水管试压规范
水管试压规范
管试压规范2011-7-24 05:37提问者：匿名|浏览次数：5641次求水管试压规范1、家用压力多大2、保压时间多长我来帮他解答2011-7-25 17:51满意回答试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
给排水打压、灌水、通球各种试验规范
给排水打压、灌水、通球各种试验规范1、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。
11.3 系统水压试验及调试主控项目11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
说明:11.3.1 沿用原《规范》第8.2.10条。
据调查，该条文规定的试验压力适用可行，因此引入本条文内。
11.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。
本工程各类管道试验压力的设计要求:各类管道压力表工作压力试验压力序号管道名称管线代号(MPa) (MPa)生活给水管 1 PW 0.4 0.9生产给水管 2 IW 0.4 0.9源水给水管 3 RW 0.4 0.9消防给水管 4 FW 1.0 1.6循环水给水管 5 CWS 0.45 0.9循环水回水管 6 CWR 0.25 0.9回收水管 7 BW 0.3 0.9生活污水管 8 SD 1.0 1.5回用水给水管 9 RUD 0.2 0.9 生活污水排水管(压力) 10 SD 1.0 1.5回用水站排水管 11 RD 1.2 1.7废碱液排水管 12 ND 1.2 1.7 脱盐水站排水管道 13 TD 1.2 1.7 生活污水排水管(重力) 常压注水 14 SD雨水-净下水管常压注水 15 RWW压力管道水压试验的允许压力降(MPa) 管材种类试验压力允许压力降0 钢管 P，0.5，且不小于0.92P 球墨铸铁管 P+0.51.5P 预(自)应力钢筋混凝土管、0.03 预应力钢筒混凝土管 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠 1.5P化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02。
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
水管试压标准
水管试压标准
水管试压是指在安装完水管系统后，利用压力来检测水管是否存在渗漏或其他质量问题的一项重要工序。
水管试压标准是为了确保水管系统的安全运行和质量可靠而制定的一系列规定和要求。
下面将详细介绍水管试压的标准及相关内容。
首先，水管试压的标准压力应符合国家相关规定，一般来说，室内给水系统的试压标准压力为1.25倍工作压力，持续时间为15分钟。
而室外给水系统的试压标准压力为1.5倍工作压力，持续时间为2小时。
在进行试压前，需要对试压设备进行检查，确保试压设备的正常运行。
同时，在试压过程中，需要严格按照规定的试压压力和时间进行操作，严禁超压试压，以免对水管系统造成损坏。
其次，水管试压过程中需要注意水压的平稳性。
在进行试压时，应缓慢增加压力，确保水压的平稳上升，避免因突然增压导致水管系统发生突发性损坏。
同时，在试压过程中需要对水压进行监测，确保试压压力在规定范围内波动，不得出现明显的压力波动或下降，以免影响试压结果的准确性。
另外，水管试压结束后，需要对试压结果进行评估和记录。
首先，需要关闭试压设备，缓慢释放压力，确保水压平稳下降至零。
然后，对试压过程中是否出现渗漏进行检查，如发现渗漏情况，需要及时进行修复和再次试压。
最后，对试压结果进行记录，包括试压时间、试压压力、试压结果等内容，作为后续验收和使用的依据。
总之，水管试压标准是确保水管系统质量可靠的重要保障，只有严格按照标准要求进行操作，才能有效地发现和排除水管系统存在的问题，保障水管系统的安全运行。
因此，在进行水管试压时，必须严格遵守相关标准和规定，确保试压过程的安全和准确性。
给水管试压规范
给水管试压规范水管试压是指在安装完毕的供水管道系统中注入一定压力的水，通过观察管道系统的压力变化情况，来判断管道系统是否有漏水现象。
试压是保证供水管道系统正常运行的重要环节，下面我们就来详细介绍水管试压的规范。
一、试压前的准备工作：1. 清理管道：在试压前，必须将供水管道内的泥沙、污物等杂质清理干净，以免堵塞或损坏试压装置和管道。
2. 封堵末端：试压开始前，必须封堵供水管道的末端，防止水从末端流出，影响试压结果。
3. 检查阀门：试压前，必须检查所有的阀门，确保其关闭状态，避免试压时水流过大或水压过高导致安全事故。
二、试压操作步骤：1. 注入试压水：将清洁无杂质的水注入到试压装置中，确保供水管道内无空气存在。
2.增压：使用适当的工具逐渐增加试压装置中的压力，注意控制试压速度，一般为每分钟不超过4千帕。
增压时应注意逐段增压，观察管道是否有异常情况。
3. 保压：在增压到设计压力后，保持一段时间（一般为15分钟以上），观察管道是否有压力下降现象。
如有明显的压力下降，则说明管道存在漏水情况。
4. 释放压力：试压完成后，需要逐渐释放试压装置中的压力，以免造成突然的压力释放引起安全事故。
释放完压力后，可以进行下一次试压或完全排空水。
三、试压的注意事项：1. 试压装置选择：试压装置需要选择精密度高、测量准确、使用方便的设备。
常用的试压装置有压力表、压力传感器等。
2. 控制试压速度：试压速度需要适中，不能太快也不能太慢。
过快的试压速度容易造成管道内压力突然升高，导致管道破裂；过慢的试压速度则会延长试压时间。
3. 观察压力变化：在试压过程中，需要时刻观察管道压力的变化情况。
如果压力急剧下降或过高，应立即停止试压并查找原因。
4. 安全防护：试压时需要做好安全防护工作，佩戴好防护眼镜、手套等。
如果使用高压水源进行试压，应特别注意安全操作，避免事故发生。
四、试压结果的处理：1. 转换单位：试压完成后，需要将试压结果转换为标准单位，如千帕或巴，进行比较分析。
水管试压规范
试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。
试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min 重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
试压规范
（1）输水管线（钢管）：公称压力PN=1MPa,工作压力P=0.67MPa，试验压力1.17MPa1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03PMa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
