多联机空调系统试运转调试记录(室外机)
多联式空调系统调试记录表
多联式空调系统调试记录表工程名称施工单位分项工程系统编号室外机机型机号安装位置室内机机型机号安装楼层和房号机型机号安装楼层和房号机型机号安装楼层和房号外机组运转调试数据检查项目和检查方法标准实测值结论电源电路———用500V兆欧表测量。
注:切断断路器1MΩ以上MΩ接线端子插座———目视检查,确认螺栓紧固,接线正确无脱落、松动机内制冷剂系统———用密封测试表确认接口焊接与连接无泄漏电源电压———用电压表或万用表在各相间测量(运转时)在额定电压的±10%内R-SS-TT-R压缩机运转电流———用箝形电流计测量在额定电流的115%以下1U AV AW A2U AV AW A3U AV AW A高压压力———运转30分钟后用压力计、检测表测量MPa低压压力———运转30分钟后用压力计、检测表测量MPa续表室外机组运转调试数据外气温度———用温度计在不受室外机排出空气影响之处测量℃吸入空气温度———用温度计测量确认没有短路℃排出空气温度———外气温差最大处用温度计测量℃排出管温度———用表面温度计、测试表测量1COMP℃2COMP℃3COMP℃吸入管温度———不受喷出影响处用表面温度计、测试表测量℃异常声及振动———在外箱、风扇附近观测确认无异常声、振动外观·热交换器———目视有无污垢、损坏等外观良好,无污损室内机运转调试数据检查项目和检查方法123456789结论回风温度———用温度计(℃)制冷制热送风温度———用温度计(℃)制冷制热温度差———上述温度差制冷≥8℃制热≤15℃运转声———听觉(应无异常声)检查水泄漏———制冷开始20分钟后检查,应无水泄漏摆动及异常履历———遥控器确认,应无该现象建设单位:负责人签名:日期:监理单位:负责人签名:日期:施工单位:负责人签名:日期:。
6.5.78单联(多联)机空调系统试运行测试记录
// /单联（多联）机空调系统试运行测试记录系统(设备)及室外机组主要功能(特征)/技术参数空调房间（区域）内室内空调功能（设计及规范要求）空调房间（区域）测试条件检测调试说明：综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人其他要求：无生产负荷/有生产负荷（约为设计工况负荷的％）（秋季）噪声[dB（A）]：/气流速度（m/s）：新风量（m /h）:（过渡季）/备注：相对湿度（％）：（夏季）/（冬季）/（春季）/温度（℃）：（夏季）/（冬季）/ 空调房间（区域）名称/建筑使用功能：空调属性：舒适性空调/其他： 制冷剂名称：R22/R407C/R410A/其他：x系统加注量（kg）：系统组合形式：单联（一拖一系统）多联（一拖系统）机组冷却方式：风冷式/水冷式/其他：/单台制冷/热功率（kW）:机组总制冷/热功率（kW）:能效级别：能效比（EER）：制冷/制热最大输入功率（kW）：其他： 压缩机形式：活塞式/其他：台数：机组主电机：相/额定电压（V）：制冷/制热最大工作电流（A）：机组生产厂商/商标： 机组电力手动方式：定频 /变频 /其他：频率(Hz):％/其他：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：系统（设备）名称/型号：与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号测试时室外环境温度～℃/相对湿度：～质量验收依据文件名称及编号检测日期：年 月 日至 年 月 日分部/子分部/分项（系统/子系统）施工部位新验收部位1施工依据文件名称及编号最小/实际抽样数量GD-C4-6578001单位（子单位）工程名称工程1施工单位检验批编号项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长。
多联机调试运行记录范本
多联机调试运行记录范本1. 项目背景多联机是一种用于空调系统的控制设备，可以同时连接多个室内机和一个室外机，实现集中控制和管理。
为了确保多联机的正常运行，我们需要进行调试和测试。
2. 调试目标本次调试的目标是验证多联机的各项功能是否正常，并确保其能够与室内机和室外机进行正常的通信和配合工作。
