聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成聚合物材料，在化工工业中被广泛应用。
PVC的生产过程被分为不同的工段，每个工段都有特定的工艺流程。
本篇文档将介绍PVC的主要工段以及各个工段的工艺流程。
概述化工PVC的生产过程主要包括氯乙烯的聚合、工艺稳定化处理、塑化剂加工、成型和加工等工艺环节。
下面将详细介绍每个工段的工艺流程。
1. 氯乙烯聚合工段氯乙烯聚合是PVC生产的第一步。
其工艺流程主要包括： 1. 氯乙烯的进料和储存：氯乙烯作为原材料，经过净化处理后进入反应器； 2. 反应器：将氯乙烯加入聚合反应器中，在催化剂的作用下聚合成PVC； 3. 聚合反应：控制反应温度和压力，使聚合反应进行至合适的程度； 4. 聚合结束：反应结束后，通过冷却和过滤等工艺对聚合物进行处理。
2. 工艺稳定化处理工段在PVC生产过程中，为了提高其稳定性和使用寿命，需要对其进行工艺稳定化处理。
其工艺流程主要包括： 1. 加入稳定剂：将稳定剂添加到聚合物中，以提高PVC的热稳定性； 2. 加热混合：将PVC和稳定剂加热混合，使稳定剂均匀分布在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使稳定剂充分固化在聚合物中。
3. 塑化剂加工工段为了改善PVC的可塑性和加工性能，需要添加塑化剂。
其工艺流程主要包括：1. 加入塑化剂：将塑化剂添加到PVC中，通过较高的温度和剪切力使其与聚合物充分混合； 2. 传热和混合：将PVC和塑化剂进行传热和混合反应，使塑化剂充分分散在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使塑化剂充分固化在聚合物中。
4. 成型工段在PVC生产中，成型是将PVC加工成所需产品的重要环节。
其工艺流程主要包括：1. PVC制品设计和模具制作：根据产品需求，设计PVC制品的形状和尺寸；制作相应的模具； 2. PVC熔融和注塑：将PVC加热熔融，并将熔融PVC注入模具中； 3. 冷却和模具开启：冷却PVC制品使其固化；开启模具，取出成型的PVC制品； 4. 码垛和包装：将成型的PVC制品进行码垛，并进行相应的包装。
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
聚氯乙烯汽提干燥工艺
4.5干燥异常处理
异常现象
原因
解决办法
水份不合格
床温过低 离心机滤饼水份过高 蒸汽异常波动
提高床温
检查离心机是否料温 过低
迅速调整蒸汽压力
气流风压过低
风机故障 过滤器堵塞
气流管中部温度突然 离心机下料堵塞 升高
检查风机 清洗过滤器
迅速停止离心机进料 ，疏通堵塞
8
结束语
总之， 汽提干燥操作要建立在一 个稳定的基础上，操作条件的改变要以 平衡态为佳，正确建立相互之间的关系 ，使其合理配合产生最佳搭配，达到最 佳平衡点和效益点。
3．4蒸汽流量
• 除了要求浆料温度外，预热后浆料与塔顶
温度的温差，则由外来的蒸汽来提供热能， 并作为VCM脱析的动力和载体，蒸汽的工 艺条件通常为0～20T/h，压力为0.5～0.8 MPa的饱和蒸汽，禁止使用过热蒸汽，因为 过热蒸汽在塔内停留时间较长时会导致PVC 粒子受到高温易降解。
3.5树脂性能对气提操作的影响
• 固体物料在与一定温度和湿度的空气接触时 将会排出水分或吸收水分而使含水量达到一 定值，此值称为物料在此情况下的平衡水分 或平衡湿度。当固体物料（含水量超过其平 衡水分）与干燥介质（如加热的空气）接触 时，由于湿物料表面水分的汽化逐渐形成物 料内部与表面的湿度差，亦即内部的湿度大 于表面的湿度，于是物料内部的水分借扩散 作用向其表面移动，而在表面汽化。由于介 质连续不断的将此汽化的水分带走，从而使 固体物料达到干燥之目的。
8
汽提工艺流程图
来自P903A/B
8
汽提机理
• PVC浆料中的VCM一部分存在于水中，另一 部分存在于PVC中。汽提最终是脱除PVC中 的VCM，因此，必须给予一定的能量，其能 量来源于蒸汽的热焓。
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程1.汽提流程汽提塔TW-7305完成水循环、水操作过程后，进入正常操作阶段。
