特种设备和电气安全
特种设备安全作业制度（4篇）
特种设备安全作业制度一、总则特种设备是指具有一定危险性或者特殊用途的压力容器、锅炉、起重机械、电梯、客运索道、大型游乐设施等设备。
为了确保特种设备的安全运行，保护操作人员和周围环境的安全，制定本特种设备安全作业制度。
二、安全责任1. 特种设备管理人员要制定相关安全管理制度，并负责组织实施和监督落实。
2. 特种设备操作人员必须经过专业培训合格并持证上岗，严禁未经专门培训和考核的人员进行操作。
3. 特种设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态和工艺参数。
4. 特种设备操作过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并向管理人员报告。
三、特种设备安全管理1. 特种设备必须定期检查维护，确保设备的正常运行。
2. 特种设备使用前要进行必要的试验和检验，确保其安全可靠。
3. 特种设备操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或佩戴不符合要求的饰品。
4. 所有特种设备都应设有明显的安全警示标志和操作说明。
5. 特种设备的操作室内必须设有紧急停机装置和逃生通道。
四、电梯安全作业规定1. 电梯操作人员必须经过专门培训并持证上岗。
2. 电梯操作人员在运行电梯时要保持集中注意力，严禁在操作过程中分心。
3. 电梯故障发生时，操作人员要按照应急救援程序进行操作，并及时报修。
4. 电梯维护保养人员要定期对电梯进行检查和保养，确保电梯的安全运行。
五、锅炉安全作业规定1. 锅炉操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 锅炉操作人员不得擅自调整锅炉的压力和温度，必须按照操作规程进行操作。
3. 锅炉操作时要严格控制燃料的供给和风量，避免发生爆炸事故。
4. 锅炉故障发生时，操作人员要立即停机，并进行相应的应急处理和报修。
六、压力容器安全作业规定1. 压力容器操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
2. 压力容器操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变容器的工作状态。
3. 压力容器的安全阀必须定期检查和试验，确保其正常工作。
特种设备安全检查规定
特种设备安全检查规定一、概述特种设备是指在生产、运输、使用过程中具有一定危险性的设备，如压力、起重机械等。
为确保特种设备的安全运行，特种设备安全检查规定被制定和执行。
二、检查标准特种设备安全检查应按照国家相关法规和标准进行。
主要包括以下内容：1. 设备完整性检查：检查特种设备的结构是否完好，无破损、裂纹等问题；2. 运行状态检查：检查特种设备的运行状态是否正常，是否存在异常震动、漏气等情况；3. 安全装置检查：检查特种设备的安全装置是否完好、灵敏，是否能按要求正常工作；4. 压力检查：对压力进行压力测试，确保其耐压试验合格；5. 电气设备检查：对特种设备的电气设备进行检查，确保其视觉、声音、控制台等功能正常。
三、检查程序特种设备安全检查应按照以下程序进行：1. 准备工作：包括检查相关检测仪器、工具的状态，确保可用；2. 随机选择特种设备：从待检特种设备中随机选择一定数量的设备进行检查；3. 制定检查计划：根据检查标准，制定具体检查内容和顺序，确保全面、系统地进行检查；4. 开展检查：按照检查计划进行检查，记录发现的问题；5. 填写检查报告：根据检查结果，填写检查报告，明确发现问题和建议的整改措施；6. 整改措施执行：通知相关责任人并督促整改，确保问题得到及时解决；7. 检查结果记录：将检查报告和整改情况进行归档记录。
四、检查频率特种设备安全检查应按照以下频率进行：1. 定期检查：按照设备的使用周期和运行情况，制定定期检查计划，确保设备长期安全运行；2. 不定期检查：针对特殊情况、重大事件或相关要求，开展不定期检查，确保设备运行的安全。
五、责任和监督特种设备安全检查的责任主体为设备使用单位。
相关部门可对特种设备安全检查进行监督和指导，并对不符合安全要求的设备采取相应的措施。
特种设备安全检查规定的制定和执行，旨在确保特种设备的运行安全和人员生命财产的安全。
通过严格按照标准进行检查和监督，可有效预防特种设备事故的发生，维护社会的安全稳定。
特种设备安全教育常识
特种设备安全教育常识特种设备在现代生活中扮演着重要角色，它们有助于提高生产效率，改善生活质量。
然而，特种设备如果不正确使用或维护，可能会导致严重的事故和伤害。
因此，特种设备安全教育常识至关重要。
本文将探讨一些常见的特种设备以及如何正确使用和维护它们。
首先，我们来谈谈起重设备的安全。
起重设备包括起重机、桥式起重机、升降机等。
在使用这些设备时，我们必须确保操作人员经过专业的培训，并持有相关的操作证书。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，掌握正确的起重技术。
此外，设备应经过定期维护和检修，确保其正常运行。
在操作起重设备时，要注意负载限制，避免超载导致设备倾翻或其他事故发生。
其次，火灾事故是特种设备可能遇到的另一个严重威胁。
让我们来关注一些常见的防火设备，如防火卷帘门和灭火器。
防火卷帘门应定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
灭火器应存放在易于访问的地方，并经常进行检查，确保其处于良好的工作状态。
此外，员工应当接受基本的防火培训，了解灭火器的正确使用方法，并熟悉逃生路径和应急出口。
接下来，我们来讨论一些与特种设备安全相关的电气设备。
电气设备使用不当可能导致电击，火灾或其他事故。
因此，我们应确保电气设备符合安全标准，并遵循相关的安全操作规程。
员工在使用电气设备时，应遵循正确的操作步骤，并确保设备周围的工作环境清洁、整齐。
此外，电气设备也应经常进行维护和检修，以确保其正常工作，并避免电气故障导致的危险。
最后，提及特种设备安全教育，我们不能忽视环境保护的重要性。
特种设备的使用可能对环境造成不可逆转的伤害。
因此，在使用这些设备时，我们应遵循相关的环境保护法规和标准。
特种设备使用单位应制定环境保护管理措施，确保设备的排放符合要求，并采取相应的措施处理废弃物和有害物质。
总结起来，特种设备安全教育常识对于预防事故和保障工作场所的安全至关重要。
在使用特种设备之前，操作人员应接受专业培训和合规的操作证书。
设备应定期维护和检修，以确保其正常运行。
安全设施、特种设备和电力安全工器具安全管理培训
