从熔丝的熔断判断线路故障示范文本
熔断器熔断事故分析
关于相国寺储气库10KV电容器1500kvar电容柜熔断器故障分析以及其保护定值说明根据用户反馈的函件，发现继编号为5AH的1500kvar电容柜出现因为熔断器问题出现柜子损坏之后，又发现了编号为5BH的1500kvar电容柜的B相保险有烧毁现象，并检查到有碳化物从保险灭弧管中漏出，为避免事态进一步扩大，现场对该柜进行了停运。
1、熔断器故障分析根据反馈函件，两台1500kvar的电容柜的故障均是熔断器的问题造成的。
这两台柜子的共同特点是单只电容器均为加内熔丝的500kvar电容，所配置的外熔丝为120A。
根据《并联电容器装置设计规范 GB50227-2008》中条文说明的5.4.1 项条款如下说明：可见，国家标准中是不建议使用50A以上的电容器外熔断器的。
另外根据对一些电容器外熔断器选用资料的查询，对于额定电流达到120多安培的外熔丝，其熔丝发热温升是重要的突出问题。
通常处于熔管内熔丝中的熔体与尾线的压接处是温升最高处，采用在熔体和尾线接合部外加套管施加冲压的工艺方式，难以满足有效减小接触电阻、降低损耗、抑制温升的要求，易发生熔断体直接烧损的状况。
BRW系列熔断器的发热以及故障机理如下：熔断器的散热主要靠金属端盖和尾线通过热传导来完成。
在正常的工作条件下，即在通过电流等于或低于熔丝额定电流值时，熔体的温度由这两部分的温升限值来限定某一较低的温度，此时发热与散热保持平衡，保证熔断器长时间稳定工作状态，此时若失去电流，熔断器则可恢复到原来的状态，包括熔体在内的各部分都能保持初始状态不变。
当通过熔丝的电流达到高于其额定电流的某个值时，熔丝熔体及各部位的发热都将按电流的平方关系增大，温度升高又使熔体电阻增大，加剧其发热，而熔丝与端盖，熔丝尾线与熔体的压接处以尾线本身的温度升高又恶化了熔体发热量向外部传导。
当散热跟不上发热，热平衡不能维持时，熔体温度加快上升，由于熔体材料的不均匀和加工工艺的差别，在熔体上的某一点出现过热，此处的温度升高达到熔体材料的软化点时，由于熔体尾部弹簧力的作用开始局部变细，此时其他温度不再升高，热量主要由变细的部分吸收，形成熔化区，在弹簧力和磁场力的作用下，熔化区进一步收缩变功，直到形成间隙产生电弧，在电弧的作用下熔化区的熔体快速气化，并喷出弧光，当通过熔丝的电流很大时，如高达十几倍或几十倍熔丝额定电流时，由于输入的能量很大，几乎来不及传导，即绝热过程，此时熔体的熔化与气化几乎在同一时刻完成，并产生电弧。
从熔丝的熔断判断线路故障
从熔丝的熔断判断线路故障引言在日常工作中，我们经常会遇到线路故障的情况。
这些故障种类繁多，有电源问题、线路松动、设备故障等等。
其中，熔丝的熔断是一种常见的故障，通过观察熔丝的状态，可以初步判断故障是否与线路有关。
本文将介绍熔丝熔断的原因、判断故障和解决方法。
熔丝的作用熔丝是保护电路和线路的一种设备。
它的主要作用是当电路中的电流超过熔丝的额定电流时，熔丝就会熔断，防止电路过载，避免设备和线路受到损坏。
因此，熔丝的选型和安装非常重要，要根据电路负载来选择适当的额定电流和额定电压的熔丝。
一旦熔丝熔断，就说明电路中的电流过大，需要检查故障原因，避免故障扩大。
熔丝熔断的原因熔丝熔断的原因有很多，以下是常见的几种情况：1. 电路过载当电路中的电流超过熔丝额定电流时，熔丝就会熔断。
这种情况通常是由于电路负载过大或者设备故障导致的。
例如，当一台设备发生短路或其他故障时，它会吸取大量电流，这就会导致电路过载，从而引发熔丝熔断。
2. 熔丝老化熔丝在长时间使用后，会因为高温、振动等原因逐渐老化。
这种情况下，熔丝的电阻会变大，对电路的保护作用减弱。
如果出现过载，熔丝就可能熔断。
3. 温度过高当电路中的电流超过熔丝额定电流时，熔丝会发热，温度升高。
如果温度过高，熔丝就可能熔断。
这种情况通常是由于电路本身存在问题，导致电流过高，或者是熔丝接触不良、安装不当等原因导致热量无法散出。
4. 熔丝松动熔丝松动也是一种常见的熔断原因，它通常是由于熔丝座变形或者松动引起的。
如果熔丝松动，就容易出现接触不良等问题，从而导致熔丝熔断。
判断线路故障通过观察熔丝的状态，可以初步判断故障是否与线路有关。
以下是几个判断故障的方法：1. 观察熔丝当熔丝熔断时，它会发生变形，有些甚至会烧焦。