混料槽VE-7302中的PVC浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302，与汽提塔TW-7305塔底出来的热浆料进行热交换，其温度由40～500C升至90～950C,然后进入汽提塔TW-7305。
由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔釜。
进入到汽提塔进料板的浆料，从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。
浆料中的VCM被上升的蒸汽脱除出来，所汽提出的VCM与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝，未被冷凝的VCM经汽提水环真空泵CO-7306引入回收大管，然后送至气柜。
从塔底出来的PVC浆料，由出塔浆料泵PU-7305A/B送至螺旋板换热器HE-7301/7302进行冷却，（部分走旁路到VE-7303,视TI-7303温度对旁路进行手动调节。
）其温度由100～1050C降至45～550C然后送至离心槽VE-7303。
为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结，每层塔板上装有喷淋阀，由汽提热水泵PU-7304从汽提热水槽VE-7304中打水，按程序设定定期用无离子水经FI-7303、KV-7309～KV-7315对汽提塔板进行喷淋。
VE-7304罐中的水可来自合成乏水或纯水。
喷淋停止时，热水罐中的水经KV-7307回VE-7304循环。
2.干燥流程离心槽VE-7303中的浆料经离心泵PU-7305C送至离心机SP-7421A/B，经离心分离后，湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1进入一段干燥床UT-7401，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403.主风机BL-7401抽入的空气，经空气过滤器EL-7401过滤后，在预热器HE-7401中用母液水进行预热，并通过蒸汽在HE-7402中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。
干燥床UT-7401为带内加热管的沸腾干燥床。
干燥包装工艺技术规程
干燥、包装工艺技术规程一、产品概述：聚氯乙烯树脂，简称：PVC，世界五大通用树脂，是一个用来表示由氯乙烯单体衍生的聚合物的叙述性名称。
它的工业生产方法有四种，我企业所用的生产方法为悬浮聚合方法。
二、产品名称及规格：1、产品名称：聚氯乙烯树脂（简称PVC）2、分子式：（CH2－CHCL）ｎ；ｎ：聚合度，我国通常生产的树脂ｎ＝200~2000。
聚氯乙烯树脂系高分子化合物，分子结构呈多分散性。
3、产品规格：产品外观为白色粉末，分子量12500~125000，比重：1.35~1.49（20℃时），视比重XJ≥0.55，XS≤0.55。
三、产品性能1、物理性能1.1、分子量：12500~1250001.2、真比重：1.35~1.45（20℃时）1.3、外观：白色不定形粉末1.4、折射率：ηD20＝1.5441.5、机械性质：抗冲击强度很高，常温下可达100ｋｇ/ｃｍ2。
1.6、堆积比重：ｘｊ型≥0.55，xs≤0.551.7、颗粒直径：xj型：30~100μmmxs型：60~150μmm1.8、比重：Cρ=0.28~0.32千卡/g℃1.9、PVC具有一般非晶态线性高聚物的三种热力学状态。
玻璃化温度指高分子链节发生相运动时温度。
流动化温度指高分子整分子发生相对运动温度。
热分解温度。
2、化学性质2.1、耐溶剂性和化学稳定性PVC在有机溶剂(除芳烃，如苯、二甲苯苯胺、二甲基甲酰胺、四氢咳喃等；氯烃，如氯乙烯、二氯乙烷、四氯化碳等；酮类，如丙酮、环已酮等以外)和水、源油、酒精等中均很稳定，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50~60%的硝酸及20%以下的烧碱，此外对于盐类亦非常稳定。
PVC塑化加工制品，若是软制品，因含有机低分子增塑性，所以稳定性较差，但硬质制品化学稳定性很高，可作工程防腐蚀材料。
2.2、热老化性能PVC没有明显的熔点，在80~85 ℃时开始软化，加热到130℃以上时变为虎革状。