3）注意事项：a:升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b:应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；c:水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；d:水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；e:实际渗水量小于或等于允许渗水量：1.2L/min·km。
（2）配水管线（聚乙烯管）：管径φ315-φ500供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）1.0MPa，标准试验压力为1.0MPa；管径φ110-φ315供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）0.8MPa，标准试验压力为0.8MPa。
1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试压压力的70%。
2）主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V）。
并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax；△Vmax=1.2V△P（1/Ew+D1/EnEp）其中：V——试验管段总容积（L）；△P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa），与温度有关；Ep——管材弹性模量（MPa）,与水温及试压时间有关；D1——管材内径（m）；En——管材公称壁厚（m）。
给水管道压力试验规范和要求
给水管道压力试验规范和要求
一、水管道压力试验规范
1、水管道压力试验应按《水工建筑物技术规范》(GB50242-2002)和《水管道压力试验规范》(GB50243-2002)的规定执行。
2、水管道压力试验应按照设计要求进行，试验压力不得低于设计压力的1.5倍，但不得超过管道的抗压强度的1.5倍。
3、水管道压力试验时，应该按照设计要求选择合适的压力介质，如水、油等。
4、水管道压力试验的加压和保压时间应满足设计要求。
5、水管道压力试验应按照设计要求进行，试验压力不得低于设计压力的1.5倍，但不得超过管道的抗压强度的1.5倍。
6、水管道压力试验时，应检查管道的连接处，排除漏水现象，否则应延长保压时间，直至漏水现象消失。
二、水管道压力试验要求
1、水管道压力试验应符合《水工建筑物技术规范》(GB50242-2002)和《水管道压力试验规范》(GB50243-2002)的要求。
2、试验水管道时，应检查管道的连接处，排除漏水现象，否则应延长保压时间，直至漏水现象消失。
3、水管道压力试验时，应检查管道的连接处，排除漏水现象，否则应延长保压时间，直至漏水现象消失。
4、水管道压力试验时，应按照设计要求，确保水管道的抗压强度，及时发现管道破裂现象，并采取措施进行处理。
5、水管道压力试验后，应检查管道的外观和内部，确保管道的质量，否则应及时进行维修处理。
给水管试压规范
给水管试压规范篇一：给水管道试压规定给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
水管打压保压标准
水管打压保压标准
水管打压保压的标准如下：
1.压力测试时间一般不少于24小时，以保证水管的打压是否安全准确。
2.水压不能低于0.05Mpa，否则容易造成漏水事故。
施加压力之后，还要保持压
力一小时，在施压过程当中，压力不能超过图纸的限制。
然后再来把压力释放到工作压力后，必须保持压力，再等2小时，才能保证保压期间水管不会出现漏水现象。
3.打压水管时，水管中的空气要排干净，否则会影响打压测试。
4.打压标准：PPR水管最高不得超过8公斤。
一般只能打到6公斤，316L不
锈钢波纹水管它的水压可以打到25公斤-50公斤水压。
5.水管打压标准压力值：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于
O.6MPa。
以上信息仅供参考，具体标准可能因地区和设备类型而有所不同。
在实施水管打压测试之前，建议咨询相关领域的专家或查阅相关的行业规范和标准。
给水管试压规范
给水管试压规范篇一：给水管道试压规定给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1 管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m 内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2 闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48 小时后再试压（4）试验管段管道浸泡48 小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa ）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：二、试压前准备工作：在管道试压前，需要采用管道试压泵作为压力源，使用饮用水作为水源，使用水车进行运输。
压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明。
压力计需要安装在试验段低端部位。
管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
打压设备进行组装，需要在盲板排气端安装DN100自动排气阀门，在进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
5、在管道安装检查合格后，进行压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。
6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，并且支线敞口应该严密封闭，以防止渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板，也不能有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试验时阀门应处于全开状态。
8、在分级升压过程中，需要确保后背、支墩、管身及接口没有异常现象。
9、在试验前需要对PE管材焊口处作出标记，并进行重点监视。
六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，召开安全教育会议，培养施工安全意识，确保安全工作切实落实到人。
水管打压试验步骤及验收标准
