提升车间质量的计划书文档4篇
生产车间质量提升方案（精选7篇）
生产车间质量提升方案生产车间质量提升方案（精选7篇）为了保障事情或工作顺利、圆满进行，常常需要预先准备方案，方案是有很强可操作性的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家收集的生产车间质量提升方案（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间质量提升方案1一、活动目的：为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。
二、活动时间：05月20日—6月30日三、活动的口号：1、车间质量活动的口号：以精立业以质取胜质量第一百年大计。
2、加强班组长质量意识的口号：端正质量态度规范质量行为树立质量风气。
3、提高员工质量的口号：重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量。
四、活动的指导思想：产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。
五、活动目标：1、半成品内容物一次报验合格率100%。
2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。
3、产品质量事故为零。
六、活动小组成员：组长：副组长：组员：七、活动的安排及考核的内容：（一）宣传贯彻期5月20日—31日（二）考核时间为6月1日—30日（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。
（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）1、班组长考试员工现场提问共占20分：（1）班组长占10分（考试成绩乘以15%），考试80分一下的罚款20元扣2分，由工段长开据罚款单。
对班组长进行考试内容为：班组内的工艺参数、操作规程、班组内各岗位的注意事项、异常情况的处理及活动的考核内容。
（2）员工占10分一项不会扣0.5分，只扣分不罚款。
每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。
2、现场交接问题占10分（1）各岗位生产情况及异常情况交接不到位扣2分（罚责任人）（2）交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。
车间产品质量提升计划与措施范文
车间产品质量提升计划与措施范文一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业竞争的关键因素。
而在车间生产过程中，产品质量的提升是企业首要解决的问题。
只有提高产品质量，才能赢得顾客的信任，提升企业的品牌价值。
因此，车间产品质量提升计划与措施的制定显得至关重要。
二、目标设定1. 产品质量目标：实现产品零瑕疵率，达到行业领先水平。
2. 品质成本目标：降低不合格品率，减少品质成本支出。
3. 周期目标：缩短产品交付周期，提高生产效率。
三、质量管理体系建设1. 新建质量管理部门，设置专职质量管理人员，建立完善的质量管理体系。
2. 制定质量管理手册，明确质量管理流程、责任人和职责，并定期进行提升和调整。
3. 招聘具有相关质量管理背景的人员，提高质量管理的专业水平。
四、设备管理与维护1. 定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
2. 制定设备管理规范，建立设备维保档案，做好设备维护记录和维护计划。
3. 进行设备定期检测和设备故障率分析，及时调整维护计划。
五、人员培训与技能提升1. 制定员工培训计划，加强员工质量意识培训和技能培训。
2. 组织内部培训和外部培训，提高员工的专业技能和质量管理能力。
3. 建立员工技能档案，定期评估员工技能水平，加强员工技能提升。
六、工艺流程改进与优化1. 对生产流程进行全面排查，发现问题并采取措施解决。
2. 制定生产标准操作规程，明确操作流程和质量标准。
3. 建立数据统计和分析系统，及时发现问题，制定改进计划。
七、质量监控和问题解决1. 建立质量报告制度，定期发布产品质量报告，分析问题原因和解决方案。
2. 强化质量监控体系，及时发现产品质量问题，采取措施解决。
3. 建立质量反馈机制，及时收集用户反馈，改进产品设计和生产流程。
八、持续改进和提升1. 制定质量改进计划，定期召开质量管理会议，评估质量改进效果。
2. 加强内部质量审核，发现问题并提出改进意见。
3. 建立质量绩效考核体系，激励员工积极参与质量提升活动。
生产车间生产质量提升方案范文（通用3篇）
生产车间生产质量提升方案范文（通用3篇）生产车间生产质量提升方案范文篇120xx年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。
一、突出工作重点，务实推进实施针对20xx年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。
突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。
持续推进刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。
二、深入创新创效，发挥装置潜能通过20xx年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存能力，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。
持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。
成品储罐增加静态混合器，提高成品均质化程度。
反应釜下部增加 PH计，提高检测精准度。
针对20xx年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，减少操作复杂程度。
通过6万吨DCS升级改造，把反应釜气动阀控制，磺酸质量流量计加料控制，热水罐自动调温控制等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理控制。
实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。
