挂网喷浆护壁施工方案

金谷豪庭基坑支护工程

喷

浆

护

壁

施

工

方

案

编制：

审查：

审核：

湖南安信岩土工程有限责任公司

二〇一四年五月

喷浆护壁施工方案

一、编制依据

1、中华人民共和国颁布的现行建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

2、国家有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

3、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

4、现场和周边环境的实地踏勘情况。

5、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。

二、工程概况

拟建的建长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程：开挖后的基坑边坡及山体边坡面积约10000m2，基坑开挖平均深度4.5m。

三、基坑支护设计方案

1、基坑支护设计原则

基坑边坡支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保施工期间基坑边坡稳定、基坑周围山体、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。

2、基坑支护结构选型对比

根据规范中支护结构选型、场地周边地下地上情况和我公司多年的类似工程经验，在总结类似基坑工程成功的经验和失败教训的基础上，进行基坑支护方案的选型设计。

本工程根据地层情况、场地周边场地情况、道路、管线情况等，基坑采用锤击土钉+挂网喷浆支护体系，由甲方指令指定喷浆厚度及支护形式。

3、基坑支护设计

3.1 喷锚支护的可行性

从地质情况可以看出，构成边坡的土较为松散，岩石边坡稳定较好，边坡属较稳定边坡，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全。

目前常用的基坑支护方案有：喷锚（土钉+挂网喷浆）支护、深层水泥搅拌桩支护、拉森

钢板桩支护等。根据实际现场情况，并结合经济、工期等因素，本工程基坑及边坡护壁采用土钉+挂网喷浆支护施工。

3.2 设计依据和设计理论

（1）本工程地勘资料、基坑施工参数、基坑四周环境资料

（2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）

（3）《建筑基坑支护基础规程》JGJ120-99

（4）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（GFG18-96）

（6）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）

（7）喷锚支护设计理论采用：①工程类比法：根据我公司在湖南地区的实际项目设计施工实例类比；②信息反馈法：根据现场施工实测位移值（即时监控）对本方案设计进行修正；

四、施工工艺

1、施工准备

喷射前，将表面软弱破碎岩石清扫干净及修整边坡。喷射作业应分区段进行，长度一般不超过80米，喷射顺序应自下而上。后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h 以上再次喷射。边坡一次喷射厚度7~9cm，拱部则为6-8cm，喷射2一4h后应洒水养护，一般养护7一14d，混凝土喷射后至下一循环基坑开挖时间。

2 、原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以饮用水作为拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（SO4-）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。

（2）水泥：为保证喷射混凝土的凝固时间及与速凝剂的相溶性，所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用4S5，以上的普通硅酸盐水泥，其次选用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。

（3）骨料：混凝土的强度除了取决于骨料的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度，同时骨料的表面越粗糙界面粘结强度越高，因此用碎石比用卵石好。实验表明在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土强度越高，骨料最大粒径的减少不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且骨料周围有害气体减少，水膜减薄，容易拌和均匀，从而提高了混凝土的强度。

（4）活性：掺和料：水泥水化是一个逐步发展的过程，在28d的龄期中，水泥的实际利

用率仅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，产生体积膨胀，给后期强度带来不利影响，利用活性掺和料代替部分未水化的水泥，不仅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02与Al403）与水泥水化产物Ca（OH）2：进行二次反应，生成含水硅酸钙与含水铝酸钙，新生成的水化产物不仅提高了喷射混凝土的强度和致密性，而且提高了其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，掺量约为水泥重量的10%-20%.

（5）外加剂：为了降低用水量、降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，根据现场实际情况来使用外加剂。应采用符合质量要求并对人体危害性很小的速凝剂，掺加速凝剂之前，应做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，注意速凝剂效果实验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，保持速凝剂干燥勿受潮变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是使喷射混凝土满足设计要求，促进早强。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%一4%，实际使用时拱部可利用2%-4%，边墙可用2%，过多的掺量对喷射混凝土反而不利，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，但也阻止了水在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分进行水化反应而干缩，从而产生裂纹。另外速凝剂掺人应均匀。

3、喷射混凝土配合比的设计与控制要点

喷射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根据其施工工艺来选择，潮喷法的配合比的设计方法。为了减少回弹量需要较高的砂率，砂率增加意味着集料的总面积增加，这就要求用更多的水泥来包裹集料表面，以满足喷射混凝土的强度要求，水泥用量越大，喷射混凝土就越容易干缩、开裂，同时成本也增加。因此首先确定水泥用量，根据经验水泥用量宜为375一450kg/m2；，其次确定砂率，宜选用粗砂或中砂，砂率宜为45%一55%，砂率过高或过低易造成堵管，再次确定水灰比，水灰比宜为0.4-0.5，水灰比过小会产生粉尘，回弹量大，粘结力低，喷层会产生干斑，砂窝等现象，水灰比过大会造成强度低、速凝效果差，喷层流淌、滑移、坍落等现象，另外要注意根据施工环境的温度，周围岩壁类别、施工队伍的施工水平做相应的调整。

3、材料和配合比

3.1 水泥

高强硅酸盐水泥由于水化速度较快，用于做喷射混凝土性能一般优于混合水泥。火山灰和矿渣硅酸盐水泥具有耐久性高，水化热低，对裂缝自收缩和干缩有较好性能。火山灰水泥