车间质量管理体系(改性)
车间产品质量管理制度范文
车间产品质量管理制度范文第一章总则为加强企业车间的产品质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，根据国家法律法规和相关标准，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于企业所有生产车间，包括生产人员、质量管理人员、生产设备等。
第三章质量管理标准3.1 质量控制要求1.所有生产车间必须按照国家法律法规和相关标准，制定并执行质量控制计划，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求。
2.所有生产车间必须配备完善的质量控制设备，确保生产过程及产品的质量可控。
3.常规原材料必须按照质量要求进行测试，并保留测试记录和样品。
4.生产过程中，必须按要求进行产品质量检测，并保留检测记录。
5.所有车间必须定期进行设备维护保养，确保设备运行正常，不影响产品质量。
3.2 不合格品管理1.车间生产出的不合格品必须立即停止生产并进行记录。
2.对于不合格品，必须进行原因分析，制定纠正措施，并按照纠正措施进行处理。
3.不合格品的数量、原因、处理情况等必须进行记录，并进行改进分析。
4.严重不合格品必须进行追查，找出根本原因，并采取有效措施防止再次发生。
3.3 抽样检验1.生产车间必须进行抽样检验，并按抽样检验标准进行质量评估。
2.抽样检验的频率和样本量必须符合国家法律法规和相关标准的要求。
3.抽样检验的结果必须进行记录，并根据结果进行产品质量分级。
第四章质量管理责任和考核4.1 质量管理责任1.生产车间负责人必须对本车间的产品质量负责，并确保符合相关法律法规和标准要求。
2.质量管理人员负责制定和执行质量管理计划，并对生产车间的产品质量进行监督和检查。
3.生产人员负责按照质量管理计划的要求进行生产，确保产品质量达到标准要求。
4.2 考核标准1.质量管理责任落实情况：根据质量管理责任制度的执行情况，进行评估。
2.质量控制计划执行情况：根据质量控制计划的执行情况，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求，进行评估。
3.不合格品处理情况：根据不合格品的处理情况，包括记录、原因分析、纠正措施等，进行评估。
设备制造车间质量管理制度
设备制造车间质量管理制度一、总则为了规范设备制造车间的质量管理工作，提高产品的质量和市场竞争力，制定本制度。
二、质量目标1. 不合格品率控制在1%以内。
2. 提高产品合格率，让客户满意率达到95%以上。
三、质量管理责任1. 质量管理部门对车间质量管理负全面责任，并向车间主任负责。
2. 生产班组长对本班质量管理负主要责任，向车间主任和质量管理部门负责。
3. 生产工人要严格按照操作规程操作设备，保证产品质量，对产品质量负责。
四、质量管理制度1. 设备管理（1）设备的选择设备应选择品质可靠的品牌设备，避免使用劣质设备。
（2）设备维护设备使用期间，要定期进行检修、保养、维护，确保设备运行稳定。
（3）设备故障处理对于设备故障，需要及时报修，停机维修，同时记录维修情况，以便日后分析并做出改进。
2. 原材料管理（1）原材料选购应选用质量可靠、符合国家标准的原材料，避免使用次品材料。
（2）原材料验收对于收到的原材料，要进行严格的质量验收，不合格品不得进入生产线。
3. 生产管理（1）工序控制生产过程中需要按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
（2）生产监控要对生产过程进行实时监控，确保每道工序都符合标准要求。
（3）工艺改进针对生产过程中出现的问题，要及时进行分析并提出改进方案，保证产品质量稳定。
4. 产品检测（1）产品抽检要对生产出来的产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
（2）不合格品处理对于发现的不合格品，需要及时进行隔离处理，查明原因并做出改进。
5. 质量记录要对设备操作、原材料使用、生产工艺、产品检测等各个环节进行详细的记录，以备日后查阅和分析。
六、质量管理的改进1. 对于发现的不合格品和生产过程中的问题，要进行详细的分析和总结，找出原因并提出改进方案。
2. 要持续进行质量管理的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 要及时了解市场需求和客户反馈，做出相应调整和改进。
七、违规处罚对于违反本制度的行为，要进行严肃处理，包括扣减奖金、通报批评甚至开除。
车间生产质量管理体系范文
车间生产质量管理体系范文随着现代制造业的发展，车间生产质量管理体系变得越来越重要。
一个有效的质量管理体系可以提高产品的质量、降低生产成本并增强企业的竞争力。
本文将以一个范例来介绍一个车间生产质量管理体系的搭建和运作。
一、质量政策与目标质量管理体系的建立首先需要制定明确的质量政策和目标。
质量政策表明企业对产品质量的态度和追求，而质量目标则具体化了企业在质量方面的期望和要求。
例如，一个范例的质量政策可以是“以顾客需求为导向，持续改进质量，不断追求卓越”。
二、组织结构与职责一个有效的质量管理体系需要明确的组织结构和清晰的职责分工。
在这个范例中，车间质量管理体系的组织结构可以包括总经理、生产主管、质量主管和质量保证员等岗位。
总经理负责整体质量管理体系的监督和决策，生产主管负责车间生产过程的监管，质量主管负责制定和执行质量管理相关的政策和程序，质量保证员负责对产品质量进行监督和检查。
三、过程控制与监督一个良好的质量管理体系需要基于过程的控制和监督。
在这个范例中，车间生产过程可以分为原材料采购、生产加工、产品测试和包装发货等环节。
每一个环节都需要制定相应的工作指导书和操作规程。
原材料采购环节需要与供应商建立合作关系，并对原材料进行严格的检验与把控。
生产加工环节需要制定工艺流程和操作规范，保证每一个工序都符合质量标准。
产品测试环节需要建立检测设备和检测标准，确保产品性能和质量符合要求。
包装发货环节需要建立包装作业指导书和仓库管理系统，保证产品的安全运输和储存。
四、不合格品处理与改进任何一个质量管理体系都需要面对不合格品或质量问题的处理和改进。
在这个范例中，如果发现不合格品，车间应当立即采取措施进行处理，包括停止生产、追溯问题原因、分析问题根源并制定改进方案。
车间可以采用七步法或八步法等质量管理工具来进行问题分析和改进。
同时，车间还应建立一个反馈机制，将问题和改进措施记录下来，以便日后的参考和复盘。
