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OEM工厂质量管理方案
OEM工厂质量管理方案一、引言OEM工厂是负责生产和制造其他公司产品的企业，质量管理是OEM工厂取得成功的关键因素之一、为了确保产品质量符合客户需求和标准，OEM工厂需要建立一套完整的质量管理方案。
本文将探讨OEM工厂质量管理方案的重要性和具体实施措施。
二、质量管理意识培养1.培训员工意识：OEM工厂应定期组织员工质量管理培训，包括产品质量标准、质量控制方法和操作规程等。
培训过程要注重互动，提高员工对质量管理的重要性和意识。
2.强化管理配套：OEM工厂应建立健全的质量管理部门，明确责任和权限，并配备专业的质量管理人员。
质量管理部门应与生产部门、研发部门和供应商等紧密配合，确保质量管理体系的有效运行。
三、供应链管理1.供应商评估：OEM工厂应建立供应商评估机制，严格筛选合格的供应商。
评估指标包括供应商的质量控制能力、质量管理体系和交付准时率等。
2.供应商培训：与供应商建立长期的合作关系，并定期组织供应商质量管理培训。
培训内容包括对外部质量标准的要求、产品检验标准和质量改进方法等。
四、质量控制1.过程控制：OEM工厂应制定明确的生产工艺流程，并实施全程质量控制。
从原材料到成品的每个环节都要进行严格监控和检验，确保产品质量稳定和一致。
2.自检机制：OEM工厂应建立自检机制，产品在生产过程中的关键环节进行自检，及时发现和纠正问题，杜绝次品流入下一个环节。
3.质量记录和分析：OEM工厂应建立完善的质量记录体系，及时记录和分析产品的质量问题，找出问题的原因并制定改进措施。
五、质量改进1.异常产品处理：OEM工厂应建立严格的异常产品处理机制，对不合格产品进行处理，包括返工、报废和追责等。
并分析异常产品的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
2.质量改进活动：OEM工厂应定期组织质量改进活动，包括质量检查和专项质量改进项目等。
通过持续的改进活动，提高产品质量和工艺水平。
六、客户满意度管理1.客户需求调研：OEM工厂应定期开展客户需求调研，了解客户对产品质量的要求和期望。
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法OEM工厂管理办法本为OEM工厂管理办法的详细范本，旨在规范OEM工厂的运营和管理。
以下内容将对OEM工厂管理办法进行细化说明，涵盖工厂设备与设施管理、生产流程管理、质量控制管理、供应链管理等方面。
一、工厂设备与设施管理工厂设备与设施是保障生产正常进行的重要保障。
为保证设备正常运行，应制定以下管理办法：1. 设备台帐与维护记录：建立设备台帐，记录设备信息、维护记录等，定期检查维护保养设备。
2. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期维护、保养和检修计划，并落实到位。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理程序，及时响应设备故障，并采取有效措施进行处理。
二、生产流程管理生产流程管理是生产过程中关键的环节，对于提高生产效率和生产质量具有重要意义。
以下是生产流程管理的相关内容：1. 生产计划制定：根据订单和需求，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
2. 生产调度与跟踪：建立生产调度系统，进行日常生产调度与跟踪，确保生产计划的实施。
3. 生产数据分析与改进：对生产数据进行统计分析，并根据结果进行改进措施，提高生产效率和质量。
三、质量控制管理质量控制是OEM工厂的核心要素，对于保证产品质量至关重要。
以下是质量控制管理的细化内容：1. 原材料检验：建立原材料检验制度，对进货的原材料进行检验，确保符合质量要求。
2. 生产过程控制：采取合适的控制手段，对生产过程中的关键环节进行控制，如工艺参数、设备运行状态等。
3. 成品检验与抽样检验：对成品进行检验，并进行抽样检验，确保成品质量稳定并符合标准要求。
四、供应链管理供应链管理是OEM工厂的重要管理内容，对于产品追溯和供应链的合理运作具有关键意义。
以下是供应链管理的具体细节：1. 供应商选择与评估：根据供应商的信誉、质量控制体系、交货能力等因素，进行供应商选择与评估。
2. 供应合同管理：制定供应合同，明确双方权责，确保供应链的可靠性和稳定性。
3. 物流与仓储管理：建立完善的物流与仓储管理系统，确保产品供应和交货能力，以及库存管理。
OEM工厂质量管理方案
1.0目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理方案。
2.0适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。
3.0 规程:3.1 定义OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2 职责1.采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；2.品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供品质管理委员会；3.新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场监督。
