钢筋混凝土工程雨季施工
钢筋工程冬雨季节施工措施
钢筋工程冬雨季节施工措施
1.1.冬季施工
钢筋进场后，进行分类堆放。
堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。
当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。
对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。
对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。
1.2.雨季施工
钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。
钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。
连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。
雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
北京某市政道路冬、雨季施工方案
北京某市政道路冬、雨季施工方案一、冬季施工措施混凝土、钢筋混凝土工程当昼夜平均气温连续5天低于+5℃时，按冬季施工措施进行安排。
昼夜连续10天以上平均气温在-3℃以下，路基施工按冬季施工进行，当昼夜平均气温上升到-3℃以上，但冻土未完全融化时，亦按冬季施工办理。
本标所在地冬季寒冷干燥，历年极端最低气温-18~20℃，根据本工程的特点，我单位计划在2003年初气温较低时只安排桥梁桩基础以及地面以下混凝土工程施工；当气温低于-10℃时，不安排任何施工。
（一）混凝土冬期施工混凝土冬期施工时，采取如下保温措施：1、主要施工方案原材料覆盖保温并掺加防冻剂，快速运输浇注的方法（桩基混凝土不掺加）。
2、对原材料的技术要求⑴水泥：选用水泥热较大的，水泥强度等级42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。
⑵细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。
⑶粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。
⑷防冻剂当施工季节最低气温不低于-10℃时，拟采用北京中亚兴业混凝土外加剂厂生产的Zx-1混凝土防冻剂，防冻剂的掺量为4%。
防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。
3、混凝土的配制、拌合、输送、灌注及养护措施混凝土采用商品混凝土，水灰比不大于0.5，混凝土的施工宜安排在白天气温较高时进行。
⑴拌合站设备保温措施拌合站的保温采取用蓬布搭设全封闭暖棚的方法进行保温。
暖棚内布置足够数量的暖气管道，保证棚内温度不低于10℃。
⑵混凝土的拌合混凝土拌合前应对砂石料及水泥覆盖保温，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
混凝土搅拌时间较常温混凝土施工延长50%。
⑶混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运输，并保证在30分钟内运到施工现场。
雨季钢筋工程施工措施
雨季钢筋工程施工措施一、环境评估在进行雨季钢筋工程施工之前，首先需要对施工环境进行评估。
包括降水情况、地形地貌、周边环境等因素的分析，确定施工过程中可能面临的问题和难点。
根据评估结果，制定相应的应对措施，以确保施工的顺利进行。
二、防水措施雨季钢筋工程施工时，防水是至关重要的一项工作。
首先要做好施工区域的排水工作，确保施工现场排水畅通，避免出现积水导致的问题。
其次，在钢筋浇筑前需要对施工现场进行覆盖，以防雨水渗入混凝土中，影响混凝土的质量和强度。
同时，要做好钢筋的防锈处理，保证钢筋的受力性能不受影响。
三、施工计划调整在雨季进行钢筋工程施工时，需要对原有的施工计划进行调整。
根据实际情况，灵活安排施工进度，避免雨季给施工进度带来不利影响。
可适当延长施工时间，提前做好准备工作，以确保施工的质量和进度。
四、安全措施雨季钢筋工程施工过程中，安全问题更加突出。
施工现场可能会出现积水、滑倒等安全隐患，需要采取相应的安全措施。
加强现场安全巡查，设置警示标识，做好防滑措施等，确保施工现场安全。
五、通风排湿在雨季施工钢筋工程时，施工现场可能会出现潮湿的情况，影响混凝土的固化速度。
因此，要做好通风排湿的工作，保持施工现场的干燥，避免雨水渗入混凝土中导致混凝土强度降低。
六、设备保养雨季环境湿度大，对施工设备的保养和维护提出了更高的要求。
要定期检查设备的运行状态，做好设备的防潮防腐工作，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致施工延误。
七、人员培训在雨季钢筋工程施工中，要加强对施工人员的培训。
提高施工人员的安全意识，教育他们如何正确处理施工过程中可能出现的问题，保证施工安全。
同时，加强团队协作，提高工作效率，保证施工质量。
总结而言，雨季是钢筋工程施工中的一个难点，需要施工人员提前做好准备，科学制定施工方案，灵活应对各种突发情况，确保工程的顺利进行。
同时，要加强对施工现场的安全管理，做好防雨防湿等工作，确保施工过程中不受雨季的影响，保证工程质量和进度。
钢筋混凝土工程雨季施工措施
钢筋混凝土工程雨季施工措施一、钢筋混凝土工程1、在雨施期间空气湿度大，绑扎前注意钢筋除锈。
遇雨时钢筋焊接工作暂停，钢筋机械连接时要有接头的防锈的措施。
钢筋加工场地做好相应的保护工作，避免雨淋。
2、混凝土浇筑前，严格控制坍落度，保证工程质量。
大面积混凝土浇筑前应了解2—3天的天气预报，尽量避开大雨。
3、顶板砼浇灌过程中如遇雨，新浇灌的砼加以覆盖，防止成型的砼板被雨水冲刷，并及时按规范要求调整施工缝的留置部位。
墙体砼浇筑过程中如遇雨，应及时排掉模板内雨水，墙上部加遮挡，对砼震捣要充分，如雨太大不能继续施工时应停止浇筑，并将已入模的砼震捣密实，雨小后继续施工。
4、雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。
二、防水工程1、雨天不得进行屋面防水工程的施工（结合当天的天气预报进行综合计划）。
材料在运输、堆放、使用过程中不得受潮受雨。
2、铺贴前基层必须彻底干燥，预先测定其含水率。
做粘结试验，保证防水材料与基层粘结牢固。
3、止水带内侧伸缩缝内粘贴遇水膨胀止水条。
