磨浮车间设备技术参数及性能
2.5x4米平面磨技术参数及要求
货物需求及技术规格货物需求一览表设备名称：2.5x4m程控龙门平面磨床需求数量：一台交货期： 8个月设备现场工作环境：环境温度：0--400C相对湿度：＜85%工作电源：三相交流380V，误差≤±15%，50Hz±2%设备概述：这台设备是一台集机械、电气、液压、计算机控制等先进技术于一体的重型机械加工设备，要求生产厂家具有先进的数控机床设计制造技术，产品技术先进，自动化程度高，性能稳定可靠，技术性能指标及配置具有国际先进水平。
适用范围：不同金属材料的大型复杂铸锻件、焊接件的宽大平面磨削。
结构特点：双立柱龙门及阶梯式固定横梁，工作台沿床身导轨水平移动；滑枕式主轴箱既可随拖板在横梁导轨上水平移动、也可沿溜板导轨上下移动。
传动形式：工作台移动采用液压缸推动、无级调速，拖板水平移动和滑枕垂直移动均采用滚珠丝杆传动，有预加载、消除间隙和微量磨损自动补偿功能，保证运行平稳。
导轨运动形式由生产厂家自行确定。
磨头采用动静压轴瓦结构。
机床主要的规格参数：1、机床外形尺寸及整机重量由生产厂家提供数据。
2、工作台面尺寸：长×宽：4000×2500mm最大承载重量：≥20000kg3、加工工件的范围：最大加工尺寸：长：4000mm，宽：2500mm，高：1200mm；4、龙门框架的有关参数和要求：龙门立柱间距≥3000mm工作台面至主轴中心线最小距离200mm工作台面至主轴中心线最大距离1450mm工作台移动距离（X轴）：≥4100mm（保证加工工件长度4000mm）工作台移动速度mm/min：≥5--260005、磨头在横梁上水平移动的有关参数和要求：磨头水平移动距离（Y轴）：≥2700mm（保证加工工件宽度2500mm）磨头水平移动速度mm/min： 50--2400磨头水平断续进给量：1—35mm/次磨头水平最小进给量：0.01mm磨头水平最小分辨率：0.005mm6、滑枕垂向移动的有关参数和要求：滑枕垂向移动距离（Z轴）：≥1250mm滑枕垂向快速移动速度mm/min：≥400滑枕垂直最小进给量：0.005mm有保证滑枕平衡的可靠方法，以防止Z轴的下滑，保护机床、砂轮和工件。
粉碎机技术参数和配置
粉碎机技术参数和配置
粉碎机技术参数和配置
一、设备名称：粉碎机
二、主要用途
用于切碎、粉碎、混合、液化和搅拌肉制品、蔬菜、水果、糕点、汤、酱汁、薄脆饼干、预制食品、冷冻肉制品等多种多样的样品。
三、工作环境条件
电源：220V±10%，50HZ；温度：5-40℃；湿度: 10～80%
四、技术指标：
1、强有力的切削：1500 rpm或1500 /3000 rpm
2、可配备光滑刀具，用来切碎肉、鱼、草料等样品。
3、研磨速率/时间：20到60s，样品完全均质。
4、配备微尺状的刀片，适用于各种类型样品的处理
*5、小于等于5.5 升不锈钢容器，样品量可以从0.2-2.5公斤。
6、根据样品类型和数量的不同，需要20-60s的时间即可将样品完全均质
7、磁性安全开关防止在盖子没有处于锁定位置时的启动，保证操作者的安全
8、*刀头及样品缸体为不锈钢材质。
五、主要配置
5.1 粉碎机主机1台
5.2 刀头（带光滑刀口，适用于粉碎果蔬和肉制品）1套
5.3刀头（带锯齿刀口，通用型）1套
5.4 5.5升样品缸1个
六、技术支持及服务要求
仪器到货后，由技术工程师进行免费安装调试，在现场安装调试完毕后，进行使用仪器的操作培训保证用户掌握仪器的基本操作技能。
供应商应能在24小时内响应买方技术支持的要求；技术服务中心配有专业维修工程师售后服务。
提供两年的整机免费保修服务。
机制砂生产线设备参数
机制砂生产线设备参数机制砂生产线采用了一套完整的流水线生产体系，包括振动给料机、颚式破碎机、冲击式破碎机、振动筛、洗砂机和输送机。
下面是具体的设备参数。
1. 振动给料机振动给料机是机制砂生产线的最初级别的设备，它通过振动的方式将原材料均匀地送入颚式破碎机。
