离心泵出口流量和压力的调节方法 PPT
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
《离心泵原理与操作》PPT课件
１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；
２．降低输送介质的温度；
４．降低安装高度；
５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等．
6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．
ppt课件
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2. 离心泵主要工作参数：
➢ 流量 Q ➢ 扬程 H ➢ 转速 n ➢ 功率 N ➢ 效率η ➢ 气蚀余量（Δhr）
ppt课件
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2. 离心泵主要工作参数： 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
用的较多
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2. 离心泵主要工作参数： 2.2 扬程
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3. 离心泵结构
ppt课件
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3. 离心泵结构
ppt课件
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3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量 传给液体。
多级离心泵出口压力与流量的关系
示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径 d 表 示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 当设计均用公称直径 DN 表示管径时，应有公称直径 DN 与相应产品规格对照表。
D — 管道内径（m）； V — 流体平均速度（m / s）。 根据上式，当流速一定时，其流量与管径的平方成正比，在施工中遇到管径替代时，应 进行计算后方 可代用。例如用二根 DN50 的管代替一根 DN100 的管是不允许的，从公式得知 DN100 的 管道流量是 DN50 管 道流量的 4 倍，因此必须用 4 根 DN50 的管才能代用 DN100 的管。 有这样一个问题：如果把水龙头阀门关小的话，则水流变缓，流量也变小了，那为什么阀门 不变的时候，用手堵住部分水管口，水流则变急了呢？同样是减少了水管截面积啊，到底流 量、流速、截面积、水压之间是什么关系呢？ 流量=流速*截面积;从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.
塑料管特点及应用
［一］ 聚丙烯管（PPR）
（1）在现在建筑安装工程中，采暖和给水用的大多是 PPR 管材（件）。其优点是安装方便 快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。 管径比公称直径大一号。如 PPR32 就相当于 DN25，PPR63 就相当于 DN50.管径具体分 为 DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件种类繁 多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。分冷热水管，冷水管为带绿色条管， 热水管为带红色条管。阀门有 PPR 的球阀、截止阀、蝶阀、闸阀、有外为 PPR 材料内为铜 芯的。 （2）管道的连接方式有焊接、热熔和螺纹连接等方式。PPR 管用热熔连接最为可靠，操作 方便，气密性好，接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清 除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50 热熔深度为 1-2MM，DN〈110 热熔深度为 2-4MM.连接时，无旋转地把管端插入加热套 内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管 子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使 接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校 正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂 直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时 间，冷却到一定程度后方可松手。当 PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件 连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在 其上 PPR 管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝
水泵工况调节资料课件
目录
CONTENTS
• 水泵工况调节基本概念 • 离心泵工况调节方法 • 轴流泵和混流泵工况调节方法 • 往复式容积泵工况调节方法 • 其他类型水泵工况调节技术探讨 • 总结与展望
01
水泵工况调节基本 概念
工况调节定义与意义
工况调节定义
根据实际需要，调整水泵的运行 状态，以满足不同工况下的要求 。
应用场景
通过切割离心泵的叶轮，改变叶轮的直径 ，从而改变泵的性能曲线，实现工况调节 。