4、已做好的柔性防水层，应加强成品保护，及时采取封闭、围挡等措施。
三、脚手架工程1、各类架子的基础按要求夯实牢固。
雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。
雨停以后，首先检查架子是否安全，然后方可让工人进入施工现场进行作业。
定期对人行马道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证外架子周围排水通畅。
2、倒料平台在雨期期间，考虑到各种材料可能因部分雨淋而造成容重增加，所以承重要比最大限制荷载降低一吨，以保证平台安全。
3、脚手架上脚手板必须按操作规程要求铺设，并用8号铅丝绑牢。
支搭脚手架过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。
4、日常要有专人对脚手架、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。
钢筋工程、混凝土工程雨季施工技术措施
钢筋工程、混凝土工程雨季施工技术措施
一、钢筋工程
1、钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水,防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
2、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
3、雨天焊接作业必须在防雨棚里进行，严禁露天冒雨作业。
4、钢筋存放必须有遮挡雨水的措施，对现场存放的钢筋用塑料布进行覆盖，防止雨水锈蚀影响钢筋的正常使用。
5、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。
绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。
二、混凝土工程
1、砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
2、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。
如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。
3、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
4、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
5、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
混
凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。
6、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。
季节性施工保证措施
季节性施工保证措施一、雨季施工主要内容及保证措施二、台风季节施工主要内容及保证措施台风季节主要集中在7月份至12月份，根据项目部总进度计划，本年7月至12月主要施工内容为2栋塔楼主体结构、砌体工程、装饰工程施工。
针对台风季节施工主要内容特制订如下防台风保证措施：1.台风来时停止整个项目工程的任何作业。
2、平整好场地，做好场地排水坡度，排向集水坑内，集水坑设置足够的抽水设备。
3、对排水沟及时进行清理，确保基坑周边排水沟通畅。
4、施工现场，应根据地形对场地的排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水。
5、台风、暴雨前对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。
确保牢固不漏、安全使用。
6、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门仓库存放，并挂明显标志。
7、袋装水泥、外加剂、加砌块、装饰装修材料等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。
同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。
8、雨中和雨后对塔吊、支护结构进行观测，检查排水设施的有效情况，并做好记录。
观测塔吊、结构是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。
9、坚持值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。
10、雨后施工前对脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。
脚踏板采用宽木板防滑。
当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。
11、雨后施工前检查架子区域防洪排水设施是否有效，确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。
12、施工中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板,确保稳固，防滑措施有效。
13、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。
14、机械棚维护与检修：在施工前现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷扬机棚等）必须搭设严密，防止漏雨。
15、机电设备防护：对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并应安装接地安全装置，流动电闸箱要安装漏电保护装置。
雨季施工保证措施
雨季施工保证措施
1、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工，特别是混凝土浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。
并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
2、混凝土浇捣前应了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
3、高强混凝土对配合比要求较高，对用水量要求较严，因此在砂、石使用前应先测定其含水量，并从加水中扣除。
