不锈钢腐蚀
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法不锈钢是一种抗腐蚀性能极好的金属材料，但在特定条件下仍然可能发生腐蚀。
不锈钢腐蚀的机理主要有三种：点蚀腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀。
以下将分别介绍每种腐蚀机理的发生原因和相应的维护处理方法。
1.点蚀腐蚀：点蚀腐蚀是不锈钢上出现的小孔洞或凹陷的形式，通常是由于材料表面的保护层被部分破坏或被去除所导致的。
（1）发生原因：点蚀腐蚀的发生原因主要有：a.氧化铁皮：不锈钢焊接时，焊缝周围容易形成氧化铁皮，这些铁皮上的离子会对不锈钢产生腐蚀。
b.离子污染：不锈钢表面被有机物、污垢或液滴等污染，这些污染物中的离子会引发腐蚀。
c.金属离子：铁、铜、镍等金属元素的离子会导致点蚀腐蚀。
（2）维护处理方法：a.避免过度热处理：过度热处理会破坏不锈钢的表面保护层，因此应避免过度热处理。
b.清洁不锈钢表面：定期清洗不锈钢表面的有机物、污垢和液滴等污染物，尽量保持表面清洁。
c.选用合适的不锈钢材料：根据具体环境条件选择合适的不锈钢材料，能够更好地抵抗点蚀腐蚀。
2.晶间腐蚀：晶间腐蚀是在不锈钢材料的晶界处发生的腐蚀，会导致不锈钢的结构性能下降。
（1）发生原因：晶间腐蚀的发生原因主要有：a.焊接热影响区域：焊接过程中，不锈钢的热影响区域容易出现晶间腐蚀。
b.高温环境：在高温环境中，不锈钢的晶界会因为积累了一定的铬碳化物而变得不稳定，容易发生晶间腐蚀。
（2）维护处理方法：a.控制焊接参数：合理控制焊接参数，避免焊接热影响区域出现晶间腐蚀。
b.降低温度：在高温环境下，尽量降低不锈钢的工作温度，以减少晶间腐蚀的可能性。
c.选择合适的不锈钢材料：对于在高温环境下工作的设备，应选择具有良好抗晶间腐蚀性的不锈钢材料。
3.应力腐蚀：应力腐蚀是由于不锈钢在受到应力力学作用时在特定环境中发生的腐蚀，会导致不锈钢的断裂。
（1）发生原因：应力腐蚀的发生原因主要有：a.应力作用：不锈钢在受到应力作用下会发生应力腐蚀。
b.腐蚀介质：特定的腐蚀介质会加剧不锈钢的应力腐蚀。
如何预防不锈钢腐蚀发生
如何预防不锈钢腐蚀发生介绍不锈钢是一种常用于制造厨具、建筑和化工设备等的材料，其优点之一是抗腐蚀性能出色。
然而，不锈钢在特定条件下，仍然可能发生腐蚀。
本文将介绍如何预防不锈钢腐蚀发生的方法。
常见原因不锈钢腐蚀的原因可以是多种多样的，下面列举了一些常见原因：1.高温环境：长时间处于高温环境下，不锈钢可能会受到氧化腐蚀。
2.酸碱腐蚀：不锈钢在酸性或碱性环境中也可能发生腐蚀。
3.盐水腐蚀：长时间暴露在含有盐分的水中，不锈钢容易发生电化学腐蚀。
4.物理磨损：不锈钢表面受到物理磨损，比如刮擦、撞击等，都可能导致腐蚀。
预防方法1. 表面处理不锈钢的表面处理对于预防腐蚀非常重要。
以下是一些常见的表面处理方法：•酸洗方法：使用酸洗剂清洗不锈钢表面，去除表面的杂质和氧化层，提高其抗腐蚀性能。
•电解抛光：通过电解反应去除表面脏污和氧化层。
•喷砂处理：使用喷砂机将不锈钢表面喷射砂粒，去除氧化层和污垢。
2. 防腐涂层在不锈钢表面涂覆一层防腐涂层是一种常见的预防腐蚀的方法。
这层涂层可以提供额外的保护层，抵御外部环境中的腐蚀因素。
例如，可以使用涂料、塑料薄膜、环氧树脂等防腐涂层。
3. 控制环境条件在使用不锈钢材料时，控制环境条件也是预防腐蚀的重要因素之一。
以下是一些相关的措施：•控制温度：避免将不锈钢长时间暴露在高温环境中。
•避免酸碱介质：尽量避免不锈钢与酸性或碱性介质长时间接触。
•防止盐水侵蚀：尽量避免不锈钢暴露在含盐水的环境中，如海水或盐湖。
4. 正确使用和保养正确使用和保养不锈钢材料也是预防腐蚀的重要措施：•避免剧烈物理磨损：避免物理剧烈碰撞、刮擦等造成不锈钢表面破损。
•定期清洁：定期清洁不锈钢表面，及时清除附着物和污垢。
•避免堆积：避免在不锈钢表面堆积杂物或材料。
5. 选择合适的不锈钢材料在使用不锈钢时，选择合适的材料也是一种防止腐蚀的关键。
根据使用环境的特点，选择具有相应耐蚀性能的不锈钢材料，可以大大降低腐蚀的风险。
不锈钢材料的腐蚀方法
不锈钢材料的腐蚀方法不锈钢是一种合金材料，由铁、铬、镍和其他元素组成，具有良好的耐蚀性能。
然而，在特定条件下，不锈钢仍然可能发生腐蚀。
本文将介绍常见的不锈钢腐蚀方法及其防治措施。
1.点蚀腐蚀：点蚀是不锈钢材料中腐蚀最常见的一种形式。
它通常出现在不锈钢表面的小凹陷处，如焊接点、划痕或磨损处。
