利用造纸白泥生产蒸压灰沙砖项目建议书

**纸业公司
环保型蒸压沙砖厂工程项目建议书
时间：2004年11月
1 总论
1.1项目名称
**纸业公司环保型蒸压沙砖厂工程
（一期年产1800万块标准砖，二期完工后年总产5500万块标准砖）；
1.2承办单位
**纸业公司
1.3建设地点
市城区以东，**纸业公司生产区西北角。

1.4产品方案
一期工程年产1800万块环保型蒸压沙砖(日产5.5万块沙砖)；
预留二期工程场地，完成二期后，产能可达5500 万块/年(日产
16.6万块沙砖)。

1.5原料配比及耗用量
一期：60％河沙、30％白泥、10％石灰。

见下表1-1
表1-1
二期：66％河沙、24％白泥、10％石灰。

见下表1-2;
表1-2
1.6主要经济指标
★一期工程
总投资：219.4万元，年产值：270万元，年利润约26万元
★二期工程
需投资90万元，一期、二期累计投资309.4万元，年产值：825万元，年利润：约164万元
1.7项目的提出
1.7.1 充分利用我公司的白泥，减少排污费用。

1.7.2变废为宝，提高废物的利用价值。

1.8 建议
1.8.1因市场前景不明朗，建议先上一期工程（一台蒸压釜、两台压砖机），待本地市场打开，顾客普遍接受时，再上二期工程（增加二台蒸压釜和三台压砖机等）。

1.8.2河沙的供给，一期外购，二期时建议自行开辟沙场。

1.8.3一期年产1800万块沙砖，需要两台压砖机和一台蒸压釜。

2 市场预测与建设规模
2.1沙砖的用途和优点
经在藤县、岑溪、苍梧、容县及广东封开等地考察，沙砖广泛用于建设2～15层的建筑，一般4～7层建筑需采用半框架式结构，7层以上建筑需采用框架式结构。

据了解，容县县城的80％的建筑使用沙砖，农村98％的建筑采用沙砖。

沙砖现已为广东的广州、深圳、汕头、中山、清远、肇庆、佛山和广西的平南、玉林、容县、苍梧、梧州和苍梧等大中小城市所接受并得到广泛应用，甚至出现供不应求的局面。

与传统红砖相比，沙砖具有以下优点：
＊更坚硬，灰沙砖由机冲压成型，再经高温蒸养，因此具有抗压、抗折，强度高、防潮等特点，且时间越长越坚硬，永不风化。

＊更平整美观，灰沙砖采用国标规格，外型尺寸比红砖更规范，砖型平整，因此砌出的墙体更整齐美观，更易于批荡，更节省浆料，更节省水泥。

＊更实惠，灰沙砖与红砖价格基本持平，由于使用过程中废料少，节省材料16%以上，因而更实惠。

＊更环保，灰沙砖由石灰与沙混合制成，不占用耕地，因而更环保。

2.2市场分析
2.2.1在追求人与自然和谐发展的今天，实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护是我国的一项基本国策。

墙体材料革新是保护土地资源，节约能源，资源综合利用，改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。

由于传统红砖（即实心粘土砖）的生产会造成破坏耕地、浪费能源、破坏生态、污染环境等严重后果而受到国家的高度重视。

为此，国家提出在住宅建设中禁止使用实心粘土砖的要求。

灰沙砖属于蒸压灰沙制品中的一种，根据国家经贸委《关于印发＜墙体材料革新＂十五＂规划＞的通知＝（国经贸资源［2001］1021号）文件明确指出，灰沙制品属于新型墙体材料主导产品，因此灰沙砖是新型墙体材料。

财政部、国家税务总局《关于部分资源综合利用及其它产品增值税政策问题的通知》［财税字（2001）198］文件规定，新型墙体材料实行增值税应纳税额减半征收政策。

（小规模纳税人，红砖4.6%,石灰6%,减半则为砖2.3%,石灰3%）。

财政部、国家税务总局《关于企业所得税若干优惠政策的通知》（财税字〔94〕001号）文件规定，企业利用废水、废气、废渣等废物为主要原料进行生产，产品符合《资源利用目录》的，可免征所得税五年。