长期加热或紫外光、空气中与氧的作用下会发生了降解，放出HCl，逐渐形成聚烯烃共轭双键及高分子交联结构，使高聚物颜色由：白→微红→粉红→浅黄→褐色→红棕→红黑→黑色，在180℃时开始流动，超过200℃降解的最终产物还可发现有芳香族化合物（舅苯）使制品机械性能、电性能及化学稳定性能恶化。
聚氯乙烯车间汽提干燥机理
聚氯乙烯车间汽提干燥机理1.汽提机理:本工序为物理过程，含大量VCM的PVC冷浆料经螺旋板换热器与汽提出塔的热浆料换热，达一定温度后，进入汽提塔，在塔内通过与上升的蒸汽进行逆流传热、传质及真空泵抽真空操作，脱除VCM.出塔浆料在螺旋板换热器换热冷却后，进入离心槽。
1)PVC脱吸VCM机理：PVC浆料中的VCM一部分存在于水中，一部分存在于PVC中，由于汽提最终是脱除PVC中的VCM，因此，必须保证浆料温度达到100°C,才能把溶解在水中的VCM脱除出来，而在PVC中VCM和PVC的吸附力很强，因此必须给予一定的能量，其能量来源于蒸汽的热焓。
PVC将料中残留VCM的脱吸有扩散和沸腾两种形式，这两种形式相互制约。
通过浆料的沸腾使树脂颗粒表面的VCM浓度降低，促使颗粒内部残留的VCM向夕卜表面扩散,为颗粒表面的VCM不断沸腾提供了条件，这样浆料的沸腾和扩散同时进行，最终达到脱除树脂颗粒内部残留VCM的目的。
PVC浆料存在着固相VCM向水相扩散，水相中的VCM向气相扩散的过程，其中VCM在固相、水相、气相中的平衡浓度一般认为是1000：100：1，因此对于残留VCM的汽提脱吸的总过程而言，弗腾与扩散脱析条件的不同而分成主次关系，在残留VCM的浓度较高，脱吸温度较高和压力较低的情况下，脱吸以弗腾为主，扩散为次；反之，以扩散为主，弗腾为次。
综上所述，PVC浆料汽提的机理为：通过某些手段，给PVC 浆料以克服VCM吸附力的动能使之不断的从PVC中析出，并且不断地移去气相中的VCM,使液相中不断析出的VCM 有一个良好的扩散条件，这样周而复始地进行，从而达到汽提的目的。
2）PVC浆料汽提过程的影响因素：在浆料汽提过程中的主要影响因素有温度、压力和停留时间等。
温度对汽提效率起主要的影响，实际操作温度依产品的型号略有变化，一般控制塔底温度在95—1050C范围。
压力则随温度变化，即温度升高，压力也相应增加，两者的关系接近于给定温度状态下的饱和蒸汽压力。
PVC车间包装工段工艺流程
PVC车间包装工段工艺流程
1.工艺流程图:
2.工艺流程简述:
由干燥二次输送风机通过换向阀KV7501A和KV7502A 被分别输送到成品料仓VE-7501A～C，进入成品料仓前先经成品料仓旋风分离器VE7505进行除尘，除尘后的粉料进入料仓混合，其中三个成品料仓有一个应作为不合格料仓，作为开车和生产不正常时贮存不合格粉料。
PVC粉料经料仓混合后进到PVC集料斗VE-7504，由集料斗向自动包装生产线供料，包装回收旋风分离器VE-7506A/B 和集尘风机用于包装时系统粉尘的回收和排放。
经自动包装生产线SP-7501A/B两台自动包装机器人，包装码垛后，由叉车将包装好的成品按质量批次运至中转库中待售。
聚氯乙烯浆料干燥工艺流程简述
〖新课导入〗
首先回顾一下上节“干燥在化工生产中的应用”中讲述的内容。 干燥按化工生产中使用的条件不同进行分类。
回顾1 按操作压强的不同，干燥可分为常压干燥和真空干燥。 常压干燥是指在常压条件下进行的干燥操作，大多数物料的干燥均采用 常压干燥。 真空干燥是指在真空条件下进行的干燥操作。因为采用真空条件，降低 了湿分的沸点，使物料的干燥温度下降。 回顾2 按操作方式的不同，干燥可分为连续式干燥和间歇式干燥。 连续式干燥是指将湿物料连续投入干燥设备中，干燥后的物料连续排 出。 间歇式干燥是将湿物料分批加入干燥设备中，干燥完毕后卸下干品再 加料。如烘房，适用于小批量，多品种或要求干燥时间较长的物料的 干燥。
1.这套装置中用于干燥的设备有：编号 ，名称是 ；编 号 ，名称是 ； 2.这套装置中用于输送物料的设备有： 、 、 ； 3.这套装置中用于将气流中的固体颗粒分离出来的设备有： ； 4.这套装置中用于将浆料中的固体杂质分离出来的设备有： ； 5.这套装置中用于加热的设备有： 。
请仔细观察聚氯乙烯浆料干燥工艺流程图， 完成后面题目。
