90度外圆车刀
90度外圆车刀安装的注意事项
90度外圆车刀安装的注意事项一、前言90度外圆车刀是一种常见的车削工具，广泛应用于机械加工领域。
正确安装和使用90度外圆车刀能够大大提高工作效率和加工质量。
本文将介绍90度外圆车刀安装的注意事项，希望能够为读者提供实用的指导。
二、前置知识在介绍注意事项之前，需要先了解一些相关的基础知识。
首先，90度外圆车刀是一种旋转切削工具，适用于对圆柱形零件进行车削加工。
其特点是可以在同一台机床上完成内径、外径、端面等多种加工操作。
其次，90度外圆车刀由刀体和刀片两部分组成。
其中，刀体是由主轴承座、调整座、卡盘和卡盘螺钉等部件组成；而刀片则是由钨钢制成的可更换零件。
最后，在进行90度外圆车刀安装之前，需要对机床进行检查和保养。
确保机床各部位的润滑油、冷却液等物料充足，并检查各部位是否存在损坏或松动现象。
三、注意事项1. 选择合适的刀片在进行90度外圆车刀安装之前，需要根据加工零件的材质、形状和尺寸等因素选择合适的刀片。
一般来说，刀片的材质应该与被加工材料相匹配，以确保加工效果和切削寿命。
2. 切换刀片时注意安全在更换90度外圆车刀的刀片时，需要先停止机床运转，并将主轴锁紧。
然后，使用专用的工具拧下卡盘螺钉，并将旧刀片取出。
接着，将新刀片插入卡盘中，并用卡盘螺钉固定。
3. 调整角度和高度在安装完90度外圆车刀后，需要进行角度和高度调整。
首先，根据被加工零件的要求调整角度。
一般来说，外圆车刀的角度应该与被加工零件表面垂直，并且要保证两侧对称。
其次，在调整高度时需要根据被加工零件表面高低差来确定。
4. 确认固定牢固在进行90度外圆车刀安装后，需要确认刀体和刀片的固定是否牢固。
可以通过手摇主轴，观察刀片是否有晃动或松动现象。
如果存在问题，需要重新拆卸并重新安装。
5. 加工过程中注意观察在使用90度外圆车刀进行加工时，需要注意观察加工过程中的情况。
特别是在初次使用或更换新刀片后，需要进行试车和调整，并根据加工质量和表面光洁度来确定是否需要进一步优化。
90度外圆车刀的作用与用途
90度外圆车刀的作用与用途1.外圆车削：90度外圆车刀主要用于车削外圆面，能够精确地切削和加工工件的外圆轮廓。
外圆车削广泛应用于各种工业领域，如汽车、航空、船舶、机械制造等。
2.提高工件的精度：通过使用90度外圆车刀，可以有效地提高工件的加工精度。
外圆车削可以消除工件上的不均匀和表面缺陷，使之具有更高的精度和平滑度。
这对于要求精密度和光洁度的工件特别重要。
3.提高生产效率：与其他车削工具相比，90度外圆车刀能够更快地完成车削操作，进而提高生产效率。
这对于大批量生产的企业来说尤为重要，能够减少生产时间和成本，提高企业的竞争力。
4.多种加工形式：90度外圆车刀可以进行不同形式的车削，如纵向车削、径向车削、斜向车削等。
这使得它具有很强的适应性，可以满足不同工件形状和加工要求。
5.适用范围广泛：90度外圆车刀可以适用于不同类型的车床和加工设备。
无论是传统的机械车床还是现代的数控车床，都可以使用外圆车刀进行加工。
这使得它成为广泛应用于各种行业的重要切削工具。
6.可替代性强：外圆车刀具有可替代性强的特点，适用于不同规格和型号的车床。
不同尺寸的外圆车刀可以根据具体需求进行选择和更换，以满足不同工件的加工要求。
7.高刚度和稳定性：90度外圆车刀通常由高硬度和高刚性材料制成，具有较强的抗振性和稳定性。
这使得它能够在高速切削和重负荷下保持良好的加工性能，并且具有较长的使用寿命。
在实际应用中，90度外圆车刀常用于制造轴类、套类、联轴器、法兰、轮毂和各种旋转工件等。
它的作用主要是在车削过程中，通过切削削屑和切削速度的控制，将工件切除多余材料并得到所需的外圆形状和尺寸。
因此，90度外圆车刀在工业生产中具有重要的作用，是成品工件加工不可或缺的重要工具。
5常用车刀种类介绍
第5章常用车刀种类介绍车刀是应用最广的一种刀具，车刀按加工表面特征分：外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等，表5-1是常用车刀的形式及代号。
表5-2 常用车刀的形式及代号我们在第三章刀具的几何参数中，对刀具角度的测量及功能等进行了简单的分析，其实不同刀具的参数等的分析大致相同，所以在本章中我们不对所有刀具作一一分析，只对90 °外圆车刀、45°端面车刀、割断刀进行分析，并用ug立体图的形式展现出来，合其更直观，但于大家接受。
一. 90 °外圆车刀1.车刀的图示标注如图5-1所示，设车刀以纵向进给车外圆。
