给煤机硐室扩刷安全技术措施正式版
主平硐扩刷施工安全技术措施
主平硐扩刷施工安全技术措施根据生产安排现我队对主平硐进行扩刷施工，为确保施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施。
一、施工位置、规格及工程安排：配风巷与主平硐全断面贯通——施工 B—A——B—D——施工A—C段（如图所示）（一）贯通配风巷与主平硐先以小断面贯通，即宽：2.5m，高 4.7m，具体施工方式如下：1、当配风巷与主平硐剩余3m贯通时，采用人工刷扩的方式进行掘进至平硐碹体处，并复喷到位。
2、当工作面复喷到位后，方可开始拆碹并挑顶。
拆碹规格（拆碹宽2.5m，高4.7m），拆碹挑顶后，及时将顶板支护完毕，并复喷到位后，开始施工B—A 段。
（即从B向A开始施工）（二）B—A段施工（如图）只有配风巷与主平硐小断面贯通后，并支护到位后，方可开始从B向A进行护刷主平硐并拆碹。
1、施工规格：施工长度5500mm，高度4700mm即挑顶高度1600mm，挑顶后巷道掘高4700mm，顶板挑成圆弧形（挑顶时，墙高2200mm），支护后巷道净高4540mm。
2、支护形式挑顶后采用锚网梁喷砼联合锚索支护。
其中：锚杆全部采用Φ20×2500高强锚杆。
锚杆间排距“800×800㎜” (铺双层钢筋网)，锚索间排距：1500×1500㎜（锚索长度7200mm），锚索距帮不大于1500㎜，喷厚：150㎜，基础：200mm。
3、施工前准备工作①在巷道拆碹前，必须先用木点柱对巷道处前后5m进行支护牢固。
（即：碹体临时支护：平硐贯通点碹体采用木点柱配合长木板梁进行支护：即将木板梁固定在木点柱大头端，然后将其定在碹体下方（木点柱间距1.5m，每组2根，并用耙钉固定牢固）。
②在巷道拆碹前，必须先架设施工平台后，平台上操作面积不小于2.5m2，平台必须高于架空线0.3-0.4m。
③施工前，必须将平硐右帮电缆用皮带包好，并落地用木板遮盖。
④施工前，必须先将主平硐架空线电源停掉，并停止主平硐所有车辆通行。
煤矿矸石仓扩刷施工安全技术措施
煤矿矸石仓扩刷施工安全技术措施1.安全教育和培训：在开始施工之前，所有参与施工的工人都需要接受必要的安全教育和培训，包括灭火知识、逃生技巧和个人防护装备的正确使用方法等。
2.施工现场的标识和警告标志：在施工现场设置明显的标识和警告标志，提醒工人在施工期间必须遵守的安全规定。
3.安全检查和监控：施工期间需要定期进行安全检查和监控，确保施工现场的安全状态。
这包括定期检查施工设备的运行状况和安全性能以及监控施工现场的实时视频。
4.施工设备的维护和检修：确保施工设备的正常运行和安全性能，在使用前进行必要的维护和检修。
5.个体防护装备的使用：所有参与施工的工人必须戴上适当的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等，以避免可能发生的伤害。
6.防火措施：在施工现场设置灭火设备和灭火器材，并确保所有工人都了解其使用方法，以应对可能发生的火灾。
7.通风措施：在施工现场设置通风设备，确保工作区域的空气流通，防止可能的气体积聚和缺氧情况。
8.坍塌防护：在施工现场设置合适的支撑结构和围挡，以确保施工区域的安全稳定。
9.安全操作规程：制定详细的施工操作规程，确保工人按照规程操作，避免发生意外事故。
10.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报告、急救程序和疏散计划等，以应对突发情况并最大程度减少伤亡。
11.合理的时间安排：合理规划施工时间，避免过于繁忙或疲劳，以确保工人在施工期间保持高度警觉和安全意识。
12.施工条件的监测：定期监测施工条件，包括地质状况、气体浓度和水位等，确保在不安全条件下停止施工，并采取必要的措施进行处理。
总之，煤矿矸石仓扩刷施工的安全技术措施必须得到严格执行和监督，以确保工人的安全。
通过合理的安全规划和技术措施，可以降低事故发生的概率，并最大程度地保护工人的生命财产安全。
给煤机硐室扩刷安全技术措施
给煤机硐室扩刷安全技术措施煤炭资源是我国能源的重要组成部分，人们利用煤炭资源为生产和生活提供了重要的能源保障。
无论是煤矿、煤炭运输过程中的煤炭设备，还是煤炭加工设备，在日常生产过程中安全可靠都是至关重要的。
煤炭设备中，煤炭给料机是非常重要的一部分，给煤机硐室扩刷安全技术措施是现代煤炭生产过程中的一个关键环节。
通过对硐室进行扩刷，可以提高矿用空间，使得给煤机可以更加安全地进行生产，减少生产过程中可能出现的安全事故，保障生产过程的安全与稳定性。
在进行给煤机硐室扩刷过程中，应当采取诸多的安全技术措施，以下几个方面是需要仔细关注和实施的：一、硐室前期工作在进行硐室扩刷之前，需要对现有的硐室进行全面的检查和评估，确保它们是否可以承受更多的负荷。
还需要检查采煤机、支架、通风设备等方面的安全性能指标是否符合标准。
对于不符合标准的部分需要及时进行维修或更换。
二、采取有效的通风方式扩刷硐室对通风系统的要求非常高，应采取有效的通风系统来确保工作区域能够保持充分的氧气供应、并排除有害的煤尘和毒气。
此外，应定期对通风系统的设备、管道进行清洗和维护，并且进行安全评估，确保通风系统的正常运行。
