60T转炉电气仪表安装施工组织设计
某转炉仪表电气施工方案
（二）一、编制说明及依据1.编制说明我们在认真研究招标文件和现有图纸资料的基础上, 勘查现场实际施工情况, 考虑了周边环境因素, 依据有关资料和国家现行有关规范、标准, 结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况, 针对本工程的特点编制施工组织设计。
本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工进度网络计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员人力安排计划、保证工期、质量、安全文明施工的技术组织措施等。
1.编制依据该工程的招标文件；《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91；《自控仪表安装图册》 HG/T 21581-95；《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
工程特点:1.工期紧, 现场管理目标高。
2、文明施工: 文明施工、降低噪声、减少污染是工程顺利进展的保证条件。
3、本工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程, 各专业的立体交叉作业多, 因此深化设计和完善施工图纸, 是本工程搞好施工工作的前提条件搞好与业主、设计单位、管道及各机电专业之间的配合工作, 创立良好施工氛围, 是做好项目施工管理的必要条件。
三、施工总体部署1.施工总体目标1.1 质量目标以国家现行的规范和评定标准为准绳,工程一次交验合格率100%.1.2 安全目标安全生产, 避免出现伤亡事故2.施工准备2.1开工前办理好各项开工手续。
2.2了解现场实际情况及工程特点, 经与甲方充分讨论后对施工作业方案作进一步细化, 确保施工方案技术顺利实施。
2.3做好前期各类技术交底工作, 交底的内容包括施工方案的重点内容和项目经理部对本工程的总体部署, 各工种各工序的作业设计交底, 本工程应注意的安全、文明施工和相关内容等。
2.4组织劳动力, 并及时签订用工合同。
3×120T转炉施工组织设计汇编
文安县新钢2*60T转炉电气仪表设备安装调试工程施工组织设计一前言：1．1编制依据：（1）国家或冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。
（2）设计文件.施工图纸及其他有关资料。
（3）天津二十冶金建设有限公司《管理手册》和《程序文件》。
1．2使业主通过本施工方案能够较清楚地了解本单位对炼钢电气设备安装工程的管理、组织、施工部署；对各类技术准备、主要施工方法、施工进度计划、该工程的特殊工序、各种资源的投入及施工新技术的应用作一个总体的概括说明和描述；使业主了解本单位的施工水平和能力并指导本工程的施工1．3 质量目标工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；分项工程一次验收合格率100％，单位工程优良率达到85％以上，工程质量达到冶金工业优质工程标准。
1．4 工期目标本工程绝对工期1#转炉天2#转炉天；电气仪表设备安装进度根据土建和机械设备安装进度穿插进行。
1．5 安全目标a）杜绝重大安全事故；死亡事故为零。
b）月均负伤率低于0.54‰;争创“无伤工程”;二、工程概况2．1、业主名称：文安县新钢钢铁有限公司2．2、工程名称：文安县新钢2*60吨转炉工程2．3、监理公司：文安县新钢钢铁有限公司2．5、主要工程概况2.5.1高低压供配电：新钢2*60吨转炉炼钢车间及炼钢水泵10kv开关站电源引自新建110kv变电站的两端10kv 母线，低压供配电根据负荷情况分为2个低压配电区，炼钢主厂房变电所，炼钢、连铸水泵站变电所。
车间内低压配电采用放射式和干线式两种形式，零星用电设备如检修焊机，人体通风机等不重要负荷由干线供电。
由于吊车冲击负荷大，故吊车设单独变压器进行供电。
其它负荷采用放射式供电。
2.5.2电气传动：转炉倾动电动机和氧枪升降电动机及给料系统均采用全数字交直交变频调速装置供电，对于大于90kw的笼形电机均采用软起动方式起动。
2.5.3自动化仪表及计算机系统：自动化系统采用“三电”一体PLC控制。
出钢量为60t转炉设计
转炉设计冶金工程课程设计任务书1 设计题目：转炉设计2已知条件：炉子平均出钢量为60t，钢水收得率取94%，最大废钢比取18%，采用废钢矿石法冷却：铁水采用P08低磷生铁[ω(Si)≦0.85%]ω(P)≦0.2%ω(S)≦0.05%]，氧枪采用四孔拉瓦尔喷头，设计氧压为1.0MPa。
3设计内容及要求：（1）确定炉型和炉容比（2）计算熔池尺寸、炉帽尺寸、炉身尺寸、出钢口尺寸、炉衬厚度及炉壳厚度（3）绘制转炉炉型图（4）其它要求：①在课程设计期间要努力工作，勤于思考，仔细检索文献和分析设计过程的问题。