90 °外圆车刀主偏角kr=90 °，车刀切削平面的投影就是车刀俯视图，图中主切削刃与副切削刃处在同一平面上。
90 °外圆车刀也有三个刀面：前面、主后面及副后面（定义同第三章刀具的几何参数）。
在图上需要标注6个独立的角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角（定义同第三章刀具的几何参数）。
2.立体图动画展示90 °外圆车刀的结构特点（见Ug立体图1）3. 90 °外圆车刀的特点和功用90 °外圆车刀，又称偏刀。
常用的有焊接式和机夹式二种，常用的刀头材料为硬质合金现在焊接式车刀基本上还是以硬质合金为主（图5-2），机夹式己广泛采用涂层刀具，因为图层刀具耐磨性好，使用寿命长，切削加工性良好，所以是发展趋势。
图5-1 90 °外圆车刀几何角度图5-2 焊接式90 °外圆车刀90 °外圆车刀按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀，我们最常用的是右偏刀。
右偏刀,由右向左进给。
用来车削工件的外圆、端面和台阶，它的主偏角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件顶弯的现象，一般用于半精加工；左偏刀，由左向右进给，用于车削工件外圆和台阶，也用于车削外径较大而长度短的零件（盘类件）的端面。
90°左右型机夹重磨式外圆车刀
２ ．刀 具 材 料
刀 片 Ｃ１５ ２ ，牌 号 为 Ｙ １ 、Ｙ ３ 、ＹＧ Ｔ５ Ｔ０ ６、Ｙ ８及 Ｇ
Ｙ３ Ｇ Ｘ；挡 屑块 Ｃ ２ ，牌号 为 Ｙ ５改 磨 ；刀杆 ４ １５ Ｔ ５钢 ，
刀 杆 头部 热 处 理 ４ ４ Ｈ Ｃ ５～ ８ Ｒ ，整体 发 黑 处 理 ；刀 垫
构 如图 １～图 ５所示 。
１ ２
理 ， 有杠 杆 压 紧 ，中 有 硬 质 合 金 挡 屑 块 ，下 有 刀 上
垫 ；在两 个 调 节 螺 杆 的 相 互 作 用 下 ，可 调 节 刀 片 ， 挡 屑块 的前后 位 置 进 行 多 种 余 量 的 切 削 以及 修 磨 主 副后 角 ；刀 杆 为 一 杆 多 用 ，针 对 不 同材 料 的 加 工 ，
选 择 同规格 尺 寸 、不 同牌 号 的刀片分 类切 削 。
在 强力 切 削 中碳 钢 时 ，选 用 Ｙ １ 号 ，负倒 棱 Ｔ ５牌
为 ３。 Ｏ ，宽 度 为 ０ ３ ． ｍｍ，最 大切 削深 度为 ６ ５ ． ｍｍ，进
给量 ０ ５ ｉ ｒ ． ｒｎ ，通 过 相 应 挡 屑 块 的调 整 ，达 到 断 屑 ａ／
１ ．刀 具 特 点 刀 片在 ４ 。 角 中 ，定 向前 角 为 １ 。 ５夹 ８ ，承受 力 合
着 刀 片 的磨 制 而 报废 。现 经 我 们 反 复 多 次 探 索 ，设
计 了 ９ 。 右 型机夹 重磨 式外 圆 车刀 。 ０左 该刀片 Ｃ２ １５原 为 螺 纹 焊 接 刀 片 ，锥 角 为 ６ 。 ０， 宽 度尺 寸 １ 一。ｍｍ，放 入 刀 杆 后 机 夹 修 磨 至 ８ 。 ２ ５。 具 体到 主偏 角为 ９ 。 ０ ，副偏 角 为 ５ ，在 机夹 状态 下 不 。 损 刀杆 ，可 用 去 ２ ３刀 片 ，在 一 般 重磨 情 况 下 （ ／ 不 崩 刀 ） 可往复 重磨 １ ０次 左右 （ 次约 ０ １ ｍ） ０ 每 ． ｍ 。订 购 硬质 合金 刀片 时 ，亦 可 在 Ｃ ２ １５刀 片 的基 础 上 直接 把 ６ 。 角 改为 ８ 。 吏 为合 理 ，以达 到 修 磨 次 数更 ０锥 ５就 多 ，在 遇操 作 失 误 ，切 削 崩 刀 的 情 况 下 ，只要 换 刀 垫 即可 重磨 使 用 ，不 会 直 接 损 坏 刀 杆 ，因 此 ，它是 实 惠实用 的机夹 多用外 圆车刀 。 下 面 以右 型机 夹 重 磨 式 外 圆 车 刀 为 例 介 绍 ，结
车刀的安装
1）使用活顶尖对中心。 2）利用机床导轨到主轴中心的高度，使用直尺对中心。 3）工件端面划线对中心。
4、粗精车的概念