4．安全标志的设置 （1）安全标志应设置在与安全有关的明显地 方，并保证人们有足够的时间注意其所表示的 内容。 （2）设立于某一特定位置的安全标志应被牢 固地安装，保证其自身不会产生危险，所有的 标志均应具有坚实的结构。
（3）当安全标志被置于墙壁或其它现存的结 构上时，背景色应与标志上的主色形成对比色 。
（4）对于那些所显示的信息已经无用的安全 标志，应立即由设置处卸下，这对于警示特殊 的临时性危险的标志尤其重要，否则会导致观 察者对其它有用标志的忽视与干扰。
5．安全标志的安装位置 （1）防止危害性事故的发生。首先要考虑： 所有标志的安装位置都不可存在对人的危害。 （2）可视性，标志安装位置的选择很重要， 标志上显示的信息不仅要正确，而且对所有的 观察者要清晰易读。
1．《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
介绍
《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）全部技术内 容为强制性标准。 标准参照国际标准化组织标准，结合GB/T 10001《标志用 公共信息图形符号》和GB 13495《消防安全标志》进行了 修订、补充。 标 准 对 现 行 国 家 标 准 GB 2894-1996《 安 全 标 志 》 、 GB 16179—1996《安全标志使用导则》和GB 18217-2000《激 光安全标志》进行合并、修订。
（3）安装高度。通常标志应安装于观察者水 平视线稍高一点的位置，但有些情况置于其它 水平位置则是适当的。
中华人民共和国特种设备安全监察条例
中华人民共和国特种设备安全监察条例【导言】中华人民共和国特种设备安全监察条例是为保护公民、财产和环境安全，确保特种设备的安全运行，加强特种设备安全监察工作，维护国家利益和人民群众切身利益而制定的。
本条例适用于中华人民共和国境内的特种设备安全监察工作。
【第一章总则】第一条特种设备是指在特定条件下，用于生产、工程建设、科研、办公、生活等活动的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、爆破器材、涉及特种设备运行安全的电气设备以及法律、法规规定应当实施特种设备安全监察的其他设备。
第二条特种设备安全监察的目的是加强对特种设备的安全监督、检验、检测、认证、登记等活动，提高特种设备的安全运行水平。
第三条中华人民共和国特种设备安全监察局是特种设备安全监察的主管部门，负责特种设备安全监察工作的组织、协调、指导等职责。
【第二章特种设备的安全监察】第四条中华人民共和国特种设备安全监察局应依法对特种设备实施安全监察。
特种设备的所有人、使用人和维修分包单位等应当遵守特种设备安全监察的要求，配合特种设备安全监察工作。
第五条特种设备安全监察局可以委托具备特种设备技术管理能力的单位或者个人承担特种设备安全监察工作。
第六条特种设备安全监察局应当建立特种设备安全监察信息管理系统，及时记录特种设备的安全监察要点、技术数据、维修记录等信息。
【第三章特种设备的安全检验】第七条特种设备的所有人、使用人应当按照规定的检验周期，对特种设备进行定期安全检验。
特种设备的安全检验应当由具备特种设备安全检验资质的检验机构进行。
第八条特种设备的安全检验应当包括设备的外观检验、功能性能检验、安全附件检验等内容。
安全检验合格的特种设备，应当核发合格证明。
第九条特种设备的使用人应当定期对特种设备进行自查，发现安全隐患要及时整改，并报告特种设备安全监察局。
【第四章特种设备的安全检测】第十条特种设备的制造、维修、改造、安装单位应当按照国家有关标准和技术规范，对特种设备进行安全检测。
安全生产八项二十项
安全生产八项二十项安全生产是保障人民群众生命财产安全的重要工作，是国家发展的基础。
为了加强安全生产管理，确保各行各业的安全生产，我国制定了一系列的安全生产法规和标准，其中包括了八项和二十项安全管理条例。
以下将对这些条例进行详细的描述，以加深对安全生产的理解。
首先，我们先来介绍八项安全管理条例。
这八项管理条例包括：安全制度、安全检查、安全教育、事故处理、隐患排查、职工用电安全、消防安全和环境保护。
这些条例旨在建立起一套完整的、科学的安全管理制度，确保生产过程中的安全可靠。
安全制度是指为了确保生产过程中的安全，企业和单位应建立科学、完善的安全制度，明确责任、权限和义务。
安全检查是指对企业、工作场所进行定期、不定期的安全检查，发现并及时解决安全隐患。
安全教育是指通过开展安全培训、宣传教育活动，提高职工的安全意识和技能。
事故处理是指发生事故后，根据制度进行有序的事故处理，包括事故报告、调查与处理。
隐患排查是指对潜在的安全隐患进行全面排查，及时消除隐患，防止事故发生。
职工用电安全是指对职工的用电设备进行安全检查和维护，防止因用电设备故障引发的事故。
消防安全是指建立和落实企业的消防制度，保障消防设备的完好和员工的消防意识。
环境保护是指在生产过程中，采取各种措施，防止污染环境，减少对环境的破坏。
除了八项安全管理条例，还有二十项安全管理条例。
这二十项包括：岗位责任、机械设备安全、施工安全、作业安全、防护用品的使用、职业病防治、应急救援、化学品管理、爆炸物品管理、电气安全、建筑施工安全、危险化学品管理、特种设备安全、矿山安全、交通安全、防雷、防静电、防辐射、供应设备安全、动火作业安全。
这些条例针对不同领域和行业的特点，对相应的安全管理要求进行了规范。
岗位责任是指在工作中，每个员工都应明确自己的岗位职责，并按照规定履行职责，确保工作的安全进行。
机械设备安全是指对使用的机械设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠。
特种设备安全风险辨识与防范措施
特种设备安全风险辨识与防范措施特种设备危险、有害因素辨识分析特种设备是指涉及到生命安全、危险性较大的设备，如压力容器、起重机械、电梯等。
在特种设备的操作、使用、维护和检修过程中，存在着多种危险和有害因素，这些因素可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此，进行特种设备危险、有害因素的辨识和分析是非常必要的。
1.机械伤害特种设备中的机械伤害风险主要来自于设备的运动部件、旋转部位、安全防护装置失效等原因，可能导致操作人员或其他人员受伤甚至死亡。
为了预防机械伤害，应确保设备维护和操作程序正确，使用合适的工具，避免不必要接触和接近危险部位。
2.电气危险特种设备中的电气危险因素包括过电压、短路、电击等，可能导致设备损坏、人员触电等危害。