②设计说明书必须认真编写，字迹清楚、图表规范、符合制图要求。
3 设计工作量：设计说明书1份；转炉炉型图1份；参考文献列表1份1.1转炉炉型设计1.1.1转炉炉型设计概述（1）公称容量及其表示方法公称容量（T），对转炉容量大小的称谓。
即平时所说的转炉的吨位。
（2）炉型的定义转炉炉型是指转炉炉膛的几何形状，亦即指由耐火材料切成的炉衬内形。
炉型设计内容包括：炉型种类的选择；炉型主要参数的确定；炉型尺寸设计计算；炉衬和炉壳厚度的确定；顶底复吹转炉设计。
1.1.2炉型种类及其选择（1）炉型种类根据熔池（容纳金属液的那部分容积）的形状不同来区分，炉帽、炉身部位都相同，大体上归纳为以下三种炉型：筒球形、锥球形和截锥形。
①筒球形炉型：该炉型的熔池由一个圆筒体和一个球冠体两部分组成，炉帽为截锥体，炉身为圆筒形。
其特点是形状简单，砌砖简便，炉壳容易制造。
在相同的熔池直径D和熔池深度h的情况下，与其他两种炉型相比，这种炉型熔池的容积大，金属装入量大，其形状接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。
②锥球形炉型（国外又叫橄榄形）：该炉型的熔池由一个倒置截锥体和一个球冠体两部分组成，炉帽和炉身与圆筒形形炉相同。
其特点是，与同容量的其他炉膛相比，在相同熔池深度h下，其反应面积大，有利于钢、渣之间的反应，适用于吹炼高磷铁水。
③截锥体炉型：该炉型的熔池有一个倒置的截锥体组成。
文件目录CD2
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60吨转炉设计.doc
一 转炉计算炉型设计1. 原始条件炉子平均出钢量为60吨，钢水收得率取90%，铁水比取90.5%，采用废钢矿石法冷却。
铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa2. 炉型选择根据原始条件采用锥球型作为本设计炉型。
3. 炉容比取V/T=1)(/3钢t m 4. 熔池尺寸的计算1) 熔池直径的计算公式 tG KD = (1) 确定初期金属装入量G ：取B=15%则 G=）（金t B T 6290.01%182602122=⨯+⨯=⋅+η ）（金金312.98.662m G V ===ρ (1) 确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为57)(/3钢t m 。
并取吹氧时间为15min ，则 供氧强度=min)]/([8.315573⋅==t m 吹氧时间吨钢耗氧量取K =1.80则 )(660.3156280.1m D == 2) 熔池深度计算锥球型熔池深度的计算公式为)(162.166.37.066.30363.01.970.00363.02323m D D V h =⨯⨯+=+=金 确定D =3.66m, h =1.162m3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度:)(3294.066.309.009.01m D h =⨯==(2) 炉底球冠曲率半径：)(026.466.31.11.1m D R =⨯==（3） m D h 3294.09.01== 5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 0d :()m D d 90.166.352.052.00=⨯==2) 炉帽倾角θ：取067=θ3) 炉帽高度帽H)(07.267tan )9.166.3(21tan 2100m d D H =-=-=θ）（锥 取mm H 380=口，则整个炉帽高度为：）（口锥帽m H H H 45.238.007.2=+=+= 在炉口处设置水箱式水冷炉口炉帽部分容积为：口锥帽）（H d d Dd D H V 202002412ππ+++=)06.1438.09.14)9.19.166.366.3(07.2123222m =⨯⨯++⨯+⨯⨯=ππ6. 炉身尺寸确定1) 炉膛直径D D =膛=3.66m （无加厚段） 2) 根据选定的炉容比为1，可求出炉子总容积为）（容360601m V =⨯=）（帽池总身382.3606.1412.960m V V V V =--=--=3) 炉身高度)(50.366.3482.36422m D V H =⨯=⨯=ππ身身4) 炉型内高）（身帽内m H H h H 112.750.345.2162.1=++=++= 由97.166.3112.7H ==膛内H 知符合2.2—1.85范围 7. 出钢口尺寸的确定1) 出钢口直径)(13.0)(136075.16375.163m cm T d T =≈⨯+=+= 2) 出钢口衬砖外径)(78.013.066m d d T ST =⨯== 3) 出钢口长度)(91.013.077m d L T T =⨯== 4) 出钢口倾角β：取015=β8. 炉衬厚度确定炉身工作层选600mm,永久层115mm,填充层90mm,总厚度为600+115+90=805（mm ）炉壳内径为27.52805.066.3=⨯+=壳内D炉帽工作层500mm ，炉底工作层选550mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌一层230mm 粘土砖，平砌三层65×3=195（mm ）,则炉底衬砖总厚度为550+230+195=975（mm ）,故炉壳内形高度为)087.8975.112.7m H （壳内=+=，工作层材质全部采用镁碳砖。