三、合理选择支撑方式不同部位有不同的土质结构，需要根据实际情况选择合适的支架或铰链装置来保障安全。
路柱、支柱、倾斜支架、锚索支架等类型的支架都应当进行评估，以保证其能够达到扩刷工作的要求。
四、采取分期实施策略扩刷硐室是一个长期的劳动过程，可能会占用高峰期的生产资源。
因此，在计划扩刷硐室的同时，还需要考虑到生产安排。
采取分阶段的实施策略，合理安排生产任务和扩刷进度，避免因扩刷过程中的一些安全问题导致生产停滞的问题。
总之，给煤机硐室扩刷安全技术措施的实施是提高现代煤炭生产安全的关键一环。
增强对安全管理和施工的能力，采取有效的措施，加强硐室巡查和日常安全管理，可以更好地满足生产需要。
在未来的煤炭生产中，我们需要持续提高安全意识，积极推进安全管理，并不断创新安全措施，推进生产环节的高质量安全发展。
扩刷安全措施
扩刷安全措施安装一采区主运巷皮带机，需要施工皮带机头配电点一、施工内容1、由南运输 -南回风一联巷，原来硐室拉底、扩帮2、开帮深度 5500mm ，宽度 6500mm ，高度 3200mm ；3、开帮段进行加强支护，顶锚杆规格①：18 X 2200mm帮锚杆规格：①18 x 1500mm锚索规格:①15.24 X 8000mm锚杆和锚索均采用捷马系列；4、锚杆间排距 800 X 800mm锚索间距1600mm5、开帮完成后及时喷砼，厚度120mm，强度C20二、顶板管理开帮段为全煤，每次开帮进度为 1.3米，不得空顶作业，必须使用临时支护，间距为 1.0米，开帮顺序，采取先上后下顺序进行。
先将帮部混凝土层处理掉，方能继续施工煤层。
三、开帮、拉底施工措施1 、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业2、作业人员在进入工作面前，必须由段组长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行作业。
3、施工上部使用平台施工，平台为钢架组合结构，平台上固定金属板，作业人员在平台上工作时，必须系安全带，安全带另一端系在牢固地方。
4、开帮采用尖镐、风镐等工具进行。
5、开帮必须严格按要求进行施工，开帮后巷道保证巷道底板平整。
6、开帮的矸石（煤）采用人工装入皮带机外运至煤仓。
四、使用风镐的措施1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置牢固可靠，必须使用U 型销子，管路不得破碎损、漏风2、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。
3、在使用风镐操作时，应摆动风镐，避免出现卡风镐尖情况。
4、工作前检查风管、风动工具，锹、镐等，必须保证使用可靠，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。
严禁镐、锤等从侧面敲击风镐及风镐尖。
5、作业场所内工作时不准蛮干，要时刻注意附近设备、电缆、风、水管路，不能损坏6、如出现风动工具故障，影响作业时，必须及时向值班负责人汇报。
给煤机硐室技术措施
装载胶带机巷及给煤机硐室施工安全技术措施一、工程概况：装载胶带机巷位于仓底联络巷东边，南侧与主井贯通，北侧与给煤机硐室相连。
巷道长度为13.1m，巷道坡度为0。
给煤机硐室长度为8.2m。
绝对标高为-685.30m。
二、施工前的准备工作1、在施工地点附近接好风水头和阀门。
2、现场放好巷道中腰线，严格按中腰线施工。
3、按照措施要求准备好施工用支护材料、备用材料及工器具。
三、巷道断面及支护方式装载胶带机巷1-1断面为直墙半圆拱断面，一次支护形式为锚网索喷，净宽×净高为6100×4100mm，荒宽×荒高为6300×4200mm；给煤机硐室3-3断面为矩形断面，净宽×净高为6900×5900mm，荒宽×荒高为7100×5900mm。
为施工安全方便把3-3断面先按直墙圆弧拱断面掘进，高度将至4200mm，宽度不变，顶板采用锚网索喷作为临时支护，幇部一次支护形式为锚网喷。
1-1断面拱部锚杆为Φ20×2300mm全螺纹钢锚杆，帮部锚杆为Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆；3-3全断面为Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用2支MSCK2545树脂药卷，锚杆托盘为150×150×8mm钢板压制，锚杆抗拉拔力为70KN；金属网采用Φ6钢筋焊接，规格为2000×900mm，网格100×100mm，压茬搭接铺设，搭接长度100mm，每隔200mm用16#铁丝拧紧；1-1断面顶板施打3根锚索，3-3断面顶板施打5根锚索，锚索间排距1600×2400mm，锚索为Φ17.8×5500mm，锚索托盘规格为250×250×12mm，每根锚索使用3支MSCK2545树脂锚固剂锚固。
喷射砼强度C20，喷射砼厚度100mm，喷浆材料为P.C32.5复合硅酸盐水泥、粒径5～10mm碎石、中粗黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：碎石＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％。
