离心分离机(净乳机)原理及维护
乳脂离心机特征安全操作及保养规程
乳脂离心机特征安全操作及保养规程一、乳脂离心机特征乳脂离心机是一种专门用于乳脂分离的仪器设备。
其主要特征如下：1. 高速离心乳脂离心机的离心转速通常在6000转/分钟以上，能够快速将牛奶中的乳脂和乳清分离。
通过调节离心时间和离心转速，可控制乳脂和乳清的分离比例以达到不同的需求。
2. 一体式设计乳脂离心机通常采用一体式设计，即离心机和马达都内置在机身中，使得体积小巧、易于移动和操作。
同时，一体式设计也减少了机器底板和防护罩之间的空隙，提高了安全性。
3. 转速可调乳脂离心机的转速可调，通过转盘旋钮控制。
通常离心机有多档速度可选，使得用户可以根据需要选择不同的速度进行分离。
二、乳脂离心机安全操作规程乳脂离心机是一种高速旋转的设备，使用时需要注意以下安全规程：1. 操作前的准备工作•检查离心机是否有损坏或松动现象。
•确定离心机工作电源是否接地良好。
•确定转速和离心时间，并进行设置。
2. 操作时的安全注意事项•操作前应将离心机的盖子盖紧防止离心盘从机器上飞出。
•离心机在工作时应保持平稳放置，防止发生倾斜。
•禁止在离心机运转时打开盖子，否则会造成伤害。
•禁止在离心机转速高速时用手触摸离心盘。
•禁止在离心机工作时进行维修或清洗。
•离心机工作时应有专人监督。
3. 停机后的操作•停机后应先等离心机停止旋转，再打开离心机盖子。
•清洗离心机时，应先断电并拆掉电源线。
三、乳脂离心机保养规程正确的乳脂离心机保养可以延长离心机的使用寿命，提高其工作效率。
下面列举一些乳脂离心机的保养规程：1. 定期清洗乳脂离心机在工作一段时间后，会有一些污渍残留在离心盘和机身内部。
这些污渍如果不及时清除，会增加离心机运行时的摩擦力，增加能耗和噪音。
因此，定期对离心机进行清洗十分必要。
2. 维护轴承离心机运转时，其内部轴承是承受最大负荷的部件之一，需要定期加油维护。
通常每隔半年左右就需要进行一次轴承维护。
3. 避免振动过度振动是离心机损坏的常见原因之一，因此使用时需要注意防止振动。
结合分离钵结构论述离心分离机工作原理
结合分离钵结构论述离心分离机工作原理
离心分离机是一种利用离心力作用进行物料分离的机器。
它是通过旋转高速旋转的离心分离网篮，使混合物中的杂物与纯净液体或固体分开而得到纯净物料或纯净液体的机器。
离心分离机主要由分离钵、分离鼓、传动系统和控制系统等组成。
其中分离钵是离心分离机的重要组成部分之一。
分离钵结构通常由外筒、内筒和离心分离网篮组成。
外筒和内筒之间的缝隙是分离钵用来收集离心分离物料的空间，离心分离网篮包围内筒，主要用来过滤杂物。
外筒、内筒和离心分离网篮通过离心分离电机带动旋转，形成高速离心状态下的分离作用。
离心分离机的分离过程可以分为后排和水排两种方式。
后排分离是指分离钵中的杂物和纯净液体分别通过离心分离网篮的两个出口排出，而水排则是指通过离心分离网篮的一个出口，将分离钵中部分液体或固体物料排出。
在工作时，离心分离机首先将待分离物料加入分离钵，然后启动离心分离电机，使分离钵高速旋转。
在高速离心状态下，杂物和液体或固体被分离开并流向相应的出口，从而实现了杂物和纯净液体或固体的分离。
总体而言，离心分离机基于分离钵结构设计，利用高速旋转的离心分离网篮进行离心分离，从而获得纯净物料或纯净液体的分离技术。
牛乳离心净乳机原理及使用-1(精)
进料管 稀奶油
分配器
分离的原理：
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
机械传动：
警 防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面，否则将引起打滑，分离筒达不 到全速。
摩擦筒
水平轴系
水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体 上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器 主动齿轮，左右轴有防止泄漏的油封。
水平轴系
停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其 制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后，控制阀芯上孔与外接管和导水环连通，由于导水环上 回水管路被切断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔，由 于分离筒本体圆周上孔的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力下将作用滑块向下压 ，克服弹簧压力使阀门被打开，此时活塞下腔的水经孔排出，活塞下腔迅速落下，并在分离筒内 被处理液体的离心压力作用下，活塞迅速下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排出 ．排渣完毕后，即将控制阀转到“空位”位置．控制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从 孔排出，在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀，然后就可进行第二次密封过程的．