点蚀腐蚀的主要原因是不锈钢表面的镀层破损或化学成分不均匀，导致局部区域的钝化能力较差。
防止点蚀腐蚀的措施包括：选择合适的不锈钢材料、合理设计和施工、禁止使用含氯酸洗涤剂等。
2.缝隙腐蚀：缝隙腐蚀是在不锈钢材料缝隙之间形成的腐蚀。
这种腐蚀一般发生在不锈钢焊缝、接头、螺纹等处。
缝隙腐蚀的主要原因是缝隙内的氧气不足，导致不锈钢表面的钝化能力下降。
防止缝隙腐蚀的方法包括：优化焊接工艺、采用合适的填充材料、使用不锈钢螺纹和接头等。
3.应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是由于不锈钢材料内部受到了应力的作用而引起的腐蚀。
高温、高应力和腐蚀性环境是引起应力腐蚀开裂的主要因素。
防止应力腐蚀开裂的措施包括：选择具有较高耐腐蚀性能的不锈钢材料、避免过高的应力集中、合理设计和施工等。
4.去质量腐蚀：去质量腐蚀是由于不锈钢材料内部发生化学反应而引起的腐蚀。
这种腐蚀一般发生在高温、高湿度和含有气体或液体污染物的环境中。
防止去质量腐蚀的方法包括：控制环境中的湿度和温度、禁止使用含有污染物的介质、定期清洁和保养等。
总的来说，要防止不锈钢材料的腐蚀，需要选择合适的不锈钢材料、合理设计和施工，控制使用环境的湿度、温度和化学成分，定期进行清洁和保养，以及采取有效的防腐措施。
这些措施能够保护不锈钢材料的表面和内部，延长其使用寿命，并确保其性能和外观不受腐蚀的影响。
不锈钢的腐蚀汇总
不锈钢的腐蚀汇总不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的金属材料，但并不意味着它永远不会受到腐蚀。
不锈钢的腐蚀主要分为表面腐蚀和晶间腐蚀两种类型。
下面将对不锈钢的腐蚀进行汇总。
1.表面腐蚀：表面腐蚀是指不锈钢表面出现的腐蚀现象，主要包括以下几种形式：(1)点蚀腐蚀：在不锈钢表面出现点状或局部蚀坑，造成表面粗糙或凹凸不平。
(2)划痕腐蚀：在不锈钢表面被金属或硬物划伤后，形成划痕，并容易导致腐蚀。
(3)斑点腐蚀：不锈钢表面产生颜色斑点，造成局部腐蚀。
(4)锈斑：不锈钢表面出现红褐色污渍，这是由于钢材表面被污染或长期接触含酸性物质而引起的。
(5)晕渍：不锈钢表面出现黄褐色晕渍，主要由于长时间暴露在含铁、含锰或含硅物质中引起。
2.晶间腐蚀：晶间腐蚀是指不锈钢在特定条件下，沿晶界产生的腐蚀现象，主要包括以下几种形式：(1)焊缝腐蚀：在焊接不锈钢时，由于热影响区结构的变化，易发生晶间腐蚀。
(2)沉淀物腐蚀：不锈钢在低温高温交替作用下，沉淀物会析出并导致晶间腐蚀。
(3)碳化物腐蚀：不锈钢在高温下，碳元素容易与铬结合形成铬碳化物，导致晶间腐蚀加剧。
(4)硝化物腐蚀：不锈钢在含有硝酸盐的环境中易引起晶间腐蚀。
为了预防不锈钢的腐蚀，可以采取以下措施：(1)定期清洗：定期清洗不锈钢表面，防止污染物长时间附着在表面。
(2)防止划伤：避免使用金属或硬物直接刮伤不锈钢表面，以免导致腐蚀。
(3)控制环境：避免长时间暴露在含酸性、含碱性或含盐性物质的环境中。
(4)注意焊接：焊接不锈钢时，应选择合适的焊接方法和材料，防止产生焊缝腐蚀。
(5)注意使用温度：避免不锈钢长时间处于高温或低温环境中，以免加剧晶间腐蚀。
总之，虽然不锈钢具有抗腐蚀性能，但在特定条件下仍然可能发生腐蚀，因此在使用和维护过程中需要注意预防腐蚀的措施。
不锈钢均匀腐蚀的原因
不锈钢均匀腐蚀的原因
不锈钢均匀腐蚀的原因主要有以下几个：
1. 腐蚀介质：不锈钢在某些强氧化性介质（如盐水、酸溶液、碱溶液等）的作用下，会发生腐蚀反应。
这些介质中的氧气或氯离子会与不锈钢表面的铬元素发生反应，导致铬的离子化和析出，进而破坏不锈钢的腐蚀抵抗能力。
2. 不锈钢表面缺陷：不锈钢表面的缺陷（如划痕、凹陷、氧化层不连续等）会导致介质在这些缺陷处聚集，并进一步加速腐蚀的发生。
缺陷处的局部电位较低，容易被剧烈腐蚀。
3. 温度和湿度：高温和高湿度环境下，不锈钢容易发生均匀腐蚀。
高温会加快腐蚀反应的速率，而高湿度的环境则提供了足够的水分供腐蚀介质的反应。
4. 不锈钢材质：不同材质的不锈钢在腐蚀性介质中的腐蚀抵抗能力是不同的。
不同牌号的不锈钢中添加的合金元素和比例不同，因此其腐蚀抵抗性也不同。
一些低合金不锈钢在特定条件下容易发生均匀腐蚀。
综上所述，不锈钢均匀腐蚀的原因是多方面的，涉及到腐蚀介质、表面缺陷、温度湿度和不锈钢材质等因素的综合作用。
正确选择合适的不锈钢材质和采取必要的防护措施，可以减少不锈钢的均匀腐蚀。
不锈钢腐蚀试验方法
不锈钢腐蚀试验方法不锈钢腐蚀试验方法是一种评估不锈钢材料抗腐蚀性能的常用方法，可以帮助工程师和科研人员选择合适的不锈钢材料，并确定其在特定环境条件下的使用寿命。