车削工件，一般分为粗车和精车。 1）粗车 在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低 转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切 削表面没有严格的要求，只需留出一定的精车余量即可。由于粗车切 削力较大，工件必须装夹牢靠。粗车的另一作用是：可以及时的发现 毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。也能消除毛坯工件内 部残存的应力和防止热变形。 2 ）精车 精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表 面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速 高一些，进给量选的小一些。
3、看生产实习图和确定加工步骤：
加工步骤： 1.用卡盘夹住工件φ78外圆长20左右，找正夹紧。 2.粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角1×45 °。 3.检查卸车
4、容易产生的问题和注意事项：
1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。 2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。 3、车削较大直径的工件时，平面易产生凹凸，应随时用钢直尺检验。 4、为了保证工件质量，掉头装夹时要垫铜皮。
二、用手动进给车削外圆、平面和倒角
1 、车平面的方法
开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁 紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进 给车削。见下图。
2、车外圆的方法
• 1）移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑 板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向 移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合 图样要求为止。 • 2）再在车削外圆时，通常要进行试切削和时测量。其具体方法 是：根据工件直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上 进给2毫米左右时，纵向快速退刀，然后停车测量，（注意横向不要 退刀）。然后停车测量，如果已经符合尺寸要求，就可以直接纵向进 给进行车削，否则可按上述方法继续进行试切削和试测量，直至达到 要求为止。 • 3 ）为了确保外圆的车削长度，通常先采用刻线痕法，后采用测 量法进行，即在车削前根据需要的长度，用钢直尺、样板或卡尺及车 刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。然后根据线痕进行车削，当车削完 毕，再用钢直尺或其他工具复测。
车刀简介
车刀简介一、常用车刀的种类和用途1车刀种类按不同的用途可将车刀分为外圆车刀﹑端面车刀﹑切断刀﹑内孔车刀﹑成形车刀和螺纹车刀2 车刀用途(1) 90°车刀(外圆车刀)又叫偏刀。
主要用于车削外圆﹑阶台和端面(2)45°车刀(弯头车刀)主要用来车削外圆﹑端面和倒角(3)切断刀用于切断或车槽(4)内孔车刀用于车削内孔(5)成形车刀用于车削成形面(6)螺纹车刀用于车削螺纹二、车刀切削部分的材料1.车刀的材料要求在车削过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。
车刀寿命的长短和切削效率的高低，首先决定于车刀切削部分的材料是否具备优良的切削性能。
具体应满足如下要求：(1) 应具有高硬度，其硬度要高于工件材料1.3~1.5倍；(2) 应具有高的耐磨性；(3) 应具有高的耐热性，即在高温下能保持高硬度的性能；(4) 应具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止车刀脆性断裂或崩刀；(5) 应具有良好的工艺性，即良好的可磨削加工性、较好的热处理工艺性、较好的焊接工艺性。
2.车刀切削部分的常用材料(1)高速钢(又称锋钢、白钢) 是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。
常用牌号为：W18Cr4V、W9Cr4V2等。
这种材料强度高、韧性好，能承受较大的冲击力，工艺性好，易磨削成形，刃口锋利，常用于一般切削速度下的精车。
但因其耐热性较差，故不适于高速切削。
(2)硬质合金由硬度和熔点均很高的碳化钨、碳化钛和胶结金属钴(Co) 用粉末冶金方法制成。
