起重吊装安全常识
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重吊装安全操作要点
起重吊装安全操作要点起重吊装是工程施工中常见的操作，也是一项具有一定危险性的工作。
为了保证工人的安全以及施工效率，我们必须严格遵守起重吊装的安全操作要点。
本文将从多个方面介绍起重吊装的安全操作要点。
一、施工前准备在进行起重吊装作业之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的安全顺利进行。
首先，必须对起重设备进行全面检查，确保设备的正常运转以及安全可靠。
同时，要检查吊装物的重量、形状和尺寸，确定吊装方案，并选择合适的吊装工具和配件。
此外，还要检查工地周围的环境，确保没有障碍物或其他不利于施工的因素。
二、合理规划吊装过程在进行起重吊装作业时，必须合理规划吊装过程，确保吊装操作的顺利进行。
首先，要确定合适的吊装点和吊装方式，以确保吊装点能够承受吊装物的重量，并保持平衡稳定。
其次，要合理安排吊装的顺序，避免吊装物相互干扰或碰撞。
同时，还要考虑到施工场地的限制条件，如空间狭窄、地形起伏等，进行合理的调整和安排。
三、正确使用起重设备起重吊装作业离不开起重设备，正确使用起重设备是保证施工安全的关键。
首先，操作人员必须熟悉起重设备的使用方法和操作规程，并持有相应的操作证书。
其次，要按照设备的负载能力和使用范围进行操作，严禁超载作业。
在起重吊装过程中，要保持设备的稳定，避免晃动或突然停止。
同时，还要定期检查设备的保养和维护，确保设备的正常运转。
四、科学安排人员在进行起重吊装作业时，必须科学安排人员，确保操作人员的安全。
首先，操作人员必须经过专门培训，熟悉起重吊装的操作要点和安全规程。
其次，要明确各个操作人员的职责和工作任务，避免人员之间的混淆和干扰。
在进行高空吊装作业时，必须配备专门的安全工具和设备，如安全带、安全网等，确保操作人员的安全。
五、加强现场管理在起重吊装作业过程中，必须加强现场管理，确保施工安全。
首先，要设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
其次，要保持施工现场的整洁和清晰，避免杂物和障碍物对施工的影响。
起重吊装作业注意事项
起重吊装作业注意事项1.安全第一：安全是起重吊装作业最重要的原则。
在进行吊装作业前，必须详细检查起重设备和工作环境，确保其符合安全标准。
而且，操作人员也应该有足够的经验和技能，能够熟练应对各种紧急情况。
2.了解重量和重心：在进行吊装作业时，必须准确知道被吊物体的重量和重心位置。
如果没有这些信息，就有可能导致起重设备倾斜、不平衡或失衡，从而引发事故。
3.合理选择起重设备：根据被吊物体的重量和形状，以及工作环境的特点，选择合适的起重设备。
例如，对于较轻的物体可以使用手动起重器材，而对于较重的物体则需要使用起重机。
4.定期检查起重设备：起重设备需要经过定期的检查和维修，以确保其功能正常。
特别是对于重要的部件如钢丝绳、吊钩和吊索等，必须经常检查其磨损程度和结实程度，及时更换损坏的部分。
5.设置安全防护措施：在起重吊装作业现场，应该设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒他人注意，并避免直接进入作业区域。
同时，相关人员应该佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
6.吊装过程中注意沟通：在进行吊装作业时，需要有专门的信号员和操作员进行沟通，确保吊装作业的顺利进行。
信号员应了解各种起重信号和吊装手势，并能准确传递指令给操作员。
7.控制风速和天气状况：起重吊装作业需要关注天气状况，特别是风速。
如果风速超过规定的安全范围，那么吊装作业应该立即停止，以免发生倾倒或其他危险情况。
8.吊装过程中保持稳定：在进行吊装作业时，需要保持起重设备平稳和稳定。
避免突然启动或停止的操作，避免悬空起重物体在空中晃动，确保吊装作业的平稳进行。
9.准备紧急救援方案：起重吊装作业中，可能会发生意外事故或突发情况。
因此，必须提前制定并训练紧急救援方案，以保证在发生事故时能够及时采取正确的应急措施，保护工作人员和周围的人员安全。
10.强调培训和监管：要确保所有从事起重吊装作业的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
此外，还需要定期进行监督和检查，确保操作规程的有效执行。
起重吊装操作21个安全要点
起重吊装操作21个安全要点1、安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2、正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3、拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4、杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5、对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6、滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7、临时吊鼻焊接不牢临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8、吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