下面将介绍几种常见的不锈钢腐蚀试验方法。
1. 盐雾试验（ASTM B117）盐雾试验是一种广泛应用于评估不锈钢材料的耐腐蚀性能的试验方法。
该试验方法使用盐雾喷雾装置在试样上喷洒盐水溶液，通过暴露试样于高湿度和高盐浓度环境下，模拟海洋气候等恶劣条件，观察试样表面的腐蚀形态和腐蚀程度。
该试验方法可以定性评估不锈钢材料的耐腐蚀性能。
2. 电化学腐蚀试验电化学腐蚀试验是一种定量评估不锈钢材料腐蚀性能的试验方法。
常见的电化学腐蚀试验方法包括极化曲线法、电化学阻抗谱法等。
在极化曲线法中，试样被置于电解质溶液中，通过施加电压并测量试样的电流和电势变化，得到极化曲线，从而计算得到相关参数如极化电阻、腐蚀电流密度等，来评估不锈钢的腐蚀行为。
3. 加速腐蚀试验为了在较短时间内评估不锈钢材料的抗腐蚀性能，常使用加速腐蚀试验方法。
常见的加速腐蚀试验方法包括酸洗试验、循环加速腐蚀试验等。
在酸洗试验中，试样被浸泡在酸性溶液中，以模拟强酸环境中的腐蚀情况。
在循环加速腐蚀试验中，通过周期性地改变试样所处的腐蚀环境，如改变温度、pH值等，加速试样的腐蚀过程。
这些加速腐蚀试验方法可以用来预测不锈钢材料在实际使用环境中的腐蚀性能。
4. 自然腐蚀试验自然腐蚀试验是将试样暴露在实际自然环境中，在实际使用条件下评估不锈钢材料的腐蚀性能。
试样通常通过埋地试验、露天暴露试验等方式进行暴露。
通过一定时间的暴露后，观察试样的腐蚀情况，包括表面的氧化、锈蚀等形态特征，来评估不锈钢材料在实际使用环境中的抗腐蚀性能。
以上介绍了几种常见的不锈钢腐蚀试验方法，通过这些试验方法，可以对不锈钢材料的耐腐蚀性能进行评估。
在实际应用中，还需要结合具体情况选择适合的试验方法，并根据试验结果进行进一步的分析和判断。
不锈钢的腐蚀方式与腐蚀性能
不锈钢的腐蚀方式与腐蚀性能⑴不锈钢的腐蚀方式简介在众多的工业用途中，不锈钢能提供令人满意的耐蚀性能。
根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂，点腐蚀，晶间腐蚀，腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。
①应力腐蚀开裂（SCC）应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于裂纹的扩展而产生失效的一种形式。
应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。
发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是参与应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。
裂纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。
这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。
在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩展的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至一定的深度时（此处，承受荷载的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。
因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与显微缺陷的聚合想联系的“韧窝”区域。
通常是应力腐蚀开裂的基本条件是：弱的腐蚀介质，一定的拉应力和特定的金属材料构成的特定腐蚀系统。
下面将详细介绍这方面的内容。
a 仅当弱的腐蚀在金属表面形成不稳定的保护膜时，才可能发生应力腐蚀开裂。
实验结果表明：pH值降低将减弱奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性。
一般的结构用钢在中性pH 值和高pH值介质中，将发生不同机制的应力腐蚀开裂。
b 在一定的拉应力的应变条件下易产生腐蚀。
对Cr-Ni不锈钢的应力腐蚀开裂，应力（σ）和开裂时间（t s）关系一般认为符合1gt s=a+bσ方程，式中a，b为常数。
这表明所受应力越大，不锈钢产生应力腐蚀开裂的时间越短。
对不锈钢应力腐蚀开裂研究表明，存在产生应力腐蚀的临界应力值，常用σSCC表示。
不锈钢腐蚀反应