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
离心机的原理、操作及维护
离心机的原理、操作及维护离心机的主要原理是利用离心力将物质进行分离。
离心力的大小取决于旋转速度和物质的质量。
当旋转速度越快，物质所受到的离心力越大，物料就会在离心力的作用下被甩向旋转轴的外侧。
通过控制旋转速度和物料运动轨迹，离心机可以将物料分成不同的层次，从而实现物质的分离和纯化。
安装与检修：在使用离心机前，需要认真阅读使用说明书，了解操作规程和注意事项。
根据需要安装离心机，确保设备稳固，不会产生振动。
定期对离心机进行检查和维修，发现设备存在问题时及时进行处理。
物料准备：根据分离需求准备适当的物料，将待分离的物料放入离心管中，注意不要超过离心管的容量限制。
启动与停止：打开离心机的电源开关，逐渐加速至所需的旋转速度。
当达到所需速度时，离心机开始工作。
当需要停止离心机时，逐渐降低旋转速度，直至离心机完全停止运转。
清洗：每次使用完离心机后，应及时对离心管和离心桶进行清洗，以防止残留物对设备产生腐蚀。
为了确保离心机的正常运行和使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些建议的维护方法：润滑：定期对离心机的轴承和齿轮等部位进行润滑，以减少设备的磨损和降低噪音。
清洁：经常清洁离心机的外壳和内部部件，以防止残留物对设备产生腐蚀。
同时，保持离心机的工作环境整洁，定期清理离心桶和离心管内的残留物。
防腐蚀：为了防止腐蚀，应定期检查离心机的金属部件，尤其是接触物料的部分。
如果发现有腐蚀现象，应及时进行处理，以防止腐蚀加剧。
安全操作：使用离心机时应注意安全，不要将手或其他物品放在离心机的旋转区域，以防止受伤。
应避免超速运转离心机，以免对设备造成损坏或事故。
定期检查：定期对离心机的电气部件进行检查，以确保设备的安全性和稳定性。
还应对离心机的性能进行定期评估，以确保其能够满足生产需求。
离心机作为工业和实验室中常用的设备之一，其原理、操作及维护是非常重要的。
了解离心机的工作原理、掌握正确的操作方法以及做好日常维护能够提高设备的分离效果和使用寿命，从而为生产带来更好的效益。
离心分离机(净乳机)原理及维护
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
牛乳离心净乳机原理及使用-2(精)
以上为牛奶分离机的使用及维护
常见故障及其消除
检修要点
♪ 分离筒：
分离筒是分离机的最主要部件，需处理的物料在筒中进行工作。分离筒各部件的寿命和被处理物料的性状，使用环境及运 转条件有关，特别是部件腐蚀程度与上述条件的变化更是千差万别。所以机器内部的垢质应经常处理。
警
拆检是靠垂直轴上面的圆锥面来传递扭据的，保持圆锥 面的良好接触对分离机的振动，噪声和立轴部件的损伤有直接关系。
离心浄乳机
Task
DZR-50牛乳离心净乳机原理及 使用操作 ——2
DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
使用与维护：
分离机工作前的检查
检查齿轮箱润滑油．（油质／油位）换油时应仔细清理油箱底部 正确装配分离筒和进出料装置．拆检后运行应仔细观察 检查机盖上手轮是否旋紧 检查进出料装置顶部吊环有无松动 检查底角螺栓有无松动
常见故障及其消除
分离效果不良 分离量选择不当 分离筒内积渣过多 出现异常振动或噪音 适当调整分离量 调整排渣时间 （停机检查） 更换损坏件 调整 调整向心泵位置
60－80 °
常见故障及其消除
吻合齿轮或轴承磨损 分离筒与机盖或配水盘有磨擦 向心泵叶轮与泵室磨擦
γ
常见故障及其消除
影响生产能力的因素： 转速 提高转数生产能力提高 脂肪球直径大小 脂肪直径d越大，分离效果也越好 碟片半径大小 下半径越大，上半径越小其分离效果越好 片仰角大小 在理论上越大越好，但不能无限增大，经验取50－60° 顶角为60－80° 牛奶分离前预热温度高低 因预热后，分散介质和脂肪球密度增大， 造成牛奶粘度下降，可以提高分离效果，一般比验在35－40℃，有时预热温 度可达50 ℃，但不能再高，否则将引起蛋白质凝固，反而影响质量