4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
5、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。
6、雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。
工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。
7、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，
8、其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
9、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
10、雨季要防止雷电袭击，在施工现场的货梯应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双
面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω。
11、安装落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。
防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
雨季施工措施
雨季施工措施1、钢筋工程（1）钢筋加工场地做好排水措施，加工成形的成品钢筋在雨前用雨布覆盖，下部用桩头垫起，防止因淋雨而生锈。
（2）成品钢筋运到现场后，必须堆放在钢筋堆料场的架子上，不得直接堆放在地上，避免雨水浸泡而被锈蚀污染。
遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。
（3）钢筋的焊接或机械连接应避开大雨天气，直螺纹接头应用保护帽保护好，防止雨淋生锈。
2、模板工程（1）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。
检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。
（2）大雨、大风时，禁止进行模板吊装就位施工作业。
已就位的模板的对拉螺栓连接要牢固,模板支撑要稳定。
（3）模板堆放场所要及时检查，检查架子的稳定性，以防整体因雨淋地基下沉而失稳倾倒。
（4）制作模板的多层板和木方要分类堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。
（5）支立好的顶板模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。
雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土工程混凝土浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施：（1）底板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布压牢固,防止被风吹走。
（2）顶板混凝土浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖,严禁混凝土内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。
（3）如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。
（4）本工程采用商品混凝土，为把好混凝土质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；4、脚手架及模板支撑架（1）外脚手架座落于基槽回填土上，雨后及时将积水清扫入外围排水沟；（2）雨后对脚手架及模板支撑架全面检查，检查立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。
雨季施工措施及安全注意事项
安全管理/行业安全雨季施工措施及安全注意事项本工程施工期间正值本地区雨季时节，为保证工程质量和施工人员安全，特对雨季施工中一些需要注意事项予以说明。
一、基础工程1.雨季到来之前，完成基础工程，做好基础回填。
若需在雨期施工时工作面不宜过大，应分期逐段开挖后及时浇砌筑，及时验收回填。
2.基槽（坑）内必须有排水措施，若不能做到有效排水，必须四周挡土，上部用防雨布覆盖，以防雨水流入基（槽）坑内，浸泡地基。
基（槽）坑内的积水应及时抽出或组织人工排水。
3 .未完成砌筑的边坡，严禁场内排水沟从坡面排水，以防冲刷造成水土流失。
二、砌体工程1.砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。
砌墙时要求干湿砖块合理搭配。
砖湿度较大时不可上墙。
砌筑高度不可超过1米。
2.遇大雨必须停工。
砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。
大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖。
3.稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应架设临时支撑或及时浇筑圈梁。
4.砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。
砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。
拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷。
5.雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处须采取必要的补救措施。
三、钢筋混凝土工程1.模板隔离层在涂刷时注意防雨，以防隔离层被雨水冲掉。
2.遇到大雨应停止浇筑砼，己浇部位应加以覆盖。
现浇砼应根据结构情况和可能，考虑施工缝留设的位置。
3.雨期施工时，应加强对砼粗骨细料含水量的测定，及时调整用水量。
4.大面积砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。
砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖。
