五金工序流程卡
五金生产工艺流程
五金生产工艺流程
《五金生产工艺流程》
五金制品是制造业中的重要组成部分，五金生产工艺是指五金制品从原材料到成品的整个生产过程。
下面将介绍五金生产的一般工艺流程。
首先是原材料的准备，五金制品的原材料包括金属材料、塑料材料、橡胶材料等。
在这一阶段，需要对原材料进行检验和筛选，确保原材料的质量符合要求。
接下来是加工制造，包括铸造、锻造、冲压、焊接等工艺。
在这一阶段，将原材料进行加工和成型，制作成所需的五金零部件。
然后是表面处理，包括喷涂、镀层、抛光等工艺。
这一步主要是为了提高五金制品的表面质量和抗腐蚀性能。
接着是组装，将加工制造好的五金零部件进行组装，组装成成品五金制品。
在这一阶段，需要严格按照图纸和工艺要求进行组装操作。
最后是质量检验和包装，对成品五金制品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检测。
检验合格后，对成品进行包装，以保护和美化产品。
通过上述工艺流程，原材料经过加工、表面处理、组装和包装
等环节，最终成为可供使用的五金制品。
五金生产工艺流程中的每一个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和性能。
五金厂工艺流程
五金厂工艺流程
《五金厂工艺流程》
五金厂是制造五金制品的专业工厂，其工艺流程通常包括原材料采购、加工制造、表面处理和包装等环节。
以下是五金厂工艺流程的一般步骤：
1. 原材料采购：五金制品的原材料通常包括金属材料（如钢铁、铝、铜等）、塑料和其他辅助材料。
在五金厂工艺流程中，首先需要对原材料进行采购，并对其质量和规格进行严格检验。
2. 加工制造：在得到合格的原材料后，五金厂会进行加工制造，包括切割、冲压、焊接、铸造等工艺。
这些工艺要求高精度和严格要求，以保证五金制品的质量。
3. 表面处理：为了提高五金制品的耐腐蚀性和表面光泽度，五金厂通常会对制品进行表面处理，例如镀锌、喷涂、电镀等工艺，使其具有更好的外观和使用寿命。
4. 装配与检验：在加工和表面处理完毕后，五金制品需要进行装配和检验。
在装配过程中，需要将多个部件组装成成品，并对成品进行外观和功能检测，以确保其符合质量标准。
5. 包装与发货：最后一步是将成品进行包装，并安排发货。
对五金制品的包装需要根据其特性和运输方式来进行设计，以防止损坏和丢失。
完成包装后，成品会被发往客户或者销售渠道。
五金厂工艺流程是一个复杂的制造过程，需要在每个环节都严格控制和检验，以确保产品的质量和准时交付。
同时，不断改进和优化工艺流程也是五金厂持续发展的关键。
五金仓物料出入库作业流程卡
2.3
2.3.1对于生产性主物料，使用部门秘书必须在每天上午10点前完成当天早、中、零班所需要的生产性物料的领料并跟进完成审核。仓管员根据车间领料申请安排叉车司机协助做好生产主物料发料动作。
2.2.2仓管员发放物料必须严格按照先进先出原则执行，领料人不得拒绝。
1、
1.1
1.1.1
物料到厂仓管员接“送货单”，指引送货人员把物料摆放在暂存区域，要求摆放整齐，便于点数，不占用通道。
1.1.2
1.1.2.1
1.1.2.2单据核对：仓库收货时需核对送货单、采购单的物料名称、规格型号、尺寸、数量等是否一致。
1.1.2.3数量核对：按照先核对包装总数量，再核对单个包装内的数量的原则核对。所有物料到货都需要100%点数。
3
3.1
3.1.1正常领用过程中因多领、打错领料单、生产盈余等，且未使用的物料可按需要办理EPR系统退仓；
3.1.2申请部门对物料进行整理、自检，并确认物料的数量、规格和类型，按要求填写好ERP系统中“生产领料退回申请单”并由部门负责人审批。
3.1.3仓库需确认退仓物料的数量、规格和类型是否单据与实物一致，确认后仓管员审批“生产领料退回申请单”物料退仓入库。
1.5.2物料到货检验不合格直接拒收，并由仓管员填写《来货物料拒收统计表》，每周汇总发送到采购部，由采购部在下周二前以PPT的形式回复上周拒收物料的改善措施。
1.5.3化学类不合格品，根据质检部质检单通知采购部需办理退货手续。
1.5.4来货物料送货单与采购单内容不符、单据信息不完整、单据不全等，仓管员以电话或微信的形式反馈给采购员，采购员需15分钟内回复处理方法。
金属铸造工艺过程及工序卡片模板
金属铸造工艺过程及工序卡片模板1. 引言金属铸造是一种常用的金属加工方法，用于制造各种零部件和构件。
本文档将介绍金属铸造的工艺过程，并提供一个工序卡片模板，用于记录每个工序的详细信息。
2. 金属铸造工艺过程金属铸造工艺通常包括以下几个步骤：2.1. 模具制作首先，根据需要制造的零部件或构件的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具可以由砂型、金属型或陶瓷型等材料制成。
2.2. 熔炼金属将适量的金属材料放入熔炉中进行加热，直到金属完全熔化。
根据需要，可以添加合适的合金元素来改变金属的性质。
2.3. 浇注将熔化的金属倒入模具中，确保金属充分填充整个模具空腔，并防止气泡的产生。
2.4. 冷却和固化待金属在模具中冷却固化后，将模具打开，取出铸造件。
这个过程需要一定的冷却时间，以确保铸造件具有所需的强度和形状。
