
若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。
并注意搭接，每次配料不要太多（每次搅拌应在凝结前用完），以免造成浪费。
涂层硬化后要进行湿养护3d。
d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。
材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。
（3）超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是一种水泥基，凝结时间可调的水硬化灌浆材料，其特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平、可灌性好、施工简单。
该产品为粉状材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，搅拌均匀后即可使用。
灌注后，不需振捣该产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路基床病整治工程（不影响列车运营的情况下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注浆堵漏工程（高寒区）、云南白虎山隧道、上海局外复线苔井隧道等十余座隧道的注浆堵漏工程进行了成功应用，在武汉钢铁厂4#高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土，6h混凝土强度达到c30以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。
该技术产品已通过部级技术鉴定，部分性能指标达到国际领先水平。
①产品的主要特点a、水灰比为0.35~0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10~20min，料浆终凝12~25 min。
（流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间）。
料浆的初凝与终凝时间间隔短（2~4min）。
b、从加水搅拌起，常温下，净浆试体30min的抗压强度可达8~15mpa，1h抗压强度可达12~25mpa，1d抗压强度可达25~45mpa，28d抗压强度可达50mpa以上，具有显著的超早强、高强的特点。