首采面轨顺充填泵硐室扩刷安全技术措施
淮南矿业集团朱集煤矿首采面轨顺充填泵硐室扩刷安全技术措施编制单位编制时间区长施工负责人审核编制人会审意见规程、措施审批会签首采面轨顺充填硐室扩刷安全技术措施巷修区：调度：安监：技术科：采煤队：副总工程师：年月日首采面充填硐室扩刷安全技术措施一、工程概况1111（1）轨道顺槽G135处需要安装一台充填泵，因该处巷道断面不能满足使用，矿决定对北帮进行扩刷，扩刷长度18m，深度1000mm，高度与原顶板齐平，底板向下卧600mm。
为了保证工程施工质量和安全，特编制本措施。
二、施工方法1、施工以人工扩刷为主。
先顶后帮，严禁空帮空顶。
2、局部存在刷扩量大，岩石较硬，人工刷扩困难的情况可采用放炮方式进行扩刷。
放炮措施另行编制。
3、进料路线为：-906m东翼北轨道大巷――-885m轨道大巷――首采面轨道顺槽三、技术参数1、支护形式为锚网+索，帮部采用锚杆支护，锚杆为高强锚杆Φ22×2500㎜，每根锚杆使用Z2350树脂药卷2只，锚杆间排距800×800㎜，顶板采用锚索支护，锚索规格Φ22×6300㎜，（每排2根，排距800mm），金属网规格5m×1m，压接100㎜.2、锚杆支护参数：○1锚杆Φ22×2500㎜，抗拉拔力100KN。
锚杆扭矩为200N*M○2锚杆垫板安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
○3锚杆间排距800×800㎜允许偏差±100㎜。
○4锚杆角度，锚杆最小角度不得小于75°。
○5网片安装横平竖直，搭接长度为100㎜，联网用12#铁丝双股扭紧。
3、锚索支护参数：顶板采用锚索支护，锚索规格为Φ22×4300mm，每根锚索使用Z2350树脂药卷3只。
○1锚索托盘规格为400*400*14mm，并配300mm短工字钢。
预应力130KN。
○2锚索托盘安装牢固，锚索梁密贴岩面，未接触部分必须楔紧。
○3锚索外露250mm-300mm。
煤矿扩帮安全技术措施方案及流程
煤矿扩帮安全技术措施方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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29煤仓修复安全技术措施
29采区煤仓硐室修复安全技术措施一、工程概况受巷道来压影响，29采区煤仓下口给煤机硐室煤仓固定仓架及相应工字钢变形严重。
根据生产科的安排，需要我队对29采区煤仓给煤机硐室进行修复，具体工作量为煤仓硐室架棚22架、浇筑墙体11m。
为保证施工期间的安全及施工质量，特制定本安全技术措施。
二、质量要求1、煤仓硐室架棚22架，架设36U型钢棚，净宽5200㎜，净高3800㎜，具体尺寸见下图：架棚要求棚距500㎜，误差不超过±50㎜，严禁棚子前倾后仰，不准出现错牙、吊唇，卡子重叠现象，柱窝深度300mm，梁腿搭接长度400㎜，允许偏差±50㎜，搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，支架不得淋肩，吊斜不超过100㎜，两棚之间用7根连杆使棚子联锁，每架卡缆6副。
2、架棚严格按照皮带巷的中腰线进行施工。
3、棚子架设后，进行浇筑，逐步推进。
4、架棚+锚杆+锚索支护结束，安装给煤机。
5、最后浇筑，混凝土强度为C30，浇筑材料为：425号水泥，20~40mm粒径碎石，中、粗砂；重量比为：水泥：砂：石子：水=1:1.65:3.36:0.55。
浇筑前必须将杂物清理干净，编好钢筋网支好壳子板，浇筑时必须用振动棒捣密实。
6、浇筑编的钢筋网可以使用锚杆代替，编网的间排距300-500mm。
三、施工前的准备工作1、放空29采区煤仓，处理干净煤仓上下口及仓内的活矸活石。
2、使用大板及皮带对煤仓上下口进行封闭，确保煤仓内不会掉落活矸活石及煤仓不漏风。
3、拆除29采区煤仓给煤机。
4、施工用的材料运到作业地点附近并码放整齐挂牌管理。
5、人员进入作业地点后，处理帮顶的活矸活石，然后搭好稳定的架子，并把施工地点的电缆用皮带防护起来。
6、用钢筋网和旧皮带把作业地点皮带防护起来。
7、准备好套棚用的扳手、钳子、风镐、手镐等各种工具。
8、准备好搭架的各种材料。
9、在地测科的指导下给定施工地点巷道的中、腰线，按巷道中腰线进行施工。
10、浇筑前在皮带巷内安装一部15KW的皮带用于运送浇筑材料。
运煤上山刷扩安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5897In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________运煤上山刷扩安全技术措施正式样本运煤上山刷扩安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据矿工程安排，我单位对1162运煤上山下坡头处进行刷扩，为了保证施工期间的安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、现场调研：1162运煤上山下坡头处支护采用锚喷支护，巷道净宽4500mm，净高3500mm，巷道左侧有一条600mm柔性风筒，上顶挂有90个水槽，每排3个水槽，巷道右侧距开口6m处有一个家具房硐室，距开口15m处有一个躲避硐。