3. 实施步骤3.1 准备工作在进行调试之前，我们需要准备以下材料和设备： - 多联机主控板 - 室内机（数量根据需求而定） - 室外机 - 控制线缆 - 电源适配器3.2 连接设备将多联机主控板与室内机和室外机进行连接。
根据连接图纸，正确地连接控制线缆，并确保连接牢固可靠。
3.3 上电测试将电源适配器插入多联机主控板，并将其接通电源。
观察主控板上的指示灯是否正常亮起，确认供电正常。
3.4 功能测试3.4.1 温度控制功能通过多联机主控板上的按键或遥控器，设置室内温度为25摄氏度，并观察室内机是否正常运行，并且温度是否能够稳定在设定值附近。
3.4.2 模式切换功能通过多联机主控板上的按键或遥控器，切换不同的模式（如制冷、制热、通风等），并观察室内机的运行状态是否相应变化。
3.4.3 定时开关功能通过多联机主控板上的按键或遥控器，设置定时开关功能，例如在晚上10点自动关闭空调。
确认定时开关功能是否正常工作。
3.5 故障排除如果在功能测试过程中发现任何异常情况，应进行故障排除。
检查连接线路是否正确连接，并确保电源供应正常。
参考多联机使用手册中的故障排除步骤，逐步排查问题并解决。
4. 测试结果4.1 温度控制功能经过测试，温度控制功能正常。
室内机能够根据设定的温度自动调整运行状态，并将室内温度稳定在设定值附近。
4.2 模式切换功能模式切换功能正常。
通过设置不同的模式，室内机能够相应地调整运行状态，满足不同的需求。
4.3 定时开关功能经过测试，定时开关功能正常工作。
按照设定的时间，多联机能够自动开启或关闭空调。
5. 总结与建议通过本次多联机调试运行记录，我们验证了多联机的各项功能正常，并且能够与室内机和室外机进行正常的通信和配合工作。
空调系统试运转调试记录
专业技术负责人
XXX
XXX
调试内容：由于系统过长，管网过大，并且空调送回系统均带有消声器，因此至管网末端处静压及全压均消耗至零压。
实测风机全压
(Pa)
XX 工程公司
专业工长试运转、调试内容：
试运转、调试结论：
系统名称专业质检员风机全压(Pa)
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
签字栏
XXX
由于管网阻力过高造成总通风量值不足，末端风口无风，不符合规范要求。
建设(监理)单位
XXX
施工单位400
350
北京XX 干休所实测总风量(m 3/h)4000空调系统试运转调试记录
表C6-44
工程名称编号
试运转调试日期系统所在位置设计总风量
(m 3
/h)空调系统(通风机)
5000。
空调系统试运转调试记录
通过本系统试运转，风机转速、轴承温升及系统总风量均达设计与规范要求，运转为合格。
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
专业技术负责人ห้องสมุดไป่ตู้
专业质检员
专业工长
空调系统试运转调试记录
编号
工程名称
试运转
调试日期
系统名称
系统所在位置
实测总风量
（m3/h）
设计总风量
（m3/h）
风机全压
（Pa）
实测风机全压
（Pa）
试运转、调试内容：
本系统空调机组风机运转平衡后，检查风机转速是否达到额定转速，检查轴承温升是否在规定值内。
调节各风阀，用仪器测试各送、回风口风量及系统总风量与设计值相对差是否在规定范围内。
多联机调试运行记录示例
多联机调试运行记录示例多联机调试运行记录示例1. 引言多联机调试运行是指在同一网络环境中同时运行多个联机系统，以测试系统之间的相互配合和协作。
本文将以一个实际示例来介绍多联机调试运行的步骤和记录。
2. 环境准备2.1 软件准备：确保每个联机系统的软件版本一致，并且符合系统需求。
2.2 网络配置：确保每个联机系统都连接到同一网络，并且具有相同的网络设置。
2.3 硬件准备：连接每个联机系统所需的硬件设备，如传感器、执行器等。
3. 调试运行步骤3.1 设置主控制器：选择一个联机系统作为主控制器，并在其上启动主控制器软件。
3.2 配置主从关系：在主控制器软件中配置每个联机系统的从控制器。
确保每个从控制器都能与主控制器相互通信。