三、持续加强管理，提升工作合力以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作管理，在交接班过程中，利用安全经验分享等多种形式，提高员工自我安全意识。
加强外来人员管理，继续签订外来人员责任状。
加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。
生产车间生产质量提升方案范文篇220xx年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量控制，注重实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。
车间改善策划书3篇
车间改善策划书3篇篇一车间改善策划书一、改善背景随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以降低成本，增加利润。
然而，目前我们车间存在一些问题，如生产流程不合理、设备老化、人员效率低下等，这些问题已经严重影响了我们的生产效率和产品质量。
因此，我们需要对车间进行全面的改善，以提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、改善目标4. 改善工作环境：通过加强安全管理、改善车间布局、提高员工满意度等措施，使工作环境得到明显改善。
三、改善措施（一）生产流程优化1. 对现有的生产流程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈。
2. 根据分析结果，对生产流程进行优化，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
3. 设计新的生产流程，使其更加合理、高效、灵活。
（二）设备更新与维护1. 对现有设备进行评估，确定需要更新和维护的设备。
2. 采购新的设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
3. 制定设备维护计划，加强设备的日常维护和保养，减少设备故障和停机时间。
（三）人员培训与激励1. 对现有员工进行技能评估，确定需要培训的人员和内容。
2. 制定培训计划，对员工进行技能培训和素质提升。
3. 建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献，给予适当的奖励和晋升。
（四）质量管理1. 建立完善的质量管理体系，加强对原材料、生产过程和产品的检验和控制。
2. 制定严格的质量标准和检验流程，确保产品质量符合要求。
3. 加强对质量问题的分析和改进，不断提高产品质量和客户满意度。
（五）安全管理1. 建立完善的安全管理体系，加强对员工的安全教育和培训。
2. 制定严格的安全操作规程和制度，确保生产过程的安全。
3. 加强对安全隐患的排查和整改，确保生产环境的安全和健康。
（六）车间布局优化1. 对车间布局进行重新规划，优化物流和人流路线，减少搬运和等待时间。
2. 合理利用空间，增加设备和工位的数量，提高生产效率。
3. 改善工作环境，提高员工的舒适度和工作积极性。
生产车间质量提升方案
生产车间质量提升方案摘要：为了提高生产车间的质量水平，本文提出了一系列的质量提升方案。
这些方案包括完善质量管理体系、加强员工培训、优化生产流程、持续改进等。
通过执行这些方案，生产车间可以提升产品质量，降低不良率，提高客户满意度，提升企业竞争力。
第一部分：引言随着市场竞争日益激烈，企业迫切需要提高产品质量以满足客户需求。
生产车间作为产品制造的核心环节，对产品质量负有重要责任。
本文旨在探讨生产车间质量提升方案，帮助企业改进生产车间的质量管理体系，提高产品质量水平。
第二部分：完善质量管理体系1. 确立质量目标：为了提升产品质量，生产车间应该设定明确的质量目标。
这些目标应与企业整体战略相一致，并可通过定期的比较和评估来衡量。
2. 引入质量管理体系：生产车间应建立质量管理体系，如ISO9001质量管理体系。
通过引入这些体系，可以确保所有操作符合标准要求，并通过内部和外部审核来验证质量管理体系的有效性。
3. 设计质量控制程序：生产车间应根据产品特性和工艺流程，设计相应的质量控制程序。
这些程序应涵盖从原材料采购到产品成品的全过程，以确保每个环节都符合质量要求。
第三部分：加强员工培训1. 培养质量意识：企业应加强对员工的质量意识培养，使其了解产品质量对企业的重要性。
通过培养员工的质量意识，可以激发他们的工作热情，提高工作效率和质量水平。
2. 提供培训机会：企业应为员工提供相关的培训机会，提升其技能和知识水平。
培训内容可以包括质量管理知识、工艺流程、设备操作等。
通过培训，员工可以更好地理解和掌握工作要求，提高产品质量。
第四部分：优化生产流程1. 精益生产：生产车间可以采用精益生产的方法来优化生产流程。
通过深入分析和改进每个环节的流程，减少浪费和不良品率，提高生产效率和质量。
2. 采用先进设备和技术：生产车间可以引入先进的生产设备和技术，提升生产效率和产品质量。
同时，还可以通过自动化和智能化技术来减少人为误差，提高生产一致性和稳定性。
车间产品质量提升计划与措施范文
车间产品质量提升计划与措施一、引信随著市场竞争的日益激烈，产品质量的优劣直接关系到企业的生存和发展。
为了进一步提升我车间产品质量，提高客户满意度，特制定以下车间产品质量提升计划与措施。
二、目标1.降低产品不良率，提高合格率;2.优化生产流程，提升生产效率;3.增强员工质量意识，形成全员参与质量管理的良好氛围。
三、计划与措施(一)加强原材料质量控制1.建立严格的原材料入库检验制度，确保原材料质量符合生产要求;2.与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商质量水平，确保原材料供应的稳定性;3.加强对原材料的储存管理,防止因储存不当导致的质量问题。
(二)优化生产流程1.对现有生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，制定优化方案;2.引入先进的生产设备和技术，提高生产自动化程度，降低人为操作失误;3.加强生产现场的5S管理，保持生产环境整洁有序，提高生产效率。
(三)加强员工培训与考核1.开展定期的质量培训，提高员工对产品质量重要性的认识;2.建立质量考核机制，将产品质量与员工绩效挂钩，激励员工积极参与质量管理:3.鼓励员工提出质量改进建议，对优秀建议进行表彰和奖励。