如果熔丝呈现这种情况，就很有可能是线路故障所致。
此时，应及时查找故障原因。
2. 测量电路电阻通过测量电路电阻，可以初步判断电路是否存在短路、断路等问题。
如果电路电阻明显偏低或偏高，就有可能是线路故障所致。
熔丝熔断找原因
熔丝熔断找原因
高压熔丝若熔断，六个原因来判断。
熔丝规格选的小，质劣受损难承担，
高压引线有短路，内部绝缘被击穿，
雷电冲击遭破坏，套管破裂或击穿。
低压熔丝若熔断，五个原因来判断。
熔丝规格选得小，质劣受损难承担，
负荷过大时间长，绕组绝缘被击穿，
输电线路出故障，对地短路或相间。
变压器的熔丝熔断可分为一相熔丝熔断、两相熔丝熔断和三相熔丝熔断等情形。
口诀中介绍了高压熔丝熔断的6个原因和低压熔丝熔断的5个原因，读者可对照故障现象进行分析检查。
1）一相熔丝熔断后，应将变压器停电后进行检查。
如未发现异常可更换熔丝，在变压器空载状态下试送电，经检查变压器运行状态正常后，方可带负荷运行。
2）两相熔丝熔断后，首先应检查高压引线及此绝缘有无放电痕迹，同时留意观察变压器有无过热、变形及喷油等现象。
变压器内部故障可通过直流电桥测量三相绕组直流电阻或测量绝缘电阻的方法
来判定，如查证属于变压器内部故障，应对变压器其进行大修。
3）三相熔丝熔断后，必须对变压器进行停电检查，排除故障后才可更换熔丝试送电。
空载运行后，可带负荷投入运行。
检查及处理情况应作具体记录。
一般在高峰用电期间，变压器熔丝熔断是比较常见，尤其是在夏季和冬季。
因为用电量过大，过载量过高很容易造成变压器熔丝熔断。
熔丝熔断后，应根据事故现象查出原因，检修处理后再投入运行。
从熔丝的熔断判断线路故障
在三相刀开关中，其中一根熔丝严重烧断，一般为单相接地所致，三根熔丝同时烧断， 是严重超出额定负载。从熔丝熔断程度上可以看出通过电流的大小，若熔丝全部融化，开 关内烧黑，可能是相间短路造成，这种情况必须查找原因，排除故障后，才能更换熔丝合 闸工作。
4 严重烧毁 出现故障后，熔丝全部气化，刀开关瓷盘底座烧碎，并由白色烧为红色时，这种情况 非常严重，并且危险极大。此情况一般多发生在三相刀开关中，其主要原因是弧光短路。 若刀开关没有盖好上下盖，当遇上严重过载或短路故障时熔丝同时烧断造成严重的电源相 间短路，高温将刀开关烧毁。
用 HK2 系列刀开关来通、断负载电路，当熔丝熔断后，看熔丝熔断的情况可分析判断故障 原因。
1 熔丝端断 熔丝两头附近熔断，是由于开关熔丝没有压紧和固定好造成的，熔丝长期松动，氧化 时间长，使接触电阻增大，电流通过产生热量，时间一长，会使熔丝在两头的螺钉附近熔 断。 2 熔丝中间熔断 刀开关紧压的熔丝，其熔断点在熔丝中间，而且熔断点很小，可判断为负荷过大，或 所用熔丝过电流时产生热量，随时间增长，热量积累越多，温度升高越快，当达到熔丝熔 点时，便在中间熔断，这是正常的保护性熔断。 3 熔丝中间严重烧断
断路器及负荷开关常见缺陷的处理—高级工—演示文稿
处理办法： 可以通过做保护传动试验（最好是保护 测量元件加模拟故障量传动，如通一次电 流传动）验证和查明拒跳原因。同时，应 检查拒跳断路器的保护投入位置是否正确。
2、无保护动作信号掉牌，手动切断断路器前红灯不 亮，手动用控制开关操作仍拒跳。 原因是： 1）控制回路熔断器熔断或接触不良使保护失去电源， 2）控制（跳闸）断线。同时有“控制回路断线”信 号发出。 处理办法： 检查熔断器的完好性，用万用表或绝缘电阻表 检查控制回路。
2、跳闸铁芯不动，测量跳闸线圈两端的电压 正常，说明跳闸回路其他元件正常，可能 是跳闸线圈或连接端子未接通，线圈烧坏， 跳闸铁芯卡涩或脱落。 3、跳闸铁芯动作，分闸脱扣机构不脱落（液 压机构压力表指示不变化，分闸控制阀未 动作）。可能是：脱扣机构扣入太深、啮 合太紧，自由脱扣机构越过“死点”太多， 跳闸线圈剩磁大，使铁芯顶杆冲力不足， 跳闸铁芯行程不够，防跳保安螺丝未退出， 跳闸线圈有层间短路，分闸锁钩扣入太深。
断路器“拒合”“拒分”故障处理： 原因：有两个方面：一是电气方面故障； 二是机械方面原因。 从断路器分合闸时控制回路及音响信号 回路动作情况来加以分析： 根据断路器控制电路图可见。
