煤矿机电专业隐患排查清单
煤矿机电运输隐患排查
排水系统隐患排查案例分析
总结词
排水系统隐患排查主要针对水泵、水管 、水仓等设备进行检查，以确保矿井内 排水畅通和安全。
VS
详细描述
排水系统隐患排查应从设备运行状态、排 水能力、水仓等方面进行检查。水泵需检 查轴承座、叶轮、密封件等，水管需检查 漏水、堵塞等问题，水仓需检查容量、水 位等。在检查过程中，应重点关注设备异 常声响、振动、发热等问题，并及时进行 维修或更换。
采掘设备隐患排查案例分析
总结词
采掘设备隐患排查主要针对采煤机、掘进机、装载机 等设备进行检查，以确保采掘工作的安全性和效率。
详细描述
采掘设备隐患排查应从设备运行状态、维护保养记录 、操作人员持证情况等方面进行检查。采煤机需检查 切割装置、润滑系统等，掘进机需检查钻头、钻杆等 ，装载机需检查铲斗、传动装置等。在检查过程中， 应重点关注设备异常声响、振动、发热等问题，并及 时进行维修或更换。同时还应加强对操作人员的培训 和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
运输系统隐患排查案例分析
总结词
运输系统隐患排查主要针对矿井提升机、带式输送机、 刮板输送机等设备进行检查，以确保运输过程的安全性 。
详细描述
运输系统隐患排查应从设备运行状态、保护装置、安全 设施等方面进行检查。提升机需检查制动系统、润滑系 统、电气控制系统等，带式输送机需检查托辊、胶带、 驱动装置等，刮板输送机需检查链条、刮板、润滑系统 等。在检查过程中，应重点关注设备异常声响、振动、 发热等问题，并及时进行维修或更换。
采掘设备隐患排查方法和步骤
要点一
总结词
要点二
详细描述
采掘设备隐患排查应关注设备设施的安全性、稳定性 、操作规程等。
采掘设备隐患排查时，应对采掘设备如钻机、挖掘机 、装载机等进行检查，查看设备的安全性、稳定性是 否良好，操作规程是否符合要求。同时还要对设备的 维护保养情况进行检查，保证设备的正常运转。对于 发现的隐患，应立即采取措施予以消除，保证采掘设 备的安全稳定运行。
齐拖煤矿机电运输隐患排查记录表
项目
排查内容
排查情况
备注
一
机
电
系
统
井下
电缆
井下电缆是否选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。
煤电钻
电煤钻是否使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
井下
照明
井下照明和信号装置，是否采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。
二
运
输
系
统
提升机
斜井提升机是否严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。
序号
项目
排查内容
排查情况
备注
三
综
合
部
分
其它
高瓦斯矿是否纳入集中监控系统
与员工是否签订了劳动协议
员工是否依法参加了工伤社会保险
是否按规定发放和佩戴劳保防护用品
排查结论
共排查出事故隐患项，已整改项，存在主要问题:
整改意见：
检查人员பைடு நூலகம்字：机电矿长签字：
序号
项目
排查内容
排查情况
备注
二
运
输
系
统
带式输送机
井下使用滚筒驱动带式输送机时是否遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。
煤矿机电运输隐患排查
矿井瓦斯防治的隐患排查
总结词
矿井瓦斯防治的隐患排查主要是对矿井内瓦 斯气体的监测和管理，以防止瓦斯爆炸等事 故的发生。
详细描述
在矿井瓦斯防治的隐患排查中，需要加强对 瓦斯气体的监测和管理。首先，应定期对矿 井内的瓦斯气体进行检测，掌握瓦斯浓度和 分布情况。其次，要制定相应的安全措施， 如限制瓦斯浓度、使用防爆器材等。对于存 在瓦斯隐患的情况，应及时采取措施予以处
机电运输隐患排查的建议和措施
01
02
03
04
05
建立健全的机电运输隐 患排查机制，制定详细 的操作规程和标准，明 确排查流程和方法，确 保排查工作的科学性和 有效性。
加强相关人员的培训和 考核，提高排查人员的 专业素质和责任心，保 证排查工作的准确性和 全面性。
建立机电运输设备的维 护保养制度，定期进行 设备的检查、保养和维 修，确保设备的正常运 转和安全性能。
安全培训与教育的隐患排查
总结词：有效性
详细描述：检查煤矿机电运输安全培训和教育是否有效，是否针对不同岗位和工种进行分类培训，是否能够提高员工的安全 意识和技能水平。
安全检查与维修的隐患排查
01
总结词：及时性
02
详细描述：检查煤矿机电运输安 全检查和维修是否及时，是否能 够发现和解决设备故障和安全隐 患，避免事故的发生。
意义
预防机电运输事故的发生，提高煤矿 的安全管理水平，保障矿工的权益和 生命安全，促进煤矿的可持续发展。
机电运输隐患排查的范围和内容
范围
包括矿井提升系统、供电系统、 排水系统、通风系统、运输系统 等在内的机电运输设备及设施。
内容
对机电运输设备的运行状态、维 护保养情况、安全设施及措施等 进行检查，及时发现和整改存在 的隐患。
各专业隐患分类清单
垚志达煤业安全生产各专业隐患清单A级（40条）1、安全管理机构、安全监管机构不健全，人员配备不到位，安全管理制度不完善或执行到位的。
2、未按规定足额提取安全费用，或未按计划使用安全费用的。
3、超强度、超能力、超定员组织生产的。
4、各类规程、技术措施的编制及审批违背《煤矿安全规程》和有关煤矿技术规范，有重大失误；或无规程、措施而组织生产的。
5、高瓦斯矿井、水害严重矿井隐蔽致灾因素未按规定普查，灾害治理未达标或未进行灾害治理效果评价而组织生产的。
6、矿井总风量不足的或者超通风能力生产的。
7、采掘工作面等主要用风地点风量不足的。
8、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的。
9、通风系统不可靠，无风、微风、循环风、串联风冒险作业的。
10、局部通风机未实现“三专两闭锁”，或者闭锁功能失效的。
11、局部通风机未实现双风机、双电源且不能自动切换的。
12、矿井主要通风机不能做到一台使用一台完好备用的。
13、未按规定安设、标校甲烷传感器或人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的。
14、安全监测监控系统出现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据等进行修改、删除、屏蔽的。
15、通风系统调整、火区密闭和启封、瓦斯排放时，没有安全技术措施或者矿领导未现场指挥的。
16、瓦斯超限组织生产的。
17、出现瓦斯（或油型气）超限未严格执行停电撤人、分析原因、停产整改、追究责任的。
18、瓦斯检查存在漏检、假检的。
19、未制定完善高瓦斯区域瓦斯、油型气隐患处理措施和预案的。
20、采煤工作面未编制防止自燃发火的设计或未按设计组织生产的。
21、全矿井无计划停电、停风的。
22、未经允许或无计划措施改变全矿井通风系统的。
23、相邻矿井与矿井贯通造成通风系统紊乱的。
24、采区或工作面存在火区的。
25、水文地质条件复杂、极复杂矿井，未针对主要水害水源或导水通道建立地下水动态观测系统的。
煤矿机电运输隐患排查