适用于流量和扬程都需要降低的场合。
优点
缺点
能够在一定程度上提高泵的效率，降低成 本。
叶轮切割后，泵的性能会发生变化，可能 需要进行重新匹配和调整。
03
轴流泵和混流泵工 况调节方法
轴流泵工况调节特点及方法
调节特点：轴流泵的工况调节主要通过 改变泵的转速、叶片角度和流量来实现 。具有调节范围广、效率高等特点。
节流调节：通过调节出口阀门开度来改 变泵的流量和扬程，适用于小流量、高 扬程的场合。
变角调节：通过改变叶片角度来调节泵 的工况点，适用于扬程变化较大、流量 变化较小的场合。
调节方法
变速调节：通过改变泵的转速来调节流 量和扬程，适用于大流量、低扬程的场 合。
混流泵工况调节特点及方法
调节方法
变角调节：通过改变叶片角度来 调节泵的工况点，适用于需要保 持一定扬程、流量变化较小的场 合。
调节原理
采用独特的叶轮结构和流道设计 ，实现大流量、高扬程、无堵塞
排污。
优点
适用于输送含有大量固体颗粒、纤 维等复杂成分的介质，具有高效、 节能、环保等特点。
缺点
结构复杂，维护成本较高，对介质 成分和温度有一定要求。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。
离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。
方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。
方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。
泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。
(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。
(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。
(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。
《离心泵的工作原理》课件
为了帮助学习者更好地掌握离心泵的操作和维护技能，动画演示还可以包括操 作演示。通过模拟实际操作过程，学习者可以更好地了解离心泵的操作和维护 方法，提高实际操作能力。
03
离心泵的特性
离心泵的流量特性
01
流量调节
02
离心泵的流量与转速、叶轮尺寸和泵的吸入压力有关。通过调节泵的 转速、叶轮尺寸或吸入压力，可以改变流量。
功率消耗与效率
离心泵的效率是指在给定流量和扬程下的实际功 率消耗与理论功率消耗之比，效率越高，表示泵 的性能越好。
04
离心泵的选型与使用
离心泵的选型原则
根据工艺流程要求
选择满足流量、扬程、压力等工艺参数的离心泵 。
根据现场条件
考虑电源、管道、基础、空间等现场条件，确保 离心泵的安装、运行和维护方便。
基础准备
安装步骤
调试流程
注意事项
根据离心泵的尺寸和重量，设计并建 造合适的基础，确保离心泵稳定运行 。
在完成安装后，进行空载试车和负载 试车，检查离心泵的各项性能指标是 否符合要求。
离心泵的使用与维护
01
操作规程
熟悉离心泵的操作规程，严格按 照操作规程进行启动、运行和停
车操作。
03
维护保养
根据离心泵的维护保养要求，定 期更换润滑油、清洗过滤器等， 保持离心泵的良好运行状态。
03
平衡过程
为了平衡泵内的压力和减少泄漏，离心泵通常配备有密封环和填料函等
密封装置。此外，离心泵还可能配备有平衡孔或平衡管等平衡装置，以
进一步平衡泵内的压力。
离心泵的工作原理动画演示
动画演示
通过动画演示可以直观地展示离心泵的工作原理和过程。动画演示可以清晰地 展示叶轮的旋转、液体的吸入和排出以及离心力的作用等过程，使学习者更容 易理解离心泵的工作原理。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。
离心泵的工作点与调节
离心泵的工作点与调节(一)管路特性曲线与泵的工作点当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路的特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是互相制约的。
所以，在讨论泵的工作情况前，应先了解与之相联系的管路状况。
在图2—17所示的输送系统中，若贮槽与受液槽的液面均保持恒定，液体流过管路系统时所需的压头(即要求泵提供的压头)，可由图中所示的截面1—1，与2-2，间列柏努利方程式求得，即H e = (2-28)在特定的管路系统中，于一定的条件下进行操作时，上式的均为定值，即若贮槽与受液槽的截面都很大，该处流速与管路的相比可以忽略不计，则。
式2-28可简化为H e =K+H f (2-29)若输送管路的直径均一，则管路系统的压头损失可表示为(2-30) 式中 Q e —管路系统的输送量，m 3／h ；A —管路截面积，m 2。
对特定的管路，上式等号右边各量中除了和Q e 外均为定值，且也是Q e 的函数，则 可得(2-31)f Hg u g p Z ＋22∆+∆+∆ρg pZ ρ∆∆与K g p Z ＝＋ρ∆∆022≈∆g u =++=∑g u d l l H e c ef 2)2ζζλ＋（g A Q d l l e e c e 2)3600/()2ζζλ＋（++∑λλ)(e f Q f H =将式2-31代人式2-29中可得(2-32)式2-32或式2-29即为管路特性方程。
若流体在该管路中流动已进入阻力平方区，又可视为常量，于是可令则式2-30可简化为H e = B所以，式2-29变换为 H e =K+B (2-33)由式2-33可看出，在特定的管路中输送液体时，管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变。
若将此关系标在相应的坐标图上，即得如图2—18所示的H e —Q e 曲线。
这条曲线称为管路特性曲线，表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。