(四)强化产品检验与追溯1.建立完善的产品检验制度，确保每道工序都有严格的质量把关;2.引入先进的检测设备，提高检验的准确性和效率;3.建立产品追溯体系，对不合格产品进行追溯和处理，防止问题产品流入市场。
(五)建立质量改进机制1.设立质量改进小组，负责收集、分析和处理质量问题;2.定期召开质量分析会议，对产品质量进行全面评估，制定改进措施;3.引入质量管理体系，如ISO9001等 ,提升车间整体质量管理水平。
四、实施与监督1.成立质量提升计划实施小组，负责计划的执行与监督;2.制定详细的实施计划，明确各项措施的执行时间和责任人;3.定期对计划执行情况进行检查和评估，及时发现并解决问题;4.将质量提升计划执行情况纳入车间绩效考核体系，确保各项措施得到有效落实。
车间生产质量提升方案
车间生产质量提升方案•相关推荐车间生产质量提升方案（通用5篇）为确保事情或工作顺利开展，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是在案前得出的方法计划。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的车间生产质量提升方案（通用5篇），欢迎大家分享。
车间生产质量提升方案1为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
二、目标任务1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。
全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。
稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100%。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。
车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
生产车间质量提升方案
生产车间质量提升方案一、背景介绍。
生产车间是企业生产的核心环节，质量提升是企业持续发展的关键。
为了提高生产车间的质量，我们制定了以下提升方案。
二、人员培训。
首先，我们需要对生产车间的员工进行技能培训。
通过培训，提升员工的专业技能和操作水平，增强他们的质量意识和责任感。
只有具备了良好的技能和意识，员工才能够保证生产过程中的质量稳定性。
三、设备更新。
其次，我们需要对生产车间的设备进行更新和维护。
老化的设备容易出现故障，影响生产效率和产品质量。
因此，及时更新设备，保证设备的正常运转，对提升生产质量至关重要。
四、质量管理。
在生产车间中，质量管理是至关重要的环节。
我们需要建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量评估等环节。
只有通过严格的质量管理，才能够及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品的质量稳定性。
五、标准化操作。
为了提升生产车间的质量，我们需要对操作流程进行标准化。
制定标准操作流程，明确每个环节的操作要求和标准，确保每一道工序都按照标准进行，避免因操作不规范而导致的质量问题。
六、持续改进。
最后，我们需要建立持续改进的机制。
通过定期的质量分析和评估，发现问题并及时改进，不断提升生产车间的质量水平。
只有不断地进行改进，才能够保持生产质量的持续稳定。
总结。
通过以上方案的实施，我们相信可以有效提升生产车间的质量水平，确保产品质量稳定，满足客户需求，提升企业竞争力。
生产车间的质量提升是一个系统工程，需要全员参与和持续改进，希望全体员工能够共同努力，为企业的发展贡献力量。
提升车间质量管理工作计划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业生存和发展的关键。
车间作为企业生产的核心环节，其质量管理水平直接影响到产品质量。
为提升车间质量管理水平，确保产品质量稳定可靠，特制定本计划。
二、工作目标1. 提高产品质量，降低不良品率，提升客户满意度。
2. 建立健全车间质量管理体系，确保各项质量管理工作落实到位。
3. 提高员工质量意识，培养一批高素质的质量管理人才。
4. 优化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本。
三、工作措施1. 建立健全质量管理体系（1）完善车间质量管理制度，明确各部门、各岗位的质量职责。
（2）制定质量目标，分解到各生产环节，确保目标达成。
（3）加强质量教育培训，提高员工质量意识。
2. 加强过程控制（1）严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定可靠。
（2）加强设备维护保养，提高设备精度和稳定性。
（3）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量。
3. 优化生产流程（1）分析生产过程中的瓶颈环节，优化生产流程，提高生产效率。
（2）推广先进的生产技术和工艺，提高产品质量。
（3）加强生产现场管理，减少生产过程中的浪费。
4. 建立质量反馈机制（1）设立质量投诉渠道，及时收集客户和员工的反馈意见。
（2）对反馈意见进行分析，找出问题根源，制定改进措施。
（3）定期对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
5. 加强团队建设（1）开展质量文化活动，增强团队凝聚力。
（2）组织员工参加各类质量培训，提高员工综合素质。
（3）评选优秀质量管理团队和个人，激发员工积极性。
四、实施步骤1. 组织学习，提高认识。
组织车间全体员工学习本计划，提高对提升质量管理工作的认识。
2. 制定具体实施方案。
各部门根据本计划，结合实际情况，制定具体的实施方案。
3. 分阶段实施。
将计划分为几个阶段，分阶段推进各项工作。
4. 检查与评估。
定期对计划实施情况进行检查与评估，及时发现问题，调整措施。
5. 持续改进。
在实施过程中，不断总结经验，持续改进，提高车间质量管理水平。
提升车间质量的计划书
提升车间质量的计划书提升车间质量的计划书应该怎么制定？计划书是党政机关、企事业单位、社会团体对今后一段时间的工作、活动作出预想和安排的一种事务性文书。
