包装印刷第三章 凹版印刷工艺
包装印刷凹印刷工艺
• 采用光谱分析、图像处理等先进技术，提高检测的准确性和效率 • 建立完善的质量检测体系，实现印刷品质量的全面控制 • 定期对检测设备进行维护和校准，确保检测数据的可靠性
05 凹印刷工艺的未来发展趋势及创新
凹印刷工艺的绿色发展与环保应用
凹印刷工艺的绿色发展
• 研发环保凹印刷油墨，减少环境污染 • 优化生产工艺，降低能耗和废弃物排放 • 提高资源利用率，实现可持续发展
凹印刷工艺的发展阶段
• 初期阶段：主要用于金属制品和纸张的印刷 • 中期阶段：凹印刷技术在包装印刷领域得到广泛应用，如烟草、食品、 化妆品等 • 现代阶段：凹印刷技术不断创新，如数字凹印刷、环保凹印刷等
凹印刷工艺的基本原理及特点
凹印刷工艺的基本原理
• 通过凹版滚筒将油墨转移到承印物上，形成印刷品 • 凹版滚筒上的图文部分低于非图文部分，形成凹槽 • 油墨被刮刀刮入凹槽，然后通过压力转移到承印物上
凹印刷工艺的压力调整
• 根据印刷品的需求，选择合适的压力参数 • 在印刷过程中，根据实际情况调整压力 • 定期检查压力系统，确保压力的稳定性和准确性
凹印刷工艺的干燥及固化技术
凹印刷工艺的干燥技术
• 采用自然干燥、热风干燥等方法，加速油墨的干燥速度 • 考虑油墨的种类和性能，选择合适的干燥方式 • 保持干燥环境的清洁，避免油墨的污染和干燥不良
凹印刷工艺的环保应用
• 应用环保凹印刷技术，生产绿色包装产品 • 推广环保凹印刷理念，提高行业的环保意识 • 与政府、行业协会等合作，推动凹印刷工艺的绿色发展
凹印刷工艺的智能化与自动化技术
凹印刷工艺的智能化
• 应用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和产品质量 • 实现印刷过程的实时监控和数据分析，提高生产管理水平 • 利用智能化设备，降低人工成本，提高生产效率
第三章凹印刷
无论哪种干燥方式，都要注意控制干燥温度。 大多数承印材料的干燥温度控制在60℃。温度 过高或过低都会造成能够印刷质量下降。
凹版印刷的干燥装置分为色间干燥和最终干燥 （顶桥干燥）。两者作用不相同。干燥箱温度 的变化： 天气季节性变化；车间早晚班变化； 电热风的距离；
凹版印刷工艺
凹版印刷由于印刷机的自动化程度高， 制版质量好，因而工艺操作比平版印刷 简单，容易掌握，工艺流程如下：
常见的复合类型有：纸/塑复合、塑/塑复 合、铝/塑复合等。复合的基材层数可以 是两层、三层、四层、五层甚至更多。
复合用基材的选择取决于包装物的要求、 复合材料的用途以及单层薄膜的性质， 另外，还要考虑材料的成本，要做到科 学、准确合理的选择，经满足不同包装 内容物的需求。
复合包装材料外层应当具有良好的耐热 性，并且不易划伤、磨毛，印刷性能、 光学性要好；
上版 上版操作中，要特别注意保护好版
面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉 规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷 机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
穿料 为保证走料的稳定性，应尽量穿 过每个色组，每个导辊。
正式印刷
正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是 否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨 的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因 为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、 破刀口等。
压印滚筒
由于凹印的印版是直接雕刻在滚筒表面， 所以无法像平版那样进行压力调节，再 加上凹印属于直接印刷，压力较大。所 以要在压印滚筒加上一定厚度的包衬。
包衬得硬度和厚度根据承印材料和印刷品 类型进行选择。
压印滚筒
压印滚筒的作用
凹版压印滚筒是靠摩擦力驱动的，是包 覆橡胶包衬的金属滚筒。压印滚筒和上 墨的雕刻凹版滚筒共同作用把一定量的 油墨转移到承印材料上。压印滚筒的主 要作用表现在：
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述随着包装技术的进步和市场竞争的加剧，软包装作为一种更加实用、环保的包装形式得到了普及和应用。
而在软包装制作过程中，凹版印刷技术成为软包装印刷中最主流、最为成熟的一种印刷技术。
本文将详细介绍软包装凹版印刷工艺的概述。
一、凹版印刷概述凹版印刷，是一种高效、快速的印刷方式。
以铜版纸为印刷版面，以凹陷的方式将图文等元素印刷在纸张或者其他材质上。
凹版印刷的特点在于要印刷出的图案在版面上呈凹陷的形式相对于印刷时要印刷的图案更高一些，这样就可避免油墨污染。
以背压包装袋为例，它一般需要采用凹版印刷。
凹版的处理方式非常灵活，可以根据不同的需要进行压花、透镜等处理，增加产品的美观度和附加值。
二、软包装印刷工艺的概述软包装的应用越来越广泛，例如奶粉包装、宠物食品包装等。
凹版印刷技术正是软包装印刷中使用最为广泛的一种印刷技术，通常和其他印刷技术相结合使用。
软包装凹版印刷工艺的主要步骤有版面制作、墨版制作、拼版及制版等。
1、版面制作凹版印刷中要印刷的图案与文字，需要在一定的颜色、翻版、图稿贴等等条件下设计并制成版面，然后交由印刷厂家实行印刷。
在这个过程中需要掌握很多专业的技能才能完成。
包括设计软件(final.ai/cs/ps等)操作和熟悉印刷工艺设备(例如电脑唱片机、彩色激光打印机等)。
2、墨版制作墨版是凹版印刷中的重要组成部分，是印刷图案的基础。