煤矿机电运输隐患排查【摘要】煤矿机电运输是煤矿生产中至关重要的环节，但也存在着诸多安全隐患。
本文从煤矿机电设备的关键隐患排查、煤矿运输系统的隐患排查、电气设备安全隐患排查等方面详细探讨了煤矿机电运输隐患排查的重要性和方法。
通过加强对隐患的排查和整改，不仅可以提高煤矿安全生产水平，减少事故发生的可能，还能为煤矿生产提供更稳定、高效的运输保障。
未来，应进一步完善隐患排查的工作流程，结合现代化技术手段，提高排查效率和精度。
只有不断强化对煤矿机电运输隐患排查的重视，才能真正保障煤矿生产安全，促进行业的可持续发展。
【关键词】煤矿、机电运输、隐患排查、安全生产、电气设备、工作流程、方法、技巧、发展方向、建议。
1. 引言1.1 煤矿机电运输隐患排查的重要性在煤矿工作中，煤矿机电运输是一个至关重要的环节。
在这个过程中，存在着许多潜在的安全隐患，如设备故障、运输事故等，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
对煤矿机电运输隐患进行排查和预防显得尤为重要。
煤矿机电运输涉及大量的设备和机械，需要进行频繁的维护和检修。
如果这些设备存在隐患但未及时排查、修复，就可能在作业过程中发生故障，导致生产中断甚至事故发生。
通过对隐患进行排查和整改，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产安全和生产效率。
煤矿机电运输环节涉及煤炭的供应和运输，一旦出现问题可能影响煤矿的正常生产运营。
对煤矿机电运输隐患进行排查，可以预防运输事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿机电运输隐患排查的重要性不言而喻。
只有加强对隐患的排查和治理，及时发现和解决存在的问题，才能确保煤矿生产的安全稳定进行，提升煤矿安全生产水平。
1.2 本文目的和意义本文的目的是对煤矿机电运输隐患排查进行深入研究和分析，旨在揭示煤矿机电设备、运输系统和电气设备存在的重要隐患，并提出相应的解决方案和预防措施，以保障煤矿安全生产和员工健康。
通过对煤矿机电运输隐患排查的系统总结和归纳，全面提高了煤矿安全管理水平和生产效率。
煤矿机电运输隐患排查记录表
检查时间
检查路线
检查项目
人员履职况
供电系统情况
运输系统情况
制度图纸
安全工具
文明生产
其它
检查说明
1、查是否经过培训，持证上岗。2、查是否熟知岗位职责、操作规程及本岗位存在的风险源及相应的风险管控措施。3、查是否严格执风险管控措施。4、查标准、制度的执行情况是否规范。5、查劳动纪律。
查机电设备硐室现场及地面大型设备机房的安全规章制度与图纸是否完善及制度执行落实情况、图纸更新更换情况。
查安全防护设施、安全工器具、消防器材、安全警示标识等的配置情况、检测检验情况、完好情况及安全使用情况。
查全矿范围内所有机电运输设备布置场所的文明生产情况。按照《煤矿安全生产标准化》机电专业要求进行检查。
1、查各级变电所供电设备运行情况、继电保护整定情况；2、查现场机电运输设备完好状况、三大保护及接地极设置情况。由专职防爆检查员对井下及井上执行严格防火防爆区域的设备进行抽查，检查标准为《井下机电设备防爆检查标准》
1、查运输设备布置是否合理，能否满足人员操作、检修、行走等安全要求；2、查轨道选型、轨道铺设质量是否符合标准；3、查运输设备、设施是否安装规范、完好可靠。具体参照《煤矿安全生产标准化》运输专业要求进行检查。
其它新增和必须检查的内容
具体检查存在的问题（表格空间不够，可在表格反面填写）
检查人员签字：
（续上页问题）
机电安全隐患检查主要项目模版
机电安全隐患检查主要项目模版一、引言随着机电设备在工业生产中的广泛应用，机电安全隐患成为了引起人们关注的重要问题。
为了确保生产安全，保护人员生命财产安全，进行机电安全隐患检查是必不可少的。
本文旨在提供一个机电安全隐患检查主要项目模版，以供参考。
二、检查项目1. 电气安全a. 电气线路是否合理布置，是否存在交叉接线、过载、短路等问题？b. 电气设备是否正常运行，并有没有发热、冒烟、异响等异常情况？c. 电气设备是否有防护措施，并合理设置漏电保护、过载保护等装置？d. 电气设备的接地是否良好，并定期检查接地电阻？2. 机械安全a. 机械设备是否有完善的防护装置，如安全防护罩、安全门等？b. 机械设备是否有不锈钢牌，标明操作规程、设备编号等相关信息？c. 机械设备是否稳定运行，有无异常震动、噪音等情况？d. 机械设备是否有定期检修、保养记录，并是否按照要求进行维护？3. 液压和气动安全a. 液压和气动系统是否有漏油、漏气现象，是否存在管道腐蚀等问题？b. 液压和气动系统的压力是否正常，是否有泄漏、突然释放压力等情况？c. 液压和气动系统是否有过载保护装置，并是否进行定期检测和维护？d. 液压和气动系统的控制阀门是否灵活可靠，是否存在卡滞、漏气等问题？4. 周边环境安全a. 工作区域的环境是否清洁，是否存在易燃易爆、有害物质等危险因素？b. 工作区域的通风是否良好，是否存在有害气体积聚的情况？c. 工作区域的排水系统是否畅通，是否存在积水、漏水等问题？d. 工作区域是否有明显的安全标识和安全出口，并是否有应急设备和物品？5. 安全培训和防护用具a. 是否有进行安全培训的制度，是否定期开展安全教育和技能培训？b. 是否有提供必要的防护用具，并检查使用情况和有效性？c. 是否有制定安全操作规程和紧急情况应急预案，并指导员工熟悉掌握？三、检查方法1. 视察法：通过实地视察机电设备的状态和运行情况，发现隐患。
2. 调查法：通过询问相关人员和工作记录，了解设备维护情况和存在的问题。
2024年煤矿机电运输隐患排查(2篇)
2024年煤矿机电运输隐患排查根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：1、煤矿机运事故的原因剖析（1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。
要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。
井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。
（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。
对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。
（3）指令性的新来人员顶替。
由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。
特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。
但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。
另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。
（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。
2控制煤矿机运事故对策（1）加强特殊工种的用工制度管理。
煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。