五、内部审核与改进计划为了确保质量管理体系的稳定和持续改进，定期的内部审核和改进计划是必不可少的。
油漆车间质量管理制度
油漆车间质量管理制度油漆车间是一个重要的生产环节，对于整体产品质量的控制起着重要作用。
为了保证油漆车间的质量管理工作得到规范和有效的开展，制定一套科学化、完善的质量管理制度至关重要。
一、质量目标和原则1.1质量目标：根据客户要求和产品特点，制定可实现的质量目标，并通过持续改进来提高产品质量。
1.2质量原则：质量第一，持续改进，全员参与，法定遵守。
二、质量管理组织2.1设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度的执行。
2.2配置质量管理人员，负责质量检查、测试、分析以及质量事故的处理。
三、质量控制流程3.1质量控制流程应包括涂装前、涂装中和涂装后的环节，确保每一个环节都能得到有效的控制和管理。
3.2涂装前的环节，包括对产品表面进行清洁和预处理，确保油漆附着力和涂层质量。
3.3涂装中的环节，包括选择适当的油漆材料、设备和工艺，确保涂装过程中的稳定性和一致性。
3.4涂装后的环节，包括对涂层进行质量检验和测试，确保涂层的耐久性、外观和防腐性能满足要求。
四、质量检查和测试4.1建立合适的质量检查和测试方法，包括对涂料原料、涂装设备、涂装工艺和涂层性能进行检查和测试。
4.2采用合适的检测设备和工具，对涂料的外观、颜色、粘度、粒度等进行检查和测试。
4.3对涂装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和涂装的质量稳定性。
五、质量改进和纠正措施5.1定期进行质量分析，分析生产过程中可能出现的质量问题和原因，并制定相应的改进措施。
5.2对出现的质量问题进行追溯分析，找出问题的根本原因，并采取纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。
5.3建立质量记录和档案，包括质量检查和测试数据、质量改进记录和纠正措施的执行情况等，便于追溯和总结经验。
六、培训和教育6.1对质量管理人员进行相关培训和教育，提高其质量控制和管理的能力。
6.2对涂装人员进行操作规程和质量要求的培训，确保涂装过程的标准化和一致性。
七、安全和环境保护7.1在质量管理制度中融入安全和环境保护方面的要求，确保生产过程不对人体健康和环境造成影响。
质量问题整改报告
质量整改报告鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改:一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。
具体工作有：（1）全体员工质量教育。
规划部门：公司高层管理。
执行部门：质检部、研发部、各车间班组。
参与人员：全体一线员工。
形式：培训教育。
内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。
研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。
车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。
作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。
（2）供应商和外来货厂家的质量宣传。
可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。
目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。
详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。
（3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。
二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有：（1）规范公司各种流程、程序和制度。
主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。
（2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。
《质量问题整改报告》
《质量问题整改报告》鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改：一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。
具体工作有：（1）全体员工质量教育。
规划部门：公司高层管理。
执行部门：质检部、研发部、各车间班组。
参与人员：全体一线员工。
形式：培训教育。
内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。
研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。
车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。
作用和目的。
让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。
（2）供应商和外来货厂家的质量宣传。
可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。
目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。
详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。
（3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。
二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有：（1）规范公司各种流程、程序和制度。
主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。
（2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。
合金车间品质管理制度
合金车间品质管理制度
是指在合金车间中对产品品质进行管理的制度。
