火焰切割机使用质量偏差及处理

数控火焰切割机加工质量问题处理

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

数控火焰切割机不符合标准的情况及后果

数控火焰切割机不符合标准的情况及后果数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、数控火焰切割机不符合标准的情况数控火焰切割机作为一种重要的金属加工设备，其质量和安全性一直备受关注。

然而，在实际生产中，不符合标准的数控火焰切割机仍然存在着一些普遍的问题。

1. 设备制造不符合标准：部分生产厂家为了降低成本和提高竞争力，存在着在设备制造过程中不严格按照标准要求操作的现象。

使用劣质材料加工设备零部件、缺乏严格的质量管理、设备技术参数偏离标准规定等。

2. 设备维护不当：一些生产企业由于维护保养不当或者忽视设备的维护保养工作，导致设备在长期使用过程中出现了诸如磨损严重、零部件松动、润滑不良等问题，严重影响了设备的工作效率和切割质量。

3. 操作人员技术不合格：数控火焰切割机需要操作人员具备一定的专业知识和技能，但一些操作人员可能由于缺乏相关的培训和技术指导，存在着误操作、不规范操作等问题，影响了设备的正常使用。

4. 环境因素：数控火焰切割机的使用环境也会直接影响设备的正常工作。

潮湿、灰尘较大、工作场地狭小等环境因素可能会影响设备的稳定性和切割精度。

二、数控火焰切割机不符合标准的后果数控火焰切割机不符合标准可能会带来一系列严重的后果，不仅影响设备本身的使用效果，还可能会对生产企业的正常生产带来一定的风险和损失。

1. 切割精度下降：设备不符合标准可能导致切割精度下降，严重影响产品的质量和工艺要求，甚至影响产品的使用功能。

2. 设备安全隐患：不符合标准的设备可能存在着安全隐患，比如设备易发生故障、技术参数偏离、电气部分漏电等问题，存在一定的安全风险。

3. 生产效率降低：设备不符合标准可能导致设备运行不稳定、零部件磨损严重等问题，直接影响设备的工作效率，增加了生产成本和劳动力成本。

4. 影响企业形象和信誉：产品质量差、生产效率低等问题将严重影响企业的市场竞争力和品牌形象，从而影响企业在市场上的发展和声誉。

三、个人观点和理解作为一名金属加工设备的专业撰稿人，深知数控火焰切割机不符合标准的危害和影响。

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷: 陷，切割边缘缺断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常, 设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

(1)上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

(2)水滴状熔豆串(见图9-9)图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。

(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10) (3)割缝上窄下宽(见图9-14)4现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因:① 切割速度太快，切割氧压力太高; ② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间的高度太大;图 9-14(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏; ③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。

(5 )切割断面呈现出大的波纹形状(见图 9-16)现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

原因:①切割速度太快;图 9-15图 9-16②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;③使用的割嘴号太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。

原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。

（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏;②切割速度太快，切割氧压力太高。

图9-18 图9-19（8 ）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的设备，下料质量的好坏直接关系到切割件的质量和生产效率。