巷道右侧有4趟电缆小线和两趟风水管路、一条300×300mm水沟。
1162横管与1162运煤上山交叉处采用锚喷支护，巷道净宽：4200mm，净高2800mm，上顶有一条照明电缆。
二、工程量与技术要求：1、工程量：15m2、施工方法：刷扩时从1162横管出开始，向1162运煤上山逐段刷扩。
采用爆破法破岩，实行光面爆破，锚喷支护，P30耙岩机装岩，5T蓄电机车运输。
3、技术要求：⑴锚杆：①、锚杆：Φ22×2200mm右旋螺纹钢。
给煤机硐室扩刷安全技术措施
应制定应急预案，明确应急处 置措施和人员职责，确保在紧 急情况下能够迅速响应。
在施工期间应保持给煤机硐室 的通风良好，防止因通风不良 造成人员窒息等事故。
CHAPTER 04
给煤机硐室扩刷后的安全验 收
安全设施的检查与验收
防护设施
检查给煤机周围是否安装 了防护栏，确保设备运行 时无法靠近危险区域。
CHAPTER 02
给煤机硐室扩刷前的准备
工具和材料的准备
01
02
03
准备风动工具
包括风镐、风锤、风动扳 手等，确保其完好、安全 可靠。
准备电动工具
如电锤、电钻、角磨机等 ，需检查电线是否破损， 工具是否运转正常。
准备防护用品
包括口罩、防护眼镜、手 套等，以保护工作人员免 受粉尘和碎屑的伤害。
人员的组织与培训
确定参与扩刷的作业人员
应选择具备相关技能和经验的人员参与。
进行技术交底
让作业人员了解扩刷的工艺流程、安全措施和应急预案。
进行培训
针对给煤机硐室扩刷的特殊要求，对作业人员进行技能培训和安全 培训。
安全设施的布置
设置警戒线
在给煤机硐室周围设置警戒线 和警示标志，以提醒非作业人
员注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全。
安全出口
确保给煤机硐室内外的安全出口畅 通无阻，以便在紧急情况下快速撤 离。
在进行硐室扩刷前，需要对原有的安全技术措施进行全面梳 理和完善，确保新的安全技术措施能够有效预防和控制事故 的发生。
安全技术措施的必要性
给煤机硐室扩刷过程中，涉及到设备的移动、安装、调试 等多个环节，如果不采取有效的安全技术措施，容易发生 设备倾倒、砸伤、触电等事故。
为了保障作业人员的安全和设备的稳定运行，必须制定和 执行一套完整的安全技术措施，以确保给煤机硐室扩刷工 作的顺利进行。
工作面组装硐室刷大技术安全措施
工作面组装硐室刷大技术安全措施在面对组装硐室刷大技术时，必须加强安全措施以确保工作人员的安全。
以下是一些可能用于组装硐室刷大技术的安全措施。
1.培训和教育：在开始组装硐室刷大技术之前，所有工作人员都应接受相关培训和教育，以了解相关的安全规定和程序。
这种培训课程可以涵盖正确使用工具和设备的方法、防止受伤和事故发生的最佳做法。
2.个人防护装备的使用：所有工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、耳塞和护目镜等。
这些防护装备可以提供保护，防止从硐室工作中可能发生的伤害。
3.设备维护和检查：在硐室工作之前，应对所有工作设备进行定期维护和检查。
这样可以确保所有设备在使用时都能正常工作，减少事故的发生。
另外，应有专门人员进行设备的日常维护和巡检，并负责记录和报告所有发现的问题。
4.安全规范和程序：制定安全规范和程序以规范工作人员在硐室刷大技术中的行为和操作。
这些规范和程序可以包括正确的工具使用方法、处理材料和化学品的步骤，以及遇到紧急情况时的应急措施等。
这些规范和程序需要通过培训和定期回顾的方式不断推广和强化。
5.监控和监督：在硐室刷大技术过程中，应设立专门的监控和监督机制，以确保人员的行为符合安全要求。
这可以包括监控设备的使用情况、与设备和材料相关的操作、工作环境的安全检查等。
通过监控和监督，可以及时发现和纠正潜在的安全问题。
6.应急计划：为应对可能发生的紧急情况，应建立有效的应急计划和程序。
这些计划应包括应对火灾、泄漏、电力故障和自然灾害等各种紧急情况的详细步骤。
所有工作人员都应接受相应的培训，以确保他们知道在紧急情况下如何行动。
7.定期演练：定期进行演练是确保安全措施有效的重要手段之一、通过定期的演练，可以评估现有措施的可行性和有效性，并发现潜在的问题。
演练还可以提高工作人员在紧急情况下的应对能力和反应速度。
在组装硐室刷大技术中，安全措施是至关重要的，可以帮助工作人员减少事故和受伤的风险。
煤仓扩刷的安全技术措施
关于1060煤仓扩刷的安全技术措施编审人员签字表关于1060煤仓扩刷的安全技术措施一、工程概括1060煤仓工程量：27.2m，其中煤仓25.3m,下缩口1.9m。
煤仓上段8米为煤，下段为坚硬岩层，导硐现已形成，准备由上向下扩掘。
为了确保扩刷期间施工安全，特制定本安全技术措施，望施工队必须严格执行。
二、劳动组织由综掘一队采取“4+7+7”作业制进行施工，跟班队长必须跟班指挥在现场，安检员现场监督落实安全技术措施实施情况，严禁有“三违”发生。