起重吊装作业安全常识
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二、起重吊装作业的安全操作要 求
7、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显 的警示标志，严禁非工作人员通行 8、严禁在风速6级以上时进行吊装作业，大 型设备吊装时风速不得超过5级 9、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中， 如因故中断，必须采取安全措施，不得使设 备或构件悬空过夜
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二、起重吊装作业的安全操作要 求
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三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 2、起重机停放地点必须平坦 3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半 径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起 重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
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三、起重吊装事故的预防措施
4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得 在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象 发生 5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负 荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与 行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重 机超负荷而酿成翻车事故
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三、起重吊装事故的预防措施
6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间 应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故 7、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作 人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起 重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进 行操作
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五、起重作业安全规定
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六、课后练习题
1、塔吊在
填空题 级风级风天气塔吊必须停止作业。
2、吊索具由 负责检查。
起重吊装、安全操作注意事项
起重吊装、安全操作注意事项
作业前注意事项
持证上岗：吊装作业人员必须持有相关证件，特种设备需要通过检测。
设备检查：对起重吊装机械和吊具进行全面的安全检查。
区域隔离：对吊装区域进行警戒隔离，确保无关人员不得进入。
天气确认：确认吊装当天的天气情况，遇大雨、暴雨、大雾及6级以上大风时，不得进行吊装作业。
许可证办理：办理对应的吊装作业许可证。
作业中注意事项
佩戴安全帽：指挥人员和操作人员必须佩戴安全帽，并有明显标识表明身份。
统一信号：分工明确，统一使用标准的指挥信号。
试吊检查：正式起吊前应进行试吊，检查各个部件的受力情况，发现问题及时停止并排除故障。
夜间照明：夜间吊装应有足够的照明，遇大雨、暴雨、大雾及6级以上大风时应立即停止吊装。
故障报告：吊装过程中出现故障，应立即向指挥者报告，未经指挥令不得擅自离开岗位。
重物就位：起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
同步操作：利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
禁止站人：吊钩、吊物、吊臂下方严禁站人。
十不吊原则
信号指挥不明不准吊。
斜牵斜挂不准吊。
吊物重量不明或超负荷不准吊。
散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
吊物上有人不准吊。
埋在地下物不准吊。
安全装置失灵或带病不准吊。
现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
六级以上强风不准吊。
起重吊装机械安全操作常识