国家发展和改革委员会、国土资源部、建设部、农业部联合发文，要求进一步做好禁止使用实心粘土砖、推广新型墙材使用的工作，对尚未完成这一目标的城市，要采取有效措施，力争在2004年底前完成。

由此，**市人民政府以*政发〔2003〕53号文件《**市人民政府关于逐步禁止使用实心粘土砖推广应用新型墙体材料的通知》要求2006年底新型砖的应用比例达到70％。

在建材行业，替代实心粘土砖的各种多性能的环保型建筑墙体材料，如“蒸压灰沙砖、非粘土烧结多孔砖、加气混凝土彻块、轻质隔墙板材、陶粘彻块等等，这些墙材具有轻质、高强度、节土、节能、利废、保护环境、隔热保温、抗震性能好、改善建筑功能、增加房屋使用面积等优点。

墙材革新工作是一件利国利民，功在当代，利在千秋的大业，据了解，广西许多县市已出台一系列税收优惠政策及措施为新型墙材的推广使用创造良好的条件，新型墙材取代传统红砖的日子为期不远。

现在**市暂时还没有沙砖生产企业，若我们能够立即实施该项目的
一期工程，先期打开**沙砖市场，并迅速占领市场。

根据容县等地沙砖业的发展经验，一期工程年产1800万块沙砖占**市场砖的需求量仅
3.6%，比例很小，市场一旦打开，也就意味产品将是供不应求的。

这时
赶紧上二期工程，发展的潜力很大。

2.2.2目前**市红砖市场情况分析及灰沙砖的市场预测：
全市（八步范围中耗用标准砖量为5亿块，约80％在城镇中使用，几乎全是实心红砖，目前，**市内无灰砂砖厂，空心砖仅一家，在建二家，仅八步镇周边红砖厂红砖约有50－60家。

红砖价格，莲塘方面红砖较为便宜，为24－26元／仝（1仝为200块标准砖），而担干岭二级公路两侧的红砖售价在28－30元／仝。

由于燃料煤供应趋紧，从2004年10月起，红砖单价已上调2-4元/仝。

红砖的品质高低形成红砖的价差4－6元／仝，幅度较大，优质高价的担干岭红砖基本无存货，而质劣价低的莲塘红砖往往有积存，不好销。

空心砖的售价30元／100块（1块小空心砖＝2块标准砖）；大砖50元／100块（1块大空心砖＝3块标准砖）．往往销到须正规报建手续的单位的建房中，城镇私人建房的需求极少．其产量与总需求是很小，且受建房政策和时机影响，时量供应不上，时门庭冷落。

从2003年，墙改政策在**开始推行，市墙改办对兴办灰砂砖厂持欢迎支持态度，并在2003年对若干技术落后的红砖厂采取关停的措施，但苦于无大批量适销的新型墙改材料砖上市，无法替代红砖，今年尚未进行关停红砖厂的行动。

参照封开，容县，苍梧等地沙砖发展的经验，沙砖厂必须与建设局和墙改部门密切合作，采取必要的措施大力推行灰沙砖。

即便如此，新建的沙砖厂往往前二年的销量为设计产量30％－60％，呈逐步上升的趋势。

灰沙砖的推广要深入人心，电视广告、样板树立等宣传手段要广泛使用，逐步改变老百姓的用砖观念，这点也很重要。

2.3产品方案
2.3.1 产品规格：长度×宽度×高度＝240 mm×115 mm×53mm。

2.3.2产品质量应符合国家最新GB11945-1999标准的强度要求，如表2所示。

表2：GB11945-1999标准
2.4建设规模
☆白泥产量约为110吨（绝干量）/日，即年产白泥110吨/日×330日＝36300吨；
☆每块砖的重量为2.75公斤计；
☆按照60%河沙、30％白泥、10％石灰的配比，则一期工程每年配用消耗的白泥量为1800×10000×2.75×30％／1000＝14850吨白泥，占总量的40.8%；
二期工程完成后，每年配用消耗的白泥量为5500×10000×2.75×２４%/1000=36300吨，可全部配用完白泥。

