仪表施工(流量计)检修方案

仪表施工检修方案（流量计）

编制：

审核：批准:

2016年3月

1.适用范围

2.编制依据

3.施工前应具备的条件

4.施工程序

5.施工组织结构

6.质量要求和技术要

7.质量检查管理措施8. HSE保证措施

1、适用范围

本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS （集散控制

系统），实现全装置的监控和连锁控制。

2、编制依据

2.1GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》

2.2HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》

2.3GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

3、施工前应具备的施工条件

3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全；

3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有

异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况

3.3编制好仪表施工设备材料供应计划；

3.4仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕；

3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。

4 .施工程序

施工准备T仪表电缆拆除T仪表设备拆除T仪表设备清理检查T仪表

校验-仪表设备安装-接线-仪表系统调试-配合工艺开车-交工资料验

收

5 .施工组织结构

6.质量要求和技术要求6.1施工准备

6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求6.1.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

6.2仪表施工的基本要求

6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。

6.2.2仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。应按其要求的保管条件分类妥善保管。

6.2.3施工中要严格执行质量的自检、互检、专业检查制度。凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。

6.3仪表设备一次调校

6.3.1被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格及材质符合设计要求。

6.3.2调校用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

6.3.3仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于5点。

6.3.4被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校。

6.4仪表设备安装

6.4.1直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装, 当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

642电磁流量计的安装应使流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并

应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，；在水平管道和倾斜管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方或正下方。

测量低压的压力表或变送器的安装高度。宜与取压点的高度一致。

6.5校接线

6.5.1按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核，以便在接线前发现问题并及时处理。

6.5.2接线应采用压接端子，接线长度要留有余度。

6.5.3电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。

6.5.4电缆接线完毕，应进行全面的校线检查。校线时，必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。

6.6二次调试

(1)二次调试应具备下列条件方可进行：

①DCS —次调试完毕，且符合设计要求。

②电源、气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压试验合格。

③系统各单元仪表、执行机构和部件均已单体调试合格，联锁系

统有关的设备及部件具备联锁运行的条件

④回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认。

⑤电气专业已具备接受和输出信号的条件。

（2）检测回路

①按组态图或回路图在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输

入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面，记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基误差平方和的平方根

值，检查一般不少于3点（量程的0%、50 %、100 %）。

②指示、记录、报警等功能可同时检查。

（3）调节回路

①检测部分的调试与检测回路的调试相同。

②按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。

③在CRT操作站上改变调节器的输出信号（在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视），检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点（量程的0%、50%、100 %）。

④检查输入处理，PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。

（4）报警系统试验

在系统的信号发生端输入模拟信号，作模拟报警试验

(5)联锁系统的调试

与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。要注意检查流图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。

(6)程序控制系统调试

按程序表逐步测试，对每一步的运行条件，各元件状态，程序时等全面检

查试验。

(7)根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。

6.7仪表系统调试

6.7.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：

a仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格。

b电源、气源已符合仪表运行要求。

6.7.2系统调试应包括检测系统调试，调节系统调试，报警系统调试以及联锁系统调试。

7 .质量检查管理措施

7.1质量检查员应参加工程管理部门组织的图纸及施工资料会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求的一致性，同时还应参加施工方案的讨论，

审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。

7.2建立由质保工程师和各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。

7.3严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作，各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络图进行质量监督。

7.4严格围绕（三关），开展质量监督工作。

7.4.1仪表设备及主要材料入库关。仪表设备和主要材料入库前必须经施工单位，建设单位及供货三方共检，凡发现的质量问题，未经建设单位主管部门书面认可，