3.3 启动调试模式：在主控制器软件中启动调试模式，并设置运行参数，如调试速度、采样频率等。
3.4 开始调试运行：通过主控制器软件启动调试运行，观察每个联机系统的运行情况。
4. 调试运行记录示例4.1 运行时间记录：记录每个联机系统的运行时间，并观察是否有系统运行时间不同步的情况。
4.2 数据采集记录：记录每个联机系统的传感器数据、执行器控制指令等数据，并分析数据是否符合预期。
4.3 异常情况记录：记录每个联机系统发生的异常情况，如故障报警、程序中断等，并尝试找出异常原因。
4.4 系统响应记录：记录每个联机系统对主控制器指令的响应时间，并评估系统的实时性能。
4.5 联机配合记录：记录每个联机系统之间的配合情况，如协作控制、数据交换等，并评估系统的协作效果。
5. 总结和回顾5.1 多联机调试运行能够有效测试系统的相互配合和协作，并提前发现潜在的问题。
5.2 运行时间、数据采集和异常情况记录可以帮助分析系统的稳定性和可靠性。
5.3 系统响应记录可以评估系统的实时性能和响应能力。
5.4 联机配合记录可以评估系统的协作效果和整体性能。
6. 个人观点和理解在进行多联机调试运行时，我认为需要注意以下几个方面：6.1 系统的硬件和软件配置需要保持一致，以确保每个联机系统的运行环境相同。
多联机空调系统调试、试运行与验收
多联机空调系统调试、试运行与验收1一般规定1.1多联机空调（热泵）系统安装完毕投入使用前，必须进行系统调试、试运行及验收。
1.2多联机空调（热泵）系统工程验收前，应进行系统运行效果检验。
1.3多联机空调（热泵）系统工程空调水系统的调试运转、检验及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
1.4调试过程应有调试记录，逐项填写运行数据。
2调试设备2.1系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应满足测试要求，并应符合国家现行有关计量法规及检定标准的规定。
2.2系统调试时应对电气线路进行检查，并应符合下列规定：1）电源线、通讯线和线控器接线应连接牢固。
2）电源线的绝缘电阻值应大于1MΩ，接地电阻应小于等于4Ω。
3）电源电压波动应处在规定值的±10%以内，不应使用临时电源调试。
4）室外机的电源电压及相序应满足相关要求。
5）室内机的供电应在同一回路上。
6）应在完成各项检查之后，试运转的12h之前接通电源，或按产品技术文件的要求进行压缩机预热。
7）机组接线线径应满足功率要求。
2.3调试设备时应对室内、外机进行检查，并应符合下列规定：1）检查室外机的外观及周围环境；2）室外机安装应牢固并配有减震垫，排水措施应符合要求；3）室内机的进出风口或面板的安装应符合要求；4）系统管路及冷凝水管的保温应符合要求；2.4真空作业应符合下列规定：1）真空泵的真空度应在－0.1MPa（－755mmHg）以下、排气量为2～4L/s、带止回阀，且不应使用已对其它类型制冷剂系统抽真空的真空泵；2）歧管压力表应同时连接真空泵与室外机的气、液管，不应只接其中一根管。
歧管压力表连接管应保证完好无损，无泄漏；3）真空作业时，不应打开室外机截止阀；4）真空泵工作2小时以上且系统压力应能达到－0.1MPa（－755mmHg）以下。
若真空泵运转2h以上，还达不到－0.1MPa（－755mmHg）以下，应继续抽真空1小时，若仍达不到要求的真空度，继续查漏补焊，直至系统真空度达到－0.1MPa（－755mmHg）以下为合格；5）真空干燥完成后，放置1小时，以真空压力不上升为符合规定。
多联机调试运行记录范本
多联机调试运行记录范本1. 概述本文记录了多联机调试运行的过程和结果。
多联机是指同时连接多个计算机或设备，通过网络相互通信和协作的系统。
调试运行是指验证和优化多联机系统的工作流程，以确保其稳定性和可靠性。
2. 调试环境和设备•硬件设备:–服务器A: 型号XXX, 配置XXX–服务器B: 型号XXX, 配置XXX–客户端A: 型号XXX, 配置XXX–客户端B: 型号XXX, 配置XXX•软件环境:–操作系统: 服务器A和B均使用Linux系统，版本为XXX–网络配置: A、B端均连接到同一内部网络3. 调试步骤和记录步骤1: 环境准备1.确保所有设备正常供电，并连接到网络。
