消泡性能测试方法
消泡剂实验室检测方法和步骤
消泡剂实验室检测方法和步骤消泡剂是一种能够有效降低液体表面张力并抑制气泡形成的化学物质。
在许多实验室和工业应用中，消泡剂被广泛使用。
然而，为了确保消泡剂的质量和效果，实验室检测是必不可少的。
本文将介绍消泡剂实验室检测的方法和步骤。
消泡剂实验室检测的方法主要包括表面张力测定、抑泡性能测试和稳定性评估。
下面将逐一介绍这些方法及其步骤。
一、表面张力测定表面张力是液体表面上分子间相互作用力的一种表现形式。
消泡剂通过降低液体表面张力来抑制气泡的形成。
表面张力测定是评估消泡剂性能的重要指标之一。
表面张力的测定常用的方法有垂直平衡法、水滴法和浸润法。
其中，垂直平衡法是最常用的方法之一。
其步骤如下：1. 准备好实验所需的仪器和试剂，包括垂直平衡仪、天平、精密注射器等。
2. 取一定量的液体样品，注入垂直平衡仪的测量池中。
3. 调整垂直平衡仪的参数，使其达到稳定状态。
4. 通过注射器向液体表面滴加液滴，直至液体表面上形成半圆形液滴。
5. 通过测量液滴的重量和体积，计算得到液体的表面张力。
二、抑泡性能测试抑泡性能测试是评估消泡剂能否有效抑制气泡形成的重要方法。
常用的抑泡性能测试方法包括振荡法、吹气法和搅拌法。
振荡法是一种常用的抑泡性能测试方法。
其步骤如下：1. 准备好实验所需的仪器和试剂，包括振荡器、液体样品、计时器等。
2. 将一定量的液体样品倒入振荡器中。
3. 设置振荡器的参数，如振幅、频率等。
4. 开始振荡，并同时计时。
5. 根据振荡过程中产生的气泡数量和大小，评估消泡剂的抑泡性能。
三、稳定性评估稳定性评估是判断消泡剂抑泡效果持久性的重要方法。
常用的稳定性评估方法包括离心法、加热法和冷却法。
离心法是一种常用的稳定性评估方法。
其步骤如下：1. 准备好实验所需的仪器和试剂，包括离心机、液体样品等。
2. 将一定量的液体样品倒入离心管中，并封好。
3. 将离心管放入离心机中，设置合适的离心速度和时间。
4. 开始离心，使液体样品受到离心力的作用。
消泡剂测试方法的种类
消泡剂测试方法的种类
在使用消泡剂之前要先对其进行测试，不然会因选择不当导致达不到理想效果，甚至产生一定的危害。
我们可以根据实际需要对消泡剂的性能进行定性测试或定量测试，那么消泡剂测试的具体方式有哪些呢？下面为大家一一例举。
一、量筒法。
最简单也最常见的方法就是量筒测试法，在100ml具塞量筒中加入50ml起泡液，每次上下摇瓶各20次后，静置观察泡沫高度和消泡时间。
二、喷射试验：喷射气泡溶液制造气泡，然后加入消泡剂根据消泡所用时间来测定消泡效果。
三、循环泵试验：将气泡溶液放于闭合回路循环流动，加入消泡剂进行搅拌，测定泡沫高度。
该方法是在搅拌、乳化和剪切作用的动态状态下，测试抑泡性能的量化评估，当溶液在闭合回路中循环流动时，测定达到一定泡沫高度所需要的时间来评估消泡效率。
四、密度计测量：使用密度计测量泡液混合体密度，以该密度值与搅拌前起泡液密度之差代表起泡量，密度差越大，说明泡液混合体中的含气量越高，则起泡力越大，以密度差占搅拌前起泡液密度的百分率代表起泡率；测试加入消泡剂后的浆起泡量，与空白浆起泡量之差就是抑泡量，再与空白浆起泡量对比得到消泡剂的抑泡率。
以上就是四新科技对消泡剂测试方式的介绍，我们拥有国际化的先进设备与一流的专业化人才，如果您在网上购买我们的消泡剂还可以享受免费测试的服务，众多产品中总有一款适合您的生产。
消泡剂性能的三大方法
消泡剂性能的三大方法
购买中和润消泡剂之后，需要对其性能进行检测，检测合格后方能投入使用，下面我们为大家介绍一下测定消泡剂性能的三大方法：
1、搅拌试验：将空气渗入有消泡剂的消泡体系中，搅拌之后放入测量瓶进行称重，通过对重量的对比来推断消泡效果。
2、流涂试验：将聚酯膜放在有一定倾斜角的框架上，把消泡液倒入消泡体系，均匀搅拌之后浇在聚酯膜上，观看上面是否有气泡显示。
3、辊涂试验：利用试验卡纸来测试试板表面的的缺陷情况，查看是否有带光点的气泡。
不同类型的消泡剂消泡能力不同，
1、轮回法：
轮回物料落下的高度和流量恒定，记实各段时间受器中物料的高度。
空气混入率小的，消泡效果被以为是好的。
2、振动法：
所用涂料是丙烯酸乳胶涂料，测试前不含消泡剂。
将试料加至试验罐的1/2体积，并按划定的时间振动后，测定消泡剂的密度。
与其它方法有所不同，合用于低粘度的涂料或乳液。
3、鼓泡法：
此法是将空气直接导入，使体系产生泡沫，将试料100ml加入直径为5cm的量筒中，添加消泡剂后，用定量泵每分钟导入500ml的空气，温度控制在30°C，每隔一定的时间记实泡沫高度。
作为产业上施工辊涂法或淋涂法，涂装后余下的涂料落入受器中，供轮回再使用。
振动的时间可由泡沫产生的难易程序而人为地决定之。