2.5. 后处理完成铸造后，可以进行各种后处理工艺，如除锈、修整、热处理等，以满足最终产品的要求。
3. 工序卡片模板下面是一个用于记录金属铸造工序的卡片模板，可根据需要进行填写：---工序名称： [填写工序名称] [填写工序名称]工序编号： [填写工序编号] [填写工序编号]开始时间： [填写开始时间] [填写开始时间]结束时间： [填写结束时间] [填写结束时间]工序描述： [填写工序的具体描述] [填写工序的具体描述]工具/设备： [填写在该工序中使用的工具和设备] [填写在该工序中使用的工具和设备]操作步骤： [填写该工序的操作步骤] [填写该工序的操作步骤]工序负责人： [填写该工序的负责人姓名] [填写该工序的负责人姓名]备注： [填写需要额外说明的事项] [填写需要额外说明的事项]---4. 总结本文档总结了金属铸造的工艺过程，并提供了一个工序卡片模板，可用于记录每个工序的详细信息。
通过合理使用该模板，可以有效管理和控制金属铸造过程中的每个工序，以确保产品质量和生产效率的提高。
五金仓物料出入库作业流程卡
在系统办理物料收货、入库单、记账等手续。
1.1.5
根据仓库摆放规划对物料进行入库摆放、并做好标识（标识内容：物料编码、名称、到货日期）非仓库内摆放的物料根据现场实际情况做好标识及现场管理。
1.2
1.2.1紧急采购物料到厂，有送货单、采购单的，按本规定1.1执行入库。
1.2.2紧急采购物料到厂，没有采购单，采购部需在物料到厂前一天提供《紧急采购申请单》复印件或扫描件到仓库，仓管员根据《紧急采购申请单》进行收货。
2.2
2.2.1正常上班时间因ERP系统无法办理领料申请单的，领料人填写纸质《紧急领料单》并填写ERP系统无法办理领料的原因，由使用部门主管/负责人签名确认，仓管员根据《紧急领料单》安排发料。
2.2.2生产车间中夜班因突发故障停机需要紧急物料，由当班机、电、仪人员或当班机台人员到门卫室打电话通知仓库值班人员，仓库值班人员接到电话后，30分钟内赶回仓库，领料人填写纸质《紧急领料单》，并由当班机台班长签名确认，仓管员根据《紧急领料单》安排发料。
1.3.2.2因技改导致最低库存物料清单物料需求激增，需求部门在技改前半个月整理清单发给计划物控部做备料安排。
1.3.3
1.3.3.1工会物料到货，由企管部通知仓管员到达卸货现场，根据送货单清点物料规格、数量、外观等，核实一致后签名确认并将送货单交回企管部。
1.4
1.4.1
1.4.1.1所有物料来货均需打开外包装检查。如有特别注明除外，对于不可以拆件收货的物料，仓管员应拍照留底，签收注明未开封收货。
3.3.3月末最后一天车间生产性主物料退仓，各车间秘书必须在当天17：00前完成系统退仓手续。
4
4.1已入库物料退货，由申请部门（申请部门包含：申购部门、使用部门、采购部等）提交《退货申请表》给采购部确认退货原因，申请人将采购部确认回复后的《退货申请表》连同退货物料一起退回仓库办理退货手续。
五金加工流程
五金加工流程
五金加工是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到各种金属
材料的加工和成型，包括钣金加工、铸造、锻造、焊接等多种工艺。
下面我们将详细介绍五金加工的流程。
首先，五金加工的第一步是材料准备。
在加工之前，需要准备
好所需的金属材料，包括钢板、铝板、铜板等。
这些材料需要根据
加工产品的要求进行切割和整理，确保其尺寸和形状符合加工要求。
接下来是加工工艺的选择。
根据加工产品的要求和材料的特性，选择合适的加工工艺，比如钣金加工可以选择剪切、冲压、折弯等
工艺，而铸造则需要制作模具、熔炼金属等步骤。
然后是加工设备的调试。
根据选择的加工工艺，需要对加工设
备进行调试和设置，确保其能够准确地加工出符合要求的产品。
比
如调整冲床的冲头位置、设定焊接设备的焊接参数等。
接着是加工操作的进行。
在设备调试完成后，就可以进行实际
的加工操作了。
操作人员需要根据工艺要求，将材料放入设备中进
行加工，确保加工出高质量的产品。
最后是产品的检验和整理。
加工完成后，需要对产品进行严格
的检验，确保其尺寸、表面质量等符合要求。
同时还需要对产品进
行整理和清洁，为后续的组装和使用做好准备。
总的来说，五金加工流程包括材料准备、加工工艺选择、设备
调试、加工操作和产品检验整理等多个环节。
只有每个环节都做好，才能够保证加工出优质的五金制品。
希望以上内容对您有所帮助，
谢谢阅读！。
五金车间 工作流程
颁发日期
制（修）订
审核
批准
生效日期
总经理办公室
传阅会签
2.生产任务单的格式要求如下：
序
号
操作员
机
型
产品
名称
工
序
螺
丝
数
量
（件）
要求
交期
废品
数
自点数量
员工签名
组
长
签
名
实
收
数
量
收货人签名
备注
制单：签收：审核：
3.任务下发时必须有明确的计件单价，且经公司审核，若未同时具备以上其中一项时，均不能下发车间安排生产。
4.经审核的生产任务单，由车间下发到生产组长，由车间组长严格按照生产任务单安排当天生产，并保证按生产任务单的要求，按质按量完成当天任务，发现问题及时上报车间。
冲压车安排生产，现对冲压车间生产任务下达流程进行以下规范：
一、任务单下达流程：
二、流程说明：
1.生产车间根据跟单员下发的生产制令单进行排产，拟制生产任务单，提交公司审核（主要审核计件单价及工序的标准时间是否合理），经公司审核后的生产任务单方能交组长安排生产；