【离心机】离心机维护规定 离心机维护和修理保养
【离心机】离心机维护规定离心机维护和修理保养离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分别和沉淀的一种专用仪器。
在离心机内腔，设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部进行清洗。
重点有以下几个部位：（1）转鼓底面及轴承座部位的清洗；（2）拦液板表面及转鼓筒体外表面；（3）转鼓筒体内表面；（4）翻盖内表面及进料、刮刀等装置表面；（5）外壳内表面。
离心机维护规定1.一次规定当系统出了故障，你可以摸干脆地更改某些状态，一次可以更改一个参数。
做一些简单的更改步骤，或许就能解决问题。
2.二次比较规定在动手检修之前已经明确了故障所在，或者已经确定了解决故障的方案。
换句话说，动手之前已经找对了解决方法。
例如，在进样过程中发觉内标物的峰值变低了，可以重复进样看看重复性如何，假如是偶然变低，是否是定量管里进了气泡。
这个规定可用于考察系统更改后的情况。
更换了流动向后在正式进样前可以进两次标准品以检查保留时间的稳定情况和色谱峰的稳定性。
在梯度洗脱中假如显现了多余的峰，可以空载梯度洗脱一次，用此规定可以避开不必要的更改，尽快确定矫正措施。
3.取代规定用好的部件换下可疑的部件，是查找故障的可以方法。
假如你怀疑检测器引起了噪音，就换一个性能好的检测器。
假如故障被排出了，就说明换下的检测器有问题。
这个规定应用的规模有大有小，可以从换整个部件到换印刷线路板上的集成块。
4.换回规定这个规定和取代规定一起运用，好部件取代了溶体流动速率测定仪可疑部件后情况并未得到改善，应重新换上原部件。
这样做的维护和修理费用最小，也防止了用过的部件积压下来。
这条规定仅适用于单一的故障。
换回原则不适用于以下的情况：（1）在取下时新部件已损坏（如泵密封垫圈）；（2）部件价格低（如柱内衬过滤片）；（3）重新装上原部件要冒损坏的风险；（4）定期更换的部件。
5.参考条件规定通常有两种参考条件：①标准参考条件；②试验参考条件。
标准参考条件也叫标准试验条件，是从一个系统到另一个系统，从一个试验室到另一个试验室都易于验证的条件。
离心机的使用和维护保养
离心机的使用和维护保养一：离心机的概念离心机就是利用离心力，维护分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
它主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
二：离心机的分类1、按结构可分：台式离心机和立式离心机(落地式离心机)。
2、按分离方式可分：过滤离心机和沉降离心机。
3、按速度可分低速离心机、高速离心机、和超高速离心机。
4、按容量可分：微量离心机(微型离心机或迷你离心机)、小容量离心机、大容量离心机和超大容量离心机。
5、按有无冷冻可分：冷冻离心机和常温离心机。
6、按用途的不同，离心机还可分为：医用离心机、生物离心机、制药离心机、化工离心机、食品离心机、乳品离心机、乳脂离心机、脂肪离心机、美容离心机、血液离心机、血库离心机、血清离心机、血浆离心机、酶标板离心机、专用离心机、化验室离心机、稀土离心机、矿物离心机、矿浆离心机、矿粉离心机、岩石离心机、岩芯离心机、岩土离心机、煤用离心机、煤泥离心机、煤焦油离心机、煤炭离心机、污水离心机、废水离心机、石油离心机、原油离心机和油田离心机等。
三：离心机的选择1、不能用真空过滤，且要求密闭防爆。
2、分离机械材料的耐磨性好。
3、若属于贵重物料，则要求离心机回收率高。
4、固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。
这对分离机械的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。
对于这类产品，离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性来选择。
四：离心机的日常维护1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。
分离机的结构和工作原理
分离机的结构和工作原理
分离机是一种机械设备，通常用于分离混合物中的不同成分。
它可以用于分离悬浮液、乳液、液-固体混合物、气体混合物等。
下面是分离机的结构和工作原理。
一、结构
分离机通常由以下几部分组成：
1. 转子：转子是分离机的核心部件，负责将待分离物料带入离心力场进行分离。
2. 罐体：罐体是安装转子的容器，通常为圆柱形。
3. 驱动系统：驱动系统包括电机、减速器、主轴等部分，它们通过传动皮带或齿轮，将动力传递给转子。