中的湿分汽化达到干燥的目的，如烘房，滚筒干燥器等。 辐射干燥是指利用辐射器产生的电磁波，作用于湿物料表面，湿物料 吸收辐射能并将其转变为热能，从而使湿分汽化，达到干燥的目的， 如实验室中红外灯烘干物料。 介电加热干燥是指将湿物料置于高频电场内，依靠高频电场的交变作 用加热物料并使湿物料中的湿分汽化，达到干燥目的的操作。
〖新课展开〗
本节以聚氯乙烯浆料干燥工艺流程为例，介绍干燥生产装置及工艺流程。
一、认识干燥生产装置
请仔细观察聚氯乙烯浆料干燥工艺流程图，完成后面题目。
项目二：聚氯乙烯的干燥
任务１：干燥过程的基本概念及认识
四、对流干燥过程分析
➢特点 １.干燥过程进行的必要条件
➢物料表面气膜两侧必须有压力差：物料表面水蒸汽压力必须大于干燥介质中水蒸汽分压 ➢另外，热能的不断供给以及生成水蒸汽的不断排除也是干燥的条件。
２.干燥过程为双向传递过程
➢传热、传质同时进行的过程 ➢双向传递：传递方向不同，是热、质反向传递过程
传导干燥器——滚筒式干燥器、耙式干燥器、间接加热干燥器。 辐射干燥器——红外线干燥器 介电加热干燥器——微波干燥器 冷冻干燥器——冻干机
任务2：干燥设备及选用
任务2：干燥设备及选用
三、常用工业干燥器
1.厢式干燥器 ：又称为盘式干燥器，为典型的间歇式常压干燥设备。
原理：箱内设有加热器、热风整流板、进出风口和风扇。通过加热空气降低空气中的 饱和度，热空气通过物料表面，经过传热传质过程带走物料中的水分，实现干燥过程。
单层圆筒流化床干燥器
任务2：干燥设备及选用
任务2：干燥设备及选用
三、常用工业干燥器
5.流化床干燥器
主要型式：单层圆筒型、多层圆筒型、卧式多室型、振动型、脉冲型、惰性粒子型等
多层圆筒沸腾床干燥器
卧式多室沸腾床干燥器
任务2：干燥设备及选用
三、常用工业干燥器
5.流化床干燥器
优点： ①与其它干燥器相比，传热、传质速率高，因为单位体积内的 传递表面积大，颗粒间充分的搅混几乎消除了表面上静止的气 膜，使两相间密切接触，传递系数大大增加； ②由于传递速率高，气体离开床层时几乎等于或略高于床层温 度，因而热效率高； ③由于气体可迅速降温，所以与其他干燥器比，可采用更高的 气体入口温度； ④设备简单，无运动部件，成本费用低； ⑤操作控制容易。
氯化聚乙烯干燥工艺技术的研究
氯化聚乙烯干燥工艺技术的研究氯化聚乙烯（CPE）是由高密度聚乙烯经氯化制得的一种改性氯化高聚物，含氯量一般控制在30%～50% （质量分数）。
产品外观为白色粉末或颗粒，170℃以上分解，类似于橡胶弹性体。
据全国CPE 专业委员会统计，2010 年我国CPE 总生产能力达60 多万吨，实际产量为50 万吨，已是世界CPE 第一大生产国。
CPE 在我国主要用于硬PVC 制品的抗冲击改性。
安徽省化工研究院从上世纪70 年代开始进行水相法CPE 的研制工作，目前是国内主要的CPE 成套生产技术转让院所。
干燥工序是CPE 生产中的主要耗能工序之一，CPE 的干燥问题曾一度成为技术难题，其工艺与设备的选择是否合理，决定着企业的生产成本、生产能力与经济效益。
1CPE的干燥原理湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固相中，或聚集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分；而游离在表面的湿分则称为非结合水[1]。
由于在CPE 的大分子结构中存在极性基因，而其粉末的结构又十分疏松，以致其湿粉中不仅含有“非结合水”，而且含有“结合水”，要将其干燥到不大于0.3%（湿基）的含水量是比较困难的（此时方视为干燥合格）。
为此，我们选择热空气作为传热介质进行（流态化）干燥，含有水分的颗粒物料与热气流接触，由于其表面的水蒸汽压大于热空气中的水蒸汽分压，水蒸汽就由物料颗粒表面向热空气中扩散，而被不断流动更新的热空气带走。
随着物料表面水分的不断汽化，物料颗粒内部的湿度又大于其表面湿度，形成了湿度梯度，则颗粒内部的水分不断地向表面扩散，直至达到该物料的平衡水分为止，物料得到干燥。
2CPE的干燥特性为了选择合适的CPE 干燥工艺和干燥器，我们对其进行干燥试验，得到干燥曲线图1 和干燥速度曲线图2（干燥条件为：温度21℃，相对湿度90%，热风温度55±1℃）。
由图1、图2 可知，CPE 的平衡水分接近于0，其第一临界湿含量为12%左右（干基），第二临界湿含量为4% 左右（干基），所以，其内部水分的干燥是比较困难的。