其硬度﹑耐磨性均很好，红硬性也很高，故其切削速度比高速钢高出几倍甚至十几倍，能加工高速钢无法加工的难切削材料。
但抗弯强度和抗冲击韧性﹑比高速钢差很多。
制造形状复杂刀具时，工艺上要比高速钢困难。
硬质合金是目前应用最为广泛的一种车刀材料，尤其适用高速切削(220m/min)。
90°外圆车刀参数
90°外圆车刀参数90°外圆车刀是一种常用的车削刀具，它主要用于加工圆柱形、锥形和球面等外圆面，具有高效、精度高、寿命长等特点。
在使用90°外圆车刀时，需要了解其参数，以确保加工质量和效率。
一、刀体参数1. 刀体长度：指整个车刀的长度，通常为50mm或者63mm。
2. 切削角度：指车刀前端与工件表面的夹角，通常为90°。
3. 切削深度：指车刀可以达到的最大加工深度，通常为15mm。
4. 切削宽度：指车刀可以达到的最大加工宽度，通常为4mm或5mm。
5. 螺纹规格：指车刀与机床主轴连接的螺纹规格，通常为M16或M20。
6. 切削方向：指车刀适用于内径还是外径加工，在外径加工中使用。
二、切削刃参数1. 切削角度：指每个切削齿的前后夹角，通常为45°或60°。
2. 齿数：指每个车刀上装有多少个齿，通常为2-4个齿。
3. 齿距：指相邻两个齿的中心距离，通常为1.5mm或2.0mm。
4. 切削深度：指每个切削齿可以达到的最大加工深度，通常为0.5mm 或1.0mm。
5. 切削宽度：指每个切削齿可以达到的最大加工宽度，通常为1.5mm 或2.0mm。
6. 刃尖半径：指每个切削齿的刃尖半径大小，通常为0.2mm或0.4mm。
三、材质参数90°外圆车刀的材质对其加工效果和寿命有着很大的影响。
一般来说，90°外圆车刀的材质主要有以下几种：1. 高速钢（HSS）：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，在加工低硬度金属时效果较好。
2. 硬质合金（WC）：具有高硬度、高强度和高耐磨性，在加工高硬度金属时效果较好。
3. 陶瓷（Ceramic）：具有极高硬度、极强抗磨损能力和优异的耐高温性能，在加工高硬度、高温度金属时效果最佳。
四、使用注意事项1. 在使用90°外圆车刀时，应根据加工材料和要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以确保加工质量和效率。
端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片
端面车刀及外圆车刀(45度车刀，90度车刀)的车削方法和图片2007-06-25 09:39一、车端面常用的端面车刀（弯头刀如图2 和偏刀如图1）和车端面的方法，如金工实习教材第160页所示。
对于既车外圆又车端面的场合，常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。
弯头车刀是用主切削刃担任切削，适用于车削较大的端面。
偏刀从外向里车削端面，是用车外圆时的副切削刃担任切削，副切削刃的前角较小，切削不够轻里向外车削端面，便没有这个缺点，不过工件必须有孔才行。
常用端面车削时的几种情况如图6-15所示。
图6-15 车端面的常用车刀车端面时应注意以下几点：1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。
背吃刀量a p的选择：粗车时a p=0.2mm～1mm，精车时a p＝0．05 mm～0.2mm。
3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。
4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大拖板是否锁紧。
为使车刀准确地横向进给，应将大溜板紧固在床身上，用小刀架调整切削深度。
5）端面质量要求较高时，最后一刀应由中心向外切削。
车端面的质量分析：1）端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”；原因时车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，迟到深度过大，车床有间隙拖板移动造成。
2）表面粗糙度差。
原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当一、车外圆1．安装工件和校正工件安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等(详见6.8车床附件的使用)。
