造纸工艺流程
讲述造纸工艺的主要流程
讲述造纸工艺的主要流程
造纸工艺主要流程：
①制浆：将植物纤维原料（木片、非木纤维或废纸）通过化学、机械或二者结合的方式分离成纸浆；
②净化与浓缩：去除纸浆中的杂质，调节浓度至适宜造纸；
③漂白：使用化学药品使纸浆获得所需白度；
④打浆：通过物理作用改善纤维形态，增强纸张强度；
⑤调制：加入填料、胶料、染料等助剂，调整纸浆性质；
⑥抄造：将调制好的纸浆在造纸机上网部脱水成形，压榨去水，烘干定型；
⑦表面处理：施胶、涂布、砑光等，提升纸张平滑度、印刷适应性等性能；
⑧卷取与裁切：将连续纸幅卷成纸卷，或按规格裁切成平板；
⑨检验与包装：检测纸张质量，合格品进行打包、标识，准备出厂。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
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工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
最全造纸工艺流程
最全造纸⼯艺流程1、制浆⼯艺流程(1)植物纤维原料制浆（⽊浆、⾮⽊浆）⼯艺流程废液回收利⽤废液提取洗涤筛选浓缩说明：纤维离解对化学法制浆⼯艺是蒸煮过程，对机械法制浆⼯艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆⼯艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆⼯艺流程碎解脱墨（漂⽩）浓缩废纸除杂废⽔处理回⽤浓缩贮存热分散2、造纸⼯艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆．混浆贮存贮浆成浆调料抄前池⽩⽔回⽤流浆⽹稀释冲筛选净化说明：①造纸机的⼲部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上⼯序可以根据制浆造纸企业制造⽅法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
⽊浆的制造参见：制浆⼚⽊浆可以按照下⾯的⼏个步骤制造：先，取出⽊材的树⽪。
脱去树⽪的过程1.⾸可以有⽔的参与，也可以没有。
树⽪通常会被回收⽤作纸浆和造纸的燃料。
．2.分离⽊材中的纤维素纤维，这可以通过下⾯⼏种⽅法完成：⽊材可以⽤研磨机（巨⼤磨⽯）来粉碎，然后⽤⽔浸泡制造研磨浆（GW）。
机械浆⽤于制造需要较⼩强度的纸品，如新闻纸和纸板。
⽊材也可以⽤盘磨机来粉粹在⾼温⾼压下⽤蒸汽来制热磨机械浆TM。
热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以⽤于分离纤维素维这种⽅法制造出来的⽊浆称化学热磨械浆CTM。
研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推⽽变黄，这是由于纸浆有⽊质素化学是通过将碎⽊⽚和化学品在称为蒸器的⼤桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在⼀起的⽊质素⽽破坏⽊质纤维包含⽊质素和其他分解的材化学浆⽤于制的液体将被⼲燥并⽤作燃料。
．需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以⽤废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常⽤于制造纸板、新闻纸和卫⽣纸。
进⾏中的研究致⼒于开发⽣物纸浆，类似于学制浆但使⽤真菌分解掉不想要的⽊质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染，具有重⼤的环境意义在流程的这个环节上⽣产出的纸浆就可以⾏漂⽩以制造⽩⾊纸品⽤于漂⽩纸浆的化物是造成环境问题的⼀个原因最近制浆⾏已经开始使⽤氯⽓的替代品，如⼆氧化氯、⽓、臭氧及双氧⽔纸浆混合物就被送到造纸机进⾏成形和⼲燥。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物,还有一种就是现在比较环保的废纸在回收; 第一种原料造纸比较复杂一点,先要切碎,在加高浓度碱水进行高温蒸煮,还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水,然后进行漂白;漂白后经洗涤加水配成 %的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了;将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好,用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了; 不管用什么方法造纸,原理都是一样,就是把造纸原料的纤维打碎,再经高温从新结合;造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板或卷筒→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种;2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关;一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度,并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解离纤维束,以保持品质及保护设备;b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织;c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间,藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步的脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度;d.干燥部由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52-70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥;e.压光由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52 － 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥;f.