5.作业卡随任务单下发至车间组长安排生产，生产过程中必须妥善保存，生产任务完成后必须按要求填报后上交至车间办公室。
6.所有员工必须严格按照车间生产任务单的要求，按质按量完成当天完成的生产任务。
7.每项任务完成后，员工必须清点好自己生产的产品，摆放在指定位置，并签名确认；由组长进行品质抽检，检验合格方能签收交验单；出现不合格产品时，谁生产谁返工，返工不补工时。
11.员工必须按要求严格填报交验单，并在当天下班前上交车间，由生产助理整理归档并录入电子档，与当天下达的任务单进行数据对碰，检验当天发出与收回的计件工资是否相符。
五金厂工作流程
五金厂工作流程五金厂工作流程钟山五金厂工作流程可不口头订单登记表市场部人员不订单接收书面订单市场部及相关人员做合同评审可做合同评审表PMC人员生产计划通知工程师(木制、五金)采购人员采购PMC人员工程拆单生产计划通知单物料清单生产转签卡出货清单采购计划单生产排期单（周、月）--采购/生产计划领料单采购订单IQC人员NG到料检验OKIQC检验报告来料验收单退料通知单退料单仓库/采购人员材料入仓生产/仓库人员生产部人员不合格生产加工车间/仓库人员材料出仓领料单生产日报表成品检验报告品管部QA 成品检验合格返工报告进仓单成品入仓仓库人员成品送货送货单财务/市场人员财务对帐、结算第1页结算书4/17/20__winsound关于流程图的说明：1．特殊合同的评审每个部门在半天内完成；常规合同的评审在2小时内完成。
2．材料退补在三个工作日之内完成。
3．工程部拆单完成时间必须于合同评审上注明。
（可分段拆单）4．成品返工完成时间根据实际情况，通过会议评审的方式确定。
5．其它的单据处理时间在第一时间内完成。
制表/日期：审核/日期：批准/日期：winsound第2页4/17/20扩展阅读：五金厂仓库安全管理程序德信诚培训网五金厂仓库安全管理程序制订日期20__年08月23日修订日期20__年6月8日实施日期20__年6月8日批准总经理审核工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部制定TQM部管理小组德信诚培训网五金厂仓库安全管理程序更改记录发行日期20__/08/2320__/04/1720__/05/1420__/04/1020__/6/8版次12356更改内容初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。
1.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。
工序卡(16张) 制定开合螺母的加工工艺,设计钻2×Ф12孔的钻床夹具
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共16 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀2 粗铣下底面650 60 0.6 2.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2φ11.85+0.11车间工序号工序名称材料牌号15 钻、扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5125A夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装φ11。
5钻头、游标卡尺2 钻φ11.5孔，深20 φ11。
85扩孔钻头160 45 1.2 6 13 扩φ11.85孔200 55 0.8 0.15 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）97.50-0.35车间工序号工序名称材料牌号20 铣面、空刀槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装游标卡尺、锯片铣刀2 粗铣B面650 60 0.6 2.5 13 铣空刀槽700 40 0.6 1.5 14 铣导轨侧面650 50 0.6 2.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号25 粗刨平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数牛头刨床B6025夹具编号夹具名称切削液钻用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装刨刀、游标卡尺2 粗刨A、C面15 1.2 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号30 粗镗孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装游标卡尺、镗孔刀2 镗φ52内孔500 60 0．5 2.