起重吊装机械安全操作常识1.基本要求塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须由有相应的制造（生产）许可证的企业生产，并有出厂合格证。
其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由有相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。
2.塔式起重机使用安全常识（1）起重机“十不吊”。
[1]起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
[2]起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
[3]钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
[4]多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
[5]吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
[6]楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
[7]埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
[8]多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
[9]六级以上强风不准吊。
[10]斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
（2）塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
（3）司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
（4）六级以上强风不准吊运物件。
（5）作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
（6）吊物的捆绑要求。
[1]吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是工程施工中常见的一种作业工艺，也是一项高风险的工作。
为了保障人员的生命安全和财产安全，开展起重吊装安全生产培训是非常必要的。
下面是一份起重吊装安全生产培训的内容，供参考。
一、起重吊装的基本意义和相关法律法规1. 起重吊装的定义和作用2. 起重吊装事故的危害和重要性3. 《人民共和国安全生产法》等相关法律法规的宗旨和要求二、起重吊装的基本原理和设备1. 起重吊装的基本原理和分类2. 吊钩、起重机械、钢丝绳等起重吊装设备的特点和用途3. 常见起重吊装设备的主要构造和工作原理三、起重吊装的安全管理1. 起重吊装的组织管理体系a. 责任分工和管理机构设置b. 安全管理制度的建立和执行2. 起重吊装的操作人员管理a. 操作人员的任职资格和培训要求b. 操作人员的责任与义务3. 起重吊装设备的管理a. 设备的定期检查和维护b. 设备的技术参数和使用限定四、起重吊装事故案例分析1. 基本介绍起重吊装事故的现状和原因2. 分析几起典型的起重吊装事故案例3. 总结起重吊装事故的教训和防范措施五、起重吊装的安全操作规程1. 起重吊装的操作规程和标准操作步骤2. 安全操作常识和注意事项3. 提高起重吊装作业效率的方法和技巧六、起重吊装的安全防护措施1. 现场安全防护措施a. 安全标志和警示标识的设置b. 安全防护设备的使用和配置2. 个体防护措施a. 个人防护装备的选择和使用b. 安全操作技巧和行为规范七、起重吊装的危险预防和应急处理措施1. 起重吊装事故的危险源和风险预防2. 事故应急处理的基本步骤和措施3. 周期性应急演练的重要性和实施要求八、起重吊装的责任追究和事故调查处理1. 事故责任的认定和追究2.事故调查的程序和方法3.事故处理的原则和措施以上是起重吊装安全生产培训的基本内容，可以根据实际情况进行适当调整和添加。
同时，培训过程中可以结合实际案例、图表、视频等形式，增加培训的趣味性和可操作性，提高培训效果。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项危险性较高的工作，如果不遵守相关的安全常识和操作规程，可能造成人员伤亡和物品损失。
下面将介绍起重吊装作业的一些安全常识。
一、起重吊装作业前的准备1. 检查起重设备：在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，包括起重机械、钢丝绳、吊钩等部件的完好性和可靠性。
必要时还应进行试运行和试吊，确保设备正常运转。
2. 检查工作场所：要检查工作场所的地面情况、施工现场的围护设施和标志、周围的环境和天气等，确保作业场所的安全性。
3. 制定详细的作业计划：在进行起重吊装作业前，应制定详细的作业计划，明确工作流程、责任分工和安全措施，确保每个环节都得到有效控制。
二、起重吊装操作中的安全措施1. 吊装前的准备工作：在吊装前，要将需要吊装的物体进行仔细检查，确保焊接部位和连接部件的安全可靠。
还要对吊钩、吊具等进行检查和试吊，确保没有故障。
2. 吊装过程中的操作：在起重吊装过程中，操作人员要熟悉起重设备的工作原理和操作要领，严格按照规定的操作程序进行。