以上就是测定消泡剂性能的三大方法，希望对大家有所帮助。
四川福集消泡剂化验指标
四川福集消泡剂化验指标
四川福集消泡剂化验指标：
外观，pH值，抑泡性能，高温消泡力，浊点检测，成分检测，温度性能，相容性能，消泡性能，残留检测，固含量检测，粘度检测等。
消泡剂检测方法：
1、高速分散法
高速分散法：高速分散的对比数据，主要是观察密度，密度大，说明消泡剂性能差；密度小，说明性能好。
这种测试方法主要用在涂料和胶粘剂行业。
2、气鼓法
气鼓测试方法主要用于循环起泡、反复起泡体系来测试，主要观察泡沫的高度来对比消泡剂的性能。
这种方法不适用于涂料测试，因为高速搅拌会影响测试的结果，这种方法主要用在发酵、爆气池等行业中。
3、摇瓶测试法
摇瓶测试法主要测试的是消泡剂的消泡时间和抑泡性能，是直观的测试方法，但是测试的结果未必精确，因为摇瓶测试无法完全模拟生产现场的情况，主要用于污水处理行业的测试。
消泡剂检测标准：
CFR 173.340-2013消泡剂
CFR 176.200-2013涂层中使用的消泡剂
ASTM E2407-2004(2009)消泡剂有效性试验方法
CFR 176.210-2013纸和纸板的制造中使用的消泡剂GB/T 21885-2008纺织印染助剂消泡剂消泡效果的测定。
消泡能力的测试-震荡法
消泡能力的测试——震荡法试验目的：通过对添加消泡剂的起泡液体系进行震荡，观察泡高和泡沫消除时间，评价消泡剂的消泡性能。
试剂和仪器：标准起泡液：1.5%十二烷基苯磺酸钠溶液50ml具塞比色管、100μL微量移液管试验步骤：1.取25ml起泡液于50ml比色管中，2.根据不同消泡剂的消泡能力，分别取等量不同牌号的消泡剂于上述起泡液中（一般20~60μL即可）。
3.比色管加塞后同时进行上下手摇震荡，震荡10次/30次后停止震荡，观察起泡体系的泡高和泡沫消失时间。
4.继续震荡，每震荡10次/30次后停止，观察起泡体系的泡高和泡沫消失时间，直到消泡剂效力充分耗尽，泡沫几乎停止不动为止。
5.通过比较起泡体系的泡高和泡沫消失时间评价各消泡剂的消泡能力。
进口对抗品A与YL-992消泡性能比较试验试验条件：起泡液：4g/l十二烷基苯磺酸钠。
消泡剂添加量：20μL /L1.常温试验条件每次振荡10次每次振荡30次样品进口对抗品A YL-992进口对抗品A YL-992泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）第一次 3.5 15 4.5 21 5.5 22 4.0 15 第二次 4.5 13 5.0 20 6.0 23 6.0 15 第三次 4.5 15 5.0 22 7.0 33 7.0 18 第四次 4.5 18 5.0 24 7.0 73 7.0 19 第五次 4.5 20 5.0 24 7.0 大于300 7.5 222.高温（80℃）试验条件每次振荡10次每次振荡30次样品进口对抗品A YL-992进口对抗品A YL-992泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）第一次 6.0 18 4.5 4 7.0 23 4.5 4第二次 6.0 20 4.5 4 7.0 30 4.5 4第三次 6.0 26 5.0 4 7.0 32 6.0 9第四次 6.0 29 5.0 6 7.0 39 6.0 12第五次7.0 32 5.5 6 7.0 45 7.0 16从以上数据分析，常温情况下，如果每次振荡10下，进口对抗品A泡高和消泡时间稍优于YL-992，如果每次振荡30下，则YL-992泡高和消泡时间均优于进口对抗品A，表明进口对抗品A前期消泡速度较快，而YL-992的消泡持续时间长，耐力好。
试验方法——消泡剂
消泡剂因其种类繁多而广泛用于许多领域。
那么，您如何判断消泡剂是否适合自己的生产以及如何准确地确定其性能？只要您能找到合适的消泡剂测试方法，您就可以准确找到适合您产品系统的消泡剂。
消泡剂的测试有动态和静态两种方法。
有三种泡沫实验表征消泡剂的活性和耐久性；如果泡沫环境系统不同，建议采用不同的测试方法。
1、Rose Myers泡沫检测仪
特点：适用于强发泡性试验。
该实验广泛用于表征。
（1）表面活性剂溶液的发泡性能
（2）消泡剂存在下泡沫稳定性的研究和应用
在发泡系统中，用Ross Meyers泡沫测试仪测试了泡沫的消泡性能。
在2000 ml测量缸中，加入一定量的发泡液，并通过发泡液循环调节流量，使之成为泡沫。
当泡沫上升到1000ml 时，加入定量消泡剂可记录泡沫消失时间。
泡沫消失后，气泡继续循环，记录泡沫达到1000毫升的时间。
2. 空气鼓试验方法
特点：适用于强发泡性试验。