化工原理实验离心泵实验PPT教案
Q (m3/h)
1—单泵特离性心曲泵线的工作2点—管路 特性曲线
第123页/共38页
四、实验原理
4、不同转速
下的H-Q曲
线的测定：
离心泵特性曲线是 在一定转速下测定的 ，当转速 n 变化时 ，其Q、H、N也随 之发生变化。
Q2 n2 Q1 n1
H2 H1
n2 n1
2
He, m
25
20
Hz50
15
[m]
H0
H0＝0.6
第89页/共38页
四、实验原理
（2）功率:
N轴 N电机 电机 传动 [kw]
电机－ 电机效率，取0.9； － 联轴节传动装置的效率，取1.0；
传动
（3）效率 ：
Ne N轴
N
e
QHe 102
[kw]
第第190页页/共/共3388页页
H-Q N-Q η-Q
H e ,3m5
离心泵的串、并联
数据处理注意事项
1、将计算示例放在附录部分。
2、每种计算类型只要处理其中一组数 据，也就是说扬程、流量、轴功率 、有效功率、效率等每种都只要计 算其中一组即可。
3、在开始计算之前，要说明“以什么 表的第某组数据为例”，然后写出 原始数据。每一计算过程都应包括 ：公式、数据代入、答案和单位。
密度：可查表或按下式计算
0.003589285t2 0.0872501t 1001.44 [kg/m3]
管路特性曲线方H程e : C DQ2
C z p
g
本实验的 C值很小， 为什么？
第234页/共38页
He (m)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q (m3/h)
离心泵流量调节方法
离心泵流量调节方法
离心泵流量调节方法有以下几种：
1. 调节泵的转速：通过改变离心泵的转速来调节流量。
提高转速可以增加流量，降低转速可以减少流量。
2. 调节泵的叶轮直径：通过改变离心泵叶轮的直径来调节流量。
增加叶轮直径可以增加流量，减小叶轮直径可以减少流量。
3. 调节泵的进口阀门开度：通过改变离心泵进口阀门的开度来调节流量。
增大进口阀门开度可以增加流量，减小进口阀门开度可以减少流量。
4. 调节泵的排出阀门开度：通过改变离心泵排出阀门的开度来调节流量。
增大排出阀门开度可以增加流量，减小排出阀门开度可以减少流量。
5. 调节泵的出口阀门开度：通过改变离心泵出口阀门的开度来调节流量。
增大出口阀门开度可以增加流量，减小出口阀门开度可以减少流量。
需要注意的是，不同的流量调节方法可能会对泵的工作点产生不同的影响，需要根据具体情况选择最合适的调节方法。
此外，还需要注意调节时的稳定性和安全性，避免过调或发生液冲等问题。
离心泵出口流量和压力的调节方法
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
2、回流调节
将泵所排出的一部分液体经回流阀回
到泵的入口，从而改变泵输向外输管路
中的实际排量。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
3、采用油品温度变化调节流量 在气温较低时，采用原油出站加热和中间设 加热站的方法，提高输油温度，降低油品粘度，减
少摩阻，达到正常输油的目的。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
4、自动调节
由变送器、调节器和调节阀和被调节介
质组成一个具有控制功能的自动调节系统。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
5、改变泵的转速调节
变频器
2
Q n Q n
'
'
H n H n
Plan Your Work, Work Your Plan
油气集输工艺技术
油气集输设备
开发系集输教研室
彭
朋
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容提要
（约5分钟）
一、离心泵出口流量和压力的 调节方法 二、离心泵串并联运行的特点
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
一、离心泵出口流量和压力的调节方法
' '
N n N n
' '
3
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
6、改变叶轮数目及改变叶轮外径的调节方法 改变叶轮数量的调节方法是在多级离心泵中 进行的。 如果工艺需要降低Q和H，可将多级离心泵 中叶轮去掉一个或几个。
离心泵培训.ppt
离心泵的气蚀
1.3.2、 汽蚀的后果
C、汽蚀使泵产生噪音和振动
气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率 的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪” 声，同时引起机 组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和破 碎，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组停机， 否则会遭到破坏。
1.3.1 汽蚀发生的机理
离心泵运转时，液体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶 片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。 当泵入口叶轮附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液 体就汽化。同时，还有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 汽泡随液体流到叶轮内部压力较高处时，汽泡外面的液体压力高于汽泡 内的压力，则汽泡会破碎形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向 填补空穴，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百 个大气压）。