同时，要注意操作的平稳和缓慢，防止突然加速或制动造成物体晃动。
3. 吊装高度和角度的控制：在起重吊装过程中，要控制好吊装高度和角度，避免物体因高度过高或角度过大而失去平衡，造成意外。
4. 吊装物体的护栏和支撑：在起重吊装过程中，要对吊装的物体进行护栏和支撑，确保物体不会倾斜或倒塌，保证作业场所的安全。
5. 接受指挥和信号：起重吊装作业中存在很多盲区和视线受限的情况，因此，操作人员要接受专人的指挥和信号，确保操作的准确和安全。
三、起重吊装作业后的安全检查1. 吊装结束后的清理：在起重吊装结束后，要及时清理现场，将废弃物和杂物进行清理和堆放，防止误伤其他人员或设备。
2. 检查起重设备和吊具：吊装结束后，要对起重设备和吊具进行全面的检查和清理，包括起重机械、钢丝绳、吊钩等部件的完好性，以及焊接部位和连接部件的安全可靠性。
3. 归档起重吊装作业记录：要将起重吊装作业的相关记录进行归档，包括作业计划、作业过程的记录、设备检查和维护的记录等，以备查证和后续安全管理的参考。
起重吊装作业安全教育内容（三篇）
起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。
2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。
3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。
4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。
5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。
6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。
8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。
9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。
严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。
起重吊装作业安全教育内容（二）起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。
为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。
下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。
一、起重吊装作业的基本知识1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。
2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。
3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。
4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。
二、起重吊装作业的安全操作规程1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。
起重吊装安全知识培训
定期检查起重设 备和吊索具，确 保其完好无损
严禁超载吊装， 严格按照额定载 荷进行作业
作业前进行现场 勘察，确保作业 环境安全可靠
起重机械分类和特点
轻型起重设备：结 构紧凑，重量轻， 移动方便，多用于 车间、仓库等场所。
桥式起重机：横架 于车间上空，用于 吊装重物，可在一 定范围内水平移动。
臂架式起重机：具 有可伸缩、俯仰、 旋转的臂架，可适 应不同高度和范围 的吊装需求。
安全帽：选用合适尺码，佩戴时必须系紧帽带
安全带：选用合适长度，高挂低用，禁止打结或挂重物
安全网：选用合格产品，安装牢固，不得有破损或老化现象
防护用品的维护：定期检查、清洗、更换，确保防护用品的有效性
安全防护用品的维护和保养
定期检查：确保防护用品完好无损，没有破损或老化现象。 正确使用：按照使用说明正确佩戴和操作，避免误用或滥用。 清洁保养：使用后及时清洗和保养，保持清洁和良好状态。 存放环境：选择干燥、通风良好、避免阳光直射的地方存放。
缆索式起重机：利 用钢丝绳或链条作 为承载索，通过滑 轮和吊钩进行吊装 作业。
起重机械安全技术要求
起重机械应具备国家认证的合格证书，并定期进行安全检测和维护保养。 起重机械操作人员应经过专业培训，并取得特种设备操作证书。 起重机械的安全装置应齐全、有效，严禁擅自拆除或损坏。 起重机械在运行过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备安全。
检查吊装设备是否完好，确保其处于正常工作状态。
吊装作业时应根据物体重量、体积、形状等选择合适的吊装方式，严禁超 载。
吊装作业时应设置警戒区域，并配备专人指挥，确保作业安全。
吊装作业安全技术措施
作业前检查：确认设备完好，钢丝绳无破损，滑轮润滑良好。 遵守操作规程：严格按照操作规程进行吊装作业，禁止违章操作。 限制载荷：根据设备及钢丝绳的承载能力限制载荷，严禁超载。 作业时观察：吊装作业时需时刻观察周围环境及设备状态，确保安全。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。