因为凹版印刷中需要进行凹陷处理，因此版面中所需印刷的图案在版面上应该呈凸形，墨版就是根据印刷工艺的需要，将版面中的凸形积层固化，形成制版需要的版面。
墨版的制作需要掌握多方面的工艺技术，涉及到光电技术、化学塑胶制造技术等等，因此需要配备专业的工作队伍和设备。
3、拼版及制版印刷时一般要进行拼版处理。
即把数个墨版的内容按照印刷的需求拼合在一起，成为整体。
这样做的目的是为了能在一次印刷过程中获得到多种不同的颜色和效果。
墨版制作后，需要在制版机或者电脑平板制版软件上处理，将版面转换成一种适当的格式，才能让设备更好的印刷。
第三章：凹版印刷技术及应用
清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
（三）电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片 安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
雕刻 镀铬
无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：
一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环 节——手工修拼版，它制约着高质量、高效率的 生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精 度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片 要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的 浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多 中间误差。
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
按 照 印 刷 机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列 在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都 有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板 上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下 几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单 面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是套印精度低，不 适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。
机 组 式 卷 筒 料 凹 版 印 刷 机
机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机 最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列， 通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的 印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同 一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大， 装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个 印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。 近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺第一章.印刷原理第一节.印刷1.概念：以直接或间接的方式对原稿的图案和文字进行复制.2.种类：A、一般印刷：凹版印刷；凸版印刷；平版印刷（胶印）；孔版印刷B、特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式。
静电印刷；喷墨印刷；热转印；立体印刷；立体印刷；全息照相印刷；金属印刷；软管印刷；曲面印刷；电路板印刷；磁性印刷第二节．印刷五大要素1.原稿：印刷对象，即被复制物。
A、文字原稿B、绘画原稿：线条原稿；连续调原稿C、照相原稿：透射原稿；反射原稿D、光盘2.印版：传递被分解色彩的图案和文字的材料3.油墨：获得印刷图文的主要材料。
4.承印物：承受印版油墨、形成印刷图文的材料。
5.印刷机械：用以完成对原稿图文进行复制的机械。
第三节．凹版印刷1.概念：需印刷的图文部分低于非印刷的空白部分。
2.特点：⑴.墨层厚度变化范围大（版深1-50μ），因而色彩密度变化范围大，层次丰富。
⑵.层次细腻，适合表现连续调。
（凹版油墨流动性强，网点之间涂有一层薄薄的墨晕）。
⑶.版辊周长允许变化，可以适应不同尺寸的印品。
⑷.适用范围广。
选用不同的油墨，可在相应的承印物上印刷。
如塑料、纸张、纺织品、铝箔等。
⑸.耐印率高。
因网版镀铬质地坚硬，可以长期保存。
⑹.制版工艺复杂。
不稳定因素多，费用高，制版周期长。
⑺.腐蚀及镀铬废液污染环境。
⑻.印刷过程溶剂挥发污染环境。
3.凹版印刷工艺流程干燥多色套印冷却印刷品第四节：凹版印刷原理1.色彩合成原理1)、通过对原稿色彩的分解、传递和合成完成复制。