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ４1.1本岗位管理范围 ............................................... ４1.2本岗位管理任务 ............................................... ４1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ４2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ４2.1主要原材料规格 ............................................... ４2.2辅助材料规格 ................................................. ４2.3岗位公用工程规格 ............................................. ４3 产品及三废规格.................................................. ５3.1PVC树脂的性质 ................................................ ５3.2PVC树脂的用途 ................................................ ６3.3三废处理 ..................................................... ７3.4产品规格 ..................................................... ７4 生产原理、工艺流程描述........................................... ９4.1生产原理 ..................................................... ９4.2工艺流程描述 ................................................. ９5 开车前的检查准备工作........................................... １１6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １４6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １４6.4设备切换操作方法 ........................................... ２０6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
PVC干燥工艺
Company Logo
Company Logo
离心干燥原理：
离心机转鼓带动差速器外壳旋转，螺旋推料器以一定的差速与转鼓 同向旋转。悬浮液经初步加速后经料盒出口进入转鼓。由于离心力的作 用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层； 液相则形成内环分离液层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相 反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液 从大端溢流孔排出或采用向心泵排出。
三.干燥岗位控制点
3.1 主要工艺指标及指标说明 3.2 质量控制点 3.3 蒸汽消耗控制点
Company Logo
3.1 主要工艺指标及指标说明
Company Logo
离心机油泵进轴承压力（ ≥0.10MPa ）
确保进轴承油量充足。压力低，进轴承油量不足，润滑不够，造成 离心机轴承损坏。精心操作，当油泵进轴承压力过低或过高时，操作人 员及时调节；若仍不能处理，则应及时清理油过滤器。
缺点为体积传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用律 低、能耗大。
二.我厂的干燥工艺
2.1 干燥工艺流程方框图 2.2 干燥具体工艺流程 2.3 干燥工艺流程图 2.3 两种工艺的简单对比
Company Logo
Company Logo