断路器合闸前的状态： 断路器处于跳闸位置，辅助接点QF1、 QF3闭合，QF2断开，控制开关SA手柄处 于“跳闸后”位置（11-10）接通，回路+ FU1 SA（11-10） HG R1 QF1 KM FU2 —构成通路。绿灯发平光，表 明断路器在分闸位置，同时说明合闸回路 完好。由于回路中有电阻与绿灯，回路电 流达不到合闸接触器KM的动作值，KM不 会动作合闸。
3、运行中SF6气室漏气发出补气信号，但 红绿灯未熄灭，表示还未到闭锁压力，此 时应汇报调度，在保证安全的情况下进行 补气，但必须加强监视，在适当时候，安 排检查处理。
PT柜高压熔断器熔断故障的处理和分析
PT柜高压熔断器熔断故障的处理和分析PT柜高压熔断器是电力系统中非常重要的一部分，用于保护设备和线路免受过载和短路的影响。
在运行过程中，由于各种原因，熔断器可能会发生熔断故障，导致设备损坏和停电事故。
因此，对PT柜高压熔断器熔断故障的处理和分析至关重要。
一、熔断器熔断故障的处理：1.停电检查：一旦发现PT柜高压熔断器发生熔断故障，第一步应当是立即停电。
停电后，检查熔断器熔丝是否融化，是否有烧灼的痕迹，以确定故障位置和原因。
2.检查负载：检查熔断器熔断故障时，应同时检查负载情况，确保负载不会导致熔断器过载。
如果发现负载过大或者短路现象，应及时进行处理。
3.更换熔断器：经过确认熔断器熔断后，应立即更换新的熔断器，确保设备和线路的正常运行。
在更换熔断器时，应选择与原熔断器相同规格和型号的熔断器，避免因规格不匹配导致二次熔断故障。
4.故障分析：将熔断故障的熔断器送至专业机构进行分析，查找具体故障原因，并做好记录。
分析结果将有助于防止类似故障再次发生，提高系统的可靠性和稳定性。
二、熔断器熔断故障的分析：1.过载：熔断器熔断故障最常见的原因之一是过载。
当负载超过熔断器额定容量时，熔丝将瞬间熔化，起到保护设备的作用。
因此，在使用熔断器时，应根据负载情况选择合适的额定容量，以避免过载导致熔断故障。
2.短路：短路是导致熔断器熔断的另一个常见原因。
短路导致电流迅速增大，熔丝无法承受过大的电流而熔断。
在发生短路时，熔断器应迅速切断电路，防止设备受损。
因此，避免短路现象的发生，是预防熔断故障的重要措施。
3.温度过高：在PT柜高压熔断器长时间运行过程中，由于电流过大和环境温度较高，熔断器可能会出现温度过高的情况，导致熔断。
因此，定期检查熔断器的工作状态，确保散热良好，是避免温度过高引发熔断故障的有效手段。
4.熔断器老化：随着使用时间的增长，PT柜高压熔断器的内部零部件可能会发生老化，降低了其工作性能和可靠性，容易导致熔断故障。
从熔断的熔丝上看线路的故障
从熔断的熔丝上看线路的故障特点１、保险丝的中间断在闸刀开关紧压的保险丝，其熔断点在保险丝长度的中间，而熔断点很小时，可判断为负荷过载熔断，或所接保险丝偏小。
因为保险丝通过较大电流时产生热量，随时间的增长，热量越积越多，温度升高，当达到保险丝的熔点时，便在中间熔断，这是正常的保护性熔断。
２、保险丝头上断保险丝两头压紧螺钉的附近断，是闸刀开关保险丝的螺钉的没拧紧，长期使用松动、氧化，接触电阻增大，产生热量，恶性循环，使保险丝在两头的螺钉附近熔断。
电工之家３、保险丝中间严重烧断三相闸刀开关中，其中一根保险丝严重熔断，一般是单相接地故障，三相保险丝同时严重熔断，是严重过载。
再从保险丝熔断的程度可看出通过电流的大小，若保险丝全部熔化，闸刀开关弧室烧黑。
这种情况必须查明原因，排除故障后，才能更换保险丝合闸试用。
４、闸刀开关严重烧毁出现故障后，保险丝全部气化，严重时闸刀开关瓷底盘烧碎，并由白色烧成暗红色，故障发生时伴有爆炸声。
这种情况危害严重，常造成前一级保护开关动作，且多数发生在三相闸刀开关上。
原因是火弧短路，若闸刀开关又没有盖下闸盖，当遇上严重过载或短路故障时，几根保险丝同时熔断的瞬间，产生的火弧足够大时，因无闸盖隔离，火弧连在一起引起更大的火弧，造成严重的电源短路，火弧的高温将闸刀开关烧毁。
为防止这种危害严重的情况发生，要做好以下四个方面：一是要按负荷大小选用合适的保险丝，不能用太大的，以限制熔断电流，不至于产生的火弧。
二是在闸刀开关上压接保险丝时，要将保险丝中间部位下凹到瓷底盘灭弧槽的中下部，此时产生的火弧不容易飞出造成危害。
三是一定要盖好闸盖，这样带电部分不裸露在外面，可减少不安全因素。
四是要保持闸刀开关清洁无灰尘，避免绝缘程度下降而助长火弧短路的发生。
10kV电压互感器高压熔丝频繁熔断的故障分析及预控措施
一
、
