管道过河工程施工方案
管道过河架空施工方案
管道过河架空施工方案1. 引言管道过河架空施工是指将管道架设在水体上方进行施工的一种方法。
相比于在水底进行施工，管道过河架空施工的优势在于可以避免水流对施工造成的影响，提高施工效率和施工质量。
本文将介绍一种管道过河架空施工方案。
2. 设计方案2.1 施工工艺管道过河架空施工主要包括以下工艺：1.准备工作：确定施工现场的状况，包括水流情况、地质条件、气象状况等，制定详细的施工方案和安全措施。
2.框架搭建：根据实际需要，搭建钢管或混凝土框架，支撑管道。
3.管道架设：使用起重机将管道吊装到预定位置，根据设计要求进行连接和固定。
4.安全检测：对架设好的管道进行安全检测，包括压力测试、泄漏测试等。
2.2 材料选择在管道过河架空施工中，需要选择适合的材料进行框架搭建和管道架设。
一般常用的材料有：1.钢管：钢管具有高强度、耐腐蚀等特点，适合用于搭建框架和支撑管道。
2.混凝土：混凝土具有承载能力强、耐久性好等特点，适合用于搭建框架和支撑管道。
3.锚固材料：用于固定管道和框架的锚固材料应选择具有良好的抗压、抗拉等性能。
3. 施工流程3.1 准备工作1.确定施工区域的水流情况，包括水深、水速等。
2.调查施工区域的地质条件，了解地质构造、土层性质等。
3.根据水流情况和地质条件，制定详细的施工方案和安全措施。
3.2 框架搭建1.根据设计要求和实际情况，选择适当的框架形式，如钢管框架或混凝土框架。
2.搭建框架时，应确保框架的稳定和牢固，可以采取加固措施，如增加支撑柱、加大连接螺栓等。
3.框架搭建完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.3 管道架设1.使用起重机将管道吊装到预定位置，注意安全操作。
2.在管道连接处进行连接和固定，采用合适的连接方式，如螺纹连接、焊接等。
3.管道架设完成后，进行安全检测，确保安全可靠。
3.4 安全检测1.进行管道的压力测试，测试管道能否承受预计的压力。
2.进行泄漏测试，确保管道没有泄漏情况。
3.对框架进行安全检测，确保结构牢固，不易发生变形或倒塌。
管道过河围堰施工方案
管道过河围堰施工方案一、工程概况与目标本工程涉及一条重要管道需要穿越河流，为确保施工期间河水不受影响并保障管道安全安装，特制定本围堰施工方案。
本方案旨在通过合理设计与施工，实现以下目标：安全有效地建立围堰，隔离施工区域，防止河水侵入。
确保施工期间河水流通顺畅，不引发水患。
保护管道在施工过程中免受河水侵蚀和漂浮物的影响。
二、围堰设计参数围堰的设计将基于以下参数：河流宽度、水深及流速。
施工期间可能出现的最大洪水水位。
围堰的稳定性要求及承受力标准。
根据以上参数，将设计合理的围堰尺寸和结构形式，以满足施工需求。
三、围堰材料选择围堰材料的选择将考虑以下几个方面：材料的耐水性、抗腐蚀性和耐久性。
材料的可获取性和经济性。
施工方便性。
基于以上考虑，围堰将主要采用防水材料如塑料布、防水帆布等，并结合木桩、钢管等材料进行加固。
四、围堰施工步骤围堰施工将按照以下步骤进行：测量河流宽度和水深，标记围堰位置。
安装木桩或钢管作为围堰的支撑结构。
铺设防水材料，确保覆盖整个施工区域并延伸至河底。
加固围堰边缘，确保密封性。
定期检查和维护围堰，确保其稳定可靠。
五、河水控制与排水为确保施工期间河水不侵入施工区域，将采取以下措施：在围堰外侧设置临时导流渠，引导河水绕过施工区域。
在围堰内侧设置排水系统，及时排除可能渗入施工区域的少量河水。
六、管道安装与保护在围堰内部，将进行管道的安装工作，并采取以下保护措施：在管道下方铺设防护垫层，如砂袋、碎石等，以防止管道直接接触河底。
使用浮动支撑设备或固定支架，确保管道在施工期间不受水流冲刷和漂浮物撞击。
定期检查管道状态，及时发现并处理可能存在的问题。
七、安全施工措施为确保施工安全，将采取以下措施：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
配备必要的安全防护设备和救援设施，如救生圈、救生衣、急救箱等。
八、质量控制与验收为确保施工质量，将进行以下质量控制和验收工作：定期对围堰和管道进行质量检查，确保其符合设计要求。
过河管道专项施工方案
过河管专项施工方案第一节工程概况本工程由中国市政工程华北设计研究总院有限公司委托设计，设计内容为英雄大路至中央西路。
新建污水收集干管沿河道布设，管径DN1200由重力流管道引入污水处理厂，管网全长1.1Km。
管材采用DN1500F型管，混凝土强度C50。
过河段井位WB61-1至WB61-2，沿河两岸各布设一座检查井。
过河段采用C25钢筋混凝土方包加固抗浮，同时管道底部给与80cm抛石挤淤处理，增加地基承载力。
第二节测量放样根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。
测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。
放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。
第三节围堰施工围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。
根据上述原则及实地情况拟采用草袋围堰作临时挡水建筑物。
围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽10m，围堰边坡为1：1，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位100㎝为原则。
1、为确保过河管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10m。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。
3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。
4、过河管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。
设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
5、过河管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。
6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。
过河管道专项施工方案
XX新区污水截流管网工程穿越河道段管线专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX有限公司年月日穿越河道段管线专项施工方案一、导流围堰施工1、工程地质条件本标段过河段河面较宽，约70米，水流较缓，水深较深，约1.2米，河床覆盖层由淤泥及砂砾组成，覆盖层透水性较强。
根据地质勘察报告，距河岸地表以下5.6-5.8米为强风化砂岩岩层，过河段管道埋深6.7-6.9米，挖石方深度约1.1米。