将泡沫液体和消泡剂添加到700毫升测量缸中，使其保持恒定，直到温度被设定为以设定的速度将空气吹到空气中。
记录泡沫浸泡体积（包括泡沫和介质体积之和）随时间的变化。
聚醚消泡剂测试方法
聚醚消泡剂测试方法：
聚醚消泡剂的测试方法主要包括以下几种：
1.观察泡沫：通过观察液体表面的泡沫形成和消失的速度来判断消泡剂的效果。
如果
消泡剂效果好，泡沫会迅速破裂和消失。
2.观察表面张力：使用表面张力计来测量液体的表面张力。
如果使用了聚醚消泡剂后
液体的表面张力明显降低，则说明消泡剂的效果较好。
3.测试消泡剂浓度：通过逐渐增加或减少消泡剂的投入量，观察消泡效果的变化。
找
到最佳的消泡剂浓度，可以得出消泡剂的效果好坏。
4.向液体中添加聚醚消泡剂：如果在使用聚醚消泡剂后，仍然有大量的泡沫产生并且
持，这表明聚醚消泡剂的效果不佳。
5.色谱法：采用气相色谱或液相色谱进行检测。
气相色谱法常用于检测含氧、氮、硫
等元素的有机物，而液相色谱法则常用于检测含羟基的有机化合物。
色谱法检测聚醚消泡剂具有灵敏度高、分离效果好等优点，但需要提前提取和纯化样品。
6.质谱法：通过质谱仪检测分析样品中的离子信号，可以确定样品中不同化合物的质
量和分子结构。
这种方式检测聚醚消泡剂的优点在于能够准确检测低浓度的化合物，但对于样品的纯度和分子量要求比较高。
7.核磁共振法：核磁共振法是一种基于物质中质子和核自旋的检测方法，可用于检测
样品中的分子结构和化学键的位置。
这种方法对于固体、液体和气体样品都有适用性，但是需要对样品进行预处理和纯化，并且仪器成本比较高。
有机硅消泡剂检测方法
消泡剂检测方法1试验方法1.1 总则在分析中使用的水应符合GB/T 6682所规定的三级水。
本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T 8170中修约值比较法的有关规定。
1.2外观的测定1.2.1本体型消泡剂，量取50mL试样放入100mL烧杯中，用目视方法观测。
1.2.2乳液型消泡剂，量取50mL试样放人100mL烧杯中，用目视方法观测。
1.2.3固体型消泡剂，取50g试样放在表面皿中，用目视方法观测。
1.3 pH值的测定1.3.1 乳液型消泡剂，使用精密pH试纸测定试样原液。
1.3.2固体型消泡剂，取1g试样加人到100g水中，搅拌2rain，使用精密pH 试纸测定。
注：有机硅消泡剂不适宜使用pH计测定。
1.4稳定性的测定1.4.1仪器1.4.1.1低速电动离心机：定角转子，最大转速不超过5000r/rain。
1.4.1.2刻度离心试管：10mL。
1.4.2分析步骤用两支10mL刻度离心试管分别量取8mL试样，对称地放人离心机中，以3000 r/min的转速连续旋转15rain，取出试管，读取分层液的体积，以两次测定数值的算术平均值为测定结果。
1.5消泡性能(消泡时间)的测定1.5.1试剂1.5.1.1壬基酚聚氧乙烯(10)醚：工业级。
1.5.1.2十二烷基苯磺酸钠；工业级，有效含量30％。
1.5.2仪器1.5.2.1具塞量筒：100mL，精度1mL。
1.5.2.2 天平：精度0.001g。
1.5.2.3 秒表。
1.5.2.4 恒温水浴：温控精度士0.5℃。
1.5.2.5 罗氏泡沫仪。
1.5.2.6 恒温水浴循环设掩：温控精度士0.5℃。
1.5.3 标准起泡液1.5.3.1起泡液的配制称取约5g(精确至0.001g)壬基酚聚氧乙烯(10)醚(5.5.1.1)和约5g(精确至0.001g)十二烷基苯磺酸钠(5.5.1_2)溶于990mL水中，混合后搅拌至均匀透明状液体。
1.5.3.2起泡力的测定按照罗氏泡沫仪的操作规程，完全清洗仪器。
有机硅消泡剂测试标准
有机硅消泡剂测试标准
有机硅消泡剂是一种常用于工业和制造过程中控制或消除泡沫的化学品。
其测试标准通常包括以下几个方面：
1.消泡性能：
测试消泡剂在特定条件下消除泡沫的效率和速度。
通常包括在一定温度和压力下，加入特定量的消泡剂后，泡沫消失的时间。
2.抗泡性能：
测试消泡剂在防止泡沫生成方面的效能。
评估在特定条件下加入消泡剂前后，系统中泡沫生成的数量和速度。
3.稳定性：
测试消泡剂在不同的储存条件下（如温度、湿度）的稳定性。
包括长期储存后的消泡效果评估。
4.物理和化学性质：
测试消泡剂的基本物理和化学属性，如粘度、pH值、比重等。
分析其成分和可能的杂质。
5.兼容性：
测试消泡剂与其应用系统中其他成分的相容性。
包括是否会引起腐蚀、变色、沉淀或其他不良反应。
6.安全性和环境影响：
评估消泡剂的毒性、易燃性和对环境的潜在影响。
包括生物降解性和对水体、土壤的影响。
7.应用测试：
在实际应用条件下对消泡剂进行测试，以评估其在特定工业过程中的效果。