电压 互 感 器 概 念 原 理 与 运 行 方
（ １ ）在 引 起 受 到 损 坏 及 高 压 熔 造成 伤害 。
式
丝烧 毁 之 后 ，此 种 现 象 的 出 现 ，若 不 立 三 、Ｐ ， ｒ 保 险 丝熔 断 主 要 故 障原 因 分 Ｐ １ ’ （ 电压 互 感 器 ），为 一 种 按 一 定 即进 行修 复 ，将会 引 发 １ ０ ｋ Ｖ母 线 运行 不 析 的比例 由高 电压转换 成相对 标准 的低 电压 能进 行 分段 。 （ ２） 正 常 情况 下 ，谐 振 过 在 实 际运 行 工 作 中 ，Ｐ Ｔ高压 熔 丝 经
± 曼
：
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 业 技 术
ｌ Ｏ ｋ Ｖ 电压互感器 高压熔 丝频 繁熔 断的 故障分析及预 控措施
李 国辉
（ 广东电网清远 阳山供 电局 ，广 东 清远 ５ １ ３ １ ０ ０ ）
熔丝熔断的原因及处理
熔丝熔断的原因及处理--------------------------------------------------------------------------------发表日期：2005年4月2日本页面已被访问883 次目前，在电气设备的高低压侧还经常采用熔丝（片）进行保护。
运行中熔丝（片）的熔断是经常发生的，若不认真分析原因即换上新的熔丝（片），误将有故障的电气设备重新投运，其结果可能是设备烧损更加严重，进一步扩大事故范围，甚至造成大面积停电以及重大财产损失和人员伤亡。
因此，判明熔丝（片）熔断的原因，正确地加以处理，是保证电气设备安全运行的重要措施。
熔丝（片）熔断一般有以下几种情况：一、误断。
在这种情况下，熔丝（片）熔断在压接处或其他部位上，一般没有严重烧伤痕迹，这常常是因为熔丝（片）选用过小、过细、质量不佳或机械强度差；安装时熔丝（片）带有伤痕；瓷托不固定或固定不牢固；熔丝（片）压接不紧密；熔丝（片）运行时间过长而产生铜铝气体膜增大接触电阻等造成的。
凡属上述原因的，应在适当处理并换上合适的熔丝（片）后，重新投入运行。
二、过负荷熔断。
多发生在熔丝（片）中间位置，很少有电弧烧伤痕迹。
遇此情况，要查明过负荷原因，防止过负荷现象的再次发生。
三、短路熔断。
熔丝（片）上有严重烧伤，熔断器瓷托上还会留有电弧烧伤痕迹。
这可能是零线与相线或相线与相线之间发生短路故障引起的。
对于这类熔断，应对熔断器以后的所有设备和线路进行认真仔细的检查，查出故障点并排除后，方可将更新的熔丝（片）重新投运。
但在较长的低压线路末端短路时，因导线阻抗大，短路电流可能不大，熔丝（片）烧伤也可能不严重。
四、过电压熔断。
和短路熔断基本相似，一般熔丝（片）上有严重烧伤，主要是雷击过电压以及高电压窜入低电压设备所致，查明原因，更换新的熔丝（片）即可投运。
跌落式熔断器熔丝故障原因分析
跌落式熔断器熔丝故障原因分析跌落式熔断器是一种特殊的保护装置，它主要用于保护电气系统中的电路和设备不受过流和短路等故障的影响。
在使用过程中，有时会出现熔丝故障的情况，这时需要对故障原因进行分析，及时采取措施进行处理。
跌落式熔断器熔丝的作用和类型跌落式熔断器是一种把熔断丝置于保险丝座内的熔断器，通过电路中的过流，熔断丝受热后会瞬间熔断，从而切断电路，起到保护作用。
根据不同的工作环境和要求，熔丝可以分为玻璃管熔丝、陶瓷熔丝、导线熔丝等不同类型。
熔丝故障的常见原因1. 过载故障熔断器是一个过载保护装置，在电路过载的情况下，熔丝会受到过大的电流冲击而熔断。
如果过载时间长或电气设备故障导致过载，熔丝可能会反复熔断，因此必须找到过载故障的原因，及时解决问题。
2. 短路故障短路是指电气设备中的两个电极或电路之间直接接触，其结果是电流瞬间大增。
在这种情况下，熔丝受到极大的电流作用，会瞬间熔断。
短路故障通常是由电线接触不良、电机绕组断路或损坏等原因引起的。
3. 熔断丝老化熔断丝在长期使用过程中会逐渐老化，特别是在高温、潮湿的环境条件下，熔断丝老化速度更快。
熔丝老化导致其电阻值增加，会使熔丝在正常电流下熔断，这时需要更换熔丝。
4. 安装位置不正确跌落式熔断器的安装位置很重要，如果安装位置有误或者安装不到位，会导致熔丝受到外力冲击而熔断。
因此，在安装跌落式熔断器时必须按照规定的位置安装，以确保其正常工作。