4. 离心机壳：离心机壳起到保护转子和罐体的作用。
二、工作原理
在分离机的运作过程中，转子高速旋转，形成一个大的离心力场。
待分离物料被放置在罐体中，并被送往转子中心。
受到离心力的作用，这些物料被分离成不同的组分，比如固体和液体。
根据需要，通过调整分离机的转速和其他参数，就可以得到不同成分的产物。
分离机可以根据所处理的物料的不同，采用不同的离心力场和分离筒，例如固液分离机、液-液分离机、气体分离机等。
它们广泛应用于化学工业、石油工业、食品工业等领域，具有高效、可靠、节能等优点。
乳品分离机安全操作保养规定
乳品分离机安全操作保养规定乳品分离机是用于将牛奶等乳制品中的脂肪与蛋白质分离的设备。
为了保证分离效果，延长设备寿命，保障操作人员的人身安全，制定本规定。
设备安全操作规定1.操作前准备操作员必须穿戴好个人防护装备，并熟知设备的结构、性能和使用方法。
确保分离机的电源已切断，以及空气必须干燥。
检查分离机的排放管道是否堵塞并拆除其附件。
2.操作时注意事项操作员必须按照同意程序和规定使用设备，不得在操作过程中进行任何拆卸、更换零部件等改变分离机结构或性质的操作。
当设备出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并向上级领导或技术人员报告。
3.分离机使用结束后操作员必须彻底清洗设备，并将设备的零部件整齐收好。
操作员必须按照设备保养手册要求定期对设备进行检查和保养，并在异样声息发现后及时联系设备维修人员。
4.紧急情况应急措施在操作分离机的过程中遇到任何紧急情况，操作员应立即切断分离机的电源，采取相应的急救措施，并及时向上级领导或技术人员汇报。
设备保养规定1.日常保养除了定期洗涤分离机的各部位外，还需要检查分离机的配件和管道是否有磨损、裂纹或堵塞等情况。
同时，要定期检查设备的密封情况，以保证设备的正常工作。
2.定期保养定期保养是分离机保养的重点，通常分为每季度、半年、一年或等更长时间进行。
此时需要拆卸各部位，重新安装并更换易磨损的元器件，例如减速机、轴承、输送带等部件。
3.特殊保养对于分离机上的冷却器、压缩机或冰水机等附件，需要进行专业维修或更换。
保养细节应在设备保养手册中详细描述，例如清洗不得使用有机物或舶来品等。
本规定的制定旨在保证乳品分离机的正常运行，减少事故，保障操作员人身安全。
以上规定是对分离机作业操作和保养规定的重要补充，请相关人员严格遵守。
离心分离机(净乳机)原理及维护课件
版本日期：2015/5/11
讲师：
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/7/11
13
一固相两液相的连续分离
2020/7/11
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
2020/7/11
8
沉降如何进行
密度
2020/7/11
9
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
2020/7/11
10挡板增加沉降能力 Nhomakorabea沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
2020/7/11
11
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
2020/7/11
2020/7/11
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
28
密闭式的设计
2020/7/11
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
29
稀奶油中脂肪含量的控制
净乳机操作保养规程
净乳机操作保养规程净乳机在生产和饮品加工中被广泛使用。
但是，如果没有正确的操作和保养，它们可能会经常出现问题，并对产品质量产生不良影响。
为了保证产品质量和设备寿命，有必要了解净乳机的操作和保养规程。
下面是有关净乳机的操作和保养规程的重要提示。
1. 操作规程1.1 质量要求所有使用净乳机的产品必须经过质量认证。
如果得出的质量不符合标准，应重新制备或退回供应商。
1.2 设备安装•在设备安装之前，应仔细检查设备的完整性以及是否有损坏现象，如有异常，请及时联系供应商解决问题。
•安装过程中应注意设备的水平度和垂直度。
确保设备拿垫安装牢固、平稳，不得出现晃动情况。
•设备所在环境应洁净、干燥，无尘、无异味等。
1.3 净乳操作•开机前应检查设备是否正常。
•根据处理产品的要求选择合适的工艺流程。
•打开水和氮气的输送阀门。
•按操作界面提示调整设备参数，开启设备。
•确认净乳机处理完毕，并关闭设备。
•关闭水和氮气的输送阀门。
