仪表施工(流量计)检修方案
流量计的安装操作规程 流量计维护和修理保养
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
仪表检修方案
仪表检修方案一、引言仪表是工业生产过程中不可或缺的重要设备，用于测量、监控和控制各种工艺参数。
然而，由于长期运行和环境因素的影响，仪表可能出现各种故障和失灵。
因此，定期进行仪表检修是确保工业生产正常运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的仪表检修方案，以确保仪表的精确度和可靠性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修周期：根据仪表的使用情况、故障率和生产工艺的要求，合理确定仪表的检修周期。
一般而言，仪表的检修周期应不超过一年。
2. 准备检修工具：根据仪表的类型和规格，准备相应的检修工具，包括螺丝刀、扳手、测量仪器等。
确保工具齐全，并定期校准工具的准确度。
三、仪表检修步骤1. 断电与安全措施：a. 在进行仪表检修前，务必切断仪表所在的电源，并采取相应的安全措施，以防止电击和其他意外事故发生。
b. 仪表检修过程中，必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 外观检查：a. 仔细检查仪表外观是否有明显的损坏、腐蚀或污染。
如有，需及时记录并进行修复或更换。
b. 检查仪表的连接器、接线端子等部位是否松动或脱落，如有，需重新固定或连接。
3. 功能测试：a. 根据仪表的使用说明书，逐项测试仪表的各项功能，确保其正常工作。
主要包括指示灯、显示屏、报警器等功能的测试。
b. 对于可调节的仪表，通过调节相应的参数，观察仪表的响应情况，确保仪表的调节功能正常。
4. 测量精度校准：a. 使用标准仪器（如标准电压表、标准温度计等）对仪表的测量精度进行校准。
根据校准结果，如有偏差超过规定范围，则需进行修复或调整。
b. 在进行测量精度校准时，应注意校准仪器的准确度和稳定性，以确保校准结果的准确性。
5. 清洁和润滑：a. 清洁仪表的外壳、显示屏等部位，去除灰尘和污垢，使用干净柔软的布擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
b. 对于需要润滑的仪表，根据使用说明书，使用适当的润滑剂进行润滑维护，确保仪表的灵活性和耐用性。
6. 记录和报告：a. 在仪表检修过程中，要详细记录每一步的操作和检修结果，包括故障情况、修复情况、校准结果等。
仪表检修方案
仪表检修方案一、引言仪表在工业生产中起到非常重要的作用，能够实时监测和控制各种工艺参数，确保生产过程的安全稳定。
然而，长时间的运行和环境因素的影响可能导致仪表出现故障或失灵。
因此，定期的仪表检修是非常必要的，它可以保证仪表的准确性和可靠性，提高生产效率和质量。
二、检修前准备在进行仪表检修之前，需要做好一些准备工作，以确保检修的顺利进行。
首先，要对检修的仪表进行分类和编号，建立仪表档案，记录仪表的基本信息和检修记录，方便后续的管理和维护。
其次，要准备好必要的工具和仪器设备，包括螺丝刀、扳手、万用表、示波器等，以便进行仪表的拆卸和测试。
此外，在检修过程中需要注意安全，确保操作人员和设备的安全。
三、检修流程1. 拆卸仪表根据仪表的类型和结构，使用相应的工具和方法进行仪表的拆卸。
在拆卸过程中要小心操作，避免损坏仪表或造成其他安全事故。
拆卸后，要对仪表进行清洁，去除表面的污垢和积尘。
2. 检查仪表零部件对仪表的各个零部件进行检查，包括电路板、传感器、阀门等。
检查是否有损坏、松动、腐蚀等情况，如果有问题需要及时修复或更换。
同时，要检查仪表的连接线路和接头，确保没有松动或接触不良的情况。
3. 校准仪表校准是仪表检修的重要环节，它可以确保仪表的测量结果准确可靠。
校准一般分为零点校准和量程校准两个步骤。
零点校准是调整仪表在没有输入信号时的显示值，使其为零。
量程校准是调整仪表在满量程输入信号时的显示值，使其与实际值相符。
校准过程中要使用标准信号源进行比对，确保校准结果的准确性。
4. 组装仪表在仪表检修完成后，要进行仪表的组装。
组装过程中要注意安装位置和方向的正确性，确保仪表的功能和性能不受影响。
在组装过程中要注意防尘和防水，避免灰尘和水分进入仪表内部造成故障。
5. 测试仪表在组装完成后，要进行仪表的功能测试和性能验证。
测试过程中要使用标准信号源和实际工况进行比对，确保仪表的测量结果准确可靠。
同时，要测试仪表的响应速度、抗干扰能力等性能指标，确保仪表可以在实际工况下正常运行。
流量计维修实施方案
流量计维修实施方案一、前言流量计作为工业生产中的重要仪表，对于生产过程的控制和监测起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，流量计难免会出现一些故障，需要进行维修。
因此，制定一套科学合理的流量计维修实施方案对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
二、维修前的准备工作1. 维修计划制定：在进行流量计维修之前，需要制定详细的维修计划，包括维修的时间安排、人员配备、所需工具和备件等。
2. 安全措施：在维修过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
3. 设备检查：在维修之前，需要对流量计进行全面的检查，了解故障的具体情况，为后续的维修工作提供依据。
三、维修实施步骤1. 拆卸流量计：根据维修计划，对流量计进行拆卸，将其分解为各个零部件，清洗和检查每一个零部件的磨损情况。
2. 更换损坏部件：对于发现的损坏或磨损严重的零部件，需要及时更换，确保流量计的正常运行。
3. 润滑和校准：在更换完损坏部件后，需要对流量计进行润滑和校准，保证其运行的精准性和稳定性。
4. 组装流量计：在润滑和校准完成后，将各个零部件组装起来，确保组装的过程中不会出现损坏或者误差。
5. 调试和测试：组装完成后，需要对流量计进行调试和测试，确保其在正常工作范围内，没有出现异常情况。
四、维修后的工作1. 维修记录：对于整个维修过程进行详细记录，包括维修的时间、维修的内容、更换的零部件等，为今后的维修工作提供参考。
2. 故障分析：对于流量计出现的故障进行分析，找出故障的原因，为今后的预防措施提供依据。
3. 保养工作：在维修完成后，需要对流量计进行定期的保养工作，延长其使用寿命，减少故障的发生。
五、总结流量计作为工业生产中的重要仪表，其维修工作对于生产安全和生产效率具有重要意义。
通过科学合理的维修实施方案，可以提高维修效率，降低维修成本，保障生产的正常进行。