熔丝故障的处理方法当跌落式熔断器熔丝故障时，可以采取以下处理方法：1. 检查并解决过载故障过载是导致熔丝熔断的主要原因之一，所以必须检查电气设备是否过载，及时解决过载故障问题。
2. 检查并排除短路故障短路故障是导致熔丝熔断的另一个主要原因，必须检查电气设备是否存在短路故障，找到故障原因并及时处理。
3. 更换熔断丝如果熔断丝已经老化或受到外力损坏，需要及时更换熔断丝。
4. 检查并重新安装跌落式熔断器如果跌落式熔断器安装不到位，会导致外力冲击使熔丝熔断，此时需要检查并重新安装跌落式熔断器。
电压互感器一二次侧熔丝熔断故障浅谈
电压互感器一二次侧熔丝熔断故障浅谈【摘要】针对电压互感器一、二次侧熔丝熔断常见故障，简单的分析故障现象及预防措施。
【关键词】电压互感器一、二次侧熔丝熔断措施引言电压互感器一、二次侧熔丝作为电压互感器的一个重要保护元件，它在保护电压互感器本身以及电网、二次侧负荷如仪表、继电器线圈等安全运行方面起着重要的作用。
当电压互感器本身故障时，熔丝能迅速熔断，防止事故扩大；正常运行时，能防止高压电网受电压互感器本身及其引线的影响；当电压互感器二次侧及回路发生故障时，能够快速熔断，保证电压互感器不遭受损坏防止保护误动等。
运行中的电压互感器，除了其内部线圈发生匝间、层间或相间短路以及一相接地等故障使其一、二次侧熔丝熔断外，还可能有多种原因造成，据不完全统计，仅信阳市每年就有上万起电压互感器一、二次侧熔丝熔断故障发生，它成为电压互感器运行中的最常见的故障，若处理不当，不仅会使故障范围扩大，影响设备的安全运行，还可能酿成事故，本文以10KV电压互感器为例，对此作一分析，并对其判断、处理办法作一说明。
1、一、二次侧熔丝熔断故障现象1.1电压互感器一次侧熔丝熔断当电压互感器一次侧熔丝熔断时，受负载影响，熔断相电压降低，但不为零，通常情况下可以达到20～40V，此时其他两相电压应保持为正常相电压或稍低。
同时由于断相出现在互感器高压侧，互感器低压侧会出现零序电压，其大小通常高于接地信号限值，起动接地装置，发出接地信号。
1.2电压互感器低压熔丝熔断电压互感器二次侧熔丝熔断时，在二次侧的反映和高压熔丝基本类似，但是由于熔丝熔断发生在二次侧，即低压侧，影响的将只是某一个绕组的电压，不会出现零序电压。
在这种情况下，通过用电压表检查电压回路熔断器两侧电压，可以快速地确定故障原因。
如果某相低压熔丝两侧电压不等，可以确认为该低压熔丝熔断，否则，应判断为互感器高压熔丝熔断。
在实际运行中，由于电压互感器所接的设备不同，接线方式不同，因此熔丝熔断后电压表的指示数可能出现各种不同的情况，但一般来说，非故障相的电压保持正常，与故障相有关的电压都有不同程度的降低。
10kV配电电压互感器一次侧熔丝熔断原因的分析
10kV配电电压互感器一次侧熔丝熔断原因分析
运行中的电压互感器发生一相熔丝熔断后，电压表的数值与二次回路中负载有关，因为二次电压可接电压表，电度表及继电器的电压线圈构成回路，概括地定性为：当一相熔丝熔断后，与熔断相有关的相电压表、线电压表指示均有不同程度的降低，与熔断相无关的相电压表和线电压表指示正常。
在10kV配电线路中( 中性点不接地系统中，带有绝缘监察的五柱电压互感器，当高压侧发生一相熔丝熔断时(在高低压绕组中性点接地情况下)，由于未熔断两相的相位差120°，合成结果出现零序电压，在铁芯中产生零序磁通，在二次辅绕组开口三角两端间出现25v( 左右的零序电压，电压继电器可能动作(电压继电器整定值为25-40v)发出接地报警信号。
另外，当电压互感器一次侧一相熔丝熔断后，由于熔断相与非熔断相的磁路相通，非熔断两相的合成磁通通过熔断相的铁芯和边柱构成磁路，结果熔断相的二次绕组中，感应出电动势(通常为0~60%的相电压)，故二次侧电压表指示不为零。
电压互感器熔丝熔断现象：
1、电压互感器三相熔丝熔断
1)中央信号屏光字牌显示PT断相;
2)电压表相电压、线电压无指示;
3)有关电力表、电能表停止运行。
2、电压互感器二相熔丝熔断
1)中央信号屏光字牌显示PT断相;
2)线电压表无指示，相电压表只有非熔断相指示相电压，熔断两相相电压表无指示;
3)有关电力表、电能表停止运行。
3、电压互感器一相熔丝熔断
1)中央信号屏光字牌显示.PT断相;