为提高数控火焰切割机下料质量，可以从以下几个方面进行优化和改进。

1. 机床选型和配置：选择具有较高稳定性和精度的数控火焰切割机，确保其机床结构和精度满足需要。

同时，配备适当的切割机头和切割刀具，如高品质的火焰切割头和切割嘴，以提高切割质量。

2. 切割气体选择和调节：选择适合材料和切割要求的切割气体，如氧气加燃料气体的混合气体。

合理调节切割气体的压力和流量，保证切割过程中气压均匀稳定，以避免切割面出现氧化、裂纹等问题。

3. 材料表面处理：在进行切割之前，必要时对材料表面进行处理，如去除油污、锈蚀和尘土等。

此外，对于一些较硬的材料，可以采用预加热处理，以提高切割质量。

4. 编程和切割参数优化：通过合理的编程和优化切割参数，可以提高切割质量。

为了保证切割线条的光滑和精度，应该避免过大的切割速度和切割深度。

此外，根据材料的不同特性和要求，选择合适的切割速度、燃烧宽度和焦点距离等参数。

5. 切割头调整和维护：及时检查和调整切割头的位置和角度，以确保切割刀具与材料的接触角度和切割速度都符合要求。

此外，定期清洁和更换切割刀具，保证切割刀具的锋利度和精度。

6. 切割床面平整度和稳定性：保持切割床面的平整度和稳定性，可以提高切割质量和精度。

定期检查和维护切割床面的平整度，防止变形和震动，确保切割床面与切割刀具的接触面保持稳定。

7. 进行质量检测和控制：建立相应的质量检测和控制体系，对切割件进行质量检测和评估。

例如，可以使用影像检测、尺寸测量等手段，对切割面的光滑度、垂直度、孔洞尺寸和位置等关键参数进行检测和分析，及时调整和改进切割参数。

通过以上方法和措施，可以有效提高数控火焰切割机下料质量，确保切割件的质量和生产效率。

同时，还应加强操作人员的培训和技能提升，让其熟悉和掌握数控火焰切割机的操作和调试技巧，提高切割质量的稳定性和可靠性。

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中;经常会产生这样或那样的质量问题;一般有如下几种缺陷：边缘缺陷;切割断面缺陷;挂渣、裂纹等..而造成质量事故的原因很多;如果氧气纯度保证正常;设备运行正常;那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质..1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷..1上边缘塌边现象：边缘熔化过快;造成圆角塌边..原因：①切割速度太慢;预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大;火焰中的氧气过剩..2水滴状熔豆串见图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆..原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小;预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大..3上边缘塌边并呈现房檐状见图9-103割缝上窄下宽见图9-14现象：割缝上窄下宽;成喇叭状..原因：①切割速度太快;切割氧压力太高；②割嘴号偏大;使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；4切割断面凹陷见图9-15现象：在整个切割断面上;尤其中间部位有凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割压力太低;割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高;风线受阻变坏..5切割断面呈现出大的波纹形状见图9-16现象：切割断面凸凹不平;呈现较大的波纹形状..原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低;割嘴堵塞或损坏;使风线变坏；③使用的割嘴号太大..6切口垂直方向的角度偏差见图9-17现象：切口不垂直;出现斜角..原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正..7切口下边缘成圆角见图9-18现象：切口下边缘有不同程度的熔化;成圆角状.. 原因：①割嘴堵塞或者损坏;使风线变坏；②切割速度太快;切割氧压力太高..8切口下部凹陷且下边缘成圆角见图9-19现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角.. 原因：切割速度太快;割嘴堵塞或者损坏;风线受阻变坏..现象：在切口上边缘;形成房檐状的凸出塌边..原因：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大;使用的割嘴号偏大;预热火焰中氧气过剩..4切割断面的上边缘有挂渣见图9-11现象：切口上边缘凹陷并有挂渣..原因：①割嘴与工件之间的高度太大;切割氧压力太高；②预热火焰太强..2．切割断面凹凸不平;即平面度差1切割断面上边缘下方;有凹形缺陷见图9-12现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷;同时上边缘有不同程度的熔化塌边..原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 2割缝从上向下收缩见图9-13现象：割缝上宽下窄..原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 3．切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量;切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关..1切割断面后拖量过大图9-20现象：切割断面割纹向后偏移很大;同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割氧流量太小;切割氧压力太低；③割嘴与工件的高度太大..2在切割断面上半部分;出现割纹超前量见图9-21现象：在接近上边缘处;形成一定程度的割纹超前量..原因：①割炬与切割方向不垂直;割嘴堵塞或损坏；②风线受阻变坏；2在切割断面部分;出现割纹超前量太大见图9-22现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大..原因：①割嘴堵塞或损坏;风线受阻变坏；②割炬不垂直或割嘴有问题;使风线不正、倾斜..4．挂渣在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣..1下边缘挂渣见图9-23现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣..原因：①切割速度太快或太慢;使用的割嘴号太小;切割氧压力太低；②预热火焰中燃气过剩;钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③割嘴与工件之间的高度太大;预热火焰太强..2切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣;尤其在下半部分有挂渣..原因：合金成份含量太高..5．裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹;或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹;或只是在横断面上可见到裂纹..原因：含碳量或含合金成份太高;采用预热切割法时;工件预热温度不够;工件冷却时间太快;材料冷作硬化..。