具体参数如下：- 模型：GZD960×3800- 物料：石料、矿石、矿渣、玻璃、建筑废料等- 应用：矿山、冶金、建筑、化工等领域- 产量：120-210吨/小时- 动力：11kw2. 颚式破碎机颚式破碎机作为机制砂生产线中的第一个主设备，主要负责原材料的粗碎，以便后续设备更好地处理。
具体参数如下：- 模型：PE600×900- 物料进口尺寸：480mm×600mm- 最大出料尺寸：65-160mm- 调整范围：60-140mm- 产量：50-160吨/小时- 动力：55kw冲击式破碎机是机制砂生产线中的第二个主设备，它通过高速旋转的转子和冲击台板的作用，将经过颚式破碎机粗碎的原材料进一步细碎。
具体参数如下：4. 振动筛振动筛是机制砂生产线中的筛选设备，主要作用是把冲击式破碎机所产生的碎石按照不同粒径分类。
具体参数如下：5. 洗砂机洗砂机是机制砂生产线中的关键设备，它通过旋转式清洗作用，将沙子中的杂质洗去，以便制造出更干净的机制砂。
具体参数如下：6. 输送机输送机是机制砂生产线中的最后一个环节，它通过振动的方式将机制砂运输到目的地，以完成整个生产线的生产。
具体参数如下：以上就是机制砂生产线的主要设备参数，不同的规模和型号可以根据实际需要进行调整。
磨浮设备安全操作规程模版
磨浮设备安全操作规程模版一、目的磨浮设备是一种常见的用于选矿工艺的设备，为了确保磨浮设备的安全运行，防止事故发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用磨浮设备的作业人员、维修人员和管理人员。
三、安全操作要求1. 操作前的准备a. 确认自己是否具备熟练操作磨浮设备的资质，并经过相关培训和考核。
b. 检查磨浮设备的各项安全装置是否齐全且正常工作，如检查电机、信号灯、防护罩等是否完好。
c. 检查磨浮设备周围是否有杂物，如有必要，清理周围环境，确保操作区域整洁。
2. 设备操作a. 在开始操作前，确保所有操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 启动磨浮设备前，确保喂料系统清洁，防止异物堆积或堵塞。
c. 启动磨浮设备时，先将磨浮机械加热至适宜温度，避免因温度变化导致设备损坏或事故发生。
d. 在操作过程中，注意观察磨浮设备的运行状态，如发现异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时向上级报告。
e. 禁止超负荷运行磨浮设备，应按照设备额定工作负荷运行。
f. 在停机前，应逐步减小磨浮设备的负荷，避免因突然停机引起的损坏。
3. 环境安全a. 确保磨浮设备周围的通道畅通无阻，便于人员疏散和紧急情况处理。
b. 定期检查磨浮设备周围的地面情况，如发现滑倒或坍塌等危险情况，及时处理。
c. 确保磨浮设备周围的配电箱、电缆等电气设备处于良好状态，防止漏电或电气火灾。
4. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止磨浮设备运行，并按照应急预案进行紧急处理。
b. 紧急情况结束后，操作人员应及时向上级报告，并进行事故统计和分析，以防止类似事故再次发生。
五、责任和监督1. 作业人员对本人的操作负有直接责任，应严格按照本安全操作规程进行操作。
2. 监督人员应对作业人员的操作情况进行监督，并及时纠正操作中的安全问题。
3. 管理人员应组织相关培训和考核，确保作业人员具备操作磨浮设备的技能和知识，并对设备进行定期巡检和维护。
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表磨机技术性能参数和供货范围一.技术参数设备名称：Φ4.2X13m双滑履水泥磨用途：用于水泥粉磨数量：1台套规格：Φ4.2X13m入料粒度：≤25mm能力：170 t/h转速：16rpm（磨机旋转方向为磨尾往磨头方向顺时针）仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓）滑履轴承高低压稀油站：XGDA5/80或XGD2xA5/80(P)（用与Φ4.2X13m 双滑履水泥磨配套用）二、单台磨机系统供货范围（单台设备）卖方提供除研磨体及传动装置以外的全套水泥磨主机，包括地脚螺栓等。