不锈钢的腐蚀反应通常包括以下几种：
1. 应力腐蚀开裂（SCC）：这是一种由金属材料内部拉应力和腐蚀介质共同作
用导致的腐蚀形式。
在某些情况下，如使用含有氯化物的介质，不锈钢的耐蚀性可能会受到影响，导致SCC的发生。
2. 孔蚀：孔蚀是一种局部腐蚀形式，通常发生在金属表面的缺陷处。
在氯化物或其他腐蚀介质的存在下，不锈钢的表面可能会形成蚀孔。
3. 缝隙腐蚀：这种腐蚀形式通常发生在金属材料存在缝隙或夹杂物的地方。
在某些腐蚀介质中，不锈钢的缝隙腐蚀可能会加速。
4. 均匀腐蚀：这种腐蚀形式发生在整个金属表面，通常是由于不锈钢表面存在
划痕、凹坑或其他缺陷造成的。
在某些情况下，均匀腐蚀可能会加速金属材料的破坏。
不锈钢的腐蚀反应可能会受到多种因素的影响，包括材料成分、表面状态、环境条件（如温度、湿度、压力、介质类型和浓度等），以及应力作用等。
为了减缓不锈钢的腐蚀反应，可以采取一些防护措施，如选择合适的材料和表面处理方法、改善环境条件、降低应力作用等。
不锈钢的主要腐蚀形式
不锈钢的主要腐蚀形式
不锈钢的主要腐蚀形式包括以下几种：
1. 强酸腐蚀：强酸（如浓硫酸、浓盐酸等）对不锈钢具有强烈的腐蚀作用，会导致不锈钢表面出现腐蚀坑、大量氢气释放等现象。
2. 高温氧化腐蚀：在高温下，不锈钢会与氧气发生反应，形成氧化层。
但当温度过高或气氛中存在有害物质（如硫化物、氯化物等）时，氧化层可能被破坏，导致不锈钢表面产生腐蚀。
3. 氧化性酸性氯化腐蚀：氧化性酸性氯化物（如氯离子、次氯酸等）是不锈钢的一种显著腐蚀介质，会在不锈钢表面形成点蚀、晶间腐蚀等。
4. 碱性腐蚀：强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾等）能引起不锈钢表面出现腐蚀斑点，使其失去抗腐蚀性能。
5. 氯化物介质腐蚀：氯化物是不锈钢的腐蚀介质之一，当不锈钢表面存在氯化物离子（如氯离子、氯化钠等）并在一定环境条件下，容易发生腐蚀。
6. 微生物腐蚀：当不锈钢暴露在特定微生物介质中时，一些微生物会产生氧化物、酸性物质等，从而引发不锈钢的微生物腐蚀。
不锈钢腐蚀的种类和定义
不锈钢腐蚀的种类和定义不锈钢是一种具有良好抗腐蚀性能的合金材料，但长期使用或在特定环境中，仍然会发生腐蚀。
不锈钢腐蚀主要分为以下几种类型：1.广义腐蚀广义腐蚀是不锈钢表面发生的一般性腐蚀，最常见的是均匀腐蚀。
均匀腐蚀即表面各处承受相同的腐蚀破坏，使金属表面出现均匀的腐蚀痕迹。
2.点蚀腐蚀点蚀腐蚀是不锈钢表面发生的一种局部腐蚀，通常在扉门结构、焊接缝等处形成几个点状或斑点状的腐蚀坑。
点蚀腐蚀往往是由于金属表面的局部缺陷引发的。
3.缝隙腐蚀缝隙腐蚀是在不锈钢的缝隙、接触面等有氧的部位发生的局部腐蚀。
这种腐蚀主要由于缝隙处的氧气耗尽或蓄积了腐蚀介质而引起的。
4.应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是不锈钢在特定介质中受到应力作用而引起的开裂现象。
该腐蚀类型通常发生在高应力或高应变的工况下，会造成材料的开裂甚至断裂。
5.粒界腐蚀粒界腐蚀也称为晶间腐蚀，是指不锈钢晶粒边界处发生的腐蚀。
这种腐蚀通常发生在铸造或焊接等工艺中，晶界处的合金元素溶解得更多，使得晶界处失去了原本的耐腐蚀性。
6.穿孔腐蚀穿孔腐蚀是一种局部腐蚀现象，通常发生在不锈钢的嵌件、焊接部位等处，引起金属表面出现直径很小的小孔。
7.受控腐蚀受控腐蚀是指在特定条件下，通过特定管理措施来控制腐蚀过程。
通过防腐涂层、防腐处理等方法，可以有效减缓或阻止不锈钢的腐蚀过程。
以上是几种常见的不锈钢腐蚀类型，每种腐蚀类型都有各自的定义和产生原因。
了解和分析腐蚀类型对于制定腐蚀控制和防护措施至关重要，以延长不锈钢材料的使用寿命。
不锈钢腐蚀工艺流程
不锈钢腐蚀工艺流程不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的金属材料，但在特定环境下仍然会受到腐蚀的影响。
为了提高不锈钢的耐蚀性能，需要进行腐蚀工艺处理。
下面将介绍不锈钢腐蚀工艺流程。
1. 表面清洁：首先对不锈钢材料进行表面清洁处理，去除表面的污垢、油脂等杂质。
可以使用溶剂、碱性清洗剂等进行清洗，确保表面干净。
2. 酸洗处理：酸洗是不锈钢腐蚀工艺中重要的一步。
酸洗可以去除不锈钢表面的氧化物、锈垢等物质，提高其表面质量。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸等，可以根据不同的需要选择合适的酸洗液。
3. 中和处理：酸洗后，需要对不锈钢材料进行中和处理。