因此，对于流量计的维修工作，需要严格按照维修方案进行，确保维修工作的质量和效果。
平衡流量计安装施工方案
本工程为平衡流量计安装施工项目，主要涉及平衡流量计的选型、安装、调试及验收等环节。
平衡流量计是一种测量流体流量的仪表，广泛应用于石油、化工、电力、环保等行业。
为确保安装质量，提高仪表的测量精度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉平衡流量计的原理、结构、性能及安装要求。
（2）掌握相关管道、阀门、仪表等设备的安装技术。
（3）了解施工现场情况，包括管道走向、设备布局等。
2. 材料准备（1）平衡流量计及附件：包括流量计本体、引压管、三阀组、差压变送器等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、焊接设备等。
（3）调试工具：校验仪、示波器等。
3. 人员准备（1）施工人员：具有相关安装经验，熟悉平衡流量计的安装工艺。
（2）技术人员：负责技术指导、施工监督及验收。
三、施工步骤1. 安装前准备（1）检查平衡流量计及附件的完好性，确保无损坏。
（2）清理安装现场，确保安装环境整洁。
2. 安装平衡流量计（1）根据现场实际情况，确定平衡流量计的安装位置。
（2）安装平衡阀与三阀组，注意连接方式及介质流向。
（3）连接差压变送器，调整差压变送器的零点。
（4）检查引压管路连接是否牢固，防止压室过压。
3. 调试与验收（1）检查平衡流量计的安装质量，确保符合要求。
（2）进行流量计的调试，包括零点调整、量程调整等。
（3）对平衡流量计进行验收，确保其测量精度符合规定。
四、注意事项1. 安装过程中，注意保护平衡流量计及附件，防止损坏。
2. 安装完成后，进行试运行，确保平衡流量计正常运行。
3. 安装过程中，严格按照施工规范进行操作，确保安装质量。
4. 施工过程中，加强安全意识，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量保证措施1. 严格按施工规范进行施工，确保安装质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
4. 对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
仪器仪表检修专项方案
仪表仪表检修技术方案目录1.工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。
为了确保检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。
2.工程概况①GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》。
②SH/T3521-《仪表工程施工技术规程》。
③HG/T21581-95 《自控安装图册》。
④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3.关键施工方案3.1调整阀检修实施机构和阀体部分分离：实施机构通入供气压力时，阀靠近全关位置。
松开连接螺母上六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。
放出膜室气压。
拆下固定支架圆螺母。
卸下实施机构。
阀阀体拆卸和装配:松开板上六角螺母；拆下上阀盖六角螺母；提升上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。
确定阀芯、阀座密封面，无损坏；确定和垫片接触过阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确定阀芯、阀杆、导向套导向表面，无损坏。
阀体内装一个相同规格垫片；使用特殊工具把阀座牢靠旋入阀体；把阀芯装在阀座上。
把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。
装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。
实施机构拆卸和装配：实施机构拆卸：实施机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。
实施机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从实施机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出实施机构推杆；取出弹簧。
实施机构装配前，检验零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其它不正常现象，如有缺点给更换。
用螺栓把下膜盖装在支架上，把实施机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好实施机构推杆插入衬套。
电磁流量计检修规程要点
1总则1.1主题内容与实用范围本规程规定了电磁流量计旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程合用于化工装置中在线使用旳3000电磁流量计(如下简称仪表,其他同类型仪表亦应参照使用。
1.2基本工作原理该仪表基于电磁感应原理工作。
1.3构成及功能如图1所示。
该仪表由传感器和转换器两部分构成。
传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系旳感应电动势。
转换器将自传感器来旳电势信号(mV,转换成统一旳4~20mADC信号,并由数字面板显示流量。
1.4重要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差±0.5%1.4.2规格流速范围:0.3~1.0m/s至1.0~9.999m/s输出信号:4~20mA电源:100~120VAC环境湿度:¬10~50°C相对湿度:40%~80%液体电导率:300μS/m脉冲输出:0~17HZ标尺范围:0~4m³管道直径:25mm,50mm,100mm1.5 对维修人员旳基本规定a.维护人员应具有如下条件:b.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料;c.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用;d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面旳基础理论知识;e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能;f.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器旳使用措施。
