磁力泵培训(机修)课件ppt
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磁力泵培训(机修)
文明检修（螺栓存放要求）
1、螺栓要分类摆放，大小不能混。 2、拆下的螺栓、螺母要成，不能分开放。
文明检修（螺栓存放要求）
3、螺栓安装前要进行清理。 4、经常拆洗的螺栓要进行润滑。 5、设备检修时，短时间无法修好时，螺栓要妥善保管不能 现场存放。
磁力泵试车
1、用手盘动电机风扇或联轴器，检查泵的转动是否灵活， 并细听泵腔内有无异物碰撞或较重的摩擦声；如有则查出 原因及时排除。 2、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液体。 3、间断打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体。 4、点动电机，观察判断电机的转向是否与泵体上的标示的 箭头方向一致。如不一致表明电源相位相反，对电机进行 倒相。 5、将出口阀打开1/4-1/5的开度，防止开车时泵或电机的负 荷过大。
磁力泵操作
三、停机 1、停机时，首先关闭出口阀，然后关闭电源。 2、关闭泵出口表阀，关闭进口阀门。 3、若环境低于物料的凝固点时，应放净泵内 液体。若介质易结晶，还需进行清洗。 4、如有备用泵时，输送物料为易结晶、沉淀 的物料，不要轮换使用，出现故障时在启 用备用泵。 5、泵长期不使用时，将泵内液体放净并进行 清洗。
磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm） 及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它 们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有 无摩擦声。
磁力泵的操作注意事项
1、不允许出现过载，操作温度高于永磁体的需用温 度（300°c）。内外磁就会出现滑脱和退磁的现 象。 2、严禁空转。磁力泵内没有介质时，轴承、密封隔 离套、內磁失去介质冷却润滑作用，因为磁力产 生的涡流热急剧升高，导致这些部件很快损坏。 3、输送介质内严禁有铁磁性的物质和硬质颗粒 4、磁力泵不允许在小于或大于额定流量的30%条件 下长期运行，会造成止推轴承磨损，要特别注意 观察阀门开度，观察流量。
磁力泵培训(机修)
磁力泵知识培训
2014年9月15日
编辑版
1
编辑版
2
磁力泵结构
编辑版
3
编辑版
4
磁力泵的结构
编辑版
5
常见的磁力泵形式
主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱
一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。
2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对
3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后 装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。
4、滑动轴承要成对更换。
5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方 向，前后不要装错
6、安装时要严禁敲打。
编辑版
26
磁力泵组装
• 1、紧固泵盖护板。 • 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
13
磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的
结构，有散热装置。
编辑版
14
磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。
2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。
3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。
4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
编辑版
15
编辑版
16
磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm）
及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它
们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有
2014年9月15日
编辑版
1
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2
磁力泵结构
编辑版
3
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4
磁力泵的结构
编辑版
5
常见的磁力泵形式
主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱
一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。
2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对
3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后 装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。
4、滑动轴承要成对更换。
5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方 向，前后不要装错
6、安装时要严禁敲打。
编辑版
26
磁力泵组装
• 1、紧固泵盖护板。 • 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
13
磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的
结构，有散热装置。
编辑版
14
磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。
2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。
3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。
4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
编辑版
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磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm）
及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它
们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有
磁力泵ppt课件
3
磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外，其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构，决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
4
磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 （1）试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 （2）启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 ②稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 ③转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动， 是为了轻载 起步， 减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 （1）缓慢关闭排出阀。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 （5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净， 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
5
磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为 电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时， 则内外磁钢会出现滑 脱现象， 即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而 最终使得内外联轴器退磁，无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方可开车运行。 4、在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求， 机组有否 较大的振动和不正常的响声， 在各方面都认为合格后，方可投入运转。
磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外，其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构，决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
4
磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 （1）试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 （2）启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 ②稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 ③转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动， 是为了轻载 起步， 减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 （1）缓慢关闭排出阀。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 （5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净， 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
5
磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为 电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时， 则内外磁钢会出现滑 脱现象， 即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而 最终使得内外联轴器退磁，无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方可开车运行。 4、在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求， 机组有否 较大的振动和不正常的响声， 在各方面都认为合格后，方可投入运转。
水泵的维护及常见故障处理培训课件(PPT55页)
14
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
日保养
周保养
一级保养
二级保养
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
15
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
21
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
4
设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！
3. 延长设备使用寿命！ 4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
O 全员预防保养
要点提示
• （三）空压、油压检查要点 提示
• （四）电气系统检查要点提 示
• 三、设备润滑 • 四、设备的故障
• （一）设备生命周期的故 障率
• （二）设备故障诊断 • 五、水泵故障分析与处理 • 六、安全技术规定 • （一）水泵安全技术规定 • （二）电机运行安全技术
规定
• 七、水泵司机的岗位危险 源辨识及预防
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日保养
周保养
一级保养
二级保养
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水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
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水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
4
设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！
3. 延长设备使用寿命！ 4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
O 全员预防保养
要点提示
• （三）空压、油压检查要点 提示
• （四）电气系统检查要点提 示
• 三、设备润滑 • 四、设备的故障
• （一）设备生命周期的故 障率
• （二）设备故障诊断 • 五、水泵故障分析与处理 • 六、安全技术规定 • （一）水泵安全技术规定 • （二）电机运行安全技术
规定
• 七、水泵司机的岗位危险 源辨识及预防
《泵基础知识培训》ppt课件