水管打压试验步骤及验收标准家装阶段验收中，水电施工的验收通常是业主最关心的，因为这个是最主要的隐蔽工程，要么埋在地下，要么嵌入墙体，要么悬在吊顶内，万一发生问题维修是极其麻烦的事，特别是水管漏水。
所以水电工程做好后，一定得进行水管打压实验。
介绍水管打压之前，先来讲解一下相关专业名词，对此不敏感的朋友可以直接跳过此部分。
我们读过初中物理都知道压强这个词，物体所受压力的大小与受力面积之比叫做压强，压强的单位是Pa，中文称帕斯卡简称帕，（1帕斯卡=1牛顿/平方米），因此压力和压强是两个截然不同的概念：压力是支持面上所受到的并垂直于支持面的作用力，跟支持面面积、受力面积大小无关。
压强是物体单位面积受到的压力，跟受力面积和压力大小有关。
要知道，水管工程在整个家装过程中十分重要，因为这是关系到之后我们搬进去之后用水的问题。
水管打压是指水管在做完后，对水管的压力测式，如果水管有渗水的现象，是过不了这一关的，当然还要在正确试压的前提下，才算是成功的。
水管打压试验可以用来判断水管管路连接是否可靠。
水管打压标准多长时间试验压力为设计压力的1.5倍，且应不小于0.6Mpa（6公斤）。
升压至规定试验压力后，稳压1h，观察压力表看压力是否掉压，判断有无漏水现象。
补压至规定试验压力值，30min内的压降不超过0.05Mpa（0.5公斤）为合格。
水管打压标准是多少1、水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。
不得将气压试验代替水压试验；2、管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除；3、管道水压试验长度不宜大于1000m。
对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
pe水管打压测试标准
PE水管打压测试标准
本标准规定了PE水管的打压测试压力、时间及温度等方面的要求，以确保PE水管在安装和使用过程中的性能和安全性。
1. 打压试验压力
PE水管的打压试验压力应根据相关标准和设计要求进行设定。
通常情况下，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
对于管道连接方式为熔接或热熔的PE水管，试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.9MPa。
在进行打压试验时，应逐渐增加压力，以达到试验压力后稳压1小时以上，若无泄漏、变形等现象，则认为打压试验合格。
2. 打压试验时间
打压试验时间应根据相关标准和设计要求确定。
通常情况下，打压试验时间为2小时。
对于工作压力较高的管道，打压试验时间应适当延长。
在打压试验过程中，应每隔1小时对管道进行检查一次，如发现异常情况应及时处理并记录。
若在打压试验过程中出现泄漏、变形等现象，应立即停止试验并采取相应措施进行处理。
3. 打压试验温度
PE水管的打压试验温度应符合相关标准和设计要求。
通常情况下，打压试验温度为常温状态下的标准温度（20℃）。
若管道的工作环境温度低于标准温度，应对管道进行保温或加热处理后再进行打压试验。
在打压试验过程中，应确保管道温度的稳定，避免因温度变化而影响打压试验结果。
同时，应避免在极寒、极热等极端环境下进行打压试验。
总结：
本标准规定了PE水管打压测试的压力、时间和温度等方面的要求。
在安装和使用PE水管时，应按照本标准进行打压测试以确保其性能和安全性。
同时，在实际操作过程中还应注意遵循相关法规和标准的要求以确保安全和质量。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0。
80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板.5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。
3—1。
5倍，表盘直径不应小于150mm.6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用0—1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
（压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位.3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
给水管试压标准压力
给水管试压标准压力
《给水管试压标准压力》
一、给水管试压标准压力
1.给水管试压标准压力是指给水管的安装前或安装后的试压压
力标准，所有新安装的给水管，应在管线接口封闭后，在设定的压力范围内检查给水管是否可以满足使用要求。
2.给水管试压标准压力的具体数值应由行政部门按照本地使用
条件的确定而定，一般不小于10KPa。
3.试压时，水压应稳定，持续时间不少于1小时，以检查给水管的能否正常使用，水压不降低，泄漏量不大于允许值，管道不受损坏，管道膨胀内径改变不大于允许值为准。
4.试压后，应立即放出试压水体，并查看管道的变化情况，主要检查以下几种情况是否发生：
（1）把管道的表面是否发生裂纹、褶皱；
（2）检查管道是否出现密封圈变形、消失、松动；
（3）检查管道接口是否出现漏水；
（4）检查管道的支撑结构是否发生变形；
（5）发现任何不正常情况，应立即采取止漏措施，以确保给水管的完好状态。
以上就是关于给水管试压标准压力的介绍，希望对您有所帮助。
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给水管道试压规定
给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台,压力表,三项汽油发电机,以及其它辅助设备,必须提供自来水以供打压使用.4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验.管道试压前须做好以下工作：1对管道、节点、接口等外观进行认真检查.2对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启.3对支线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固.4试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,.5对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求.6试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施.7试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作.8管道试压前,管顶以上内土方回填是否完成,以防试压时管道系统产生推移,或者采取相关措施防止管道移动.