同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。
除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
（2）加强职工的安全业务培训工作。
减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
采煤机电维修工隐患排查(三篇)
采煤机电维修工隐患排查井下供电系统1、电气失爆（含36V以上电缆线路的鸡爪子、羊尾巴、明接头,电缆破皮漏芯线等）。
2、检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的。
3、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现三专两闭锁、主扇和备扇无自动切换装置。
4、开关内保护装置不用或整定不合格，用铜、铝、铁丝勾保险。
5、煤机急停开关失灵。
6、煤机与溜子不闭锁。
二、主要隐患1、接地装置不合格，接地系统没形成接地网。
2、采掘供电未分开。
3、井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。
4、机电设备上方有淋水而未采取措施的。
5、溜子靠背轮销子数量不够呀不使用弹簧套的。
6、溜子、皮带搭接不合格或电机牙箱被埋的。
7、电器设备、电缆超负荷使用的。
8、机电设备离轨道、运转设备的安全距离不够。
9、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有5个托辊不转。
10、井下使用油介质液压联轴节。
11、应设过桥而没有设置或过桥不合格的。
采煤机电维修工隐患排查（二）隐患排查是采煤机电维修工作中非常重要的一项任务。
通过对采煤机电设备的隐患排查，可以发现存在的安全隐患，及时采取措施修复，确保工作环境的安全性和维修工作的顺利进行。
下面将从准备工作、排查内容和修复措施三个方面，详细介绍采煤机电维修工隐患排查。
一、准备工作1.熟悉相关规章制度：维修工在进行隐患排查前，首先要熟悉所在煤矿的相关规章制度，包括安全生产规程、维修作业指导书等。
2.携带相关工具：维修工在排查过程中需要携带相应的工具，如手电筒、扳手、电表等，以便进行维修工作。
3.了解设备性能及故障特点：维修工要对采煤机电设备的性能特点和常见故障进行了解，以便在排查中能够准确判断隐患。
二、排查内容1.电气设备：对采煤机电气设备进行排查，主要包括电缆连接是否牢固、接地线是否完好、电气元件是否破损等。
2.液压系统：对采煤机液压系统进行排查，主要包括油管是否有泄漏、阀门是否正常、液压泵是否工作正常等。
发电机、电动机检修安全隐患排查治理清单
发电机、电动机检修安全隐患排查治理清单编号工作名称危险源或潜在事件管控措施1 发电机检修带电设备工程技术作业现场设置围栏，设置“止步高压危险”标示牌。
管理措施办理工作票；执行风险控制卡。
培训教育检修作业项目开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
个体防护戴安全帽；穿绝缘鞋。
应急处置掌握触电急救措施；发现有人触电，立即切断电源，进行急救。
发电机氢气系统、行车及起重工器具、大锤及其他工器具、设备部件工程技术停电，合上接地刀闸或挂接地线；挂“在此工作”牌；发电机氢系统全部置换为空气后，补充氢气的管路应可靠隔断并加装严密牢固的金属堵板；拆除手孔门、人孔门螺栓前必须确认压力已释放干净，必要时可打开冷却器上部放氢阀门验证。
管理措施办理工作票；执行风险控制卡；制定进入发电机的制度；制定临时用电管理制度，专人拆接临时电源。
培训教育检修作业项目开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
个体防护戴安全帽；进出发电机穿专用连体服及软底鞋；高处作业扎安全带。
应急处置当发生人员中毒、窒息时，抢救人员使用正压呼吸器将中毒、窒息人员救出，并立即进行心肺复苏急救；当发现有人触电，首先要使触电者迅速脱离电源，然后进行抢救。
行车及起重工器具、大锤及其他工器具、设备部件工程技术设置作业区，无关人员严禁入内。
管理措施使用行车必须专人指挥，佩带明显标志，手势规范正确。
培训教育行车司机及指挥人员必须进培训、考试合格。
个体防护戴安全帽；进出发电机穿专用连体服及软底鞋。
应急处置当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施。
行车及起重工器具、大锤及其他工器具、设备部件工程技术设置作业区，无关人员严禁入内。
管理措施严格执行检修工艺规程及现场工艺纪律。
培训教育对工作人员进行检修工艺及标准的培训并经考试合格。
个体防护戴安全帽；进出发电机穿专用连体服及软底鞋。
应急处置当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施。
煤矿机电运输安全隐患梳理
煤矿机电运输安全隐患梳理【摘要】通过开展机电运输专项会战过程中安全隐患排查和梳理，找出问题存在症结，及时消缺补遗、整改，同时超前谋划人力资源合理配置，提高矿井安全高效生产。
为进一步加强煤矿安全生产管理，在机电运输专项会战中及时排查安全隐患，对照《煤矿安全规程》规定进行梳理，现将新时期煤矿机电运输存在的共性问题一一列出，找出共性点。
一、机电管理较薄弱1、大部分矿井未建立主要通风机、主提升绞车、高低压变配电设施、井下排水泵、瓦斯抽放设施、井下运输设备的等主要设备，不能有计划的及时开展强检设备的定期检验和测试。
2、没有制定机电设备的年度大修计划，不能定期对设备进行有效地维护和保养，致使部分设备带病运行，井下防爆开关锈迹斑斑没有隔爆间隙，不同程度丧失了隔爆性能。
3、设备挂牌管理没有标示设备的型号、用途、入井前是否检验等相关内容。
4、矿井机电设备安全标准存在井下防爆开关、接线盒、按钮等设备进出线口密封圈与电缆不配套而失爆的现象，入井电缆无“MA”标志。
5、技术资料没有归档管理，新购进的设备使用说明书、出厂合格证、煤矿产品许可证等随机资料不能集中统一管理，丢失严重；井上下供电系统图、设备布置图没有根据井上设备的调整和井下采掘面的变化及时绘图和变更。
二、供电系统不完善1、单电源、单回路供电.部分矿井具备了双回路供电的安全条件，其余矿井均未达到了《煤矿安全规程》要求：9万吨/年及以上矿井应由两回路电源线路供电。
2、中性点接地的变压器向井下供电。
部分矿井由一台变压器担负井下和地面设施的供电，变压器的中性点虽没有直接接地，但被人为的抽出用于解决工业广场和生活、办公场所220伏的照明。
3、井下供电线路未使用检漏继电器。
这一现象主要集中在基建矿井。
按照《煤矿安全规程》要求检漏继电器每天必须试验一次。
试验专供与混装线路的试验时间间隔必须大于5min。
4、井下电缆敷设、悬挂不合理。
普遍存在动力电缆与信号、通讯电缆相互缠绕、悬挂一处的现象。
机电科隐患排查明细表()
隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第1 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日第2 页第3 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第4 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第5 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第6 页第7 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第8 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第9 页第10 页排查人：隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第11 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第12 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第13 页第14 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第15 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第16 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第17 页隐患排查明细表第18 页排查科室：机电运输科年月日点班第19 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第20 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第21 页第22 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第23 页隐患排查明细表第24 页排查科室：机电运输科年月日点班第25 页隐患排查明细表年月日点班排查科室：机电运输科第26 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第27 页第28 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第29 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第30 页第31 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第32 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第33 页第34 页排查人：隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第35 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第36 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第37 页第38 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第39 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第40 页第41 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第42 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第43 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第44 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第45 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第46 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第47 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第48 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第49 页隐患排查明细表排查科室：机电运输科年月日点班第50 页。
发电机、电动机检修安全隐患排查治理清单
发电机、电动机检修安全隐患排查治理清单编号工作名称危险源或潜在事件管控措施1 发电机检修带电设备工程技术作业现场设置围栏，设置“止步高压危险”标示牌。
管理措施办理工作票；执行风险控制卡。
培训教育检修作业项目开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
个体防护戴安全帽；穿绝缘鞋。
应急处置掌握触电急救措施；发现有人触电，立即切断电源，进行急救。
发电机氢气系统、行车及起重工器具、大锤及其他工器具、设备部件工程技术停电，合上接地刀闸或挂接地线；挂“在此工作”牌；发电机氢系统全部置换为空气后，补充氢气的管路应可靠隔断并加装严密牢固的金属堵板；拆除手孔门、人孔门螺栓前必须确认压力已释放干净，必要时可打开冷却器上部放氢阀门验证。
管理措施办理工作票；执行风险控制卡；制定进入发电机的制度；制定临时用电管理制度，专人拆接临时电源。
培训教育检修作业项目开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
个体防护戴安全帽；进出发电机穿专用连体服及软底鞋；高处作业扎安全带。
应急处置当发生人员中毒、窒息时，抢救人员使用正压呼吸器将中毒、窒息人员救出，并立即进行心肺复苏急救；当发现有人触电，首先要使触电者迅速脱离电源，然后进行抢救。
行车及起重工器具、大锤及其他工器具、设备部件工程技术设置作业区，无关人员严禁入内。
管理措施使用行车必须专人指挥，佩带明显标志，手势规范正确。
培训教育行车司机及指挥人员必须进培训、考试合格。
个体防护戴安全帽；进出发电机穿专用连体服及软底鞋。
应急处置当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施。
行车及起重工器具、大锤及其他工器具、设备部件工程技术设置作业区，无关人员严禁入内。
管理措施严格执行检修工艺规程及现场工艺纪律。
培训教育对工作人员进行检修工艺及标准的培训并经考试合格。
个体防护戴安全帽；进出发电机穿专用连体服及软底鞋。
应急处置当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施。
煤矿机电运输隐患排查模版
煤矿机电运输隐患排查模版煤矿机电运输是煤矿生产过程中不可或缺的一环。
然而，由于机电运输设备的复杂性和使用频率的高，隐患排查工作必不可少。
本模板将介绍煤矿机电运输隐患排查的内容和要点，以帮助煤矿进行全面、系统的隐患排查工作。
一、隐患排查的目的和重要性隐患排查是煤矿安全生产工作的重要环节，其目的是及时发现和消除机电运输设备存在的安全隐患，确保设备运行的可靠性和安全性。