包括对消泡剂在不同工业应用中的表现进行评估，如纺织、造纸、石化等行业。
这些测试标准可以根据具体应用领域和要求进行调整。
实际测试通常需要依据国际或国内标准进行，如ISO、ASTM等。
针对特定行业或应用，还可能有特定的测试方法和要求。
进行这些测试的目的是确保有机硅消泡剂能在各种条件下安全、有效地工作。
自动消防水泡测试方案
自动消防水泡测试方案
一、消防水炮是集自身报警、寻的、灭火于一体的高智能灭火
系统，具体指在大空间内可以实现自动控制火灾、自动报警、自动寻找火源点、自动定位喷水灭火，并在灭火后可以自动关闭水源，并可重复启停，是一种新型高效的大空间灭火产品。
二、工作状态
1、采用图像处理主机与中心控制器双系统控制方式：
2、紫外双光束控测原理，自动探测报警与自动定位火灾系统
高度集成，角度传感器至使定位迅捷准确；
3、带远程图像监视功能，图像传输可在消防控制中心实现自
动或手动切换；
4、打印记录功能；
5、具有控制俯仰角和水平回转角的功能；
6、系统具有专线开阀功能，一对一的控制电磁阀开关。
三、测试前准备
1、准备：灭火器、汽油（柴油）、铁质油盘
2、办理用火证（用火地点、现场指定负责人、用火时间）
3、办理消防用水申请
4、指定点火人员
四、测试方法
1、水炮系统上电，消防水炮自动复位（如电磁阀开启，系统
将电动阀自动关闭后，消防水炮才能自动复位）后，将系统
设置为自动控制状态；
2、点上小火源（可利用打火机），测试消防水炮回转功能（南
六组为180度，其余三十组为360度）；
3、将着火物放置油盘中，油盘推进水炮的任何一区域，由指
定人员点火，消防水炮自动寻找火源，确定火源位置时，系统自动打开电动阀，水炮喷水、灭火准确无误。
五、测试后工作
1、清理测试现场，将污水直接清理到消火栓井后，用污水泵
将水排出场外，确认现场水、电、火无问题；
2、通知甲方负责人与安全员到现场确认无问题后，方可离开
现场。
浙江省工业设备安装集团有限公司
2014/6/13。
消泡剂检测
消泡剂检测方法一1 方法提要一定流速的气体通过一定量的测试溶液，在容器中形成泡沫。
当固定气体的流速并使用同一仪器时，流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能的量度。
因为h是在一定气体流速时，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡沫高度，所以此量包括了泡沫稳定性及起跑性两种性能。
2 仪器a 天平（精确度0.0001g)b 恒温水浴c 泡沫测试仪d 玻璃转子流量计(0-600ml/min)e 净化空气源（输出压力0-0.4Mpa）3 试剂和溶液a 发泡剂（百分之几水溶液，根据样品浓度而稀释）b 消泡液（按消泡剂的活性含量配制成千分之几的水溶液）4 测试方法将配制好的发泡液中加一定量（一般为1.几克要求精确至0.0001g)，搅拌均匀后，在泡沫测试仪中加入100ml，连接净化空气仪和玻璃转子流量计，打开净化空气开关，使空气经过流量计（流速要求在100ml/min）通过泡沫测试仪，观测起始泡沫高度，5分钟后再观测泡沫高度，（根据需要决定观测泡沫高度次数），泡沫高度越低则消泡（抑泡）效果越好。
在测试过程中泡沫测试仪温度根据样品要求控制温度，同时做对比样品的试验（但试验条件需相同）* 样品稀释温度测试时间气体流速根据样品要求而定方法二1 仪器a 天平（精确度0.0001g)b 具塞量筒c 烧杯2 试剂和溶液a 发泡液（用十二磺基苯磺酸钠与TX10 以1：1的比例配成0.5%的发泡液）b 消泡液（按消泡剂的活性含量配成1%的水溶液，根据样品特性定浓度）3 测试方法在100ml的量筒中装入50ml的发泡液，滴加0.2g的消泡剂（要求精确至±0.0002g），盖上盖子，用力上下震动30下，静止观察其泡沫消退时时间，同时做对比样品的试验，记录时间（要求试验条件的一致性）T-503、T-504、NXZ、681F、F-309A消泡实验结果记录一．消泡剂对不同乳液的适用性实验将消泡剂（T-503、T-504、NXZ、681F、F-309A）分别与乳液（AC-261、R-661、AS-398A、KD-81）做消泡性实验，消泡剂用量为0.1%，分别测试数据如下，其中AC-261转速稍低，其它一样：1．AC-261 密度NXZ 0.786T-503 0.95T-504 0.917309A 0.622681F 0.6232．KD-8 密度 15分钟后密度681F 0.40 0.465T-504 0.45 0.364T-503 0.576 0.436NXZ 0.550 0.43(因样品不够，309A没有做)3．