2、围堰设计原则及标准（1）围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。
根据上述原则及实地情况拟采用土石围堰作临时挡水建筑物。
（2）围堰横断面如图（3）围堰结构设计根据本地区历年汛期水位情况，由于施工时段正值雨季，故一、二期围堰堰顶设计高程与坝顶齐平，顶部宽6米，迎水面坡比为1:1，开挖面坡比为1:1，迎水面采用土工袋装砂护坡。
迎水面铺设复合土工布防渗膜，堰内四周设排水明沟，沟深1米，宽度为1米，采用1:1边坡，围堰四角设置集水井，集水井直径3米，深度低于设计管道管底高程1.5-2米，渗流的地下水拟采用4台25千瓦泥浆泵排出至河道。
（4）围堰的填筑围堰的占地范围（估测，以实际为准）：堰内构筑物尺寸为顺河方向（东西方向）24.1m；堰体高度按4m计算（施工时以实际为准），放坡按1：1计算，堰顶宽6m，则堰底宽14m，双侧宽28m；堰内沿围堰四周设排水明沟，尺寸为底宽1m，放坡1：1，则顶宽3m，双侧为6m；石笼边缘外侧与排水沟之间预留0.95m工作面，双侧1.9m；围堰东西方向长度=24.1+28+6+1.9=60m围堰平面布置图顺管线方向（南北方向）河面约宽70米，围堰分两次施工，为防止已完管道进水，两次填筑围堰应过界搭接，围堰南北方向宽度暂定为40m。
围堰分两段填筑，先从北岸填筑，填至河道中心，待本段施工完毕后进行南岸围堰填筑，同时北岸围堰拆除引流。
过河管道施工方案
过河管道施工方案过河管道施工方案一、项目背景随着城市快速发展和人口增长，许多城市需要跨越河流的过河管道来连接两岸，为城市供水、输送天然气等提供便利。
过河管道的施工关系到城市的供水、能源、交通等基础设施运行，因此施工方案的合理性和安全性尤为重要。
二、方案概述本方案采用钢管作为过河管道的主体结构，通过铺设管道并安装固定设备完成施工。
具体步骤如下：1.前期准备在施工开始前，需要进行勘察、设计、预算，确定施工范围和工期，编制详细的施工方案，并获得相关部门的批准。
同时，需考虑施工期间的水流情况、河底情况等，确保施工的安全性和稳定性。
2.管道铺设根据施工方案，选择合适的钢管，将其铺设在河底。
先在河底挖掘一条适当深度的沟槽，然后将钢管依次卸下至沟槽中，确保管道平稳铺设。
在铺设的同时，按照设计要求保持管道的倾斜角度，以便于排水和运输液体或气体。
3.管道连接将各个钢管通过螺纹连接器进行连接，确保连接处的密封性和稳定性。
同时，加强金属螺纹的防腐处理，以增强连接的耐久性。
4.固定设备在管道的两端和适当位置，安装固定设备，如支架、护栏等，以确保管道的稳定性和安全性。
5.测试和验收在施工结束后，进行管道的测试和验收。
通过各种测试设备对管道进行压力测试、泄漏测试等，确保管道的安全性和运行效果。
三、安全措施1.人员管理：严格执行安全操作制度，保障现场工作人员的安全；及时组织人员参加相应的安全培训，提高职工的安全意识。
2.防护装备：为现场工作人员配备必要的防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，确保其人身安全。
3.施工现场管理：设立施工现场的安全警戒线，限制外人进入施工区域；设置安全救援设备，如救生绳、救生筏等，应急时及时进行救援。
4.预防事故：制定严格的施工方案，合理组织施工过程，严禁违规操作；加强对施工材料的质量检测，确保施工材料的安全性和质量。
四、质量保证1.严格把控施工质量：加强现场的质量监督，确保施工过程符合相关标准和规范；定期进行质量检查，对施工中发现的问题及时纠正和改进。
管道过河施工的工程方案
管道过河施工的工程方案一、工程概述管道过河施工是指在河流、沟渠等水体上设置输水或排水管道的工程。
通过管道过河施工可以实现跨越水体输水或排水的需要。
本项目计划在某河流上进行管道过河施工，主要是为了将一条供水管道延伸到对岸，以满足对岸地区居民的用水需求。
二、施工准备工作1. 路线确定首先需要通过勘察确定管道过河的具体位置和路线，要考虑不同季节河水的水流情况、河床情况以及对岸地形等因素。
2. 材料准备根据勘察结果确定管道的长度和规格，购买足够数量的管道、管件及相关耗材。
3. 机械设备准备需要准备好挖掘机、起重机、焊接设备、防水设备等机械设备。
4. 施工人员组织具有相关施工经验的人员组成施工队伍。
5. 设计方案确定制定管道过河施工的详细设计方案，包括施工顺序、工艺流程、安全预防措施等。
6. 安全保障确定施工现场周围安全距离，并设置相关警示标志，确保施工期间安全。
三、施工过程1. 现场桩基的打设首先在对岸和本岸分别进行桩基的选择和打设。
桩基的选择需要根据地质勘察情况确定，桩基的打设需要保证稳定性和耐水性。
2. 过河管道立管通过挖掘机进行河床的开挖，开挖出足够深度和宽度的河床沟槽。
根据设计方案，在沟槽中放置管道支架并将管道立架起来，管道要求平整、垂直、符合设计要求。
3. 焊接管道将预先准备好的管道一节一节地通过机械设备进行焊接，保证接头牢固。
同时要注意水流的冲刷和外部因素对已焊接好的管道的影响。
4. 合龙和固定将对岸和本岸的管道分段吊装，合龙并紧固固定，保证管道的连接牢固。
同时根据设计要求对管道进行防水处理。
5. 河床还原保护施工结束后，对河床进行还原保护，填平河槽及清除杂物，确保管道经过的河床平整。
6. 施工安全在整个施工过程中，确保施工人员遵守安全规范，穿戴好相关安全装备，对施工现场进行实时监控。
四、施工验收和保养1. 施工验收对完工的管道进行质量检验，确认管道连接是否牢固，焊接是否完好，防水措施是否有效。
过河钢管专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区城市排水管道改造项目，其中过河段采用钢管管道。
管道全长约1000米，其中过河段长度约500米。
管径为DN1000mm，采用双壁波纹钢管，材质为Q235B。
本方案针对过河段钢管施工进行专项设计。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，明确施工要求，对施工过程中可能遇到的问题进行预测。
2. 材料设备：提前采购钢管、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量合格。
3. 人员组织：成立专项施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工机械：准备挖掘机、吊车、焊接设备、防腐设备等施工机械。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在过河段两岸进行施工放样，确定管道埋设位置。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足施工要求。
3. 管道焊接：采用双面焊工艺，确保管道焊接质量。
焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理，采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
5. 管道安装：将防腐完成的管道分段吊装至基坑，确保管道安装准确、牢固。
