无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法

无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法

2．工法特点无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下：

2.0.1 中空玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理- 化学稳定性，保温效果稳定。

2.0.2 本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。

2.0.3 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。

2.0.4 操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。

3．适用范围

无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。

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4．工艺原理

4.0.1 保温隔热原理：无机中空玻化微珠外墙保温系统由界面层、无机中空微珠保温砂浆层、抗 裂

防护层、耐碱纤维网格布、柔性耐水腻子和饰面层组成。保温层由无机中空玻化球体微珠颗粒、 硅酸盐、无机胶凝材料进口高级助剂等组成，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。整个建筑保温系 统的隔热原理如同一个 “冰箱 ”，通过屋面保温和外墙保温形成一个热能封闭的体系，阻断室内与外 界热能传递，从而达到节能的目的；对于有架空层的建筑，架空层顶板应采用保温砂浆找平或在顶 板上表面采取保温节能措施。

4.0.2 抗裂原理：抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。玻化微珠保温砂浆体系各 层抗

裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计，从而形成 “柔性渐变逐层释放应力 ”的抗裂 技术路线。保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则，材料的性能满足随时分散和消解 变形应力，并采用耐碱玻纤维改变力传递方向。这使系统具有良好的保温、抗裂、抗变形、抗渗等 功能。

4.0.3 防火原理：无机玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化形成，所以具有天然的防 火

性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了高层建筑外墙保温层的安全性。

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图 4-1 外墙保温构造示意图

（1）一般型 （2）加强型

5．施工工艺流程及操作要 点

5.1 工艺流程

5.1.1 工艺流程图

5.1.1 工艺流程图

5.1.2玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明：1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。

2．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。

2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。

5．对于外墙外保温施工的还应注意：

1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的

厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。

2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安

全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设

宜与外墙分格相适应。

3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好

防雨措施，雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。

5.2.2 基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：

1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥ 10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

5.2.3吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

5.2.4涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

5.2.5贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

5.2.6 抹玻化微珠保温砂浆1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

1）第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

2）第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

图5.2.6-1 第一遍保温砂浆后毛面处理

2．注意事项：

1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层

到窗框内侧的距离一致。

2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