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究1. 概述火焰切割作为目前我国各大中小企业主要的切割下料生产方式，在生产中依然占据重要地位，当然也面临各种问题。

火焰切割至今已有了多年的发展，数控切割设备也已发展成熟，相应的一些工艺方法及实现途径也有了一定的发展。

本文结合我厂引进的南京学思自动套料软件XSuperNEST，就火焰切割中零件切割质量的影响因素及如何提高成品率展开研究。

2. 切割设备的影响因素目前，市面上涌现出激光、等离子、水切割等多种多样的切割方式及设备，切割质量及生产效率都要优于火焰切割。

但由于火焰切割成本较为低廉，所以依然占据着重要的地位，并且火焰切割机也还是主流设备。

“老贾啊，这堆钱又怎么样？看上面的铭文应该不是清朝的东西了吧。

清朝离得近，所以钱币流传下来的多，进而不值钱。

”孟导大致总结老贾之前的意思，“那么前朝古币呢，那总该稀少得多吧。

这么一来，我这堆钱不就是挺值钱的吗？”在切割下料生产过程中，数控火焰切割机被越来越广泛的运用，数控切割具有编程后不可干预的特点，这一特点使得工人无法对切割过程中的零件进行补偿，以修复受到热变形影响的尺寸，最终导致零件尺寸精度出现偏差。

而数控切割机自身的一些因素也会对切割质量造成一定影响。

影响切割质量的因素如下：（1）切割气体选择对于火焰切割机来说，切割燃气的选用对于切割质量来说也有着很大的影响作用。

目前可供选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。

不同的燃气燃烧特性不一样，故针对的切割场景也不一样，适当选择燃气，对于充分发挥气割的优势，实现高效益、低成本切割，具有一定意义。

乙炔火焰具有热量集中、温度高、预热时间短、耗氧量低、切割效率高、构件变形小等特点，适合薄板、引入较短的零件切割；而丙烷火焰热量分散、温度低、预热时间比乙炔长，切割边上沿光滑平整，下沿挂渣少、易清除，其相对成本也低，故针对厚板大零件的切割比乙炔要经济；丙烯火焰温度较高，预热时间相较于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰热含量高，适合用于厚板大零件切割。

火焰切割的故障排除和维护保养

火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术，利用高温氧化气体对金属材料进行切割。

但是在使用中，我们常常会遇到一些故障，这就需要我们进行检查和维护保养。

故障一：火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时，需要考虑以下几个方面：1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表，如果氧气压力表显示压力过低，则需要加压。

2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足，如果不足，则需要加压。

3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞，如果是，则需要对切割嘴进行清洗。

4. 切割嘴磨损在长时间使用中，切割嘴容易出现磨损，这也会影响切割效果。

此时需要更换切割嘴。

故障二：火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快切割速度过快，会导致切割嘴过热，切割效果不佳。

此时需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少，同样会导致切割嘴过热。

我们需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴不一致切割嘴不一致，会导致切割效果不一致。

此时我们需要更换切割嘴。

故障三：火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热，需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴过热切割嘴过热，会导致气体发生爆炸，产生大量火花。

此时需要冷却切割嘴。

切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件，所以需要进行维护保养。

1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后，会出现磨损，影响切割效果。

定期更换切割嘴，可以保证切割效果。

2. 切割嘴应保持清洁使用过程中，切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化，会形成积碳和灰尘。

如果不及时清理，会影响切割质量和寿命。

所以需要定期清洗。

3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处，避免受到潮湿和酸碱等腐蚀，否则会降低切割嘴的使用寿命。

总之，火焰切割在使用中经常会遇到各种问题，需要定期进行检查和维护保养。

数控火焰切割机不符合标准的情况及后果

标题：数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、概述数控火焰切割机作为一种常见的加工设备，在工业生产中具有重要作用。