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号35 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床 Z5125A 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装φ8钻头、游标卡尺2 钻φ8孔160 45 1.2 6 13设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号40 钻、锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5125A 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装游标卡尺、φ6.5钻头2 钻φ6.5孔160 45 0.63 13 锪90°锥孔200 50 0.6 1.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共16 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号45 半精铣平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装游标卡尺、锯片铣刀2 半精铣底面650 30 0.5 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共16 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铰、精铰孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装φ12机用铰刀、专用量具2 粗铰φ12 500 60 0.06 0．5 13 精铰φ12 600 65 0.02 0．2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共16 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号55 半精铣、精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装游标卡尺、锯片铣刀2 半精铣B面、导轨侧面、R37内孔面550 60 0.05 1 13 精铣B面、导轨侧面650 70 0.02 0.3 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共16 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精刨、精刨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数牛头刨头B6025A 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装刨刀、游标卡尺2 半精刨A、C面 1.5 13 精刨A、C面0.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共16 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号65 半精镗、精镗孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装镗刀、专用量具2 半精镗φ55孔500 60 0.1 1.5 13 精镗φ55孔650 70 0.05 0.5 14 倒角1.5x45°650 70 0.05 1.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）1.6车间工序号工序名称材料牌号70 刮平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装刮刀、游标卡尺2 刮A、C面0.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号75 铰孔、攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥2 铰φ8.3孔0.5 0.153 攻M10螺纹设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共16 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号80 磨B面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床MB1632夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装砂轮、游标卡尺2 磨B面800 80 0.05 0.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称开合螺母下部零件名称 开合螺母下部共 16 页 第 16 页12.512.5车间工序号 工序名称材 料 牌 号85 铣开HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X61322 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/minmm/rmm 机动 辅助1 安装 锯片铣刀、游标卡尺2 铣开450 65 0.5 5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）。