3.3 流程1、OEM工厂的资料审核1)市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要求供货日期；2)品控科接到联络单后，指定专人对口负责；3)品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；4)如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：a)该代工品所有原物料规格表b)该代工品的工艺流程图及配料表c)生产工厂的质量体系认证证明d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）5)如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：a)自主采购的原物料规格表b)OEM工厂的检测能力证明6)采购科应配合品控科取得上述资料；7)新品按照本公司的新品上市流程处理。
2、OEM工厂的评审1)品控科与采购科共同确认访厂日期；2)由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；3)对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
XX集团产品OEM委托加工质量管理办法
XX 集团产品OEM 委托加工质量管理方法目录第一章总那么1第三章质量控制管理2第四章 日常质量管理3 第五章质量异常纠编管理4第六章附那么5第二章部门职责XX集团产品OEM委托加工质量管理方法第一章总那么第一条本方法由xx集团（以下简称公司）生产管理中心下属生产质量管理部（以下简称生产质量管理部）起草并归口管理，适用于公司产品OEM委托加工质量管理。
第二条为完善公司产品OEM委托加工产品质量管理流程，明确OEM工厂准入、评审流程和日常质量管理等环节的标准，使OEM产品质量管理工作有序进行，保证公司OEM产品质量，特制定本方法。
第二章部门职责第三条为保证产品OEM委托加工管理有序进行，防止因职责不清或职务重叠影响工作效率和问题的解决，需对整个OEM质量管理过程中各部门的一些基本职责进行界定。
一、生产管理中心下属OEM生产部（以下简称OEM生产部）职责.负责对拟准入的OEM工厂的资质进行审核；1.负责牵头组建审核小组对拟准入的OEM工厂进行现场考察，同时在综合考虑各方因素后完成考察报告；.负责起草并与代工厂签订《委托加工协议》；2.负责合作工厂的日常管理工作，安排合作工厂管理人员和合作工厂进行对接；.配合公司质量管理部门对OEM工厂的日常质量管理工作。
二、生产质量管理部职责1.参与经主导部门初审合格的拟准入OEM工厂准入的现场考察，并出具质量方面意见；.制定OEM质量管理标准（质量标准和检查标准）和质量制度；2.制定OEM工厂的日常质量控制方案并实施；3.收集相关品类产品法律法规信息，及时修订产品控制方案。
三、产品研发部门（具体部门归属以当期实际部门职能职责为判断基准，下同）职责1.参与经主导部门初审合格的OEM工厂准入的现场考察，并参与考察报告相关内容填写；.负责产品规格（包装形式）确实定和产品执行标准制定等工作。
第三章质量控制管理第四条采用“质量管理体系”中风险管理方式，对整个质量管理过程分段管理，设定“关键控制节点”（以下标*号工程），具体控制方案如下表：第五条为保证OEM工厂提供产品质量持续稳定满足我司要求，将国内OEM 工厂按片区进行质量管理【划分为东北片区、华东片区、华中（兼西南）片区、华南（总部）片区】。
OEM工厂品质管理办法
5.6.1按文件及记录管理规定执行，所有的资料应妥善保管。
6.相关文件及表单
6.1《集团品质稽核作业办法》
6.2《周寄样管理作业办法》
6.3原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料规格表
7.流程图
流程责任
5.1.3.2如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，需请工厂提供：
5.1.3.2.1由OEM工厂自主采购的原物料规格表，如无可省略此项。
5.1.3.2.3相关品项OEM工厂的检测能力证明。
5.1.4新品按研发处新品开发流程处理。
5.4.5需求单位应配合品保处取得上述资料。
5.2工厂评核:
5.4.2如发至集团所属工厂仓库，则由集团工厂品保负责出厂检测，并按集团相关规定办理。
5.4.3对OEM工厂的产品由品保处或指定就近工厂品保每月至市场抽检，并将结果反馈品保处。如发生不合格，由品保处通知OEM工厂。
5.4.4委托方按批次成品抽样做成品贮存试验，并将批次成品出厂检测报告放至营运总处平台，供业务进场使用。
5.3.2每提供产品的客诉发生率不超过3件/批；第三方抽检不合格率为0。此条款应在合同中明确。
5.3.3每批产品需提供自检报告，且符合质量标准。
5.4 OEM工厂的产品检查
5.4.1如由OEM工厂直接发货至营办销售，则OEM工厂驻厂品保需依《周寄样管理作业办法》每周寄样品3份至品保处，检测品评。品评后将缺失反馈至生产厂，改善。
orignalequipmentmanufactuce的缩写本办法指集团需作业内容51oem工厂的资料审核511有集团外品项销售需求的部门寻找oem工厂后以内联单形式备品保处并提供所生产的品项及要求供货日期
1.目的
为规范集团OEM工厂的管理，保证OEM工厂生产的产品符合集团产品质量要求。
oem质量管理制度
oem质量管理制度一、理论基础1. 什么是OEM质量管理制度？OEM质量管理制度是原始设备制造商（ODM）向委托制造商（OEM）提供产品技术和生产工艺规范，以确保在OEM生产的产品质量达到ODM要求的一套制度和流程。
它要求OEM必须遵循ODM的制造标准、工艺要求和质量控制要求，从而保证最终产品的质量符合标准。
2. 为什么需要建立OEM质量管理制度？建立OEM质量管理制度的目的是为了保障产品的质量，降低生产成本，提高制造效率和保障生产安全。