6. 回填土方：按照设计要求，对基坑进行回填土方，确保回填土方密实。
7. 检查验收：对过河段钢管施工进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度1. 施工前准备：10天2. 基坑开挖：15天3. 管道焊接：20天4. 管道防腐：10天5. 管道安装：15天6. 回填土方：10天7. 检查验收：5天总计：85天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须具备相应资质，确保操作安全。
4. 焊接作业必须遵守相关安全规范，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，注意通风，防止中毒。
六、文明施工措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，注意噪音、粉尘等污染物的控制。
3. 严格控制施工废水排放，确保环境保护。
管道施工过河方案
管道施工过河方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我泡了一杯咖啡，打开电脑，开始构思这个管道施工过河方案。
这个问题已经困扰了我好几天，但我知道，只要静下心来，方案就会像流水一样涌现出来。
一、项目背景我们的项目是一项重要的城市基础设施工程，需要在河上架设一根直径为1.2米的管道，用于输送水源。
然而，河流宽度达到了100米，且流速较快，这对我们的施工提出了很高的要求。
二、施工目标1.确保管道安全、稳定地架设过河。
2.施工过程中尽量减少对河流生态环境的影响。
3.提高施工效率，缩短工程周期。
三、施工方案1.施工前期准备（1）对河流进行详细勘察，了解河流宽度、流速、河床地形等情况，为施工提供依据。
（2）根据勘察结果，选择合适的施工地点，并办理相关手续。
（3）搭建临时施工平台，包括栈桥、临时码头等。
2.施工方法（1）采用定向钻穿越法定向钻穿越法是一种非开挖施工技术，适用于河流、道路等复杂地形的管道施工。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧分别钻进和钻出，形成两个钻孔。
b.将管道穿过钻孔，连接两岸。
c.采用泥浆护壁，防止河流冲刷河床。
（2）采用浮船法浮船法适用于流速较慢的河流。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧搭建浮船平台。
b.将管道固定在浮船上，沿河流方向推进。
c.在管道前端设置导向装置，确保管道顺利过河。
（3）采用顶管法顶管法适用于河床较浅的河流。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧挖掘工作坑。
b.将管道顶入河床，直至对岸。
c.采用注浆加固，防止管道位移。
3.施工安全措施（1）设立安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
（2）为施工人员配备救生衣、安全帽等防护用品。
（3）定期对施工设备进行检查，确保设备正常运行。
（4）制定应急预案，应对突发情况。
四、施工周期及成本预算1.施工周期：预计整个施工过程需要3个月时间。
2.成本预算：主要包括人工费、材料费、设备租赁费、施工手续费用等，预计总成本为200万元。
五、施工后期工作1.对施工现场进行清理，恢复河岸原貌。
管道过河工程施工方案
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------管道过河工程施工方案桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案一工程概况本施工方案主要阐述了在管线安装过程中，各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。
对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。
本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721 全长 121 米、二、施工前准备 1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系，河面截流处理、修建明渠导流，明渠导流底宽5米、长度勘测现场情况待定、高3米、明渠护坡围堰两面底各4米、顶2米、带到现场根据水流速确定。
修建临时道路在管线下游、安装管道布管等临时道路、宽10米、长150米填方路段、高最少保证吊车支撑、挂车能通行、看地质情况待定。
2、按规划进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度、上开口11.175、下开口5.41/ 173、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
4、针对挥发河实际情况，现在两侧堆土高达将近3米，根据施工队需求堆土，故现在施工场地现在无法确定，望有关部门现在协调现将堆土外运，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后，挖土堆在两侧，等回填。
二、施工设备 1、施工进场前需用设备：项目机具名称挖掘机型号数量（1 台） 4-5 1 1 1 4 包括卸管备注修明渠、开挖回填等倒管及货物运输320 以上东风 5 吨柳工 50 25 吨小型工程机械自卸车铲车汽车吊蛙式打夯机---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 交流发电机交流发电机交流发电机电焊机汽车汽车汽车光学经纬仪72kv 30kv 10kv 25KVA 7 座以上面包车客货两用车 30 吨托板 TDJ2E 南京 S3E GTS-332N/OP1 1 1 4 2 1 3 2 2 1 2钢管焊接临时现场电源人员运输施工设备、材料、工具运输管材运输仪器水准仪拓普康全站仪管材接口试压泵潜水泵泥浆泵4寸 4寸 2寸 10 吨10 5 10 4其它潜水泵安管器2、施工人员安排表序号 2 3 项目名称管材运输管件安装每天班次 2 （装卸车） 1 每班总计人员（名）人员（名） 4 30 8 30 备注车辆在设备安排中包括钢结构安装三、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。
管道过河施工方案
管道过河施工方案一、介绍管道过河施工方案是指针对河流或沟渠等水体进行管道敷设的工程方案。
本文将详细介绍如何制定一个有效的管道过河施工方案，以确保施工安全、高效。
二、施工前准备1. 地质勘测：在施工前，需要进行地质勘测，以了解河床或沟渠的地质情况，包括土质、水深等。
这样有助于确定最佳的施工方法及所需设备。
2. 流量测算：准确测算水流量，根据水流量大小选择合适的施工时间段，并制定相应的安全措施。
3. 确定施工方案：根据勘测结果和需求，制定具体的施工方案，包括施工地点选择、管道敷设路径规划等。