其目的是通过建立一系列的管理流程和要求，确保产品的质量符合相关的标准和客户的要求。
品质管理制度的具体内容包括以下几个方面：
1. 品质目标和责任：明确制定品质目标，并将其落实到各个岗位和责任人身上，使每个员工都清楚自己的品质责任。
2. 品质流程管理：制定详细的品质管理流程，明确每个流程的具体操作和要求，确保从原材料采购到成品出厂的每个环节都能够有效地控制品质。
3. 品质检验与测试：建立完善的品质检验与测试体系，包括对原材料、中间产品和成品进行检验与测试，确保产品符合相关的标准和要求。
4. 不合格品管理：制定不合格品管理制度，明确不合格品的处理流程和责任人，包括不合格品的分类、处置方法以及追溯等。
5. 员工培训与评估：建立员工培训计划，确保每个员工都具备必要的品质管理知识和技能，同时定期进行员工的品质管理能力评估。
6. 数据分析与持续改进：通过对品质数据的分析，发现问题并进行改进，不断提升整个车间的品质水平和效能。
合金车间品质管理制度的实施可以提高产品的品质稳定性和一致性，减少不良品率，提高客户满意度，同时也为车间的质量管理提供了有效的制度和保障。
ISO9001：2015质量管理体系手册(模具加工行业)
XXX模具制造有限公司企业标准QM/XX-2020质量手册按ISO9001:2015要求编制版本号：A/0受控号：2020-5-1发布2020-5-1实施xxx有限公司发布修订记录目录批准令本《质量手册》是依据ISO9001：2015质量管理体系标准要求，结合本公司产品生产特点、生产规模和体制实际情况，为确保和提高产品质量，健全质量管理体系而编制。
本手册规定了本公司的质量方针和目标，对产品实现过程的持续改进、质量管理体系的有效运行规定了准则和方法。
本手册是本公司质量管理体系运行开展各项质量活动的指导性文件、法规性文件，现予以发布。
本公司全体员工务必认真学习，严格遵照执行，确保本手册得以认真有效的实施。
本手册于2020年五月一日起正式实施。
凡于本手册不一致的质量文件一律以本手册为准。
总经理：***2020年五月一日管理者代表任命书为了便于公司ISO9001质量管理体系的有效推行，由总经理任命***先生为本公司管理者代表，其职责和权限为：1、负责按ISO9001标准建立保持并经济有效地实施文件化质量体系，领导各职能部门开展质量活动；2、负责方针目标管理，及时向总经理汇报质量管理体系运行情况，负责质量管理体系内部审核的组织领导工作，并提供质量体系改进的依据和建议；3、负责组织贯彻实施企业经营管理决策、目标方针，完善各项管理制度，不断提高公司管理水平；4、领导内部质量审核活动，协调解决质量管理体系运行中的不一致等问题；5、负责做好对过程的监视和测量及数据分析的领导控制工作；6、负责质量管理体系有关事宜的外部联络工作；7、负责提高公司员工文化、生活水平，营造良好的作业环境和安全舒适的生活环境；8、负责公司重大纠正/预防措施的审批和组织实施。
总经理：***本公司宗旨：品质稳定----我们成功的基石公司的质量方针：开拓进取，群策群力；持续精进，客户满意。
释义：1、在当前的市场竞争中，保持质量管理体系运行的持续有效性是企业承诺的主题，其根本目的在于为社会和顾客提供满足要求的产品。
制造全面质量管理方案模板
制造全面质量管理方案模板以下是一个制造全面质量管理方案的模板，可以根据具体情况进行修改和调整。
一、质量方针和目标1. 质量方针：质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越。
2. 质量目标：产品合格率达到XX%，客户满意度达到XX%。
二、质量管理体系1. 建立和完善质量管理体系，确保体系的有效运行。
2. 制定质量手册、程序文件和作业指导书等质量管理体系文件。
3. 对质量管理体系进行内部审核和外部审核，确保体系的符合性和有效性。
三、质量控制1. 制定质量控制计划，明确质量控制标准和要求。
2. 对原材料、零部件和成品进行检验和试验，确保符合质量要求。
3. 对生产过程进行监控，确保生产过程的稳定性和可靠性。
4. 对不合格品进行处理，防止不合格品的流出。
四、质量改进1. 建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议。
2. 对质量改进项目进行立项、实施和验收，确保改进的有效性。
3. 定期对质量管理体系、质量控制和生产过程进行评审和优化，提高质量管理水平。
五、培训和意识提升1. 定期开展质量管理培训和意识提升活动，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 鼓励员工参加质量管理相关的培训和认证，提升个人素质和能力。
3. 建立质量管理人才库，为质量管理提供人才保障。
六、持续改进1. 建立持续改进机制，鼓励员工关注生产过程中的细节和问题，提出改进建议。
2. 对改进项目进行跟踪和评估，确保改进成果的落地和持续优化。
3. 定期对质量管理体系、质量控制、生产过程等进行审计和评估，发现问题并及时整改。
同时，根据市场变化、技术更新等情况及时调整质量管理方案，保持方案的时效性和有效性。
通过持续改进，不断提高产品质量和客户满意度，提升企业核心竞争力。
生产车间品质管理制度[2]
![生产车间品质管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/c2bdb02326d3240c844769eae009581b6ad9bd5e.png)
生产车间品质管理制度一、制度目的为了提高生产车间的产品质量，确保产品的符合公司和客户的要求，制定本品质管理制度，确立和落实一套科学、严格、高效的品质管理制度，包括管理标准和考核标准，以达到提高产品质量的目标。
二、管理标准1. 管理体系建立1.1 公司应建立、实施和维护一套适用的品质管理体系，确保所有生产车间活动符合国家相关法律法规和行业标准。
1.2 品质管理体系应包括以下章程： - 质量目标和指标设定； - 质量策划和质量控制计划； - 品质培训和技能提升计划； - 品质评估和改进计划； - 不良品管理和报废处理计划； - 内部审核和管理评审； - 客户投诉处理和回馈机制； - 产品质量数据和记录的建立和维护。
2. 质量管理责任2.1 生产车间负责人应确保整个生产车间的质量管理工作得到有效组织和实施，对相关人员进行必要的培训和指导。
2.2 产品质量问题的发生如果超出生产车间自身能力，应及时向上级主管部门汇报，并协助相关部门进行调查和处理。
3. 品质培训和技能提升3.1 生产车间应定期组织员工进行品质培训，包括但不限于质量控制知识、操作规范和设备维护等方面的培训。