AS-398A 密度 15分钟后密度681F 0.97 0.98T-504 0.96 0.997T-503 0.846 0.896NXZ 0.885 0.886309A 0.87 0.914二．消泡剂对不同乳液为基料的乳胶漆的消泡性能数据将T-503、T-504、F-309A、681F、NXZ分别与乳液AC-261、R-661、AS-398A为基料的乳胶漆做实验，分别测试密度如下：AS-398A R-661 AC-261T-504 1.4978 1.367 1.349T-503 1.467 1.385 1.349NXZ 1.434 1.385 1.331681F 1.439 1.335 1.215F-309A 1.366 1.335 1.319三．表现状态将样品施工在玻璃板上，对AS-398样品而言F-309A 无泡、无鱼眼NXZ 无泡、有一个鱼眼T-504 无泡、有一个鱼眼T-503 有泡、鱼眼多个681F 有泡、鱼眼多个对R-661而言，湿膜表面泡破裂速度差不多，干膜都无针眼缩孔；对AC-261而言，粘度130KU，湿膜表面泡破裂速度看上去差不多，干膜都无针眼缩孔。
消泡剂检测报告
消泡剂检测报告1. 引言消泡剂是一类常用的化学添加剂，在许多工业和生产过程中扮演着重要的角色。
消泡剂能够降低液体中的气泡生成和稳定，从而提高流体的处理效率和质量。
为保证产品质量和工艺稳定性，消泡剂的检测和控制显得尤为重要。
本报告将介绍消泡剂的检测方法以及其在实际应用中的意义和应用范围。
2. 检测方法2.1 泡沫高度法泡沫高度法是一种常见的消泡剂检测方法。
该方法通过测量液体中形成的泡沫高度来判断消泡剂的性能。
具体操作步骤如下：1.准备一定量的待测液体和一定浓度的消泡剂。
2.将待测液体倒入容器中，测量初始泡沫高度。
3.向容器中添加一定量的消泡剂，充分搅拌混合。
4.静置一段时间后，再次测量泡沫高度。
5.比较添加消泡剂前后的泡沫高度差异。
2.2 表面张力法表面张力法是另一种常用的消泡剂检测方法。
表面张力是指液体表面上分子之间的吸引力，而消泡剂具有降低表面张力的特性。
通过测量液体表面的张力变化，可以间接评估消泡剂的效果。
具体操作步骤如下：1.准备一定量的待测液体和一定浓度的消泡剂。
2.使用表面张力计测量待测液体表面的张力值。
3.向待测液体中逐渐加入消泡剂，并充分搅拌混合。
4.间隔一段时间后，再次使用表面张力计测量液体表面的张力值。
5.比较添加消泡剂前后的张力变化。
2.3 离子选择电极法离子选择电极法是一种灵敏度较高的消泡剂检测方法。
该方法基于消泡剂中存在的某些离子对电极的测量产生影响。
通过测量电极的电势变化，可以定量分析消泡剂的浓度。
具体操作步骤如下：1.准备一定浓度的消泡剂溶液。
2.将离子选择电极（例如pH电极）插入溶液中。
3.记录电极的初始电势。
4.加入一定量的待测液体，使其与消泡剂溶液混合。
5.随着时间的推移，观察和记录电极电势的变化。
6.根据电势变化的趋势，判断消泡剂的浓度。
3. 应用与意义消泡剂的检测不仅在生产过程中具有重要的应用价值，在产品质量控制和环境保护方面也扮演着关键角色。
下面列举了几个消泡剂检测的应用和意义：1.生产工艺改进：通过定量测量消泡剂的效果和性能，可以优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
消泡剂测试方法
消泡剂测试
一、测试方法：
1，配制发泡液。
取定量的十二烷基苯磺酸钠溶解于蒸馏水中配制成5g/L的水溶液（可加热加快溶解）。
发泡液保持温度20℃
-22℃。
2，配制消泡剂稀释溶液。
取1g消泡剂加入20℃的19g蒸馏水，搅拌均匀。
（稀释20倍）
3，消泡效果用消泡时间进行表征。
取50ml发泡液于量程为100ml 的具塞量筒中，塞紧瓶塞，按一定频率一定摆幅上下剧烈摇动
量筒30下，迅速将1g消泡剂稀释液滴加到量筒中，计时，当
泡沫下降到刻度60ml时记录时间，即为消泡时间。
4，抑泡效果用抑泡次数进行表征。
用以上方法摇动量筒30下，开始计时当泡沫下降到刻度为60ml时记录时间，即为抑泡时间，记为一次。
抑泡时间＜2min的摇动次数为抑泡次数。
二、消泡剂合格标准：
消泡效果：消泡时间小于18秒为合格。
抑泡效果：抑泡次数大于12次为合格。
消泡性评价方法
评价方法2 试验用具 带塞量筒（100cc)，温度计，秒表 （1）将待测样品温度维持在设定温度。 试验方法 （2）将50ml样品装入10ml带塞量筒中 （3）盖好量筒盖，用力在30s内震动30下 记录气泡的高度，一般过0s、10s、30s、1分钟、2分钟、3分钟、4分钟
消泡剂消泡性能测试
消泡剂消泡性能测试消泡剂消泡性能测试1．测试仪器天平、具塞试管（100mL）。