确定输送液体的性质
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
2024年《泵基础知识培训》ppt课件(2024)
03
04
变频调速技术
根据实际需求调节泵的转速 ，避免不必要的能量消耗，
实现节能。
智能化控制技术
通过传感器和控制系统实时 监测泵的运行状态，实现智
能化控制和节能。
2024/1/26
25
发展趋势预测
高效节能
被动收入是指个人投资一 次或一二三四五六七八九 十次或被动收入投资一次 次或少数几次后，被动收 入是指个人投人投人投人 投资一次或被动收入投资 收入投收入投
案例三
某城市供水系统中需要低噪音、高效率的水泵，通过对比分析不同品牌的水泵在噪音、效率等方 面的差异，最终选择了符合要求的低噪音、高效率水泵。
14
04
泵的安装、调试与维护
2024/1/26
15
安装前准备工作
01 02 03
确认泵型号、规格及性能参数是否 符合设计要求。
检查泵体、电机等部件是否完好无 损，无变形、裂纹等缺陷。
13
实际应用案例分析
2024/1/26
案例一
某化工厂工艺流程中需要输送腐蚀性液体，通过对比分析不同材质的泵在耐腐蚀性能、价格等方 面的差异，最终选择了性价比较高的氟塑料合金泵。
案例二
某油田注水系统中需要大流量、高扬程的注水泵，通过对比分析不同结构形式的注水泵在性能、 价格等方面的差异，最终选择了多级离心式注水泵。
泵运行平稳、无异响、振动；性 能参数符合设计要求；无泄漏现
象。
18
维护保养策略及周期
2024/1/26
日常维护
保持泵体清洁，定期检 查紧固件是否松动，及
时更换磨损件。
定期保养
按照使用说明书要求， 定期对泵进行保养，包 括清洗、润滑、更换密
封件等。
04
变频调速技术
根据实际需求调节泵的转速 ，避免不必要的能量消耗，
实现节能。
智能化控制技术
通过传感器和控制系统实时 监测泵的运行状态，实现智
能化控制和节能。
2024/1/26
25
发展趋势预测
高效节能
被动收入是指个人投资一 次或一二三四五六七八九 十次或被动收入投资一次 次或少数几次后，被动收 入是指个人投人投人投人 投资一次或被动收入投资 收入投收入投
案例三
某城市供水系统中需要低噪音、高效率的水泵，通过对比分析不同品牌的水泵在噪音、效率等方 面的差异，最终选择了符合要求的低噪音、高效率水泵。
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04
泵的安装、调试与维护
2024/1/26
15
安装前准备工作
01 02 03
确认泵型号、规格及性能参数是否 符合设计要求。
检查泵体、电机等部件是否完好无 损，无变形、裂纹等缺陷。
13
实际应用案例分析
2024/1/26
案例一
某化工厂工艺流程中需要输送腐蚀性液体，通过对比分析不同材质的泵在耐腐蚀性能、价格等方 面的差异，最终选择了性价比较高的氟塑料合金泵。
案例二
某油田注水系统中需要大流量、高扬程的注水泵，通过对比分析不同结构形式的注水泵在性能、 价格等方面的差异，最终选择了多级离心式注水泵。
泵运行平稳、无异响、振动；性 能参数符合设计要求；无泄漏现
象。
18
维护保养策略及周期
2024/1/26
日常维护
保持泵体清洁，定期检 查紧固件是否松动，及
时更换磨损件。
定期保养
按照使用说明书要求， 定期对泵进行保养，包 括清洗、润滑、更换密
封件等。
HMD磁力泵操作检修培训资料
• 检查泵问题时要仔细、认真，每台 检查泵问题时要仔细、认真， 泵的故障不同， 泵的故障不同，针对各种各样发生 的情况加以分析， 的情况加以分析，可能是工艺上或 管线上的问题也会对泵的运行产生 影响， 影响，所以发生以上问题希望和用 户进行联络共同介决！ 户进行联络共同介决！
泵拆装注意事项
• 泵拆卸方法：
HMD磁力泵.调试.检 修 注意事项
仅供参考
宗克谦
现场调试工作
• 泵在启动前需要做到以下的工作才能确保泵的正常使用。 1.轴承箱内的注油工作，用户在启动泵前应对每台泵进行 检查,确保轴承箱内 有润滑油，（紧密耦合型没有轴承箱 不需加油）推荐使用Castrol Hyspin AWS 68号油，加油 量请参照泵操作手册中21页。 2.由于新的装置,，为了防止工程施工阶段遗留在系统中的 碎屑，特别是铁屑对泵造成损坏，希望用户在启动前安装 一个临时过滤器作为防范。过滤器推荐用T型或锥型，40 目金属滤网，为了检查过滤器是否堵塞可以在过滤器前后 各加装一个压力表来观察。
注意： 注意： ①在调试前应该首先对该台泵的资料进行 熟悉，泵使用的介质、流量、扬程、比重、 熟悉，泵使用的介质、流量、扬程、比重、 温度和NPSH（汽蚀余量） 温度和 （汽蚀余量） ②在现场能够先了解要调试泵的进出口管 线的流程。 线的流程。 泵启动前一定要盘车， ③泵启动前一定要盘车，无联轴器的可以 盘电机风叶。 盘电机风叶。如果盘车有异常情况绝对不 能启动泵
现场故障检查
• 泵在运行中常见的几种故障及处理方法： • ⒈泵的流量或压力不足 • 流量不足，首先检查进出口管道的情况， 泵的进口压力是否太底，NPSH能否满足泵 的需要，进口过滤器是否不畅，进口贮槽 液位太低，介质中含有杂物聚集在泵头流 道口或叶轮处。出口回流阀门开不严，部 分介质从回流跑走。
设备知识磁力泵PPT课件
(2) 石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经
受短时间的干运行，使用温度可达 450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑 动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
第6页/共16页
泵保护系统
(1) 轴承状态监测器 如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的
轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱 耦、转子卡住，及功率系统故障等。 (2) 电机功率监控器
第15页/共16页
感谢您的观看！
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试车
➢ 1.准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一次。如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启 动。
➢ 2.出口压力达到规定值时，缓慢全开出口阀。通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度。 ➢ 3. 启动时，如果有声音、压力、振动、电流等异常现象需立即停泵，酌情处理。 ➢ 注：磁力泵应绝对避免无液运转。
➢1）噪音或震动：供液不足产生气蚀现象。轴承磨损。联轴器找 正不好。电机产生噪音或震动。地脚螺栓松动。
➢2）能力不足：泵出口侧压力过高。过滤器堵塞。叶轮磨损。管 线供液不足。
➢3）泵体温度过高：润滑油不足或过多。电机找正不好。内循环 不良。
➢4）开不了车：产生负压作用。泵体堵塞。
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谢谢大家！
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磁力泵特点