2)相电压表指示：熔断相电压降低大于0;非熔断两相相电压正常;线电压表与熔断相有关的线电压降低，无关相线电压正常;
3)有关电力表指示降低，电能表转速降低;
4)电压继电器可能动作，发出接地报警信号。
电压互感器高压熔丝一相熔断与单相接地判断
电压互感器高压熔丝一相熔断与单相接地
判断
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
电压互感器高压熔丝一相熔断与单相接地判断2002-08-23，某一35kV变电站绝缘监察母线报出“35kV母线接地信号”，运行人员没有认真检查表记指示，调度员也没有详细询问情况，就错误地把电压互感器单相高压熔丝熔断当成接地故障处理，造成用户停电事故，在系统内产生了不良影响。
在电压互感器单相高压熔丝熔断和接地故障时，母线绝缘监察表的指示都会发生变化，如不注意分析，往往会造成误判断。
但只要检查三相对地电压指示情况，将各相对地电压进行分析比较，这2种情况还是容易区分的。
具体的判断方法为：
（1）单相接地故障时，正常相对地电压升高，故障相对地电压降低（完全接地时为0）。
（2）电压互感器高压熔丝单相熔断时，熔断相对地电压降低，但一般不为0，还会有感应电压。
因单相熔断时，加在互感器上的一次电压少了一相，另两相为正常电压，其相量差120°，所以会在互感器开口三角两段出现3倍于正常电压的零序电压，此时也可能报出接地信号（绝缘监察继电器整定值一般为30V左右）。
通过以上2种现象的比较分析，一般是不会发生误判断的。
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熔丝熔断故障排除措施有哪些
熔丝熔断故障排除措施有哪些熔丝熔断是指在电路中，当电流超过熔丝的额定电流时，熔丝会熔断，以保护电路和设备不受过载电流的损害。
然而，当熔丝熔断时，也会导致设备无法正常工作，因此需要及时排除故障。
本文将介绍熔丝熔断故障排除的措施。
1. 检查电路连接。
首先要检查电路的连接是否松动或者接触不良，这可能是导致熔丝熔断的原因之一。
检查电路连接的方法是使用万用表测量电路的导通情况，确保电路连接良好。
2. 检查设备负载。
设备负载过大也是导致熔丝熔断的原因之一。
因此需要检查设备的负载情况，确保设备的负载在熔丝的额定电流范围内。
如果设备的负载过大，需要采取相应的措施，如更换更大容量的熔丝或者减小设备的负载。
3. 检查电路短路。
电路短路也是导致熔丝熔断的常见原因之一。
在电路短路的情况下，电流会迅速增大，导致熔丝熔断。
因此需要检查电路是否存在短路情况，排除短路故障。
4. 检查电路过载。
电路过载也是导致熔丝熔断的原因之一。
在电路过载的情况下，电流会超过熔丝的额定电流，导致熔丝熔断。
因此需要检查电路的负载情况，确保电路不会过载。
5. 检查熔丝的质量。
熔丝的质量也会影响其熔断的可靠性。
因此需要检查熔丝的质量，确保熔丝符合相关的标准要求。
如果发现熔丝质量不合格，需要及时更换熔丝。
6. 检查电路保护装置。
电路保护装置的性能也会影响熔丝熔断故障的排除。
因此需要检查电路保护装置的性能，确保电路保护装置能够及时响应过载和短路情况，保护电路和设备不受损坏。
7. 检查设备工作环境。
设备工作环境的变化也会影响熔丝的熔断情况。
例如温度过高或者湿度过大都会影响熔丝的性能。
因此需要检查设备的工作环境，确保设备能够在合适的工作环境下正常工作。
总之，熔丝熔断故障排除需要综合考虑电路连接、设备负载、电路短路、电路过载、熔丝质量、电路保护装置和设备工作环境等多个方面的因素。
只有全面排查并及时采取相应的措施，才能有效地排除熔丝熔断故障，确保设备的正常工作。
电压互感器高压熔丝一相熔断与单相接地判断
电压互感器高压熔丝一相熔断与单相接地判断电压互感器是电力系统中一种重要的量测装置，用于将高电压系统中的电压信号变换成为低电压信号，以便接入测量设备。
在电力系统的实际应用中，电压互感器的可靠性和精度对于系统的运行和检修至关重要。
然而，在电压互感器运行过程中，可能会出现一些故障，例如高压熔丝一相熔断和单相接地。
本文将围绕这两种故障进行详细的介绍和分析。
高压熔丝一相熔断高压熔丝是电压互感器中一种保护装置，用于在电压互感器出现过流或短路时自动切断电路，以防止电压互感器内部元件损坏。
高压熔丝的选择应根据电压互感器的额定电压和额定容量进行。