长江公司氯碱事业部现有年产4万吨的气流---旋流组合式离心 干燥和年产万6吨的气流---旋风组合式离心干燥系统各一套 ，水 分稳定控制在4%以下，杂质数稳定控制在16个以内。
Company Logo
旋风干燥系统（新系统）
来自汽提的聚氯乙烯浆料进入浆料槽（TK-2G/4G），经浆料泵（PU-7Gb/8Gb） 送至离心机（4#、5#），进行脱水，另一部分浆料经回流管回流至浆料槽（TK2G/4G），离心机母液靠位差排入母液池内，脱水后的聚氯乙烯湿料（含水≤28%） 经过螺旋输送器（6#、7#、8#）送入气流干燥塔内，与来自3#鼓风机经过3#加热 器加热后的高温空气相遇，在高速的气流作用下，聚氯乙烯树脂颗粒表面水份急 速汽化，其颗粒随着湿热气流以较高的速度，沿切线方向进入旋风干燥塔经过4# 旋风分离器进行气、固分离，树脂被分离出来,湿热空气从旋风分离器顶部由4# 引风机排入大气中。
干燥工艺操作规程
干燥工艺操作规程目录前言 (2)1 术语和定义 (3)2 生产组织 (3)3 适用范围 (3)4 生产任务 (3)5 生产原理 (3)6 负责范围 (4)7 工艺流程 (4)8 主要原材料规格 (4)9 操作方法 (5)10 异常现象判断及事故的分析处理 (6)11 离心机操作说明 (8)12 岗位安全注意事项 (9)13 工艺流程简图 (10)14主要设备一览表 (10)前言本标准是聚氯乙烯厂干燥岗位工艺操作的依据。
本标准的附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。
本标准由广西田东锦盛化工有限公司生产部提出。
本标准由广西田东锦盛化工有限公司标准化管理委员会批准。
本标准由广西田东锦盛化工股份有限公司标准化管理办公室归口。
本本标准主要起草部门：广西田东锦盛化工股份有限公司聚氯乙烯厂本标准主要起草人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人:1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。
“五定”定点、定人、定质、定时、定量。
“三细”细听、细摸、细看。
“三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
“四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
“三会”会使用、会维护保养、会排除故障。
2 生产组织本岗位操作工受厂长、车间主任、班长的领导，当班生产服从值班长和公司调度统一指挥。
协作关系。
与聚合岗位联系输送浆料，输送离心母液。
与包装联系输送合格树脂；与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。
与调度联系联系输送合格的蒸汽，保持生产的平稳有序.3 适用范围本规程适用于干燥工序工艺的生产基本原理、工艺流程、工艺控制指标、操作法和生产安全注意事项。
4 生产任务本工序的任务是通过离心干燥的操作，生产制得合格的PVC产品。
主要负责离心干燥、干料输送等岗位的操作控制和设备管理。
5 生产原理离心、干燥原理PVC浆料在离心机转鼓高速旋转所产生的离心力作用下，利用水和物料不同的比重差，在离心力作用下达到水和物料的分离，水通过堰板调节口从母液管排出，湿料被离心力甩到转鼓壁上经螺旋卸料搅龙推到下料口送到气流塔。
PVC干燥工艺
课程大纲
1 2 3 4 5 干燥工序的生产任务 干燥的原理 干燥工艺流程 干燥控制指标 干燥设备介绍
1、PVC干燥和包装的任务 、 干燥和包装的任务 将聚合工序经汽提处理后的PVC浆 料，通过离心干燥、气流干燥得到含湿 量小于0.4%的PVC粉料，然后利用正压 气力输送系统将该粉料输送至PVC料仓 缓存后包装，生产出满足国家标准的 PVC树脂成品。
气流干燥塔下端混料温度 TI02
二级旋风分离器出口压力 PI05
10 蒸汽压力 11 1#风机运行电流 12 2#风机运行电流
5、干燥设备介绍
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 浆料离心机 气流干燥塔 旋流干燥床 罗茨鼓风机 旋风分离器 自动包装机
4、干燥控制指标