➢ 磁力泵的优点：维修简便，没有泄漏，可以用在输送有毒有 害、有腐蚀性的介质。
➢ 磁力泵的缺点：效率较低；隔离套的材质和制造要求比较高； 入口物料不干净容易磨损内磁缸及隔离套；找正要求比较高； 不允许干运转。
➢ 磁力泵的最小流量为其额定流量的10%。 ➢ 这是磁力泵的安全流量，少于10%将会对泵造成损害。
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受短时间的干运行，使用温度可达 450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑 动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
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泵保护系统
(1) 轴承状态监测器 如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的
轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱 耦、转子卡住，及功率系统故障等。 (2) 电机功率监控器
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试车
➢ 1.准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一次。如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启 动。
➢ 2.出口压力达到规定值时，缓慢全开出口阀。通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度。 ➢ 3. 启动时，如果有声音、压力、振动、电流等异常现象需立即停泵，酌情处理。 ➢ 注：磁力泵应绝对避免无液运转。
➢1）噪音或震动：供液不足产生气蚀现象。轴承磨损。联轴器找 正不好。电机产生噪音或震动。地脚螺栓松动。
➢2）能力不足：泵出口侧压力过高。过滤器堵塞。叶轮磨损。管 线供液不足。
➢3）泵体温度过高：润滑油不足或过多。电机找正不好。内循环 不良。
➢4）开不了车：产生负压作用。泵体堵塞。
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磁力泵特点
➢ 磁力泵的优点：维修简便，没有泄漏，可以用在输送有毒有 害、有腐蚀性的介质。
➢ 磁力泵的缺点：效率较低；隔离套的材质和制造要求比较高； 入口物料不干净容易磨损内磁缸及隔离套；找正要求比较高； 不允许干运转。
➢ 磁力泵的最小流量为其额定流量的10%。 ➢ 这是磁力泵的安全流量，少于10%将会对泵造成损害。
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磁力泵培训课程ppt课件
清单上 记录下损坏和丢失项。然后立即反馈给供货单位 货运输公司。检查泵和电机标牌上的转速、功率 防护要求。
2.3.2设备储藏
短期储藏------少于六个月 克隆公司正常的包装方式可在运输过程中对泵 进行保护。入库后将泵储藏在一个有遮盖且干燥 的场所。
1.4.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 (4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑 ，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同 的材质制作轴承。
•
（三）、磁力泵的优点
• 磁力泵同使用机械密封或填料密封的离心泵相比 较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免 了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和 摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀震动 时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。
• 2.2.2 叶轮
叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧 。所有叶轮都要做动平衡和静平衡，以保证在性 能范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计 成可更换的标准型。
2.2.3 泵盖
泵盖前端与支撑盘连接，后端与带有滚动轴承的 悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方 便更换。
2.3.2设备储藏
短期储藏------少于六个月 克隆公司正常的包装方式可在运输过程中对泵 进行保护。入库后将泵储藏在一个有遮盖且干燥 的场所。
1.4.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 (4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑 ，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同 的材质制作轴承。
•
（三）、磁力泵的优点
• 磁力泵同使用机械密封或填料密封的离心泵相比 较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免 了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和 摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀震动 时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。
• 2.2.2 叶轮
叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧 。所有叶轮都要做动平衡和静平衡，以保证在性 能范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计 成可更换的标准型。
2.2.3 泵盖
泵盖前端与支撑盘连接，后端与带有滚动轴承的 悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方 便更换。
《磁力泵培训》课件
磁力泵的组成
磁力泵由多个组成部分构成，每个部分都有着重要的作用。 1. 磁力泵的基本结构 磁力泵的基本结构由泵体、泵轴、磁力传动装置、叶轮等部分组成。 2. 磁力泵的组成部分 磁力泵的组成部分包括定子、转子、轴承、磁力传动装置等。 3. 磁力泵的工作原理 磁力泵工作时，通过磁力传动装置将外部电机的运动传递给叶轮，从而实现液体的输送。
《磁力泵培训》PPT课件
# 磁力泵培训
简介
磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴封的泵，通过磁力传动来实现液体输送。 1. 什么是磁力泵？ 磁力泵是一种采用磁力耦合驱动工作的无泄漏泵，无需密封装置和动密封。 2. 磁力泵的原理 磁力泵通过内外转子的磁力作用，将驱动机构上的动力传递到叶轮上，从而实现泵的工作。 3. 磁力泵的应用 磁力泵广泛应用于化工、医药、电力、冶金、环保等行业，特别适用于易燃、易爆和贵重液体的输送。