这是为了中和酸洗液残留的酸性物质，防止对后续工艺产生影响。
通常使用碱性溶液进行中和处理。
4. 除锈处理：除锈处理是为了进一步去除不锈钢表面的锈垢、氧化物等物质。
常用的除锈方法有机械除锈、电化学除锈等。
机械除锈可以使用刷子、砂纸等工具进行，电化学除锈则是通过电解的方式去除锈垢。
5. 钝化处理：钝化是不锈钢腐蚀工艺中关键的一步，可以提高不锈钢的耐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化是利用化学反应在不锈钢表面形成一层保护层，阻止进一步的腐蚀；电化学钝化则是通过电解的方式在不锈钢表面形成钝化膜。
6. 清洗处理：钝化处理后，需要对不锈钢进行清洗，去除表面的残留物质。
可以使用清洗剂、溶剂等进行清洗，确保表面干净。
7. 干燥处理：最后对不锈钢进行干燥处理，去除表面的水分，防止再次产生腐蚀。
可以使用烘干设备、热风等进行干燥。
通过以上的不锈钢腐蚀工艺流程，可以提高不锈钢的耐蚀性能，延长其使用寿命。
不同的腐蚀工艺需要根据具体情况进行选择，确保处理效果。
同时，还需要注意工艺过程中的安全问题，避免对环境和人体产生危害。
总结起来，不锈钢腐蚀工艺流程包括表面清洁、酸洗处理、中和处理、除锈处理、钝化处理、清洗处理和干燥处理。
每个步骤都有其特定的目的和方法，需要根据实际情况进行选择和操作。
通过正确的腐蚀工艺处理，可以提高不锈钢的耐蚀性能，确保其在特定环境下的使用安全和稳定。
不锈钢耐腐蚀标准
不锈钢耐腐蚀标准
一、防锈性
不锈钢具有较好的防锈性能，不易生锈。
这种防锈性能主要得益于不锈钢中的密元素。
辂元素能够在表面形成一层致密的氧化膜，防止氧原子渗透到金属内部，从而避免金属被氧化。
不锈钢中的其他元素，如集、用等，也能增强其防锈性能。
二、耐酸碱盐
不锈钢具有良好的耐酸碱盐性能。
在常温下，不锈钢可以承受大多数酸碱盐的腐蚀，如稀硝酸、稀硫酸、碱等。
但是，在高温或浓硝酸、氢氟酸等强腐蚀性介质中，不锈钢的耐腐蚀性会下降。
三、高温抗氧化
不锈钢在高温下具有良好的抗氧化性能。
在空气中，不锈钢表面能够形成一层致密的氧化膜，防止氧原子渗透到金属内部，从而避免金属被氧化。
同时，不锈钢在高温下具有较好的抗硫化性能，能够抵抗硫化物的腐蚀。
四、硫化
不锈钢具有良好的抗硫化性能。
在常温下，不锈钢可以承受硫化物的腐蚀，如硫化氢等。
但是，在高温下，不锈钢的抗硫化性能会下降。
五、氯化与氟化
不锈钢具有良好的抗氯化物和氟化物腐蚀的能力。
在常温下，不锈钢可以承受大多数氯化物和氟化物的腐蚀。
但是，在高温下，不锈
钢的抗氯化物和氟化物腐蚀的能力会下降。
综上所述，不锈钢具有良好的防锈性、耐酸碱盐、高温抗氧化、抗硫化、氯化与氟化等耐腐蚀性能。
但是，在高温或强腐蚀性介质中，不锈钢的耐腐蚀性会下降。
因此，在使用不锈钢时，应根据具体的使用环境和介质选择合适的不锈钢材料。
不锈钢生锈腐蚀断裂的原因
不锈钢生锈腐蚀断裂的原因
不锈钢生锈、腐蚀和断裂的原因可能有以下几个方面：
1. 化学腐蚀：不锈钢主要是由铁、铬、镍等合金元素组成，其中铬的含量较高。
铬会与氧气结合形成一层致密的氧化铬膜，起到防止钢材进一步腐蚀的作用。
然而，当遭受一些强酸、强碱等化学物质的侵蚀时，氧化铬膜可能会被破坏，导致不锈钢发生腐蚀。
2. 空气中存在的污染物：不锈钢在潮湿的环境中，易受到空气中的氧气、水分和含有硫、氯等污染物的侵蚀。
尤其是在工业污染较为严重的地区，不锈钢的腐蚀速度可能更快。
3. 电化学腐蚀：如果不锈钢表面存在微小的缺陷，例如划痕、裂纹等，这些缺陷可能导致不锈钢在电化学条件下发生腐蚀。
例如，在存在电解质溶液中，不锈钢可能会发生电化学腐蚀。
4. 力学因素：不锈钢的断裂可能与力学因素有关，如应力过大、外力冲击等。
当不锈钢受到超过其承载能力的应力时，可能会发生断裂。
为了避免不锈钢的生锈、腐蚀和断裂问题，我们可以采取以下措施：
1. 注意环境：尽量避免将不锈钢暴露在潮湿、有酸碱性或含有污染物的环境中。
2. 定期清洁：定期清洁不锈钢表面，确保其表面干净，并使用适当的清洁剂。
3. 防护涂层：在一些特殊环境下，可以考虑给不锈钢表面添加一层防护涂层，增加其抗腐蚀性能。
4. 注意使用条件：在使用不锈钢制品时，要注意避免过大的应力和外力冲击，以防止不锈钢发生断裂。
总之，不锈钢的生锈、腐蚀和断裂问题是一个综合因素的结果，需要注意环境因素、化学因素、力学因素等，以保证不锈钢的使用寿命和安全性。
不锈钢的腐蚀
PRE值
点腐蚀
应力腐蚀破裂SCC
定义：指金属材料在固定拉应力和特定 介质的共同作用下所引起的破裂.
