电机喷砂清洗测试指导书

电机喷砂清洗测试指导书

一：喷砂：

1：定义：

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

2：作用：

1)：定子铸造毛面、定子焊接后的面喷砂能清理铸造件、焊接处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色。

2)：定子喷涂前喷砂能把定子表面的锈皮等一切污物清除，并在定子表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高定子与涂料的结合力。

3：质量要求：

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

4：测试工具：

远距离目测配合近距离6倍放大镜可疑点细测。

5：测试要点：

1)：自动喷砂难以喷到的地方，当手工喷砂时间、力度不够时，定子各个突起物(如：吊耳、座脚、接线盒)的下部。

2)：焊接时粘胶带的地方。(必要时喷砂前先用钢丝刷刷洗)

3)：焊渣大的地方。(必要时喷砂前先用角磨机清理)

二：清洗：

1：概念：

润滑油、防锈油、防腐油、人体(手)分泌的油脂等等不外乎三类：矿物油、动物油、植物油。

按化学性质可分为皂化油(动、植物油)：与碱作用生成肥皂。非皂化油(矿物油)：不与碱起皂化作用。

碱性化学除油：

是利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面油污的处理

方法。

它能除去中等或低粘度的油污，难以除去粘度高的石蜡、焦油等油污。

除油后认真地漂洗是很重要的。一般用清水漂洗，根据情况可用热水、温水、冷水，漂洗应一直进行到漂洗液中的化学除油液浓度很低为止，(一般要求最终达到漂洗液中的化学除油液浓度为原来的化学除油液浓度的3％以下)，以免残留清洗剂对金属表面造成污染，尤其是用硅酸盐作碱洗剂时，它在金属表面形成的膜很难漂洗干净，必须注意。

乳化液除油：

在煤油、粗汽油等物质中添加一些表面活性剂，并加入适量的水，除油液便具有乳化性能。关键是选择好表面活性剂。这种除油液去油脂能力强，速度快，能去除大量油脂。尤其是适用于防锈油、机油等的除油，有很好的清洗性。

2：作用：

除去硅钢片冷扎、冲压携带的机油；定子机械加工残留的冷却液；工作人员手印；灰尘污物等等。

3：测试工具：

远距离目测配合PH试纸、水滴试验。

4：测试要点：

定子表面喷漆面不能有手印，(尤其注意清洗后到喷漆前之间的测量和搬运)。

定子表面喷漆面不能有明显的水印。

水滴试验证明定子表面没有油脂。