转炉系统设备安装施工方案(含图)
**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。
5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。
二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。
转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。
1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。
2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。
3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。
转炉设备安装施工方案
镔鑫炼钢60T转炉设备安装施工方案受控标记:(红色印章)受控编号:施工单位:河北冶建三公司日期:200年月日编制: 审核:批准:建设单位意见:1. 工程概况由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60T炼钢主厂房内.主要包括60T转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系统及其他.此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。
2. 主要安装实物量2.1 转炉系统安装主要包括60T转炉炉体110000千克,60T转炉炉体支撑装置11900千克,60T转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克,倾动机装置80100千克,转炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘200千克，挡渣板和防热罩11530千克，传动侧旋转接头595千克。
其中转炉公称容量60吨,炉子最大装容量76吨，炉体外径5500mm,炉口直径2520mm,炉体总高8050mm,耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承,托圈结构为整体焊接水冷结构,冷却方式有水冷炉口,水冷托圈,水泠炉帽。
转炉托圈为焊接形式,托圈外径7200mm,内径5700mm,长度11505mm,高度为1900mm.被动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
倾动装置为四点啮合全悬挂扭力杆式,最大工作倾动力矩200吨.米,最大事故倾动力矩500吨.米,倾动速度0.21-0.8r/min,总传动比1190.78,一次减速机四台,二次减速机一台。
主动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
2.2 烟道系统安装主要包括活动罩裙8027千克,固定烟道17165千克,尾部烟道6297千克,烟道I段11748千克,罩裙提升装置13524千克,烟道II段8510千克。
其中活动罩裙本体的工作压力为2.45MPa,试验压力为3.675 Mpa。
烟道I段冷却用蒸汽设计压力2.63MPa,进水温度35°C,汽化后蒸汽温度210°C,进气管管径2-φ159*10,除气管管径2-φ219*14,烟道公称直径φ200mm。
某大型高炉自动化仪表设备及安装工程施工组织
某大型高炉自动化仪表设备及安装工程施工组织一、高炉仪表工程概述：大型高炉过程检测与操纵，自动化仪表设备及安装工程（为叙述方便下列简称高炉仪表工程）。
是高炉系统工程的一部分，在工艺生产中有工业眼睛之称。
随着自动操纵水平的不断提高，智能仪表与PLC及DCS计算机系统在高炉生产中广泛应用，其作用越来越大，地位越来越高。
3200m3高炉设计年产生铁225万吨，计划投资16.8亿元，其中工程费用是13.98亿元，生产备用金2.82亿元，2004年8月8日破土动工，2005年12月26号联动试车完毕，工期17个月18天。
3200m3高炉是仅次于宝钢高炉（4063 m3）的第二等高炉，是国内同等容积高炉中的第三座。
它汇聚了中国、俄罗斯、卢森堡、美国、意大利、日本、瑞典及英国等国家的高炉冶金技术、设备与优质材料，集当代高炉先进技术之大成。
技术含量高，自动化水平高，经济技术指标高。