三、选取合适的施工方法1. 水下敷设：适用于水流较小的情况下，一般采用潜水员直接将管道放置到河床或沟渠底部。
这种方法施工过程中需要配备潜水呼吸器和相关安全设备。
2. 跨河架设：适用于水流较大的情况下，可以采用跨河架设方式，即在两岸搭建桥梁或支架，将管道从高处悬挂到对岸。
这种方法需要充分考虑施工桥梁或支架的稳固性，以及管道的抗风能力。
3. 水上浮设：适用于水流较缓慢、宽度较窄的河流或沟渠。
可以在水表面放置浮筒，并将管道固定在浮筒上方，然后由浮筒漂流至对岸。
需要确保浮筒的浮力足够，并且管道的固定牢固。
四、施工中的安全措施1. 施工人员安全：所有参与施工的人员必须配备适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受必要的安全培训。
2. 施工场地安全：施工现场必须设立明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意施工区域。
3. 安全监控：在施工过程中，需要安排专门的安全监控人员进行现场巡视，及时发现并解决安全隐患。
4. 水位监测：对河流或沟渠的水位进行持续监测，一旦情况异常，能够及时采取应急措施。
五、质量控制1. 管道材料选择：选择高质量、耐腐蚀的管道材料，以确保管道的使用寿命和安全性。
2. 管道固定：管道在敷设过程中要保证固定牢固，避免因水流冲刷而导致脱落。
3. 水密测试：对敷设完成的管道进行水密测试，以确保管道无渗漏情况。
4. 管道防腐保护：对管道进行防腐保护，延长使用寿命。
排水管道过河安全施工方案
开挖法
定义
通过直接挖掘河床或河岸，将 排水管道埋入河床或河岸中，
然后进行回填和压实。
优点
施工简单、成本较低。
缺点
对河流的干扰较大，需要临时 改变河流流向或筑坝挡水，对 河流生态环境有一定影响。
适用条件
适用于河床较稳定、河水较浅 、施工期较短的河流。
顶管法
定义
在河岸两侧设置工作井 ，通过顶进设备将预制 管道顶入河床中，无需
采取降噪措施
对于噪音较大的设备，应采取降噪措施，如安装消音器、设置隔音 屏障等，进一步降低噪音对周围环境的影响。
控制粉尘排放
在施工现场应采取有效的粉尘控制措施，如洒水降尘、覆盖裸露土面 等，防止粉尘对空气质量和周围环境造成污染。
恢复河流生态环境
恢复河流植被
在施工完成后，应对河流两岸的植被进行恢复，种植适合当地生 长的树木、草皮等植物，提高河流两岸的绿化覆盖率。
素。
03 评估工程效益，包括经济效益、社会效益和环境 效益等方面。
优化施工方案，提高经济效益
01
优化施工流程
合理安排施工顺序，减少不必要的 等待和浪费。
降低施工成本
通过合理的采购策略、减少浪费和 节约资源等方式降低成本。
03
02
提高施工效率
采用先进的施工技术和设备，提高 施工速度和质量。
加强安全管理
挖掘河床。
优点
对河流的干扰较小，不 影响河流流向和生态环
境。
缺点
施工难度较大，需要精 确控制顶进方向和坡度
，成本较高。
适用条件
适用于河床不稳定、河 水较深、施工期较长的
河流。
盾构法
定义
在河岸两侧设置盾构机，通过盾构机 的推进将预制管道推入河床中，同时 进行注浆加固。
管道过河施工方案
管道过河施工方案管道过河施工方案一、工程概况在某某城市建设中，为了满足城市发展需要，需要对某某河进行管道铺设，以实现城市区域的供水和排水系统的互联互通。
本施工方案将就如何在河道上实施管道过河施工进行介绍。
二、工程目标1. 实现城市区域供水和排水系统的互联互通。
2. 确保施工过程中不对河道生态环境造成破坏。
3. 保证工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 制定详细的施工方案，包括过河管道的设计、连接方式、施工顺序等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括管道、连接件、吊车、挖掘机等。
3. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和工程测量，并制定相应的工程标志和安全防护措施。
四、施工步骤1. 在河道两岸的合适位置分别挖掘出两个工作坑，并进行支护，以确保施工过程中工作坑的稳定和安全。
2. 按照设计方案，在两侧的工作坑中分别进行管道的铺设。
3. 通过吊车将管道逐段吊装到河道上，并进行连接固定。
4. 进行管道的压力试验和安全检测，确保管道的质量和使用安全。
5. 对过河位置进行加固和修复，以确保河床的稳定和河道的正常流动。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计方案和工程标准进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 在河道上施工时，要注意对河道生态环境的保护，避免污染和破坏。
3. 严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4. 做好工程施工记录和资料整理，以便后续的工程验收和维护。
六、总结通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，本方案在管道过河施工中能够确保工程质量和施工安全，并做到对河道生态环境的保护。
预计本工程顺利完成后，将能够有效解决城市供水和排水问题，促进城市的可持续发展。
管道过河工程施工方案
桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案一工程概况本施工方案主要阐述了在管线安装过程中，各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。
对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。
本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、2、施工人员安排表|三、降水施工1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。
2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距7米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。
3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。
.4、排水问题：在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰，然后直接将水排到河水中。
三、管线土方沟槽施工1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
？2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。
3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。