A、对原稿色彩的分解---------------色彩分解B、制版------------------------------色彩传递C、印刷过程-------------------------色彩的合成2）、色彩的基本原理A、产生色觉的二个基本条件：a、可见光。
B、可感受可见光的眼睛.B、可见光是一种电磁波，具有被动性和粒子性（波粒二象性），其波长范围为380-760nm.但是人眼对380-400nm及700-760nm波长范围的敏感性很小，所以忽略不计，人眼对不同的光感C自然界中的景物色彩密度往往是连续的，称为连续调。
《凹版印刷工艺流程》PPT课件
聚焦透镜 凹版滚筒
激光调制器
激光发生器
光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图 像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同， 那么雕刻出深度各异的网穴。
4〕电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的构造
外观
第五节、凹版印刷技术
第四节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒
版滚筒
2、机组式
第六节、套准控制装置
第七节、节能枯燥装置
第八节、印版替换装置
第二节、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴构造及深浅来表现层次，清晰明快、
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高〔可达300～400万印〕； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
滚
D
筒
T
制
P
备
2〕雕刻凹版
一〕电子雕刻凹版工艺
1、电子雕刻机的构造及工作原理
扫描滚筒上放置原稿,滚筒
计算机
作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变
成电信号。电信号经计算机处
扫描头
雕刻头 理后控制雕刻头，雕刻头上的
雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
扫描滚筒
版滚筒
3〕激光雕刻凹版工艺
1、激光电子雕刻机根本构造： CO2激光以75mm/min的速度横 扫滚筒外表，滚筒以1000r/min的速度旋转.
一直接腐蚀凹版直接腐蚀凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上先晒制凹印网格再晒制连续调阳图然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上通过显影填版腐蚀而制得印版
凹版印刷工艺讲义课件
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激 光制版方式的德国的西巴斯·俄亥俄公司。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要 求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细 文字和色彩要求较高。
• 在包装领域采用的制版方式主要有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
•
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午7时8分21.8.1607:08August 16, 2021
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16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月16日星期一7时8分55秒07:08:5516 August 2021
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17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午7时8分55秒上午7时8分07:08:5521.8.16
• 出版凹版印刷的制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹 版制版法为主，因此其原版为连续调软片。这一时期对电 子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方 式。到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片，其制版 可以说100%采用电雕方式。在日本则使用着3种方法：一是 使用胶印分色片的腐蚀方式；二是使用胶印分色片的电雕 方式；三使用数字数据的无软片电雕方式。
• 4、承印材料适应广。
• 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
• 三、凹版印刷的应用领域 • 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于
四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。
它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。
本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。