下面小编给大家带来提升车间质量的计划书，欢迎大家阅读。
提升车间质量的计划书1一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。
二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。
四、20xx年质量目标：五、主要工作措施：(一)、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力;2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。
(二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1. 对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。
保存进货检验档案;b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。
保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样);2、过程检验：a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。
b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。
生产车间生产质量提升方案（通用6篇）
生产车间生产质量提升方案生产车间生产质量提升方案（通用6篇）为了确定工作或事情顺利开展，常常需要预先准备方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的生产车间生产质量提升方案（通用6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间生产质量提升方案1一、指导思想为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。
以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。
二、控制目标1、全年重、特大火灾、爆炸、中毒事故为零;2、全年重伤、死亡率为零;3、重大安全生产责任事故为零;4、事故隐患排查、整改率100%;5、“三违”查处率100%。
6、特种作业人员上岗持证率为100%。
三、工作重点和保障措施(一)、通过加强员工安全教育促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高车间安全水平。
1、配合公司进一步完善安全标准化管理以及安全标准化的评估。
从抓员工的岗位操作规范着手，抓好车间日常安全管理，逐渐树立员工安全操作观念，并适当的根据员工自身对工艺流程的理解和建议对工艺及操作规程进行改进。
2、全面开展员工安全基础教育，计划每月不少于4课时的安全课程，培训主要内容包括：劳动防护用品的佩戴常识，火灾、中毒、爆炸的基础知识及原理，消防器材的正确使用，应急预案的详细步骤和紧急情况下的逃生及自救知识等。
3、对车间内的设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。
4、继续抓好安全隐患的.管理。
进一步完善危险源的监控措施，在危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。
提升车间质量的计划书
提升车间质量的计划书提升车间质量的计划书一、背景及意义随着社会的发展和技术的进步，质量成为企业发展的重要因素之一。
特别是在制造业，高质量的产品是企业获得市场份额和核心竞争力的重要手段之一。
车间作为企业中重要的生产环节之一，质量对车间的发展和成长有着至关重要的作用。
本计划书旨在提高车间的质量水平，以满足客户和市场的需求，促进车间健康稳定发展。
二、目标及措施1.提高产品质量为了达到此目标，我们将采取以下措施：（1）对产品的质量进行监控，确保产品的每一道工序均符合标准化流程要求；（2）开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平；（3）组建质量管理小组，定期开展产品质量检测和分析，并不断完善产品质量管理制度。
2.提高生产效率为了达到此目标，我们将采取以下措施：（1）优化生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）持续改善生产设备，提高设备的利用率和稳定性；（3）加强对生产进度和生产计划的跟踪管理，确保生产工作有序进行。
3.提高员工素质为了达到此目标，我们将采取以下措施：（1）加强员工培训，提高员工的专业技能和素质；（2）完善员工岗位责任制和管理制度，激励员工发扬团队精神和主动性；（3）建立员工档案，实行绩效考核和奖惩制度，引导员工在工作中不断进步和提升。
三、计划实施1.制定质量管理手册和生产管理制度，明确质量和生产管理要求和标准；2.开展质量培训和技能培训，提高员工的专业和质量意识；3.组建质量管理小组，定期开展质量检测和分析，并不断优化质量管理制度；4.优化生产流程，加强对生产进度和生产计划的跟踪管理，提高生产效率；5.加强对生产设备的维护和更新，提高设备的利用率和稳定性；6.制定员工考核制度，激励员工发扬团队精神和主动性；7.建立员工档案和奖惩制度，引导员工在工作中不断进步和提升。
四、预期效果1.产品质量得到有效把控，产品符合客户和市场的需求，提高客户满意度和市场竞争力；2.生产效率得到显著提升，生产周期缩短，产品生产成本降低，提高生产利润率；3.员工技能素质得到提高，员工绩效得到有效考核，员工工作积极性得到提高，促进员工稳定和公司发展。
生产车间质量提升方案范本
生产车间质量提升方案范本一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
为了满足客户需求，提高产品竞争力，确保企业在市场中的稳定发展，我们必须不断提升生产车间的质量管理水平。
为此，特制定本生产车间质量提升方案。
二、目标1. 提高产品合格率，降低不良品率。
2. 提高员工质量意识，形成全员参与质量管理的良好氛围。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量持续改进。
三、措施1. 加强质量培训，提高员工素质定期组织质量知识培训，提高员工的质量意识，使员工充分认识到质量的重要性。