以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。
同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。
2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。
同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。
3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。
包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。
必要时可以请专业工程师进行技术指导。
4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。
包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。
同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。
5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。
6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。
7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。
同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。
8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。
必要时可以请求专业人士进行故障排除。
9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。
同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。
起重吊装注意事项
起重吊装注意事项起重吊装是指使用吊车、起重机等设备进行搬运、吊装工作的过程。
由于这类工作涉及到重物的搬运和高空作业，所以需要非常小心和谨慎。
下面是起重吊装的注意事项：1.选择合适的设备：要根据具体的工程需求选择合适的吊车或起重机。
考虑到工作场地的条件、工作高度和载重量等因素，选择能够胜任工作任务的设备。
2.检查设备的状态：在进行吊装工作前，要对设备进行彻底的检查。
包括检查设备的结构、电气线路和液压系统等，确保设备处于正常工作状态。
3.设置安全警戒区域：在进行吊装操作时，要设立安全警戒区域。
通过设置栏杆、标志牌和安全带等，将工作现场与周围人员隔离开来，防止事故的发生。
4.保持设备的稳定：在进行吊装操作时，要保持设备的稳定。
设备的支撑点要选择坚固、稳定的地面，防止设备在工作过程中发生倾斜或下沉。
5.正确操作设备：在进行起重吊装操作时，要遵循正确的操作步骤。
操作人员要熟悉设备的使用方法，谨慎操作，避免出现误操作导致事故。
6.注意协调作业：在进行起重吊装工作时，需要与其他工作人员进行良好的协调。
比如与信号员进行沟通，保持通信畅通，确保吊装过程的顺利进行。
7.注意作业环境：在进行起重吊装操作时，要密切关注作业环境。
尤其是当气候条件恶劣时，如风力较大、雨雪天气等，要采取相应的安全措施，确保作业环境安全。
8.正确使用吊具：在起重吊装操作中，要使用合适的吊具。
吊具的选择要根据物体的重量、形状和尺寸等进行合理搭配，确保吊装过程中物体的稳固。
9.注意人员安全：起重吊装工作中，要保证人员的安全。
所有与吊装操作相关的人员都要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员不受坠物伤害。
10.及时排除故障：在起重吊装操作中，如发现任何故障或异常情况，都要及时停止作业并排除故障。
不要强行操作，避免发生事故。
总之，起重吊装是一项危险性较高的工作，操作人员必须保持高度的警惕性和谨慎性。
只有遵守相应的注意事项，才能保证吊装工作的安全顺利进行。
施工起重机械吊装作业安全常识
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是施工现场常用的重要设备之一，其主要作用是进行各类物体的吊装作业。
然而，由于起重物体较大、操作复杂等特点，使用起重机械进行吊装作业存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，下面介绍一些起重机械吊装作业的安全常识。
1. 施工前的准备工作在进行吊装作业前，需要对起重机械进行检查和调试，确保其正常工作。
包括检查起重机械的结构、液压系统、电气系统、行走系统等部位，确保各项功能正常。
同时，还需要检查吊具、钢丝绳等附件的状况，确保其无损坏。
另外，还应对施工现场进行评估，确定合理的起重机械选择和布置方案。
2. 吊装前的安全措施在进行吊装前，需要采取一系列安全措施。
首先，应确保施工现场的围栏、警示标志等设施完善，并设置专人监护和引导。
其次，在吊装作业的现场周围设置临时施工区域，并保持作业区域的干燥、平整、无杂物等条件。