1.4 设备清洁定期保持设备清洁，清洁器具应该使用中性清洁剂，以防清洁剂残留。
定期处理设备，已达到无尘、干净的状态。
1.5 设备维护不使用设备的时候，应该用干净的布盖好设备，以免灰尘等杂物侵入设备内部。
每次操作结束时必须进行设备维护，清洗防止设备出现问题。
2. 保养规程2.1 周期性保养定期检查设备是否存在损坏、阻塞或其他故障。
检查仪器的运作电压是否稳定，修复损坏的零部件或部件。
2.2 净水器保养净水器是净乳机的重要组成部分。
使用净水器时，应根据净水器的说明进行操作和维护。
例如，更换滤芯，清洁水路等。
2.3 滤网清洗滤网应该每次操作时清洗，在设备未使用之前，彻底清洗滤网，避免滤网被污染等因素影响设备的使用寿命。
2.4 视觉检查在每次操作前或者定期保养时，需要检查净乳机的外观是否完好，设备的工作是否正常。
如果发现异常，请及时联系有经验的专业人员进行修理或更换操作等。
3. 总结净乳机的操作保养很重要。
遵守上述规程，可以延长设备的使用寿命，确保产品的质量，提高设备的效率。
离心分离机(净乳机)原理及维护PPT幻灯片
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/4/24
净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/4/24
13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
2020/4/24
30
离心机维护规则
离心机维护规则离心机是一种常见的旋转设备，主要用于分离液体和固体颗粒，被广泛应用于化工、食品、制药等行业。
对于离心机的日常维护，可以使其更加稳定地运行并延长其使用寿命。
下面介绍一些离心机的维护规则。
定期保养离心机每使用一段时间，就需要进行一次保养。
首先需要停止离心机的运转，卸下离心机的旋转部件，清洗旋转部件并检查旋转轴承是否损坏。
如果有必要，需要替换损坏的轴承。
同时，也需要对离心机的电机和减速机进行维护。
定期检查电机和减速机的润滑油是否充足，并及时更换。
清洗剂的选用清洗离心机时需要使用适当的清洗剂，以保证清洗效果和金属表面不受损伤。
一般情况下，使用有机溶剂或乙酸乙酯作为清洗剂。
但是需要注意的是，这类清洗剂易燃易爆，需要放置在远离火源的地方，使用时也需要注意安全。
清洗方法离心机的清洗工作需要非常谨慎，因为离心机内部的零部件非常精密。
常用的清洗方法有以下几种：•溶液清洗法：将清洗剂倒入离心机内部，放置一段时间后，将清洗剂倒出并用水冲洗干净。
•气雾清洗法：使用压缩空气将清洗剂雾状喷洒到离心机内部的零部件上，并用干燥的气流将清洗剂喷出，以达到清洗的目的。
•超声波清洗法：将离心机放入超声波清洗池中，借助超声波的作用力来清洗零部件。
需要注意的是，无论采用哪种清洗方法，都需要进行彻底的清洗，并保证清洗剂已经充分清洗干净。
润滑维护离心机的各个零部件之间都需要进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长零部件的使用寿命。
可以使用润滑脂或润滑油来进行润滑。
需要注意的是，不同的零部件需要使用不同种类的润滑剂，需要根据使用手册进行选择。
润滑也需要定期进行，以保证润滑效果。
在润滑前需要将离心机清洗干净，并使用干燥的布去除润滑油或润滑脂表面的杂物。
润滑时还需要注意润滑剂的用量，过多或过少都会影响润滑效果。
运行维护离心机在使用过程中也需要进行日常维护。
需要检查离心机的运转部件是否平稳，是否有异响，如果有需要及时检查和修理。
同时也需要定期进行校准，保证离心机的运转参数符合标称值。
离心机的结构原理及维护PPT课件
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
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液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
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6、主轴承润滑系统
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7、差速器
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差速器解剖图
No Image
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8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