2完好条件2.1零部件完整,符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误;b.零部件应完好齐全并规格化;c.紧固件不得松动;d.插接件应接触良好;e.端子接线应牢固;f.密封件应无泄漏;h.所配防护、保温设施完好无损;2.2运行正常符合作用规定,即:a.运行时,仪表应到达规定旳性能指标;b.正常工况下,仪表达值应在全量程旳三分之一以上。
2.3设备及环境整洁、洁净、符合工作规定,即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落;b.刻度应清晰,字体应规整;c.仪表线路应敷设整洁;d.线路标号应齐全、清晰、精确。
流量计改造施工方案
英威达X8X9流量计改造施工方案1．工程概述X8/X9是英威达2006年开始运行的生产线，根据生产的要求，需要公用工程管道上增加流量传感器。
由于不能影响生产的正常操作，所以在整个施工过程中只能采取分段、分部来完成此工作。
即事先完成相关的配套工作，如流量传感器的安装、电缆的敷设、脚手架搭设，等到有计划的停车时再进行孔板等相关仪表的“碰头”安装。
2．编制依据流量计改造施工方案编制依据如下：工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》英威达提供的相关图纸各仪表安装的技术要求建筑施工扣件式钢管脚手架技术安全规范《JGJ 130－2001》和经过英威达相关部门人员验收挂牌才可以使用。
3．流量计位号和相关区域X8X9的流量计改造主要涉及到公用工程以下部分的管线：氮气、蒸汽、冷凝水和补水，其位号和安装位置如下：序号仪表位号安装位置控制柜位置/区域1u15940FT x8 condensate(聚合三楼)A1512232/X82u25940FT x9 condensate(聚合三楼)A1512232/X93u15028FT FSU steam(x8纺丝过道外)A1512230/X84u15026FT X8 steam(聚合门外)A1512230/X85u15943FT Nitrogen总管（回收塔西侧）A1512232/X8,X96u25944FT Nitrogen X8(聚合门外)A1512232/X97u15944FT Nitrogen X9(聚合门外)A1512232/X88u15941FT S/R condensate（回收塔）A1512232/X8,X99u15764FT DW(冷却塔)A1517424/X810u15790FT PA总管A1523864/X811u11129FT S/ steam（回收塔闪蒸罐）A1536816/X8,X912u11126FT MDI steam（冷却塔西侧）B1512230/X813u16130FT锅炉补水（锅炉房北门外）A5003777/X814u25007FT X8 chiller water (聚合门外)A1512229/X815U15007FT X9 chiller water (聚合门外)A1512229/X916u25026FT X9 steam(聚合门外)B1512230/X917u16125FT锅炉除氧器（锅炉房）E5005966/X84．主、辅材（施工工具）和施工机具、用具说明这次流量计改造项目的主材（孔板流量计、涡街流量计、仪表电缆、导压管、导压管配件和阀门）由英威达提供，我方提供（流量计所需的配套法兰、紧固（固定）件、金属缠绕垫、导压管和线管固定支架、监视器支架、铝线管和防爆软管和防爆盒，临时管道夹具，在u11126FT安装的区域要先增加管道支架）这次流量计改造的项目涉及的施工工具和辅助工具主要有：1、氩弧焊机（380V\14KW）2套：含亚气瓶，氩气表，焊接面罩，气管、焊线、焊枪2、气割工具1套：含氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、防回火阀、气管、3#割枪。
仪表校验施工方案
一、工程概况定边县天然气存储调峰液化项目(二期）仪表安装工作主要涉及如下区域：450循环水泵房、281空压制氮站、208锅炉房、301变电站、401深井泵房等。
根据业主要求，现场仪表安装前需进行单体校验.本工程涉及仪表种类：压力仪表有现场指示仪表、压力变送器、差压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻）一体化温度变送器、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计；物位仪表包括磁翻板液位计、差压液位变送器、浮球开关等；执行器包括调节阀、开关阀等。
二、编制依据2.1 业主提供的相关图纸、设计说明和国家石化行业规范;2。
2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093—2002；2。
3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-2007 ；2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 ；2。
5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SHT3503—2007；2。
6 《石化阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 ；2.7 《计量器具检定规程》 JJG1139-2005；2。
8 《仪表工手册》化学工程出版社三、主要工程量四、施工进度计划五、调试人员组织机构六、工机具计划 序号 名 称型号规格数量 1 数字压力计 0～2500mmH 2O1 2 数字压力计 0～200KPa2 3 压力校准仪 PPC7Bar 1 4 压力校准仪 PPC15Bar 15 压力校准仪 PPC3。
5MPa 16 压力校准仪 PPC150Bar 17 数字万用表 3041 1 8 压力校验台 6MPa 1 9 二等标准水银温度计 —30～300℃ 1 10 二等标准热电偶 K 型 1 11 水浴 一套 1 12 温度校准仪 D602 1 13 热电偶校准仪 1200SE 1 14 百分表 0.1mm 2 15 秒表 0。