从高产长寿（20年），节能消耗、环保要求各方面都进入全国高炉的先进行列。
1、高炉仪表工程构成高炉仪表工程按生产系统大致可分为如下部分：（1）外部管网仪表（含热力综合管线、燃气综合管线、富氧系统）（2）供料及上料系统仪表（含槽上供料、矿槽、矿槽除尘、矿槽碎料仓）（3）本体及附属工程仪表（含高炉本体，炉顶、煤气分析）（4）出铁场系统仪表（含液压站管道泵、出铁场除尘）（5）水冲洗仪表（含干渣泵房，炉后役循环水）（6）热风炉系统仪表（含热风炉、双予热系统）（7）煤气清洗系统仪表（含煤气清洗及水处理）（8）中心循环水泵房仪表（9）鼓风机站仪表（10）煤气余压发电TRT系统仪表（11）喷煤系统仪表2、高炉仪表工程量自动化仪表在高炉过程中，点多、线长、面广。
温度、压力、流量、重量、物位、机械量，成份分析等。
工艺参数检测操纵分布在高炉的所有系统。
随时监控高炉的工作状况，给生产操作提供可靠的根据。
（1）高炉本体测控点：检测参数285点，设置为：炉基温度1点，炉底温度82点，分二层第一层41点第二层41点，均匀分布在直径30m的炉底底面上。
锅炉仪表、自控安装施工组织方案
XX锅炉房仪表、自控安装施工方案施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、施工前的准备工作四、工程主要施工方法五、工程质量保证措施六、施工安全保证措施七、现场文明施工措施八、施工现场环保措施九、工程交验后的服务措施附：劳动力计划施工机械设备情况一、编制依据：1、施工图纸。
2、国家颁布的各规程、规范《机械设备安装工程及验收规范》GBJ-2-63《电气施工工程质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》( GB50150 -2006) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》( GB50254 -2006) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 ( GB50169-2006) 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB 50258 -2006)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB 50171 - 92)《自动化仪表施工及验收规范》3、编制原则：本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。
二、工程概况本工程为1台29MW燃气热水锅炉和1台46MW燃气热水锅炉的仪表、自控安装工程，控制室I/O柜、计算机操作台、仪表接线、调试等。
根据设计图并按照甲方与现场监理的要求施工。
三、施工前的准备工作向相关部门了解施工现场情况，根据现场要求做好准备工作。
现场仪表的安全提出了更高的要求。
所以本工程对施工质量要求较高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。
（1）施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料：a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。
b、设计院提供的图纸及资料。
c、设计交底、图纸会审纪要。
（2）图纸会审：a、了解图纸电气控制过程进行分析及深化设计。
对图纸中有疑义的部分及时与业主及设计单位联系研究施工的可行性和合理性。
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施工组织设计目录第一章编制依据1.1招标文件1.2有关图纸1.3类似工程成功经验1.4有关技术标准和规范第二章工程概况2.1厂址环境2.2工程施工主要内容2.3工程简介2.4工程特点第三章项目施工组织3.1项目法管理3.2管理机构名称3.3项目经理3.4项目经理部3.5项目经理部的职责3.6项目经理部的权限3.7项目作业层第四章施工总体部署4.1工程建设目标4.2工程总体部署4.3工程总体部署保证措施第五章施工准备及施工总平面布置5.1施工准备5.2施工总平面布置第六章主要工程施工方案和施工方法6.1电气设备安装施工方案6.2电气设备安装工程重要工序质量要求及措施6.3 供电系统调试方案6.4传动系统调试方案6.5计算机设备安装第七章资源配置计划7.1投入本工程劳动力7.2投入本工程主要施工机械设备计划表第八章施工进度计划及工期保证措施8.1施工进度网络8.2网络关键线路8.3保工期的主要措施8.4一旦某项工程延误后的补救措施第九章质量保证体系及措施9.1项目质量方针、目标。