培训内容可包括：质量管理体系、质量控制方法、质量改进工具等。
2. 完善质量管理制度，确保质量体系有效运行建立完善的质量管理制度，包括质量计划、质量控制、质量改进等方面。
同时，加强质量管理体系的运行监督，确保各项制度得到有效执行。
3. 优化生产流程，提高生产效率通过流程再造，消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，确保生产流程的顺畅，降低不良品率。
4. 加强质量控制，降低不良品率实施严格的质量控制措施，包括来料检验、过程检验、成品检验等。
对不良品进行及时分析、整改，防止不良品的产生和流入下道工序。
5. 推行全员质量管理，形成良好的质量文化鼓励员工积极参与质量管理，设立质量奖，对在质量管理工作中取得优异成绩的员工给予奖励。
同时，加强质量文化建设，形成全员关注质量、全员参与质量管理的良好氛围。
6. 加强供应商管理，确保原材料质量对供应商进行严格评估，选择质量稳定的供应商。
同时，加强对供应商的监督和指导，确保原材料质量符合要求。
7. 持续改进，不断提高产品质量通过质量改进项目，对产品质量进行持续改进。
定期组织质量评审，分析产品质量状况，制定改进措施。
四、实施步骤1. 制定质量提升方案，明确提升目标、措施和实施步骤。
2. 成立质量提升项目组，负责方案的实施和监督。
3. 按照方案实施步骤，逐步推进各项措施。
生产车间质量提升方案
生产车间质量提升方案为了提升生产车间的质量，以下是一个综合的提升方案。
1.建设质量管理体系在生产车间建设一个完善的质量管理体系，包括设立质量目标、流程和标准，建立质量检测和记录的程序，并制定质量责任和权限的职责分工。
同时，加强培训，提高员工的质量意识和技能，为质量管理体系的正常运行提供支持。
2.优化生产工艺分析和优化生产工艺，提高生产效率和质量稳定性。
通过工艺的改进，减少废品率和次品率，提高产品的合格率。
同时，建立质量监控机制，对每个生产环节进行监控和控制，及时发现和纠正问题，以确保产品质量。
3.完善设备维护保养制度建立设备维护保养制度，制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，并进行设备的定期检测和维修，以确保设备的正常运行和状态良好，减少设备故障引起的质量问题。
4.加强原料和供应链管理优化原料采购和供应链管理，确保原料的质量和供应的稳定性。
建立合理的供应链管理机制，与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行质量审核和监控，确保原料的可靠性和一致性。
5.加强质量检测和控制建立有效的质量检测和控制机制，对原料、在制品和成品进行全面的质量检测。
通过引入先进的检测设备和方法，提高检测的准确性和效率。
同时，建立缺陷品的处理和纠正措施，对质量问题进行追踪和改进，以预防和控制类似问题的再次发生。
6.推行全员参与的质量管理通过全员参与的质量管理机制，鼓励员工积极参与到质量管理中来。
建立质量意识教育和培训制度，加强员工对质量管理的理解和认识，通过激励机制激发员工的积极性和主动性，推动质量管理的持续改进。
7.建立质量数据分析和改进机制建立质量数据收集和分析机制，对生产过程中产生的质量数据进行统计和分析，发现问题和潜在风险，及时采取措施进行纠正和改进。
同时，建立质量改进的跟踪机制，对改进措施的实施效果进行评估和反馈，以确保质量持续改进的目标。
总结起来，通过建设质量管理体系、优化生产工艺、完善设备维护保养制度、加强原料和供应链管理、加强质量检测和控制、推行全员参与的质量管理以及建立质量数据分析和改进机制，能够大幅度提升生产车间的质量。
车间质量提升计划
车间质量提升计划车间质量提升计划（精选6篇）日子如同白驹过隙，不经意间，我们的工作又将迎来新的进步，该好好计划一下接下来的工作了！好的计划是什么样的呢？下面是小编收集整理的车间质量提升计划（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
车间质量提升计划1一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。
二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。
四、20xx年质量目标：五、主要工作措施：(一)、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力;2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。
(二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1. 对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。
保存进货检验档案;b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。
保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样);2、过程检验：a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。
b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。
提升车间质量的计划书
预防为主：采取 预防措施，减少 质量问题的发生
全员参与：鼓励 员工积极参与质 量改进，提高全 员质量意识
Part Three
定期检查设备， 确保设备正常运 行
及时更新和升级 设备，提高生产 效率
加强设备维护， 减少故障率
培训员工正确使 用和维护设备， 提高设备使用寿 命
改进生产工艺，提高生产效率 优化设备配置，提高设备利用率 加强质量控制，减少废品率 培训员工技能，提高员工素质
实施计划时间：2023年4月10日
检查计划时间：2023年4月20日 责任人：张华（计划制定）、李明（计划审核）、王丽（计划实施）、赵强（计 划检查）
建立质量监控小组，定期检查生产过程 制定质量标准和评估指标，确保产品质量符合要求 建立反馈机制，及时处理质量问题 对生产过程中的关键环节进行重点监控和评估
环境因素：可能导致生产 过程中的安全隐患或产品 质量问题
法律法规变更：可能导致 生产过程中的合规性问题 或产品召回风险
风险识别：识别 可能影响车间质 量的各种风险因 素