若高压熔丝熔断，则会导致电压互感器无法正常工作，对于电力系统的保护和控制产生严重影响。
高压熔丝熔断一般是由于以下原因引起的：1.过流或短路：电压互感器内部元件老化、损坏或设备参数设置不当等原因，导致过流或短路现象出现，从而导致高压熔丝熔断。
2.电压互感器运行环境不良：在高温、高湿、腐蚀性气体环境下长期运行，会导致高压熔丝失效。
对于高压熔丝一相熔断的判断，可以通过以下几步进行：1.检查高压熔丝：对于熔丝已熔断的情况，应拆开电压互感器检查高压熔丝，如果高压熔丝已经熔断，则可以判断为高压熔丝一相熔断。
2.检查电压互感器内部元件：对于高压熔丝未熔断的情况，应检查电压互感器内部元件，是否存在老化、损坏等情况。
如果检查出故障元件，则应及时更换，以免引起高压熔丝熔断。
3.检查电压互感器运行环境：对于高压熔丝未熔断的情况，应检查电压互感器运行环境是否良好。
如果不良，则应采取相应措施，以保障设备正常运行。
单相接地单相接地是电力系统中常见的一种故障，是指系统中一相电缆或设备的任意一点与接地电缆或大地意外接触，从而形成电路的一种故障模式。
对于电压互感器而言，单相接地会导致电压互感器输出异常，影响电力系统的保护和控制，因此需要及时进行判断和处理。
单相接地一般是由以下原因引起的：1.电缆或设备绝缘材料老化、损坏。
运行中电压互感器熔丝熔断后的处理
运行中电压互感器熔丝熔断后的处理
(1)运行中的电压互感器，当熔丝熔断时，应首先用仪表(如万用表)检查二次侧(低压侧)熔丝有无熔断。
通常可将万用表挡位开关置于交流电压挡(量限置于0~250V),测量每个熔丝的二端电压以判断熔丝是否完好。
如果二次侧熔丝无熔断现象,那么故障一般是发生在一次侧。
(2)二次侧熔丝熔断后,应更换符合规格的熔丝，再试送电。
如果再次发生熔断，说明二次回路有短路故障，应进一步查找和排除短路故障。
(3)10kV及以下的电压互感器运行中发生高压熔丝熔断故障，应首先拉开电压互感器高压侧隔离开关,为防止互感器反送电，应取下二次侧低压熔丝经验证明无电后，仔细查看一次引线侧及瓷套管部位是否有明显故障点(如异物短路、瓷套管破裂、漏油等)、注油塞处有无喷油现象以及有无异常气味等，必要时，用兆欧表测量绝缘电阻。
在确认无异常情况下，可以戴高压绝缘手套或使用高压绝缘夹钳进行更换高压熔丝的工作。
更换合格熔丝后，再试送电。
如再次熔断则应考虑互感器内部有故障，要进一步检查试验。
更换高压熔丝应注意以下几点:
①更换熔丝必须采用符合标准的熔断器，不能用普通熔丝，否则电压互感器一旦发生故障,由于普通熔丝不能限制短路电流和熄火电弧，很可能烧毁设备和造成大面积停电事故。
2停用电压互感器应事先取得有关负责人的许可，考虑到对继电保护自动装置和电度计量的影响，必要时将有关保护装置与自动装置暂时停用，以防止误动作。
③应有专人监护，工作中注意保持与带电部分的安全距离，防止发生人身伤亡。
熔丝检测原理
熔丝检测原理熔丝检测是指通过检测电器设备中的熔丝是否熔断来判断电器设备的故障情况。
在工业生产和家庭生活中，电器设备故障时往往是由于电流过载或短路等原因导致熔丝熔断，因此对于熔丝的检测对于维护电器设备的正常使用非常重要。
一、熔丝的基本原理熔丝是一种安全保护装置，它由一条细小的金属线制成。
当通过它的电流超出了设计负荷时，金属线就会熔断，以保护电器设备的安全。
熔丝通常采用玻璃管封装，外部带有标志，标示熔丝的额定电流和电压等参数。
二、熔丝检测的步骤和方法1. 确认熔丝断裂在进行熔丝检测前，首先需要确认熔丝是否已经熔断。
通常，在电器设备中，当熔丝熔断时，会伴随着设备失去电源、无法工作等现象出现。
因此，在检测时，需要先确认设备的电源情况，以确定熔丝是否已经熔断。
2. 测量熔丝的阻值熔丝熔断后，其金属线会断开，形成一条开路电路，因此可以通过测量熔丝两端的电阻值来确认熔丝是否熔断。
如果熔丝的两端电阻值接近于无穷大，说明熔丝已经熔断，需要更换新的熔丝。
3. 根据额定电流和电压值来选择熔丝熔丝的额定电流和电压是指熔丝所能承受的最大电流和电压值。
因此，在选用熔丝时需要根据实际需要来选择合适的额定电流和电压值，以确保熔丝能够正常工作，并且在电流过载或短路等情况下能够熔断。
4. 熔丝的更换当确认熔丝已经熔断时，需要将熔断的熔丝取下来，并用新的熔丝替换。