然而，一些数控火焰切割机存在不符合标准的情况，这可能会对生产和操作人员造成严重影响。

本文将通过深度和广度的讨论，探究数控火焰切割机不符合标准的情况及后果，并提出相关观点和建议。

二、数控火焰切割机不符合标准的情况1. 设备质量不达标在一些情况下，数控火焰切割机的质量可能达不到相关标准要求。

机器结构材料的选择、加工精度和稳定性等方面存在问题，这将直接影响设备的使用效果和工作安全。

2. 设备操作不规范一些操作人员可能存在操作不规范的情况，如在使用过程中不按照操作手册要求进行操作、忽略设备安全指示等，这可能导致设备无法正常运行或出现安全隐患。

3. 设备维护不规范设备的维护保养是保证设备正常运转的关键因素，然而一些单位可能存在维护保养不规范的情况，导致设备寿命缩短、性能下降等问题。

4. 设备环境不符合要求数控火焰切割机需要在相对干燥、通风良好的环境下进行操作，然而一些生产场所可能存在环境不符合要求的情况，这将直接影响设备的使用效果和寿命。

5. 设备配件不合格在一些情况下，数控火焰切割机的配件可能存在不合格的情况，这将直接影响设备的使用效果和安全性。

三、数控火焰切割机不符合标准的后果1. 影响生产效率数控火焰切割机不符合标准将导致设备运行效率低下，加工质量不稳定，从而影响生产效率和产品质量。

2. 增加安全隐患设备不符合标准可能存在安全隐患，如设备损坏、起火、爆炸等，可能对操作人员和周围环境造成严重威胁。

3. 增加维修成本不符合标准的设备可能需要频繁维修保养，增加维修成本和维修周期，增加企业的运营成本。

4. 影响市场竞争力产品质量不稳定、交货期延长等问题将直接影响企业的市场竞争力，降低产品的竞争力和市场占有率。

四、个人观点与建议作为数控火焰切割机市场的参与者，我认为应该高度重视设备质量和操作规范，确保设备符合标准要求，提高生产效率和产品质量。

数控火焰切割机常见故障及处理办法【秘籍】

数控火焰切割机长时间使用后，难免会遇到这样或那样的问题。

今天小编就带领大家来了解一下，当遇到故障现象时，该如何处理。

故障现象一：总电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈故障现象二：伺服电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈；故障现象三：数控割枪预热氧或切割氧不能打开处理方法：检查相应的控制开关或电磁阀；检查电源或变压器；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；故障现象四：数控割枪上升或下降不能控制处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查割炬限位开关；测量直流电源是否正常；故障现象五：纵向或横向不能移动或出现超程偏差报警处理方法：检查纵向或横向限位开关；检查伺服驱动器是否已坏或接触不良；检查系统控制信号是否断线；故障现象六：割枪点火器不能点火处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查电源或变压器是否正常；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；扩展资料：数控切割机常见故障：1）数控切割机工控机工作时间长。

由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。

数控切割机工控机内部温度过高。

在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。

2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。

数控切割机导轨要经常擦拭保养。

3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。

由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。

4）数控切割机地面震感大。

机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。

5）数控切割机环境湿度不适宜。

工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。

湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法（三篇）

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。

对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。

板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。

但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高，风线受阻变坏。

（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。

原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。

（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。

（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种常用的金属加工设备，但在实际操作过程中，由于材料的不同、切割参数的选择和操作技巧的灵活应用等因素，会导致下料质量不稳定。