3.2 生产车间应与相关培训机构合作，提供必要的培训资源和专业技能提升机会。
3.3 培训计划应有明确的目标和考核机制，确保培训效果。
4. 质量控制和检测4.1 生产车间应建立完善的质量控制和检测体系，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
4.2 检测设备应定期进行校准和维护，确保其准确度和可靠性。
4.3产品质量控制点应设立，并制定操作规范，确保产品在各个生产环节都符合标准要求。
5. 不良品管理和报废处理5.1 生产车间应建立不良品管理和报废处理机制，确保不合格品及时处理和追溯。
5.2 不良品应有明确的标识，避免流入下道工序或投放市场。
5.3 报废品应按照公司的报废处理流程进行处理，确保合规性和及时性。
三、考核标准1. 质量目标考核1.1 每个生产车间应根据公司制定的质量目标，制定具体的质量指标，并定期进行考核和评估。
车间安全质量标准化管理制度
车间安全质量标准化管理制度一、引言车间安全质量标准化管理制度的制定是为了保障车间的安全与质量，提高生产效率和产品质量，保护员工的身体健康和安全，遵守法律法规，推动企业健康稳定发展。
本制度的目的是在车间生产过程中建立一套标准化的管理体系，确保车间的安全质量工作得到科学、系统地计划、组织、实施和监督。
二、管理体系1. 车间管理职责车间的安全质量管理职责由车间主任负责，他应确保制度的有效实施，组织制定车间的安全质量目标、计划和年度总结，并组织开展车间员工的培训和考核工作。
车间主任还应负责处理车间的安全事故和质量问题，及时采取措施进行整改，并向上级报告。
2. 安全质量目标管理车间应根据企业的安全质量目标，制定适合自身特点的安全质量目标，并将目标分解下达到各部门和个人，确保目标的落实到位。
3. 安全生产管理车间应建立健全的安全生产管理体系，包括安全设施的建设和检修、消防设备的维护和使用、车间作业人员的安全培训和安全防护用品的发放等。
车间还应定期组织安全生产会议，总结安全生产工作，交流经验，及时解决存在的问题。
4. 质量管理车间应采取一系列的质量控制措施，确保产品质量的稳定。
包括建立质量标准和流程，严格执行，对产品进行检测和测试，及时发现和整改存在的质量问题，并进行记录和分析，以提高产品质量和生产效率。
5. 事故应急管理车间应建立健全的事故应急管理制度，包括事故报告、事故调查、事故隐患整改等。
车间应定期组织事故应急演练，提高员工的应急响应能力，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置和救援。
6. 环境保护管理车间应积极参与环境保护工作，加强对废水、废气、噪音等污染物的排放监控和治理，合理利用资源，减少对环境的负面影响。
7. 员工培训和考核车间应建立完善的员工培训和考核机制，包括对新员工和岗位调整员工的培训，对员工安全质量知识的考核和培训效果的评估。
车间还应定期组织员工的安全质量知识培训，提高员工的安全质量意识和技能水平。
车间质量控制管理制度
车间质量控制管理制度1. 引言本文档旨在制定车间质量控制管理制度，以确保生产过程中的质量得到有效控制和管理。
该制度适用于车间内所有生产环节，并涵盖质量控制的各个方面。
2. 质量控制目标- 提高产品质量，满足客户需求和期望。
- 减少不良品数量，降低返工和报废成本。
- 提高生产效率，减少生产中断和延误。
3. 质量控制职责和权限3.1 车间经理- 负责制定和实施质量控制管理制度。
- 指定质量控制人员，并对其进行培训和指导。
- 监督和评估质量控制工作的执行情况。
3.2 质量控制人员- 负责监控生产过程中的质量状况。
- 进行质量检查和测试，及时发现和解决质量问题。
- 提出改进措施，促进质量持续改进。
3.3 生产人员- 遵守质量控制管理制度。
- 完成生产任务时，确保产品符合质量标准。
- 及时报告质量问题，协助质量控制人员进行处理。
4. 质量控制流程4.1 原材料检验- 对进货的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
- 记录检验结果，并及时通知供应商和相关部门。
4.2 生产过程控制- 定期进行生产过程抽样检验，以确保产品质量的稳定性。
- 检查设备和工具的运行状况，及时进行维护和修理。
- 监控生产数据，发现异常情况及时采取措施。
4.3 成品检验- 对生产完成的产品进行全面检验，确保其符合质量标准。
- 记录检验结果，并及时通知相关部门。
4.4 不良品处理- 对不合格产品进行分类和记录，分析不良原因。
- 制定改进措施，防止不良问题再次发生。
- 存储和处理不良品，确保不对合格产品造成影响。
5. 质量记录和报告- 对质量控制过程中的检验、测试和处理结果进行记录。
- 编制质量报告，定期向车间经理和相关部门汇报质量状况。
- 对重要质量问题进行深入分析和总结，提出改进建议。
6. 培训和提升- 对质量控制人员进行培训，提高其专业知识和技能。
- 定期组织质量控制知识培训和经验交流活动。
- 鼓励员工提出改进意见，促进质量管理的不断提升。
车间技改管理制度
车间技改管理制度一、总则为了加强车间技改工作的管理，提高车间生产效率和产品质量，特制定车间技改管理制度，以规范车间技改工作，保证技改项目的顺利实施。
二、技改项目的确定和评估1.车间技改项目的确定应当遵循科学、合理、经济的原则，必须经过严格的评估、论证和审核程序，明确技改项目的目的、范围、内容、投入和产出等各项指标。
2.车间技改项目应当经过技术、财务等多方面的评估，制定详细的项目计划和预算，制定相关技术规范和标准，保证技改项目的实施和效果。
3.技改项目的评估应当综合考虑市场需求、技术水平、成本效益等因素，确定项目的优先级和可行性，明确项目实施的时间表和任务分工。
三、技改项目的实施和监督1.车间技改项目的实施应当按照预定计划和标准，配合相关部门做好前期准备工作，保证技改项目的整体顺利实施。
2.车间技改项目实施过程中，应当建立健全的监督体系，对技改项目的进度、质量、成本等方面进行监督和检查，确保技改项目符合质量要求和安全标准。
3.技改项目的实施应当逐步推进，采取分阶段、分批次方式，确保生产线的连续性和生产订单的保质保量完成。
四、技改项目的验收和总结1.车间技改项目的验收应当由相关技术部门和质量部门共同组成验收组进行，验收组应当按照技改项目的验收标准和程序进行验收。
2.验收组应当对技改项目的工艺流程、设备设施、产品质量等方面进行全面检查，提出合理化建议和改进建议。