通过规范的制度和流程，可以有效地管理委托制造商的质量控制，减少生产过程中的问题发生，最终提高产品的质量和市场竞争力。
3. OEM质量管理制度的重要性OEM质量管理制度的建立是保障产品质量的基础，具有重要的意义。
首先，它可以提高产品的质量，降低不合格品率和售后服务成本；其次，可以提高制造效率，确保生产进度和交货周期；最后，可以保障生产安全，减少因产品质量问题而造成的安全隐患和损失。
二、实施流程1. 制度建立阶段（1）明确委托方和承接方的责任和义务，建立明确的合作协议；（2）确定产品的质量标准和要求，建立产品技术规范；（3）确定质量管理的组织结构和职责分工，明确质量管理人员的责任；（4）建立质量管理手册和程序文件，包括产品设计评审、过程控制、检验验证等；（5）进行质量管理培训，确保员工了解相关质量管理要求。
2. 实施阶段（1）执行产品设计验证和评审，确保产品符合技术规范；（2）设立质量检验点，确保在制品和成品检验全过程监控；（3）建立不合格品处理机制，及时处理不合格品，防止不合格品投入市场；（4）进行过程控制，确保生产过程符合质量管理要求；（5）实施内部审核，定期对质量管理制度进行评审，提出改进意见。
3. 持续改进阶段（1）建立质量绩效评价机制，对产品质量和质量管理制度进行定期评估；（2）根据评估结果，采取相应措施，对制度和流程进行优化和完善；（3）加强员工培训，提高员工的质量意识和质量管理能力；（4）对供应商进行质量管理评估，确保供应商的产品符合质量要求；（5）积极借鉴和应用国际最佳实践，提高质量管理水平。
OEM工厂管理办法(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEMODM)1.doc
OEM工厂管理办法(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEM ODM)1(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEM ODM) OEM工厂管理办法OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。
管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。
而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。
具体附加协议如下：生产加工补充协议本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。
其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。
1、物流运输1.1、甲方责任1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担；1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方的仓库内；1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收；1.2、乙方责任1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延；1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据；1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责；1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。
1.3、责任约束1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担；1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时（单独装车、卸车不得超过45分钟）；超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算；以上时间，含乙方开单时间；1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次；1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚；1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明；否则扣罚50元/次；1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。
OEM工厂质量管理方案
1.0目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理方案。
2.0适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。
3.0 规程:3.1 定义OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2 职责1.采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；2.品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供品质管理委员会；3.新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场监督。