提高数控火焰切割机下料质量，需要采取以下方法：1. 选择合适的切割参数：合适的切割参数对于保证下料质量至关重要。

切割速度、切割气体流量、预热火焰温度等参数需根据材料的厚度、硬度和切割形状来调整。

一般来说，材料越厚，切割速度越慢，气体流量越大，预热火焰温度越高，才能保证切割的质量。

2. 使用合适的切割嘴和切割气体：切割嘴是数控火焰切割机的关键部件，其好坏直接影响切割质量。

要使用耐磨性好、导电性能好的切割嘴，并且定期更换切割嘴，以保证切割质量。

同时，在切割过程中要确保切割气体的纯净度和流量，保持切割气体的稳定性。

3. 保持切割工件的平整度：切割工件要保持在水平的平台上，以免在切割过程中出现倾斜和变形情况，影响切割质量。

如果工件本身不平整，可在切割前通过预处理工序进行修整。

4. 应用辅助装置：数控火焰切割机可以配备一些辅助装置来提高下料质量。

例如，可以加装减震装置来减少震动和共振，提高切割精度；可以加装自动液压平衡装置，使切割头保持稳定的压力，避免切割过程中出现过压或过低的情况。

5. 保持设备的维护和保养：定期对数控火焰切割机进行维护和保养，保持设备的正常运行。

定期检查和清洁切割嘴、切割气体管路和喷嘴等部件，并根据需要进行更换。

同时，要定期对数控系统进行检查和升级，保持系统的稳定性和可靠性。

6. 提高操作技巧：操作人员要熟练掌握数控火焰切割机的操作技巧，了解设备的工作原理和参数设置，灵活运用操作方法。

在实际操作过程中要注意切割速度的控制，切割路径的选择，以及操作手柄的灵活运用，以避免切割过程中出现断裂、焊缝和烧穿等质量问题。

总结起来，提高数控火焰切割机下料质量需要综合考虑切割参数的选择、切割嘴和切割气体的使用、切割工件的平整度、辅助装置的应用、设备的维护和保养以及操作技巧的提高等方面。

数控火焰切割机下料时的误差控制

数控火焰切割机下料时的误差控制【摘要】数控切割机具有很高的精度，但也存在一定的误差，而这个误差可以经过误差分析并采取相应的措施来减少切割下料误差，提高切割精度和割缝质量，保证结构件的拼接质量，提高企业生产效益。

【关键词】数控切割机；下料件；误差；效率1. 数控切割机的市场优势和技术优势随着数控技术的发展，出于对经济利益和企业效益的追求，人们对切割加工的要求也越来越高，数控切割机在中厚碳钢材质板材下料方面具有很大的优势，虽然数控等离子切割机和数控激光切割机技术已经很成熟，但他们在厚板的切割方面存在着严重的不适应和更多的资金投入，因此数控切割机在市场上仍然占有很大地位。

数控切割机的优点是：切割厚度大，切割速效比高；割面垂直度高，割缝质量和尺寸精度高；省去了仿形切割中的样板，节约原材料。

2. 数控切割机下料件的误差分析数控切割机在下料时产生的误差总体上可以分为钢板的变形误差和加工时的尺寸误差。

（1）钢板的自身的变形误差。

从钢板的生产到运输，都存在着一定的外界因素导致钢板产生厚度不均匀和表面不平整的变形，虽然可以经过校平机校平，但必须注重，往往很多不明确的误差都是由于最初的加工流程引起的。

（2）钢板的热变形误差。

引起钢板特变形的原因，通过数控切割机的使用总结可以看出主要是由切割流程程序无优化、切割工艺参数设置不当和钢板的支撑面高度不一致三个因素引起的。

（3）违反基本操作规程。

数控切割机有着其严格的操作规程，任何违反操作规程的行为都可能会造成在切割过程中下料件的误差。

例如在切割前没有检查切割机的工作状态，没有去除钢板表面的污垢和油脂，这看似没有问题的行为，都是心存侥幸的态度的实际表现，并最终影响下料精度。

（4）操作人员的技术水平。

数控切割机的操作人员必须经过专业培训，达到相应的技术水平。

对火焰的控制水平是产生切割加工误差的最大的原因，包括预热火焰的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距离等的控制都直接关系到切割下料的精度。