3.技改项目的总结应当由相关技术人员和管理人员共同进行，总结出技改项目的经验和教训，提出改进建议和管理改进方案。
五、技改项目的管理和绩效评价1.车间技改项目的管理应当进行绩效评价，对技改项目的成本、质量、效率等方面进行评估，建立技改项目的长效管理机制。
2.技改项目的绩效评价应当建立定期跟踪和考核制度，对技改项目的实施情况和效果进行全面评估，及时发现和解决存在的问题。
3.技改项目的管理应当注重人本管理，加强对员工的技能培训和专业素质提升，激发员工的创新潜能和团队合作精神。
车间质量管理制度
车间质量管理制度一、引言车间质量管理制度是为了确保产品质量达到预期标准，提高生产效率和客户满意度而制定的一系列规章制度和操作流程。
本文将详细介绍车间质量管理制度的内容和要求。
二、质量管理目标1. 提供高质量的产品和服务，满足客户需求和期望。
2. 减少产品缺陷和质量问题，降低成本和损失。
3. 持续改进质量管理体系，提升生产效率和员工素质。
三、质量管理组织与职责1. 质量管理部门负责制定、实施和监督质量管理制度，并提供培训和支持。
2. 车间质量管理团队由质量管理部门指定，负责具体的质量管理工作。
3. 车间质量管理团队成员应具备相关技能和知识，负责监督和执行质量管理制度。
四、质量管理制度要求1. 质量计划：制定质量目标、计划和策略，明确质量标准和要求。
2. 质量控制：建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。
3. 缺陷管理：建立缺陷管理流程，包括缺陷报告、分析和纠正措施。
4. 变更管理：对产品设计、工艺和设备变更进行管理，确保变更的合理性和影响评估。
5. 文件控制：制定和管理相关的质量管理文件，包括工艺流程、作业指导书和检验标准。
6. 培训和意识：提供员工培训，增强质量意识和技能，确保质量管理制度的有效实施。
7. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理制度的有效性和符合性。
8. 改进措施：持续改进质量管理制度，通过数据分析和反馈机制，识别问题和机会。
五、质量管理流程1. 原材料采购：建立供应商评估和选择机制，对原材料进行检验和验收。
2. 生产过程控制：制定严格的生产作业指导书和工艺流程，确保生产过程符合质量标准。
3. 在线检验：在生产过程中对关键环节进行检验和监控，及时发现和纠正问题。
4. 成品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合质量标准和客户需求。
5. 缺陷处理：对发现的缺陷进行记录、分析和纠正措施，防止类似问题再次发生。
6. 变更管理：对产品设计、工艺和设备的变更进行评估和控制，确保变更的合理性和影响评估。
质量保证体系(完善后).doc
质量保证体系第一节质量目标一、工程质量总体目标郑汴物流项目规模大、工期紧张。
为确保工程的优质、高效建设，项目部将按照ISO9001：2008标准建立、实施并保持质量体系，将继续发扬“团结奋进、开拓创新、科学求实、勇争一流”的企业精神，遵循“质量第一、科学规范、改善环境、用户至上”的质量环境方针，“遵守法规、安全第一、预防为主、持续发展”的职业健康安全方针。
在施工中做到管理科学、工艺先进、开工必优、一次成优，确保打造“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”总体目标的实现。
二、工程质量各分项指标（一）质量指标在本工程的建设中，我单位将按照国家标准和设计要求，一丝不苟、精益求精，以严格的工程质量管理、精良的施工技术确保工程建设的顺利进行，确保分项工程一次施工合格率达100%，优良率达95%以上；确保单位工程合格率、优良率均为100%；最终确保工程总体合格率达100%，优良率达95%以上。
以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”的目标，让业主满意。
（二）安全指标为了消除质量隐患、杜绝重大的安全事故，我单位将在职工中加强安全宣传、教育，认真分解落实各项工程施工的安全责任。
在本标段工程的施工中，做到杜绝重大责任事故及10万元以上财产损失；杜绝因公死亡事故；重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在1.2‰以下。
（三）工期指标我们将合理组织、科学管理，确保本标段工程于2010年3月1日正式开工，2010年8月30日主体完工并保证通车、于2011年4月30日竣工，总工期约16个月。
在此基础上，我单位将在保证工程质量和施工安全的前提下，努力加快施工进度，尽量缩短总工期。
（四）科技目标为提高本标段工程的施工质量，加快施工进度，我们将依托本单位雄厚的技术力量，针对本标段工程的特点积极采用各种新技术、新工艺、新设备、新材料，努力探索适合本工程特点的高、新施工技术，提高本工程的科技含量，通过科技创新为本标段工程争创精品工程提供强有力的技术保障。
合金车间品质管理制度范文
合金车间品质管理制度范文第一章总则第一条为规范合金车间的品质管理工作，确保产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于合金车间的品质管理工作，包括生产过程控制、产品检验及测试、不良品处理等。
第三条合金车间应建立品质管理体系，确保产品质量符合相关法律法规和客户要求，并持续改进。
第四条合金车间负责品质管理工作，并配备相应的品质管理人员。
第五条合金车间应进行员工培训，提高品质意识和技能。
第六条合金车间应建立健全的品质管理记录档案。
第二章生产过程控制第七条合金车间应进行生产过程控制，确保产品质量稳定可靠。
第八条生产操作人员应按照相关工艺指导书进行操作，保证操作规范。
第九条合金车间应建立标准化的生产作业流程，规范生产过程。
第十条合金车间应进行生产设备的日常维护与保养，确保设备正常运转。
第十一条合金车间应进行生产现场的6S管理，保持工作环境整洁有序。
第十二条合金车间应进行生产数据的收集与分析，及时发现问题并采取改进措施。
第三章产品检验及测试第十三条合金车间应建立产品检验及测试标准，确保产品符合质量要求。
第十四条合金车间应配置质量检验设备，保证产品检验的准确性和可靠性。
第十五条合金车间应进行原材料的验收检验，确保原材料符合标准。
第十六条合金车间应进行半成品和成品的抽样检验，确保产品质量稳定。
第十七条合金车间应进行产品试验，确保产品性能符合要求。
第十八条合金车间应建立产品检验记录，保存相关数据。
第四章不良品处理第十九条合金车间应建立不良品处理流程，及时处理不良品。