五金制品生产工艺流程
五金制品生产工艺流程五金制品生产工艺流程五金制品是指用金属材料制作的各种工具和零部件，广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等领域。
五金制品生产的工艺流程一般包括材料准备、加工制造、表面处理和质量检测等环节。
一、材料准备五金制品生产的首要环节是准备合适的金属材料。
常见的五金材料有铁、铝、钢、铜等。
材料准备包括采购、检验和储存等步骤。
首先，需要根据产品要求选购合适的金属材料，确保材料的质量和规格符合产品要求。
然后进行材料的检验，包括外观、尺寸、硬度等方面的检测，以保证材料的质量。
最后将材料储存到仓库中，做好分类和标识，方便后续的使用。
二、加工制造加工制造是五金制品生产的核心环节。
它包括金属材料的切割、成型、焊接、加工等多个步骤。
首先，根据产品的设计要求，进行金属材料的切割工作。
常用的方法有剪切、切割机、钳工等。
然后进行成型工作，根据产品的形状和结构，采用冲压、铸造、锻造等方法进行成型。
接下来是焊接工作，将不同材料的零部件进行焊接，确保其牢固性和密封性。
最后是对产品进行加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以保证产品的精度和质量。
三、表面处理表面处理是五金制品生产中不可忽视的环节，它直接关系到制品的外观和使用寿命。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷塑、喷砂等。
首先，根据产品要求进行表面清洗，去除杂质和污垢。
然后进行酸洗、除锈等处理，使表面更加洁净。
接下来进行金属镀层的处理，如镀锌、镀铬等，可以提高制品的抗腐蚀性能。
最后进行喷涂或喷砂处理，使制品表面光滑平整，提高产品的外观质量。
四、质量检测质量检测是五金制品生产的最后一道工序，它的目的是确保产品的质量和性能符合标准。
常见的质量检测方法有外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
首先进行外观检查，检查制品的表面有无划痕、气泡、裂纹等缺陷。
接下来进行尺寸测量，测量制品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
最后进行硬度测试，测试制品的硬度值，以确定它的强度和耐久性。
综上所述，五金制品生产的工艺流程包括材料准备、加工制造、表面处理和质量检测等环节。
冲床工艺流程卡
材料技术要求 胚料尺
加
工
简
图
工序内容
工艺装备 工时
序号 1 2 3 4 5 6 7 标记
检验项目
技术要求
误差范围 检验手段 自检频次
专检频次
检验操作 要求
处数
更改文件号
签字
日期
绘制
审核
会签
材料牌号及规格材料技术要求胚料尺寸每个胚料可制零件数毛胚重量辅助材料工序号工序名称工序内容工艺装备工时序号检验项目技术要求误差范围检验手段自检频次专检频次更改文件号签字日期绘制审核会签检验操作要
冲压工艺流程卡
深圳市华兴盛五金朔胶有限公司 冲床编号： 模具编号： 材料牌号及规格 产品型号： 产品名称： 零部件名称： 零部件型号：
五金加工流程
五金加工流程
五金加工是一种常见的制造加工方式，它涉及到金属材料的切削、成型、焊接、装配等工艺，是制造业中不可或缺的一部分。
下
面将介绍五金加工的一般流程。
首先，五金加工的第一步是设计。
在进行加工前，需要进行产
品的设计和规划。
设计师需要根据客户的需求和要求，结合产品的
功能和外观等因素，进行产品的3D建模和工程图纸的绘制。
设计的
好坏直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来是材料准备。
根据设计图纸确定所需的材料规格和数量，然后进行材料的采购和准备工作。
材料的选择和质量直接关系到产
品的使用寿命和性能。
然后是加工工艺。
根据设计图纸和材料的要求，进行加工工艺
的选择和制定，包括切削、铣削、冲压、焊接等工艺。
在加工过程中，需要根据实际情况进行加工参数的调整和工艺流程的控制，以
保证产品的精度和质量。
在加工过程中，还需要进行质量控制。
通过检测设备和工艺流
程控制，对产品的尺寸、表面质量、材料成分等进行检测和控制，以保证产品的质量达到客户的要求。
最后是装配和包装。
在产品加工完成后，需要进行零部件的装配和组装工作。
在装配过程中，需要对零部件进行检验和调整，确保产品的装配质量和性能。
然后对成品进行包装，以保护产品的外观和运输安全。
总的来说，五金加工流程包括设计、材料准备、加工工艺、质量控制、装配和包装等环节。
每个环节都需要严格把控，以确保产品的质量和交货周期。
五金加工作为制造业的重要环节，对于提高产品质量和工艺水平有着重要的意义。
工序卡(铝合金窗)