为了预防电气危险，应确保电气设备正确接地，正确使用安全电压，设置电气安全装置和保护措施，并对电气设备进行定期检查和维护。
3.高温高压特种设备中的高温高压风险主要来自于高温、高压的工作环境或介质，可能导致设备损坏、人员灼伤、窒息等危害。
为了预防高温高压风险，应确保设备具有足够的强度和密封性能，使用耐高温高压的设备和材料，避免超温超压操作。
4.有毒有害介质特种设备中的有毒有害介质包括气体、液体等，可能导致人员中毒、化学灼伤等危害。
为了预防有毒有害介质风险，应对设备进行密闭，避免介质泄漏，对介质进行有效的中和或处理，确保设备检修时采取有效的防护措施。
5.设备故障特种设备的设备故障可能导致生产中断、设备损坏、人员伤亡等危害。
为了预防设备故障，应加强设备的维护和保养，定期检查和更换易损件，避免超负荷、超速等不当操作，确保设备安全可靠。
6.控制系统失灵特种设备的控制系统失灵可能造成设备失控、无法操作，甚至导致重大事故。
为了预防控制系统失灵，应定期检查和维修控制系统的软硬件设施，确保控制系统正常运行。
同时，应设置紧急控制装置，以便在控制系统失灵时能够采取紧急措施。
7. 操作不当特种设备的操作不当可能给设备和人员带来重大危害。
隐患排查识别标准图册(特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分)
隐患排查识别标准图册前言安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
隐患是引发安全事故的直接原因，因此，及时有效的发现安全隐患显得尤为重要。
为了全面提升公司安全生产能力建设，有效改善安全绩效，树立“隐患就是事故”的理念，进一步加强公司各单位隐患排查与治理工作，提高公司员工岗位隐患排查能力，及时消除岗位安全隐患，真正实现“岗位无隐患、班组无事故”，最终减少和杜绝人身伤害事故的发生，特制作此隐患标准化图册，分为特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分，共83组照片（每组正确和错误两张照片）。
此图册目的在于抛砖引玉，各单位要举一反三，组织员工进一步结合岗位实际，充分发挥岗位员工的聪明才智，辨识现场安全隐患，制作出各单位、车间和班组的隐患标准化图册。
目录一、特种设备、压力容器安全篇1 起重机吊钩无防脱钩保险装置2 钢丝绳夹固定方式错误3 钢丝绳夹子数量不符合安全规定4 进入司机室门无连锁保护装置5 起重机标识牌不清晰6 起重机运行机构缓冲装置破损7 起重机外侧车轮未装设扫轨器8 桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9 起重机未安装超载限制器10 起重机未安装上升极限位置双重限位器11 起重机大车滑线侧向防护板断裂12 桥式起重机违规吊铁水罐13 兑铁水时人员未站在安全区域14 起重作业时违规接打手机15 轨道端部无安全止档16 吊运物体使用不合格的吊（索）具17 吊车吊装作业时应设置警戒18 吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19 起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20 起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21 起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22 起重机三相电源指示灯损坏23 压力表未定期校验24 氧气管道法兰无跨接导线25 锅炉汽包水位计显示不一致26 锅炉安全阀未定期校验27 锅炉压力表未定期校验28 安全阀前阀门未打开29 氧、氮、氩球罐安全阀缺失30 安全阀未定期校验31 乙炔瓶倒放使用32 不安全行为二、煤气安全篇1 煤气放散管应有“挣绳”2 煤气管道上有非煤气系统的动力电缆线3 煤气排水器下降管只有一道阀门4 煤气管道无流向标识和介质名称5 防爆开关防爆型操作箱紧固螺栓缺失6 带气抽堵盲板作业未戴空气呼吸器7 气瓶未按期检验8 煤气管道支架未编号9 煤气管道接地不规范10 煤气管道放散管高度不够11 吹刷煤气放散管的闸阀前无取样管12 煤气设施放散管共用13 干式柜外部楼梯的入口处未设门14 氮气管未断开15 煤气冷排未设置安全警示标志16 煤气管道无可靠隔断装置17 人孔处未按要求设平台18 煤气加压站厂房现场没有按照规定配置co报警器或失灵19 加压站值班室未设置CO报警器三、电气安全篇1 配电箱无铭牌或标志2 配电箱无遮挡、无操作空间3 电气设备周边存放易燃品4 电气设备接电线采用缠绕方式5 电气设备配电箱内积尘、有杂物6 配电箱内控制开关无标识7 配电箱内导线引出部分无防止损伤的措施8 电缆沟未封堵9 配电箱箱体和箱盖未跨接10 配电箱进线处未封闭11 配电室未设置警示标志12 开关柜操作面地面未铺设绝缘胶垫13 配电室出入口无挡鼠板14 配电室绝缘鞋、绝缘手套未与其他工具分别存放15 配电室堆放与设备运行无关的杂物16 配电室电缆沟盖板不全、沟内积尘17 拉合隔离刀时未佩戴绝缘手套18 高压带电设备19 验电器电压等级不符20 隔离开关带负荷拉合，且未关闭柜门21 配电柜未做防火封堵22 配电室门被锁闭，不易于开启四、机械及其它安全篇1 接合器防护罩缺失2 旋转链条无防护罩3 电机旋转部位无防护罩4 砂轮机防护不到位5 管道未标明介质名称、流向及色环6 钢直梯护圈、立杆不符合安全规定7 平台栏杆未设置踢脚板8 平台栏杆高度不符合安全要求9 钢斜梯无扶手10 皮带机拉绳开关断一、特种设备、压力容器安全篇1、起重机吊钩无防脱钩保险装置2、钢丝绳夹固定方式错误3、钢丝绳夹子数量不符合安全规定4、进入司机室门无连锁保护装置5、起重机标识牌不清晰6、起重机运行机构缓冲装置破损7、起重机外侧车轮未装设扫轨器8、桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9、起重机未安装超载限制器10、起重机未安装上升极限位置双重限位器11、起重机大车滑线侧向防护板断裂12、桥式起重机违规吊铁水罐13、兑铁水时人员未站在安全区域14、起重作业时违规接打手机15、轨道端部无安全止档16、吊运物体使用不合格的吊（索）具17、吊车吊装作业时应设置警戒18、吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19、起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20、起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21、起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22、起重机三相电源指示灯损坏23、压力表未定期校验24、氧气管道法兰无跨接导线25、锅炉汽包水位计显示不一致26、锅炉安全阀未定期校验27、锅炉压力表未定期校验28、安全阀前阀门未打开29、氧、氮、氩球罐安全阀缺失30、安全阀未定期校验31、乙炔瓶倒放使用32、不安全行为二、煤气安全篇1、煤气放散管应有“挣绳”（固定揽风绳），“挣绳”（固定揽风绳）固定放散管防止其在外力（如：风）的作用下左右摆动，易造成放散管不牢固坠落伤人。