第二十条合金车间应对不良品进行分类,进行原因分析，并采取相应措施防止不良品再次发生。
第二十一条合金车间应建立不良品追溯体系，追溯不良品的来源及处理情况。
第五章品质管理评审与改进第二十二条合金车间应进行品质管理评审，检查品质管理制度的运行情况。
第二十三条合金车间应设立品质管理改进小组，针对问题进行分析并提出改进措施。
第二十四条合金车间应持续改进品质管理工作，并制定改进计划。
车间品质管理制度[2]
![车间品质管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/a88429cb03d276a20029bd64783e0912a3167c50.png)
车间品质管理制度1. 背景和目标车间品质管理制度是为了确保在生产过程中实现产品的高品质和达到客户的期望而订立的一套规章制度。
它的目标是提高生产效率和产品质量，削减不良品率和客户投诉。
这个制度将涵盖整个生产过程，从原材料采购到最后产品交付。
2. 管理职责和权限2.1 管理职责•车间经理负责订立并执行品质管理制度，监督整个生产过程；•品质部门负责订立品质标准和检测方法，监督生产线的质量掌控；•车间员工负责依照品质标准执行工作，确保产品质量符合要求；•采购部门负责选择合格的供应商，供给符合要求的原材料。
2.2 管理权限•车间经理有权指派员工进行品质检查，并对不符合要求的产品实行相应措施；•品质部门有权对生产线进行质量检查，并订立矫正措施；•车间员工有权在生产过程中发觉不良品，并报告给上级；•采购部门有权检查供应商的质量管理体系，并拒绝不合格的供应商。
3. 品质标准和检测方法3.1 品质标准品质标准是衡量产品质量好坏的指标。
车间将订立一套标准，并确保每一项指标符合国家相关标准或客户要求。
品质标准将包括但不限于以下几个方面：•外观质量：产品是否有划痕、变形、颜色不匹配等问题；•尺寸标准：产品的尺寸是否符合要求；•功能性能：产品在使用过程中是否能够正常工作；•安全性能：产品是否符合相关安全标准；•耐久性：产品是否具备充足的耐久性。
3.2 检测方法为了确保产品符合品质标准，车间将订立一套检测方法，并对每一道工序进行检测。
检测方法将包括但不限于以下几种方式：•目测检查：通过目视察看判定产品是否有明显的问题；•测量检查：使用测量仪器对产品的尺寸进行测量；•功能性能测试：对产品进行正常使用测试，确保产品的功能正常；•安全性能测试：通过安全测试设备对产品的安全性能进行测试；•耐久性测试：对产品的耐久性进行长时间的测试。
4. 不良品管理和矫正措施4.1 不良品管理不良品是指不符合品质标准的产品。
车间将建立一套不良品管理体系，包括但不限于以下几个流程：•不良品检查：每一道工序的不良品都将进行检查和记录；•不良品分类：依据不良品的类型将其分类，并记录在不良品台账中；•不良品报告：车间员工在发觉不良品后，应适时向上级报告，并将不良品送至指定地点；•不良品分析：品质部门将对不良品进行分析，并找出不良品产生的原因。
改性塑料厂品质部部门工作规划
品质部门工作规化目录页序言------------------------------------------------------3一、组织构造-------------------------------------------------3 二、1组织架构---------------------------------------------------32.部门职责--------------------------------------------------43.岗位阐明--------------------------------------------------5二、体系管理-------------------------------------------------6三、原则化管理-----------------------------------------------61.程序流程--------------------------------------------------62.检查原则--------------------------------------------------6四、供应商质量管理------------------------------------------7五、品质控制-------------------------------------------------71.原辅材料控制---------------------------------------------72.产线品质控制---------------------------------------------73.出货品质控制---------------------------------------------7六、生产现场管理--------------------------------------------7七、文献管理与记录控制-------------------------------------8八、企业品质方针--------------------------------------------8九、品质部门目旳--------------------------------------------8十、总结------------------------------------------------------9序言：根据企业现定旳质量方针、质量目旳和品质政策, 制定并组织实行本部门旳质量管理计划和目旳, 带领部门人员开展原则化体系旳完善、维持以及产品旳原则管理、产品质量事故旳处理等工作；组织下属开展原、辅材料、半成品、成品和生产过程检查、检测等工作, 保证检查成果旳公正性、精确性和及时性, 提高工作效率和服务质量, 以满足企业各部门业务, 及客户旳需求。
车间品质管理制度
车间品质管理制度一、制度背景为了提高企业产品的质量和客户满意度，规范车间品质管理工作，特订立此《车间品质管理制度》。
二、管理标准1.车间品质管理的目标和原则：–目标：全面提升产品质量，满足客户需求，确保产品符合法律法规和标准；–原则：质量第一、客户至上、连续改进。
2.品质管理责任：–车间经理负责品质管理工作，确保制度的有效实施；–各班组长负责本班组品质管理工作，确保生产过程中的品质掌控和问题整改；–质量管理部门负责监督和审核各项品质管理工作。