卷纸由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52 － 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥;g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支,用裁纸机裁成一张张的纸,再经人工或机械的选别,剔除有破损或污点的纸张,最后将每五百张包成一包通常叫做一令;造纸产污环节造纸厂按工序排出三股水,一是制浆蒸煮废液,通称造纸黑液；二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水,也称中段水；三是抄纸机上的白水,白水是可以处理后回用的; 中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,应占总量10%以内;在黑液中所含的污染物占到了全厂污染排放总量的90%以上;因此,黑液排放是造纸厂污染的主要根源; 造纸所用植物原料均含有纤维素、木质素和半纤维素即聚糖类三大成分,这是公认的;造纸主要利用纤维素,蒸煮制浆取出了纤维素,而将木质素、半纤维素和加入的烧碱或亚铵一起进入黑液中而被抛弃,即取一弃二;就数量而言,以麦草为例,纤维素仅占40%,木质素约25%,半纤维素约28%,即制浆厂仅利用了原料的40%,而丢弃了原料的60%,纸厂排放污染物数量是十分惊人的.由于这些污染物是以流体形式通过地下管道或沟渠流入河流水域的,其数量之大不被人所察觉,如果将这污染物转化成固体,一袋袋倒入河流,人们将会察觉到其数量之大,对水质破坏之严重;由此可知,造纸制浆废液的污染并不是本身有害有毒,而是人为地排放造纸本行业不需要的两种资源所造成的,反之若将这两种资源取出得到有效的利用,其污染自然消除;1、榨部脱出的废水称为造纸白水.造纸白水富含纤维、无机填料及浆料中添加的各种化学助剂.一般来说,造纸白水溶解的CODCr较低,在300～800mgL范围,的含量较高,在500～3500mgL范围造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一;随着经济的发展,企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题,而另一方面,水污染也越来越严重;目前我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的首位,造纸工业对水环境的污染最为严重,它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题,也是全国工业废水进行达标处理的首要问题;据统计,我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的%,其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的%,排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的%;近年经多方不懈努力,造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩,虽然纸及纸板产量逐年增加,但排放废水中的COD却逐年降低;由此看出,造纸工业初步实现了“增产减污”的目标;但目前造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理,废水污染防治任务还相当繁重;制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液又称黑液、红液,洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水,它们都对环境有着严重的污染;一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物钙、镁等和硫化物溶于红液中;废液排入江河中不仅严重污染水源,也会造成大量的资源浪费;如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作,应当受到重视;根据物质守恒原理,产品中物质总量与废物中物质总量之和是一定的,等于原料中物质总量;可以说,污染物也是原料存在的一种形式,只不过这种存在形式使可利用资源量减少,损害了人们的经济利益,也影响了人们的身体健康;由于物质是可以转化的,只要措施得当,存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式;因此,人们一直在寻找有效、合理处理制浆造纸废水的方法,并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用;1 制浆造纸废水的来源与特点蒸煮工段废液即碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液;我国绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液,这里将黑液作为主要的研究对象;黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上,且具有高浓度和难降解的特性,它的治理一直是一大难题;黑液中的主要成分有3种,即木质素、聚戊糖和总碱;木质素是一类无毒的天然高分子物质,作为化工原料具有广泛的用途,聚戊糖可用作牲畜饲料;某企业黑液成分见表1;表1 黑液成分分析表中段水制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水,颜色呈深黄色,占造纸工业污染排放总量的8%~9%,吨浆COD负荷310 