9.2项目质量保证体系组织机构9.3质量管理的运行和质量控制9.4重点项目质量标准第十章安全施工管理及安全保证措施10.1安全生产方针及原则10.2安全管理目标10.3安全管理保证体系10.4安全管理制度10.5安全施工保证措施第十一章现场文明施工与环境保护11.1现场文明施工方针目标11.2现场文明施工措施第十二章工程项目施工成本控制及降低施工成本措施12.1编制资金使用计划，确定成本控制目标12.2认真搞好工程计量工作12.3做好设计管理和设计变更管理工作12.4依法进行施工索赔12.5认真搞好工程的竣工结算12.6施工成本控制及降低成本的措施第十三章施工协调管理13.1与业主之间的协调管理13.2与监理单位间的协调管理13.3与设计单位之间的协调管理13.4与设备厂家的协调管理13.5协调管理的方式第一章编制依据1.1 招标文件根据***建设公司电气安装工程公司***年2月27日发的《***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程施工招标文件》及相关技术资料。
1.2 有关图纸未提供。
1.3 类似工程成功经验。
1.4 有关技术标准和规范本工程所需的施工及验收规范列于下表：第二章工程概况2.1 厂址环境2.2工程施工主要内容⑴、连铸变电所电气仪表安装调试；⑵、LF精练炉电气仪表安装调试；⑶、主厂房照明系统的安装、调试⑷、主厂房防雷接地系统安装调试；⑸、连铸本体电气仪表安装、调试2.3工程简介该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。
钢包炉LF：钢包炉在正常工作过程中操作频繁，开关柜选用KYN10-40.5型铠装移开式开关柜，配置ZN12-40.5真空断路器。
钢包炉变压器、炉变一次侧高压柜、炉变二次侧短网、水冷电缆、钢包炉本体控制设备、电极升降电控设备、炉变冷却设备、液压站电控设备由钢包炉厂家成套供货。
方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。
板坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，包括结晶器振动、各扇形段的拉矫机、中间罐车行走、大包回转台、运输辊道火切机下辊道电机采用变频调速装置，其中各扇形段的拉矫机采用直流公用母线下带多台矢量逆变器控制方式，其余采用接触器控制。
新建五机五流方坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，不设仪控部分专用PLC。
每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。
同时设置3台HMI 操作站与各PLC间进行通讯。
一机一流板坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，仪控部分专用PLC 1台。
每台PLC 采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。
同时设置4台HMI操作站与各PLC间进行通讯。
板坯部分：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；结晶器液面检测、控制、监视；结晶器冷却水宽面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水窄面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水宽面进、出水温差测量、监视；结晶器冷却水窄面进、出水温差测量、监视；二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷支管雾化气开、闭控制；二冷支管雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。
方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。
方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。
板坯、方坯连铸机水系统主要过程自动检测、控制项目：浊循环水泵房：事故水塔（软水）水位测量；事故水塔（净水）水位测量；泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；水池水位测量、报警；污泥间泥浆池水位测量、报警。
一次铁皮沉淀池水泵房过程自动检测、控制项目：泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；吸水井水位测量、报警。
2.3.1工程质量要求工程质量达国家施工验收规范优良标准，质量及保证按2000年1月30日国家颁布的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》执行。
2.3.2施工图及设备交付业主将按工程的进度要求陆续向承包商交付施工图、设备，以满足施工进度要求.2.3.3主要工艺设备连铸机系统及相应的配套设施，结晶器，中间罐及中间罐车，切割及取样设备,润滑、设备维修设备。