3.品质管理流程：–产品设计阶段：质量管理部门参加产品设计评审，确保产品质量要求明确；–原材料子采购阶段：建立供应商评估机制，确保原材料子符合要求；–生产过程掌控：严格执行生产工艺及标准操作规程，进行日常品质检查；–产品出厂前检验：进行全面的产品检验，确保产品质量实现标准；–售后服务：及时处理客户投诉，分析原因并采取改进措施。
三、考核标准1.品质绩效考核指标：–产品合格率：合格产品数量占总产量的比例；–售后服务满意度：客户满意度调查结果；–错误报告率：产品缺陷和质量问题的错误报告率；–故障率：产品在使用过程中显现故障的比率。
2.考核流程：–定期设立品质绩效考核周期，例如每月、每季度或每年；–质量管理部门对各班组的品质绩效指标进行评估和打分；–定期召开评估会议，对品质绩效评估结果进行总结和分析；–依据评估结果，进行奖惩措施，激励优秀班组，并对不达标班组进行整改。
3.奖惩机制：–优秀班组：予以表扬和嘉奖，例如荣誉称呼、奖金等；–不达标班组：要求进行整改并订立改进计划，对达不到要求的班组进行扣分，并进行必需的培训和引导。
四、改进措施1.进行员工培训，提高品质意识和技术水平；2.设立改进团队，定期评估和改进生产工艺；3.优化供应商管理，建立长期稳定的合作关系；4.加强设备维护，确保设备正常运行；5.加强内部信息共享，促进各班组间的合作和学习。
五、责任追究1.对严重违反品质管理制度和造成重点质量问题的责任人，依照公司的相关规定进行严格惩罚；2.对于一般违反品质管理制度的责任人，依照公司的相关规定进行相应的惩罚。
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改性车间质量管理体系编写：审核：日期：改性车间质量管理体系一、生产车间质量管理组织机构图总经理生产副总生产部长车间主任车间副主任技术员班长混料岗位切粒机岗位包装岗位叉车司机二、职责与分工（一）车间主任车间主任在分管副总的领导下，负责车间全面质量管理工作，是本车间产品质量的第一责任者。
根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。
教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。
组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产品质量。
支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量问题要及时上报公司领导。
（二）车间副主任对车间主任负责，协助车间主任全力以赴抓生产，保质、保量、保供货。
根据销售部下达的生产计划单，制定车间的生产计划，并将指标细分到班组并组织实施、检查、考核。
严格执行个牌号的生产工艺流程，为各工序的生产操作提供技术指导，确保产品质量合格率达100%。
负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量零事故。
协助车间主任每月对车间产品质量、产品按时交货等情况进行分析，总结经验，查找不足，制定措施，监督整改。
（三）技术员负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量零事故。
负责改性成品的吹膜检验以及检验数据的统计汇总工作。
负责记录表的督查工作。
（四）班长依据车间主任下达的生产任务通知单，对本班员工进行合理分工，提出具体的质量和任务工作要求，保证任务分配具体、明确、公平。
根据岗位和员工熟练度匹配的原则，将适当的人员安排到合适的岗位上，保证班组所有人员能够发挥自己的最大潜力。
提前做好生产准备工作（包括设施、设备、器具等），确保生产顺畅、流程合理。
熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点，熟练掌握各岗位的操作方法，不仅自己操作最标准，而且将最标准的方法传授给班组的每一位员工。
严格按照加工工艺流程操作，严把质量关，必须确保每批次下线产品合格。
根据质量要求，按时检测本工序产品质量，填写质量报表。
工作中及时发现问题并及时解决问题。
认真做好员工思想工作，增强员工责任心，稳定员工情绪，关心员工生活，树立正确的工作态度，稳定员工队伍。
（五）混料岗位操作工严格遵循公司混料操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的混合料。
保证改性车间自动化配料系统的上料。
（六）切粒机岗位操作工严格遵循公司双螺杆挤出机操作规程、切粒机操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的成品料。
（七）包装岗位操作工严格遵循公司包装操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的包装料。
（八）叉车司机严格遵循公司叉车操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供正确的原料。
三、生产过程质量管理规程（一）生产指令的下达1、车间主任须根据现有安全库存及销售计划，制订生产车间的工作内容（产品品种、产品数量）。
2、应明确产品品名、规格、批号、工时消耗、开工时间、完成时间、所用关键设备等。
3、产量根据设备能力合理制订，不能随意增加。
如有一台以上同型设备时，需指定使用。
4、生产过程中的原料、辅料用量根据工艺配方，不得随意更改。
（二）生产前的准备1、车间开具领料单后向仓库如数领取原辅材料、半成品、包装材料。
2、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、记录表进行检查。
3、检查现场是否符合该区域生产要求，设备是否可以正常运转。
4、生产用的仪表仪器、计量仪器进行校正，符合要求后方可使用。
5、检查与生产相适应的相关文件、记录是否齐全、准确。
6、对所用原辅料、半成品进行核对，准确无误后方可使用。
（三）生产过程1、交接班制度（1）上班班长认真填写班长工作日志（表1），接班班长提前十分钟到达现场，查阅上班班长工作日志及各岗位相关记录，并进行巡回检查，对主要设备的运转、检修等情况和各岗位的工艺指标执行情况、出现问题及处理经过，要了解清楚，做到心中有数。
（2）召开班前会，听取上班班长的工作汇报，并根据检查后的情况对当班工作做具体安排。
根据检查及岗位回报的情况与上班班长所交的情况相符时，接班者开始工作。
（3）对上班所遗留的工艺或设备上存在的问题以及一切不安全因素应及时汇报车间领导，并组织处理。