磁力泵的维护
定期维护可以延长磁力泵的使用寿命和保证其正常运行。 1. 磁力泵的保养方法 清洗和更换过滤器、检查轴承和密封圈等，确保磁力泵的正常运行。 2. 磁力泵的维修方法 当磁力泵出现故障时，根据故障原因进行相应的维修措施。 3. 磁力泵的故障处理 针对不同的故障现象，进行相应的故障处理，保证磁力泵的正常工作。
磁力泵的优点
磁力泵相比传统泵具有许多优越之处。 1. 磁力泵与传统泵的比较 磁力泵相比传统泵，解决了泵轴封问题，减少了泄漏和维护成本。 2. 磁力泵的优点 磁力泵具有无泄漏、无泵轴封、无摩擦损失和高效节能等优点。
磁力泵的安装
磁力泵的正确安装对于其正常运行至关重要。 1. 磁力泵的安装位置及要求 磁力泵应安装在通风良好、无振动和冲击的场所。 2. 磁力泵的安装注意事项 磁力泵安装时需要注意保护泵的电机和轴承，避免受到损坏。 3. 磁力泵的安装步骤 按照安装说明书的要求，逐步进行磁力泵的安装，确保安装正确无误。
磁力泵培训ppt课件
磁力泵培训课件
制作：刘 涛 施文培
1
班组 事故1 事故2 事故3
事故4 事故5
磁力泵运行故障统计
一班
5.21 p2103A 泵消磁
二班 4.28 P-1105A 失磁
5.12P-1105A 切换时轴承 组件烧毁
三班
四班
4.27 P-1104B 6.19 P-2102A
失磁
轴承损坏
5.2 P-1101A 5.7 李承亚发 轴承碎裂 现P-1104A卡
机按钮，启动电机。 • 立即打开出口阀直到达到要求的流量，启动电机后
应该立即查看压力表，如果不能在很短的时间内 （一般在10秒）达到排放压力，则立即关闭电机， 重新灌泵并开启。 • 检查电机电流在额定范围之内。 • 检查泵及电机的声音是否正常、是否振动、轴承温 度是否正常。 • 泵的油杯油位是否有下降，当确认一切正常后操作 人员方可离开。
应为1／2以上，若为看窗，则油位在看窗的１/２~２/３处。 • 检查电机的接地线是否接上并把紧。 • 检查泵和电机的对中情况是否在规定范围内。 • 盘车手感是否轻松，泵内是否有磨擦。 • 在首次试电机时应注意电机的转向是否和电机的转向一致，若
不一致则要求电气调整电机接线。 • 检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则
11
四、停机
• 1、较快速的关闭出口阀。 • 2、停机并锁死电机避免意外启动。 • 3、长期停机，泵腔内应该排放干净。 • 4、由于该泵输送物质降温后冬季易上冻，
冬季应把伴热投用，平时机泵暖泵线投用。
12
五．日常检查
• 1、检查轴承润滑 • 2、检查出口压力是否正常 • 3、检查异常噪音、振动和轴承温度 • 4、检查泵和管道是否泄漏 • 5、检查密封腔是否泄漏 • 6、检查各处温度与正常值比较是否有异常 • 7、内操认真检查泵出口流量，泵的入口罐压力变
制作：刘 涛 施文培
1
班组 事故1 事故2 事故3
事故4 事故5
磁力泵运行故障统计
一班
5.21 p2103A 泵消磁
二班 4.28 P-1105A 失磁
5.12P-1105A 切换时轴承 组件烧毁
三班
四班
4.27 P-1104B 6.19 P-2102A
失磁
轴承损坏
5.2 P-1101A 5.7 李承亚发 轴承碎裂 现P-1104A卡
机按钮，启动电机。 • 立即打开出口阀直到达到要求的流量，启动电机后
应该立即查看压力表，如果不能在很短的时间内 （一般在10秒）达到排放压力，则立即关闭电机， 重新灌泵并开启。 • 检查电机电流在额定范围之内。 • 检查泵及电机的声音是否正常、是否振动、轴承温 度是否正常。 • 泵的油杯油位是否有下降，当确认一切正常后操作 人员方可离开。
应为1／2以上，若为看窗，则油位在看窗的１/２~２/３处。 • 检查电机的接地线是否接上并把紧。 • 检查泵和电机的对中情况是否在规定范围内。 • 盘车手感是否轻松，泵内是否有磨擦。 • 在首次试电机时应注意电机的转向是否和电机的转向一致，若
不一致则要求电气调整电机接线。 • 检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则
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四、停机
• 1、较快速的关闭出口阀。 • 2、停机并锁死电机避免意外启动。 • 3、长期停机，泵腔内应该排放干净。 • 4、由于该泵输送物质降温后冬季易上冻，
冬季应把伴热投用，平时机泵暖泵线投用。
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五．日常检查
• 1、检查轴承润滑 • 2、检查出口压力是否正常 • 3、检查异常噪音、振动和轴承温度 • 4、检查泵和管道是否泄漏 • 5、检查密封腔是否泄漏 • 6、检查各处温度与正常值比较是否有异常 • 7、内操认真检查泵出口流量，泵的入口罐压力变
磁力泵结构原理培训课件2011-1-9
3、磁力泵工作条件：
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大 于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。处理厂用 的磁力泵为胜达因磁力驱动泵使用钐钴 2.17级磁性物质， 可耐温度350℃。
外磁缸
隔离罩
磁通量路线
轴
高温扭矩环
二、磁力泵结构
1、泵体由蜗壳和泵体构成。蜗壳结构与单级离心泵相同。 泵体是支撑轴承支架和隔离套，滚动轴承箱的部件
三、磁力泵操作及注意事项
（三）泵的冷却系统
冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体 对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦 副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将 导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步 失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时， 可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时， 可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 思考：1、泵如何实现冷却，冷却的回路是怎么样的？
胜达因--无泄漏磁力驱动离心泵 隔离罩
三、磁力泵操作及注意事项
（一）简单操作步骤 1、盘车，发现泵无卡涩。 2、开入口阀，灌泵，确保泵内没有气。 2、关出口阀及回流管线阀门，或保证回流管线阀门小开 度。 3、等泵压力平稳后，缓慢开泵出口阀。 思考：泵启动后为什么不能长时间关闭出口阀？
三、磁力泵操作及注意事项
5、案例：⑴脱丁烷塔底回流泵的抽空烧损。因调节工艺， 泵内没液，泵烧坏。
⑵09年乙二醇贫液泵汽化，及早发现避免一次，还有一 次是测温超过140多摄氏度。
⑶脱丁烷塔回流泵堆积铁磁性物质和乙二醇贫液泵堆积 积炭性油泥。