☆综合各因素，一期工程初步确定建设规模为：年产1800万块环保型蒸压沙砖。

二期工程完成后，总产能达到5500万块环保蒸压沙砖。

3建设条件
3.1原材料的供应情况
本项目使用的原材料为河沙、白泥、石灰，其中白泥是**纸业公司的固体废料，石灰可由**纸业公司下属的**石化厂自行生产，河沙也是**市丰富的原料，因此认为，该项目的原材料完全有保证。

为了
节约投资，一期工程外购河沙；上二期工程后，为保证河沙的供给和进一步降低生产成本，可自行开辟沙场。

除此以外，不需要其它化工辅料。

3.2各种原料的消耗量
一期工程项目所使用的原料消耗量如表3-1所示。

表3-1：原料年消耗量(年产1800万块砖)
二期工程完成后所使用的原料消耗量如表3-2所示。

一期工程建成后，物料运输量每年约9.9万吨，其中运入量约4.95万吨，运出量约4.95万吨。

二期工程建成后，物料运输量每年约30万吨，其中运入量约15万吨，运出量约15万吨。

物料运输主要利用社会运输能力承担。

4生产工艺
4.1 流程方框图
注：各条皮带输送机和输送小车未画出。

4.2 生产流程及工艺技术
石灰经粉碎，过筛，计量；河沙、白泥或煤灰、水等原料分别经计量后混合、搅拌均匀，在消化槽消化一段时间；消化好的原料送到压砖机上方的料仓；原料经压砖机后，形成砖块；按920块砖层叠在输送小车上；24小车的砖块一次性放入蒸压釜；经升温、放水、保温等工序进行蒸养。

蒸养时间约9小时，即生产出成品砖。

一釜可生产22000块沙砖。

4.3.1 原料质量要求
一是河沙颗粒级配要合理。

我们生产沙砖所用的河沙，在粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。

如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。

从德国等先进国家生产蒸压沙砖的配比来看，要求是比较严格的，大体上0.15毫米以下占18～30％左右，0.15～0.4毫米占30～40％左右，0.4～2.5毫米占52～70％左右。

我们生产蒸压沙砖时，可参考以上配比。

另外应严格控制河沙的杂质含量。

河沙情况：**公司附近的马尾河，相距约10公里，即上寺村河沙丰富，可采集，现马尾河上约有上百个采沙点，从上寺村河边到八步街，农用车运一车粗砂到费用约90元/车（4方，约6吨）．沙身约50元/车，运费约40元/车。

二是石灰质量要求一般，关键是配比要合理。

有效氧化钙含量≥75％，镁含量＜5％。

当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。

对石灰来讲，不管是买还是自己烧，都要确保石灰质量。

三白泥是本公司的固体废料，因其颗粒小，达300-400目，从预挂机剥落的白泥饼的水分达30-40%，滤水性差。

在灰沙砖中掺入部分白泥目的是替代部分河沙，但灰沙砖中SiO2含量一般不低于65%，意味着白泥的掺入量一般不应超过35%；此外，由于高水分的白泥易于结成团，在搅拌过程中很难完全打碎和均匀分散。

因此，白泥干度应达到85％以上，在自然环境中成粉末状时方适合搅拌均匀加入。

因此，对白泥要进行必要的干燥，干燥后的白泥干度应不低于85％。

四是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。

综上所述，原料的质量标准如下表4：
表4
4.3.2 成型要求
一是单位压制压力的要求。

我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机，生产压力只有60吨、70吨或120吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。

国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。

这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。

经对比选择，压力≥150吨的压砖机。

二是密实性的要求。

坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水
分，通过压力达到最大密实度，如果颗粒配比不合理，再加上没有较高的压力，质量难以保证。

三是原料水分的要求。

原料水分的要求取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在5～7％。

水分过大，混合料中所含空气在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，水分越大，空气压力越高。

在成型水分７％时，空气压力达1.5～
1.8Mpa。

因此，应控制好原料水分。

所以选用八孔盘式压砖机 , 2000块/h，压力150吨。

4.3.3 蒸压养护要求
沙砖坯体蒸压养护是提高产品质量的重要环节，现在灰砂砖厂一般采用1.65米×21米釜或1.65×25米，少数用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜，蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。