名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 称 位号 PI01 TIR01 TICA03 TI05 PI04 TIC06 TIR04 PI02， A:1～2kPa 120℃～160℃ 50℃～110℃ A:20℃～50℃ A:70℃～100℃ 9～12.5kPa 60℃～75℃ 3～5 kPa 50℃～80℃ 0.75～0.8MPa 10～16安培 10kV 160～220安培 B:30℃～60℃ B:70℃～120℃ 指 标 B:3～5kPa 气流干燥塔进口风压 气流干燥塔进口风温 气流干燥塔上部温度 旋流干燥床进口温度 旋流干燥床进口压力 旋流干燥床出口温度 乏气放空温度
3、PVC干燥工艺 、 干燥工艺
来自浆料槽的浆料过滤后进入离心机离心脱水。脱水 后的PVC树脂（含水量约20%）经1#螺旋输送器送入气流干燥 塔与热风混合经热气流干燥后进入一级旋风分离器除去含湿 量较大的热风（树脂含湿量降至3% ），再通过2#螺旋输送器 从旋流干燥床中部进入，被旋流干燥床侧鼓风机通入的干燥 热风干燥并携带进入二级旋风分离器与湿气流分离，然后再 依次经一级、二级旋振筛筛分，得到的干燥PVC成品用正压气 正压气 流输送系统送至包装料仓缓存。 流输送系统 料仓内的成品PVC经自动包装机包装、过秤、含铁和 重量检查后被码垛机自动码垛，然后用叉车运至PVC库房存放。
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程一、概述聚氯乙烯（PVC）是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑、包装、医疗等领域。
PVC的生产工艺通常包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段的工艺流程和操作步骤都至关重要。
二、原料制备工艺流程PVC的原料主要包括乙烯、氯气等，原料制备工艺流程如下：1.乙烯制备：乙烯是PVC的主要原料之一，通过乙烯裂解或乙烯蒸馏等工艺获得。
2.氯气制备：氯气是PVC的另一重要原料，通常通过盐水电解等方式获得。
3.氯乙烯合成：将乙烯和氯气在催化剂作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
三、聚合工艺流程聚合是PVC生产的核心工艺之一，通过聚合可以将氯乙烯聚合成PVC树脂，常见的聚合工艺流程如下：1.聚合反应：将氯乙烯溶于溶剂中，加入引发剂和稳定剂，控制温度和压力进行聚合反应。
2.精滤：将聚合得到的PVC树脂溶液进行过滤，去除杂质。
3.干燥：将精滤后的PVC树脂溶液进行干燥，得到PVC树脂粉末。
四、塑化工艺流程PVC树脂需要进行塑化处理，以增加其适应性和加工性，常见的塑化工艺流程如下：1.加热混合：将PVC树脂和增塑剂等混合物加热至一定温度，使其软化。
2.冷却混合：冷却加热混合物，使其形成均匀的PVC塑料熟料。
3.颗粒化：将塑化好的PVC熟料经过颗粒机或挤出机进行颗粒化。
五、挤出成型工艺流程挤出是PVC制品生产的重要工艺环节，通过挤出机将PVC颗粒挤出成型，常见的挤出成型工艺流程如下：1.挤出：将PVC颗粒加热至熔化状态，通过螺杆挤出机挤出成型。
2.卷取：将挤出好的PVC制品通过卷取机卷取成卷状，便于后续加工和使用。
3.冷却：对挤出成型后的PVC制品进行冷却处理，使其达到设计要求的硬度和形状。
六、总结PVC的生产工艺包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段都有其独特的工艺流程和操作要点。
只有严格按照工艺流程进行操作，控制温度、压力和时间等关键参数，才能生产出优质的PVC制品。
旋风干燥聚氯乙烯树脂的工艺流程
旋风干燥聚氯乙烯树脂的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!旋风干燥聚氯乙烯树脂的工艺流程在聚氯乙烯（PVC）树脂生产过程中，旋风干燥是一个重要的步骤，它用于去除树脂中的水分，确保最终产品的质量。
聚氯乙烯的生产工艺流程图及原理,_要图,
聚氯乙烯的生产工艺流程图以及原理
分三个工段
乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。
电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。