1S 1 16 现场校准仪 272 2 17 便携温度校准仪 2422 1 18 直流稳压电源 24V DC 2 19 量杯 0～25ml 1 20标准压力表0～0。
流量仪表的检修维护规程(全)
流量仪表的检修维护规程1.总则1.l主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。
将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。
1.1.2 适用范围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。
1.2编写依据依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。
2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。
1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孑麻为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%,与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。
其测量范围较窄（一般为3:1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。
2.2使用和维护2.2.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。
2.2.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。
带调节的回路，排污时应切换至手动。
2.2.3 伴热状况应符合设计要求。
只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。
2.2.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。
质量流量计维护检修规程
质量流量计日常维护1向当班工艺人员了解仪表运行情况；2、查看仪表指示是否正常；3、查看仪表供电是否正常；4、查看表体（连接管路、线路）是否有泄漏、损坏、腐蚀;5、发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录；6、每周进行一次仪表清洁工作；7、每三个月进行一次仪表零位调校；8校准周期为12个月。
质量流量计维修规程1目的为了加强质量流量计的维护保养和检修，使各质量流量计能长寿命、稳定、准确测量过程介质，特制定本规程。
2适用围本节规程是质量流量计的维护、检修通用规定。
适用于公司中在线使用的科氏力质量流量计，例如：横河RCCT39型质量流量计，E+H质量流量计。
3质量流量计概念科氏力质量流量计是基于科里奥利（coriolis）效应而制成的流量测量仪表。
两根U 型管（也可以是一根）在驱动线圈的作用下，以一定频率振动，被测流体从U型管流动，其流动方向与振动方向垂直，在科氏力的作用下，U型管产生扭转角9,因此U型管两管端通过振动中心就产生了时间差，此时间差厶t与质量流量q m成正比，其关系如下: K S8r2Ks----U型管的扭转弹性模量；r ----U型管的半径；△ t---U型管两管端通过振动中心所需的时间差屮行的U羽觸虽讦阿懑器人上图为科氏力质量流量计结构简图柑）恨动中伯诗簪锌⑹何t血动耐存r的带划力需动力融得力*A« f !fl曲的it浊黑冷血K ffl上图为科氏力质量流量计检测管受力，运动及变形质量流量计由传感器及变送器两部分组成。
被测介质流经传感器，在它的左右两侧检测器产生一个相位差，根据科里奥利效应，该相位差与质量流量成正比，电磁检测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、放大等电量处理后，转换为与质量流量成正比大的4―― 20mA模拟信号和一定围的频率信号两种形式输出。
科氏力质量流量计与温度、压力、密度和粘度等参数的变化无关，无需进行补偿；并且无可动部件，可靠性较高，维修容易；线性输出；测量精度高；支持智能通讯协议,可与DCS联用；可调量程比宽；适用于各种气体和液体的测量。
流量计维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司电磁流量计、漩涡流量计、转子流量计、椭圆齿轮流量计、超声波流量计的检修。
本规程规定了流量计的现场维护及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定流量计所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和流量计的运行状态，初步确定故障原因。
三、现场检修与维护（一）查看接线是否松动，接线是否正确，如电源正负极是否接反、是否将信号线接在测试端等；（二）检查并测量变送器的供电电源有无24V直流电压，以及输出的电流信号是否正常，如无24V检查安全栅及AI端子是否正常；（三）流量计电极、浮子、导压管是否脏、有结晶物，探头是否完好，有无结晶物，内壁是否光洁有无泄露。
（四）检查现场表头与微机量程是否一致。
（五）是否做好接地，现场是否存在电磁干扰。
（六）绝缘检查应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。
（七）确定工艺是否正常。
四、投运与验收（一）投运前的准备1、供电是否符合规定指标。
2、检查检修安装是否符合标准，中心是否对位。
3、核对流量计输出情况，是否存在问题。
（二）验收1、逐条检查各检修项目的完成情况；投入运行时，流量计工作质量满足工艺要求2、检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。
流量计应达到规定的性能指标；3、当流量计引入工艺介质，承受压力和温度后，法兰两侧与工艺连接处是否存在泄漏现象。
液位计和流量计维护和修理的步骤及故障排出的方法 流量计维护和修理保养
液位计和流量计维护和修理的步骤及故障排出的方法流量计维护和修理保养一、断电检查修理仪器仪表首先必需具备确定的电路基础和电子线路的理论学问，要懂得常用测试仪器的正确使用与操作方法，懂得检查仪器故障产生原因的方法，并在此基础上遵奉并服从科学的工作程序。
（1）认真阅读该仪器的使用说明书，了解其工作原理，看懂电路图以及各附件、备件情况。
（2）察看仪器仪表面板上开关旋钮、度盘、指示表等有无松动情况，保险丝是否完好。
（3）打开仪器仪表外壳盖板，察看其内部的元器件、电源变压器连线等有无烧焦、发霉、脱落。