班前会专业(用电安全、特种及危险设备)安全知识讲评
班前会专业安全知识讲评各班组根据班组中使用的危险设备和设施等安全管理要求，有针对性的讲评。
目录●用电安全知识（用于接触电气设施的班组） (3)1.触电事故的种类： (3)2触电防护： (3)3安全电压的等级： (4)4.漏电保护装置的选用： (4)5.需要安装漏电保护装置的场所： (4)6.必须安装漏电保护装置的场所： (4)7.防爆电气设备的标志： (5)8.电气灭火： (5)9.带电灭火安全要求： (6)10.安全用电措施 (6)●特种及危险设备安全知识 (7)1.特种设备和危险设备 (7)2.手持电动工具（用于有手持电动工具班组） (9)3.起重设备（适用于有起重设备的班组） (11)4.冲压设备（适用于有冲压设备、剪切设备等班组） (12)5.锅炉压力容器（适用于有锅炉和压力容器班组） (13)6.电焊（适用于电焊班组） (15)7.特殊工种（适用于有特殊工种的班组） (18)班前会四规范、六必讲、七步法 (20)班前会“四规范” (20)班前会“六必讲” (20)班前会“七步法” (21)●用电安全知识（用于接触电气设施的班组）1.触电事故的种类：A.电击：a.直接接触电击：触及正常状态下带电的带电体。
b.间接接触电击：触及正常状态下不带电、而在故障下意外带电的带电体。
单线电击：人占在地面上，与一线接触。
（可以是直接或间接）。
两线电击：人与地面隔离，两手各触一线。
（可以是直接或间接；可以是两相，也可以是单相）。
c.跨步电压电击：电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电气机械性伤害等。
2触电防护：基本防护原则：应使危险的带电体不会被有意或无意地触及。
基本防护措施：绝缘、屏护和间距。
间接接触电击防护：保护接地，保护接零、加强绝缘、电气隔离、不导电环境、等电位联结、安全电压、漏电保护器。
3安全电压的等级：42V、36V、24V、12V和6V。
可以作为安全电源的主要有：a.安全隔离变压器；b.蓄电池及独立供电的柴油发电机；c.即使在故障时仍能够确保输出端子上的电压不超过特低电压值的电子装置电源等。
特种设备使用中的安全隐患排查方法有哪些
特种设备使用中的安全隐患排查方法有哪些一、特种设备的定义与分类特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等设备。
锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备。
起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
客运索道是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备。
大型游乐设施是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施。
场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
二、特种设备使用中常见的安全隐患1、设备自身缺陷设计不合理：如结构强度不足、稳定性差等。
制造质量问题：材料不符合要求、焊接缺陷等。
老化磨损：长期使用导致零部件磨损、腐蚀等。
2、操作不当未按操作规程操作：如超载、超速、违规吊运等。
操作人员无证上岗或技能不足。
3、维护保养不到位未按时进行维护保养。
保养内容不全面或方法不正确。
4、安全附件失效安全阀、压力表等安全附件未定期校验或失效。
5、管理制度不完善缺乏安全管理制度和应急预案。
对操作人员的培训和管理不足。
6、环境因素恶劣的工作环境，如高温、潮湿、粉尘等。
自然灾害，如地震、雷击等。
三、安全隐患排查方法1、日常检查操作人员在每次使用设备前，应对设备进行简单的外观检查，包括设备的结构、零部件、安全装置等，查看是否有异常情况，如变形、松动、损坏等。
检查设备的运行状况，听声音是否正常，观察仪表指示是否准确。
2、定期巡检由专业的安全管理人员或技术人员定期对特种设备进行全面检查，检查周期根据设备的类型和使用情况而定，一般为每月或每季度一次。
特种设备的电气安全与防护措施
03
事故处理
发生电气安全事故时，应迅速启动应急预案，采取有效措施防止事故扩
大，并及时上报有关部门。同时，应积极配合相关部门进行事故调查，
总结经验教训，加强预防措施。
05
案例分析
某工厂的特种设备电气事故分析
事故描述
某工厂的特种设备在运行过程中发生电气事故，导致设备损坏和 人员伤亡。
原因分析
事故是由于设备电气线路老化、绝缘层破损以及未安装剩余电流保 护装置所致。
特种设备电气安全的重要性
特种设备电气安全关系到设备运行的 安全性和稳定性，一旦发生电气故障 ，可能导致设备损坏、生产中断甚至 人员伤亡等严重后果。
保障特种设备电气安全对于维护企业 正常生产、保障员工生命安全、减少 环境污染等方面具有重要意义。
02
特种设备的电气安全 风险
电气故障与事故
设备过载
异常运行状态
教训总结
应定期检查和维护特种设备电气线路，加强设备绝缘防护，并配备 合适的电气安全保护装置。
某化工厂的防雷措施应用
案例描述
01
某化工厂为防止雷电对特种设备造成损坏，采取了一系列防雷
措施。
防雷方案
02
包括安装避雷针、避雷带、避雷网等防雷设施，以及将设备接
地，确保雷电引入地下。
效果评估
03
经过防雷措施的应用，化工厂的特种设备在雷电天气下正常运
设备长时间超负荷运行可能导致电气 元件过热、绝缘材料老化，引发火灾 或电击事故。
设备控制失灵、传感器故障等可能导 致设备非正常运行，引发安全事故。
短路与接地故障
设备内部或线路间的短路可能导致电 流过大，损坏设备或引发火灾。接地 不良可能导致设备外壳带电，威胁人 员安全。
特种设备安全操作注意事项
特种设备安全操作注意事项特种设备是指在特定的工作环境下使用的具有特殊功能的机械、电气、电子、液压、气动、计算机软硬件等设备。