通过隐患排查，可以及时发现和解决设备故障、防止事故发生，减少生产停工的时间和经济损失，保障生产的连续性和稳定性。
二、隐患排查的内容和方式1. 设备检查：（1）检查机电运输设备的运行状态和运行记录，包括设备的工作时间、负载情况、运行稳定性等。
（2）检查设备的外观是否完好无损，包括设备的外壳、电缆、传动装置等。
（3）检查设备的关键部件是否正常工作，包括电机、传感器、控制器等。
2. 安全防护：（1）检查设备的安全防护措施是否完善，包括安全开关、防护罩、保护装置等。
（2）检查设备周围的安全标识和警示标志是否齐全、清晰。
（3）检查设备周围的工作区域是否整洁、有序，有无零部件、工具等杂物堆放。
3. 操作规程：（1）检查操作规程的编制和执行情况，包括设备操作步骤、安全操作要求等。
（2）检查工作人员的操作技能和操作许可证的有效性。
（3）检查工作人员是否穿戴个人防护装备，如安全帽、安全靴、手套等。
4. 应急救援：（1）检查应急救援措施的完善程度，包括事故报告、应急通讯设备等。
（2）检查应急救援设备的完好情况，如急救箱、灭火器等。
（3）检查应急疏散通道和逃生设施的畅通情况。
三、隐患排查的要点和注意事项1. 充分了解设备的技术参数和工作原理，熟悉设备运行的规律和特点。
2. 高度重视设备检查和维护工作，确保设备的安全可靠运行。
3. 加强对设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
4. 在隐患排查中，要注重细节，不放过任何一个可能存在隐患的地方。
5. 及时整改存在的隐患，消除设备故障，确保设备在正常工作状态下运行。
机电安全隐患检查主要项目范本（2篇）
机电安全隐患检查主要项目范本一、建筑物内部设备1. 电气线路与设备：a. 是否存在老化、磨损或裸露的电线？b. 电线是否密封得当，以避免水与湿气侵入？c. 是否存在过载情况，使电线变得过热？d. 电线是否正确接地？2. 照明设备：a. 照明设备是否固定稳固，以防止其掉落或引发火灾？b. 照明设备是否有损坏或缺失的零件？3. 空调与暖气设备：a. 空调与暖气设备是否有正常的通风与冷却系统？b. 空调设备是否存在冷却剂泄露的迹象？c. 暖气设备是否存在燃气泄漏的风险？4. 上下水系统：a. 水管是否有漏水或水压异常的问题？b. 排水系统是否畅通无阻？5. 电梯与自动扶梯：a. 电梯与自动扶梯是否定期维护并通过检验？b. 是否存在电梯或自动扶梯突然停止的情况？二、建筑物外部设备1. 外部电气线路与设备：a. 是否存在外部电线与设备的非法连接？b. 外部电线是否正确地安装于电线杆或墙壁上？2. 卫生设备：a. 独立管道供水系统是否正常运作并符合卫生要求？b. 下水道系统是否正常运作并符合卫生要求？3. 消防设备：a. 消防栓与灭火器是否正常维护并易于操作？b. 楼梯、出口及通道是否畅通无阻？4. 外部照明设备：a. 外部照明设备是否正常运作，是否安装在合适的位置并固定稳固？三、工作区域设备1. 机械设备：a. 机械设备是否安装在稳固的地面上，以避免震动或倾斜？b. 机械设备是否存在异常噪音或异味？2. 操作台与控制盘：a. 操作台与控制盘是否正常运作并易于使用？b. 是否存在裸露的电线或电缆？3. 紧急停机装置：a. 是否存在易于访问的紧急停机开关？b. 是否存在紧急停机开关无法正常使用的情况？四、安全意识与知识培训1. 安全标识：a. 是否存在正确、易于识别的安全标识，以提醒员工注意安全问题？2. 安全培训：a. 是否有定期的安全培训计划，以提升员工的安全意识与知识？b. 员工是否接受过相关的安全培训，特别是针对特殊设备或工作环境的培训？以上是机电安全隐患检查的主要项目范本，通过对建筑物内外设备、工作区域设备以及员工安全意识与培训等方面进行全面检查，可以及时发现和解决潜在的安全问题，确保机电设备的正常使用和员工的安全。
煤矿机电运输隐患排查
运输隐患整改措施
总结词
强化运输设备管理，保障运输安全
定期检查运输设备
对矿井提升机、输送带等输设备进 行定期检查，确保设备运行正常。
严格控制运输速度
根据矿井实际情况，合理控制运输设 备的运行速度，确保安全。
加强运输监控
建立运输监控系统，实时监测运输设 备的运行状态和人员位置。
设备隐患整改措施
总结词
运输隐患
安全设施不完善
如安全护栏、警示标识等不齐全。
运输管理不规范
缺乏有效的调度和监控系统。
总结词
运输设备故障、运输管理不规范、安全设 施不完善
详细描述
煤矿运输设备在矿井中承担着人员和物资 的运输任务，如果存在隐患，可能造成重 大安全事故。
运输设备故障
如输送带断裂、矿车失控等。
设备隐患
详细描述
煤矿机电设备种类繁多，如果 存在隐患，可能对生产安全造 成影响。
及时更新设备，提高设备性能
淘汰落后设备
逐步淘汰落后、老旧的机电设备，引进技 术先进、安全可靠的设备。
加强设备维护保养
提高设备智能化水平
建立设备维护保养制度，定期对设备进行 保养和维修，确保设备性能良好。
推广应用智能化设备，提高矿井机电设备 的自动化和智能化水平。
管理隐患整改措施
完
善
加
加强安全管理，完善安
提高设备维护保养水平
定期检查设备运行状况
对煤矿机电运输设备进行定期检查， 确保设备处于良好状态。
建立设备维护保养档案
对每台设备建立维护保养档案，记录 设备的维修和保养情况，以便追踪和 管理。
及时维修和更换损坏部件
一旦发现设备出现故障或损坏，应及 时进行维修或更换，防止故障扩大。
掘进机电维修工隐患排查模版
掘进机电维修工隐患排查模版1. 电气设备隐患排查模版掘进机的电气设备是保障它正常运行的重要组成部分，为了确保工作的安全性和稳定性，需要对电气设备进行隐患排查。
1.1 电气设备线路a. 检查电气线路是否有过载现象，是否有明显的发热等异常情况。
b. 检查接线盒、接插件等连接部位是否牢固，是否有松动或者脱落现象。
c. 检查电气线路是否存在短路或者接触不良的情况。
1.2 电气设备开关a. 检查开关是否正常启动、断开，是否有卡住或者失灵现象。
b. 检查开关的安装固定是否牢固，是否存在松动或者脱落现象。
c. 检查开关的外部绝缘是否完好，是否存在破损或者老化现象。
1.3 电气设备接地a. 检查电气设备的接地线是否正常连接，是否存在断裂或者腐蚀现象。
b. 检查接地电阻是否符合要求，是否存在过高导致电气设备无法正常接地的情况。
c. 检查接地线与设备的连接是否牢固，是否存在松动或者脱落现象。
2. 机械部分隐患排查模版掘进机的机械部分需要经常进行隐患排查，确保设备运行的安全和正常。
2.1 轴承a. 检查轴承的润滑状态，是否存在润滑油不足或者污染的情况。
b. 检查轴承的密封性，是否存在漏油或者进水现象。
c. 检查轴承有无异常噪音和振动，是否需要更换或者维修。
2.2 传动部分a. 检查传动部分的皮带、链条等传动件是否存在磨损或者断裂的情况。
b. 检查传动部分的传动效果，是否存在打滑或者断裂的现象。
c. 检查传动部分的固定螺栓是否松动或者脱落。
2.3 刀具和刀盘a. 检查刀具的磨损程度，是否需要更换或者修复。
b. 检查刀盘的固定部位，是否存在松动或者脱落的情况。
c. 检查刀盘的转动是否正常，是否存在卡顿或者卡住的现象。
3. 液压系统隐患排查模版掘进机的液压系统是保证其正常工作的重要组成部分，需要定期进行隐患排查。
3.1 液压油a. 检查液压油的油面高度，是否过高或者过低。
b. 检查液压油的污染程度，是否存在混入杂质或者异物的情况。