在进行断电检查的同时，不仅可以做好仪器内部的清洁工作，更紧要的是可以发觉各种明显的故障部位，以便更快地判定和排出故障。
例如：电子管漏气时，管内有乳白色物质。
电解电容器击穿变质时大部分都流出电解质或外壳有爆裂。
电阻损坏时，会变黑或烧焦。
二极管、三极管、稳压管击穿时外壳也会变黑、烧焦、爆裂。
变压器烧坏时有烧焦的气味和痕迹。
因此断电检查是做好器仪表维护和修理工作的一个紧要步骤。
但是应当指出：在维护和修理时要特别注意，不是单纯调换了损坏的器件就算了事，而应当进一步查对仪器的电路图，真正搞清楚损坏器件的部位和原因，以便分析导致损坏的真正原因。
例如在SP2305型气相色谱仪维护和修理中，当开机前由于载气没开（违反操作规程），将热导池钨丝烧断，这时就没有桥电流，认真检查就会发觉热导钨丝烧断，接受这种方法，断电只用万用表就会测出故障部位，这就是我们维护和修理中常常所能碰到的。
在维护和修理过程中，有的发觉电路中元件脱焊，接触不良，都会影响电路的正常工作。
所以断电检查方法是比较直观的，并且是行之有效的。
二、送电检查假如在断电检查中未能发觉问题，就应接受“送电”进行检查，进一步找寻仪器故障的实在部位，以便更换造成故障的元件。
为了避开仪器故障的扩大，便于重复察看，可以使用渐渐加压供电方法。
在送电检查时，确定要注意指示灯亮否？保险丝、变压器、整流管工作状态是否正常。
仪表施工(流量计)检修方案
仪表施工检修方案(流量计)编制：审核：批准：2016年3月目录1.适用范围2.编制依据3.施工前应具备的条件4.施工程序5.施工组织结构6.质量要求和技术要7.质量检查管理措施8.HSE保证措施1、适用范围本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。
工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。
2、编制依据2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3、施工前应具备的施工条件3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全；3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划；3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕；3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。
4．施工程序施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收5．施工组织结构6. 质量要求和技术要求6.1施工准备6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。
6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
6.2仪表施工的基本要求6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。
6.2.2仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。
应按其要求的保管条件分类妥善保管。
6.2.3施工中要严格执行质量的自检、互检、专业检查制度。
凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。
6.3仪表设备一次调校6.3.1被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格及材质符合设计要求。
仪表检修规程
目录第一章温度仪表维护检修规程 (4)一、工业热电阻维护检修规程 (4)二、工业热电偶维护检修规程 (7)三、一体化温度变送器维护检修规程 (11)第二章压力仪表维护检修规程 (14)一、隔膜式压力变送器维护检修规程 (14)二、弹簧管压力表维护检修规程 (17)三、ABB压力变送器维护检修规程 (21)四、ABB差压变送器维护检修规程 (25)五、单法兰差压变送器维护检修规程 (29)六、双法兰差压变送器维护检修规程 (33)七、压力开关维护检修规程 (37)八、隔膜式压力变送器维护检修规程 (40)第三章流量仪表维护检修规程 (44)一、V型锥流量计维护检修规程 (44)二、靶式流量计维护检修规程 (49)三、容积式流量计维护检修规程 (53)四、电磁流量计维护检修规程 (58)五、科氏力质量流量计维护检修规程 (63)六、气体热质量流量计维护检修规程 (66)七、涡街流量计维护检修规程 (70)八、转子流量计维护检修规程 (76)第四章液位仪表维护检修规程 (79)一、THE PROBE一体型超声波液位计维护检修规程 (79)二、磁致伸缩液位变送器维护检修规程 (84)三、电接点水位计维护检修规程 (90)四、核辐射液位计维护检修规程 (94)六、雷达液位计仪表作业指导书 (102)七、射频导纳料位仪维护检修规程 (106)八、智能射频导纳料位开关维护检修规程 (109)第五章分析仪表维护检修规程 (112)一、磁压氧分析仪维护检修规程 (112)二、工业酸度计（PH计）维护检修规程 (120)三、红外线气体分析仪维护检修规程 (127)四、热导式气体分析器维护检修通用规程 (132)五、氧化锆分析器维护检修通用规程 (138)六、样品预处理系统维护检修通用规程 (144)第六章其它仪表维护检修规程 (155)一、工业电导仪维护检修规程 (155)二、火焰电视监测装置维护检修规程 (159)三、装车控制系统维护检修规程 (161)四、电子皮带秤维护检修规程 (166)五、工业电视维护检修规程 (171)六、数字显示调节仪维护检修规程 (174)七、微波飞灰测碳仪维护检修规程 (178)八、可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程 (187)第七章仪表阀门维护检修规程 (193)一、BSL型电子式电动执行机构维护检修规程 (193)二、JD系列智能电动执行机构维护检修规程 (197)三、气动长行程执行机构维护检修规程 (200)四、直行程DKZ型电动执行器维护检修规程 (204)五、电气阀门定位器维护检修规程 (206)六、气动薄膜套筒调节阀维护检修规程 (210)七、气动蝶阀维护检修规程 (216)八、气动高压角阀维护检修规程 (220)九、气动凸轮挠曲调节阀维护检修规程 (222)第八章过程控制仪表维护检修规程 (235)第一章温度仪表维护检修规程一、工业热电阻维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