2.检查服务器A和B的操作系统版本和网络配置，确保它们能够互相通信。
3.在客户端A和B上安装相应的软件，用于与服务器A和B进行通信。
步骤2: 网络连接测试1.在客户端A上打开终端，执行以下命令测试与服务器A的网络连接:ping IP地址A2.在客户端B上同样执行以上命令，测试与服务器B的网络连接。
步骤3: 多联机配置1.登录服务器A，编辑配置文件/etc/multimachine.conf，设置多联机相关参数。
2.登录服务器B，同样编辑配置文件/etc/multimachine.conf，确保配置与服务器A一致。
步骤4: 多联机通信测试1.在客户端A上执行以下命令，与服务器A建立多联机连接:multimachine connect IP地址A2.在客户端B上执行相同的命令，与服务器B建立连接。
步骤5: 调试运行1.在客户端A上执行以下操作:–启动应用程序A，并观察运行状态。
–通过多联机通信，与服务器B进行数据交换。
–记录数据交换过程中出现的任何问题或异常情况。
2.在客户端B上执行类似的操作，与服务器A进行数据交换，并记录结果。
3.根据记录的问题和异常，进行调试和优化，迭代测试调试过程，直至稳定。
4. 结果分析经过多轮测试和调试，我们获得了以下结果:1.网络连接测试结果良好，客户端A和B均能够与服务器A和B正常通信。
单联(多联)机空调系统试运行测试记录
检测调试说明： 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
年
பைடு நூலகம்
月
日
至
年
月
日
测试时室外环境
温度
～
℃/相对湿度：
～
％/其他：
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
系统（设备）名称/型号： 系统 (设备) 及室 外机 组主 要功 能 (特征) / 技术 参数 机组生产厂商/商标： 机组电力手动方式： 机组主电机： 定频 / 变频 / 其他： 频率(Hz):
相/额定电压（V）： 其他： 台数：
制冷/制热最大工作电流（A）：
制冷/制热最大输入功率（kW）： 压缩机形式： 活塞式/ 其他：
/单台制冷/热功率（kW）: 能效比（EER）：
/
机组总制冷/热功率（kW）: / 能效级别： 机组冷却方式： 风冷式/ 水冷式/ 其他： 系统组合形式： 单联（一拖一系统） 多联（一拖 空调房间（区域）名称/建筑使用功能：
单联（多联）机空调系统试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
系统） /
制冷剂名称： R22/ R407C/ R410A/ 其他：x系统加注量（kg）： 空调房 间（区 域）内 室内空 调功能 （设计 及规范 要求） 空调房 间（区 域）测 试条件
空调水系统试运转调试记录
空调水系统试运转调试记录前言：本次试运转调试记录主要针对空调水系统进行，旨在检验空调水系统的运转情况，并对系统进行调整和优化。
本次试运转调试共计耗时4天，按照以下步骤进行。
一、试运转人员本次试运转调试由以下人员共同参与：1.空调水系统设计师：负责指导整个试运转调试的流程，并提供技术支持。
2.空调水系统工程师：负责监督试运转调试的过程，并记录试运转调试的详细情况。
3.操作人员：负责操作空调水系统，并按照要求进行试运转调试。
二、试运转调试的步骤1.准备工作1.1开始试运转前，检查所有设备是否正常，包括水泵、冷却塔、冷却器等。
1.2检查水箱中的水位，确保水箱中有足够的水。
1.3确保空调水系统的电源正常，并检查所有电气设备的接线是否牢固。
2.空调水泵试运转2.1启动空调水泵，并逐渐增加泵的转速，观察泵的运转情况。
2.2检查泵的进出口压力差，是否在正常范围内。
2.3检查泵是否存在异常噪音或振动，并及时进行调整。
2.4使用仪表检测泵的功率和电流是否正常。
3.温控系统调试3.1检查温控系统的传感器是否正常，并校准传感器。
3.2对空调水系统进行初次启动，并将温度设定为25度。
3.3观察空调水系统是否能够自动调节温度，并保持在设定范围内。