4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土首先进行回填，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。
剩余土方要及时清理干净并运走。
四、预制管道安装1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供水管道保护层不受损伤。
2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
…3、单根管道吊装时。
吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。
过河管道施工方案
过河管道施工方案3.开工条件在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。
以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。
充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。
甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。
管网与燃气管道的交叉等。
办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。
4.清障、修施工便道根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。
北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。
施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。
吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。
5.围堰、导流、管沟开挖。
在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。
围堰高度不小于1.5米。
一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。
河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。
为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。
挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。
做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。
新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。
6.管道予制 6.1管材检验管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。
6.2管件及焊缝除锈A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。
管道过河施工专项方案
一、工程概况本项目为XX市XX引水工程管道施工工程，涉及双排DN3600输水管道，沿西二环南侧铺设，管中线相距5.6m。
在桩号17743.8～17787段，需穿越三岗口涌，管道埋深约6.5m。
为确保河涌水流畅通，保障施工顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工方法及工艺1. 施工时间：选择在旱季（11月以后）进行施工，工期约6个月，即20XX年11月25日至20XX年5月25日。
2. 施工工艺流程：（1）施工前准备：测量河底宽度、河水流量及相关规定，清底，将堰内水抽干、放线、打设拉森钢板桩、打设基底管桩支护。
（2）半幅围堰截流埋管：采用半幅粘土围堰截流埋管，半幅通水方案。
（3）土方回填管桩施工：完成围堰拆除、预埋涵管管道埋设施工后，进行土方回填管桩施工。
（4）后半幅循环施工：在后半幅进行同样的围堰截流埋管、土方回填管桩施工。
三、施工措施1. 河涌施工：（1）采用半幅粘土围堰截流埋管，确保河涌水流畅通。
（2）在围堰内进行排水、抽干，确保施工区域干燥。
（3）施工过程中，严格控制土方开挖深度，防止扰动基底原状土。
2. 土方开挖：（1）采用机械开挖沟槽，距槽底至少留20cm用人工清底。
（2）开挖完成后，必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
3. 管道安装：（1）安管平基浇筑后，待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管。
（2）安管前，放出管道中心线和复测平基标高，确保管道坡度符合设计标准。
（3）安管时，管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，严格控制管内底高程。
4. 施工安全措施：（1）施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行施工方案，防止安全事故发生。
四、施工进度计划根据施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量保证措施1. 严格遵循国家相关施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
过河钢管专项施工组织方案
过河钢管专项施工组织方案一、项目背景以河流为界的工程项目需要进行越河施工，由于地形复杂，施工条件恶劣，因此需要制定详细、科学的施工组织方案，保证施工的顺利进行，确保工作人员的安全。
二、施工前准备工作1.组织人员：根据工程的需要，组织一个由工程师、技术人员、施工人员、安全员组成的施工团队。
2.驾驶船只：购置或租用一艘适合于越河施工的船只，保证其安全和性能良好。
3.工具和设备：准备好所需的各类工具和设备，包括焊接机、切割机、吊装设备等。
4.选址和测量：根据相关技术标准和要求，选取合适的越河位置，并进行合适的测量和定位。
5.安全措施：制定详细的安全操作规程，包括人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护措施等。
三、施工方案1.建立临时桥梁：在越河的位置，先建立一个临时桥梁，以便工作人员、设备和材料的顺利越过河流。
桥梁的设计和制作要满足越河施工的需要，保证其安全和稳定。
2.安装临时锚点：在适当的位置，安装临时锚点，用于固定钢管和船只。
锚点的选择要根据地质条件和施工需要进行合理设计。
3.建立工作平台：在临时桥梁上建立工作平台，方便施工人员操作和材料运输。
工作平台的设计要满足安全、稳定和便于施工的要求。
4.钢管拼装：将需要越河的钢管，根据设计要求进行拼装和连接。
拼装过程中要注意保证连接的强度和稳定性，确保钢管能够承载施工和使用过程中的力量。
5.浮船作业：通过浮船作业的方式，将钢管逐个安装到位。