自控仪表施工方案仪表
1．编制根据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》GBJ131-90 2．施工措施及技术措施5．1 施工工序计划●详细施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具旳准备及进场、施工班房及调试班房旳准备及进场、施工人员旳进场及施工组织设计旳编制、施工方案旳编制、图纸会审，以及对应旳培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织旳图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员旳施工交底。
●将进场旳调试班房是由大型集装箱改造而成旳，里面置有三排三层旳货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场旳地方。
●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程旳仪表类型进行对应旳培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，理解本工程旳特点、难点、技术规定及质量、安全、进度目旳等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱旳顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发既有缺陷旳仪表及时告知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整洁地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货旳仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发既有不合格仪表要及时打汇报告知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完毕并合格旳要及时贴上调试合格证。
流量计无显示的原因及解决方案
流量计无显示的原因及解决方案一、仪表无流量信号输出1. 原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有：（1）仪表供电不正常；（2）电缆连接不正常；（3）液体流动状况不符合安装要求；（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；（5）转换器元器件损坏。
2. 解决方案（1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。
（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。
（3）检查液体流动方向和管内液体是否充满。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。
若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。
（4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于容易结疤的测量液体，要定期进行清理。
（5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
二、输出值波动1. 原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排除后故障可自行消除。
为保证测量的准确性，此类故障也不可忽视。
在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
2. 解决方案（1）确认是否为工艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行消除。
（2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。
检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。
（3）管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。
此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。
（4）变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。
如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板三、流量测量值与实际值不符1. 原因分析（1）变送器电路板是否完好；（2）当液体流速过低时，被测液体中含有微小气泡，气泡上升在管道上方逐渐聚集，则液体流通面积发生变化，气体多时还会产生干扰信号，影响测量准确度；（3）信号电缆出现连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘性能下降引起测量不准确；（4）转换器的参数设定值不准确。
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
传感器与配管内径差异较大
检查配管内径，修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调整器
流体未充满管道
更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物
消除缠绕物
存在气穴现象
降低流速，增加管内压力
4
测量误差大
直管段长度不足
加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对
校正零点和量程刻度
供电电压变化过大
检查电源
仪表超过检定周期
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
电磁流量计维护检修规程
电磁流量计维护检修规程电磁流量计是一种用于测量液体和气体的流量的仪表。
其工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过测量液体或气体通过电磁场时所产生的电磁感应来计算流量。