三、施工方案及技术要求1、首先对煤仓进行扩掘，由上向下按照设计的煤仓直径进行扩刷，边扩刷边打注锚杆，每掘3.6m，由下向上喷至设计厚度。
扩掘4m时再进行挖掘溜煤槽，溜煤槽宽度1500mm，坡度35°。
深200mm至4650mm。
溜煤槽斜长8.1m。
2、开口施工时，采用人工风镐挖掘的形式，尽量避免震动围岩，防止开口发生片帮。
3、中线为正中线。
以煤仓上口中心点挂设垂球，作为煤仓的中心线。
煤仓直径为3.5m，坡度为90°。
4、锚杆间距×排距：煤层及煤岩交接带750×800mm 岩层800×900mm。
锚杆规格：煤及煤岩交接带的支护采用锚网喷加钢丝绳的联合支护形式。
锚杆采用Ф22×2600mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距不得超过0.8m。
钢丝绳采用直径不小于15mm的废旧钢丝绳，每隔400mm布置一圈，在煤及煤岩交接带共布置23圈。
岩层段采用Ф20mm×2000（mm）的螺纹钢锚杆,锚杆间距0.8m，排距0.9m。
每眼注k2360和Z2360树脂药卷各1支。
锚杆外露不超过70mm,锚杆锚固力≮10T。
使用不规则钢筋托板和皮带托板。
金属网规格：网格30×30mm菱形金属网850×5000mm。
煤仓下缩口的支护形式设计为钢筋砼。
5、为方便人员上下，必须在煤仓内溜煤槽右侧（706运输顺槽一侧）设置人行梯子。
给煤机硐室扩刷安全技术措施
编号：AQ-JS-03221( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑给煤机硐室扩刷安全技术措施Safety technical measures for coal feeder chamber expanding brush给煤机硐室扩刷安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、编制说明根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸,煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。
为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。
二、施工方法（一）施工准备：1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。
3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。
（二）施工方法：1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-777.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。
2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距≯1.0m，支护后最大控顶距≤0.3m。
三、巷道断面及支护要求（一）巷道断面：巷道形状为直墙半圆拱。
1-1断面：净宽6000mm,净高5100mm,直墙2100mm,S净=26.74m2，基础深度250mm，S基础=0.025㎡，荒宽6100mm,荒高5150mm,S荒=27.42m2附图：1-1断面图（二）支护方式：1、临时支护（1）采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼,初凝20分钟后方可进入迎头作业。
给煤机硐室扩刷安全技术措施
给煤机硐室扩刷安全技术措施一、编制说明根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸, 煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。
为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。
二、施工方法施工准备：1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。
3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。
施工方法：1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-777.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。
2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距≯1.0m，支护后最大控顶距≤0.3m。
三、巷道断面及支护要求巷道断面：巷道形状为直墙半圆拱。
1-1断面：净宽6000mm,净高5100mm,直墙2100mm,S净= 26.74m2，基础深度250mm，S基础=0.025㎡，荒宽6100mm, 荒高5150mm, S荒= 27.42 m2 附图：1-1断面图支护方式：1、临时支护采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼,初凝20分钟后方可进入迎头作业。
巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前探梁吊环采用长度为250～300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.3～1.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.给煤机硐室扩刷安全技术措施正式版给煤机硐室扩刷安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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一、编制说明根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸, 煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。
为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。
二、施工方法（一）施工准备：1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。
3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。
（二）施工方法：1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-777.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。
2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距≯1.0m，支护后最大控顶距≤0.3m。
三、巷道断面及支护要求（一）巷道断面：巷道形状为直墙半圆拱。
1-1断面：净宽6000mm,净高5100mm,直墙2100mm,S净= 26.74m2，基础深度250mm，S基础=0.025㎡，荒宽6100mm, 荒高5150mm, S荒= 27.42 m2附图：1-1断面图（二）支护方式：1、临时支护（1）采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼,初凝20分钟后方可进入迎头作业。
（2）巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前探梁吊环采用长度为250～300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.3～1.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。
前探梁放置在距离迎头不超过100m 的范围内,超前支护距两帮端面距不超过0.3m。
2、永久支护：（1） 1-1断面，采用锚网喷支护，全螺纹钢等强锚杆，规格Φ22×2200mm，锚杆间排距800×800m m，金属网采用8#铁丝焊制，规格2.0×1.0米，网孔规格为50×50mm，巷道喷砼厚50mm，砼强度等级C20。
（2）每根锚杆用2支型号MSZ?2835树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度不大于50mm。
托盘为正方形，规格为140×140×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。
（3）喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5～10mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2～3.5％，水为饮用水。
四、质量要求（一）锚杆间排距误差±100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.M，锚杆露出托板≤50mm，每根锚杆用两支MSZ2835的药卷锚固锚杆，锚固力不小于130KN。
（二）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75?（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。
金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14＃铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m。
（三）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角（四）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。
（五）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无急角。