提高数控火焰切割机下料质量的方法（二篇）

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。

对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。

板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。

但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割罕睹问题及办理办法之阳早格格创做正在本量死产历程中，时常会爆收那样大概那样的品量问题，普遍犹如下几种缺陷：边沿缺陷，切割断里缺陷，挂渣、裂纹等.而制成品量事变的本果很多，如果氧气杂度包管仄常，设备运止仄常，那么制成火焰切割品量缺陷的本果主要表示正在如下几个圆里：割炬、割嘴、钢材自己品量、钢板材量.1．上边沿切割品量缺陷那是由于熔化而制成的品量缺陷.（1）上边沿塌边局里：边沿熔化过快，制成圆角塌边.本果：①切割速度太缓，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的下度太下大概太矮；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩.（2）火滴状熔豆串（睹图9-9）局里：正在切割的上边沿产死一串火滴状的熔豆.本果：①钢板表面锈蚀大概有氧化皮；②割嘴与钢板之间的下度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的下度太大.（3）上边沿塌边并浮现房檐状（睹图9-10）（3）割缝上窄下宽（睹图9-14）局里：割缝上窄下宽，成喇叭状.本果：①切割速度太快，切割氧压力太下；②割嘴号偏偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的下度太大；（4）切割断里凸起（睹图9-15）局里：正在所有切割断里上，更加中间部位有凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太矮，割嘴阻碍大概益坏；③切割氧压力过下，风线受阻变坏.（5）切割断里浮现出大的波纹形状（睹图9-16）局里：切割断里凸凸没有服，浮现较大的波纹形状.本果：①切割速度太快；②切割氧压力太矮，割嘴阻碍大概益坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大.（6）切心笔曲目标的角度偏偏好（睹图9-17）局里：切心没有笔曲，出现斜角.本果：①割炬与工件里没有笔曲；②风线没有正.（7）切心下边沿成圆角（睹图9-18）局里：切心下边沿有分歧程度的熔化，成圆角状.本果：①割嘴阻碍大概者益坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太下.（8）切心下部凸起且下边沿成圆角（睹图9-19）局里：交近下边沿处凸起而且下边沿熔化成圆角.本果：切割速度太快，割嘴阻碍大概者益坏，风线受阻变坏.局里：正在切心上边沿，产死房檐状的凸出塌边.本果：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的下度太矮；③切割速度太缓；割嘴与工件之间的下度太大，使用的割嘴号偏偏大，预热火焰中氧气过剩.（4）切割断里的上边沿有挂渣（睹图9-11）局里：切心上边沿凸起并有挂渣.本果：①割嘴与工件之间的下度太大，切割氧压力太下；②预热火焰太强.2．切割断里坎坷没有服，即仄里度好（1）切割断里上边沿下圆，有凸形缺陷（睹图9-12）局里：正在交受切割断里上边沿处有凸起，共时上边沿有分歧程度的熔化塌边.本果：①切割氧压力太下；②割嘴与工件之间的下度太大；割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.（2）割缝从上背下中断（睹图9-13）局里：割缝上宽下窄.本果：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的下度太大，割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.3．切割断里的细糙度缺陷切割断里的细糙度曲交做用后绝工序的加工品量，切断里的细糙度与割纹的超前量及其深度有闭.（1）切割断里后拖量过大（图9-20）局里：切割断里割纹背后偏偏移很大，共时随着偏偏移量的大小而出现分歧程度的凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太矮；③割嘴与工件的下度太大.（2）正在切割断里上半部分，出现割纹超前量（睹图9-21）局里：正在交近上边沿处，产死一定程度的割纹超前量.本果：①割炬与切割目标没有笔曲，割嘴阻碍大概益坏；②风线受阻变坏；（2）正在切割断里部分，出现割纹超前量太大（睹图9-22）局里：正在靠拢切割断里下边沿处出现割纹超前量太大.本果：①割嘴阻碍大概益坏，风线受阻变坏；②割炬没有笔曲大概割嘴有问题，使风线没有正、倾斜. 4．挂渣正在切割断里上大概下边沿爆收易以扫除的挂渣.（1）下边沿挂渣（睹图9-23）局里：正在切割断里的下边沿爆收连绝的挂渣.本果：①切割速度太快大概太缓，使用的割嘴号太小，切割氧压力太矮；②预热火焰中焚气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀大概没有搞洁；③割嘴与工件之间的下度太大，预热火焰太强.（2）切割断里上爆收挂渣局里：正在切割断里上有挂渣，更加正在下半部分有挂渣. 本果：合金成份含量太下.5．裂纹局里：正在切割断里上出现可睹裂纹，大概正在切割断里附近的里里出现脉动裂纹，大概不过正在横断里上可睹到裂纹. 本果：含碳量大概含合金成份太下，采与预热切割法时，工件预热温度没有敷，工件热却时间太快，资料热做软化.。