为保证电磁流量计正常工作，必须进行定期维护和检修。
下面是电磁流量计的维护检修规程。
一、基本原则1. 定期维护，确保仪表正常工作；2. 避免仪表运输、安装和使用过程中的机械损伤；3. 避免仪表震动、倾覆、水淹等日常事件的影响；4. 避免在有害气体、腐蚀性介质、高温、低温等特殊环境中使用。
二、维护周期1. 日常维护：每月维护一次；2. 季度维护：每季度（3个月）维护一次；3. 年度维护：每年维护一次；4. 特殊情况下：按维护记录和使用情况进行补充维护。
三、日常维护1. 仪表灰尘、油污和松动部分应每周清理并紧固；2. 检查仪表与管道连接的密封性，确保不泄漏；3. 检查电缆接头是否接触良好，防止接触不良导致读数异常；4. 定期检查仪表内防爆等级，保证使用安全。
四、季度维护1. 检查电磁流量计的管道中是否有异物或结垢等残留，进一步清洗管道；2. 仔细检查电磁流量计的磁性过滤器，并清理其中的异物；3. 检查电磁流量计的接线盒，清理盒内及终端子部分的杂物，并检查接线牢固；4. 检查电磁流量计和管路的支架，保持支架结构牢固。
五、年度维护1. 打开电磁流量计，清洗流量计内部；2. 完整拆卸电磁流量计，清理各个流道，消除任何污物，确保流量计的灵敏度；3. 检查传感器的线圈是否有磁损伤，如果有，则需要进行更换；4. 检查电磁流量计的电缆外层是否老化裂开，如果有，则需要进行更换；5. 检查显示器是否正常，必要时更换显示器。
六、特殊情况1.当发现电磁流量计显示数据不准确时，需要及时维修，并注意记录更换的部件；2.当发现电磁流量计加电后无法工作时，需要检查电源和保险丝等部件，及时清洗电路板；3.当电磁流量计在运行的过程中出现故障或异常现象时，需要紧急维修或更换部件。
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仪表施工检修方案（流量计）编制：审核：批准:2016年3月1.适用范围2.编制依据3.施工前应具备的条件4.施工程序5.施工组织结构6.质量要求和技术要7.质量检查管理措施8. HSE保证措施1、适用范围本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。
工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS （集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。
2、编制依据2.1GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.2HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》2.3GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3、施工前应具备的施工条件3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全；3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况3.3编制好仪表施工设备材料供应计划；3.4仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕；3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。
4 .施工程序施工准备T仪表电缆拆除T仪表设备拆除T仪表设备清理检查T仪表校验-仪表设备安装-接线-仪表系统调试-配合工艺开车-交工资料验收5 .施工组织结构6.质量要求和技术要求6.1施工准备6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求6.1.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
6.2仪表施工的基本要求6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。
6.2.2仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。
应按其要求的保管条件分类妥善保管。
6.2.3施工中要严格执行质量的自检、互检、专业检查制度。
凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。
6.3仪表设备一次调校6.3.1被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格及材质符合设计要求。
6.3.2调校用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.3.3仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于5点。
6.3.4被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校。
6.4仪表设备安装6.4.1直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装, 当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
642电磁流量计的安装应使流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应接地。
在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，；在水平管道和倾斜管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方或正下方。
测量低压的压力表或变送器的安装高度。
宜与取压点的高度一致。
6.5校接线6.5.1按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核，以便在接线前发现问题并及时处理。
6.5.2接线应采用压接端子，接线长度要留有余度。
6.5.3电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。
6.5.4电缆接线完毕，应进行全面的校线检查。
校线时，必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器。