由于特种设备具有高度的复杂性和危险性，因此在操作过程中需要特别注意安全问题。
本文将从几个方面介绍特种设备安全操作的注意事项。
一、了解设备操作手册在使用特种设备之前，首先要仔细阅读设备的操作手册。
操作手册通常包括设备的基本知识、操作要点、安全注意事项等内容。
了解设备的工作原理、操作步骤和安全要求，是保证安全操作的基础。
二、戴好个人防护装备在操作特种设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备能够有效地减少事故发生时对人身安全的伤害程度。
三、检查设备状态在操作特种设备之前，要进行设备状态检查。
检查设备是否正常运转，各个部件是否完好，有无异常声音或异味等。
如果发现设备存在问题，应及时报修或更换设备，切勿强行操作。
四、合理安排工作流程在操作特种设备时，要合理安排工作流程。
明确各个操作步骤的顺序和时机，制定详细的操作计划，并与团队成员进行沟通和协调。
确保每一步操作都经过充分的思考和准备，避免出现疏忽和错误。
五、严格执行操作规程特种设备通常有一套操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作。
规程包括设备的启动和停止、操作步骤、安全注意事项等内容。
操作人员要熟悉规程的内容，并严格遵守，不得随意更改或省略任何步骤。
六、注意设备周围环境在操作特种设备时，要时刻关注设备周围的环境。
确保操作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
注意检查设备周围的电源线、气管、油管等，防止被绊倒或被缠绕。
七、避免疲劳操作长时间的疲劳操作容易导致操作人员注意力不集中，影响操作安全。
因此，在操作特种设备时要避免疲劳操作。
合理安排工作时间和休息时间，定期进行体力和精神上的放松活动。
八、应急预案和演练在使用特种设备时，要制定应急预案并进行演练。
应急预案包括设备故障、事故和紧急情况的处理措施。
特种设备使用安全管理规定（三篇）
特种设备使用安全管理规定第一章总则第一条为了保障特种设备的安全使用，维护社会公共安全，根据《特种设备安全法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于使用特种设备的单位和个人，包括特种设备的生产、使用、检验、维修等各个环节。
第三条特种设备使用安全管理应综合运用法律、行政规章、国家标准和企业规章制度等手段，建立健全特种设备使用安全管理制度。
第四条特种设备使用安全管理应坚持预防为主、安全第一的原则，科学合理进行风险评估和隐患排查，采取有效措施防范事故的发生。
第五条特种设备使用安全管理应加强宣传教育，提高使用人员的安全意识和应急处理能力，促进设备的安全运行。
第六条特种设备使用安全管理应加强监督检查，及时发现和纠正违法行为，确保特种设备的安全运行。
第七条特种设备使用安全管理应加强技术研究和人才培养，推广先进技术和管理经验，提高安全管理水平。
第二章特种设备的选择和购买第八条特种设备使用单位在选择特种设备时，应根据自身需要和工艺要求，选择符合国家标准和相关规定要求的产品。
第九条特种设备使用单位在购买特种设备时，应与供应商明确特种设备的安全性能和使用要求，并签订购销合同。
第十条特种设备使用单位应了解特种设备的使用范围、使用条件和安全操作规程，制定相应的使用计划和操作流程。
第十一条特种设备使用单位应按照国家有关规定，保证特种设备的设备管理人员经过合格培训，并持有相应的特种设备操作证书。
第十二条特种设备使用单位应按照国家有关规定，对特种设备进行定期检验和维修，并及时记录和报送相关资料。
第三章特种设备的安全使用第十三条特种设备使用单位应设立专门的特种设备使用安全管理机构，负责组织和实施特种设备的安全管理工作。
第十四条特种设备使用单位应建立完善的特种设备管理台账，记录特种设备的基本信息、安全使用情况和检验维修记录等。
第十五条特种设备使用单位应制定特种设备的安全操作规程，明确特种设备的安全使用要求和操作流程，并进行培训和考核。
八大特殊作业安全要求及相关人员职责
八大特殊作业安全要求及相关人员职责特殊作业是指对人员、工作环境或设备有特殊要求的作业活动。
这些特殊要求可能是由于作业环境特殊、作业过程危险、作业对象特殊或作业方式特殊等原因导致的。
为保证特殊作业的安全进行，需要遵守一系列安全要求，并有相关人员负责执行这些要求。
以下是八大特殊作业安全要求及相关人员职责：1.高处作业安全要求：高处作业是指在较高位置进行作业活动，如悬崖、建筑物、塔杆等。
在进行高处作业时，应配备专职安全员，并设立安全警戒线，限定作业范围。
同时，作业人员应佩戴防护帽、防滑鞋，并采取必要的防护措施，如使用安全绳索等。
2.火灾作业安全要求：火灾作业是指对火灾进行处置和救援的工作活动。
进行火灾作业时，应由专业的消防队伍进行，确保操作人员熟悉灭火器材的使用和灭火方法。
此外，还应配备适量的消防器材，并保持通道畅通，以便及时疏散人员。
3.水下作业安全要求：水下作业是指在水下进行作业活动，如潜水作业、海洋工程作业等。
在进行水下作业时，应由具备相关资质的潜水员进行，并在作业现场设置专门的监测设备，确保潜水员的安全。
此外，还应备有紧急救援措施，如潜水救生器材和相关的急救设备。
4.承压作业安全要求：承压作业是指在密闭容器内进行作业活动，如石油化工设备的安装和修理等。
进行承压作业时，应由持证的特种作业人员进行，并在作业前进行严格的检查和试验，确保容器的密封性。
在作业过程中，还应配备适量的气体检测仪器、防爆设备和通风设施，以保障作业人员的安全。
5.电气作业安全要求：电气作业是指对电气设备进行检修和维护的作业活动。
进行电气作业时，应由持证的电工进行，并在作业前切断电源，并采取相应的安全措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等。
此外，还应定期检查电气设备的安全状况，并进行必要的维修和更换。
6.粉尘作业安全要求：粉尘作业是指在扬尘环境下进行作业活动，如建筑工地的砂石挖掘和搬运等。
进行粉尘作业时，应由专职安全员进行管理，并配备防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
特种设备生产安全风险
特种设备生产安全风险特种设备生产安全风险是指在特种设备制造和生产过程中存在的可能导致人身伤亡、财产损失和环境破坏等风险。
这些风险主要来自于特种设备的复杂性、使用场景的多样性和生产过程的复杂性等方面。
以下是一些常见的特种设备生产安全风险及其分析。
首先，特种设备生产过程中的火灾风险是一项常见安全风险。