校正工件的方法有划针或者百分表校正(详见6.8车床附件的使用中图8－49)。
2．选择车刀车外圆可用图6－12所示的各种车刀。
直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
90度外圆车刀安装的注意事项
90度外圆车刀安装的注意事项
以90度外圆车刀安装的注意事项为题，我们需要先了解什么是90度外圆车刀。
90度外圆车刀是一种用于加工外圆的工具，具有高效，精度高的特点，广泛应用于机械加工领域。
在安装90度外圆车刀时，我们需要注意以下几点：
1.安装前需要检查刀具的质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
2.安装时需要使用专用的刀柄和夹头，夹头需要与刀具配套，夹紧力要适中，不过紧会导致夹头损坏，太松会影响刀具的使用寿命。
3.在安装时要保证刀具的安装方向正确，应该将刀具放在刀柄的中心线上，保证刀具的平衡性和稳定性。
4.安装时需要使用适当的工具，避免使用不当的工具或者力量过大导致夹头变形或者刀具损坏。
5.安装后需要进行检查，包括刀具是否安装正确，夹头是否紧固，刀具是否有松动等。
6.在使用中需要注意刀具的保养，及时清洗和涂抹适当的切削液，保证刀具的良好状态。
7.如果发现刀具有明显的损坏或者松动，应该及时更换或者修理刀具，避免影响加工质量和安全性。
安装90度外圆车刀需要注意多方面的因素，包括刀具质量，夹头的选择，安装方向，使用工具等，只有在严格遵守安装要求的前提下，才能保证刀具的使用寿命和加工效果。
[讲稿]车工14-90°车刀车刀车外圆的具体步骤
![[讲稿]车工14-90°车刀车刀车外圆的具体步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/c5787db50129bd64783e0912a216147917117e90.png)
课程（科目）：车工还应注意形状和位置度公差的要求。
车削外圆时，为了提高生产效率和保证工件加工质量，一般将加工过程分为粗车和精车两个阶段。
粗车时为提高效率，用最少的走刀次数将毛坯工件上多余的部分车去（粗加工余量），并留有一定的精车余量。
精车时只要车去剩余的加工量，才能使工件达到图纸和工艺卡片上规定的要求；尺寸公差和表面粗糙度也达到图纸要求。
一、90°车刀车外圆的特点：1.根据粗、精车外圆的要求不同，所使用的车刀分为外圆粗车刀和外圆精车刀两种。
（1）外圆粗车刀：它必须适应粗车外圆时吃刀深、走刀快的特点。
要求车刀刀头及刀体本身有足够的强度和刚性，能一次走刀车去较多的加工余量，以提高生产效率，从而降低劳动强度。
（2）外圆精车刀：主切削刃必须锋利，刀刃必须平直、光洁，刀尖处可以修磨出修光刃。
选择一段副偏角Kr′=0°的精车刀车工件时，其刀具特点是径向前角大，主切削刃锋利。
选副偏角较小的精车刀车工件时，刀尖部位的修光刃其刃磨长度要大于进给量，以降低工件表面粗糙度。
修光刃太长则引起振动，使工件外圆表面产生振纹。
2.车削外圆时切削用量的选择：（1）切削深度ap的选择：应根据毛坯工件的加工余量和所选机床、夹具、刀具和工件本身的刚性来决定。
粗车毛坯工件时，在满足精车余量足够的前提下，应尽量选择较深的切削深度。
工件粗车余量太大时，要分多次车削，这样才能提高车刀的使用寿命。
精车工件时，一般选切削深度ap=0.1mm～0.5mm。
（2）进给量f的选择：粗车时主要是根据所选机床、夹具、刀具和工件本身的刚性来决定。
粗车刀的强度和工件本身的刚性，在能满足工艺系统的前提下，进给量应尽量选择的快一些，这样会缩短走刀时间，提高生产效率。
粗车工件时一般取进给量f=0.15mm/r～0.3mm/r。
精车工件时，切削深度和进给量都要选的小一些。
选择较慢的进给量主要是为了降低工件的表面粗糙度，这样有利于提高工件的表面质量。
90度外圆车刀的作用与用途
90度外圆车刀的作用与用途1. 介绍在机床加工领域，90度外圆车刀是一种常见的切削工具，其作用广泛且用途多样。
本文将主要探讨90度外圆车刀的作用和用途，并对其进行全面评估和深度分析。
2. 作用和原理90度外圆车刀是一种切削工具，用于在机床上进行外圆车削操作。
它采用刀柄固定于刀架的刀槽上，通过机械力学原理，使刀具与工件接触，从而实现外圆的精确加工。
3. 作用一：外圆精确加工外圆车削是一种常见的加工方法，适用于各种金属和非金属材料。