2．测试试剂0.125%十二烷基苯磺酸溶液、消泡剂XC、消泡剂AF9020。
3．测试原理采用某一方式将空气带入0.125%十二烷基苯磺酸溶液中，通过不断地搅拌震荡，将产生很多气泡，这些气泡浮到表面形成泡沫，加入消泡剂后，气泡的量减少即为消泡，或者在0.125%十二烷基苯磺酸溶液预先加入消泡剂，可抑制泡沫的产生。
因此可通过测试来测定消泡剂的消泡力、消泡速度和抑泡性。
4．测试方法（1）消泡力分别在两只100mL的具塞试管中加入10mL0.125%十二烷基苯磺酸溶液，加蒸馏水稀释至30mL，加盖后剧烈震荡8次，静止30秒后，马上记录泡沫的体积（mL），在两只100mL 的具塞试管中分别加入消泡剂XC和消泡剂AF9020各两滴，直到泡沫相对稳定时，消除了多少体积的泡沫（mL），就是它们的消泡力，重复上述操作3次，取平均值。
（2）消泡速度分别在两只100mL的具塞试管中加入10mL0.125%十二烷基苯磺酸溶液，加蒸馏水稀释至30mL，加盖后剧烈震荡8次，静止30秒后，马上记录泡沫的体积（mL），在两只100mL 的具塞试管中分别加入消泡剂XC和消泡剂AF9020各两滴，记录30内消除泡沫的体积，就是它们的消泡速度，重复上述操作3次，取平均值。
（3）抑泡性分别在两只100mL的具塞试管中加入10mL0.125%十二烷基苯磺酸溶液，加蒸馏水稀释至30mL，在两只100mL的具塞试管中分别加入消泡剂XC和消泡剂AF9020各两滴，加盖后剧烈震荡8次，静止30秒后，马上记录泡沫的体积（mL），这时产生的泡沫比原来产生的泡沫少了多少mL，就是它们的抑泡性，重复上述操作3次，取平均值。
消泡剂实验室检测方法和步骤
消泡剂实验室检测方法和步骤一、引言消泡剂是一种能够抑制液体表面产生气泡的化学物质，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
为了确保消泡剂的质量和效果，需要进行实验室检测。
本文将介绍一种常用的消泡剂实验室检测方法和步骤。
二、实验目的通过检测消泡剂的消泡性能，评估其质量和效果。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：消泡性能测试仪、pH计、电子天平。
2. 试剂：待测消泡剂样品、去离子水。
四、实验步骤1. 样品准备：a. 准备待测的消泡剂样品，并记录样品的批号和生产日期。
b. 使用电子天平称取一定质量的待测样品，精确到毫克级，并记录质量。
2. 消泡性能测试：a. 将待测样品溶解在去离子水中，按照一定比例配制出不同浓度的样品溶液。
b. 使用pH计检测样品溶液的pH值，并记录。
c. 将样品溶液倒入消泡性能测试仪中，设置测试参数（如温度、搅拌速度等）。
d. 启动测试仪器，观察并记录样品溶液的泡沫消退时间和消泡效果。
3. 数据处理：a. 根据实验结果，计算消泡剂的消泡效率，即泡沫消退时间与无消泡剂样品溶液的差值。
b. 根据实验结果，绘制消泡剂浓度与消泡效率的关系曲线，评估消泡剂的性能。
4. 结果分析：a. 分析消泡剂的消泡效果与浓度的关系，确定消泡剂的最佳使用浓度范围。
b. 根据实验数据，评估消泡剂的质量和效果，并与相关标准进行比较。
五、实验注意事项1. 实验过程中需严格按照操作规程进行，避免误差的产生。
2. 保持实验环境的稳定，避免外界因素对实验结果的影响。
3. 仪器仪表的校准和维护工作要做好，确保测试结果的准确性和可靠性。
六、实验结果与讨论根据实验数据分析，消泡剂样品A在浓度为X时，具有最佳的消泡效果，泡沫消退时间为Y。
与市场上常用的消泡剂相比，样品A的消泡效果较好，可以满足实际生产需求。
七、结论通过本实验的消泡剂实验室检测方法和步骤，我们成功评估了待测样品的消泡性能。
实验结果表明，样品A具有良好的消泡效果，可以作为一种高质量的消泡剂使用。
现浇混凝土外观质量控制之消泡试验
万方数据
现浇混凝土外观质量控制之消泡试验
多，并已找到合适的消泡荆。 试验方法、消泡原理、消泡剂与减水剂的适应性等方面所做的工作较 ５）本次试验侧重于消除混凝土中的大气泡，对气泡产生的原因、 率，所以选择合适的消泡剂很重要。 减水率和合适的凝结时间。通常消泡不能稳泡，并且会大幅度降低减水 ４）消泡剂既要能消泡又要能稳泡，并且仍要保持减水剂有较高的 中的有害的大气泡。大量独立的微小气泡仍需保留。 含气量，才能确保混凝土能满足抗渗抗冻要求，需要消除的只是混凝土 ３）完全消除混凝土中的气泡，并非是好事，混凝土需要有一定的 棒成型，准确性较好。 气泡情况，只能粗略地判断优劣，采用大试件（４５×４５ｘ４５ｃｍ）用振捣 ２）采用小试件（１５×１５×１５ｃｍ）在振动台上成型，根据试件外表 气泡，缺点是成本较高。 混凝土的外观。