绞车工安全技术操作规程.
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
连续牵引绞车安全技术操作规程
连续牵引绞车安全技术操作规程一、操作前准备：1.操纵人员应具备相关的操作培训和证书，并熟悉绞车的结构、性能和操纵方法。
2.在进行操作前，必须检查绞车的工作状态，确保设备正常运行，并排除可能存在的故障。
3.绞车操纵台和绳索应保持清洁和无损坏，悬挂绳应明显刻度。
二、安全操作：1.操纵人员必须全神贯注，专心操作，严禁喧哗和与他人交流。
2.操作人员应严格按照设备参数的要求进行操作，不得超负荷使用绞车。
3.操作人员应使用专门的操作杆，不得使用人手或其他可替代物来进行操作。
4.在绳索张紧时，不得站在绞车的下方或绳索的正线上，以免发生意外。
5.在工作中，严禁将绳索交叉或绞缠在一起，以避免造成绞车回转时绳索扭结或断裂。
6.对于长时间不使用的绞车，必须定期进行检查和保养，清理杂物和润滑部件。
7.对于突发情况如断电、故障等，必须立即停止操作，并进行相应的处理。
三、人员安全：1.操纵人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.在操作过程中，要保持稳定的站姿或坐姿，禁止趴在地上或者悬挂在绞车上进行操作。
3.操纵人员在操作过程中不得吸烟、饮食、喝酒，以免分神或造成意外。
4.禁止未经授权的人员擅自操作绞车，确保只有经过培训并持有合法证书的人员才能操作。
四、应急准备：1.绞车操作过程中，要设置紧急停止按钮，并确保按钮的易操作和显著标记。
2.随时保持通信畅通，确保紧急情况时能及时联络到相关人员。
3.在发生事故或紧急情况时，立即停止绞车操作，并进行相应的急救或紧急处理。
通过严格遵守以上连续牵引绞车安全技术操作规程，可以最大程度地确保操作人员的安全。
同时，定期进行设备检查和维护，以及重要部位的防护装置的安装和使用，也是保证连续牵引绞车操作安全的重要措施。
绞车工安全操作规程有哪些(8篇)
绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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小绞车司机安全技术操作规程
小绞车司机安全技术操作规程小绞车司机是一个重要的工作岗位，一定要掌握相关安全技术操作规程，保证自身安全和工作质量。
以下是小绞车司机的安全技术操作规程：一、工作前的准备1.检查电线电缆、滑轮、滑轮架、胶轮、斗套、压轮、铁路轨、车身、控制系统等工作设备的正常性，查看设备是否有损坏、故障或缺失等现象。
2.检查刹车及限位装置的灵敏度，将控制器或按钮开关调回初始位置，保证刹车正常触发。
3.检查电气线路的连接是否牢固可靠，避免出现断线、短路等安全隐患。
4.对于特殊工作环境，如低温、高温、多雨、多尘的天气和工作场所，要进行适当的安全防护和维护。
二、操作规程1.小心慢行，控制快慢，保持稳定。
操作前，要先了解化验车运行的路线、起点、终点并熟悉整套设备的操作方法，避免发生操作失误。
2.保持通讯联系，听从调度指挥。
在工作过程中，应与调度中心保持联系，根据指令实施操作。
3.切勿超载：车辆上不可超出额定载重量，避免出现超载现象，保证车辆的运行安全。
4.注意悬挂物品，悬挂时在高于地面2m以上时，必须装置绳索，以防物品掉落造成人员伤害。
5.提高安全意识，严禁在车上或扶手上站立、跃下或翻越自行车，严禁在行车时打闹、戏闹等行为，保持安全距离与安全态度。
6.保持设备的干净、整洁，避免因滑动不畅或设备破损而发生事故。
三、工后的清理1.工作结束后，对设备进行清洁，防止雨水、湿气腐蚀设备，同时对设备的运转状态进行检查，维护设备的正常使用。
2.及时报告设备故障，注意设备保养和维修工作，让设备更好地为工作服务。
以上是小绞车司机的安全技术操作规程，希望司机们认真执行规程，保护自己和他人的安全，做到安全第一。
绞车工安全操作规程
绞车工安全操作规程一、当获得开车信号以后,才能开始操作提升或下放。
二、开车前先合上空气断路器开关，再合上控制电源闸刀，然后按下控制起动钮，推（拉）主合控制器手柄（下放、提升）接通电机电源开始运行。
三、绞车提升时，必须用制动手柄的控制缓慢地将松驰的钢丝绳收紧，将矿车拉过岔道口时,才能逐渐加速，进入正常运行.拉出井口后必须逐渐减速，待摘钩完毕后刹住卷筒，同时将主令控制手柄推至零位。
四、绞车下放时,将空车放入井口高坡点以后才能逐渐加速，并缓慢将制动的柄松开，进入正常运行。
当矿车行至每个水平岔道口约30米处时，必须断电缓慢滑行到终点停车.断电时必须将制动手柄拉到一定位置时进行,其滑行速度必须控制低于绞车正常运转速度。