5 .模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
6.下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。
钢筋混凝土工程雨季施工措施
钢筋混凝土工程雨季施工措施一、钢筋工程1、钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别堆放在钢筋架上。
钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。
2、钢筋绑扎前应清除淤泥，若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。
下雨天严禁焊接钢筋。
3、雨天严禁进行电焊作业。
4、直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。
(5)、雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。
二、砼工程1、下雨时，不宜露天浇筑砼，在安排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。
2、浇筑砼时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。
注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度。
3、已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨水冲淋。
4、雨施期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。
三、模板工程：1、模板堆场必须平整夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。
2、涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。
3、入模后，如不能及时浇筑砼时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。
4、方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。
四、架子工程1、经常检查各类架子的根部稳固情况，及时维护和加固根部的垫板垫木，确保垫设位置正确，平稳牢固；经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象，及时对生锈钢管补刷防锈漆，发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。
2、要经常检查和及时维修和固定各类人行脚手板、竹笆和斜坡的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效。
3、雨期施工中，尤其是大风、大雨后，要加强对各类架子及塔吊的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。
雨季施工技术措施
雨季施工措施一、雨季施工技术措施1、钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈蚀。
2、模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。
脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。
3、现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
4、轻质材料工程围护、填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量，现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。
5、门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。
防水门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。
二、技术保证措施1、认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求。
2、各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。
保证施工各项工作的措施能力达到要求。
三、雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。
认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。
施工现场雨季施工措施
施工现场雨季施工措施一、钢筋混凝土雨季施工措施1、钢筋临时堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240mm ×300mm（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。
2、钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。
3、电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。
4、在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。
5、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。
一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。
不得少于七昼夜。
掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。
梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
6、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
7、如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。