3.3 流程1、OEM工厂的资料审核1)市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要求供货日期；2)品控科接到联络单后，指定专人对口负责；3)品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；4)如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：a)该代工品所有原物料规格表b)该代工品的工艺流程图及配料表c)生产工厂的质量体系认证证明d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）5)如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：a)自主采购的原物料规格表b)OEM工厂的检测能力证明6)采购科应配合品控科取得上述资料；7)新品按照本公司的新品上市流程处理。
2、OEM工厂的评审1)品控科与采购科共同确认访厂日期；2)由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；3)对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
OEM厂管控方案
OEM厂管控方案为加强对OEM厂的管理，保证代工产品品质，充分发挥代工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订如下代工厂管理方案。
一．代工厂人员设置和管理：1）组织架构：（见架构图）2）人员设置：OEM经理1人，品控1人，统计兼文员1人，库管1人。
OEM经理工作职责：代工厂第一负责人，负责代工产品在代工厂的全面生产管理工作，负责接收计划部门生产计划并传递到代加工厂生产部门、协调安排生产、跟单、产品库存监督、协调运营部门组织物流配送发货、票据传递及驻厂人员的行政管理工作。
品控工作职责：负责代工产品品质的监督检验工作，负责建立代工产品在加工过程中的三级品保体系，并对每批产品加工过程中的关键质量控制点进行管控，监督、检查、协调代工企业的品控人员严格按照产品质量标准对产品质量全面管控。
统计兼文员职责：负责报表文件的汇总、整理、传递、存档保管。
负责票据的收集整理、存档保管工作。
库管工作职责：负责公司原、辅料，包材，成品在代工厂的入库、发货、保管工作，制作库存报表和台账，传递库存信息。
定期协助财务盘库。
说明：1.各岗位具体工作职责和分工见《岗位说明书》；2.品控行政属OEM经理领导，业务归属总部OEM管理部领导，双方互相监督。
3.OEM经理和品控人员需与总部OEM管理部签订廉洁保证协议，并交纳廉洁保证金。
二．工作流程：（见流程图）流程说明：1.生产计划接收传递：团膳公司、经销商（代理商）提交订单到计划中心，计划中心审核后报总部OEM部会签并备案同时传递到OEM管理处计划室，OEM经理汇总订单协助计划部门制作季度、月度、周、日生产计划，同时协调生产厂家组织安排生产。
非常规产品的生产需按照规定的提报周期提前提交订单。
2.组织安排生产：OEM经理根据季度生产计划和发货计划，跟催生产厂家备原、辅料和包材，根据产能和产品生产周期安排均衡生产。
保证交货期。
并监督检查生产前期和生产过程中的环境、设备、人员卫生安全。
对生产记录完善整理，控制生产损耗和出成率。
OEM工厂质量管理管理规定
OEM工厂质量管理管理规定东莞市来一口食品有限公司文件编号：QM/xx/101 OEM工厂质量管理规定版本号：A0 页数：8/4页一、目的: 为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理规定。
二、适用范围: 本方案适用东莞市来一口食品有限公司的所有OEM工厂。
三、规程:3、1 定义 OEM工厂：本规定中指为东莞市来一口食品有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3、2 职责1、采购部及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报质量工程师并负责配合质量工程师评核工作；2、质量工程师依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供上级领导审批；3、新品在OEM工厂初次生产时，质量工程师或指定人员现场监督。
3、3 流程1、OEM工厂的资料审核1）市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购部进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购部以内部联络单的形式告知质量工程师，提供所生产的品项及要求供货日期；2）质量工程师接到联络单后，由本人或指定人员对口负责；3）质量工程师依据产品的特性，按食品质量安全相关标准修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；4）如代工品使用OEM 方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料： a) 该代工品所有原物料规格表 b)该代工品的工艺流程图及配料表 c)生产工厂的质量体系认证证明 d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划） e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）5）如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供： a)自主采购的原物料规格表 b)OEM工厂的检测资质（化验室布局、检测仪器和设备、检测人员是否具有检验工资格证等）6）采购部相关人员应配合质量工程师取得上述资料；7）新品按照本公司的新品上市流程处理。