理论上认为16千克压力的蒸压釜，恒温时间为8小时，13千克压力的釜恒温时间12小时以上，工作温度应在摄氏194℃以上才能保证质量。

而实际上，现有的大多数沙砖生产企业为了降低成本，获得更大的效益，采取的蒸压养护工作压力为1.0～1.1Mpa，蒸压养护一釜总时间共为10小时，产品质量可达到国家最新GB11945-1999强度等级10级的技术要求。

因此，为了保证沙砖的质量，避免产生建筑工程安全隐患，宜选用工作压力为1.3Mpa的蒸压釜。

所以灰沙砖蒸养工艺条件
*消化时间≥4h；
*蒸压小车每车码砖920－930砖（小车1.4m×1.0m，底层27砖）；
*单釜用汽量约3t；
*蒸养工艺：
a.装釜时间：5.5h/两台压砖机（24小车/釜）;
b.升温时间1.5小时，釜内压力0.8Mpa，温度172℃－174℃缓慢均匀升温．
c.恒温 5.5小时174.5℃9.5㎏／㎝2
d降温 1.5小时.
4.4主要设备参数
4.4.1 盘式压砖机：生产能力2000块/h、公称压力150公斤、模子数量8 个。

4.4.2 蒸压釜：蒸压釜作为该项目的最主要设备，在选型上应特别谨慎，确保产品质量和生产安全。

建议选用：工作介质为饱和蒸汽，最
高工作压力为1.3MPa，内径为1.65m，有效长度25m，贯通式、手动、侧开盖蒸压釜。

特别说明的是，蒸压釜必须配备安全联锁装置。

安全联锁装置是一种使蒸压釜在带压的情况下，不能随意打开釜门的联动装置，其锁紧装置能有效地防止误操作事故的发生，被视为蒸压
釜的“安全锁”。

生产能力为22000块砖/釜。

4.4.3 石灰粉碎机：采用球磨机，型号φ1200×4500，产量2.5T/h。

4.4.4自备锅炉：型号DZG2-1.25-M（W），额定蒸发量2t/h ；
4.4.5转筒烘干机系统：Φ1.5×12米，干燥量5吨（绝干）白泥/小时。

包括热风炉，进口风温300－400度，出口风温约100度。

4.4.6电除尘系统一套：用于处理转筒烘干机系统产生的烟尘。

4.4.7沙石筛1.5m×1.0m、白泥打碎机（功率3kw）、白泥仓2.5m×1.5m×1.5m、石灰仓、双搅龙混合器两台3.0m×1.0m×0.6m（功率
4kw）、消化槽55m3、料仓Φ1m×2m、皮带输送机（8台、规格
B=500mm、长按实际定）和输送小车(1.4m×1.0m)等设备根据实际情况确定规格型号，并自行制作。

4.5 项目用地
本项目占地面积约10亩，可使用**露天煤场西北侧的预留地，不需另外征地，可节省部分投资。

沙砖厂选址的不同对投资的影响见表5：
表5：
注：石灰单价为200元/吨，为到厂价。

4.6 给排水工程
一期工程需要工艺用水和生活用水约1.5吨/小时，由**公司供给。

排水含有弱碱性，不需要专门处理，可汇入**公司的排水系统。

4.7供配电工程
一期工程设备总装机容量约为300kw。

拟由热电站车间变电室输出，专供本项目用电。

需安装独立电度表。

4.8 供热工程
一期工程蒸汽用量约为3t/釜，日用汽量约9吨，约0.375吨/h ;最大蒸汽压力为1.3Mpa。

4.9厂房的平面布置简图
见附图。

5人力资源
实行四班三倒制24小时开机生产，可达到设计的最大产能。

一期工程：
管理人员4-5人（含厂长、采购销售人员及财会人员）;
铲沙及出砖2人（开铲车和叉车）;
河沙和白泥上料工4×1人;
石灰粉碎和上料工4×1人;
消化仓送料工4×1人;
压砖工（三班两倒）3×3×2人;
锅炉工4×1人；
烘泥工4×1人；
蒸养工4×1人（兼班长）;
替岗工4×1人;
全厂员工为50－51人。