90度外圆车刀在外圆加工中起到关键作用，它具有高精度和稳定性，能够实现对工件直径、圆度和表面质量的精确控制。
4. 作用二：内外螺纹加工除了外圆加工，90度外圆车刀还可用于内外螺纹加工。
通过调整刀具角度和进给速度，它可以精确地切削内外螺纹，实现工件的螺纹加工需求。
5. 作用三：切断和切割90度外圆车刀也可用于切断和切割操作。
它可以通过控制切割角度和加工深度，实现对工件的切割和切割需求。
在某些情况下，它还可用于切割材料，如金属管或棒材。
6. 作用四：割槽和开槽90度外圆车刀还可用于割槽和开槽操作。
它通过控制刀具的位置和进给速度，可以精确地在工件上开槽或割槽，以满足特定的加工需求。
7. 用途一：机械加工90度外圆车刀在机械加工领域有着广泛的应用。
它可用于车床、铣床、磨床等机床设备，适用于各种行业，例如汽车制造、航空航天、医疗设备等。
通过切削操作，它能够实现工件的精确加工和形状加工。
8. 用途二：模具制造90度外圆车刀在模具制造领域也起着重要的作用。
它可用于在模具上进行外轮廓加工和精确孔加工，实现模具的形状和尺寸精度要求，从而满足各种产业的模具需求。
9. 个人观点与理解90度外圆车刀作为一种重要的切削工具，具有广泛的应用领域和多样的用途。
在我看来，它的存在和发展为工件加工提供了重要的工具和手段，使得加工过程更加高效和精确。
然而，随着数控技术的不断发展，90度外圆车刀面临着新的挑战和机遇。
90度外圆车刀安装的注意事项
90度外圆车刀安装的注意事项
90度外圆车刀是一种常用的车削工具，它可以用于加工外圆面和端面。
在使用这种工具时，需要注意以下几点：
1. 刀具的选择：选择合适的刀具是保证加工质量的关键。
90度外圆车刀的刀头应该选择与工件半径相匹配的规格，以确保切削力均匀，避免刀具过度磨损。
2. 刀具的安装：安装刀具时，应该先将刀头固定在刀杆上，然后再将刀杆插入车床主轴中。
在安装过程中，要确保刀具与工件的接触面平行，以避免切削力不均匀。
3. 刀具的调整：在使用过程中，需要根据加工情况对刀具进行调整。
如果发现切削力过大或者切屑不易排出，可以适当调整刀具的切削角度和切削深度。
4. 刀具的保养：保养刀具是延长其使用寿命的关键。
在使用过程中，要及时清理刀具表面的切屑和油污，以免影响切削质量。
同时，还需要定期对刀具进行磨削和涂油，以保持其锋利度和防锈性能。
90度外圆车刀是一种非常实用的车削工具，但是在使用过程中需要注意以上几点，以确保加工质量和刀具寿命。
90°车刀刃磨
项目一车削刀具的刃磨任务一90°外圆车刀的刃磨知识目标：➢了解外圆车刀的材料及性能；➢掌握外圆车刀的三个辅助平面和六个基本角度；➢掌握外圆车刀的刃磨姿势和一般步骤。
一、学习任务了解90°外圆车刀材料性能、几何角度，掌握刃磨车刀的姿势、方法和刃磨的一般步骤，完成下图1.1车刀的刃磨。
图1-1 90°外圆车刀二、相关知识1.刀具组成车刀由刀头和刀杆两部分组成（如图1-2所示），刀杆的作用是把车刀装夹在刀架上，起固定作用。
图1-2 车刀的组成2.三面两刃一尖（1）前刀面：刀具切屑流过的表面。
（2）主后面：主后刀面是和工件上过渡表面相对的车刀刀面；（3）副后面：副后刀面是和工件上已加工表面相对的车刀刀面。
（4）主切削刃：前刀面和主后刀面相交的部位，它担负着车刀的主要切削任务。
（5）副切削刃：前刀面和副后刀面相交的部位，它担负着车刀的次要切削任务。
（6）刀尖：主切削刃和副切削刃相交的部位。
为提高刀尖的强度，常把刀尖部分磨成圆弧或直线形。
圆弧或直线部分的刀刃叫过渡刃。
3.角度测量主截面内测量的角度：（1）前角γ０：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角叫前角。
（2）后角α０：正交平面内测量的切削平面与主后刀面的夹角叫后角。
（3）楔角：前刀面与后刀面之间的夹角叫楔角。
基面内测量的角度：（4）主偏角ｒ：主切削刃在基面内的投影与进给方向的夹角叫主偏角。
（5）副偏角′ｒ：副切削刃在基面内的投影与背离进给方向的夹角叫副偏角。
（6）刀尖角：主切削刃与副切削刃在基面内的投影之间的夹角叫刀尖角。
切削平面内测量的角度：（7）刃倾角λｓ：切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所作基面之间的夹角。
三、任务实施1.刃磨外圆车刀的姿势和方法（1）磨车刀时，操作者应站立在砂轮机的侧面，以防止砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