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法第一章总则第一条目的本办法旨在规范OEM工厂的管理，保障产品质量和生产效率，促进OEM工厂的可持续发展。
第二条适用范围本办法适用于我司与各OEM工厂合作期间的管理工作。
第三条定义1. OEM：Original Equipment Manufacturer，即原始设备制造商，指由我司委托的外部工厂进行产品制造和加工的合作模式。
2. OEM工厂：指由我司委托进行OEM生产的外部工厂。
第二章合作方式第四条签订合作协议双方签订明确的合作协议，明确双方的权利和责任，包括但不限于产品质量要求、交付时间、价格等。
第五条供应链管理1. 我司负责提供原材料和配件，并按时交付至OEM工厂，确保生产不受阻碍。
2. OEM工厂需建立完善的供应链管理体系，确保原材料和配件的及时供应。
第六条产能管理1. OEM工厂应根据我司的订单情况合理安排生产计划，确保按时完成产品生产任务。
2. 如有产能不足导致订单无法按时完成的情况，OEM工厂需提前通知我司，并积极协商解决方案。
第三章质量管理第七条质量标准1. OEM工厂应严格按照我司的质量标准进行生产，并确保产品符合国家相关法律法规的要求。
2. OEM工厂应建立质量管理体系，进行内部质量审核和产品检验，确保产品质量稳定可靠。
第八条不良品处理1. OEM工厂发现不合格品应及时通知我司，并按照约定的退货、换货或返工流程进行处理。
2. OEM工厂需建立不良品处理记录，定期进行分析和改进，提高产品质量。
第四章知识产权保护第九条保密责任1. OEM工厂应严格遵守合作协议中的保密条款，保护我司的商业秘密和知识产权。
2. OEM工厂在生产过程中如有新的技术创新或发现，应及时向我司报备并保护相关知识产权。
第十条违约责任如OEM工厂违反保密责任，泄露我司的商业秘密或侵犯我司的知识产权，将承担相应的法律责任。
第五章其他事项第十一条争议解决双方因合作事项发生争议时，应通过友好协商解决；协商不成的，可根据合作协议约定进行仲裁或诉讼解决。
OEM厂管控方案
OEM厂管控方案背景介绍:1.供应商选择:建立供应商评估和审查体系，包括对供应商的能力、信誉度和合规性进行深入调查。
只选择具有良好声誉和专业能力的供应商进行合作。
定期对供应商进行评估，确保其持续符合要求。
2.合同管理:确保与OEM厂签订详细和清晰的合同，明确产品规格、交付时间、质量标准、技术支持和保密条款等关键要素。
合同应定义双方责任和义务，并规定违约责任和解决纠纷的程序。
3.质量控制:与OEM厂建立严格的质量控制系统，包括从原材料采购到产品制造和出厂检验的全过程质量控制。
确保产品符合客户要求和国家相关标准。
定期进行质量审核和评估，对不合格产品进行追溯和处理。
4.知识产权保护:确保OEM厂理解并遵守知识产权法律和合同约定。
建立知识产权保护机制，包括签署保密协议、限制访问权和监测知识产权侵权行为等。
定期进行知识产权巡查，及时采取法律措施解决纠纷。
5.供应链安全:对OEM厂的供应链进行全面调查和审查，确保其各个环节的安全性和可靠性。
包括供应商的资质、运输方式、物料管理和物流等方面进行风险评估和管理。
与供应商建立持续的沟通和合作机制，及时共享信息和解决问题。
6.社会责任:要求OEM厂遵守道德和伦理规范，执行环境保护、安全卫生和劳工权益等方面的标准。
确保其生产过程符合可持续发展的要求，避免无良行为和恶劣条件下的劳动力剥削。
定期进行社会责任评估，与OEM厂共同推动可持续发展目标。
7.风险管理:建立OEM厂风险管理机制，及时识别并评估潜在的风险和问题。
制定预警和应急计划，确保在风险事件发生时能够做出快速反应和控制。
加强内部培训和意识提高，提升员工对风险管理的认识和能力。
总结:OEM厂管控方案是一套全面的管理措施和体系，旨在确保OEM合作过程中的质量、合规和可持续发展等方面的控制。
通过供应商选择、合同管理、质量控制、知识产权保护、供应链安全、社会责任和风险管理等方面的举措，可以有效降低OEM风险，提高合作效率和价值。
OEM厂管控方案
OEM厂管控方案OEM (Original Equipment Manufacturer)厂管控方案是指针对OEM 厂商进行管理和控制的一套方案。
OEM厂商是指承接其他企业委托生产产品并在其中加工原品牌的企业。
为了确保OEM厂商能够按照委托方的要求进行生产，并保证产品质量和交货时间，需要建立一套有效的OEM厂管控方案。
以下是一个关于OEM厂管控方案的例子：1.建立明确的合作协议：委托方和OEM厂商应制定详细的合作协议，明确双方的权利和义务，并明确产品的生产要求、数量、交货时间等。
协议中还可以包括违约责任和争议解决方式等条款，保证双方有一个明确的依据和保障。
2.建立供应链管理体系：建立供应链管理体系，包括供应商选择、采购管理、库存管理等，以确保原材料的供应和生产的顺利进行。
通过建立供应商合格评审、供应链管理标准等措施，选择合格可靠的供应商，并对其进行定期评估和监控。
4.建立生产计划和交货管控：制定生产计划和交货计划，并采取相应的管控措施，以确保生产按计划进行，并能在预定时间内交付。
这包括合理的生产资源配置、生产进度跟踪和交货期限管理等。
5.人员培训和管理：为OEM厂商的员工提供培训，确保他们具备生产所需的技术和知识，同时加强对员工的管理，提高他们的责任心和工作效率。
6.问题解决和改进措施：及时跟踪、记录和解决生产中出现的问题，并采取相应的改进措施，以避免同样问题再次发生。
同时，进行定期的绩效评估，对OEM厂商的综合表现进行评估和考核。