浮船作业时要注意船只的稳定性和平衡性，确保人员的安全。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员的生命安全。
2.环保要求：施工过程中，注意保护环境，严禁乱倒污水和废弃物，确保河流的水质不受污染。
3.施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和规格进行操作，确保施工质量和工程的可靠性。
4.安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志和提示标识，提醒人员注意安全，防止意外事故发生。
管道过河开挖施工方案
管道过河开挖施工方案1. 引言管道过河是建设工程中常见的问题之一。
在施工过程中，需要合理设计和安排开挖工作，确保施工质量和安全。
本文档将介绍一种管道过河开挖的施工方案，包括前期准备工作、开挖施工步骤和安全注意事项。
2. 前期准备在开挖施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保开挖工作的顺利进行。
2.1 环境调查首先，需要对施工现场进行详细的环境调查。
了解河底的土质情况、水流情况以及可能存在的障碍物等，为后续的开挖工作提供依据。
2.2 施工方案设计根据环境调查结果，设计合理的施工方案。
考虑到河床土质条件、水位变化情况以及管道的尺寸等。
确保施工过程中能够保证土方的稳定性，避免土方坍塌和管道损坏的风险。
2.3 安全措施在施工前需要制定完善的安全措施，包括人员安全和施工设备安全。
工作人员需要穿戴合适的安全防护装备，严禁跳河施工，施工设备需要经过检修和试运行，确保正常使用。
3. 开挖施工步骤3.1 划定施工范围在施工现场确定开挖施工范围，包括开挖起点和终点，并进行标志设置，以便后续工作的顺利进行。
3.2 堤坝建设根据施工方案的设计要求，先行建设临时堤坝，将河水隔离出施工区域。
堤坝的设计和建设需要满足抗水压力和稳定性的要求。
3.3 开挖土方开挖土方工作需要根据设计要求进行。
根据土质情况选择开挖工具，可以采用挖掘机、铲车等设备，也可以采用人工开挖的方式。
3.4 清理障碍物在开挖过程中，可能会遇到一些障碍物，如石块、树根等。
需要及时清理，以保证施工的顺利进行。
3.5 引导水流在开挖过程中，需要合理引导水流，防止土方被水冲刷。
可以利用挡土墙、挡水板等工具进行引导。
3.6 安装管道在土方开挖完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求和施工图纸进行精确的安装，确保管道的质量和密封性。
4. 安全注意事项在管道过河开挖的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.工作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等合适的安全防护装备；2.严格遵守施工现场的安全管理制度，禁止私自施工，严禁酒后作业；3.施工现场应设立警示标志和警示线，确保施工区域的安全；4.施工设备需要定期检修和维护，确保正常使用；5.遇到恶劣天气情况时，立即停止施工，并采取相应的安全措施。
过河给水管安装施工方案
本工程为过河给水管安装工程，主要内容包括给水管材的采购、运输、铺设、连接、试压、防腐、保温等。
工程地点位于我国某河流上游，全长约1000米，管道材质为PE给水管，设计压力为0.6MPa。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，掌握相关施工规范和操作规程。
（2）材料准备：采购符合设计要求的PE给水管、管件、阀门、防腐材料、保温材料等。
（3）设备准备：准备挖掘机、运输车辆、焊接设备、试压设备、防腐设备、保温设备等。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道铺设位置，放线标记。
（2）开槽：按照设计要求，挖掘过河管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）管道铺设：将PE给水管按照设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用热熔连接。
（4）管道连接：将管段与管件、阀门等连接，确保连接牢固。
（5）试压：对管道进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间不少于30分钟，压力下降不大于0.05MPa为合格。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂抹。
（7）保温：对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹。
（8）回填：对管道沟槽进行回填，确保回填土密实。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格把关材料质量，确保符合设计要求。
（2）施工质量：按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
（3）试压质量：严格按照试压规范进行试压，确保管道安全可靠。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，注意挖掘机、运输车辆等设备的安全操作。
（3）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入。
（4）施工过程中，密切关注天气变化，确保施工安全。
三、施工进度安排（1）施工准备：1周（2）测量放线、开槽：2周（3）管道铺设、连接：3周（4）试压、防腐、保温：1周（5）回填：1周总计：8周四、工程验收（1）施工完成后，进行自检，确保施工质量。
（2）委托第三方检测机构进行检测，确保管道安全可靠。
过河管道施工方案
过河管道施工方案为了确保安全、高效地过河施工，特制定以下过河管道施工方案：一、前期准备1. 确定施工地点和过河管道的长度以及预计的施工周期。
2. 找到合适的施工队伍，并确定人员配备和工程机械。
二、施工方案1. 初步测量：在过河两岸标定参考点，利用测量仪器测量出河流的宽度、水深和水流速度等参数。
2. 挑选材料：选择高强度、防腐蚀能力强的材料作为过河管道的主体材料，如钢材、聚乙烯材料等。
3. 制定支架方案：根据过河的河床情况，确定合适的支架形式，如悬挑式、跨岸桥式等，以确保过河管道的稳固。
4. 立管施工：先在河岸上挖掘出合适的管沟，然后将管道依次安装到河床中，采用焊接或者扣压等方式进行连接。
在管道两侧设置减振器和伸缩节，以适应水流的波动和管道的伸缩。
5. 测试验收：安装完管道后，进行水压测试和泄漏测试，确保过河管道的质量和使用安全。
6. 沉管沉放：当河流水位较高或者其他情况下无法进行立管施工时，可以考虑使用沉管施工方法。
将预制好的管道沉入河床，然后进行连接和固定。
7. 后期维护：完成管道施工后，定期巡查和维护，防止外界因素对管道造成破坏。