（2）两手握车刀的距离应放开，两肘应加紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。
（3）刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°-8°，车刀接触砂轮后应做左右水平移动，车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免磨好的刀刃被碰伤。
90度外圆车刀的作用与用途
90度外圆车刀的作用与用途90度外圆车刀是一种常用的车削刀具，主要用于车削和切割圆柱面的外径。
它通常由刀杆和切削刀片组成，刀杆负责固定刀片，刀片则负责进行切削加工。
90度外圆车刀的作用主要有以下几个方面：1.外径车削：最主要的作用就是进行外径车削。
通过安装切削刀片，并选择合适的切削条件，90度外圆车刀可以对工件的外径进行精确、高效的车削加工。
它可以用来加工不同材质的工件，如钢、铜、铝、塑料等。
2.外径切割：相对于车削，切割是一种快速分割工件的加工方式。
90度外圆车刀可用于对工件进行外径切割，如将长杆料按要求切割成指定长度的棒料。
它适用于批量生产时的高效加工需求。
3.整体加工：90度外圆车刀可以通过合理设计工艺，进行整体加工。
例如，可以安装多个切削刀片在同一刀杆上，通过一次车削操作完成工件的多道加工。
这样可以提高加工效率，减少换刀次数，提高生产效益。
4.其他形状的加工：除了外径车削和切割，90度外圆车刀还可以进行一些特殊形状的加工。
通过调整切削刀片的安装位置和角度，可以实现圆弧表面的车削、切割倒角等不同形状的工件加工。
90度外圆车刀的用途广泛，适用于各种行业和领域的加工需求。
下面将介绍几个常见的应用场景：1.机械制造业：在机械制造业中，90度外圆车刀通常用于加工零件的外径。
例如，对轴、轮、齿轮等零部件进行车削加工，以满足不同精度要求的制造标准。
同时，它还能用于加工各种连接件和支撑件，如销钉孔、凸台等。
2.模具制造业：在模具制造业中，90度外圆车刀常用于制造外型复杂的模具。
通过使用合适的切削刀片和刀具设计，能够实现对模具凸点、凹槽等细节的精确加工。
它还可以用于制造模具的边缘修整和尺寸校正。
3.钣金加工业：在钣金加工业中，90度外圆车刀被广泛应用于对钣金制品的边缘进行整形。
例如，对金属板材进行割弧、倒角等加工操作。
在钣金加工生产线上，90度外圆车刀的高效加工特性能够提高加工效率，降低生产成本。
4.汽车制造业：在汽车制造业中，90度外圆车刀常用于加工汽车零部件的外径。
90°外圆车刀的刃磨方法
90°外圆车刀的刃磨方法
以下是90°外圆车刀的刃磨步骤：
1. 粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏，刀头上翘38度，形成后角摩擦减。
2. 接着磨削副后面，最后刃磨前刀面，前角前面同磨出，先粗后精顺序清。
3. 精磨首先磨前面，再磨主后副后面。
4. 修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点，右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成。
5. 面平刃直稳中求，角度正确是关键，样板角尺细检查，经验丰富可目测。
不同车刀有不同的磨削技巧，可以根据需要咨询专业磨刀师傅，掌握正确的磨刀技巧，避免出现意外。
90°外圆车刀的刃磨.pptx
（3）90°偏刀 主偏角为 90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来 车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏
刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。
主偏角的作用：影响切削刃的工作长度、切深抗好，但切深抗力越大。
2、主后角αο是后刀面与切削平面之间的夹角。影响车刀主后刀面与工件过渡 表面之间的磨擦程度及刀刃强度和锋利程度。粗加工时为保证刀刃强度αο要适 当小些；精加工时为避免已加工表面擦伤，αο要适当大些。αο一般在 8°-12° 之间选取。
（四）、车刀刃磨的方法及检测
1、刃磨主后面的姿势及方法 1 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心， 车刀