闭水试验：1在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好,开始灌水.2将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤.3如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡48小时后再试压.4试验管段管道浸泡48小时后,用高压水泵加压,加压时应分级升压,逐级缓升,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象,当无异常时,再继续升压,并填写管道闭水试验记录表.5水压升至试验压力后,保持恒压10分钟,检查管道接口及管身有无渗漏破损,如无破损、漏水及异常现象后,管道强度试验为合格.管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收,签认后方可进行下一步工序施工,否则需重新再做试验,直至签认合格为止.6管道试压合格后,将试验设备全部撤下,堵好管头,并对管端做好保护,防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死,将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质.7如果管道初试不合格,则可能是管道沿线部位有跑漏现象,此种现象最好解决,处理办法是立即停止试压,采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施.如是管件有砂眼,渗漏现象不明显,则需从试压管段沿线进行认真排查,必要时需将管道周围的填土挖开,进行详细的检查,直至找到渗漏源头为止,其余按条重复进行,直到合格为止.8如是系统最后一段,将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下,用套袖与已试验段合格的管头相接即可.冲洗消毒：给水管道水压试验合格后,竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒.1管道冲洗消毒先主管,后支管.主管道一次进行,支线管因管头太多,如一次冲洗水压太小,故根据设计部位按顺序分段进行.主导方向是：a系统由南向北,bc系统由北向南.2集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑,集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积,如现场不具备条件,则需要在附近设置泵站,将多余的水抽走.3冲洗时的水质必须是生活饮用水.4冲洗时应保证排水管路畅通安全.5冲洗时应避开用水高峰.6冲洗共分两次：第一次以流速不小于s的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止.第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止.5、安全施工措施1管道打压试验安全技术措施1必须按规定配置操作人员,操作人员应经过相应技术培训.2进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业.3基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是春天回暖,冻土开化,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工.4打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视.5在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备.6打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部.7闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖,严禁开口,防止人员掉入,发生磕碰、死伤.8如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时,应设专人指挥,指挥人员应站在推土机侧面,确认沟槽内人员已撤至安全位置,方可向司机发出向基坑内推土的指令.2管道冲洗消毒安全技术措施1集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求,本工程坡度1:1.2考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题,故集水坑内满铺塑料布.3集水坑四周设置不少于高的钢护栏杆,有醒目的警示标志,有专人负责看守,防止溺水等伤亡事故的发生.4非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑,如遇特殊情况需入坑作业,需经项目部审批,批准后方可入坑,但必须有保证安全措施,严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏.5冲洗消毒用化学物质如漂白粉,应专人保管,严禁私自使用.6配制消毒水应按规定重量计量,用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放.3临时用电安全技术措施1施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查验收,确认合格并形成文件后,方可申请送电.2施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员.严禁在切断电源之前与触电人员接触.3移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接.打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电.4架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱,其保护零线应做重复接地.5不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求.6施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电.7电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备.8电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地.9施工照明必须搭设灯架,高度不得低于2m,并做好绝缘处理.在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V.10在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明,其照明度不低于有关规定.11施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业.。