来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。
精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。
氯乙烯的合成:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽
3 聚合
C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖
我刚从化工厂实习回来,里面的工艺流程就是这个
氯乙烯聚合生产的工艺流程<图>是什么。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程
1. 汽提流程汽提塔TW-7305 完成水循环、水操作过程后，进入正常操作阶段。
混料槽VE-7302 中的PVC 浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302 ，与汽提塔TW-7305 塔底出来的热浆料进行热交换，其温度由40〜50°C升至90〜95 °C,然后进入汽提塔TW-7305 。
由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔
进入到汽提塔进料板的浆料，从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。
浆料中的VCM 被上升的蒸汽脱除出来，所汽提出的VCM 与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝，未被冷凝的VCM 经汽提水环真空泵CO-7306 引入回收大管，然后送至气柜。
从塔底出来的PVC 浆料，由出塔浆料泵PU-7305A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/7302 进行冷却，（部分走旁路到VE-7303, 视TI-7303 温度对旁路进行手动调节。
）其温度由100 〜1050C 降至45〜550C 然后送至离心槽VE-7303 。
为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结，每层塔板上装有喷淋阀，由汽提热水泵PU-7304 从汽提热水槽VE-7304 中打
水，按程序设定定期用无离子水经Fl-7303、KV-
7309〜KV-7315 对汽提塔板进行喷淋。
VE-7304 罐中的水可来自合成乏水或纯水。
喷淋停止时，热水罐中的水经KV-7307 回VE-7304 循环。
2.干燥流程
离心槽VE-7303 中的浆料经离心泵PU-7305C 送至离心机SP-7421A/B ，经离心分离后，湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1 进入一段干燥床UT-7401 ，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403.
主风机BL-7401 抽入的空气，经空气过滤器EL-7401 过滤后，在预热器HE-7401 中用母液水进行预热，并通过蒸汽在HE-7402 中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。
干燥床UT-7401 为带内加热管的沸腾干燥床。
一床内热管以低压蒸汽为介质，二床内热管内的介质为热水，由干燥热水罐VE-7404 提供。
干燥床的床层处于沸腾状态，湿物料与热空气接触，进行传质传热。
一床的料层达到一定高度，由溢流板流入二床。
两床层上部含有少量PVC 粉末的空气由BL-7403 引风机引至干燥床旋风分离器UT-7401-1 进行分离，气体排至尾气洗涤塔TW-7402 用水喷淋除尘，粉末经螺旋加料器SP-7401 送回一床。
二床出来的干燥好的物料，
经一次输送旋转加料器SP-7405A/B 进入一次输送管线，由一次输送风机BL-7402 引至一次输送旋风分离器VE-7405 ，气体排至尾气洗涤塔，物料经成品筛旋转加料器
SP7402A〜C送至成品振动筛SP-7422A〜C,筛分后进入二次
输送料斗VE-7407, 由二次输送旋转加料器SP-7407 送至二次输送管线，由二次输送风机BL-7404204 送至成品料仓VE-7501 。