风险分析：分析 风险因素的影响 程度和可能性
风险评估：综合考 虑风险因素的影响 程度和可能性，进 行风险评估
风险应对策略： 根据风险评估结 果，制定相应的 应对策略和措施
Part Four
确定目标：提升车间质量，提高生产效率 分析现状：了解当前车间存在的问题和瓶颈 制定方案：根据分析结果，制定具体的改进措施 设定时间：为每个阶段的改进措施设定合理的时间节点 跟踪评估：定期检查实施情况，及时调整计划和策略
制定计划时间：2023年4月1日
审核计划时间：2023年4月5日
培训内容：质量管理知识、技能和意识 培训方式：内部培训、外部培训、在线培训等 考核标准：理论知识、实际操作、质量意识等 考核结果：优秀、合格、不合格，并根据考核结果进行奖惩和调整
生产车间质量提升方案
生产车间质量提升方案在现代制造业中，生产车间质量的高低直接影响着企业的竞争力和市场地位。
因此，制定有效的质量提升方案对于企业具有重要意义。
本文将从多个方面提出生产车间质量提升的方案，旨在帮助企业提升生产车间的质量水平。
1. 加强质量管理设立质量管理团队：针对生产车间的具体情况，组建专门的质量管理团队，负责监督和管理生产过程中的质量问题。
建立完善的质量管理体系：制定质量管理手册，明确质量管理的流程和标准，确保每一个生产环节都能按照规定进行。
2. 提升员工素质加强员工培训：定期组织质量管理知识和技能的培训，提升员工的专业素养和质量意识。
建立奖惩机制：设立奖励机制，鼓励员工积极参与质量管理，同时对质量管理不力的员工进行惩罚。
3. 强化生产设备管理定期维护保养：确保生产设备的定期维护保养，保持设备的正常运转，减少因设备故障导致的质量问题。
采用先进技术和设备：不断引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
4. 实施质量控制建立质量检测体系：在生产过程中设置多道质量检测点，确保每一个环节都能被有效监控和控制。
建立不良品处理机制：对于发现的不良品及时进行处理，追溯问题并采取相应的改进措施，避免相同问题再次发生。
5. 推行全员参与倡导全员质量意识：向所有员工宣传质量管理的重要性，使每个员工都意识到自己对质量的影响，从而积极参与到质量管理中来。
建立沟通机制：鼓励员工积极反馈生产中的质量问题，建立起畅通的沟通渠道，及时处理问题。
结语生产车间质量提升是一个系统工程，需要从管理、人员素质、设备、质量控制等方面全面提升。
本文提出的生产车间质量提升方案仅为建议，企业在实施过程中应根据自身情况进行调整和完善，以达到最佳的质量提升效果。
通过不断地优化和改进，企业可以提升生产车间的质量水平，提升竞争力。
生产车间改善提案范文
生产车间改善提案范文
为了提高生产效率和产品质量，我们提出以下改善措施：
一、设备更新。
1. 更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
2. 引进先进的生产设备，提高生产线自动化水平。
二、生产流程优化。
1. 对生产流程进行重新设计，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 优化原材料采购流程，减少库存压力，提高资金周转率。
三、员工培训。
1. 加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识。
2. 建立员工奖惩机制，激励员工积极参与生产过程，提高生产
效率。
四、质量管理。
1. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
2. 加强对生产过程的监控，及时发现和解决质量问题。
五、环境改善。
1. 优化生产车间布局，提高空间利用率，改善生产环境。
2. 加强对生产废水、废气的处理，保障生产环境安全。
六、安全生产。
1. 完善安全生产管理制度，加强对生产过程中的安全隐患的排查和整改。
2. 加强对员工安全意识的培训，确保生产过程中的安全生产。
七、能源节约。
1. 推行节能减排政策，减少生产过程中的能源消耗。
2. 引进节能设备，提高能源利用率，降低生产成本。
以上是我们提出的生产车间改善提案，希望能够得到公司领导的支持和重视，共同努力，提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
车间整改计划书范文（精选5篇）
车间整改计划书范文（精选5篇）车间整改计划书范文篇1近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。
现我们注塑车间在外名声是脏乱差。
我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。
如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。
5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。
在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。
从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。
未及时完成事项，将对责任人注:有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。
其它管理制度按照原来执行。
负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。
严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。
负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。
负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。
负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。
机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。
换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。
热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。