特征：1.纯金属SCC敏感性小于合金. 2.硬度高容易产生SCC. 3.拉应力才能产生SCC. 4.有主裂纹,有分支裂纹,主裂纹
垂直于拉应力方向. 5.断裂形式：沿晶、穿晶、混合
形 6.温度高,SCC发生几率高. 60℃以下几乎不发生SCC 7.腐蚀环境有选择性：304 Cl离
电位
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ 时间
18-8钢在沸腾的42%
MgCl2溶液中的电位-时间 曲线
应力腐蚀破裂SCC
SCC机理目前,没有定论 1.几种观点 A.电化学腐蚀为主的观点 B.吸附理论 C.氢脆理论 D.断裂力学理论 2.机理电化学腐蚀为主的观点 1材料表面总会存在电化学的不均匀性钝化膜不连续、缺陷等 2表面缺陷是形成裂纹源的活性点,表面的划伤、小孔、缝隙就是现成的
子溶液, 氯脆,NaOH、H2S在高温高浓 度下也 能导致SCC,碳钢 碱脆,黄铜氨 脆.
应力腐蚀破裂SCC
SCC历程：
第Ⅰ阶段：表面产生钝化膜. 孕育期
第Ⅱ阶段：试样在应力作用下 产生滑移,使表面保护膜破裂. 裂纹成核期、形成裂纹源
第Ⅲ阶段：钝化,膜破裂交互 进行.裂纹形成期
第Ⅳ阶段：裂纹超出断裂的临 界尺寸断裂.失稳、扩展
缝隙腐蚀
机理1Cr13 1.开始时,只有微小的阴极电流从缝内流出,但整个金
属表面包括缝隙内、外仍处于等电位状态,即仍处 于钝态. 2.经一段时间,缝内、外氧浓差增加,缝内金属的电位 变负,使缝内阳极溶解速度增加,结果引起Fe离子、 Cr离子的浓度增加,Cl离子往缝内迁移. 3.氯化物水解,缝内pH值下降,电池的腐蚀电流亦不 断增加. 4.缝内金属致钝电位由于pH值下降而上升时,腐蚀进 入发展阶段.大阴极-小阳极形成,产生严重腐蚀.
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的金属材料，但在一些特定环境下，仍然会发生腐蚀现象。
下面将分别介绍不锈钢腐蚀的机理、发生原因以及维护处理方法。
一、不锈钢腐蚀机理不锈钢的耐腐蚀性能主要是由其表面形成的一层致密、均匀的氧化膜起到保护作用的。
这一氧化膜主要由Cr2O3组成，其在氧气存在的情况下具有良好的稳定性，并能修复自身。
当不锈钢表面发生划伤、磨损或被腐蚀介质中的一些化学物质侵蚀时，会导致氧化膜受损，无法充分发挥保护作用，从而引发不锈钢腐蚀。
二、不锈钢腐蚀发生原因1.化学腐蚀：不锈钢在强酸、强碱等强氧化性介质中容易发生腐蚀。
酸性介质中的氢离子能够破坏不锈钢表面的氧化膜；碱性介质中的羟离子与不锈钢中的铁发生络合反应，破坏氧化膜。
2.电化学腐蚀：当不锈钢处于具有电解性质的介质中时，可能发生电化学腐蚀。
例如，金属结构中的阳极和阴极发生氧化还原反应，形成腐蚀电池，导致不锈钢腐蚀破坏。
3.晶间腐蚀：不锈钢在高温条件下，在含有一定含氧量的环境中，容易发生晶间腐蚀。
这是因为高温下不锈钢的晶界区域受热影响，晶界区域的Cr含量降低，使其形成致密氧化膜的能力下降。
4.应力腐蚀：当不锈钢在受到应力的同时，接触到特殊环境中的一些介质，如氯离子、硫化物等，容易发生应力腐蚀。
应力作用下，不锈钢表面的氧化膜破坏，进而导致腐蚀。
1.注意环境选择：尽量避免不锈钢长时间暴露在酸性、碱性和含氯环境中。
2.防止划伤和磨损：避免不锈钢表面被尖锐物体划伤，以免造成氧化膜破损，可以选择表面硬度较高的不锈钢材料。
3.定期清洁：定期清洗不锈钢材料表面的杂质和污垢，采用温和的清洁剂清洗，避免使用含酸或含氯的清洁剂。
4.合理使用和维护：在不锈钢材料的使用过程中，要注意控制电位和温度等条件，以减少腐蚀的发生。
定期对不锈钢材料进行检查和保养，发现问题及时维修。
总结起来，不锈钢腐蚀主要是由于不锈钢表面氧化膜被损坏而引起的。
发生腐蚀的原因主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
不锈钢高温腐蚀原因
不锈钢高温腐蚀原因
嘿，你问不锈钢高温腐蚀原因啊？那咱就来唠唠。
不锈钢一般都挺厉害的，不容易生锈啥的，可为啥在高温下就会被腐蚀呢？这得从几个方面来说。
首先呢，高温会让不锈钢表面的那层保护膜变得不那么稳定。
就像人穿的衣服，平时好好的，可要是在特别热的地方待久了，衣服可能就会变形啊啥的。
不锈钢表面那层保护膜也是这个道理，高温一烤，它就可能出问题。
然后呢，高温会让一些化学物质变得更活跃。
比如说氧气啊、硫啊啥的。
这些东西在高温下更容易和不锈钢发生反应，然后就把不锈钢给腐蚀了。
就像一群调皮的小孩，平时还挺老实，一热起来就开始捣乱。
还有啊，不同的不锈钢材质在高温下的表现也不一样。
有些不锈钢可能比较耐得住高温，有些就不行。
就像有的人怕热，有的人不怕热一样。
要是用了不太能抗高温的不锈钢，那在高温环境下就更容易被腐蚀了。
咱举个例子哈。
我有个朋友在工厂上班，他们厂里有一些设备是用不锈钢做的。
有一次设备在高温下工作了一
段时间后，就发现不锈钢部分被腐蚀了。
后来他们找了专业的人来检查，才知道是因为温度太高，加上设备里的一些化学物质在高温下变得活跃，就把不锈钢给腐蚀了。
从那以后，他们在选择不锈钢材料的时候就更小心了，会考虑到高温环境的影响。
所以啊，不锈钢在高温下被腐蚀是有原因的。
咱得了解这些原因，才能更好地使用不锈钢，避免出现腐蚀的问题。
不锈钢腐蚀工艺流程
不锈钢腐蚀工艺流程
《不锈钢腐蚀工艺流程》
不锈钢是一种种具有抗腐蚀性能的合金材料，但在使用过程中仍然会受到外界因素的影响而发生腐蚀。
为了延长不锈钢的使用寿命，可以采用腐蚀工艺来对不锈钢进行处理。
下面是一般的不锈钢腐蚀工艺流程：
1. 清洗：在进行腐蚀工艺之前，首先需要对不锈钢进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：接下来对不锈钢进行酸洗，主要使用稀盐酸或稀硝酸进行处理。
酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和焊接热影响区中的溶解铁，使其表面得到清洁并且有一定的粗糙度。
3. 降低表面能：通过对不锈钢表面进行处理，降低其表面能，使得其不容易被水分吸附，并且具有更好的抗腐蚀性能。
4. 化学处理：采用化学方法对不锈钢进行进一步的处理，可以改变不锈钢的表面结构，形成一层具有抗腐蚀性的保护膜。
5. 膜沉积：通过对不锈钢表面进行电沉积、热浸镀等处理，使得其表面形成一层抗腐蚀的膜层。
6. 涂层：在表面处理后，可以对不锈钢进行喷涂、镀覆等方式添加一层抗腐蚀的涂层，增加不锈钢的抗腐蚀性能。
以上是一般的不锈钢腐蚀工艺流程，通过这些工艺处理，可以显著提高不锈钢的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理
不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能且外观美观的合金材料，它通过添加耐蚀元素来提高钢材的抗腐蚀能力。
下面将详细介绍不锈钢的腐蚀特性以及其耐腐蚀的基本原理。
1.不锈钢的腐蚀特性不锈钢可以避免由于氧化而引起的生锈现象，这主要是因为其中含有不易被氧化的铬元素，通过与氧气形成的铬氧化物膜来保护钢材。
这种膜可以防止进一步的氧化反应，从而起到抗腐蚀的作用。
此外，不锈钢还具有一定的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱、盐环境中保持较好的稳定性。
2.不锈钢的耐腐蚀机理2.1.铬氧化物膜不锈钢中含有至少10.5%的铬元素，当与氧气接触时，钢表面的铬会与氧气反应生成一层致密的、不透水的铬氧化物膜。
这种氧化膜具有良好的附着性和致密性，能够阻止氧、水和其他腐蚀介质的渗透，有效保护钢材不被腐蚀。