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位 表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ
ρ液体密度kg/m3用。的较多
三.离心泵特性曲线、及主要工作参数： 3.3 、扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰) 到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值。
常用H表示,单位m。
三.离心泵特性曲线、及主要工作参数： 3.4、 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：r/min 一般离心泵转速970 r/min 、1450 r/min 、2950 r/min 。
3.离心泵特性曲线、及主要工作参数：
离心泵ppt课件
2.1概 述
离心泵是一种典型的叶轮式泵，它在国民经济 中应用很广。在石油矿场上，离心泵主要用于油田 注水，采油，油品输送，钻井泵灌注和供排水等。
1
2
2.1.1离心泵的工作原理
图2-1为离心泵的结构示意图，
3
4
离心泵开始工作后，
发动机经泵轴带动叶轮1
旋转，充满叶轮的液体
受到叶轮上许多弯曲的
7
8
泵的蜗壳则是收集从叶轮甩出的液体并引向排 出口处的扩散管。扩散管过流面积是逐渐增大的， 它起着降低液流速度，使流体的部分速度能转变为 压力能的作用。在有些泵上叶轮外缘装有导叶，其 作用也是导流和转换能量。
9
离心泵必须与吸入管汇和排出管汇等共同组成
如图2－2所示的装置才能正常工作，
10
吸入管的下 部装有滤网和底 阀1对液体起过 滤作用，并防止 管中液体倒流入 吸入池。
在单级离心泵中，设液体进入叶轮前的压力 为P1，出叶轮后的压力为P2，则叶轮两侧所承受 的作用力近似地如图2－6所示，
36
这时一级叶轮所受到的轴向力为：
37
对于单吸多级泵，每级叶轮都产生轴向 力，泵轴承受的轴向力可高达数万牛顿，这 种力使叶轮沿轴线向吸入口一侧窜动，引起 零件磨损，所以要采取措施予以平衡。
体依次通过各个叶轮，如图2。3所示， 它的总压 头是各级叶轮压头之和。
14
15
Байду номын сангаас
1)单吸泵 叶轮只有一个吸入口(图2－1)
16
2)双吸泵 叶轮从两侧吸入(图2.4)；
17
18
19
20
按泵壳能量转换部分的结构分：
1)蜗壳泵 泵壳作成截面逐渐扩大的蜗壳形
离心泵流量的调节方法
回答：离心泵流量调节方法有：改变阀门开度、改变泵的转速、减小叶 轮直径。
图1 离心泵的结构示意图
离心泵流量的调节方法
二、改变泵的转速 泵的转速越低，流量越小，动力消耗也相应降低，因此从节能角度
看来是比较合理的。但是要改变泵的转速，就需要使用变速装置，而且 难以做到流量的连续调节，因此至今化工生产中较少采用。 三、减小叶轮直径
减小叶轮的直径可以减小泵的流量，但是可调节的范围不大，而 且直径减小不当还会降低泵的效率，故工业上很少采用。
经过下面的学习找到答案。心泵的前后都安装有调节阀，可以通过改变离心泵出口阀门 开度的方法调节它的流量。
采用阀门调节流量，快速简便，且流量可 以连续变化，适合化工连续生产的特点，因此 应用十分广泛。
采用改变阀门开度调节流量，在保证特定 曲线不变的前提下改变工作点。缺点是当阀门 关小时，因流体阻力加大，需要额外多消耗一 部分能量，而且流量减小，离心泵的效率往往 处在低效区，因此经济性差。
离心泵流量的调节方法
回顾
1、离心泵的主要结构：
泵壳、叶轮、泵轴和轴封装置。
2、什么是离心泵的最佳工况？
即泵在最高效率下的工作状态，此时对应的流量、扬程、功率为
最佳工况参数，即为铭牌上标出的参数。
离心泵在指定的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出现泵的 工作流量与生产要求不相适应；或已选好的离心泵在特定的管路中运转 时，所提供的流量不一定符合输送任务的要求，此时，就需要对离心泵 的流量进行调节。 【问题1】离心泵流量调节的方法有哪些？
离心泵培训ppt课件
启动后应观察一段时间， 确认泵运行平稳、无异常 后方可离开
保持泵体及周围环境的清 洁，防止杂物进入泵内影 响运行
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CATALOGUE
离心泵故障诊断与排除方法
常见故障类型及原因分析
泵不吸水 原因：灌注引水不够、泵内空气未排尽、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大等。
面临挑战和机遇分析
技术挑战
提高离心泵效率、降低能耗、减小振动和噪 音等方面仍存在技术瓶颈。
环保挑战
随着环保法规的日益严格，离心泵行业需要 关注环保要求，推动绿色生产。
市场挑战
市场竞争激烈，客户需求多样化，对产品质 量和服务水平提出更高要求。
机遇分析
新兴市场的崛起、政策支持以及技术创新为 离心泵行业带来新的发展机遇。
过对比分析判断故障的原因。
排除故障策略和预防措施
针对常见故障类型，制定相应的排除故障策略，如更换 损坏的零件、调整间隙、清洗管道等。
提高操作人员的技能水平，加强培训和考核，确保操作 人员能够熟练掌握离心泵的操作和维护技能。
加强离心泵的维护和保养，定期更换润滑油和清洗滤网 等易损件，保持设备的良好状态。
行业现状概述及发展趋势预测
行业规模与增长 离心泵市场规模不断扩大，增长率保持
稳定。
竞争格局 市场上存在众多离心泵生产企业，竞 争激烈，但龙头企业市场份额逐渐扩
大。ห้องสมุดไป่ตู้
产业链结构
离心泵产业链包括原材料供应、零部 件制造、泵体生产、销售与服务等环 节。
发展趋势
随着工业领域的快速发展，离心泵行 业将继续保持增长态势，并向高效、 节能、环保方向发展。
在叶轮中心处，由于液体被甩出而形 成低压区，使得入口处的液体在大气 压作用下被吸入泵内。
《离心泵的工作原理》PPT课件