详细供货范围及技术参数以供方提供的Φ4.2X13m水泥磨总图、分总图为准。
1、进料装置一套2、支架一套3、滑动端滑履轴承一套4、固定端滑履轴承一套5、回转部分一套6、滑履轴承润滑系统二套7、出料罩一套8、滑履轴承安装工具一套三、主要零部件规格（一）回转部分1、筒体数量：一件材质：Q235-C2、隔仓板数量：一套材质：组件3、出料篦板数量：一套材质：组件4、进料锥衬板（1）数量：12件材质：中合金5、进料锥衬板（2）数量：12件材质：中合金6、人孔波形阶梯衬板（1）数量：2件材质：中合金7、人孔波形阶梯衬板（2）数量：2件材质：中合金8、人孔波形阶梯衬板（3）数量：6件材质：中合金9、人孔波形阶梯衬板（4）数量：2件材质：中合金10、人孔波形阶梯衬板（5）数量：2件材质：中合金11、人孔波形阶梯衬板（6）数量：6件材质：中合金12、人孔盖衬板（1）（2）数量：2件+2件材质：中合金13、波形阶梯衬板（1）（2）数量：42件+42件材质：中合金14、标准波形阶梯衬板数量：474件材质：中合金15、凸缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金16、凹缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金17、标准双曲面衬板（1）（2）数量：21件+612件材质：中合金18、平衬板数量：42件材质：中合金19、双曲面衬板（1）（2）数量：21件+21件材质：中合金20、人孔双曲面衬板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）数量：2件+2件+4件+2件+2件+2件+2件+4件材质：中合金21、进料端衬板（1）（2）（3）（4）（5）数量：12件+18件+18件+24件+24件材质：中合金（二）滑动端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：2件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、托辊（6）（三）固定端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：1件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA 5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA 6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-3 8、固定块数量：1件材质：HT2009、托辊数量：3件材质：45（四）、滑履轴承润滑系统型号：XGD-A2×5/80低压公称油量：80 L/min低压油供油压力：0.4MPa高压公称油量：2×5 L/min高压公称压力：31.5Mpa油箱容积： 2.0 m3（有效容积）供油温度：40±3℃冷却水温度：≤30℃冷却水用量：7.5 m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa过滤精度：0.1 mm冷却面积：8 m2（三）卖方提供的技术资料、提供时间序号名称数量（1）φ4.2×13米磨机总图10套（2）高压启动及润滑系统10套（3）磨机安装、使用说明书10套（4）产品合格证（包括外购件合格证）1套/台（5）设备润滑表10套（6）磨机进料装置10套（7）磨机出料装置10套（8）主轴承10套（9）回转部分10套（10）衬板布置图10套（11）润滑装置安装、使用说明书10套（12）润滑站电气原理图/接线图/PC程序清单10套（13）卖方配套设备的详细图纸资料10套（14）部装图、零件图、易损件清单10套以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方交到买方（合格证随发货提供）。