8、如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。
9、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
10、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
11、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。
二、屋面工程雨季施工措施1、无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在雨水天气和高温烈日下进行操作。
2、刚性屋面混凝土施工气温宜在5°C-35°C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
混凝土工程雨季施工措施
混凝土工程雨季施工措施
一、混凝土工程：
1、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；
2、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。
3、雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；
4、大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报。
尽量避开大雨。
混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；
5、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；
6、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。
二、吊装工程：
1、构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；
2、雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作;
3、雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊
装的经验,停止吊装工作;或请有经验的司机来进行;
4、由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;
5、雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒.
6、六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。
雨季钢筋工程施工措施
雨季钢筋工程施工措施一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，钢筋工程在建筑工程中的地位日益突出。
然而，在雨季施工过程中，钢筋工程面临着诸多挑战，如钢筋锈蚀、施工质量下降等。
为了确保雨季钢筋工程的施工质量和进度，本文将从以下几个方面阐述雨季钢筋工程施工措施。
二、雨季钢筋工程施工特点1. 钢筋锈蚀：雨季天气潮湿，钢筋易受潮氧化，导致钢筋锈蚀，影响施工质量。
2. 施工难度增加：雨季降雨频繁，施工现场湿滑，给钢筋工程施工带来不便，施工效率降低。
3. 施工质量难以保证：雨季气温波动大，混凝土浇筑后凝固速度减慢，影响钢筋与混凝土的粘结力。
4. 施工安全问题：雨季易发生触电、滑倒等安全事故，施工安全隐患增加。
三、雨季钢筋工程施工措施1. 钢筋进场验收与储存（1）严格把控钢筋进场验收关，检查钢筋表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）钢筋应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮。
现场设置挡水槽，防止雨水直接浸泡钢筋。
（3）钢筋下方铺设垫木或U型槽钢，保持钢筋与地面距离，利于排水。
2. 钢筋加工与焊接（1）雨季施工时，设置临时防护棚，避免雨水直接淋湿钢筋。
（2）焊接前应清除钢筋表面的水分，确保焊接质量。
焊接完成后，及时对焊缝进行防锈蚀处理。
（3）加强钢筋焊接过程中的电流、电压控制，防止因天气原因导致的焊接质量问题。
3. 混凝土浇筑与养护（1）优化混凝土配合比，提高混凝土的早期强度，缩短养护周期。
（2）雨季施工时，控制混凝土浇筑速度，避免因雨水冲刷导致混凝土流失。
（3）加强混凝土养护，采用湿养护方式，确保混凝土充分水分供应。
4. 施工现场管理（1）加强施工现场排水设施建设，确保施工现场排水畅通。
（2）定期检查施工现场的安全设施，确保施工安全。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并处理质量问题。
四、总结雨季钢筋工程施工面临着诸多挑战，通过采取上述措施，可以有效降低雨季施工对钢筋工程质量的影响，确保工程进度。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场具体情况，灵活调整施工策略，确保雨季钢筋工程的顺利施工。
混凝土钢筋模板工程雨季施工措施
混凝土钢筋模板工程雨季施工措施一、混凝土工程1、混凝土工长及时收集天气情况，确定砼浇注时间，避免在浇筑混凝土过程中下雨，影响混凝土收面。
2、为把好混凝土质量关，雨期施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。
并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于工程中。
3、混凝土施工尽量避免在雨天进行。
混凝土浇筑过程中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置留置施工缝后立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，将塑料布与钢筋绑扎牢固，防止被风吹走。
雨后对临时施工缝加强处理，将留浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。
4、浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当调整坍落度，及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。
5、浇注梁板时，必须清除表面积水，防止水灰比的变化。