三、施工安全1. 严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
2. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 在施工现场设置警示标志，防止非施工人员靠近施工区域。
4. 根据天气状况和水流情况，灵活调整施工计划，确保施工安全。
通过以上过河管道施工方案的制定和执行，可以确保过河管道的安全、稳固，并能在合理的时间内完成施工任务，为河岸两侧的人员和车辆的通行提供便利和安全保障。
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桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案一工程概况本施工方案主要阐述了在管线安装过程中，各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。
对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。
本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、2、施工人员安排表三、降水施工1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。
2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距7米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。
3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。
.4、排水问题：在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰，然后直接将水排到河水中。
三、管线土方沟槽施工1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。
3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。
4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土首先进行回填，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。
剩余土方要及时清理干净并运走。
四、预制管道安装1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供水管道保护层不受损伤。
2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
3、单根管道吊装时。
吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。
4、管沟中逐根安装管道时，每1.2m管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm；根据实际情况，挥发河河面宽根据实际地质情况确定，河长共需26根钢管，可在岸上两根组对，在河底只有两道焊口，减少了工作强度。
五、管道焊接1、焊机选用z-4系列逆变焊机，焊条要严格烘干1h，烘干温度为70～150℃，储存温度为25℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。
焊接时，第一道打底使用氩弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。
面层及其他层焊缝采用直径3.2～4.0mm焊条。
不允许在非焊接表面引弧。
每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。
焊接检验严格按CJJ 28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》、DB13(J)53—2005《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、DB13(J)54—2005《市政基础设施工程质量验收通用规程》、DB13(J)60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行。
2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。
3、焊缝无损检验外观检验：检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。
焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。
焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。
无损检验：焊口全部进行超声波探检验及x射线检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。
管道焊接及安装完毕后，接口由保温单位及时补口保温。
超声波探伤执行JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级为合格。
管道的X射线检查，执行GB3323-87《钢焊缝射线照片底及等级分类法》Ⅲ级为合格。
六、回填标准按照市政河道底层处理要求回填。
6.1工艺流程河水导流→定点放线→基坑开挖→人工整平→吊装下管→焊接→功能性试验→填级配碎石回填6.2施工工艺6.2.1、定点放线；基坑开挖。
①、管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
②、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
③、机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
④、沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定。
说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
⑥、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
⑦、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
⑧、沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时，按需运回。
⑨、沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
⑩、槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
6.2.2、吊装下管。