另外，还需要对吊装的起重物体进行产权查验，确保其质量和稳定性，避免吊装过程中发生意外事故。
3. 操作过程中的安全措施在实施吊装作业时，需要严格按照操作规程进行操作，并且操作人员必须持有相关的上岗证书。
操作人员应具备丰富的施工经验，并且要熟悉起重机械的性能、操作方法和安全注意事项。
在操作时，要确保吊装过程平稳、缓慢，并确保吊装物体与周围障碍物的安全距离。
此外，还要根据实际情况，采取适当的防护措施，如安装遮挡板、保护网等，避免吊装物体掉落造成伤害。
4. 吊装后的安全措施在完成吊装作业后，要及时撤离作业现场，并进行清理整理，确保吊装物体周围的安全。
吊装机械也需要进行归位和清理，确保其处于正常状态。
对于临时设置的施工区域，也要及时拆除和清理，恢复原状。
总之，施工起重机械吊装作业是一项复杂而危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作规程。
只有做好安全措施，保证操作人员的安全，才能有效预防吊装过程中的事故发生。
起重吊装作业安全知识培训
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下， 应能切断起重机总电源，紧急断电开关应是不能 自动复位的，且应设在司机操作方便的地方；起 重机所有门应安装联锁保护装置（可两处操作的 起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作）。
卷扬机传动的升降机，应设防松绳和断绳保护装置。 升降机的对重钢丝绳或提升钢丝绳的绳数不少于2根， 在钢丝绳组的一端应设置张力均衡装置，并装有由相 对伸长量控制的非自动复位防松绳保护开关。当其中1 根钢丝绳出现的相对伸长量超过允许值时或断绳时， 该开关应切断控制电路。
（7个品种）
蒸汽铁路起重机 内燃铁路起重机 电力铁路起重机
港口门座起重机；船厂门座起重机； 带斗门座式起重机；电站门座起重机； 港口台架起重机；固定式起重机； 液压折臂起重机。
（二）分类
升降机 （9个品种）
曲线施工升降机；锅炉炉膛检修平台； 钢索式液压提升装置；电站提滑模装置； 升船机；施工升降机；简易升降机； 升降作业平台；高空作业车。
一起重吊装作业的基本概念二起重机械的定义及分类三起重机械的安全防护装臵四起重吊装作业安全风险识别五施工现场起重吊装作业违规示例及管控措施六起重吊装作业安全管理规定七起重吊装事故的预防措施八起重机械及作业人员的证件管理九标准规范及相关规定一起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位臵和标高并按要求安装固定的施工过程
SS型施工升降机应设置手动安全装置，该装置应 在吊笼到达工作面后人员进入吊笼之前起作用， 使吊笼固定在导轨架上。
（二）指示器类
指示器是指向起重司机传送听觉或视觉信号，以便在工 作参数范围内，操纵起重机的指示装置。
1、 偏斜调整
和 显示装置
为保证大跨度的门式起重机和装卸 桥，当两端支腿因前进速度不同而 偏斜时，能将偏斜情况向司机指示 出来，以保证产生位置差(偏斜量) 时，发出信号显示并停止工作自动 调整，使偏斜得到调整。跨度等于 或大于40m时，装卸桥应安装，门式 起重机宜安装。
起重吊装操作21个安全要点
起重吊装操作21个安全要点1.安全站位•在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
•2.正确认知吊索具安全系数•吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
•3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性•比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
•4.杜绝失误性操作•吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
•5.对被吊物体绑扎一定要牢•高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
•6.滚筒缠绳不紧•大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
•7.临时吊鼻焊接不牢•临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
••吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
••吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
•8.吊装工具或吊点选择不当•设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
起重吊装安全常识（三篇）
起重吊装安全常识起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
4. 组织相关人员进行安全技术交底，确保工作人员对吊装设备和吊装操作的安全要求有清楚的了解。
二、起重吊装操作时的安全要求1. 制定吊装计划，明确吊装的目标和具体操作步骤，确保吊装操作的有序进行。
2. 操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书，并熟悉吊装设备的操作规程和安全要求。