16m浮选机操作(检修)技术标准
16m3浮选机操作（检修）技术标准1 范围1.1 本标准规定了选矿浮选机的操作规范和设备维护规范。
1.2 本标准适用于选矿浮选机操作及维修技术。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 9038-1999 充气搅拌式浮选机3 技术要求设备主要性能参数4 操作要求4.1 开车前应仔细检查浮选机的润滑、传动、电气、连接件和给矿及排矿等各部。
4.2 联系好上下工序，先检查药剂台加药设施，做好加药准备。
4.3 按照流程的矿浆流向的逆向顺序启动浮选机，在旋流器溢流未到浮选机前，应将浮选机开到正常运转。
4.4 操作中要注意检查药剂添加量是否合适。
若药剂添加量不合适，应及时调整；4.5 三角皮带要齐全，安装三角皮带要停车处理。
4.6 严禁油、皂类进入浮选作业，恶化浮选过程，影响选别指标。
14.7 严格按规定的技术操作条件稳定操作。
矿石性质、原矿品位、给矿量波动变化时，应及时调节控制好浮选液面和药剂添加量及矿浆PH等工艺条件，努力做到在确保精矿品位的前提下提高有价成分的回收率。
4.8 浮选机停车：正常停车，确认棒砾磨系统停车，浮选机无进料后，先停止给药，尔后按照流程的矿浆流向顺序逐台停车，并手动关闭各作业闸门。
4.9 事故处理或设备检修后，浮选机安全防护设施护罩等，要及时恢复。
4.10 严禁湿手操作电器设备，卫生清洁时不得将水冲刷到电器设备上。
4.11 交班前，清理设备和环境卫生，并做好原始记录。
5 设备维护5.1 一般维护5.1.1 浮选机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
5.1.2 操作人员要按“四定”原则，对各润滑部位进行润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
水泥磨技术参数
1.4 管磨机用 MBG22/32 单边双传动系统
一、技术参数
设备名称： 单边双传动系统
用 途： 用于 Φ4.2×13m 水泥磨机传动 生产厂家： 重庆同力重型机器制造有限公司
型 号： MBG22/32 数 量： 1 套 传递功率： 3150 kW 电机功率： 3150kW
T 启动 =1.8 T 磨机
7
5． 油站 MBG22 系列减速机采用独立的润滑油站供油。独立的油站系统向主减速机的滚动轴承、 滑动轴承、齿轮啮合部位供油。油站配有两台齿轮油泵和油泵电机，互为备用，以确保供油 的可靠性。此外，还配有冷却器、双联过滤器、电加热器、油位计等，控制系统包括油压、 油温测量及报警系统，并配有电控柜。油站的供油压力为 0.4MPa。
润滑油
70 号极压齿轮油 50 号极压齿轮油 90 号极压齿轮油
ZL-1 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 SY1412-75 SY1412-75
5
ZL-3 锂基润滑脂
SY1412-75
MPa
0.4
N22-N320 润滑油或其他机械润滑油
l/min
80
m3
1.8
SRY-4/220
支
3
kw
4
柱塞泵
套
2（其中 1 备）
Y112M-6-B5
kw
2.2
r/min
V
380
SET 有/无 是/否
2 有 是 （随主减速机订货）
2
地脚螺栓
有/无
有
调整垫铁
有/无
有
数 量（每组 3 快）
组
磨浮工段培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 磨浮工段简介 • 磨浮工段基础知识 • 磨浮工段实操技能 • 磨浮工段安全与环保 • 磨浮工段管理与改进
01
磨浮工段简介
磨浮工段定义
磨浮工段是指在选矿厂中负责研磨和浮选作业的工段，主要 通过研磨和浮选过程将矿物从矿石中分离出来。