五、绞车在提升或下放时,应加速而不能加速时，必须停车检查排除故障。
六、绞车的低速爬行时间不得超过30秒。
七、全速运行的绞车必须通过减速后缓慢停车，禁止高速启动，高速停车和急刹车，下放时禁止不带电放飞车。
八、制动手柄调节的总行程必须在400mm以内，闸带与制动轮在水平中心线上的间隙不大于3mm,调整行程或间隙应利用调节螺母进行.九、绞车下放时发现钢丝绳突然松驰，提升空车时发现电机或传动部分有异常响声，钢丝绳抖动都应立即停车,停车后下井检查排除故障，方能再次启动运行。
十、严禁绞车超负荷运行。
十一、绞车工在交接班时，必须细致地对钢丝绳进行检查，发现磨损超限,断丝数超限，必须向矿领导汇报。
十二、绞车工在下班或班中离开岗位时，必须将制动手柄处于制动位置，主合控制手柄推拉）回到零位，并切断空气开关或按停控制按钮，然后离开绞车房.十三、绞车工应禁止他人进入绞车房内。
十四、禁止非当班绞车工开动绞车，禁止他人或请人代替操作绞车。
绞车安全操作规程
1、绞车司机必须有专职司机操作，达到三懂、四会、考试合格并持证上岗。
2、绞车必须使用电铃或者声光信号装置，信号要灵便可靠，听不清信号不许开车。
联系信号规定如下：①一次长铃为停车②连续按二次开车铃③连续三次倒车松绳。
④连续乱铃掉道或者有事。
3、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在。
4、每班开车前应对钢丝绳进行一次子细外观检查，包括钢丝绳的罗列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并定期涂油。
5、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否松动。
6、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手把是否在零位，安全制动装置是否灵便可靠，如发现制动器动作不灵便应及时调整，落闸带上的油脂、污物必须擦鞋洗干净，检查各监控系统及信号系统是否灵便。
7、停车(4 小时以上)提升前必须先试车。
(以最慢速度试验自动安全门工作是否正常。
8、绞车开车的顺序：先送电 (配电箱中的绞车电源) ，再送开手刹制动带，从零为启动凸轮控制器，按照所需要上下方向逐渐加档，要求等一挡速度平稳后再换下一档。
9、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车10、听清信号开车后，司机必须集中注意力。
并随时注意钢丝绳的罗列情况与警铃信号11、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂伤人12、速度要平稳，不许加速过快或者刹车太猛13、发现启动艰难或者其它不正常现象时，应及时查明原因，正常运行期间若自动断电而被迫停产，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车14、绞车不得超过额定的做大静拉力，和速度进行工作，对于违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理。
15、严禁不给电放车下行16、普通情况不得施行紧急制动，发现下列情况：一是因过重原于是引起的负荷，二是电动机或者控制电器发生故障时司机应即将采取紧急制动。
紧急制动后应对钢丝绳、轨道和两者的链接装置、绞车连轴和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车17、绞车的停车顺序：图论控制器逐渐减档归零后，和上手刹制动带18、下班时应把提升的车辆停在-100 米中段水平，阻车器正常、并切断绞车电源，检查制动闸抱闸良好后方可离去19、认真填写设备运转记录并及时上交机电维修部。
回柱绞车安全技术操作规程
回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。
2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。
3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。
4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。
5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。
二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。
联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。