在特种设备制造和生产过程中，特种设备可能涉及到高温、高压、易燃气体等因素，一旦发生火灾，将可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，在特种设备生产过程中，必须加强火灾防控措施，确保生产过程的安全。
其次，特种设备生产过程中的机械安全问题也是一项重要的安全风险。
由于特种设备的复杂性，制造和生产过程中可能涉及到各种机械设备和工具，如果操作不当，可能会导致人员伤害。
因此，在特种设备生产过程中，必须建立完善的机械安全管理制度，确保操作人员具备必要的技能和经验，减少机械安全风险的发生。
另外，特种设备生产过程中的化学安全问题也是一项重要的安全风险。
特种设备的制造和生产过程中，可能会使用各种化学物质。
如果对这些化学物质的储存、使用和处理不当，可能会导致化学泄漏、爆炸等严重后果。
因此，在特种设备生产过程中，必须建立严格的化学品管理制度，确保化学品的安全使用。
此外，特种设备生产过程中的电气安全问题也是一项重要的安全风险。
特种设备的制造和生产过程中，常常涉及到电气设备和电气线路。
如果电气设备的安装、维护和使用不当，可能会造成电气火灾和电击伤害。
因此，在特种设备生产过程中，必须加强对电气安全的管理，确保电气设备和线路的安全可靠。
总之，特种设备生产过程中存在着诸多安全风险，如火灾风险、机械安全问题、化学安全问题和电气安全问题等。
在特种设备生产过程中，必须加强安全管理，建立完善的安全管理制度，加强对各类安全风险的监测和防控。
只有这样，才能保证特种设备的制造和生产过程的安全可靠。
特种设备安全法
特种设备安全法一、引言特种设备是指在生产、经营、使用过程中，因其结构、工艺、特殊场所等原因，对人身和财产安全有较大危险的设备。
为了保障特种设备的安全运行，中国全国人民代表大会制定了《特种设备安全法》，并于20XX年XX月XX日正式实施。
特种设备安全法的实施，旨在规范特种设备的设计、制造、安装、维护、使用、检验和监督管理，确保特种设备的安全可靠运行，保护人民的生命财产安全，促进经济社会发展。
二、法律适用范围特种设备安全法适用于在中国境内设计、制造、安装、使用、检验的各类特种设备，包括但不限于压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械、爆炸性环境用电气设备等。
三、特种设备安全责任特种设备的生产、经营、使用单位及其从业人员应当履行特种设备的安全管理职责，确保特种设备安全运行并负有相应的法律责任。
1. 生产单位责任特种设备的生产单位应当按照国家有关标准、技术规范和安全要求进行设计、制造，并提供相应的说明、使用和维护保养手册等资料。
生产单位应当对特种设备进行合格评定和出厂检验，确保特种设备符合国家标准和技术规范的要求。
2. 经营单位责任特种设备的经营单位应当按照特种设备安全法的规定，建立特种设备安全管理制度，明确安全管理责任，加强特种设备的日常维护和定期检验，并定期开展安全技术培训。
经营单位应当向特种设备用户提供特种设备的安全技术资料、使用维护规程等，并定期进行安全检查和记录。
3. 使用单位责任特种设备的使用单位应当根据特种设备的特点，合理使用和维护特种设备，配备专职或兼职的特种设备管理人员，并定期组织特种设备的安全检查。
使用单位应当建立特种设备台账，记录特种设备的使用情况、维护保养和事故情况，并及时报告有关部门。
4. 从业人员责任特种设备的生产、经营、使用单位的从业人员应当具备相应的资格证书，并参加特种设备安全管理的培训和考核。
从业人员应当严格遵守特种设备的操作规程，保证设备的安全运行，并及时报告设备的异常情况。
《安全生产技术》考点总结
《安全生产技术》考点总结安全生产技术是保障生产过程中人员安全和设备正常运行的重要领域。
以下是对其主要考点的总结。
一、机械安全技术机械伤害是工业生产中常见的事故类型。
在这部分，需要了解机械的各种危险部位，如旋转部件、传动部件等。
对于防护装置的设置，要知道其类型和作用，比如固定式防护装置、联锁防护装置等。
机械的可靠性设计也是重点，包括降低故障率、提高维修性等方面。
同时，要熟悉各种机械的安全要求，比如金属切削机床、冲压设备、木工机械等。
例如，金属切削机床的防护要求包括防护门、防护栏等；冲压设备要有双手操纵装置、光电保护装置等。
二、电气安全技术电气事故包括触电事故、电气火灾爆炸事故等。
触电事故的防范措施至关重要，要了解直接接触电击和间接接触电击的防护方法。
比如绝缘、屏护、间距是防止直接接触电击的常见措施；而保护接地、保护接零是间接接触电击的防护手段。
电气防火防爆技术也不能忽视，要清楚电气引燃源的种类，如危险温度、电火花等。
掌握防爆电气设备的类型和标志，以及电气防火防爆的基本措施，如选用合适的电气设备、保持良好的通风等。
另外，静电防护和防雷技术也是考点。
了解静电的产生和危害，以及相应的消除静电的方法，如接地、增湿等。
对于防雷装置的构成和分类也要熟悉，能够根据不同的场所选择合适的防雷措施。
三、特种设备安全技术特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
对于每种特种设备，都有特定的安全技术要求和管理规定。
以锅炉为例，要掌握其工作原理、结构特点，以及安全附件的作用和维护要求。
对于压力容器，要了解其分类、制造质量要求和定期检验的规定。
起重机械的安全装置，如起重量限制器、行程限制器等，以及其操作的安全要求都需要牢记。
电梯的安全保护装置，如限速器、安全钳等，还有日常维护保养的要点也不能忽略。
四、防火防爆安全技术火灾和爆炸的成因和预防是这部分的核心内容。
要熟悉燃烧的条件和火灾的分类，掌握不同类型火灾的灭火方法和灭火剂的选择。
电力特种设备安全管理制度
电力特种设备安全管理制度一、总则1. 本制度适用于所有电力特种设备的安全管理。
2. 电力特种设备包括但不限于高压电气设备、大型变压器、断路器、电力电缆等。
3. 所有电力特种设备的安全管理应遵循国家相关法律法规和行业标准。
二、组织机构与职责1. 成立电力特种设备安全管理小组，负责设备的日常管理和安全监督。
2. 安全管理小组应明确成员职责，包括设备操作、维护、检查和应急处理等。
三、设备采购与验收1. 采购电力特种设备时，应选择符合国家安全标准的生产厂家。
2. 设备到货后，应进行严格的验收程序，确保设备质量符合要求。
四、设备使用与操作1. 操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
2. 制定详细的操作规程，确保设备按照规定的方式正确使用。
五、设备维护与检修1. 定期对电力特种设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。