kg左右;中段水浓度高于生活污水,BOD和COD的比值在到之间,可生化性较差,有机物难以生物降解且处理难度大;中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等,以可溶性COD为主;其中,对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水,例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等;次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷,还含有40多种其他有机氯化物,其中以各种氯代酚为最多,如二氯代酚、三氯代酚等;此外,漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英,对生态环境和人体健康造成了严重威胁;白水白水即抄纸工段废水,它来源于造纸车间纸张抄造过程;白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分,以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等,以不溶性COD为主,可生化性较低,其加入的防腐剂有一定的毒性;白水水量较大,但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水;现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量,节约动力消耗,提高白水回用率,减少多余白水排放;2 制浆造纸废水的处理和资源化黑液的处理与资源化2.1.1 碱回收法碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法,通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段,可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除,并可回收碱,产生二次蒸汽能量;然而,碱回收系统技术要求高,设备投资较高,由于中小型造纸厂一般无力承担建设碱回收系统所需的高额费用,碱回收系统目前仅主要应用于大型造纸厂;此外,草浆厂产生的白泥中硅含量高,不易回烧成石灰,白泥有可能造成二次污染;杜兆年、贺连娟通过对模拟溶液的试验研究,选择了一种有效的除硅剂并应用于真实黑液;加入除硅剂,改进工艺后,能使黑液硅含量降低95%以上,而碱损失却只有5%左右;此工艺基本解决了白泥回收中硅含量过高的问题1;艾天召等对传统造纸黑液碱回收苛化工序进行了技术改进,从根本上避免了废渣白泥的产生,使碱回收。
《造纸工艺流程》课件
02
03
04
技术创新
通过技术创新，如研发新的制 浆技术、节能减排技术等，降 低造纸过程中的环境污染。
循环经济
推动造纸行业循环经济的发展 ，实现废纸回收再利用，减少
对森林的依赖。
绿色包装
推广使用可降解、可循环再利 用的纸制品，减少塑料包装等
不可降解材料的使用。
政策引导
政府通过政策引导，鼓励企业 加大环保投入，推动绿色造纸
施胶的目的与方式
施胶目的
施胶是为了防止纸张在印刷或使用过程中吸湿、渗墨等问题，提高纸张的抗水 性能和表面强度。
施胶方式
施胶通常采用涂布或浸渍的方式进行。涂布是将胶料涂布在纸张表面，而浸渍 则是将纸张浸入胶料溶液中，使胶料渗透到纸张内部。根据不同纸张的用途和 性能要求，可以选择不同的施胶方式和胶料。
环保法规与标准
国际法规
如《京都议定书》和《巴黎协定》等国际环保法规，要求减少碳 排放和其他温室气体排放。
国内法规
各国政府制定的环保法规，如中国的《环境保护法》和《大气污 染防治法》等。
行业标准
造纸行业协会制定的行业标准，如ISO 14001等，旨在推动企业 实现可持续发展。
造纸工业的未来发展
01
纤维质量不如木材。
废纸
回收再利用废纸，减少 资源消耗和环境污染。
化学药品
用于制浆过程中的化学 反应，如氢氧化钠、硫
酸盐等。
化学制浆
硫酸盐法
使用氢氧化钠和硫化钠，将原料 纤维分离成浆料，质量较好。
碱法
只用氢氧化钠，制浆过程简单，但 质量略差。
半化学法
结合化学和机械方法，制浆质量和 产量介于前两者之间。
《造纸工艺流程》 ppt课件
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆〔木浆、非木浆〕工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.别离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液〔固形物约占15%〕将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液〔固形物占68%到75%〕。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液〔苛化〕。
白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰〔CaCO3〕，经过清洗并在约1800华氏度〔1000摄氏度〕煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木〔Softwood〕物理性能〕，以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介造纸的原料要紧有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要通过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就能够造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就能够造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个要紧环节构成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或者抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各类添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或者卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等要紧步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，通常将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法与半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张储存期限的长短直接与它有关。
通常常见的调制过程大致可分为下列三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的要紧工作为将稀的纸料，使其均匀的交织与脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故通常常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或者塑料网上并均匀的分布与交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤与毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸工艺流程