在更换熔丝时，需要注意选择与原来熔丝型号相同的熔丝，以确保其额定电流和电压等参数与设备的要求相符。
三、熔丝检测的注意事项在进行熔丝检测时，需要注意以下几点：1. 在检测前先确认设备的电源是否已经断开，确保人身安全。
2. 确认熔丝已经熔断之后，再进行熔丝的取下和更换操作。
3. 在更换熔丝时，需要使用相同型号的熔丝，并且要按照设备的要求进行更换。
4. 在更换熔丝时，需要先确认设备中的故障原因，并采取相应的措施防止类似故障再次发生。
总之，熔丝检测是电器设备维护和故障排除中的重要环节。
电厂事故案例
一．事故前情况：主变复役操作过程中，主变500KV开关热备用，变刀拉开。
事故现象：合变刀时，500KV I母线跳闸，动作保护两套母差及主变两套差动。
主变所在串为不完整串，I母侧开关为双流变。
处理顺序：1．立即停止操作，将保护动作情况和跳闸开关汇报调度，并注意监视各元件潮流，有过载和过稳定现象一并汇报。
2．根据调度要求检查母线和主变一、二次设备〔要点：根据母差和主变差动保护均动作，且主变热备用状态，可以基本判断故障在主变I母侧带电的开关流变，因着重检查此部位〕。
同时，可以检查故障录波情况。
3．查明故障点后〔主变I母侧带电的开关流变内部击穿〕，汇报调度根据调度指令隔离故障点，确认母线正常后恢复母线运行。
4．检查主变一/二次设备正常后，汇报调度根据调度指令恢复主变运行。
二．事故前情况：500KV线路复役操作。
事故：在用开关对线路充电时，开关A、C相合上但B相没有合上，三相不一致保护动作跳开5041开关〔A、C相〕。
处理顺序：1．立即停止操作，将保护动作情况和跳闸开关汇报调度。
2．检查确认没有其他保护动作，检查故障录波，确认线路没有故障3．确认5042开关具备送电条件，根据调度指令先隔离5041开关，然后以5042开关充电线路。
4．线路送电正常后继续检查故障开关：主要检查开关操作机构和合闸回路等二次回路。
〔故障原因：开关控制箱接头松动〕三．事故前情况：主变正常运行。
事故：主变跳闸，由主变冷却器全停保护动作未经延时直接跳主变。
处理顺序：1.立即将保护动作情况和跳闸开关汇报调度，并注意监视其余主变潮流，有过载和过稳定现象一并汇报。
2.由于主变冷却器全停保护一般经30分钟延时跳闸，所以可以基本判断保护误动。
3.确认主变冷却器正常，主变其他一、二次设备正常，汇报调度，根据调度指令停用主变冷却器全停保护，恢复主变运行。
4.分析主变冷却器全停保护误动原因：主要检查保护二次回路，是否有人工作，是否有受潮等。
故障原因：二次有人工作，回路未隔离清楚。
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从熔丝的熔断判断线路故障示范文本
从熔丝的熔断判断线路故障示范文
本
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，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
用HK2系列刀开关来通、断负载电路，当熔丝熔断后，看熔丝熔断的情况可分析判断故障原因。
1熔丝端断
熔丝两头附近熔断，是由于开关熔丝没有压紧和固定好造成的，熔丝长期松动，氧化时间长，使接触电阻增大，电流通过产生热量，时间一长，会使熔丝在两头的螺钉附近熔断。
2熔丝中间熔断
刀开关紧压的熔丝，其熔断点在熔丝中间，而且
熔断点很小，可判断为负荷过大，或所用熔丝过电流时产生热量，随时间增长，热量积累越多，温度升高越快，当达到熔丝熔点时，便在中间熔断，这是正常的保护性熔断。
3熔丝中间严重烧断
在三相刀开关中，其中一根熔丝严重烧断，一般为单相接地所致，三根熔丝同时烧断，是严重超出额定负载。
从熔丝熔断程度上可以看出通过电流的大小，若熔丝全部融化，开关内烧黑，可能是相间短路造成，这种情况必须查找原因，排除故障后，才能更换熔丝合闸工作。
4严重烧毁
出现故障后，熔丝全部气化，刀开关瓷盘底座烧碎，并由白色烧为红色时，这种情况非常严重，并且危险极大。
此情况一般多发生在三相刀开关中，其主
要原因是弧光短路。
若刀开关没有盖好上下盖，当遇上严重过载或短路故障时熔丝同时烧断造成严重的电源相间短路，高温将刀开关烧毁。
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