掺入ⅣＨＢＣ高效增强抗裂剂可以消除混凝土中绝大部分 １）混凝土内产生大量气泡，丰要是由水泥引起的，大的气泡影响 ５结语 的ⅣＨＢｃ高效增强抗裂剂效果最好。建议本工程使用该产品。 经过大量的筛选试验，通过对比，四川江域科技有限责任公司生产 因用量极少，称量困难。 水剂起化学反应，掺入混凝上中会增加泌水量。消泡剂可单独加入，但 气型的糖钙、柠檬酸钠、葡糖酸钠。消泡剂大多不溶于水，并且易与减 水剂中不能掺加木钙，否则会产生难以消除的气泡，缓凝成份可用非引 者引气量小，后者产生的气泡多。蜜胺类减水剂是非引气犁减水剂。减 外加剂有很多种。萘系减水剂按原料分又分为精萘型和粗萘型，前 主要因素，要消除混凝上中的气泡，需要合适的外加剂。 结合前阶段的试验研究结果分析，水、粉煤灰及砂石料不是产生气泡的 为ｒ消除混凝土中的气泡，请教了不少专家，根据专家们的建议， ４研究成果 种方式振实的试件，气泡最少。 ４ 将混凝土装入４５×４５ ３．３．３振捣棒成型 型的试件气泡少些。 １０分钟，再振１０秒，总共振３０秒，采用这种方式振实的试件，比一次成 试模置于振动台上，一次振１０秒，停搁ｌＯ分钟，再振１０秒，再停搁 ３３．２分次成型 件外表气泡很多。 试模置于振动台上，一次振３０秒，因为振动台无电磁固定功能，试 ３３．１一次成型 ３．３成型工艺试验 油作脱模剂，混凝土表面光滑一些。 试验结果表明上述几种方式均不能消除混凝土表面的气泡，但采用植物 剂，分别是机油、植物油、机油＋消泡剂、植物油＋消泡剂、消泡剂， 脱模剂试验的目的，是想消除混凝土外表的气泡，试验了几种脱模 ３－２脱模剂试验 一些。 右，分别成型，拆模以后观察混凝土外表气泡情况，坍落度较大时略好 人为控制加水量，使出机混凝土的坍落度从１ｃｔｎ左右变化到１０ｃｍ左 ３．１．４用水量调整 好，所以进行其它试验时均掺粉煤灰。 凝土外表气泡并未完伞消除，但掺粉煤灰的情况明显比不掺粉煤灰的要 常程序称料、拌和、成型。拆模以后观察混凝土外表气泡情况，虽然混 ３．１ｊ粉煤灰用量调整 影响试验结果。 表气泡情况，无明显差别，所以进行其它试验时采用最低水泥用量不会 ２５４、４５０ｋ咖，，按正常程序称料、拌和、成型，拆模以后观察混凝上外 采用二级配混凝土，固定砂石料用量不变，水泥用最分别为２００、 ３．１．２水泥用量调整 仍按正常砂率进行。 凝土试件外表气泡情况，虽有不同，但无实质性的区别，所以其它试验 ３９、３７、３５、３２、３０，按正常程序称料、拌和、成型，拆模以后观察混 采用二级配混凝土，固定水泥煤灰用量（２５４＋６４），砂率分别采用 ３．１．１砂率调整 不针对具体的施工配合比进行。 因为只是探索在什么情况下，混凝土外表气泡会少些，所以试验并 ３．１配合比调整试验 土中的气泡，只能在配合比、施工工艺及外加剂方面采取措施。 ３２．５，不能更换其它水泥，要消除混凝 因业主已经确定使用银羊Ｐ０ ３消除气泡的方法研究 水泥。 试验证明，混凝土中产生大量气泡并且气泡很难消除的主要因素是 气泡都很多。 ３２ｊ，其余 ３２．５水泥拌制的混凝土外表气泡最少，其次是金鹰Ｐｏ 固力Ｐｏ ３２．５进行对比试验，用 ３拍、宝源ＰＯ ３２．５、固力Ｐ０ ３２．５、金鹰Ｐ０ 石井ＰＯ ３２５、 ４２．５、银羊ＰＯ ３２．５、金羊Ｐ０ ５）水泥及外加剂，选用金羊ＰＯ 试验结果证实，现有的河砂或人：［砂不是引起气泡的主要因素。 粉砂后混凝土泌水显著减少．和易性明显改善。 或人工砂中掺２０％的细粉砂有助于减少气泡量，更明显的效果是，掺细 天然河砂、人工砂及细粉砂进行单独和组合试验，试验结果表明，河砂 ４）砂，砂颗粒级配不良及细颗粒含量少容易引起气泡，因此选用 宜采用湿润的石子拌制混凝上。 子及饱水石子进行对比试验，混凝土外表气泡无明显差异，但还是认为 石装入盛有水的量筒中，石子吸水产生的气泡很快消失。试验采用干石 ３）石子，从理论上讲，干石子吸水过程会产生气泡，将干燥的小 煤灰，功效不会增加。由此确定，混凝￡中可掺１５％的粉煤灰。 １５—３０％的水泥，在掺消泡剂的情况下有利于减少气泡，再外掺１５％的粉 过调整掺量，看是否有助于减少气泡数量，试验结果表明，用粉煤灰代替 ２）粉煤灰，粉煤灰不会是产生气泡的主要原因，试验的目的是想通 分析结果认为。水不是产生气泡的主要原因，处理水也才．懈肖除气泡。 试件外表气泡无明显差异。 １５×１５ｃｍ域件，试验结果表明，不同的水拌制的混凝土， ｘ ５ｃｍ的铁摸内，用软轴振捣棒振实，采用这 动台成型１５ 地现场的水，一共六种不同来源的水，拌制混凝土进行对比分析，用振 为了分析水质的影响，从博罗及其它地方取来自来水、饮用矿泉水与工 １）首先是水，检测结果表明，工地的水的ｐＨ为５—６．５，星弱酸性。 ２．