（4）在接班者组织的班前会上详细清楚的向接班者介绍本班生产的变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理运转设备、备用设备、检修设备状况、存在问题及注意事项。
（5）班长按要求做好班组安全生产会议记录（表2）。
表 1表 2（6）在事故或不正常情况下应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交接班或经交接清楚，双方同意后方可交班。
2、质量负责制（1）坚持质量第一，对班组进行全面的质量管理，严格控制各岗位的工艺条件和规章制度的执行，以确保班组产品质量的合格。
（2）严肃对待质量事故，对当班发生的质量事故要认真分析，找出事故原因，接受事故教训，订出防范措施。
并将分析情况及时向车间如实汇报。
（3）掌握所属岗位的质量指标，随时检查各岗位的质量指标完成情况，班后会总结当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或鼓励，对不好的提出批评或惩罚。
3、巡回检查制（1）正常生产每隔1小时按以下路线进行巡回检查，生产不稳定时要加强巡检。
（2）检查各岗位工艺指标执行情况、设备运行情况、泄漏情况，如有不正常现象，立即纠正并组织处理。
（3）检查各岗位的操作执行情况。
4、三方确认发货发货时必须车间、销售、库管三方同时确认产品牌号、批次、合同号、数量及包装有无破损或未按要求包装，并在三方确认单上签字（表3），方可发货。
表3螺杆机区出料区高混区气源区印刷区吹膜区混料区制袋区四、生产质量控制标准（一）混料岗位1、环境要求：（1）设备及工具：摆放整齐，清洁无尘，定点摆放。
（2）原料及助剂：分类摆放，摆放有序。
（3）保持混料区域卫生干净整洁。
2、机器设备检查：（1）设备完好，无漏滴现象。
（2）电子称：定期检查，使用前需调节水平，水平未调好，视为违规操作。
3、岗位：（1）按公司工艺规程规定混料，严格控制混料时间和混料温度，不得随意变动。
原料称量必须准确，，严禁私自调整配方或更改公司的混料工艺参数。
（2）认真填好混料岗位记录表，要求字迹工整，页面整洁。
（3）倒料、喂料要缓慢，不得随意撒漏，污染原料。
（4）高混时倒料必须干净以及使用原料彻底，不得遗留。
经常清理混料锅底部和侧面粘的料，发现混料锅刀过度磨损或移位时，要及时上报通知机修更换，以避免产生混料死角。
（5）根据生产需要备足混合料，保证机器连续生产，若因混料不及时导致停机将追究责任。
（6）要求自动化上料储料罐区域物料摆放整齐，定时巡查，保证机器连续生产，防止断料。
（7）每天下班前必须清理擦拭机器设备，整理堆放的原料，打扫环境卫生。
（8）严格遵循公司混料工艺操作规程和设备安全操作规程，保质保量为改性车间提供合格的混合料。
（二）切粒机岗位1、环境要求：（1）设备及工具：摆放整齐，清洁无尘，定点摆放。
（2）成品及半成品：分类摆放，摆放有序。
（3）负责皮带及出料区的卫生工作，保持清洁，文明生产。
2、机器设备检查：（1）设备完好，无漏滴现象。
（2）定时巡查所负责双螺杆挤出机运行情况，记录好双螺杆挤出机运行记录表（表4）。
表4（3）定时巡查自己所负责自动化喂料成套设备运行情况，设备出现故障立即上报本班班组长，保证自动化喂料系统配料准确，保证不断料。
（4）定时巡查切粒机运行情况，设备出现故障立即上报本班班组长。
3、岗位：（1）严格按照生产牌号出料，不得混放。
（2）随时关注料条是否正常以及上网程度，料条色泽、光滑等情况，关注切粒机切粒大小是否正常，是否连粒，有无气孔等情况。
（3）各台机线上接料斗内的不锈钢筛网，不得随意拆卸，要做到绝对避免长条子进入缓冲罐、计量罐。
（4）成品进入缓冲罐、计量罐，每个班对底部端头、磁力架等进行检查、清理，并拍照发到改性车间工作群，认真填写改性车间罐体清理、磁力架清理记录表（表5），同时每班检查清理人要进行签字，写明清理时间、清理结果，有或无，多或少，什么东西等详细记录。
表5（5）用敞口吨袋接料前，首先要检查敞口袋中是否存在有其它杂料，清理完毕后，系好下部绳索；再将缓冲罐存料缓缓放入敞口袋中，包装人员要时刻监控下料情况，发现有长条子及时汇报班长及车间主任，并拍照上传改性车间工作群；（6）每班每台机生产数量要做到心中有数，合格产品数量，不合格产品数量，试料数量等。
4、不合格品的管理生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，存放于不合格品区，按公司制定的有关规定进行处理。
（三）包装岗位1、环境要求：（1）设备及工具：摆放整齐，清洁无尘，定点摆放。
（2）成品及半成品：分类摆放，摆放有序。
（3）保持包装区域卫生干净整洁。
2、机器设备检查：（1）设备完好，无漏滴现象（2）电子称：定期检查，使用前必须调节水平，水平未调好，视为违规操作。
3、岗位（1）严格按照车间领导或班长交代的混料方法进行混料。
（2）每个班在称重前，必须用砝码对地磅秤及小秤进行校验，确认无误后，方可进行称重作业，校称过程进行拍照并上传改性车间工作群。
（3）混料熔指搭配、混料时间、混料次数、混料计量都必须了如指掌，严格控制，不得出错。
同时认真填写好好成品混料岗位记录表（表6）。
表6（4）混料人员要熟知混料机的开停，在混料时不得超过混料机的最大混料量，避免造成设备的损坏。
同时在使用过程中，随时注意观察设备的运转情况，如有异常，及时汇报班长或车间领导，进行解决。
（5）将敞口袋内产品缓缓加入混料罐过程中，包装人员时刻监控产品情况，支上筛子，将混料罐入口放置磁力架，有长条子及其他异物，及时停止作业，并汇报班长，班长视情况处理并及时汇报车间主任。
（6）在混料时，倒料必须彻底，不能遗留；进料出料不得到处撒漏，不得将异物带进原料中，保证原料的干净度。
（7）每次加料完毕后，取出磁力架，检查上面有无铁屑或淀粉料等，及时进行清理完，放回原处，并汇报班长及车间主任。
（8）混料完毕，准确计量，分开放置，不得混淆。
（9）按照包装质量要求，进行操作，熟练掌握包装工艺流程，掌握技术要领，保证产品的包装质量。
包装袋、托盘、标签、缠绕膜、打包带等必须符合实际要求。
真空度必须符合实际要求。
（10）包装必须符合美观要求，做到整齐、干净、美观、大方、棱角分明。
（11）轻拿轻放，杜绝产品在包装或运输过程中造成质量缺陷（污迹、划伤、破损等）。
（12）成品包装，每包必须责任到人，每包必须写清楚时间及其包装人员编号，编号见附表，所有备料，中间料包装标准等同成品包装，每包重量必须一致，贴标签，标签要写清牌号，生产日期及包装人员编号；如果包装人员是3人，打码只打临时小组长的编号，其他人员都在混料记录本上签字。