2. 维护和检修工作应由专业人员按照既定的维护计划执行。
六、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
2. 对检查中发现的问题，应立即采取整改措施，并做好记录。
七、应急管理与事故处理1. 制定电力特种设备应急预案，包括事故响应、现场处理和事后恢复等。
2. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援和处理。
八、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
2. 对培训效果进行考核，确保操作人员具备必要的安全意识和操作技能。
九、记录与档案管理1. 建立电力特种设备的安全档案，包括设备资料、维护记录、检查记录等。
2. 所有记录应真实、完整，便于查询和追溯。
十、监督检查与持续改进1. 定期对电力特种设备的安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 根据检查结果和设备运行情况，不断改进和完善安全管理制度。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由电力特种设备安全管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理小组审议，并报上级管理部门批准。
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第一章1•特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。
2•工业特种设备：在工业生产过程中使用的特种设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场内专用机动车辆。
3. 特种设备8过程：①设计②制造③安装④使用⑤检验⑥维护保养⑦改造⑧报废。
4. 特种设备安全管理5途径：①法规标准建设②使用与运营管理③作业人员的培训考核④第三方安全检验制度⑤监察管理。
第二章1•锅炉：将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水、汽、导热油等工质，从而产生蒸汽、热气或通过导热工质输出热量的设备。
分类：①按容量--大型，中型，小型②按结构--锅壳式（火管），水管，水火管。
2•锅炉的安全管理8 条:①使用定点厂家的合格产品②登记档案③专责管理④持证上岗⑤照章运行⑥定期检验⑦监控水质⑧报告事故。
3•锅炉安全装置：①安全阀a.作用--控压b.种类--弹簧式，杠杆式c.技术要求1）每台至少2个; 2）垂直装在锅筒、集箱的最高位置；3）设排气管。
②压力表a.作用--测压b.种类--弹簧式，液柱式，远传式，电接点式 c.技术要求1）刻度极限值为工作压力的1.5-3倍；2）表盘直径不小于100mm；3）装用前进行校验并注明下次校验日期，封印；4）刻度盘上划红线指示工作压力；5）压力表与存水弯管间应装三通旋塞。
③水位表a.作用--指示水位高低b.种类--玻璃管式，平板式，双色c.技术要求1）每台锅炉至少2个；2）装在便于观察处，距离地面高于600mm时加装远程水位显示装置；3）有指示最高、最低安全水位和正常水位明显标志。
④温度仪表a.作用--测量介质温度b种类--膨胀式，热电偶式，热电阻式c.技术要求1）热水锅炉进出口均应装温度计；2）量程为所测正常温度的1.5-2倍；3）装用后每年至少校验一次。
⑤4大保护装置1）超温报警和连锁保护装置2）高低水位报警和低水位连锁保护装置3）蒸气超压报警器4）锅炉熄火保护装置。
⑥排污阀或放水装置⑦防爆门⑧自动控制装置。
4. 锅炉启动程序：①运行准备，包括检查和点火前的准备②烘炉与煮炉③点火与升压④暖管与并汽⑤监督和调整⑥维护和管理，包括排污、吹灰和预防结焦⑦停炉和保养。
5. 点火升压阶段5点注意：1）防止炉膛爆炸2）控制升温升压速度3）注意过热器和省煤器的冷却4）严密监视和调整指示仪表。
6. 锅炉监督和调整的四方面参数：①汽压，通过增减燃料量，风量，给水量来改变蒸发量；②汽温，调节蒸气侧和烟气侧；③水位，调节给水量以适应蒸发量；④热效率，调整风与燃料及引风与送风。
7. 排污：①目的--排除过剩的盐量和碱量，泥垢，油脂和泡沫；②分类--定期排污和表面排污；③注意事项1）定期排污在低负荷或停止用汽时进行；2）排污管上有2个串联的排污阀时，先开快开式排污阀，后开慢开式排污阀；结束后先关慢开式，后关快开式。
8. 锅炉运行状态检验包括4方面：①管理方面②锅炉本体③安全附件，自控仪表及附属设备④水质管理。
9•锅筒的检修：常见缺陷有①腐蚀②裂纹③变形。
10•锅炉检验：①内部检验，2年1次②外部检验，1年1次③水压试验，6年1次，无法进行内部检验的2年1次。
114 管:水冷壁管，省煤器管，过热器管，再热器管。
12. 锅炉事故10类，最严重爆炸事故，最频繁缺水事故。
13. 锅炉事故原因：①超压②超温③水位过低引起严重缺水④水质管理不善⑤水循环被破坏⑥误操作。
14不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄沙或湿煤灰将红火压灭。
15.缺水事故处理：①校对各水位表，正确判断是否缺水；②判明是轻微缺水还是严重缺水，大型锅炉用叫水法。
③轻微缺水则减少燃料和送风，缓慢上水；严重缺水则立即停炉。
小型锅炉一旦缺水立即停炉。
16•满水事故处理：①对各水位表进行对照和冲洗，检查有无故障和假水位；②确认满水后，通过叫水判断满水程度；③轻微满水应将给水自动调节器改为手动，关闭水阀，减少或停止上水，减弱燃烧；有省煤器的锅炉开启省煤器的再循环管阀门，必要时开启排污阀、蒸汽管道及过热器上的疏水阀；若是严重满水则紧急停炉，停止给水，迅速放水和疏水。
第三章1•压力容器：工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。
分类：①按设计压力高低--低压，中压，高压，超高压；②按生产工艺过程的作用原理--反应容器、换热容器、分离容器和储存容器2. 压力容器安全装置：①安全阀②爆破片③安全阀组合爆破片④爆破帽⑤易熔塞⑥紧急切断阀和减压阀⑦压力表⑧液位计⑨温度计⑩瓶帽11防振圈。
3. 压力容器设计的安全技术：①材料选择②结构安全设计③强度设计。
4. 压力容器的5方面安全操作：①平稳操作②防止超载③运行期间定期检查④容器的紧急停止运行⑤维护保养。
5. 压力容器、压力管道的维护保养：①保持防腐层完整②消除产生腐蚀的因素③消除“跑、冒、滴、漏”④停用期的维护⑤保持完好状态。