一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。
凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。
接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。
最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。
随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。
二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。
在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。
印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。
印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。
三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。
凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。
这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。
四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。
然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。
综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。
在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
包装印刷软包装凹印刷工艺
包装印刷软包装凹印刷工艺引言在包装印刷领域，软包装凹印刷工艺是一种常见且重要的技术。
凹印刷是一种利用凹版进行印刷的方法，常用于印刷不同种类的包装材料。
本文将介绍软包装凹印刷工艺的背景、流程以及技术要点。
背景软包装在食品、化妆品、医药等行业中起着重要的保护和宣传作用。
而软包装凹印刷工艺则为软包装添加了更多的装饰效果和信息传达能力。
凹印刷的主要特点是可以在包装材料上形成凹凸感，从而增加观感和质感。
此外，凹印刷还能通过不同的颜色和图案，提高包装的识别度和品牌价值。
流程软包装凹印刷工艺的基本流程通常包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据包装的要求和设计师的创意，制作凹版设计。
凹版是一种由橡胶或聚合物材料制成的印刷版，上面有许多微小的凹坑，用于传输油墨。
2.凹版制作：将设计好的凹版图像转移到凹版上。
这通常通过光刻或激光雕刻等方法实现。
凹版的制作过程需要高精度的操作，以确保最终印刷出的效果符合要求。
3.墨槽填充：将油墨填充到凹版的凹坑中，再利用刮刀刮平凹版表面，使油墨只留在凹坑中。
4.印刷过程：将包装材料放置在凹印刷机上，使其与凹版表面接触。
通过机器对包装材料施加压力，使油墨从凹版的凹坑中转移到包装材料上。
这样，包装材料上就会形成凹凸感的油墨图案。
5.干燥和加工：印刷完成后，需要对包装材料进行干燥处理，以确保油墨固化。
之后，可以进行后续的裁切、覆膜等加工步骤，以完成最终的软包装。
技术要点软包装凹印刷工艺需要注意以下几个技术要点：1.凹版选择：根据包装设计的需求和效果要求，选择合适的凹版。
凹版的深度、轮廓和表面质量对最终印刷效果有重要影响。
2.油墨调配：根据包装材料的特性和印刷需求，调配合适的油墨。
油墨的粘度、颜色和光泽度等参数需要与包装材料相匹配，以确保印刷质量。
3.压力控制：在印刷过程中，凹印刷机对包装材料施加的压力需要控制恰当。
过高或过低的压力都会影响印刷效果，甚至损坏包装材料。
4.干燥技术：油墨的干燥过程需要控制好时间和温度。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷，又称凹印，是一种利用凹版版面进行印刷的印刷方法。
它是一种间接平版印刷方法，是以凹版为印刷版，通过版面的凹凸部分的墨水传输来完成印刷的。
凹版印刷工艺在包装印刷、商标印刷、不干胶印刷等领域有着广泛的应用。
下面将为大家详细介绍凹版印刷的工艺流程。
首先，凹版印刷的工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
其中，版面制作是凹版印刷的第一步，也是至关重要的一步。
版面制作包括版面设计、制版、版面检测等环节。
在版面设计阶段，设计师根据客户的需求和印刷品的特点，设计出版面的图案、文字等内容。
在制版环节，需要将设计好的版面图案制作成凹版版材，这一步需要使用凹版制版设备进行操作。
制版完成后，需要进行版面检测，以确保版面的质量和准确度。
其次，印刷准备是凹版印刷的第二步。
在印刷准备阶段，需要进行印刷机的调试和准备工作。
印刷机的调试包括墨水、压力、速度等各项参数的调整，以确保印刷效果的质量。
印刷准备还包括版材的安装和调整，以及印刷材料的准备工作。
只有做好了充分的印刷准备工作，才能保证印刷过程的顺利进行。
然后，印刷是凹版印刷的核心环节。
在印刷过程中，需要将印刷材料放置在印刷机的适当位置，然后启动印刷机进行印刷。
印刷机通过压印的方式，将墨水传输到版面的凹部，然后再将墨水转移到印刷材料上，完成印刷过程。
在印刷过程中，需要不断地监控印刷质量，及时发现和解决印刷中出现的问题。
