立磨常见问题及处理.

立磨常见问题及处理

立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。

如何稳定料层

。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。

。料层薄，振动大，吐渣大。

。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键

。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。

如何稳定差压和主电机电流

。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。

。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料

层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。

磨机的振动

磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。

常见问题

立磨入料溜子堵料

。入磨三道锁风阀或回转阀跳停

。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动

。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动

。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料

。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能

。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度

。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即

可

。在磨机满负荷、工况稳定、压差相对偏低时，细度偏粗，增加选粉机转速；反之，压差相对偏高时，降低选粉机转速。。原料离析料中块料集中下料时，生料易偏粗，此时应增加选粉机转速，压差偏高控制；反之亦然

。如果工況发生变化，降低产量，压差偏低，增加粉机转速，细度反而偏粗时，说明磨内拉风过大。

。在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，通过对喂料量和选粉机转速调整满足时，要及时调整磨内用风量。

循环提升机负荷增大

。在排除掉异物、设备本体及其出料口堵后，一般认为是吐渣量的增加

。不同类磨机吐渣循环量设计不同

。在料层稳不住时，先稳料层

。料层稳的情况下可提当提高压力，减少吐渣。

。吐渣中粉尘量多时说明拉风偏少：如出磨风温过高导致实际通风量降低。或者选粉转速过高(或其导向叶片角度偏小)，或者喷环风速不够。

辊皮磨损的影响

。不同类磨机反映不一样

。一般是稍减产和减压力，加强拉风。磨机振动变化不大

。特殊情况有料层稳不住，磨机工况恶化。

入磨粒度对立式磨系统的影响

立式磨允许更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同，一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，人磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因，未能将入磨物料粒度控制在要求范围。特别是在过去使用球磨机粉磨系统的企业，对控制入磨物料粒度重要性认识不清，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。粉磨过程简析

立式磨种类较多，其工作原理基本一致。磨机的磨盘在主电机的带动下旋转，磨辊受到液压力的作用下，紧压在磨盘的料层上，由于摩擦力作用使磨辊绕心轴作自转运动。物料在磨盘和磨辊之间受挤压和研磨的联合作用粉磨后，被磨盘的离心力抛自四周，烘干用的热风通过围绕磨盘的风嘴把物料带入上部的分级器进行分级，细粉带走，并通过收尘器将细粉收集下来，粗粉回磨再粉磨。

但是由于入磨的粒度太大，有的大块物料难以进入磨辊与磨盘之间，下面作一个简单的分析。

如图1所示：假设物料为一小圆球，在进入磨辊与磨盘之间时受到的力有：

P1——磨辊作用于物料的力；

P2——磨盘作用于物料的力；

F1——磨辊与物料之间的摩擦力，F1=P1f；

F2——磨盘与物料之间的摩擦力，F2=P2f；

f——钢在物料上的摩擦系数，f≈0.24。

欲使物料顺利进入磨辊与磨盘之间必有：

P2f+P1f1cosα≥P1sinα(1)

同时还应有平衡方程：

P1cosα+fP1sinα=P2(2)

联之解此方程组得：

tgα≤2f/(1一f2)

令φ表示摩擦角，则f=tgφ

由此可得tgα≤tg2φα≤2φ=2arctg0.24=27。

由于α的变化受辊子直径和人磨物料粒度影响，在辊子直径大小不变动的情况下，入磨粒度越大则α越大，当α超过2倍摩擦角时，物料便会被挤出，粉磨作业就难以进行，所以对物料的大小应有一个限制。除此之外，磨辊与磨盘之间的间隙也对钳角有一定影响。磨辊与磨盘之间的间隙越大，物料更容易被“咬”入，但间隙太大又将影响粉磨效率。一般情况下，间隙h=KD。

K——系数，K=O.01～0.03；

D——磨辊直径，m。

在这种情况下，立式磨常常取的最大人磨粒度为：d≤0.05D，这样完全可以保证α≤2φ中的条件，以保证立式磨工作更加有效可靠。

入磨粒度对立式磨系统的影响

从上述分析中我们知道，立式磨的入料粒度取决于磨辊的大小。在实际工作中，如果人磨物料的粒度d与磨辊的直径D的比值大于0.05，那么以下情况就很可能发生：

(1)由于人磨物料太大，物料不能顺利被辊磨钳人，不能形成较好的研磨层。这种情形就同行使的汽车的车轮压不住一个篮球，但能压住一个乒乓的情形一样。例如，有的企业使用的ATOX32.5生料磨，磨盘直径3.25m，辊子直径1.95m，设计生产能力为160t／h，D／d≤0.05计算，入料粒度d≤97.5mm，实际要求为d=80mm，但该企业入磨粒度则远大于该控制范围，严重时一度达到200mm以上，不仅不能达到设计产量，还致使磨机不能正常工作。当降低入磨物料粒度后，生产情况良好，台时产量稳定在170t ／h以上。