2.4工程特点2.4.1本工程工程量大，工期短，质量要求高，须根据现场实际情况，编制切实可行的施工方案和质量保证措施。
2.4.2本工程工期短，须制定确保工期和安全的相应措施。
第三章项目施工组织3.1项目法管理为搞好***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程建设，实现高质量、高速度、高效益的经营目标，十四冶拟在本工程中实施项目法管理，建立项目部。
3.2管理机构名称中国十四冶金建设公司***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程项目经理部3.3项目经理项目经理部经理和副经理由公司任命，项目经理部其他人员由项目经理部聘任。
项目经理受公司法人代表全权委托行使各项权力，对工程的成本、进度、安全、质量和文明施工全面负责。
3.4项目经理部3.4.1项目经理部的设置项目经理部机构设置要体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则。
工程部：负责施工、技术、安全、质量等工作；计财部：负责合同、计划、预算、统计、结算、劳资、财务、成本等工作；物资设备部：负责材料、设备进场的管理；3.4.2项目管理框图3.5项目经理部的职责3.5.1代表公司全面履行***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程承包合同的各项权力和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理法和标准，结合实际情况履行各项管理职能。
3.5.2根据项目要求做好任务分工；编制施工计划和施工网络；施工过程的内外协调工作；对工程款统一平衡，合理分配；组织好主要材料的供应和设备管理工作。
3.5.3统一组织、指挥。
按照合同要求确保工程进度、质量、安全要求；降低工程成本；组织好文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。
3.5.4加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理，原始记录等工作，真正做到工完资料清。
3.5.5认真执行建设公司的有关规定，按业主和地方政府有关部门、十四冶的要求，及时报送有关资料。
3.5.6遵守政府政策法令，负责施工片区安全、环境保护。
3.5.7合同文件规定应由十四冶承担的其他责任和义务。
3.6项目经理部的权限3.6.1人事管理权：项目经理部对经理部人员，根据其作用与业绩有聘用权；对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权解聘，对严重违纪的职工，按照公司有关政策和规定进行处理。
3.6.2劳资管理权：对外用工实行统一管理，各工程队雇佣当地民工，须事先向项目经理部申报。
3.6.3项目分配权：在***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程合同范围内的项目，与公司主管部门商量后，对各工程队发包。
3.6.4资金分配权：对业主支付的预付款、备料款按公司规定进行分配；对定期向业主收取的工程款，扣除有关费用后统一分配。
3.6.5费用控制分配权：经理部控制一部分费用，核定包干指标。
3.6.6质量否决权：依据公司质量管理标准规定行使质量否决权。
3.7项目作业层3.7.1组织机构作业层是由中国十四冶金建设公司所属的各专业工段组成，由安装工段负责全厂电气仪表设备安装工作。
由电气调整工段完成全厂供配电设施、电气传动设备、仪表设备的调试和试车工作。
由加工段完成所有制品的制作。
各工段是施工生产要素的主体，也是项目组织结构的基本层次，并各自具有相对独立的建制和核算体制，在项目经理部的领导和统一组织协调下，完成***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。
3.7.2作业层管理3.7.2.1各工段在炼钢连铸电气工程建设中应在中国第十四冶金建设公司***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程项目经理部的领导指挥下工作。
3.7.2.2各专业施工单位的管理要以完成主体工程为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。
3.7.2.3各工段项目独立核算，因此必须具备“懂技术、能管理、能核算、能施工、会经营”的能力，独立的完成各项施工任务。
3.7.2.4各工段必须编制分项工程网络计划，以保工程进度；抓技术管理以保质量；充分利用人、财、物、机要素以保成本，要服从项目经理部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作, 弘扬中国十四冶金建设公司的企业精神，完成各项工程和其它任务。