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9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
净乳机工作原理
Q 流入连续重力沉降分离流出Q = V g• AQ = 流入，流出通过量, m3 /s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积 (l • w), m2分离效果 100W I500 Q处理能力与沉降面积，沉降速度的比例图可分离的最小颗粒尺寸百分率固体颗粒尺寸的分布 随固相100% 50%随液相百分率颗粒尺寸d 50固体颗粒尺寸d 50 定义: d50尺寸的颗粒有50%被分离到固相，有50%随液相流走。
比重差形成的自然沉降分离斯托克思定律Vg =d 2( p -18l )gVg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)p = 颗粒密度 (kg/m³ ) l = 液相密度 (kg/m³ )= 液相粘度 (kg/ms)g = 重力加速度 (m/s² )斯托克思定律及效果分离效果+ 100500 颗粒尺寸密度差粘度Vg =d 2( p 18l )g离心分离- 强制的沉降分离根据斯托克思定律设定的速度速度设定g= Vg速度设定= Vc重力分离 驱动力: 1g离心分离驱动力: r . 2Vc =d 2( p -18l) r2改良后的重力沉降分离罐连续进料的重 力沉降分离罐增效型. 利用缓冲斜板 增加沉降面积从重力沉降到离心分离1.带有碟片组的离心分离罐3.2.>5000 g何为分离因素分离因素 G = 圆周加速度 a 与重力加速度 g之比, 数值上 是重力加速度的倍数。
G = a / g = r . ω ²/ g= r . (2π n)²/ g = r . n²/900离心分离碟片组 - 短的沉降路径, 大的沉降面积碟片组5000 gLiquidSolids 0,5 mm物料在 碟片间的 流动状况离心分离机处理物料的能力Q处理量 = Vg重力沉降速度 x Ae离心场中的等效几何沉降面积 Q处理量 = (d² x ∆ρ/18η)g x [2π/3g x ω² x N ctgα x (r²1 - r²2)] 离心分离机的能力与离心机有关的因素为 [2π/3 x ω² x N x ctgα x (r1³- r2³)]Alfa Laval最早将此因素定义为KQ，并根据实测,将其修改为 KQ = 4120 x (n/6000)1.5 x N x ctgα x (r12.75 - r22.75) KQ是衡量碟片离心机处理能力的唯一正确的公式颗粒是如何被分离的VCA B CVQ A = 最小颗粒 (d lim), 分离效果 =100% B = < d lim,, 分离效果 = <100% C = > d lim,, 分离效果 = 100%固形物在进料 中所含体积%60%40%20%为何/何时 用它们？1 µm10µm100µm 1mm10 mm 100 mm 可分离的颗粒尺寸The solids-retaining separatorManual operationSolids discharge methodsManuallyIntermittentContinuous0.5% feed solids0.5-10% feed solids 5-35% feed solids连续排渣离心机喷嘴监测器Percentage50 45 40 35 30 25 20 15 105 01st 2nd 3rd 4th Year by yearEast West North更换喷嘴碟片离心机图样进料口 出料口离心机转鼓 离心机罩盖转鼓轴 排渣口机架 蜗轮蜗杆VNPX 510 mobile unit组装成可移动的模块 可装有感应排渣 良好的轴密封 与外界氧气隔绝严密 自动冲洗系统可使离 心机部件清洁VNPX510碟片离心分离机VNPX 710 可移动式模块高转速–12 700 g，高分离效果叠片式进料系统，可使物料柔和加速组装成可移动式模块密封性能高，与空气隔绝夹套使噪音降到最低可作自动感应排渣VNPX710碟片离心分离机Title of Presentation Subheading or other textPresenter NamePresenter 2Presenter 3Presenter 4特殊的进料缓冲叠片组离心机进料区的运动和静止界面处具有很大的剪切力。
分离机合理使用实用知识培训教程
（3）当分离机启动完毕，并确认运行正常后， 将控制阀转到“密封”位置。待指示管有水流 出时，表明活塞已密封，此时可将控制阀转到 “补偿”位置。
（4）打开进料阀，同时观察排污罐出口有无 漏泄，确认密封完好后，调整进料阀至所需处 理的生产能力。