最后，印后处理是凹版印刷的最后一步。
在印后处理阶段，需要对印刷品进行修整、干燥、质量检测等工作。
修整包括对印刷品进行裁切、折页、烫金等工艺处理，以满足客户的需求。
干燥是指对印刷品进行烘干处理，以确保墨水的固化和印刷品的质量。
质量检测是指对印刷品的质量进行检查，以确保印刷品的质量符合标准要求。
综上所述，凹版印刷工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
每个环节都至关重要，只有每个环节都做好了，才能确保最终印刷品的质量。
凹版印刷工艺讲义
凹版印刷工艺讲义什么是凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹版印刷或深压印刷。
它使用凹版将油墨转移到印刷品上，然后通过压力在各种材料上生成图像。
这种印刷工艺适用于各种类型的印刷品，包括包装盒、杂志、海报和贺卡等。
它被广泛应用于包装行业和印刷行业。
凹版印刷的特点凹版印刷具有以下几个特点：1.高质量：凹版印刷可以产生清晰、细腻、丰富的图像，色彩饱满，具有很高的品质和视觉效果。
2.可以印刷多种材料：凹版印刷适用于多种材料，如纸张、金属、塑料、皮革等。
3.耐久性：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
4.可印刷较大面积：凹版印刷可以印刷较大面积的图像，适用于大幅面的印刷需求。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程包括以下几个步骤：1.制作凹版：首先，需要制作一个凹版，凹版通常由金属制成，表面经过特殊处理，制成凹凸不平的图案。
2.上墨：将油墨涂在凹版表面，利用凹版的凹凸不平使油墨仅留在凹洞中。
3.刮墨：使用刮刀将多余的油墨刮除，只保留在凹洞中的油墨。
4.印刷：将印刷物接触到凹版上，并施加压力，使油墨转移到印刷物上。
5.干燥：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥，以固定油墨。
6.后处理：印刷品经过干燥后，还需要进行后处理，如折页、装订等。
凹版印刷的优势和应用凹版印刷具有以下几个优势：1.图像质量高：凹版印刷可以实现高清晰度、高对比度的图像，能够准确再现细节。
2.高速印刷：凹版印刷的速度较快，适用于大批量印刷。
3.可印刷多种材料：凹版印刷适用于各种材料，如纸张、金属、塑料等。
4.耐用性好：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
凹版印刷广泛应用于以下领域：•包装行业：凹版印刷可以用于包装盒、纸箱等包装材料的印刷，提供高质量的视觉效果。
•广告行业：凹版印刷可以用于印刷各种广告材料，如海报、广告牌、展示板等，具有较高的图像质量。
•凹版印刷还可以应用于纸币、邮票等货币和票证的印刷，确保印刷品的安全性和防伪性。
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述印刷包装是当今商业领域中非常重要的一环，而软包装凹版印刷则属于其中的一个重要分支。
软包装凹版印刷是指将图案或文字通过凹版印刷的技术印制在柔性材料上，这种印刷技术具有很高的质量、精度和生产效率，因此成为了众多企业用于包装印刷的首选方案。
下面就来简单地介绍一下软包装凹版印刷工艺的概述。
一、工艺流程凹版印刷是指将需要印刷的图文先通过钢刻或化学侵蚀等技术刻制在印刷版上，再通过印刷机将版材与印刷材料等压在一起，使版面左右向上跳起，与印刷材料形成“凹”和“凸”的交通印刷方式。
从工艺流程看，凹版印刷一般包括版材制作、油墨的配制、印刷准备、版面差调、印刷实行等环节。
二、工艺特点（一）印版制成方便。
凸版制印时，需要铸造模板，或者做人造模板、胶板制版。
而凹版印刷则可应用数码印制、电脑绘图，完成版图设计后，再通过印版制作。
（二）凹版传墨状况好。
凹版印刷所采用的是“凹凸传墨”，由于油墨是盛放在凹版中的，所以印刷凸模至印版凹洞内时，当凸模贴在印版侧面时，油墨能够逐渐被挤挤到模版上，并在压力的作用下被传到印刷材料上。
（三）印刷色彩丰富。
因为柔性材料较为方便，在版材上寂掏出较为详尽的色调，比如凹版胶印可印出色彩深峻分明，且色彩调皮花质感显着、高质量、均工艺的印品。
（四）经济实用。
铜版或镉板墨旁满载难度大，铜版铸型颇昂贵，造价高昂，而印刷柔性材料通常需求较低铜板的刻线和其他制作环节，因此凹版印刷的售价通常能够普遍较为便宜。
三、应用领域柔性包装袋是指热缩套材、各式上好等柔性手摸印刷卷材，柔性包装袋的应用领域极广，可见于食品、医药、日化、农药等众多行业。
因此包装印刷领域对柔性包装材料需求很高，同时也为软包装印刷提供了广阔的空间。
总的来说，软包装凹版印刷的工艺虽然相对简单，但其在印刷领域中却具有较高的生产效率和印刷质量，因此常被用于柔性包装的印刷领域。
未来，伴随着包装工业的持续发展，凹版印刷技术也会不断迭代和升级，带动整个印刷领域的飞速发展。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹印。
凹版印刷采用了特殊的版原理，可以在印刷品的表面形成凹陷的图文，具有鲜明的立体感和触感。
下面将介绍一下凹版印刷的工艺流程。
首先，凹版印刷需要准备一张凹版。
凹版是由一块金属版或者聚合物材料制成的，表面被刻上了刻线和图案。
通常情况下，凹版使用的是铜版、锌版或者是塑料版。
然后，需要将凹版安装到凹版印刷机上。
凹版印刷机是一种专门用于凹版印刷的设备，它可以通过一系列运动和控制，将印刷版上的图文转移到印刷品上。
在安装凹版时，需要将凹版固定在印刷机的印版框上，并调整好合适的位置。
接下来，准备好要印刷的印刷品。