7.建立长期合作关系：在建立稳定的长期合作关系的基础上，双方可以更好地互相信任和支持，提高生产效率和产品质量。
通过以上的OEM厂管控方案，可以有效地管理和控制OEM厂商的生产过程，确保产品的质量和交货时间。
同时，也能够促进委托方和OEM厂商之间的合作和共赢。
2023修正版OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法OEM工厂管理办法1. 引言本文档旨在规范和指导OEM工厂管理的各项工作，为保证产品质量、提高生产效率和管理水平提供有力支持。
本文档适用于所有涉及OEM工厂的管理人员，以及与OEM工厂有合作关系的相关人员。
2. 职责和权限2.1 OME工厂管理部门2.1.1 职责- 负责制定和执行OEM工厂管理的相关政策、制度和规章制度。
- 管理OEM工厂的合作协议，包括合同签订、履行和评估。
- 组织对OEM工厂的日常管理和监督。
- 对OEM产品的质量进行把控，确保符合公司的质量标准和要求。
- 负责OEM工厂管理的绩效评估和改进。
2.1.2 权限- 制定和修改OEM工厂管理办法。
- 签订和解除与OEM工厂合作的协议。
- 调配和管理OEM工厂合作相关的人员和资源。
- 批准和授权OEM产品的生产和出货。
2.2 OEM工厂2.2.1 职责- 按照合同约定，按时完成产品制造和交付任务。
- 遵守公司的质量标准和要求，保证产品质量合格。
- 配合公司的监督和管理，提供相关的数据和报告。
- 及时沟通和协调与公司的相关事项。
2.2.2 权限- 签署OEM产品的生产和出货文件。
- 指派和调动员工参与OEM产品的制造和交付。
- 提供必要的生产和管理设备和设施。
3. OEM工厂管理流程3.1 合作协议签订- 确定合作协议的基本条款和条件，包括产品规格、交付时间、定价和支付条件等。
- 对OEM工厂进行评估和审查，确保其能力和条件符合公司要求。
- 按照公司规定的程序，与OEM工厂签订合作协议，并确保法律合规。
3.2 生产计划和调度- 按照市场需求和产品规划，制定OEM产品的生产计划。
- 根据生产计划，调度OEM工厂的生产资源，确保生产任务按时完成。
3.3 质量控制- 制定和执行OEM产品的质量控制计划，确保产品符合公司的质量标准和要求。
- 对OEM工厂的生产过程和产品质量进行监控和检验。
- 提供必要的培训和指导，帮助OEM工厂提升产品质量和生产效率。
oem质量管理规章制度
oem质量管理规章制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规，为完善企业质量管理体系，提高产品质量，确保客户的需求得到满足，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司的OEM生产过程中。
所有员工必须严格遵守本规章制度，确保产品质量符合标准。
第三条公司将建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量监管、质量标准的制定等，不断提升产品质量。
第四条公司要求所有员工要遵循“质量第一，用户至上”的原则，保证产品质量，提升客户满意度。
第二章质量管理机构第五条公司将建立质量管理部门，负责制定和实施质量管理措施。
第六条质量管理部门负责审核和监督生产过程中的质量控制措施，确保产品符合质量标准。
第七条公司将建立质量管理委员会，由公司高管和质量管理部门负责人组成，负责制定质量管理政策和决策。
第八条公司将建立质量管理档案，对每个生产过程进行追踪和记录，以备查阅。
第九条公司将建立质量管理评估机制，定期对质量管理工作进行评估和改进。
第三章质量管理流程第十条公司将建立产品质量标准，明确产品的质量要求和规范。
第十一条公司将建立生产工序控制流程，确保每个生产环节都符合质量要求。
第十二条公司将建立质量监测流程，对产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准。
第十三条公司将建立质量反馈机制，及时处理和解决产品质量问题，确保产品质量不受影响。
第四章质量管理责任第十四条公司各级管理人员必须认真履行质量管理责任，在本职工作中始终把质量放在首位。
第十五条公司将建立奖惩制度，对质量管理工作出色的员工给予表扬和奖励，对质量问题严重的员工进行纪律处理。
第十六条公司将建立质量管理培训机制，定期对员工进行质量管理知识培训，提高员工的质量意识和技能。
第五章质量管理审核第十七条公司将定期进行内部质量管理审核，对质量管理工作进行检查和评估，确保质量管理规章制度的落实和执行。
第十八条公司将定期进行外部质量管理审核，接受客户和第三方机构的质量管理审核，以证明公司的质量管理工作符合标准。
OEM质量管理制度
1. 目的规范OEM工厂质量管理，确保本公司委外加工产品的品质得到有效控制和保证，产品符合相关标准。
2. 范围适用于本公司所有OEM工厂及OEM产品。
3. 定义OEM工厂：指为维布络安舍（广东）日用品有限公司委托加工产品的生产厂家。
OEM产品：指维布络安舍（广东）日用品有限公司委托OEM工厂生产加工的产品。
4.职责品管部：OEM工厂评审考察，产品备案，产品生产过程的监督，产品验收标准制定及验收，产品质量异常处理等。
研发部：协同OEM技术部门确定配方工艺、产品标准，备案资料提供协助等。
采购部：OEM工厂初步筛选、OEM产品价格谈判，物料供应沟通。
计划部：协助安排OEM的物料。
仓库：OEM物料的收发货，OEM产品成品的收发货。
营运经理：协调OEM加工事宜各部门的工作。
市场部：OEM产品的市场定位、卖点要求及外观设计、标签设计等。
高级总裁：OEM工厂选定的批准，OEM产品定位、外观设计、标签设计的审批等。