3.检查进水管，堵住漏气部位。
• 4.水泵旋转方向不对。
4.调换电机接线。
• 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。
• 6.吸程超过允许值。
6.降低水泵的安装位置，减少吸程。
• 7.叶轮严重损坏。
7.更换叶轮。
• 8.机械密封出严重漏气。
8.检查密封的安装情况或更换新密封。
• 二、出水量不足
• 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的
消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其 是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤 撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。 泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀 。
• (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
• (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06
•
mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm
• (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根
• 不漏
• (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，
垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此
在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空 抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必 须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不 上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； （此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度 应降低，否则也不能吸上水来 ）
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6、改变叶轮数目及改变叶轮外径的调节方法
改变叶轮数量的调节方法是在多级离心泵中 进行的。
如果工艺需要降低Q和H，可将多级离心泵 中叶轮去掉一个或几个。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
切割叶轮直径是将离心泵中的叶轮直径车 削减少，从而改变离心泵性能和特性曲线，调 节泵的流量、扬程和轴功率。
1、节流调节
最简单
通过调节泵出口阀的开度，调节流量与扬程。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
2、回流调节
将泵所排出的一部分液体经回流阀回 到泵的入口，从而改变泵输向外输管路 中的实际排量。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
3、采用油品温度变化调节流量
在气温较低时，采用原油出站加热和中间设 加热站的方法，提高输油温度，降低油品粘度，减 少摩阻，达到正常输油的目的。
将2台或多台离心泵的出 口管线合并为一条输出管路。离心泵出口流量和压力的调节方教学内容（约75分钟）
特点
Q并 = Q1 + Q2 H并 = H1 = H2
增加流量
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
4、自动调节
由变送器、调节器和调节阀和被调节介质 组成一个具有控制功能的自动调节系统。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
5、改变泵的转速调节
变频器
Q ' n' Qn
H' H
n' n
2
N' N
n' n
3
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
Plan Your Work, Work Your Plan
油气集输工艺技术
油气集输设备
彭朋
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容提要
（约5分钟）
一、离心泵出口流量和压力的 调节方法 二、离心泵串并联运行的特点
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
一、离心泵出口流量和压力的调节方法
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
切割定律：
Q1 D1 Q2 D2
H1 H2
D1 D2
2
3
N1 N2
D1 D2
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
7、改变连接方式的调节方法
• 离心泵串联运行 • 离心泵并联运行
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
二、离心泵串并联运行的特点
1、离心泵串联运行
第一级泵的出口管作为第 二级泵的入口管，液体以同 一流量依次通过各台泵。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
特点
Q串 = Q1 = Q2 H串 = H1 + H2
提高扬程
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
2、离心泵并联运行