分部、分项工程样板工序卡铝合金窗安装工艺→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→铝合金窗安装→清理→安装五金配件→安装窗密封条→纱扇安装铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外分部、分项工程样板工序卡、金属附框应在洞口及墙体湿作业前完成。
金属附框的宽度应大于、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片宜采用Q235钢材，厚度不应小于，其余部位的固定片中心距不应大于。
相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于分部、分项工程样板工序卡三．窗框与墙体交接处理、附框与窗框之间、窗框与墙体之间的缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面附框与墙体缝隙嵌填饱满密封胶表面光滑、顺直分部、分项工程样板工序卡三．窗框与墙体交接处理、保温墙体的外墙面，应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满，外侧防水密封处理应符合设计要求。
外贴保温材料时，保温材料应略压出窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理。
当外侧抹灰时，应作出批水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5~8mm外保温墙体窗外框安装节点分部、分项工程样板工序卡、门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。
密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
旋转窗间隙应基本、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
玻璃密封胶注胶厚度不应小于窗扇密封条安装均匀玻璃密封条接缝平整分部、分项工程样板工序卡四．窗扇与五金配件、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
平开窗应在开启部位安装披水条。
外窗台坡度铝合金外平开窗披水条安装位置示意图。
五金产品工艺流程
五金产品工艺流程五金产品制作工艺流程是指将金属材料加工成所需产品的过程。
以下是五金产品制作工艺流程的一般步骤：1. 设计和规划：在开始制作五金产品之前，需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定产品的形状、尺寸和功能，制定产品的制作计划和工艺流程。
2. 材料准备：在制作五金产品之前，需要准备所需的金属材料。
根据产品设计要求，选择合适的材料，如钢铁、铜、铝等。
这些材料通常以板材、棒材、管材等形式供应。
3. 切割和成形：金属材料首先需要进行切割，根据产品的尺寸和形状要求，使用切割设备，如剪板机、割炬等将金属材料切割成所需的形状。
然后，通过冲床或折弯机等设备对金属材料进行成型，使其具备产品所需的曲线和角度。
4. 焊接和连接：在五金产品制作中，有时需要将不同的金属部件连接在一起。
这个步骤通常是通过焊接、铆接或螺栓固定等方式完成。
焊接是最常用的方法，通过将金属部件加热至熔点并使用焊条或气体进行熔化，将不同的金属部件牢固地连接在一起。
5. 安装和装配：在五金产品制作完成之后，需要对其进行安装和装配。
这包括将各个部件按照设计要求正确地安装在一起，并进行调整和测试，以确保产品的质量和性能符合要求。
6. 表面处理：五金产品通常需要进行表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀锌等。
这些方法可以在金属表面形成一层保护膜，增加产品的美观度和使用寿命。
7. 检查和质量控制：在五金产品制作过程中，需要进行检查和质量控制，以确保产品的质量符合要求。
这包括对产品的尺寸、外观、功能等进行检查和测试，并在需要时进行修正和调整，以满足客户的要求和标准。
8. 包装和发货：最后，五金产品制作完成后，需要进行包装和发货。
包装通常采用适当的包装材料，如泡沫板、纸箱等，以防止产品在运输过程中受到损坏。
然后，按照客户的要求和运输方式，将产品装箱并发货。
总结起来，五金产品制作工艺流程可以简单概括为：设计规划-材料准备-切割成形-焊接连接-安装装配-表面处理-检查质量-包装发货。
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工艺要点
实测 工时
技术
剪
折
锯
冲压
钢焊
铁焊
打磨
抛光
外协
总装
包装
备注： 1.如首检由本序作业人员完成由作业人员签字代表首检进行。 2.检查人负签字代表对应工序进行全检，并记录返修数，否则在返修栏注明抽检状况。 3.作业员填写除人名外还需填写班组。
广州中展信业工序流程表
产品型号
工序
内容 标准 工时
开工 时刻
完工 时刻
数量 首检状况
停滞 合格 时间 数量
单号
作业 员
作业 人数
平衡率=生产线各工序时间
总和/(瓶颈工时X人员数)
节拍＝有效
出勤时间／ [生产计划量 X（１+不良
率）]
返修数
报废
标准报废 返修开 返修完 率 工时间 成时间
检查
销售ห้องสมุดไป่ตู้求产能