模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。
另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。
向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。
负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。
生产车间质量提升方案
生产车间质量提升方案生产车间质量提升方案14篇为了确保事情或工作有序有效开展，就不得不需要事先制定方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的生产车间质量提升方案，希望能够帮助到大家。
生产车间质量提升方案1一、指导思想以科学发展观为统领，以质量、品牌、标准、服务、信誉和效益为重点，围绕“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的精神，大力实施以质取胜战略，努力营造全员关注质量的良好氛围，全面提高全员质量意识，努力提高品管部质量管理水平。
二、活动主题质量奠定发展、实力铸就品牌三、活动时间20xx年9月1日——9月30日。
四、组织领导为加强福汉公司“质量月”活动的组织领导，特成立20xx年“质量月”活动领导小组：组长：xxx副组长：xxx成员：xxx活动领导小组办公室设在品管部，同志兼任办公室主任。
成员：xxx五、活动内容“质量月”期间的各项活动均按照公司的活动要求并结合品管部实际开展，具体如下：1．大力营造“质量月”的浓厚氛围1）“质量月”活动开展之前，项目部首先要围绕“质量月”活动主题，组织召开“质量月”动员大会，进行“质量月”活动动员和部署，引导全体员工积极投入到“质量月”活动中。
2）在大楼办公区域、主要道路，悬挂横幅、标语，并制作展板，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。
2．开展质量专项检查活动品管部响应公司号召，积极开展以“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动，要通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查。
3．开展教育培训活动品管部将以“质量月”活动为契机，结合部门工作实际，开展一次木芯板质量知识讲座，培训对象为木芯板现场管理员、质检员主要内容是木芯板有关规程规范、标准以及工艺。
4、开展岗位练兵，木芯板质量竞赛活动以实际生产现场的生产情况作为参赛方式，考评组在参赛时间内对各个参赛单位不定期按考核内容对日常生产过程进行监督抽查，以扣分方式分别对各个参赛单位、进行考评，参赛时间结束后，由品管部对各考评成绩汇总，扣分最少的为优，整条生产班组总扣分最少的为质量最优生产线；扣分xxxx的为最差生产单位。
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下面小泰给大家带来提升车间质量的计划书，欢迎大家阅读。
篇章1:提升车间质量的计划书文档一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。
二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。
四、20xx年质量目标：五、主要工作措施：（一）、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力;2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。
（二）、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1.对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。
保存进货检验档案;b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。
保存进货检验档案（标准样张及送货产品留样）;a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。
b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。
落实留样制度。
3、产品终检：按照法规及文件要求对成品进行检验，取样规范，操作规范。
（三）、完善质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。
1、规范化质量管理过程：特别是问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求;2、制定符合公司实际情况的《质量奖惩制度》，《质量指标考核办法》等质量管理措施;3、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化;（四）、过程质量控制：1、落实巡检人员，控制生产现场过程质量;2、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序;结合各类产品的技术要求，制定各类产品的标准作业指导书和标准检验指导书;（五）、完善员工的质量考核机制，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识。
通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。
（六）、对质量人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。
（七）、供应商质量管理：1、完成对主要供应商的考评，对《合格供方名单》中的供应商，要求签订质量保证协议：2、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。