（六）钢筋工程1、钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重。
2、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。
进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。
3、焊接施工:雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。
4、现场临时堆放的钢筋要将底部用木方垫高100mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。
5、对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。
6、钢筋加工及钢筋成型机的上方设棚防雨，下方采取100mm、C15混凝土硬化，面层找坡。
（七）模板工程1、木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。
工程雨期施工措施(3篇)
第1篇雨季施工对工程质量和安全都会带来诸多不利影响，因此，在雨季施工过程中，必须采取一系列有效的措施来确保工程顺利进行。
以下是一些关键的雨期施工措施：一、施工准备1. 预防为主：密切关注天气预报，掌握施工主动权，合理安排工期，集中力量打好歼灭战。
2. 排水系统：做好排水系统的规划与建设，确保排水畅通，防止积水。
在施工区域设置排水沟、集水井等，确保雨水及时排出。
3. 防雨物资：准备足够的防雨物资，如篷布、罩棚等，以应对突发降雨。
4. 巡视检查：加强巡视检查，及时发现积水、挡水处，及时疏通，确保施工区域安全。
二、施工质量控制1. 土路基：有计划地集中力量，分段开挖，做好横坡和截水沟。
当天挖完、填完、压完，不留后患。
因雨翻浆地段，坚决换料重做。
路基填土施工，按2％～3％的横坡整平压实，以防积水。
2. 基层：对稳定类材料基层，坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。
下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。
在多雨地区，避免雨期进行石灰土结构层的施工；石灰稳定中粒土和粗粒土时，采用排除表面水的措施，防止集料过分潮湿，并保护石灰免遭雨淋。
雨季施工水泥稳定土，特别水泥土结构层时，注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
3. 面层沥青面层：不允许下雨时或下层潮湿时施工。
雨期应缩短施工长度，加强工地现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成。
三、施工安全措施1. 露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。
电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。
2. 检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。
有损坏的要及时调换，包好。
3. 塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及高层金属脚手架应做好防雷装置并经常进行检查。
4. 大雨后，认真检查脚手架、井架、龙门架等高大临时设施的地基。
如发现问题，要及时采取加固措施。
钢筋混凝土雨季施工
钢筋混凝土工程雨季施工本章适用于现浇框架、框架剪力墙及全现浇剪力墙结构中钢筋、混凝上分项工程的雨季施工。
一、主要机具塑料布、潜水泵、铁锹、水桶、纺织袋、皮带管等。
二、作业条件1施工前掌握天气变化情况，考虑雨施对工程的影响，编制雨施方案，逐级进行针对性交底。
2雨施材料设备已进场。
3钢筋原料存放场地保持地而干燥，周仿I有排水措施，钢筋已用垫木垫起。
4水泥已入库或苫盖。
三、技术措施1现场搅拌混凝上的工程雨季施工要随时测左雨后砂石的含水率，及时调整配合比，使用预拌混凝上的工程要与搅拌站签订技术合同，要求其雨后及时测左砂石的含水率,调整配合比, 并做好记录。
大而积、大体积混凝上连续浇灌时预先了解天气情况，遇雨时合理留置施工缝, 混凝上浇筑完毕后，进行覆希，避免被雨水冲刷。
拆模后的混凝土表而及时进行养护。
以避免产生干缩裂缝。
2模板保证支撑系统支在牢固坚实的基础上（必要时加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。
柱及板墙模板留淸扫口，以利排除杂物及积水。
3对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防I上大风失稳。
4涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝上表而质量。
5钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。
6垫层上应多留几处集水坑，有利于底板混凝上浇筑前的雨水排除。
（后浇带也要留置集水坑）四、成品保护为防止雨水从各层顶板后浇带处及各层楼板留洞处流到地下室和底板后浇带中致使底板后浇带中的钢筋由于长期遭水浸泡而生锈，地下室顶板上的后浇带可用竹胶板进行封闭，竹胶板上覆盖彩条布。
而各层洞口周用宜做浆加盖板。
楼梯间处可用临时挡雨棚罩或在底板上临时留集水坑以便抽水。
具体做法见下图.附录A混凝上冬施热工汁算公式A. 1拌合物温度计算(计算至混凝上浇筑完毕养护之前)扎1. 1混凝上拌合物温度：T0= [0. 92 (niccTcc+nuT^+nigTg) +4. 2K (m y-w3a m3a-w g nig) +ci(w3a m3a T3a+ w g m g Tg) -C2 (w3a m3a+w g m g) ] 一[4. 2m.+0. 9 (nu+nu+nig)] 式中TO—混凝上拌合物的温度(°C)：g、m«、m：a、mj—水、水泥、砂、石的用量(kg)；T“ T“、陰、T L水、水泥、砂、石的湿度(°C)：wsa> wg—砂、石的含水率(%)；5、6—水的比热容(kj/kg・K)及冰的溶解热(kJ/kg)；骨料温度>09时,G=4.2, C z= 0：骨料温度WO'C时,Ci=2.1, 2335。
钢筋雨季施工方案及措施
钢筋雨季施工方案及措施摘要钢筋雨季施工是建筑工程中的一项重要工作，但在雨季施工中却面临着一系列的困难和挑战。