2.2.自修复能力不锈钢材料在受到轻微划伤或局部氧化的情况下，铬元素会与氧气反应生成氧化铬，这种氧化铬可以自愈合刮伤表面的膜，形成新的保护层，从而有效抵御腐蚀性介质的进一步侵蚀。
2.3.钝化作用不锈钢在一定条件下可以形成一层均匀、孔隙度较低的钝化膜，这种膜可以降低钢材的电化学反应速率，从而有效抵御酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
3.不锈钢的抗腐蚀影响因素3.1.合金成分不锈钢的抗腐蚀性能与其合金成分有密切关系，其中含有较高比例的铬元素和一定含量的镍、钼等元素可以明显提高不锈钢的抗腐蚀能力。
3.2.环境因素不锈钢的耐腐蚀性能会受到环境因素的影响，例如温度、氧气浓度、湿度等。
一般来说，低温和低氧环境有利于不锈钢的耐腐蚀性能，而高温、高氧环境会减弱不锈钢的抗腐蚀能力。
3.3.表面处理不锈钢的表面处理可以进一步提高其耐腐蚀性能。
常见的表面处理包括机械抛光、电化学抛光、电镀、喷涂等，这些方法可以去除不锈钢表面的杂质，增加表面光洁度，减少局部腐蚀的可能性。
综上所述，不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理是通过合金中的铬元素与氧气形成的氧化铬膜来保护钢材不受腐蚀。
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不锈钢压力容器制造管理规定（１９９４年５月１６日）第一章总则第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。
第二条不锈钢压力容器的制造除应符合ＧＢ１５０《钢制压力容器》、ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。
第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。
常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。
第二章材料第四条用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。
进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。
其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。
第五条钢用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。
第六条不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐蚀试验》或ＧＢ１２２３《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。
第七条制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。
经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。
第八条不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。
并与碳素钢材料有严格的隔离措施。
第九条不锈钢材料上应有清晰的入库标记。
该标记应采用元氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
第三章制造环境第十条不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。
不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。
第十一条为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。
地面应铺设橡胶或木质垫板。
生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。
第十二条在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖税异物。
第十三条不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。
在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。
第十四条不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。
第十五条不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。
第四章加工成型及焊接第十六条不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
加工过程中不能去除不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。
第十七条不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。
在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。
第十八条不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。
当利用机械加工下料时，机床应清理干净。
不锈钢板卷圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。
第十九条不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。
不允许与碳钢封头同炉加热。
第二十条经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间一温度曲线记录。
第二十一条壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
不锈钢压力容器严禁强力组装。
组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。
不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。
第二十二条不锈钢压力容器应按照ＪＢ４７０８《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。
在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。
第二十三条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。
焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。
与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。
第二十四条不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。
第二十五条不锈钢压力容器施焊接需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。
采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。
焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有１００ｍｍ范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。
第二十六条严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。
第二十七条不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。
晶间腐蚀试验办法和检验依据按第七条规定进行。
第二十八条制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
第二十九条不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。
第三十条不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。
第五章表面处理第三十一条不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。
第三十二条在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。
在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。
第三十三条采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝中氧化铬，不得使用铁砂作磨料。
严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。
抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。
第三十四条抛光等级应按顺序逐级提高。
粗抛后，应用１０倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。
局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。
第三十五条在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。
抛光等级按设计图样和ＧＢ１０３１《表面粗糙度》的要求进行评定。
第三十六条采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。
第三十七条不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂济抹法。
第三十八条工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。
酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。
第三十九条凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。
第四十条酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。
不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。
钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
第四十一条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。
按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。
钝化膜检查应避免在接触介质面进行。
第四十二条需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。
第六章压力试验及包装运输第四十三条不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。
第四十四条不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。
如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超过２５ｐｐｍ。
第四十五条不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。
第四十六条不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。
设备的碳钢部分应涂油漆。
除设计图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆保护。
第四十七条不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。
第七章附则第四十八条本规定由化学工业部负责解释。
第四十九条本规定自发布之日起施行。
发布部门：化学工业部(已变更)发布日期：1994年05月16日实施日期：1994年05月16日(中央法规)不锈钢的耐腐蚀原理不锈钢的重要因素在于其保护性氧化膜是自愈性的（例如它不象选择性氧化而形成的那些保护性薄膜），致使这些材料能够进行加工而不失去抗氧化性。
合金必须含有足够量的铬以形成基本上由Cr2O3组成的表皮，以便当薄膜弄破时有足够数目的铬(Cr3+)阳离子重新形成薄膜。
如果铬的比例低于完全保护所需要的比例，铬就溶解在铁表面形成的氧化物中而无法形成有效保护膜。
起完全保护作用所需的铬的比例取决于使用条件。
在水溶液中，需要12%的铬产生自钝化作用形成包含大量Cr2O3的很薄的保护膜。
在气态氧化条件下，低于1000℃时，12%的铬有很好的抗氧化性，在高于1000℃时，17%的铬也有很好的抗氧化性。
当金属含铬量不够或某些原因造成不锈钢晶界出现贫铬区的时候，就不能形成有效的保护性膜。
氯离子对不锈钢钝化膜的破坏处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。
当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。
氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。
对含不同浓度氯离子溶液中的不锈钢试样采取恒电位法测量的电位与电流关系曲线中可以看出阳极电位达到一定值，电流密度突然变小，表示开始形成稳定的钝化膜，其电阻比较高，并在一定的电位区域（钝化区）内保持。
随着氯离子浓度的升高，其临界电流密度增加，初级钝化电位也升高，并缩小了钝化区范围。
对这种特性的解释是在钝化电位区域内，氯离子与氧化性物质竞争，并且进入薄膜之中，因此产生晶格缺陷，降低了氧化物的电阻率。
因此在有氯离子存在的环境下，既不容易产生钝化，也不容易维持钝化。
在局部钝化膜破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。
根据电化学产生机理，处于活化态的不锈钢较之钝化态的不锈钢其电极电位要高许多，电解质溶液就满足了电化学腐蚀的热力学条件，活化态不锈钢成为阳极，钝化态不锈钢作为阴极。
腐蚀点只涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。
在电化学反应中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明显的穿透作用，这样形成了点腐蚀。
“为什么不锈钢一般用于防铁离子污染的容器？？”铁离子污染就是说的对奥氏体不锈钢的污染。