（5）分离机运行中，应检查机器有无异常的 振动和噪声，正常工作电流有无超过电动机额 定值（排渣电流超载是正常现象）并需及时排 除，严禁分离机带病运行。
1、分离筒的密封
控制水通过控制阀被导入高速旋转的分 离筒中进入活塞下部的工作水腔，产生 的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的 密封环压紧，封闭筒臂上的排渣口，造 成分离工作容控制阀被导入作用滑块上腔， 产生的离心压力将作用滑块向下压，克 服支撑弹簧的压力，打开三只泄水阀， 活塞下腔控制水迅速排出，在分离筒内 被处理物料的离心压力作用下，活塞下 降，积聚的杂质壁上的排渣口迅速排出。
四、密封—排渣操作程序分解
1、“密封”--待分离机全速后，将控制阀转到“密封” 位置，控制阀芯上的孔A与连接导水环的外接的外接管 连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体 上的孔N，在离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生 的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上。 由于活塞下部密封水工作压力大于上部被处理物料的 压力，因此造成分离筒工作时的密封状态。当活塞下 腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控 制阀连管从指示管流出。指示管出水，表明分离筒密 封工作已完成，此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位 置，机器可以开始进料分离工作。
结合分离钵结构论述离心分离机工作原理
结合分离钵结构论述离心分离机工作原理
离心分离机是一种常见的分离设备，它利用离心力将混合物中的不同成分分离出来。
离心分离机的工作原理是基于结合分离钵结构的，下面我们来详细了解一下。
离心分离机的结构主要由电机、离心分离钵、离心分离机壳体、离心分离机底座、离心分离机控制系统等组成。
其中，离心分离钵是离心分离机的核心部件，它是一个圆锥形的容器，内部有一定的容积和一定的倾角。
离心分离钵的内壁通常是光滑的，以减少离心分离过程中的摩擦力。
离心分离机的工作原理是利用离心力将混合物中的不同成分分离出来。
当离心分离机启动时，电机带动离心分离钵高速旋转，形成高速离心力。
混合物被放入离心分离钵中，随着离心分离钵的高速旋转，混合物中的不同成分受到不同的离心力作用，从而分离出来。
离心分离机的控制系统可以根据需要调整离心分离机的转速和离心分离时间，以达到最佳的分离效果。
离心分离机的结合分离钵结构是其工作原理的关键。
离心分离钵的结构设计直接影响离心分离机的分离效果。
离心分离钵的倾角和容积大小需要根据不同的分离物质进行调整，以达到最佳的分离效果。
此外，离心分离钵的材质也需要考虑，一般采用不锈钢等耐腐蚀材料制成，以保证离心分离机的使用寿命和分离效果。
离心分离机的工作原理是基于结合分离钵结构的。
离心分离机通过高速旋转离心分离钵，利用离心力将混合物中的不同成分分离出来。
离心分离钵的结构设计是离心分离机分离效果的关键，需要根据不同的分离物质进行调整。
离心分离机在化工、制药、食品等领域有着广泛的应用，是一种非常重要的分离设备。
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位于半开式钵体顶部的压力盘出口
密闭式的设计
2019/12/2
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
稀奶油中脂肪含量的控制
2019/12/2
稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出，脱脂乳和稀奶油。其中，稀奶油的
流出量约占总量的10%，稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。
如果全脂乳含有4%的脂肪，流量为20000L/h，通过分离的脂肪总量将为：
4 × 20000
100
= 800L/h
如果要求稀奶油的含脂率为40%，则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2019/12/2
一固相两液相的连续分离
2019/12/2
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
2019/12/2
脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