⑷铁磁性物质粘连内磁钢和隔离套。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大 于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。处理厂用 的磁力泵为胜达因磁力驱动泵使用钐钴 2.17级磁性物质， 可耐温度350℃。
外磁缸
隔离罩
磁通量路线
轴
高温扭矩环
二、磁力泵结构
1、泵体由蜗壳和泵体构成。蜗壳结构与单级离心泵相同。 泵体是支撑轴承支架和隔离套，滚动轴承箱的部件
三、磁力泵操作及注意事项
（三）泵的冷却系统
冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体 对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦 副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将 导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步 失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时， 可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时， 可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 思考：1、泵如何实现冷却，冷却的回路是怎么样的？
胜达因--无泄漏磁力驱动离心泵 隔离罩
三、磁力泵操作及注意事项
（一）简单操作步骤 1、盘车，发现泵无卡涩。 2、开入口阀，灌泵，确保泵内没有气。 2、关出口阀及回流管线阀门，或保证回流管线阀门小开 度。 3、等泵压力平稳后，缓慢开泵出口阀。 思考：泵启动后为什么不能长时间关闭出口阀？
三、磁力泵操作及注意事项
5、案例：⑴脱丁烷塔底回流泵的抽空烧损。因调节工艺， 泵内没液，泵烧坏。
⑵09年乙二醇贫液泵汽化，及早发现避免一次，还有一 次是测温超过140多摄氏度。
⑶脱丁烷塔回流泵堆积铁磁性物质和乙二醇贫液泵堆积 积炭性油泥。
⑷铁磁性物质粘连内磁钢和隔离套。
磁力泵检修PPT课件
续工作，工作期间及时清理地面积酸。
第四步：拆卸泵壳及泵出口连接螺栓，在拆卸法兰螺栓时要 慢，有酸液流出时停止工作，待酸液流净后再继续工作，工
作期间及时清理地面积酸。
第五步：卸下泵壳，用清水冲洗干净泵壳上的酸液，检查的酸液。
第七步：拆下叶轮锁紧螺母。
江菲达）
第八步：拆下叶轮，检查叶轮有无磨损、损坏。
第九步：拆下叶轮隔离套，检查隔离套及O型密封圈有无磨 损、损坏现象。
第十步：卸下泵轴，检查泵轴及泵壳衬里有无磨损、腐蚀现 象。
第十一步：对所有零部件用清水冲洗干净，有磨损、腐蚀的部件 进行更换或修复，复装时严格按照拆卸顺序的反顺序进行，尤其
注意O型密封圈是否安装到位，防止卡在密封槽以外造成泄漏
谢谢！
磁力泵解体检修
第一步：卸酸泵的类型为磁力泵，与普通离心泵不同，可以 有效防止介质泄漏，保障人身安全。
第二步：停止卸酸泵运行，关闭进、出酸门并加挂机械锁， 防止工作中误开阀门，检修工作期间现场放置酸碱急救药品
及一桶清水，便于急救时使用。
第三步：确认措施无误后拆除卸酸泵进、出管道，在拆卸法 兰螺栓时要慢，有酸液流出时停止工作，待酸液流净后再继
第四步：拆卸泵壳及泵出口连接螺栓，在拆卸法兰螺栓时要 慢，有酸液流出时停止工作，待酸液流净后再继续工作，工
作期间及时清理地面积酸。
第五步：卸下泵壳，用清水冲洗干净泵壳上的酸液，检查的酸液。
第七步：拆下叶轮锁紧螺母。
江菲达）
第八步：拆下叶轮，检查叶轮有无磨损、损坏。
第九步：拆下叶轮隔离套，检查隔离套及O型密封圈有无磨 损、损坏现象。
第十步：卸下泵轴，检查泵轴及泵壳衬里有无磨损、腐蚀现 象。
第十一步：对所有零部件用清水冲洗干净，有磨损、腐蚀的部件 进行更换或修复，复装时严格按照拆卸顺序的反顺序进行，尤其
注意O型密封圈是否安装到位，防止卡在密封槽以外造成泄漏
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磁力泵解体检修
第一步：卸酸泵的类型为磁力泵，与普通离心泵不同，可以 有效防止介质泄漏，保障人身安全。
第二步：停止卸酸泵运行，关闭进、出酸门并加挂机械锁， 防止工作中误开阀门，检修工作期间现场放置酸碱急救药品
及一桶清水，便于急救时使用。
第三步：确认措施无误后拆除卸酸泵进、出管道，在拆卸法 兰螺栓时要慢，有酸液流出时停止工作，待酸液流净后再继
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14
磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。
2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。
3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。
4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
15
16
磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm）
是否需要伴热等 环境温度：环境温度不超过40摄氏度
8
磁力泵检修
一、拆除联轴器
1、联轴器采用双膜片式联轴 器。
2、泵采取后拖式设计。
3、维修泵时将联轴器拆除， 后可以讲泵体直接拆下，不 用拆除电机，减少工作量。
4、拆除联轴器膜片式要注意 将柱销、螺母、弹垫、胶套 组装在一起。注意文明检修。
9
磁力泵检修
35
文明检修（螺栓存放要求）
1、螺栓要分类摆放，大小不能混。 2、拆下的螺栓、螺母要成，不能分开放。
36
文明检修（螺栓存放要求）
3、螺栓安装前要进行清理。 4、经常拆洗的螺栓要进行润滑。 5、设备检修时，短时间无法修好时，螺栓要妥善保管不能
现场存放。
37
磁力泵试车
1、用手盘动电机风扇或联轴器，检查泵的转动是否灵活， 并细听泵腔内有无异物碰撞或较重的摩擦声；如有则 查出原因及时排除。
磁力泵知识培训
2014年9月15日
1
2
磁力泵结构
3
4
磁力泵的结构
5
常见的磁力泵形式 主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱
一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。
2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对
中。输送介质温度小 于：200摄氏度
26
磁力泵组装
1、紧固泵盖护板。 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
27
磁力泵组装
1、安装后止推轴承。 2、检查叶轮是否完好，清理表面的毛刺 3、安装轴头锁母，并锁紧。
28
磁力泵组装
安装泵壳石墨垫 片。
安装时要注意均 匀压实。
29
磁力泵安装
内转子部分安装时一定要注意将垫片压实， 装正，保证结合面能够充分接触。
及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它
们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有
无摩擦声。
17
磁力泵装配
内磁转子材质： 稀土钴，外部有一层
保护层，一般与过 流部分材质相同。 注意事项：