6. 爆炸破坏力的5种形式：①振动②冲击波③碎片冲击④火灾⑤毒害。
7. 射线检测①优点--a.可获缺陷直观图像，定性准确，定量准确b.结果有直接记录，可保存；c. 对体积类缺陷检出率高；d.适宜检验较薄工件；e.适宜检验对接焊缝；②缺点a.对缺陷在工件中厚度方向的位置，尺寸的确定较难；b.成本高c.速度慢d射线危害8超声波检测射线检测①优点--a.对面积类缺陷检出率高；d.适宜检验较厚工件；c.适宜检验各种试件；d.成本低e.速度快f.仪器体积小，轻，使用方便f.对缺陷在工件厚度方向上定位准确。
②缺点a.结果无直接见证记录；b.材质、晶粒度对检测有影响。
9.压力容器事故3类型：①爆炸事故②重大③一般第四章1•压力管道：在生产生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
2. 压力管道分类：①按压力a.真空管道b.中低压c.高压d.超高压②根据用途a.GC类工业管道b.GB类公用管道c.GA类长输管道3. 压力管道正确使用：①强化控制工艺操作指标和工艺纪律②岗位责任制③巡回检查4. 压力管道维护保养：①防腐保温②阀门，安全阀，压力表，底部，弯曲处防锈，经常擦拭③防振动④防静电，跨接，接地⑤消除消除“跑、冒、滴、漏”⑥禁止作支架，锚点，支撑点。
5. 压力管道安全装置：①安全阀②爆破片③视镜④阻火器⑤安全水封⑥安全放空管6. 压力管道运行中的检查和检测：①运行初期检查②在线监测③末期检查和寿命评估7. 压力管道事故类型：①爆炸事故②严重损坏③一般损坏8. 压力管道事故应急措施：①重大事故--启动应急预案，保护现场，报告②超压--切断进气阀, 无毒非易燃介质打开排空管；有毒易燃易爆打开放空管，通过接管排至安全地点③泄露--堵漏④ 易燃易爆介质泄露--控制明火，切断电源。
9. 压力管道事故5方面原因：①设计②制造③安装④管理⑤腐蚀第五章1. 起重机械：用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。
分类：①轻小型起重设备②桥式型起重机③臂架式类型起重机④升降机2. 起重机械工作级别：①利用等级按起重机设计寿命内总的工作循环次数N分为10级U o U9②载荷状态与起升载荷与额定载荷之比(P Qi/P Qmax)和各个起升载荷P Q：的作用次数厲与总的工作循环数N之比g/N)有关。
表示(P Qi/P Qmax)和(n i/N)关系的图形称为载荷谱。
名义载荷n i mP QT) ]，m=3。
起重机的载荷状态按名义载荷谱系数分为谱系数K Q [N $QmaxG i G4 (0.125,0.25,0.5,1.0 4级③按照起重机的利用等级和载荷状态，起重机工作级别分为A i A88 级。
3. 起重机的检验：①定期监督检验周期为2年②彻底检验至少1年1次③超载试验和彻底检验至少4年1次④检查至少7天一次。
4. 起重机械安全装置：①限位器，包括起升高度和行程限位器②偏斜调整和显示装置③缓冲器④防风防爬装置，包括锚定装置，防风铁鞋和夹轨器⑤防后倾装置，包括保险绳和保险杆⑥ 回转锁定装置⑦超载保护装置，包括起重量限制器和起重力矩限制器⑧防冲撞装置，包括光线式和超声波式⑨危险电压报警器⑩危险牌，安全接地装置和安全防雷装置。
5. 起重机具的安全使用：①装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛，在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上有鲜明的色彩标志②采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥③6级以上大风或大雪，大雨，大雾停止作业。
雨雪过后先试吊④严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构⑤回转、变幅、行走和吊钩升降等动作应发出声响示意⑥作业时起重臂和重物下严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
⑦不得超载，特殊情况须批准并现场监护。
⑧严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
⑨吊索与物件的夹角宜采用45°60°,不得小于30°。
载荷达到额定重量的90%时先试吊。
⑩不得突然制动。
非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
11突然停电，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，使重物降到地面。
12不得靠近架空输电线路作业。
6. 驾驶工十不吊：1.超载或被吊物重量不明时不吊。
2.指挥信号不明确时不吊。
3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。
4•被吊物上有人或有浮置物时不吊。
5•结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
6•遇有拉力不清的埋置物时不吊。
7.歪拉斜吊重物时不吊。
8. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。
9.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
10.钢（铁）水包装得太满时不吊。
7. 司索工五不挂:①安全设施不全不挂；②信号联系不通不挂；③重车装得不标准不挂；④绞车道有行人不挂；⑤超规定车数不挂。
8. 正常工作的起重机每2年检验1次。
9. 起重机保养：①日常保养②一级保养③二级保养。
10•起重机检测检验内容：①所有零部件，金属结构本体和焊缝不得出现裂纹和永久形变②大部分摩擦部件的表面磨损量③某些部件及焊缝内部缺陷的当量尺寸④某些专用零部件如钢丝绳的质量要求⑤防腐层厚度。
第六章1•电梯分类：①按用途分8类--乘客电梯，载货电梯，病床电梯，杂货梯，建筑施工用电梯，观光梯，矿用梯和船用梯；②按速度分3类--低速梯，快速梯，高速梯。
2•电梯基本结构：机房，轿厢，厅门及井道与井底设备。
3•电梯主要参数：①速度特性，包括加减速的最大值，垂直振动加速度，水平振动加速度②工作噪声，包括机房噪声，轿厢内噪声，门开噪声③二平层准确度4•电梯型号P2245•电梯运行检查内容：①作单站停车、直放和紧急停车试验，操纵箱上各开关按钮，召唤按钮，信号指示，消号，层楼指示是否正常，联络装置是否正常②上下运行导轨润滑③门锁开关④制动器，电梯停站后轿厢滑移情况，平层误差。