3. 在吊装作业现场设立禁止通行区域，阻止未经授权人员进入，确保吊装作业的安全。
4. 使用适合的吊具进行吊装，避免超负荷吊装和不当搭配的情况发生。
5. 吊装操作中，禁止操作人员穿过载重作业区域，禁止在载荷下方停留，避免发生意外事故。
6. 在吊装过程中，及时调整吊钩位置和方向，避免发生不正常的斜拉、绳侧摆、绳缠结等情况。
7. 操作人员应保持专注、警惕，不得在吊装作业时进行闲聊或分散注意力的行为。
8. 在吊装作业现场，应设置明显的信号标记和警示标识，以提醒工作人员和周围人员保持安全距离。
9. 在作业现场周围设置明显的围挡和安全通道，并配备适当的消防器材和安全设备，以应对紧急情况。
10. 吊装作业结束后，及时进行设备的检查和维护，确保设备在下次使用前处于良好的工作状态。
三、起重吊装作业中的安全技巧1. 吊装过程中，操作人员应先试吊一下，确认是否悬空稳定，才能进行正式吊装。
2. 在吊装作业中，应注意控制好绳索长度，避免过长或过短导致不稳定或吊具变形。
3. 在高空作业中，操作人员应穿戴好安全防护设备，如安全带、安全帽等，防止人员从高处坠落。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装基础知识1. 起重吊装的定义和分类- 起重吊装的定义- 起重吊装的分类：按用途划分、按结构形式划分、按动力方式划分2. 起重吊装的主要构成部分- 起重机：起升机构、回转机构、行走机构- 配重装置- 工作装置3. 起重吊装的基本工作原理- 起重吊装的工作过程- 各部件的协调运动原理4. 起重吊装的安全操作规程和注意事项- 操作规程- 注意事项二、起重吊装的安全技术规范1. 起重吊装的设计和制造标准- 起重机设计和制造标准- 起重机附属设备的设计和制造标准2. 起重吊装的安装、调试和验收规范- 起重机安装规范- 起重机调试规范- 起重机验收规范3. 起重吊装的运行和维护规范- 起重机运行规范- 起重机维护规范4. 起重吊装事故案例分析- 起重吊装事故的分类和原因分析- 事故案例分析和教训三、起重吊装安全管理制度1. 起重吊装安全管理制度的意义和重要性- 安全管理制度的定义和作用- 起重吊装安全管理制度的重要性2. 起重吊装安全管理制度的制定和执行- 起重吊装安全管理制度的基本内容- 起重吊装安全管理制度的执行与监督3. 起重吊装安全培训和考核- 起重吊装安全培训的内容和方法- 起重吊装安全考核的方式和标准四、起重吊装事故预防与处置1. 起重吊装事故的预防措施- 设备预防措施- 操作预防措施- 人员培训和安全意识提升2. 起重吊装事故的应急处置- 事故现场处理- 伤员救治和事故调查3. 起重吊装事故的报告和记录- 事故报告的内容和程序- 事故记录的管理和保存五、起重吊装安全生产管理1. 起重吊装安全生产责任制- 安全生产责任制的定义和原则- 起重吊装安全生产责任制的实施2. 起重吊装安全隐患排查和整改- 安全隐患排查的方法和程序- 安全隐患整改的措施和要求3. 起重吊装安全生产检查和评估- 安全生产检查的内容和方式- 安全生产评估的要求和标准4. 起重吊装安全宣传和教育- 安全宣传的形式和内容- 安全教育的方法和途径六、起重吊装的维护和保养1. 起重吊装的日常维护和保养- 起重机的日常保养项目- 起重机的定期维护项目2. 起重吊装的故障排除和修理常识- 起重机的故障排除方法- 起重机的修理常识3. 起重吊装的安全警示标志和标牌- 安全警示标志的作用和种类- 安全标牌的使用和维护以上为起重吊装安全生产培训的基本内容，通过深入学习和实际操作，可以提高起重吊装的安全性能，有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
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54
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60
吊钩重量（t）
滑轮倍率
不同副臂长度时的额定起重量（t）
24m
30m
36m
42m
48m
90.7
90.7
90.7 90.5
90.3 87.6
89.1 84.7
86
87.8 82.2 81.9
79
85
80
78.4 74.3
81
78
75.4 70.2 60.8
77.3 76.1 72.7 66.7 57.3
目前，起重机械的分类很多，这里不多述。
下表是我公司现场常用起重机械
（1）汽车起重机
（2）塔式起重机
（3）履带起重机 （4）桅杆起重机 （8）轮胎起重机 （9）卷扬机 （10）施工升降机 （11）液压顶升机
1）液压式汽车起重机 2）全路面越野汽车起重机 4）轨道式上回转塔式起重机 5）轨道式上回转自升塔式起重机 6）轨道式下回转塔式起重机 7）轨道式下回转自升塔式起重机 8）组合塔式起重机
目录
一．起重机具 二．力学基础知识 三．物体重量的计算方法 四．起重吊点的选择及物体绑扎 五．吊具、索具 六．起重措施的确定 七．起重指挥信号 八．起重作业安全技术操作规程 九．运输注意事项
一. 起重机具
现场常见起重升降机具分类
起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作 间歇性和作业循环性是起重机工作特点。
起重机图例
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起重机的安全装置