⑴、管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
⑵、预制管安装与铺设①、管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施。
②、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
③、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
④、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
⑤、管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
⑥、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
允许偏差项目无压力管道压力管道轴线位置15 30高程±10 ±201、参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2、具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3、管口对接错边要求：3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm 时，应按要求所规定形式进行加工。
4、坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
5、施焊技术要求5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。
5.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。
每次取用量不超过4小时需用量。
5.3露天作业，如遇到下雨、刮风应停止施焊。
但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。
点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。
6、焊条的保管、发放、烘干与使用。
6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。
电焊条使用前按规定进行烘烤。
6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。
相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。
现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。
在入干燥箱时，才可打开包装。
6.3焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。
6.4焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
6.5经烘干合格的焊条。
应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。
恒温箱温度应保持在105℃左右。
7、焊缝的质量要求与检验7.1外观检查a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
b、咬肉≤0.5mm。
c、咬边：深度＜0.5m。
长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
d、表面加强高：焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。
e、表面凹陷：焊缝深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。
f、接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。
g、焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。
8、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：8.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；8.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；8.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
6.2.5、砼施工、管道焊接完毕、根据管道支撑模板上下左右间隙150mm支撑模板、之后砼灌注、保证强度拆除模板6.2.6、填级配碎石回填。
（1）填级配碎石前，应将砼上表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）检验砼合格。
检验回填级配碎石料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及石料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入骨料等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）填级配碎石应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据规范要求、密实度要求和机具性能确定。
每层厚度为300mm。
一共需要350mm的级配碎石骨料回填。
（4）采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。
应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。
（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填级配碎石应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填级配碎石时超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填级配碎石后，如设计不要求边坡修整，宜将填级配碎石边缘宽填0.3m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
（7）在机械施工碾压不到的填级配碎石部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干骨料的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）填级配碎石全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。
6.4.回填级配碎石试验回填级配碎石检验点数量：每300m2，应不少于1个。