运砖工数人，外包。

注：二期工程另增加压砖工、蒸养工等工人约３5人，全厂员工约为72人。

6环境保护
☆本工程本身是环保项目。

☆本工程不产生废固，产生少许微碱性废液，该废液不需特殊处理，可汇入**纸业的废水系统。

☆白泥烘干系统产生的废气经电除尘系统处理后达标排放。

7 工程实施进度建议
综合各种因素考虑，对一期工程实施进度建议如下：
☆2004.03～2004.08：市场调研
☆2004.08～2004.09：项目立项
☆2004.09～2004.10：设备考察、比选、论证，签订主要设备合同。

☆2004.10～2004.11：工程设计、工程施工、辅助设备制作和安装。

☆2004.12～2005.01：主要设备安装
☆2004.02～2004.03：设备调试
☆2004.04～2005.10：试生产、试销售
☆2005.10：正式生产和销售
8 投资估算
8.1主要设备
该项目主要设备见表6。

8.2投资估算
一期工程项目总投资为219.4万元，由建设投资和铺底流动资金组成，其中建设投资204.4万元，铺底流动资金15万元。

详见表7：
投资估算表。

表7投资估算表
二期工程需增加二台蒸压釜、三台压砖机及其附属设施，约需投资90万元，一期、二期累计投资309.4万元。

8.2资金筹措
全部自筹。

9 生产成本估算
9.1生产成本估算
综合参照岑溪、苍梧等沙砖厂实际消耗，并结合该项目以后生产的具体情况来进行生产成本估算，详见表8。

表8-1生产成本估算表(年产 1800万块砖)
单位：以1000块砖计
表8-2生产成本估算表(年产5500万块砖)
单位：以1000块砖计
8.2“生产成本估算表”计算依据
河沙的密度按1.5t/m3计，价格按15元/t预算，即22.5元/m3计。

统级石灰的含税价格按200元/吨（到厂价）计。

白泥干燥费用参照水泥厂的数据，约20元/吨（干度从65％提高到85%）。

折旧按10％（10年折完，不计残值）。

一期工程年维修费按9万元计。

工资、福利按22万元／年计，管理费用按4万元／年计，销售费用按4万元／年计，销售税金及附加、环保费用、其它不可预见费用，按15万元／年计。

二期工程完工后，年维修费按22万元计。

工资、福利按44万元／年计，管理费用按5万元／年计，销售费用按5万元／年计，销售税金及附加、环保费用、其它不可预见费用，按30万元／年计。

由于该项目是环保项目，国家实行税收优惠政策，因此税收较少。

容县某沙砖厂年交税5万元，年交环保费3000元。

9财务预测及效益分析
★沙砖销售价格按0.15元/块计。

★年产1800万块沙砖的销售收入为270万元，年利润约26万元。

★年产5500万块沙砖的销售收入为825万元，年利润约164万元。

财务预测及效益分析见表9。

表9-1 财务预测及效益分析汇总表(年产 1800万块砖)
表9-2 财务预测及效益分析汇总表(年产 5500万块砖)
10值得探讨的问题
10.1白泥如何均匀地掺入到河沙里?
在灰沙砖中大比例地掺入白泥，在灰沙砖历史上未有先例，而且水分在40%左右的白泥要均匀分散地混在河沙中，是一个技术难题。

经过试用轻钙厂的双轴搅拌机搅拌河沙与白泥，白泥仅经30秒左右的螺旋输送，仍存在大块成团的白泥，效果极差，达不到灰沙砖的要求。

务必解决高水分白泥能够与河沙搅拌充分均的问题，否则将极大
影响灰沙砖的成品质量和外观。

因此，投入灰沙砖使用的白泥必须先干燥到15％以下的水份含量，在自然环境下呈粉末状即可。

参照水泥厂干燥黄泥的单耗：日干燥50吨黄泥约需耗煤2吨（干度从75%提高到95%），蒸发水量约13.3吨；而我公司的白泥绝干量约为110吨/日，干度从65％提高到85%须蒸发的水量约为39.8吨，是水泥厂的三倍，则耗煤量约为6吨，计其煤热量为4500大卡，到厂价约350元/吨，则干燥每吨白泥所花的费用约为20元。