2
或负后角等弊端。 5、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 6、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 7、磨刀时要求戴防护镜。女生把头发梳起来，戴帽子，并把头发放到帽子里。 8、刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却
而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应及时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 9、在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。 10、.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
二、引导学生思考
1 没有刃磨过的车刀能不能拿来加工工件？ 2 车刀刃磨时人与砂轮的位置？ 三、
新课教学
(一) 车刀常用材料
1高速钢
高速钢刀具制造简单，刃磨方便，容易刃磨得到锋利的刃口。其
缺点是耐热性不高。
2 硬质合金 适合高速车削，但其缺点是韧性较差，承受不了大的冲击力。
(二) 砂轮的选择原则 车刀刃磨是在砂轮机上进行的。磨不同的车刀材料要选用相对应的砂轮。磨
如图 2-7 所示。
1
图 2-7 常用车刀的种类和用途 ⑴45°弯头车刀 主要用于车削不带台阶的光轴，它可以车外圆、端面和倒
90度75度45度外圆刀用途
90度75度45度外圆刀用途1.90度外圆刀：90度外圆刀是一种常见的切割工具，具有适中的切削角度，适用于大多数常见的切割任务。
其主要用途如下：修整边缘：90度外圆刀可以用于修整板材或工件的边缘，使其变得平整、光滑。
这种刀具能够快速、精确地修剪边缘，使其变得整齐有序。
切割板材：90度外圆刀适用于切割薄板材料，如木材、塑料、金属片等。
其切割线条直线、整齐，操作简便快捷。
2.75度外圆刀：75度外圆刀的切割角度较大，适用于特定的切割任务。
其主要用途如下：修边和倒角：75度外圆刀能够在工件的边缘进行修整和倒角。
这种刀具可将工件的边缘削弱，使其具有更高的安全性和舒适性。
剪切管道：75度外圆刀适用于剪切管道等圆形工件。
由于切割角度大，因此操作时切口更深，可以更容易地处理粗糙边缘。
3.45度外圆刀：45度外圆刀是一种切割角度比较小的工具。
其主要用途如下：修剪角度：45度外圆刀可以用来修剪板材的角度，使其达到所需的倾斜度。
这种刀具能够提供精确的切割角度，使得操作更加方便。
制作船艇和飞机模型：45度外圆刀适用于制作船艇和飞机模型等精细工艺品。
它可以提供精准的角度切割，帮助制作完美的拼接。
总结：90度、75度和45度外圆刀是常用的切割工具，具有不同的切割角度，适用于不同的切割任务。
90度外圆刀适用于大多数常见的切割任务，75度外圆刀适用于修边、倒角和剪切管道等特殊切割任务，45度外圆刀适用于角度修剪和精细工艺制作。
这些外圆刀在许多行业中都有广泛的应用，如木工、建筑、模型制作等。
无论是在家庭使用还是在工业生产中，选择适当的外圆刀能够提高工作效率和切割质量。
90度、75度 45度外圆刀用途
90度、75度45度外圆刀用途
摘要：
1.90 度外圆刀的用途
2.75 度外圆刀的用途
3.45 度外圆刀的用途
正文：
外圆刀是一种常见的机械加工刀具，它的刀片形状为圆盘状，主要用于加工外圆和圆锥的表面。
根据刀片的倾斜角度不同，外圆刀可以分为90 度、75 度和45 度等不同类型，每种类型的外圆刀都有其特定的应用场景。
90 度外圆刀的刀片与刀柄垂直，这种结构的外圆刀主要用于加工直径较小的圆柱体，例如汽车引擎的曲轴、齿轮等部件。
由于90 度外圆刀的刀片倾斜角度较大，因此在加工过程中可以提供较大的切削深度，适合于加工深度较大的零件。
75 度外圆刀的刀片倾斜角度为75 度，这种结构的外圆刀主要用于加工直径较大的圆柱体，例如轴承座、机床主轴等部件。
由于75 度外圆刀的刀片倾斜角度适中，因此在加工过程中可以提供较大的切削速度，适合于加工大批量的零件。
45 度外圆刀的刀片倾斜角度为45 度，这种结构的外圆刀主要用于加工圆锥形表面，例如螺纹、锥齿轮等部件。
由于45 度外圆刀的刀片倾斜角度较小，因此在加工过程中可以提供较小的切削深度，适合于加工精度要求较高的零件。