检查內磁是否完 好，外部保护层是 否损坏。 安装时注意避免铁性 的碎屑
18
磁力泵安装
组装内磁和泵轴时要注意检 查泵轴是否有毛刺和损伤。 进行修理。避免强行砸进 轴孔。
19
磁力泵组装
泵轴安装时要注意保 护滑动轴承。
用手就能将泵轴安装 到位，如有卡涩的 情况还需要对泵轴、 轴孔进行修理
20
磁力泵组装
1、依次安装泵轴的止退垫片，轴头锁母。 2、泵轴的锁母扣为反扣。
21
30
磁力泵组装
间隔套结合面垫片要清理干净 垫片材质为：石墨与金属相结合，能够耐300°的
高温。
31
磁力泵组装
1、石墨垫片安装固定好后，安装泵的间隔套。
注意事项：
1、安装时保证间隔套垂直装正，密封压实
2、螺栓要按照十字交叉法进行安装，均匀紧固
3、避免转子部分与泵壳有过多的相对转动，可以使用扳手进
行辅助固定，保证螺栓能够装紧。
6
磁力泵的工作原理
电动机与外磁转子为 驱动部件，叶轮和内 磁转子为从动部件， 内外磁中间用隔离套， 将内外磁转子完全隔 离开，内磁转子在处 于介质中。电机的转 动通过内外磁的磁极 耦合产生的吸力，将
泵轴和叶轮带动。
7
磁力泵的参数
流量：m³/h 工艺设计泵所需的物料输送 量
扬程：输送介质所需的压力。 温度：输送介质的温度，决定泵的形式，
32
磁力泵组装
安装泵隔热 节垫片
就位泵悬架。
33
34
磁力泵组装
1、驱动部分就位时，要注意保护隔离套。 2、保证结合面能够结合紧密。 3、保证泵体装正，螺栓紧固均匀。避免内
外磁和隔离套产生摩擦。损坏内外磁。 特别强调： 磁力泵就位时，联轴器找正务必要仔细，
因为联轴器不正造成，轴承损坏，严重 影响内外磁的间隙，造成严重磨损。导 致整个泵报废。
二、拆除隔热节
1、隔热节的作用： 避免泵体的伴热及物料的
热量传导至轴承箱上。 引起轴承箱高温。
2、拆除泵体支座螺栓
10
磁力泵检修
1、拆除轴承箱油杯，将轴 承箱内油放净，避免拆 装过程中损坏油杯。
2、拆除隔热节螺栓后拖动 轴承箱连同托架、装在 轴承箱上的外磁转子一 同与泵体脱离。
注意：水平拖动距离为： 托架的端面离开隔离套 的的底端面，避免碰撞
注意不要损坏泵轴。 2、清洗泵轴及弹簧涨套。 3、将弹簧涨套装到泵轴的沟槽中，表面涂
上机油， 4、每次更换轴套，都要成对更换。
24
磁力泵组装
1、安装泵的轴承座及泵盖
25
磁力泵组装
滑动轴承更换 1、拧下滑动轴承座上的紧固螺钉，放到加热油中加热，加
热到100°后取出，小心推出滑动轴承。严禁用机械敲击 的方法拆卸滑动轴承，防止轴承座变形。 2、检查轴承的规格型号、表面是否完好，找好轴承定位槽 与轴承座的顶丝孔的位置，装入到已膨胀后的轴承座中， 并给与一定压力放置至冷却。 3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后 装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。 4、滑动轴承要成对更换。 5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方 向，前后不要装错 6、安装时要严禁敲打。
磁力泵安装
锁母锁紧后，将止退垫 片翻边。
保证垫片能够起到锁紧 止退作用。
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磁力泵组装
1、安装前止推轴 承。
2、在止退轴承处 增加足量的润滑 油
止推轴承完好标准：
一般表面光洁度较好，可以不更换。
如需更换新的轴承时，一般止推轴承都带轴承座， 可以直接更换。
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磁力泵组装
轴套更换 1、轴拆下后，小心的将需更换的轴套拆下，
隔离套。
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磁力泵检修
拆除泵驱动部分后的 情况。
隔离套作用：将内外 磁转子隔开，与物 料直接接触，一般 与过流部分材质相 符。
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磁力泵检修
1、拆除隔热节紧固 螺栓。
2、将轴承箱立起。
3、拆除磁力泵外磁 固定螺栓。
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磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的
结构，有散热装置。
磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。
2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。
3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。
4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
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磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm）
是否需要伴热等 环境温度：环境温度不超过40摄氏度
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磁力泵检修
一、拆除联轴器
1、联轴器采用双膜片式联轴 器。
2、泵采取后拖式设计。
3、维修泵时将联轴器拆除， 后可以讲泵体直接拆下，不 用拆除电机，减少工作量。
4、拆除联轴器膜片式要注意 将柱销、螺母、弹垫、胶套 组装在一起。注意文明检修。
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磁力泵检修
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文明检修（螺栓存放要求）
1、螺栓要分类摆放，大小不能混。 2、拆下的螺栓、螺母要成，不能分开放。
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文明检修（螺栓存放要求）
3、螺栓安装前要进行清理。 4、经常拆洗的螺栓要进行润滑。 5、设备检修时，短时间无法修好时，螺栓要妥善保管不能
现场存放。
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磁力泵试车
1、用手盘动电机风扇或联轴器，检查泵的转动是否灵活， 并细听泵腔内有无异物碰撞或较重的摩擦声；如有则 查出原因及时排除。
磁力泵知识培训
2014年9月15日
1
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磁力泵结构
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磁力泵的结构
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常见的磁力泵形式 主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱
一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。