（六）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度等级不小于C20。
（七）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
（八）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭矩扳手进行检查验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M每根的锚杆应重新拧紧。
（九）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
（十）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
五、安全技术措施（一）顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持随时敲帮问顶的制度，特别是在打眼定炮前、安装锚杆、锚索过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
4)顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝20分钟确认安全后方可进入迎头作业。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.0m。
7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后使用前探梁接好顶板，最后进行打锚杆挂网。
（二）放炮管理1、放炮距离及设置警戒的规定：放炮前，班组长必须亲自布置专人在指定地点（具体位置见图）担任警戒工作，刷扩刷扩施工时需上、下处站岗，清撤所有人员后，设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点。
爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
放炮后，在未得到班组长的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。
派人分别在煤仓下口通道第一段上山上变平点处及提升绞车三岔口处站岗警戒（警戒距离直巷不小于150m并有掩体，弯巷不小于75m）。
2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3、刷扩施工，打眼爆破时必须遵守以下规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5）光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
(7)严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”、“三保险”制度，定炮使用水泡泥，炮后及时进行洒水降尘、爆破喷雾等综合净化风流的设施。
（三）“一通三防”管理（1）刷扩施工时，加强通风管理，及时清理矸石，防止矸石堆积过多，影响正常通风。
（2）施工时，必须保证通风、瓦斯监控正常。
刷扩施工地点必须悬挂瓦斯探头，悬挂地点在刷扩位置以上不超过5米处。
（3）采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
（4）距施工地点20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
必须使用水炮泥定炮。
（5）在距施工地点10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装微震水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。
（6）巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
（四）避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场进车侧→副井→地面。
2、若迎头发生火灾、瓦斯事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场出车侧→副井→地面。
附：避灾路线图（五）其它（一）跟班领导及班组长要盯好现场，负责现场的安全，严禁违章指挥、违章作业。
（二）每班必须按规定配齐便携式瓦斯报警仪，其中1台挂在距迎头不超过5m 的回风侧，距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm的位置，班组长、流动电钳工及有关人员也要随身携带，并使其处在常开状态，随时检查瓦斯（三）采用湿式打（锚杆）眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾、施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。