磨浮工段主要由破碎、磨矿、浮选、脱水等环节组成，是选 矿过程中的关键环节之一。
磨浮工段设备维护与保养
01
02
03
设备例行检查
每日检查设备运行状态， 包括润滑、传动、支撑等 关键部位，确保设备正常 运行。
定期维护
定期对设备进行全面检查 ，清洁、润滑、调整、更 换易损件，防止设备性能 下降。
设备保养计划
根据设备特点制定保养计 划，包括定期更换轴承、 齿轮等关键部件，延长设 备使用寿命。
磨浮工段安全规章制度
员工必须接受安全教育培训， 熟悉掌握安全规章制度，并严
格遵守执行。
操作磨机、水泵、风机等设备 前，必须进行安全风险评估， 采取必要的安全防护措施。
严禁私自拆卸、修理设备，设 备维修时必须切断电源，并悬
挂“禁止合闸”警示牌。
磨浮工段环保措施与排放标准
员工必须熟悉掌握环保设施操作规程，并按规定进行维护保养。 磨浮工段产生的废水、废气、噪声等必须达标排放，符合国家和地方环保标准。
矿物与脉石矿物分离。
磨浮工段操作规程
开车前检查
检查设备是否正常，确保安全设施 完好。
安全操作规程
操作人员必须遵守安全规定，禁止 将手伸入设备内部，禁止湿手接触 电器开关。
停车维护
停车后对设备进行检查和维护，保 持设备清洁卫生。
应急处理
磨机技术参数
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果ＳＡ水泥厂３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。
１磨机工艺技术参数（表１）主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ）减速机：ＪＤ×９００输送设备：进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。
一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。
２磨机研磨体级配入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。
采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６．８４ｍｍ。
研磨体总重量１０８ｔ，其级配见表２。
３水泥颗粒级配的效果采用高细磨生产水泥，有利于提高水泥的颗粒级配。
水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体，水泥颗粒对水泥强度影响较大，文献报道?眼１?演?熏３～３２μｍ的颗粒是水泥熟料主要活性部分，对强度增长率起主要作用。
1836型球磨机型号参数详细说明
1836型球磨机型号参数详细说明1836型球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它通过转动的圆筒内装有研磨介质（钢球、钢棒或矿石）来对物料进行研磨，达到细化物料的目的。
下面我们将详细介绍1836型球磨机的型号参数。
一、主要技术参数：1. 筒体尺寸，筒体内径为1800mm，筒体长度为3600mm。
2. 筒体转速，筒体的转速为24.5r/min。
3. 电机功率，主电机功率为95kw，辅助电机功率为30kw。
4. 最大进料粒度，筒体的最大进料粒度为25mm。
5. 产量，生产能力为10-23t/h。
6. 适用物料，适用于各种硬度的矿石、矿渣和其他磨耗性物料的干式或湿式研磨。
二、结构特点：1. 筒体结构，筒体由钢板焊接而成，整体结构紧凑，刚性好。
2. 进出料装置，采用圆柱形进出料装置，进料和出料均匀，研磨效果好。
3. 主传动装置，主传动装置采用齿轮传动，传动平稳可靠。
4. 润滑装置，采用油泵注油润滑，保证设备的正常运转。
5. 控制系统，采用PLC自动控制系统，操作简便，可靠性高。
三、使用注意事项：1. 在使用前应仔细检查设备的各个零部件，确保设备安全可靠。
2. 在投料前应先启动设备进行空载试运转，确认设备运转正常后才能进行正式生产。