同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。
6.6二次调试(1)二次调试应具备下列条件方可进行：①DCS —次调试完毕，且符合设计要求。
②电源、气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压试验合格。
③系统各单元仪表、执行机构和部件均已单体调试合格，联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行的条件④回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认。
⑤电气专业已具备接受和输出信号的条件。
（2）检测回路①按组态图或回路图在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面，记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点（量程的0%、50 %、100 %）。
②指示、记录、报警等功能可同时检查。
（3）调节回路①检测部分的调试与检测回路的调试相同。
②按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。
③在CRT操作站上改变调节器的输出信号（在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视），检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点（量程的0%、50%、100 %）。
④检查输入处理，PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。
（4）报警系统试验在系统的信号发生端输入模拟信号，作模拟报警试验(5)联锁系统的调试与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。
要注意检查流图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。
调节阀动作的时间要符合设计要求。
(6)程序控制系统调试按程序表逐步测试，对每一步的运行条件，各元件状态，程序时等全面检查试验。
(7)根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。
6.7仪表系统调试6.7.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：a仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格。
b电源、气源已符合仪表运行要求。
6.7.2系统调试应包括检测系统调试，调节系统调试，报警系统调试以及联锁系统调试。
7 .质量检查管理措施7.1质量检查员应参加工程管理部门组织的图纸及施工资料会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求的一致性，同时还应参加施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。
7.2建立由质保工程师和各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。
7.3严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作，各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络图进行质量监督。
7.4严格围绕（三关），开展质量监督工作。
7.4.1仪表设备及主要材料入库关。
仪表设备和主要材料入库前必须经施工单位，建设单位及供货三方共检，凡发现的质量问题，未经建设单位主管部门书面认可，一律不得入库。
7.4.2把好联校单体试车关。
仪表工程施工完毕，质检部门应立即组织好竣工前的“三查” “四定”工作。
查漏项、查隐患、查质量，查出问题后定职责，定实施措施定施工人员，定完成期限，整改后内检质量确认达标后请甲方有关部门全面复查，确保一次投运成功。
7.4.3竣工验收关。
质检部门在检查安装质量的同时必须检查工程文字材料的记载是否及时、真实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、整理与施工进度同步，并使之规范化，确保竣工资料一次验收合格。
7.4.4质检部门在安装全过程进行质量监督，查出的问题要及时整改，凡报检项目必须达到优良标准。
8、HSE保证措施1、施工人员必须认真学习《化工施工安全规程》HGJ233-87 和工地施工安全管理的有关规定，经安全培训合格后方可进入工地。
进入施工现场的人员，必须配戴好安全帽、安全眼镜、安全鞋、长衣长裤及手套。
2、严格按照现场用电规格，非维护电工不能随意拉电。
3、应与其他各工种密切配合，作好现场仪表的保护工作。
4、所有仪表调校送电前，应仔细检查送电线路及仪表，并再次确认，方能送电。
5、在生产区中划定施工安全作业区，并在四周设置明显标志。
6、在施工中落实好各项安全施工措施，并经有关人员检查合格后方可进行施工，在施工前应对施工人员做好安全交底。
7、班前、班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑。
8、高空作业人员必需经确认身体合格方可参加施工。
9、在高于1.8米没有防坠落保护的工作面工作，必须佩戴好全身型双挂钩安全带，高空作业的工具材料需用绳索吊运，严禁上下抛掷；雨天和大风天气严禁高空作业。
10、施工现场的脚手架，防护设施，不得擅自拆除和移动。
脚手架经业主检查合格，挂上绿牌后，才能使有。
11、使用电动工具时，必须配置漏电保护器。
使用电锤砂轮用力不应过猛，切割砂轮机严禁打磨工件。
12、交叉作业中，防止击伤和烧伤。
施工人员在高空作业严禁随意抛物，更要防止工具、器件坠落伤人。
电气焊作业时要防止烧伤他人和易燃物起燃，地面人员要注意上下左右前后环境，防止烧伤击伤自己。
13、设备试运的安全防护未准备好前，不得进行试运，试运中必须严格服从指挥，按试运方案操作，操作和监护人员不得随意改变操作命令。
14、施工现场应配制一定数量的灭火器，有电线、电源处应配制可带电灭火的器材。
15、收工前要检查所带工具，物品是否齐全。
16、电焊机使用完后应及时停电，电动工具用后要及时拆线。
17、加强文明施工管理，工程材料分类堆放整齐，施工现场及时清理做到工完料净场地清，保证施工现场有一个良好的环境。