为防止操作不当，起重机上装设有多种安全装置与警报装置，根据起重机 类型不同有所区别。 • 1. 过卷预防装置及其警报装置 • 2. 小车行走限位及警报装置 • 3. 大车行走限位及警报装置 • 4. 过负荷安全警报装置及防倾翻装置 • 5. 变幅及回转限位。 • 6. 液压式起重机的安全阀：可防止油压过份升高，维持油压一定的安全值， 并设置防止压力油逆流的逆止阀，以防止吊重急剧下落产生危险。 • 7. 其它安全及警报装置： • a. 在运转室上，需装置脚踏式或手按钮等开关，于开始运转之时，可发生 警报，通知附近作业的人员。 • b. 以液压为动力的起重机，应设置油压过度上升的预防装置
6
高度 （m）
130 120 110 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10
幅度 （m） 70
54
m 48
m 42
m 36
m
30
54 m
m 24
m
54
m
54 m
48 m
42 m
36 m
起重钩最小距离
吨位（t） A（m）
63
3.8
100 5.3
1.237
6 6
6 0
5 4
4 8
4 2 3 6
73.8 73.1 70.2 63.6 54.3
70.5 69.2
68
60.8 51.5
67.3 65.7
66
58.3 49.1
64.1 62.4 63.2
56
46.9
60.8 59.4 59.7 53.9 44.9
57.3 56.5 56.6
52
43.1
53.8 53.7 49.7 41.4
51.2
3 0
60
50
40
30
20
10
5600
A
1237+66320cos86°32'32"+5600=10837
DBQ3000塔吊工作高度及幅度
KATO NK-400EⅢ 额定起重量表
360°
工作半径
m
11m杆
3.0
40.0
3.5
35.0
4.0
31.5
4.5
28.5
5.0
26.0
5.4
23.8
起重机的基本参数
• 起重量G：被起升重物的质量。 • 额定起重量Gn：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具质量的总和。 • 幅度L：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水
平距离。 • 起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。 • 臂长Lb：起重臂根部销轴至顶端定滑轮轴线在起重臂纵向中心线方向的投影距
• 注※ 规定为在水平场地，离地10m高度，风速小于3m/s时，带额定载荷的速度。
DBQ3000 塔吊 工作起重量表
主臂长度 幅度
（m） （m）
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
66.32
39
40
41
42
43
44
45
46Leabharlann 474849
50
51
52
53
如果起重机装有副起升装置时，表中
起重量减少3t。
5.3
5.3
5.3
5.3
5.3
10
10
10
10
8
认识起重性能表
54m
53.5 50.4
47.6 45.2
43 41
39.1 37.5 36
34.6 33.3 32 30.9 29.8 28.8 27.9 27 26.1 25.3 24.5 23.7 23 22.3 21.6 20.9 20.2 19.6 18.9 18.3 17.6 17 16.3 15.6 14.9 14.2 3.4
升降机的安全装置
• 升降机的安全装置，主要有下列数种： • 1. 门未关紧时升降机不能运转的装置。 • 2. 起程限制开关不发生作用时，尚有第二段开关装置。 • 3. 过负荷继电器可防止电流超载。 • 4. 紧急安全装置为在调速机发生动作时，安全装置夹住导块，
停止车厢下落。 • 5. 缓冲器可减少车厢着地时的冲击力。
28.2 26.5
26.7 25.4
25.3 24.4
23.8 23.4
22.4 22.5
20.9 21.5
20.5
注： 表中粗线框内为小幅度65°～70°工
作区的起重量；粗线下方为大幅度工 作区的起重量；粗线框上方为副臂仰
19.6 18.7 17.7 16.7
角大于70°的幅度，根据能源部文件《
能源基[1992]2号》规定，禁止使用。
51
47.1 39.9
48.6 48.5 44.7 38.5
46.1 46.1 42.4
37
43.5 43.9 40.3 35.4
40.8 41.7 38.3 33.9
39.6 36.4 32.5
37.6 34.6 31.2
35.6 32.9 29.9
33.6 31.3 28.7
31.6 29.7 27.6
离。 • 起升（下降）速度Vn：稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度。 ※ 回转速度ω：稳定状态下，起重机转动部分的回转角速度。 ※ 大车运行速度Vk：稳定运动状态下，起重机的运行速度。 ※ 小车运行速度Vt：稳定运动状态下，小车的运行速度。 ※ 变幅速度Vr：稳定运动状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的速度。 • 跨度S：桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。