本文将介绍钢筋雨季施工的方案及相应的措施，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
1. 简介在钢筋混凝土结构施工中，雨季一直是施工的重要考验。
钢筋雨季施工方案及措施的制定对确保施工的顺利进行，保证工程质量具有重要意义。
2. 钢筋雨季施工方案2.1 施工准备工作在施工前的准备阶段，需要做好以下几个方面的工作：•安排合理的施工计划，尽量避开雨季高发期；•提前采购所需的材料和设备，确保施工的连续性；•制定应急预案，应对突发天气变化带来的影响。
2.2 防水措施钢筋施工中，特别需要注意防水工作。
下面是一些可以采取的防水措施：•对施工区域进行排水预处理，确保施工现场的排水畅通；•使用高强度防水材料，例如防水涂料、防水膜等，对连接部位和易渗漏的地方进行加固；•及时修补施工过程中出现的破损和漏水现象，确保施工的质量和安全。
2.3 保温措施雨季的低温天气对钢筋混凝土的施工会产生不利影响，因此需要采取保温措施：•在施工的初期，及时加盖遮蔽物，避免暴雨直接冲击施工区域；•安装保温材料，例如保温棉或保温板，在必要的区域对构件进行保温；•防止施工区域过度受水淋湿，采取降低地下水位等措施，以减少冷却效应。
2.4 安全措施在钢筋雨季施工中，安全问题尤为重要。
以下是一些重要的安全措施：•检查施工现场的安全设施，确保施工人员的安全；•定期检修和保养起重设备和运输设备，确保其正常工作；•提供必要的防护设备，例如防滑鞋、防滑手套等，以减少事故的发生。
3. 结束语钢筋雨季施工是一项具有挑战性的任务，需要制定科学合理的施工方案和相应的措施来应对。
本文介绍了钢筋雨季施工方案及措施的重要性，并给出了一些针对性的建议。
通过合理的施工准备工作、防水措施、保温措施和安全措施的采取，我们可以确保雨季施工的顺利进行，保证工程质量的安全和稳定。
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钢筋混凝土工程雨季施工一、主要机具塑料布、潜水泵、铁锹、水桶、纺织袋、皮带管等。
二、作业条件1施工前掌握天气变化情况，考虑雨施对工程的影响，编制雨施方案，逐级进行针对性交底。
2雨施材料设备已进场。
3钢筋原料存放场地保持地面干燥，周围有排水措施，钢筋已用垫木垫起。
4水泥已入库或苫盖。
三、技术措施1现场搅拌混凝土的工程雨季施工要随时测定雨后砂石的含水率，及时调整配合比，使用预拌混凝土的工程要与搅拌站签订技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。
大面积、大体积混凝土连续浇灌时预先了解天气情况，遇雨时合理留置施工缝，混凝土浇筑完毕后，进行覆盖，避免被雨水冲刷。
拆模后的混凝土表面及时进行养护。
以避免产生干缩裂缝。
2模板保证支撑系统支在牢固坚实的基础上（必要时加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。
柱及板墙模板留清扫口，以利排除杂物及积水。
3对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。
4涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。
5钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。
6垫层上应多留几处集水坑，有利于底板混凝土浇筑前的雨水排除。
（后浇带内也要留置集水坑）四、成品保护为防止雨水从各层顶板后浇带处及各层楼板留洞处流到地下室和底板后浇带中致使底板后浇带中的钢筋由于长期遭水浸泡而生锈，地下室顶板上的后浇带可用竹胶板进行封闭，竹胶板上覆盖彩条布。
而各层洞口周围宜做浆加盖板。
楼梯间处可用临时挡雨棚罩或在底板上临时留集水坑以便抽水。
具体做法见下图.附录A混凝土冬施热工计算公式A.1拌合物温度计算（计算至混凝土浇筑完毕养护之前）A.1.1混凝土拌合物温度：T0=[0.92(m cc T cc+m sa T sa+m g T g)+4.2T w(m w-w sa m sa-w g m g)+c1(w sa m sa T sa+ w g m g T g)-c2(w sa m sa+w g m g)]÷[4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)]式中T0—混凝土拌合物的温度（℃）；m w、m ce、m sa、m g—水、水泥、砂、石的用量(kg)；T w、T ce、T sa、T g—水、水泥、砂、石的湿度〔℃〕：wsa、wg—砂、石的含水率（%）；c1、c2—水的比热容（kJ/kg·K）及冰的溶解热（kJ/kg）；骨料温度＞0℃时，C1=4.2, C2= 0；骨料温度≤0℃时，C1=2.1, C2=335。
A.1.2混凝土拌合物出机温度：T1=T0-0.16（T0-T i）式中T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）；T i—搅拌机棚内温度（℃）；A.1.3混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度：T2=T1-(at1+0.032n)(T1-T a)式中T—混凝土拌合物运输到浇筑时的温度（℃）；t—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；n —混凝土拌合物运转次数；T a—运输时的环境气温（℃）；a —温度损失系数（h-1）。
当用混凝土搅拌输送车时， a=0.25当用开敞式大型自卸汽车时， a=0.20当开敞式小型自卸汽车时， a=0.30当用封闭式自卸汽车时， a=0.10当用手推车时， a=0.50A.1.4考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度：T3=C c m c T2+ C f m f T f+ C s m s T s/C c m c+C f m f+C s m s式中T3-—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；C c、C f、C s—混凝土、模板材料、钢筋的比热容（KJ/Kg•K）；m c——每立方米混凝土的重量（Kg）；m f、m s——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（Kg）；T f、T s——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境温度（℃）。