印刷品可以是纸张、塑料薄膜、金属片等各种材料。
在印刷之前，要将印刷品经过处理，例如涂布薄膜、烘干等，以保证印刷效果和品质。
然后，将印刷品放置在凹版印刷机的进料处。
通过牵引系统或辊筒传送带，将印刷品送入印刷机的印刷区域。
接着，将墨水或者油墨加载到印刷机的油墨槽中。
在印刷的过程中，油墨会通过墨槽的刮刀，被刮到凹版的表面上。
凹版上的凹陷将保存油墨，而上面的凸起则会被刮掉。
然后，启动印刷机，使印刷版和印刷品开始接触。
在印刷机的作用下，印刷版上的图文将被传递到印刷品的表面上。
凹版印刷机通常采用旋转印刷的方式，即印刷品通过连续旋转的方式完成印刷过程。
最后，完成印刷后，将印刷品从印刷机中取出。
处理印刷品时，需要进行干燥处理，以确保墨水或油墨能够快速干燥。
干燥后的印刷品就可以进行后续加工和包装了。
以上就是凹版印刷的工艺流程简介。
凹版印刷是一种传统的印刷方式，具有高质量、高清晰度和高解像度的特点。
它广泛应用于包装、标签、杂志、书籍等印刷品的制造。
凹版印刷的工艺流程相对较复杂，但通过科学的操作和设备的支持，可以获得出色的印刷效果。
第三节 凹印版工艺
凹版印刷机发展方向（自学） 凹版印刷机发展方向（自学）P152
Q
二、凹印操作工艺
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快， 特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快， 印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 1.印前准备 印前准备 2.安装印版滚筒 安装印版滚筒 3.调整压印滚筒 调整压印滚筒 4.调整刮墨刀 调整刮墨刀 5.开机试印 开机试印 Q 按样张领取油墨、 按样张领取油墨、纸张 调整压印滚筒上的包衬， 调整压印滚筒上的包衬，使印 版上各部分的压力一致 调整刮墨刀对印版的位置
另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀 Q
D. 干燥装置 干燥装置
• 热风干燥 • 红外线干燥 • 远红外线干燥 • 紫外线干燥
多种干燥方式的综合运用
Q
3.单张纸照相凹版印刷机 3.单张纸照相凹版印刷机 输纸 + 输墨 + 印版滚筒+压印滚筒 印版滚筒+ 干燥装置+ + 干燥装置+收纸装置
主要印刷彩色画报。 主要印刷彩色画报。
封闭式（喷淋型） 封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型） 间接传墨（上墨辊型） Q
对刮墨刀 a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油 要求有良好的弹性， 墨刮净； 墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接 压力要适当， 并减小对印版的磨损； 触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） 刮墨刀压力角度合适（见下图） Ø 30°~ 60° ° ° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近， 少油墨挥发干燥。 少油墨挥发干燥。 刮墨刀 Ø P
第三章 凹版印刷
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和 特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装 （纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸 以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适 合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印）， 然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性， 使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再 利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂 料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕 刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度 用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次 再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨 层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。 使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。
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在包装领域采用的制版方式主要有： 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