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沉降如何进行
密度
2019/12/2
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
2019/12/2
挡板增加沉降能力
沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
2019/12/2
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
2019/12/2
2.2 分离原理
2019/12/2
沉降速度
2019/12/2
旋转的容器产生离心力
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2019/12/2
净化=从液体中分离出固体颗粒
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2019/12/2
脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为：
800 × 100
40
= 2000L/h
其中800L/h 是纯脂肪量，剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀，可以调节两种液流相应的体积，以便获得符 合脂肪含量要求的稀奶油。
2019/12/2
固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳 房细胞，白血球（白细胞），红血球，细菌等。牛乳中 的沉渣总量是变化的，但一般的约为1Kg/10000L。沉渣 容积的变化取决于分离机的尺寸，典型的有10 — 20L。
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
2019/12/2
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口 2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
2019/12/2
稀奶油流量计
目录
1.分离机的发展史
鲜牛乳的主要化学成分
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牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
2.分离机的工作原理
2019/12/2
2.1分离的条件及方式
2019/12/2
极限颗粒 所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
2019/12/2
2.2.1牛乳的连续分离
2019/12/2
净化
在离心净化钵中，牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔，净乳机有一个 出口，而分离机有两个。
2019/12/2
分离机的原理和操作维修方法
版本日期：2015/5/11
讲师：
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
在牛乳分离的过程中，固体杂质的排出通常 30 — 60 分钟进行一次。
2019/12/2
通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体 污物
2.2.2离心分离机的基础设计
2019/12/2
现代的分离机有两种类型:半开式和密闭式。 半开式设计
半开式（压力盘)自净分离机 1 分配器.2 碟片组,3 稀奶油压力室 4 脱脂乳压力室
在压力盘式分离机中，时，它即浮起，达到一定的刻 度位置，此排出稀奶油的体积由一个带有流量计（3） 的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节，节流 的液流通过一个带刻度的玻璃管，该管内有一个短管 状的浮子，当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘 度不同而变化。
重力沉降
从历史角度说，离心分离是近代的一项 发明。早在100 年前，把一种物质从另一种 物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然 过程。
2019/12/2
沉降条件
1.要处理的液体必须是悬浮液，即两种或更 多相的混合物。 2.被分离的相之间必须互不相溶，在溶液中， 溶质不能用沉降的方法分离。 3.要分离的相也必须具有不同的密度。