3. 设备在运转过程中，应定期检查润滑情况，确保润滑良好。
4. 球磨机停机后，应及时清理设备内的研磨介质和物料残渣，防止堵塞和腐蚀设备。
5. 设备长期停用时，应进行全面的清洗和润滑保养，存放在干燥通风处。
四、维护保养：1. 设备在使用过程中，应定期检查各个零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
2. 设备在运转过程中，应定期检查润滑情况，确保各个润滑点的润滑油充足。
3. 设备长期停用时，应进行全面的清洗和润滑保养，存放在干燥通风处，防止生锈和腐蚀。
通过上述介绍，我们可以看出1836型球磨机在技术参数、结构特点、使用注意事项和维护保养方面都有着明确的要求和规定。
某金矿选矿厂磨浮工艺技术改造与实
２０２２年第１２期／第４３卷黄 金ＧＯＬＤ选矿与冶炼某金矿选矿厂磨浮工艺技术改造与实践收稿日期：２０２２－０５－２０；修回日期：２０２２－０９－２１作者简介：王树立（１９７２—），男，辽宁凌源人，工程师，从事黄金采选生产技术与管理工作；辽宁省凌源市刀尔登镇柏杖子村，凌源日兴矿业有限公司，１２２５２３；Ｅ ｍａｉｌ：１１３１４２１６４１＠ｑｑ．ｃｏｍ王树立（凌源日兴矿业有限公司）摘要：辽宁某金矿选矿厂针对矿石性质变化，为稳定生产、充分挖掘生产技术指标提升潜力，提高选矿厂的日处理能力和金回收率，开展了技术改造和新药剂应用研究。
通过改造二段圆锥破碎机ＨＰ３００中碎型衬板为细碎型衬板，同时降低振动筛筛孔尺寸，在保证处理能力的同时入磨产品的粒度由－１２ｍｍ占９０％降低至－１０ｍｍ占９０％；通过改造球磨机衬板和排料器内反螺旋高度，增加了球磨机的有效容积，处理能力由９００ｔ／ｄ提高至１２００ｔ／ｄ，且磨矿产品粒级分布更为合理；采用捕收能力更强的新型捕收剂ＲＸ０１代替原丁基黄药，在保证金精矿品级的前提下，最终浮选尾矿金品位由原来的０．１８８ｇ／ｔ下降至０．１６０ｇ／ｔ。
技术改造后，年多生产金金属量３３ｋｇ，为企业年增加经济效益６００多万元。
关键词：磨矿；衬板改型；新型捕收剂；浮选；技术改造；筛孔尺寸；回收率 中图分类号：ＴＤ９２１＋．４文献标志码：Ａ开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：文章编号：１００１－１２７７（２０２２）１２－００８３－０３ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２２１２１６ 辽宁某金矿矿石属于少硫化物含金石英脉与石英细脉型金矿石［１－２］，选矿厂采用两段一闭路破碎、一段闭路磨矿和单一浮选工艺，自２０１６年９月扩能改造投产运行以来生产平稳，选矿回收率保持在８７％以上。
随着矿山服务年限的增加，井下开采深度的延伸，矿石性质发生了较大变化，原矿金品位由２０１７年的１．４４ｇ／ｔ下降到１．０６ｇ／ｔ。
干式打磨柜 冷风机
1、干式打磨柜：高效环保型打磨柜1、设备技术参数：1.1、高度mm：2400、长度4000mm1.2、排机风量m³/h：200001.4、平均风速m/s：0.3-0.51.5、噪音：≤75 dB1.6、光照度Lux：≥500（需方）1.7、设备总功率：8kw2、设计标准：2.1、本环保型打磨柜用于打磨作业时捕捉粉尘、处理粉尘功能。
2.2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
（1）GB6514-1995 涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化（2）GB16297-1996 大气污染物综合排放标准3、设备工作原理：工件在需要打磨作业时，在排风机的作用下，外部空气被吸入到打磨柜内，从而空气在工件周围形成风幕。
在外部抽风机的作用下，在打磨过程中产生的粉尘颗粒从环保装置前面冲孔板的小孔内被送入环保装置（即以滤芯作为介质捕集粉尘的装置）内，从而能够进行精密高效过滤时99％以上粉尘被吸附。