2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对
中。输送介质温度小 于：200摄氏度
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磁力泵组装
1、紧固泵盖护板。 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
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磁力泵组装
1、安装后止推轴承。 2、检查叶轮是否完好，清理表面的毛刺 3、安装轴头锁母，并锁紧。
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磁力泵组装
安装泵壳石墨垫 片。
安装时要注意均 匀压实。
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磁力泵安装
内转子部分安装时一定要注意将垫片压实， 装正，保证结合面能够充分接触。
及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它
们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有
无摩擦声。
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磁力泵装配
内磁转子材质： 稀土钴，外部有一层
保护层，一般与过 流部分材质相同。 注意事项：
检查內磁是否完 好，外部保护层是 否损坏。 安装时注意避免铁性 的碎屑
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磁力泵安装
组装内磁和泵轴时要注意检 查泵轴是否有毛刺和损伤。 进行修理。避免强行砸进 轴孔。
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磁力泵组装
泵轴安装时要注意保 护滑动轴承。
用手就能将泵轴安装 到位，如有卡涩的 情况还需要对泵轴、 轴孔进行修理
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磁力泵组装
1、依次安装泵轴的止退垫片，轴头锁母。 2、泵轴的锁母扣为反扣。
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磁力泵组装
间隔套结合面垫片要清理干净 垫片材质为：石墨与金属相结合，能够耐300°的
高温。
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磁力泵组装
1、石墨垫片安装固定好后，安装泵的间隔套。
注意事项：
1、安装时保证间隔套垂直装正，密封压实
2、螺栓要按照十字交叉法进行安装，均匀紧固
3、避免转子部分与泵壳有过多的相对转动，可以使用扳手进
行辅助固定，保证螺栓能够装紧。
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磁力泵的工作原理
电动机与外磁转子为 驱动部件，叶轮和内 磁转子为从动部件， 内外磁中间用隔离套， 将内外磁转子完全隔 离开，内磁转子在处 于介质中。电机的转 动通过内外磁的磁极 耦合产生的吸力，将
泵轴和叶轮带动。
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磁力泵的参数
流量：m³/h 工艺设计泵所需的物料输送 量
扬程：输送介质所需的压力。 温度：输送介质的温度，决定泵的形式，
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磁力泵组装
安装泵隔热 节垫片
就位泵悬架。
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磁力泵组装
1、驱动部分就位时，要注意保护隔离套。 2、保证结合面能够结合紧密。 3、保证泵体装正，螺栓紧固均匀。避免内
外磁和隔离套产生摩擦。损坏内外磁。 特别强调： 磁力泵就位时，联轴器找正务必要仔细，
因为联轴器不正造成，轴承损坏，严重 影响内外磁的间隙，造成严重磨损。导 致整个泵报废。
二、拆除隔热节
1、隔热节的作用： 避免泵体的伴热及物料的
热量传导至轴承箱上。 引起轴承箱高温。
2、拆除泵体支座螺栓
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磁力泵检修
1、拆除轴承箱油杯，将轴 承箱内油放净，避免拆 装过程中损坏油杯。
2、拆除隔热节螺栓后拖动 轴承箱连同托架、装在 轴承箱上的外磁转子一 同与泵体脱离。
注意：水平拖动距离为： 托架的端面离开隔离套 的的底端面，避免碰撞
注意不要损坏泵轴。 2、清洗泵轴及弹簧涨套。 3、将弹簧涨套装到泵轴的沟槽中，表面涂
上机油， 4、每次更换轴套，都要成对更换。
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磁力泵组装
1、安装泵的轴承座及泵盖
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磁力泵组装
滑动轴承更换 1、拧下滑动轴承座上的紧固螺钉，放到加热油中加热，加
热到100°后取出，小心推出滑动轴承。严禁用机械敲击 的方法拆卸滑动轴承，防止轴承座变形。 2、检查轴承的规格型号、表面是否完好，找好轴承定位槽 与轴承座的顶丝孔的位置，装入到已膨胀后的轴承座中， 并给与一定压力放置至冷却。 3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后 装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。 4、滑动轴承要成对更换。 5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方 向，前后不要装错 6、安装时要严禁敲打。
磁力泵安装
锁母锁紧后，将止退垫 片翻边。
保证垫片能够起到锁紧 止退作用。
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磁力泵组装
1、安装前止推轴 承。
2、在止退轴承处 增加足量的润滑 油
止推轴承完好标准：
一般表面光洁度较好，可以不更换。
如需更换新的轴承时，一般止推轴承都带轴承座， 可以直接更换。
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磁力泵组装
轴套更换 1、轴拆下后，小心的将需更换的轴套拆下，
隔离套。
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磁力泵检修
拆除泵驱动部分后的 情况。
隔离套作用：将内外 磁转子隔开，与物 料直接接触，一般 与过流部分材质相 符。
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磁力泵检修
1、拆除隔热节紧固 螺栓。
2、将轴承箱立起。
3、拆除磁力泵外磁 固定螺栓。
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磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的
结构，有散热装置。