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
造纸工艺流程培训
造纸工艺流程培训
造纸工艺是将原材料（如树木、竹子、稻草等）经过多道工艺处理，制成纸张的过程。
造纸工艺的流程包括原料制备、浆料制备、造纸、干燥、涂布、切纸等多个环节。
以下是关于造纸工艺流程的详细介绍：
1. 原料制备
造纸的原料可以是树木、竹子、稻草、废纸等。
在原料制备的环节中，需要对原材料进行采伐、粉碎、筛选等处理，以便进一步制成浆料。
2. 浆料制备
浆料是造纸工艺中最重要的材料之一。
浆料可以通过化学方法、机械方法等方式制备而成。
在制备浆料的过程中，需要注重原料的比例、浆料的浓度、pH 值等因素。
3. 造纸
造纸过程中，浆料需要经过多道工艺的处理，如搅拌、筛选、压榨等，最终制成纸张。
纸张的厚度、强度等性能取决于浆料的质量、造纸机械的参数等因素。
4. 干燥
制成的纸张需要进行干燥，以便将水分蒸发。
干燥的方式可以是高温烘干、自然晾晒等。
5. 涂布
为了提高纸张的光泽度、平整度等性能，需要对纸张进行涂布处
理。
涂布可以采用多种材料，如粉末、液体等。
6. 切纸
最后，需要将制成的纸张进行切割，以便得到统一尺寸的产品。
切割可以采用机械切割、手工切割等方式。
造纸工艺流程是一个非常复杂的过程，需要注重每一个环节的细节和技术。
希望通过本次培训，能更好地了解造纸工艺流程，并提高工作技能。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程废液回收利用废液提取洗涤筛选浓缩说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程碎解脱墨（漂白）浓缩废纸除杂废水处理回用浓缩贮存热分散2、造纸工艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆．混浆贮存贮浆成浆调料抄前池白水回用流浆网稀释冲筛选净化说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造参见：制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造：先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程1.首可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
．2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW）。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹在高温高压下用蒸汽来制热磨机械浆TM。
热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以用于分离纤维素维这种方法制造出来的木浆称化学热磨械浆CTM。
研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推而变黄，这是由于纸浆有木质素化学是通过将碎木片和化学品在称为蒸器的大桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在一起的木质素而破坏木质纤维包含木质素和其他分解的材化学浆用于制的液体将被干燥并用作燃料。
．需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于学制浆但使用真菌分解掉不想要的木质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染，具有重大的环境意义在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以行漂白以制造白色纸品用于漂白纸浆的化物是造成环境问题的一个原因最近制浆行已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、气、臭氧及双氧水纸浆混合物就被送到造纸机进行成形和干燥。
现代造纸工艺流程
现代的造纸工艺流程1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
纸张制造加工工艺流程
纸张制造加工工艺流程一、纸浆制备纸浆是造纸工艺的第一步，一般分为化学法和机械法两种制备方式。
1.化学法制备纸浆：化学法制备纸浆主要通过木材或废纸进行。
流程包括：（1）原料预处理：将木材进行切割、煮沸、碎解处理，或将废纸进行筛选、除墨等处理。
（2）化学处理：将经过预处理的原料进行碱法或酸法等化学处理，以去除木质素、纤维素等杂质。
（3）降解和漂白：对经过化学处理的材料进行降解处理，以断开纤维束并增加纤维的柔软性，同时进行漂白处理以提高纸张的白度。
2.机械法制备纸浆：机械法制备纸浆主要通过纤维素的物理分离来获得。
流程包括：（1）原料预处理：将木材切割成小片，或将废纸进行除墨、漂白等处理。
（2）机械分离：通过机械设备，如磨浆机、离心筛等，将原料进行粉碎、搅拌和筛选，以分离纤维。
（3）漂白：对纤维进行漂白处理，以提高纸张的白度。
二、造纸造纸是将纸浆变为纸张的过程，包括纸浆调解、成型、压水和干燥等步骤。
1.纸浆调解：将经过制备的纸浆与水进行混合调解，以控制纸浆的浓度和湿度。
2.成型：成型是将纸浆以特定的方式铺散在筛网上，并通过抽水设备控制纸浆中的水分，使纤维在筛网上形成薄而均匀的纸浆层。
3.压水：将成型后的纸浆层通过压力辊、吸水辊等设备进行压榨，以将纸浆中的水分尽量去除。
4.干燥：经过压水处理后，纸浆中的水分仍未完全去除，需要通过干燥设备，如烘干机或干燥炉等，对纸张进行加热和通风处理，将纸浆中的水分蒸发掉，使纸张完全干燥。
三、纸张加工纸张加工阶段主要包括涂布、印刷、压花、切割等工序。
1.涂布：将特定的涂料涂覆在纸张表面，以增强其光泽、坚硬度和抗撕裂性，同时也可以实现纸张的防水、防潮和防晒等功能。
2.印刷：将所需的图案、文字等印刷在纸张表面，包括胶印、凹印、丝印和数字印刷等多种印刷方式。
3.压花：通过压花机对纸张进行压花处理，以增加纸张的纹理、肌理，提高纸张的手感和装饰效果。
4.切割：对纸张进行切割，分成所需大小和形状的纸张，以满足不同的使用需求。
《造纸工艺流程》课件