OEM工厂:提供所有生产所需资质证件；配方工艺提供或协助等技术支持；产品备案协助；产品生产储存；产品发货；后续客户服务等。
5.工作流程5.1 市场部根据市场需求对OEM产品进行立项，同时提出产品的定位要求、产品类型、产品包装等要求；5.2 采购部根据市场部提出的要求寻找筛选合适的OEM工厂；5.3 研发部同选定的OEM工厂的技术部门进行技术交流，进一步确定合作的可行性；5.4 品管部对OEM工厂进行考察，通过考察OEM工厂的选址、生产管理能力、工厂卫生管理、品质保证能力、设备及维护能力、仓储能力等确定OEM工厂是否符合成为我司的合格供应商，具体要求参考相关的供应商考察表；5.5 研发部和OEM工厂技术部门进一步确定产品配方和工艺要求；5.6 采购部跟OEM工厂业务部门确定合作意向，完成产品价格谈判和合同签订；5.7品管部协同OEM工厂技术部门完成加工产品的产品备案；5.8 OEM产品加工生产并发货；5.9品管部对到厂的加工产品进行检验，确定是否符合接收标准，符合则接收，不符合则可采取拒收或让步接收等措施。
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法OEM（Original Equipment Manufacturer）工厂是指根据委托方的需求，生产并提供原始设备制造商的产品。
为了确保OEM工厂的高效运作和产品质量的持续改进，需要积极采取有效的管理办法。
本文将探讨一些关键的OEM工厂管理办法，以确保工厂的良好运营和最终产品的高品质。
一、质量控制管理质量控制是OEM工厂管理的核心要素之一。
这包括确保原材料的质量符合标准以及在整个生产过程中严格遵循质量控制规程。
工厂需要建立完善的质检体系，对进货的原材料进行抽样测试，并持续监测生产线上的产品质量。
同时，在生产过程中及时发现并纠正任何潜在的质量问题，以最大程度地减少不合格品率。
此外，工厂还应定期开展质量培训，提高员工对质量的意识和责任感。
二、供应链管理供应链管理是OEM工厂管理中至关重要的一环。
工厂需要与供应商建立紧密的合作关系，确保及时且符合质量要求的原材料供应。
为了避免材料短缺和生产中断，工厂应建立有效的库存管理系统，并与供应商保持良好的沟通与协调。
此外，采购团队应时刻关注市场变化和供应链风险，及时调整采购计划，以确保生产的持续性和稳定性。
三、生产计划与排程管理良好的生产计划与排程管理是保证OEM工厂高效运作的重要保障。
在接受委托前，工厂应充分了解委托方的需求，制定合理的生产计划，并在委托方的要求下，合理安排生产顺序与交货期。
工厂管理团队需要具备良好的项目管理能力，能够将计划按照时间、资源和先后顺序进行有效调度和安排，确保按时交付高质量的产品。
四、工艺改善与创新持续的工艺改善和创新对于OEM工厂的成功至关重要。
工厂应不断关注新技术和工艺的发展趋势，并积极采纳和应用到生产中。
通过引入先进的设备和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
此外，工厂还应鼓励员工提出创新想法，并设立奖励机制，激励员工参与工艺改进和创新活动，不断提高整个生产过程的效能和客户满意度。
五、安全与环境保护安全与环境保护是OEM工厂管理的另一个重要方面。
某熟食工厂OEM质量管理体系方案
某熟食工厂OEM质量管理体系方案一、OEM组织结构1.领导小组组长：XXX（公司常务副总）副组长：XX（公司营销事业部总监）成员：品保部、肉品生产部、熟食一厂、熟食二厂、经营计划部2.工作小组人员构成组长：品管人员成员：生产部人员、计划部人员3.工作职责Ⅰ.品保员工作职责：①检查到货包装和辅料质量；②检查现场卫生、品温、室温等；③按工艺标准检查产品加工过程，包括原料使用、辅料添加以及滚揉、品温、包装等，并填写《深加工质量检查报告》；④检查速冻、二次包装、发货装运情况，并填写《成品包装质量检查表》及《出货检验表》。
⑤发现问题，及时反馈；总结当天的产品加工过程，于次日9点前传真至品保经理办公室。
Ⅱ.生产领班工作职责：①现场指导生产，执行工艺要求②合理协调生产加工人员提高工作效率，提高产品出品率，降低损耗，降低成本，消耗量较多时要找出原因，立即纠正；简化生产加工流程。
③负责仓储检查管理和发货检查④完成领导交办的其他任务Ⅲ.计划统计工作职责：①检查监督每日生产每种调理品的物料消耗及产量，与本公司正常物料消耗比较，消耗量较多时要找出原因协调解决。
②分析协调生产进度，协调每批原辅材料的进货量；③负责物料的调配，物流的管理，确定发货时间④检查由OEM填写的《深加工日报表》，并将该表每日传真给肉品生产部和计划部；⑤完成领导交办的其他任务。
二、OEM工厂的选定和评审1.基本要求1.1 工厂所在地环境清洁，交通、通讯便利，水、电等能（资）源充足，周围及厂区内无污染源，符合食品企业环境卫生要求。
1.2 厂房及设施1.2.1 厂区路面平整，排水畅通，主要路面硬化1.2.2 厂区有冲水式卫生间并设配套洗手设施1.2.3 厂区有原料、包装物料专用储存间1.2.4 生产加工区与生活区分开1.2.5 厂区设计和布局能保证产品不受污染1.3 加工车间要求1.3.1 车间面积与加工能力相适应，布局合理，不会造成交叉污染1.3.2 车间通风良好，排水畅通1.3.3 车间地面、天花板和墙壁符合卫生要求，易于清洗1.3.4 车间门、窗建筑符合卫生要求1.3.5 车间有充足的照明，照明灯有防爆装置1.3.6 车间温度能保持在18℃以下1.3.7 车间内清洗消毒设施完善1.3.8 车间入口有防虫蝇设施1.3.9 加工设备的设计、构造和使用能防止食品受润滑油、燃油、金属碎片、污水及其他污染物的污染1.3.10 速冻能力良好，保证2KG规格的产品4—5小时速冻至-18℃以下。