１原材料分析 的试验，试验研究过程如下： 泡，为了弄清气泡产生的原因，寻找消除气泡的方法，进行了大量细致 在对混凝土配合比设计试验时，发现混凝土试件表面存在较多的气 ２成因分析 商品混凝土供应单位以及施工单位的高度重视。 量，甚至还会成为质量事故的诱因。因此引起了建设单位、监理单位、 题。目前，由于混凝土表面出现众多的气泡．不单影响到混凝土表观质 混凝土结构表面出现很多气泡是困扰当今世界混凝土行业的普遍问 粉煤灰掺量分别为ｏ、１５、２０、３０％及内掺１５％＋外掺１５％，按正 １概述 文章一号１６７３—９６７ｌ也０１０）０７２＿０１０８加１ 文献标识码Ａ 中阳分类号ＴＵ５ 关ｔ诩混凝土气泡；试验；原材料分析；引气剂；消泡剂 土的质鼍与成型效果。 麓■通过大量细致的试验对混凝土表面和内部气泡的成因、危害及消除的方式方法加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高混凝 （中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙４１００００） 韩娟娟，李家宏 ２０ｌ睥第ｌ硼厦藿－ 应用科学 １０８
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传统的消泡性能和抑泡性能的测试方法
消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如ＡＳＴＭＤ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭＤ892-46Ｔ标准、上海氯碱化工股份有限公司评价方法等都和以上的测试方法类似,这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。
另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。
消泡剂的评价
（1）量筒法量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。
将一定量约20ml 的试样加入到一个有塞的50ml 量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，用手剧烈摇晃一定次数，如20 次。
然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。
应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
（2）高速搅拌法高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确，应用广等优点。
高速搅拌法可以分两种方法进行评价。
泡沫液位测量法[]，这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液；比重杯法，这种方法适用于高粘度体系和乳液。
①泡沫液位测量法在一个最小测量刻度为1ml 的烧杯内加入一定量的涂料样品，如100ml，加入一定量的消泡剂，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度，如3000~6000r/min 搅拌一定时间，静置。
观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况并进行记录，泡沫体积越小说明消泡剂的消泡性越强，或者观察泡沫达到一定体积时所需要的时间，时间越长说明消泡剂的消泡性越弱。
②比重杯法将一定量的涂料样品（150~200g）放入到一个固定大小的烧杯中，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度进行搅拌，如3000~6000r/min 搅拌一定时间，然后立即停止搅拌，将搅拌后的涂料样品放入比重杯中测量其密度，间隔一段时间，如15min 后再进行测量，记录4~6 组数据进行比较分析。
（3）涂装实验经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。
使用75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。
（4）贮存稳定性取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，然后将其放置在50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录3~4 组数据进行比较分析，一般认为在50℃的恒温干燥箱中贮存1~2 周，相当于在常温条件下贮存6 个月。