打磨柜排风机顶部装有内循环过滤器。
环保装置内装有整套过滤系统系统，分别有滤芯、脉冲控制仪电磁阀、排风机组成。
环保装置后面装有可打开检修口，打磨柜内的照明系统均匀分布，从不同角度照射到被打磨的工件上，不让工件上有阴影。
灯管亮度达到5001ux以上。
4、整体设备构成内容：打磨柜采用滤芯为过滤材料，具有通风、粉尘处理功能等功能。
整体设备由柜体系统、照明系统、粉尘过滤系统、电控系统等组成。
4.1、柜体系统：主要由骨架、壁板等组成4.1.1、骨架：钢架结构作为骨架，不但可承受柜体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡造成的各种附加压力，房体钢结构在设计时保证结构最优化。
4.1.2、壁板：主要由型钢框架结构和工业上常用的高厚度镀锌板材料〔主材〕制作成一体，该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用寿命长。
16B5L研磨机设备性能规格和参数
10~40
设定荷重
3430N (350Kgf)
20STEP×20模式控制
回转数
下研磨盘
0~60r/min
上研磨盘
0~30r/min
环齿轮
0~30r/min
中心齿
0~30r/min
回转数切换
20STEP×20模式控制
效用
气压供给
0.5~0.6MPa 75立升/min
气管接口
φ10mm
水供给
主要轴承
进口轴承
可编程控制器〔PLC〕
OMRON
控制软件
自主开发
变频器
台达
旋钮开关、电器开关
施耐德
主电机
台湾 大同
免费的随机备件清单
主要功能部件
品名
型号
单位
数量
装箱部位
备注
主机
台
1
主机箱
16B-5L
修正轮
个
4
搅拌电机
200W
台
1
储液桶
φ500
个
1
砂泵
370W
个
1
主要配置部件
调平垫铁
套
1
6件
上盘气缸
条
0.5~0.6MPa 20L/min
排水口
φ90mm
电动机
电源输入规格
3相、380V、50Hz
电流容量
60A
操作系回路
110V
动力系回路
3相、380V、50Hz
驱动源
下研磨盘
7.5KW 380V
上研磨盘
7.5KW 380V
环齿轮
2.2KW 380V
中心齿轮
2.5x4米平面磨技术参数及要求（定稿）
2.5x4米平面磨技术参数及要求（定稿）第一篇：2.5x4米平面磨技术参数及要求（定稿）货物需求及技术规格货物需求一览表设备名称：2.5x4m程控龙门平面磨床需求数量：一台交货期：8个月设备现场工作环境：0环境温度：0--40C相对湿度：＜85%工作电源：三相交流380V，误差≤±15%，50Hz±2%设备概述：这台设备是一台集机械、电气、液压、计算机控制等先进技术于一体的重型机械加工设备，要求生产厂家具有先进的数控机床设计制造技术，产品技术先进，自动化程度高，性能稳定可靠，技术性能指标及配置具有国际先进水平。
适用范围：不同金属材料的大型复杂铸锻件、焊接件的宽大平面磨削。
结构特点：双立柱龙门及阶梯式固定横梁，工作台沿床身导轨水平移动；滑枕式主轴箱既可随拖板在横梁导轨上水平移动、也可沿溜板导轨上下移动。
传动形式：工作台移动采用液压缸推动、无级调速，拖板水平移动和滑枕垂直移动均采用滚珠丝杆传动，有预加载、消除间隙和微量磨损自动补偿功能，保证运行平稳。
导轨运动形式由生产厂家自行确定。
磨头采用动静压轴瓦结构。
机床主要的规格参数：1、机床外形尺寸及整机重量由生产厂家提供数据。
2、工作台面尺寸：长×宽：4000×2500mm最大承载重量：≥20000kg3、加工工件的范围：最大加工尺寸：长：4000mm，宽：2500mm，高：1200mm；4、龙门框架的有关参数和要求：龙门立柱间距≥3000mm工作台面至主轴中心线最小距离200mm工作台面至主轴中心线最大距离1450mm工作台移动距离（X轴）：≥4100mm（保证加工工件长度4000mm）工作台移动速度mm/min：≥5--260005、磨头在横梁上水平移动的有关参数和要求：磨头水平移动距离（Y轴）：≥2700mm（保证加工工件宽度2500mm）磨头水平移动速度mm/min： 50--2400磨头水平断续进给量：1—35mm/次磨头水平最小进给量：0.01mm磨头水平最小分辨率：0.005mm6、滑枕垂向移动的有关参数和要求：滑枕垂向移动距离（Z轴）：≥1250mm滑枕垂向快速移动速度mm/min：≥400滑枕垂直最小进给量：0.005mm有保证滑枕平衡的可靠方法，以防止Z轴的下滑，保护机床、砂轮和工件。