A．2混凝土养护期间的温度计算（适用于蓄热法和综合蓄热法养护）A．2．1混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度：A．2．2混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度：其中：θ、φ、η为综合参数，按下式计算：θ=ωΚΜ/V ce C cρcφ=V ce Q ce m ce/ V ce C cρc-ωΚΜη= T3--T m,a+φT-混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；T m-混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度（℃）；T-混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；T m,a-混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；ρc-混凝土质量密度(Kg/)；m ce-每立方米混凝土水泥用量(Kg/)；C C-混凝土的比热容(KJ/Kg•K）；Q ce—水泥水化积累最终放热量（KJ/ Kg）；V ce—水泥水化速度系数（h-1）；ω—透风系数；M—结构表面系数（m-1）；K—结构围护层的总传热系数（KJ/·h·K）；e—自然对数底，可取e=2.72.注：结构表面系数M值按下式计算：结构维护层总传热系数按下式计算：其中：di—第i围护层的厚度（m）；Ki—第i围护层的导热系数(W/m·K)。
平均气温Tm,a取法，可采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算。
水泥水化积累最终放热量Qce，水泥水化速度系数礁及透风系数ω取值按下表取用。
水泥水化积累最终放热量Qce和水泥水化速度系数Vce水泥品种及标号Qce(KJ/Kg) Vce(h-1)42.5号硅酸盐水泥40042.5号普通硅酸盐水泥3600.01332.5号普通硅酸盐水泥33032.5号矿渣、火山灰、粉煤灰水泥240透风系数透风系数ω围护层种类小风中风大风围护层由易透风材料组成 2.0 2.5 3.0 易透风保温材料外包不易透风材料 1.5 1.8 2.0 围护层由不易透风材料组成 1.3 1.45 1.6注：小风风速—Vw＜3m/s；中风风速—3≤Vw≤5m/s；大风风速—Vw>5m/s当需要计算混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间时，可根据公式采用逐次逼近的方法进行计算。
当蓄热养护条件满足≥1.5，且KM ≥50时，可按下式直接计算：式中：t 0—混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间(h)。
混凝土冷却至0℃的时间内，其平均温度可根据本规程公式：取t=t 0进行计算。
附录B 常用一览表示例表B.0.1 锚固长度、搭接接头长度接头百分比、接头错开及抗震系数一览表本工程主要材料：C25、C30、HPB235、HRB335、II 级抗震，抗震系数为1.15混凝土项目钢筋 锚固长度I a =I I /1.2×1.15 25%搭接接头I I (拉)：①50%搭接接头I I (拉)：②=①×1.2 II 级抗震I I ③=②×1.15 错开要求（50%）I I ④=③×2.3 备注C25HPB23533.6d35d42d48.3d111.1d梁柱箍筋在绑扎接头范围加密按≤5d 且≤100mm （受拉）或≤10d且≤200mm （受压） 梁柱箍筋还应考虑抗震加密HPB33543.1d45d54d62.1d142.8dC30HPB23528.8d30d36d41.4d95.2dHRB33533.5d35d42d48.3d111.1d有关规范的相关 条文GB50010-20029.4.5,9.4.3，11.6.7,表3.4.3GB50010-2002附录B表B.0.1GB50010-2002附录B 表B.0.2GB50010-2002附录B表B.0.6GB50010-20029.4.3GB50010-2002 9.4.5接头加密11.3.6梁端加密11.4.12柱端、核心区加密注：对机械连接、焊接接头（受拉）一律按50%接头，距地≥500mm （尽量在抗震加密范围以外），错开一律≥35d ，且≥500mm 。
表B.0.2 保护层厚度一览表（mm ）本工程主要材料：C25、C30、HPB235、HRB335，II 级抗震，抗震系数为1.15工作环境板墙梁柱 地下基础 有关规范的相关条文 制作数量：按800*800放垫块 15mm 厚125000块/75000其中100000块带铁丝 20mm 厚5000块/3000m其中4000块带铁丝 25mm 厚30000块/18000m其中8000块带铁丝 35mm 厚3000块/2000m其中2800块带铁丝 40mm 厚2000块/1200m 50mm 厚16000块9600m其中13000块带铁丝一类（室内正常环境）1525（梁）30（柱）—GB50010-2002 表3.4.1(环境) 表9.2.1(保护层)二类a(室内潮湿环境)2030— 类b （与无侵蚀性水、土直接接触）253540防水混凝土迎水面 50 — —GB50108-20014.1.6-3制作垫块尺寸：准备好标准厚度靠尺配合比水泥：中砂=1：1.5（体积比），水泥为P.032.5级GB50108-20014.1.6-3表B.0.3 楼板钢筋马凳一览表（mm ）序 号 板厚（H ）上纲筋下纲筋上保护层a下保护层 a凳高h=H-(1+2+3+4+a 1+a 2)形式①13038210310412 15 15 H 1=90② 112214 314416 15 15 H 2=46 ③1501102123144161515H 3=68④ 600116218314416 20 50 H 4=466注：当4在3之上时，h=H-(1+2+3+4+a 1+a 2)，另应计算加工数量。
表B.0.4 水平定位框一览表序号外定位移墙厚h立筋φ1水平筋φ2立筋间距b保护层内定位撑C=H-(2φ1+2φ2+ a1+ a2) a1+φ1 a2+φ2 a1 a2①27 27 200 12 12 200 15 15 122②29 29+ 250 14 12 200 15 15 168③68 38 300 18 16 180 50 20 162注：1.工具式定距可周转使用，但每次用后应检查修理，清除所粘混凝土；2.应计算加工数量，柱子立筋及保护层控制按同样方法制作。