3、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力;对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改;提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度;对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核;（八）、完善质量管理体系：进一步完善质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。
通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。
根据企业规划进一步完善各种实验手段，开展内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种测试数据;按型式试验计划完成公司产品年度试验;同时进一步完善计量器具及生产控制检具的管理，按计划实施计量器具的检定和检具的标定校准。
篇章2:提升车间质量的计划书文档【按住Ctrl键点此返回目录】20xx年是我们公司成长壮大的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。
20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过部门员工不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。
预计20xx年汽车销售行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，提升服务质量、减少客户报怨量、提升维修产值、推进6S管理制度、加强车间设备及工具管理，力争在售后管理上取得新的突破。
为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。
一、不断提升服务质量（全年执行）我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量（全年执行）针对20xx年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识，。
将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少一月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施尽最大努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值（全年执行）在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。
（具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增）四、加强现场管理，推进6S管理制度（每周检查）在20xx年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在20xx年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理（每月检查）针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。
六、做到以身作则，以德服人，良性竞争作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人。
采用能者上，平者让，庸者下的用人原则!对经常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退。
争取为满意度和一次性合格率双提升打造一个公平公正的良性可持续发展的工作环境。
在20xx年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满意，实现公司新一年的经营指标!篇章3:提升车间质量的计划书文档【按住Ctrl键点此返回目录】一、方针目标：为贯彻公司围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。
根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的;严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成XX年各项经济指标而共同奋斗。
二、工资分配原则：以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。
三、奖金分配与挂钩：1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩，（满负荷生产情况下）取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。
产量低于2.8吨（25天），非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受（超产奖基本工资不浮动）。
2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与一车间定岗人员的平均奖金去计算;厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计算。
3、锅炉车间设安全奖，人均（除软化工）20元。
4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金20xx150%去计算。
5、学徒期改为两个月，生活费补助标准仍执行原规定。
缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担;锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工资由车间负担;非生产性新增人员，实习期为半月，工资由公司负担。
四、协接与监督原则：实行全员全过程的质量监督考核，并履行签字手续，上道工序为下道工序负责，下道工序有权对上道工序流入下道工序的半成品进行按标准验收与反馈，对于不符合标准的半成品有权拒收，并按程序报请职能部门（生产科、检验室）进行仲裁，按标准实施奖惩。
五、争先发展的原则：世纪之初，公司董事会立足现状，从可持续发展的解度，充分酝酿、决定。
1、继续发挥龙头作用，保持夏秋两季蚕茧的收购，保证蚕桑基地的稳定发展。
2、有步骤地完成双宫丝自动缫丝生产线的改造工作，做到有计划、有落实。