【安全生产全套表格资料-隐患排查标准】-10 煤矿机电
—1—
基础管理 隐患自查 隐患自查 隐患自查 隐患自查 Ⅰ级要素 Ⅱ级要素 Ⅲ级要素 Ⅳ级要素
自查标准项具体描述
参考依据
监管部门
1、必须使用阻燃输送带；2、巷道内应有充分照明；3、必须装设防滑、堆煤保护和防 带式输送 带式输送 跑偏装置；4、应装设温度、烟雾保护和自动洒水装置；5、倾斜井巷中运行必须装设防 《煤矿安全规程》 机 机 逆转、制动装置；6、行人跨越时应设过桥；7、应加设软启动装置；8、钢丝绳牵引的 设备设施完好，保护装置齐全有效。
—2—
隐患自查 隐患自查 隐患自查 隐患自查 Ⅰ级要素 Ⅱ级要素 Ⅲ级要素 Ⅳ级要素
自查标准项具体描述
参考依据
监管部门
1、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守相关规定；2、提升钢丝绳的检验应使用符合条 件的设备和方法进行，检验周期应符合要求；3、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数 必须符合规定；4、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有规定情况之一 的，必须更换；5、新钢丝绳悬挂前的检验（验收检验）和在用绳的定期检验，必须按 规定执行；6、摩擦轮式提升钢丝绳和平衡钢丝绳的使用期限应不超过要求；7、提升钢 丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘 人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1 次；8、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到规定数值 钢丝绳和 钢丝绳和 时，必须更换；9、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停 《煤矿安全规程》 连接装置 连接装置 车检查，发现规定情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；10、钢丝绳的钢丝有变 黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；11、使用有接头的钢丝绳时，必须 遵守规定；12、平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平 衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置；13、主要提升 装置必须备有检验合格的备用钢丝绳；14、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用 楔形连接装置并符合规定；15、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后 方可使用；16、立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合要 求；17、开凿立井和倾斜井巷时，升降人员和物料的提升装置的连接装置，不得作其他 用途； 基础管理 设备设施 及工艺
煤矿机电专业隐患排查清单
煤矿机电专业基础管理设备设施及工艺钢丝绳和连接装置钢丝绳和连接装置1、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守相关规定；2、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合要求；3、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合规定；4、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有规定情况之一的，必须更换；5、新钢丝绳悬挂前的检验（验收检验）和在用绳的定期检验，必须按规定执行；6、摩擦轮式提升钢丝绳和平衡钢丝绳的使用期限应不超过要求；7、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1 次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查 1 次；8、各种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到规定数值时，必须更换；9、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现规定情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；10、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；11、使用有接头的钢丝绳时，必须遵守规定；12、平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置；13、主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳；14、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置并符合规定；15、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用；16、立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合要求；17、开凿立井和倾斜井巷时，升降人员和物料的提升装置的连接装置，不得作其他用途；《煤矿安全规程》提升装置提升装置1、除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮。
导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合要求；2、立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗的直径之比值，必须符合要求；3、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′；单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳；4、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过规定；5、滚筒上缠绕 2 