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试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验
（1）试压前的准备工作
1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验
1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力
降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验
1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。
试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min 重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
7）严密性试验。
试验时间为2h。
强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。
此压力比强度试验结束时的压力降不超过
0.02MPa，且系统无渗漏为合格。
(4)建筑给水金属管道压力试验
建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。
建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。
试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。
2．埋地聚乙烯给水管道压力试验
（1）水压试验前的准备工作
1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。
2）水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。
管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。
3）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。
对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。
4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：
○1管端后背堵板及支承设计。
○2进水管路、排气管、泄水管设计。
○3加压设备及压力表选用。
○4排水疏导管路设计及布置。
5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。
不得用阀门作为封板。
6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。
压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
7）试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全启状态。
（2）水压试验
水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。
不得用气压试验代替水压试验。
管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。
1）预试验。
预试验阶段的水压试验按以下步骤进行：
○1降压。
将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。
○2升压。
缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。
修复渗漏管道，严禁带压作业。
○3稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。
若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。
○4持压。
停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。
在60min 时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。
2）主试验。
主试验阶段的试压按如下步骤进行：
○1预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△V，允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算：
式中△Vmax¬——试压管段计算允许泄出的最大水量，L；
V——试压管段总容积，L；
△P——压力降，MPa；
EW——水的体积模量，MPa；不同水温时的EW值可按下表选用。
di——管材内径，m；
en－管材公称壁厚，m；
EP－管材弹性模量，MPa；聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关。
当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。
表温度与体积的模量关系（摘自GB50268-2008）温度/℃ 5 10 15 20 25 30
体积模量/MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230 ○2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。
在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。
○330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。
在90min 内压力降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应措施后再组织试压。