• 3．纺织领域 • 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印花 ，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之多。在 制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用54 -60线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与包装凹版印刷 领域相同。 • 4．装饰材料领域 • 凹版印刷在装饰材料领域的应用主要用于建筑装饰材 料、壁纸、地板材料等材质的印刷。装饰材料领域的滚筒 幅面一般为1-4米。单元图案较大，专色印刷（3-5种颜色 ），且对色彩的再现准确性要求很高。其采用的制版方式 与包装凹版印刷领域相同。
电子雕刻凹版，利用电子 雕刻机，按照光电原理，控 制雕刻刀，在滚筒表面雕刻 出网穴，其面积和深度同时 发生变化 （图b） • 照相凹版，也叫影写版 ，是用连续调阳图底片和凹 印网屏，经过晒版、碳素纸 转移、腐蚀等过程制成的。 印版从亮调到暗调的网穴面 积相同但深浅不同，利用墨 层厚度的变化来再现原稿的 明暗层次。（图a）。
• 4．缩放雕刻机
• 它是利用几何学相似的原理作放大缩小的雕刻机械，多 用于雕刻原图放大或缩小的凹版。它是先把原稿几倍大的 佯图，描绘在透明薄膜上，再用红粉转印到锌板上，雕刻 制出模板，然后把这个几倍大的模板固定在机器的一端的 底台上，机器的另一端固定印版版材，用探针扫描模板， 用刻针将缩小为几分之一的图样，雕刻在版材上，邮票雕 刻一般可使用这种雕刻机雕刻。
•
手工雕刻凹版印刷
• （二）机械雕刻法 • 用精密的雕刻机械，通过机械性的移动，刻制平行线、 彩纹（由波状线、弧线、圆、曲线、椭圆等组合成的花纹 ）等几何花纹的凹版。雕刻机是钻石刻针或钢刻针与金属 版材或涂布在版材上的防蚀膜接触刻绘的。 • 主要雕刻机械有：平行线雕刻机、彩纹雕刻机、浮凸雕 刻机和缩放雕刻机。
• 由于凹版印刷品的墨层厚实，颜色鲜艳，立体感强，具有 其他印刷方式无法比拟的优点，在包装印刷中占据越来越 重要的位置。目前，凹版印刷主要应用在以下几个方面。 • 1、纸包装印刷。如烟盒，酒盒，酒标，香皂盒，药盒等。 • 2、塑料软包装印刷。主要有以下几种： • ①食品包装。如方便面，奶粉，茶叶，小食品 （休闲食品 等），饮料，糖果，腌制蔬菜及肉类制品，冷冻鱼虾，味 精，各种调味品，食盐等。
第二节 凹印工艺
一、凹版印刷机的种类 • 凹版印刷与平版印刷、柔性版印刷相比，除版面特征不同 外，印刷过程和表现印品画面层次的方式也不同，印刷质 量比平印、柔印好。
• 凹版印刷机具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨 刀除墨的短墨路供墨等特点。凹版印刷机都是圆压圆的轮 转印刷机，其分类有以下五种。 • 1、按用途分 书刊凹印机，软包装凹印机，硬包装凹印机。 • 2、按印刷色数分 单色凹印机，多色凹印机。 • 3、按供料方式分 单印机，机组式凹印机。 • 5、按承印材料种类分 纸张凹印机，塑料凹印机。
• 3．浮凸雕刻机 • • 浮凸雕刻机是把立体的凸形模板，固定在机器的一端底 台上，探针在模板上作平行线扫描移动，按模板凹凸做出 相应的上下移动，根据探针的上下移动，刻针在版材上相 应地横向摆动，模板凸起越大，则刻出的平行线弯曲越大 。因此刻出浮雕形画面的印版，这种雕刻机用于雕刻有浮 雕图纹的有价证券底纹。
• • • •
（三）、根据印刷方法分类 分为雕版凹印油墨和腐蚀凹版油墨。 （四）、根据连结料分类 分为有机溶剂型凹印油墨和水基型凹印油墨。
• 三、凹版制版 • 凹印版，从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是雕 刻凹版，一类是照相凹版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹 版，电子雕刻凹版。 • 手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直 • 接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划 刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。机械雕刻凹 版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放 刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制 成凹版。 •
• 1．出版印刷领域 • 凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要 用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。而且印刷份数 都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量 要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些 产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
• 出版凹版印刷的制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹 版制版法为主，因此其原版为连续调软片。这一时期对电 子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方 式。到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片，其制版 可以说100%采用电雕方式。在日本则使用着3种方法：一 是使用胶印分色片的腐蚀方式；二是使用胶印分色片的电 雕方式；三使用数字数据的无软片电雕方式。 • 该领域要求制版速度快，因为出版印刷领域使用的印版滚 筒幅面大，最大的可达到4.8米，处理的信息大，因此，一 般多采用多通道（最多16个通道）同时雕刻技术对印版滚 筒进行雕刻。