层以上钢丝绳时，必须符合要求；6、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合要求；7、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差及天轮的各段衬垫磨损达到规定时必《煤矿安全规程》须更换；8、摩擦提升装置的绳槽衬垫剩余厚度及磨损深度不得超过规定，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%；更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳；9、立井提升时的加减速度和最大速度，都不得超过要求；10、斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合要求；11、提升装置必须装设保险装置，并符合要求；12、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用，并符合要求；13、立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合要求；14、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用；投入运行后的设备，必须每年进行 1 次检查，每3 年进行1 次测试，认定合格后方可继续使用；15、主要提升装置必须具备相关资料，并妥善保管；基础管理设备设施及工艺空气压缩机空气压缩机1、空气压缩机必须有压力表和安全阀，并定期校验合格后使用；2、空气压缩机的排气温度不得超过规定，必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源；3、空气压缩机的风包应设在规定地点；4、风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警；5、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔；必须定期清除风包内的油垢；6、在风包出口管路上必须加装释压阀并符合规定；《煤矿安全规程》排水设备排水设备1、矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井排水能力充足；2、矿井井下排水设备应当满足矿井排水的要求；3、排水管路应当有工作和备用水管；4、运行、备用、检修水泵数量符合要求； 5 、矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用，水仓有效容量符合规定；6、水泵、水管、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护；《煤矿安全规程》主要通风机主要通风机1、主要通风机必须安装在地面；2、必须安装 2 套等能力的主要通风机装置，其中1 套备用，备用通风机必须能在 10min 内开动；生产矿井现有的 2 套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用；3、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用；4、主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每 6 个月检修1 次；5、至少每月检查 1 次主要通风机；6、新安装的《煤矿安全规程》主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，以后每5 年进行1 次性能测定；7、必须保证主要通风机连续运转；8、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10min 内改变巷道中的风流方向；9、每季度应至少检查 1 次反风设施，每年应进行 1 次反风演习；10、严禁主要通风机房兼作他用；局部通风机局部通风机1、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（三）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
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煤矿机电专业
基础管理设备
设施
及工
艺
钢丝
绳和
连接
装置
钢丝
绳和
连接
装置
1、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守相关规定；
2、提升钢丝绳的检验应
使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合要求；3、各种用途的钢丝
绳悬挂时的安全系数必须符合规定；4、提升装置使用中的钢丝绳做定期检
验时，安全系数有规定情况之一的，必须更换；5、新钢丝绳悬挂前的检验（验
收检验）和在用绳的定期检验，必须按规定执行；6、摩擦轮式提升钢丝绳
和平衡钢丝绳的使用期限应不超过要求；7、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检
查1 次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、
钢
丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查 1 次；8、
各
种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到规定数值时，
必须更换；9、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立
即停车检查，发现规定情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；10、钢丝
绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；11、使用有接
头的钢丝绳时，必须遵守规定；12、平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度
相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平
衡钢丝绳扭结的装置；13、主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳；14、
立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置并符合规定；15、新安
装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用；16、立井和斜井使
用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合要求；17、开凿立井和倾斜
井巷时，升降人员和物料的提升装置的连接装置，不得作其他用途；
《煤矿安
全规程》
提升
装置
提升
装置
1、除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮。
导向轮
和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合要求；2、立井的天轮、
主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗的
直径之比值，必须符合要求；3、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都