如果利用公司内原木削片的剩余物――树皮、木屑等可燃物全部替代燃煤，在烘干机的热风炉中使用，将可大幅降低干燥费用。

10.2 掺入多少比例的白泥？
灰沙砖中SiO2含量一般不低于65%，意味着白泥的掺入量一般不应超过35%；曾委托广东开封江口沙砖厂掺入我公司30％白泥和50％白泥试产沙砖，经**市建筑工程质量检测中心检测，产品均符合国家GB11945-1999标准强度等级10级的技术要求。

但是，掺入50％白泥的沙砖的强度比掺入30％白泥的沙砖的强度要低一些。

建议白泥对河沙的替代率不应高于30%。

10.3该项目是否需要自备锅炉？
经过询问锅炉的价格并进行综合考虑，认为应该自备锅炉，其原因如下：
a.因为该项目使用的是1.0～1.3Mpa的中压蒸汽，而**纸业的中压蒸汽较紧张，较难保证足够的压力和流量。

b.项目自备锅炉，在生产调配方面不受**纸业生产的限制，具有很好的主动权。

c. 压力1.3Mpa/能力2t/h的锅炉的投资约为14万元，不是很大，估计与从**纸业电站拉管线和装蒸汽流量计的投资差不多。

d.该锅炉可燃烧树皮、木屑等低成本燃料，可降低蒸汽成本。

经初步调查,每年公司的树皮废弃物约3500吨，木屑约3000吨（50元/车,约5吨/车），基本满足自备锅炉及热风炉的燃料使用。

锅炉的烟气可充分利用来烘干白泥，但温度仅170度，干燥效率不高，仍须使用烘干系统的热风炉。

10.4生产实心灰沙砖还是生产空心灰沙砖?
据全国灰沙砖工作会议精神，实心灰沙砖的容重大，不利于建材产品的轻质高强、隔热保温、低能耗的发展方向，会议指出灰沙砖今后的发展方向是空心化；
目前国内的设备厂家研制的双向压密液压砖机单价高达40-50万元，过于昂贵，投资过大；
空心砖在本地市场的接受能力有限，且掺入白泥的空心砖的质量和配比肯定比实心砖的要下降和减少，且与公司要求不符；
建议生产实心灰沙砖，但须与**市墙改部门充分沟通，并取得一致意见。

10.5做灰沙砖是解决白泥的最好出路吗？
解决好白泥均匀地、经济地配入河沙的问题是技术前提，这一问题处理好了，做灰沙砖确实是处理白泥的较好的出路之一。

与其它几个项目对比如下：
a.填埋法：
每年须上交环保部门的固废排污费达25×3.63＝90.75万元，且公司后山贮泥坝的存贮量已十分有限，预计仅２－３年时间；如果另外再征地建贮泥坝，费用估计达300－400万元，费用太高，仍存在贮坝贮存时限的问题。

b.建石灰回转窑：
一次性投资大，达1500万元以上，且运行费用每年约600万元，与外购石灰（每年费用约350万元）相比，约需增加支出250万元。

从经济角度计，对公司而言确实不划算。

c.建灰沙砖厂：
一期工程投资规模比上两个方案小，而且每年盈利26万元；如果市场跟上后，上二期工程，能彻底消化公司的全部白泥，每年可盈利164万元，说明其产品在市场中是非常有潜力的。

综上所述，建灰沙砖厂比采用填埋法或建石灰回转窑处理白泥好。

11 结论
a.经试产和检测，掺入30％白泥（轻钙厂干燥后的白泥）的沙砖产品基本符合国家GB11945-1999标准强度等级10级的技术要求。

b.国内生产沙砖的设备和技术是成熟的。

c.根据所考察的市县沙砖市场情况推理，**市的沙砖市场是广阔的，一期工程年产1800万块沙砖占**砖的需求量仅3.6%，潜力很大；但是，需要政府职能部门的推动和落实有关墙改政策。

可能需要2-3年的销售推广期。

销售价格与红砖持平或稍低。

d.最重要的是该项目具有很好的环保效益：是处理白泥的有效而简单的方法。

从这方面考虑，该项目是有非常必要的。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※。