•
• 1.平行纹雕刻机 • 平行线雕刻机的机台上，有两根平行的导轨，和这两根 导轨相交的，是一根带有刻度的横杆，刻针安装在横杆的 固定间隔位置上，使横杆与刻针一起在导轨上移动，即雕 刻出平行线。这种雕刻机用于雕刻线密的平行线，线的间 隔可达1/100毫米，雕刻深度及精密度都能调节。 • 2．彩纹雕刻机 • 彩纹雕刻机是通过各种不同直径和不同齿数的齿轮组合 ，使机台上的刻针转动。旋转方向和前后左右的水平移动 发生种种变化，其轨迹便雕刻出复杂的几何花纹。因此， 这种雕刻机都用于雕刻有价证券的几何形状的彩纹。
• 2．包装印刷领域 • 包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋 为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包 装箱为代表的纸箱印刷。这个领域的印刷公司为数众多， 使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激 光制版方式的德国的西巴斯· 俄亥俄公司。 • 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但 要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精 细文字和色彩要求较高。
• ②化妆品、洗涤用品 包装。如洗发用品， 洗衣粉等。 • ③医药包装。有ＰＴ Ｐ铝箔，ＳＰ复合膜 ，铝箔泡罩，如中医 药片剂，胶囊，丸剂 ，粉剂等。
• • • • •
④种子包装。各种农作物和花卉的种子，蔬菜等。 ⑤工业品包装。如衣服，妇女儿童用品，挂历等。 3、有价证券印刷。如钞票、邮票等。 4、装饰印刷。如木纹纸、墙壁纸等。 5、出版印刷。如杂志。
•
单张纸多色凹版印刷机
•
单张纸凹版印刷 机的给纸机构
• （二）机组式凹印机 • 机组式凹印机的承印材料可以是纸张、塑料薄膜、纸塑复合材 料、塑塑复合材料等。 • 机组式凹印机各机组水平排列，每一个印刷单元都有独立的压 印滚筒和供墨系统，承印材料依次通过各印刷单元完成多色印 刷。
•
机组式凹版印 刷机
• （3）镂刻法 • 镂刻法是用压花铲等雕刻工具，在版材上滚压而直接制 作成凹版的方法。在版面形成均匀微细凹凸的砂目，以制 作底纹版用。
•
压花铲和压花辊
• 2.腐蚀法 • 蚀刻凹版（etched intaglio plate） • 蚀刻凹版是在金属版材上，涂布一层防蚀膜，用蚀刻针 手工刻绘，刻去防蚀膜，以化学药品腐蚀法制得图文线条 凹版，可印出较柔和的调子。 •
• • • • •
在凹版制版的历史进程中，大致有3种类型的凹版网穴： 1．网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化； 2．网穴下凹的深度变化，网穴的开口面积不变； 3．网穴下凹的深度不变，网穴的开口面积变化。 其中，第一类网穴结构一般是由机械电磁式电子雕刻机制 成的网穴，第二类网穴结构有三种制作方法，第一种照相 和化学腐蚀制成的影写凹版，第二种是激光成像化学腐蚀 制成的凹版，第三种是激光直接雕刻制作出的凹版。
• 水松纸凹版印刷
•
水松纸凹版印刷 机
•
水松纸凹版印
刷设备
•
水松纸烫金 辊
•
纸张凹版印刷机 的输入装置
• （一）单张凹印机 • 单张纸凹印机采用与胶印机相同的传纸方式，即印刷面在 整个传递过程中始终朝上，以避免印刷面的划伤和蹭脏。 它保存凹印工艺中的优点，与卷筒纸凹印机相比还有自己 的特点： • （1）无需配自动套准装置；（2）对纸张厚薄的适性强， 纸张损耗降低；（3）活件更换速度加快；（4）更加适应 短版印刷；（5）可与胶印机配合使用；（6）价格比卷筒 纸凹印机低。
•
• （2）针刻法 • 在金属版材上，用坚硬锐利的刻针等雕刻工具，以手工 雕刻方式，直接雕刻出图像。 • 用刻针刻制凹版，直接凹版是用刻刀雕刻出线划，针刻是 用刻针划刻线痕。刻制时，版面线划会产生线屑（毛刺） ，对明亮部分，用刮刀刮掉，而阴暗部分，就不必刮削， 保留下来，这样可制出带有针刻法特有的，有柔软感的艺 术版画。
• 手工或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印 刷具有防伪价值的纸币、债券等。
• 雕刻凹版 的制作工 序
•
• （一）手工雕刻法 • 1．雕刻法
• • （1）直刻凹版 雕刻凹版目前大部采用钢质版材来制作，也有用铜板和锌板等金属材 料的。为便于雕刻加工，通常先将钢板退火，版面加工后转印图像轮廓 • ，用雕刻刀手工雕刻，直接制成图像凹版的原版 •
• （三）卫星式凹印机 • 卫星式凹印机最适合印刷伸长率较高的塑料薄膜，但各印 刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快。
•
凹版印刷机的 收料装置
•
凹版印刷机的压
辊
•
凹印品的 复卷设备
• 二、 凹版印刷油墨 • 分类 • 凹版印刷油墨是一种快干型的油墨，具有相当的稠度且墨 丝短，有适当的触变性。在印刷过程中，油墨既要易于填 充入凹版滚筒的着墨孔，又要易于转移至承印材料上。油 墨印至承印材料上后，墨迹不应铺开变大，且干燥要迅速 。 • （一）、根据用途不同分类 • 分为出版凹印油墨、包装凹印油墨和特种凹印油墨。 • （二）、根据承印材料不同分类 • 分为塑料凹版油墨、纸张凹版油墨和铝箔凹印油墨。