不得超过1°30′；单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳；4、各种提升装置的
滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过规定；5、滚筒上缠绕 2 层以上钢丝绳时，
必须符合要求；6、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合要求；7、通过天轮
的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差及天轮的各段衬垫磨损达到规定时必
《煤矿安
全规程》
须更换；8、摩擦提升装置的绳槽衬垫剩余厚度及磨损深度不得超过规定，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%；更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳；9、立井提升时的加减速度和最大速度，都不得超过要求；10、斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合要求；11、提升装置必须装设保险装置，并符合要求；12、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用，并符合要求；13、立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合要求；14、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用；投入运行后的设备，必须每年进行 1 次检查，每3 年进行1 次测试，认定合格后方可继续使用；
15、主要提升装置必须具备相关资料，并妥善保管；
基础管理设备
设施
及工
艺
空气
压缩
机
空气
压缩
机
1、空气压缩机必须有压力表和安全阀，并定期校验合格后使用；
2、空气压
缩机的排气温度不得超过规定，必须装设温度保护装置，在超温时能自动切
断电源；3、空气压缩机的风包应设在规定地点；4、风包内的温度应保持在
120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警；5、风
包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔；必须定期清除风包
内的油垢；6、在风包出口管路上必须加装释压阀并符合规定；
《煤矿安
全规程》
排水
设备
排水
设备
1、矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保
矿井排水能力充足；2、矿井井下排水设备应当满足矿井排水的要求；3、排水管
路应当有工作和备用水管；4、运行、备用、检修水泵数量符合要求； 5 、矿井
主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用，
水仓有效容量符合规定；6、水泵、水管、排水用的配电设备和输电线路，必须
经常检查和维护；
《煤矿安
全规程》
主要
通风
机
主要
通风
机
1、主要通风机必须安装在地面；
2、必须安装 2 套等能力的主要通风机装置，其
中1 套备用，备用通风机必须能在 10min 内开动；生产矿井现有的 2 套不同能力
的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用；3、严禁采用局部通风机或风机群
作为主要通风机使用；4、主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每 6 个
月检修1 次；5、至少每月检查 1 次主要通风机；6、新安装的
《煤矿安
全规程》
主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，以后每5 年进行1 次性能测定；7、必须保证主要通风机连续运转；8、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10min 内改变巷道中的风流方向；9、每季度应至少检查 1 次反风设施，每年应进行 1 次反风演习；10、严禁主要通风机房兼作他用；
局部通风机局部
通风
机
1、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（三）高瓦斯矿井、煤（岩）与
瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有
瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的
备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专
用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向 4 套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
架空乘人装置架空
乘人
装置
用架空乘人装置运送人员时应遵守下列规定：（一）巷道倾角不得超过设计
规定的数值。
（二）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于 0.7m，运行速度不
得超过 1.2m/s，乘坐间距不得小于 5m。
（三）驱动装置必须有制动器。
（四）吊
杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。
（五）在下人地点的前方，必须
设有能自动停车的安全装置。
（六）在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆
动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及邻近的任何物体。
（八）每日必须对整
个装置检查 1 次，发现问题，及时处理。
《煤矿安
全规程》
采掘机械采掘
机械
1、使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：（一）采煤机上必须装有能
停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离
开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起
动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危
险后，方可接通电源。
（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取
松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（三）工作面倾角在15°以上
时，必须有可靠的防滑装置。
（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤
时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5MPa，
《煤矿安
全规程》。