数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法

数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。

在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220V电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

电热怪手上的长拉簧疲劳。

如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。

4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。

烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

5.中刀传送带破裂。

中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。

6.机内温度太高。

排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。

7.烫头耐热线故障。

检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。

适当调整捆紧力。

1.中刀传送带破裂。

检查原因，更换传送带2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

【数控加工类】数控火焰切割质量缺陷与原因分析精编

（数控加工）数控火焰切割质量缺陷与原因分析数控火焰切割质量缺陷和原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，壹般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表当下如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴和工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成壹串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴和钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴和钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边且呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。

原因：①预热火焰太强；②割嘴和钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴和工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。

（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷且有挂渣。

原因：①割嘴和工件之间的高度太大，切割氧压力太高；②预热火焰太强。

2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。

原因：①切割氧压力太高；②割嘴和工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。

原因：①切割速度太快；②割嘴和工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴和工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

火焰切割误差标准

火焰切割误差标准
火焰切割是一种通过喷射氧气和燃烧燃料来产生高温火焰，然后通过火焰的热能将材料切割的加工方法。

切割误差是指实际切割结果与期望切割轮廓之间的差异。

火焰切割误差的标准取决于所涉及的具体应用和行业标准，以下是一些可能用到的标准和考虑因素：
1. 切割质量标准：切割质量标准可能包括切口的平整度、切割边缘的垂直度、切缝的宽度等。

这些标准通常由相关行业的标准组织或制造商规定。

2. 尺寸精度：切割误差通常与切割尺寸的精度有关。

在一些应用中，尺寸精度可能是关键的质量指标。

误差通常以实际切割尺寸与设计尺寸之间的差异来衡量。

3. 切割速度和加工精度：切割速度的快慢可能影响切割质量。

过快的切割速度可能导致质量下降，而过慢可能增加生产时间成本。

加工精度则通常与切割速度和火焰切割机械的性能有关。

4. 表面质量：火焰切割的过程可能会对切割表面造成一定程度的影响。

表面质量标准通常涉及切割表面的平整度、光洁度和毛刺等方面。

5. 材料类型和厚度：不同类型和厚度的材料可能对切割误差的敏感性不同。

因此，切割误差标准可能根据具体的材料类型和厚度进行调整。

6. 行业标准：不同行业可能有不同的切割误差标准。

例如，金属加工行业、造船业、建筑业等领域可能会有各自的标准和规范。

为确保满足特定应用的要求，建议参考相关的行业标准和制造商提供的技术规格。

在使用火焰切割设备时，定期检查和维护设备，以确保其性能和精度，也是减小误差的关键因素。

数控火焰切割机影响切割质量因素和措施

数控火焰切割机影响切割质量的因素和措施摘要：在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。

一般担负不规则结构件的下料任务，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。

数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，使板材利用率大幅度提高，而且使切割质量和生产效率也得到明显的改观。

关键词：数控火焰切割机；切割质量一、影响切割质量的因素和措施精度高、性能良好的切割设备固然可提高切割面的质量以及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、合理的切割程序及切割速度等也都直接影响到切割质量。

1、切割用气体的影响高品质的切割气体是提高效率、获得高质量切割面的根本保证，目前我厂切割用气体是氧气和液化气，氧气纯度应大于等于99％。

如果纯度不够，则切割面粗糙，挂渣严重，增加清渣时间，造成工时的浪费。

2、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号，这样可以使切割表面平滑，切割波浪细小，顶部和底部边缘呈方形，切割后边缘形成的氧化铁容易清除。

切割氧压力太高，不但造成浪费，而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。

切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象，清渣方便容易。

切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。

合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的”噗噗”声，而熔渣出口处与割嘴基本成一直线。

切割速度过快和过慢不利于保证切口的质量，切割速度过快核能造成为切断现象；切割速度过慢不仅造成浪费而且会使嘴头顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次切割。

割嘴型号可根据板厚进行选择，割嘴型号越大，可能切割的钢板厚度越厚。

割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使切割速度降低。

3、合理的切割程序数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件的加工质量起着决定性作用。