半化学法制浆是一种介于机械法和化学法之间的制浆方法。
详细描述
半化学法制浆是以木材或其他植物纤维为原料，经过预处理、蒸煮和浆料处理等工序，再经过筛选、洗涤和干燥等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较低的能耗和原料成本，同时产生的废液较少，易于处理。
VS
除了上述几种制浆方法外，还有一些其他的制浆方法。
调料的作用
调料的种类
调料的方法
手工调料、自动调料等。
要点一
要点二
调料的设备
调料罐、搅拌器、计量器等。
抄纸
抄纸机是造纸工艺流程中的核心设备，其结构和原理对于了解整个造纸工艺流程至关重要。
通过整饰处理，可以提高纸张的表面平滑度、光泽度和印刷适应性等性能。
整饰是使纸张表面更加平滑、美观和使用的手段，包括压光、涂布等工艺。
《造纸工艺流程》ppt课件
目录
CONTENTS
造纸工艺简介原料准备化学制浆打浆和调料抄纸加工和包装废水和废气的处理造纸工艺的发展趋势和未来展望
造纸工艺简介
中国汉代时期，蔡伦改进了造纸术，使纸张得以普及。
造纸术的发明
造纸术的发展
造纸术的传播
随着时代的进步，造纸技术不断改进，提高了纸张的质量和产量。
制备
对采集来的非木材原料进行破碎、筛选、除杂等处理，以便后续的加工。
化学制浆
硫酸盐法制浆是一种常用的制浆方法，以其原料种类和加工工艺的不同可分为不同的类型。
总结词
硫酸盐法制浆是以针叶木或阔叶木为原料，经过破碎、蒸煮、洗涤、筛选等工序，再经过漂白、脱水和浆料处理等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较高的得浆率和纸张质量，但生产过程中会产生大量的废液，需要进行环保处理。
详细描述
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造:1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料.2.分离木材中的纤维素纤维,这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量,因此稀黑液（固形物约占15％）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75％）. 浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰（CaO），生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3）转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液(苛化）。
白液因含有氢氧化钠,可以用作制浆化学品,因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料,去皮后的原木会被切割成1。
5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机.筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质,如浆团、纤维束、草屑等。
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1、制浆工艺流程
(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程
是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造
木浆可以按照下面的几个步骤制造：
以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰 (CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。
白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序
国际纸业的造纸厂
造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。
木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。
将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。
混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。
从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），
13、造纸机烘干工序
烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段
蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa 压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
锅炉烟囱要根据排烟方式、卫生标准、周围建筑物情况按规范要求确定高度。
锅炉工段要按照标准规定配备足够大小的贮煤场。
一个锅炉房最少要装置2台给水泵，其中至少有1台汽泵，以便停电时锅炉给水。
注:蓝色部分为福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引规范摘要。
压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
取卷：将出压光机的纸在线卷成卷筒。
复卷：卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。
包装：用定量不小于120g/平方米的包装纸卷到卷筒纸上，形成外包装。
制浆造纸工厂公共设施
主要包括供汽、供水、供电、压缩空气站、仓储设施、污水处理厂、机修、电修、仪表和通讯等。
为了节约热能，制浆设备的热力系统（蒸锅、连蒸器、分汽缸、喷放锅、黑液贮槽、汽管等）要有良好的保温层。
供电系统
造纸工厂供电系统包括电力系统、车间电力设备、照明、通讯、厂区外线及防雷接地、电修工程等。
供水工程
制浆造纸工厂一般要设置供水站，并配备进水水质处理设备，水压一般为0.2-0.3 MPa。
注:蓝色部分为福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引规范摘要。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。