3.4调整温度设定值，并观察空调水系统的响应情况。
4.空调水系统的故障排除4.1观察空调水系统的运转情况，并检查是否存在漏水、堵塞等问题。
4.2检查空调水系统的阀门是否打开，排除阀门调整不当的问题。
4.3检查空调水系统的管道是否存在破损或连接不紧的情况，并及时修复。
4.4检查空调水系统的冷却塔和冷却器是否清洁，并进行清洗。
4.5如遇到其他问题，及时与空调水系统设计师进行沟通。
5.试运转调试结果5.1通过试运转调试，空调水系统正常启动，并能在设定的温度范围内自动调节。
5.2经过调试，空调水系统运转稳定，无噪音和振动。
5.3未发现漏水、堵塞等管道问题。
5.4所有设备的电气连接正常，并且功率和电流在正常范围内。
多联机空调系统带负荷效果运行检验记录
各送风口尺寸是否符合设计要求
回风箱安装是否到位
回风管道是否安装到位
各回风口尺寸是否符合设计要求
试运行结论：
年 月 日
会签栏
监理（建设）项目部（签章）
施工项目部（签章）
年 月 日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年 月 日
表C.4.4.48-3多联机空调系统带负荷效果运行检记录施工单位： 编号：
工程名称
系统名称
分部（分项）工程
系统位置
开工日期
交验日期
调试负责人
及证书编号
工程内容
调试项目及
验收资料
环境温度（℃）
室内机出风口温度（℃）
室内机回风口温度
室外机安装牢固程度
铜管连接是否泄露
室外机和室内机通电运转是否正常，有无杂音
空调系统试运行调试记录
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-004
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
多联机组
系统所在位置
视景仿真试验室中部
实测总风量m3/h
5700m3/h
设计总风量m3/h
满负荷运行，运行时间10：00-12：00FGR5H/A运行正常，符合设计和规范要求。
试运转、调试结论：
视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002规定）试验合格。
签字栏
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-003
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
新风机组
系统所在位置
视景仿真试验室北侧
实测总风量m3/h
860m3/h
设计总风量m3/h
840m3/h
风机全压（pa）
55pa
实测风机全压（pa）
55pa
试运转、调试内容：
pa）
20pa
试运转、调试内容：
满负荷运行，运行时间10：00-12：00GMV-J65P/D运行正常，符合设计和规范要求。
多联机空调系统试运转调试记录(室外机)
低压(Pa)
风速（档位）
气管温度（℃）
液管温度（℃）
运转电流（A）
电压（V）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日
表C.4.4.48-1
多联机空调系统运转调试记录（室外机）
施工单位试验日期：年月日编号
工程名称
调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
室外环境温度（℃）
排气温度（定频/数码/变频）（℃）
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多联机空调系统运转调试记录（室外机）
施工单位试验日期Βιβλιοθήκη 年月日编号工程名称调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
室外环境温度（℃）
排气温度（定频/数码/变频）（℃）
油温度（定频/数码/变频）（℃）
高压（Pa）
低压(Pa)
风速（档位）
气管温度（℃）
液管温度（℃）
运转电流（A）
电压（V）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日