磨浮车间设备技术参数及性能
磨浮车间设备技术参数及性能3.1 MQY5588溢流型球磨机（单台）3.2 MQY3600溢流型球磨机（单台）3.3 MQY2740溢流型球磨机（单台）配置形式：右旋（总数量1台，从球磨机拍矿端方向看颤动系统在左侧）4.0球磨机技术数据4.1 MQY5588溢流型球磨机筒体内径---- ①5500mm筒体有效长度---- 8800mm筒体有效容积一一192m3筒体转速：13.7r/min临界转速比——74%钢球填充率——38%最大装球量一一338t主电机功率---- 4500kw主电机转速---- 200r/min主电机电压——10kv4.2 MQY3660溢流型球磨机筒体内径---- ①3600mm筒体有效长度---- 6000mm筒体有效容积一一55m3筒体转速---- 17.3r/min临界转速比——75%钢球填充率——40%最大装球量一一102t主电机功率——1250kw主电机转速---- 150r/min主电机电压——10kv4.3 MQY2740溢流型球磨机筒体内径---- ①2700mm筒体有效长度---- 4000mm筒体有效容积一一20.6m3筒体转速---- 20.5r/min临界转速比——76%钢球填充率——40%最大装球量一一38t主电机功率——400kw主电机转速——187.5r/min主电机电压——10kv5.0 MQY5588电机技术数据MQY3660电机技术数据MQY2740电机技术数据空气压缩机（1）KAITAIN螺杆空压机JN55-8技术参数清水泵，排污泵浮选机工艺参数1、130m3浮选机工艺参数2、8m3浮选机工艺参数8m3浮选机工艺参数6m3浮选机工艺参数。
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磨浮车间设备技术参数及性能3.1MQY5588溢流型球磨机（单台）
3.2MQY3600溢流型球磨机（单台）
3.3MQY2740溢流型球磨机（单台）
配置形式：右旋（总数量1台，从球磨机拍矿端方向看颤动系统在左侧）。
4.0球磨机技术数据
4.1 MQY5588溢流型球磨机筒体内径——Φ5500mm
筒体有效长度——8800mm
筒体有效容积——192m3
筒体转速：13.7r/min
临界转速比——74%
钢球填充率——38%
最大装球量——338t
主电机功率——4500kw
主电机转速——200r/min
主电机电压——10kv
4.2MQY3660溢流型球磨机筒体内径——Φ3600mm
筒体有效长度——6000mm
筒体有效容积——55m3
筒体转速——17.3r/min
临界转速比——75%
钢球填充率——40%
最大装球量——102t
主电机功率——1250kw
主电机转速——150r/min
主电机电压——10kv
4.3MQY2740溢流型球磨机筒体内径——Φ2700mm
筒体有效长度——4000mm
筒体有效容积——20.6m3
筒体转速——20.5r/min
临界转速比——76%
钢球填充率——40%
最大装球量——38t
主电机功率——400kw
主电机转速——187.5r/min
主电机电压——10kv
5.0 MQY5588电机技术数据
MQY3660电机技术数据
MQY2740电机技术数据
空气压缩机
（1）KAITAIN螺杆空压机JN55-8 技术参数
清水泵，排污泵
浮选机工艺参数
1、130m3浮选机工艺参数
2、8m3浮选机工艺参数
8m3浮选机工艺参数
6m3浮选机工艺参数。