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OEM工厂质量管理方案4
1.0目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产
品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制
订本管理方案。
2.0适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。
3.0 规程:
3.1 定义
OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2 职责
1.采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；
2.品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM 工厂生产条件的符合性，
并将评核结果提供品质管理委员会；
3.新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场
监督。
3.3 流程
1、OEM工厂的资料审核
1)市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM 工厂的寻找，待OEM
工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要
求供货日期；
2)品控科接到联络单后，指定专人对口负责；
3)品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并
审查相关工厂资料；
4)如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：
a)该代工品所有原物料规格表
b)该代工品的工艺流程图及配料表
c)生产工厂的质量体系认证证明
d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）
e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）
5)如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂
提供：
a)自主采购的原物料规格表
b)OEM工厂的检测能力证明
6)采购科应配合品控科取得上述资料；
7)新品按照本公司的新品上市流程处理。
2、OEM工厂的评审
1)品控科与采购科共同确认访厂日期；
2)由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审
核，并以评分方式给予出评价结果；
3)对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
3、对OEM工厂的要求
1)品质管理体系评分必须达到20分以上；
2)预加工产品属于OEM工厂生产许可证的许可范围内；
3)具备保证被委托生产加工产品的食品安全保证体系和风险控制能力，具备相应
的检验能力；
4)必须达到食品企业卫生规范的各项卫生要求，食品卫生信誉度为A级的优先；
5)每批次提供的产品客诉率不得超过3起/批次；
6)第三方抽检合格率需达到100%；
7)每批次产品有自检报告，每半年有第三方型式检验报告，且符合质量标准。
4、OEM工厂的产品检查
1)OEM工厂发货不经过南京中心，则由OEM工厂驻厂品控员依据公司《代工品验
收方案》进行验收，并且每周寄样品2份至南京中心品控科，检测品评，品评
后将缺失反馈至OEM工厂改善；
2)货品发南京中心，则由公司品控科按照《代工品验收方案》直接负责来料的
验收，按公司的相关规定执行；
3)OEM工厂每个生产批次均须按产品标准要求出具出厂检验报告（或官方检验报
告），每次发货时应向我方提交该报告，并提供此批产品所
使用原料的供应商
资质资料（包括：营业执照、生产许可证、原料的官方检验报告；如不同批
次产品均使用同一供应商，可于首次提供资料后简化为书面说明，以上资料
可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；
4)OEM工厂每个交货批次应向我方提供《车间加工卫生检查》、《关键工序抽查记
录》、《设备清洗消毒记录》等生产过程质量控制记录（记录由各OEM工厂根据
自身实际进行制订，以上资料可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；
5)品控科不定期进行OEM厂商的质量审核及其产品的抽查检测，发现以上资料存
在伪造者，及时报告公司决策层追究其违约责任；
6)本公司按批次成品抽样做成品贮存试验，以备争议时复检之用；
5、不合格的管理
1)对达不到质量指标的OEM工厂，由品控科负责其指导改善；
2)对连续2批出现抽检不合格现象，第三批按照加严方案抽检，连续三批抽检合
格后，再转为正常抽检；
3)因质量原因引起的客诉，由我司处理，相关费用由代工方赔偿。
6、OEM工厂资料的保管
1)OEM工厂的资质资料由品控科集中保管；
2)OEM加工合同由采购科集中保管，备案资料由品控科集中保管；
3)OEM工厂的质量监控资料由产品接收部门在接收产品时索取并核对，然后交由
品控科集中保管；
4)品控科对OEM厂商的质量审核资料及其产品的抽查检测资料由品控科自行保
管。
4.0 附则
4.1 本方案附件为：《供应商现场考核表》《OEM工厂驻厂检验方案》
4.2本方案经各部门研讨、总经理批准公布，试行3个月，自下发之日起实行。
4.3 本方案由ABC餐饮管理有限公司品控科负责起草与解释。
拟订人：
审议人：
审批人：。