（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。
（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。
（5）各部润滑是否良好。
（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。
2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。
3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。
4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。
5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。
6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。
7、运行中司机不准离开绞车。
8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。
9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。
10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来提升和移动重物的设备，它在工业生产、建筑施工、物流运输等领域都广泛应用。
由于其操作过程存在一定的危险性，为确保人员和设备的安全，需要严格遵守绞车的安全操作规程。
下面将详细介绍绞车的安全操作规程，以提醒工作人员在操作绞车时要注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自己的人身安全。
2. 在操作绞车前，需要对绞车进行全面的检查，包括检查绞车的外观是否完好，电源是否接地良好，电缆是否磨损等，确保绞车的正常运行。
3. 确认工作区域没有安全隐患，清除杂物、水坑及其他可能影响操作的障碍物。
4. 绞车的工作规程和操作手册必须摆放在易于取阅的位置，并由经过培训的人员熟悉其内容。
二、绞车的安全操作1. 操作绞车前，应先向相关人员发出警告信号，确保周围人员安全撤离，并采取必要的隔离措施，以避免运行绞车时人员受伤。
2. 在操作绞车之前，应先熟悉绞车的控制装置和操作方法，并确保手动控制器或遥控器的正常功能。
3. 在使用绞车之前，必须确认提升和移动的负荷是否在绞车的额定工作负荷范围内，切勿超载使用。
4. 绞车的起升速度、移动速度等操作参数必须符合安全要求，不得超过规定的速度范围。
5. 在起升过程中，禁止使用过高的起升速度，以免负荷晃动或发生失控，导致人员伤亡或设备损坏。
6. 在移动绞车时，应保持负荷平稳，切勿急转弯或突然制动，避免发生侧翻或负荷滑落的危险。
7. 在操作绞车时，要时刻保持注意力集中，不得分心或随意离开操作场地，以防止操作失误或意外事故的发生。
8. 当绞车遇到异常情况（如负荷晃动、电源故障等），应立即停止运行，并向相关人员报告，及时解决问题。
9. 绞车的安全装置（如限位器、强制性断电开关等）必须经常检查和维护，确保其正常运行和及时报警作用。
三、禁止行为和事故处理1. 绞车操作人员严禁酒后操作绞车，避免因酒后驾驶导致的意外事故发生。
绞车工的操作规程
绞车工的操作规程1. 引言绞车作为一种重要的起重设备，广泛应用于工地、矿山、港口等场所。
为了确保绞车操作的安全有效，绞车工需要遵守一定的操作规程。
本文档旨在规范绞车工的操作行为，提高工作效率，确保人身和设备安全。
2. 岗位职责绞车工是绞车操作的主要负责人，他的主要职责包括： - 负责绞车的日常操作和维护，确保设备正常运行； - 根据工地或项目所需，正确配置绞车的工作方式和工作条件； - 负责钢丝绳、吊钩等绞车附件的安装和检修； - 维护绞车操作区域的清洁和整理，确保工作区域安全； - 遵守安全操作规程，执行上级领导布置的其他任务。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备 - 绞车工必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护手套、安全鞋等。
- 在高温环境下工作时，应适时佩戴防热手套和防热服装。
3.2 绞车操作前的检查 - 绞车工在每次操作绞车前，应检查绞车设备的工作状态，包括但不限于制动器、钢丝绳、限位器等的安全可靠性。
- 定期对绞车设备进行维护检修，确保设备持续正常工作。
3.3 绞车操作时的注意事项 - 在绞车操作前，应熟悉工作区域环境，清除障碍物和危险品。
- 在操作时，严禁站在负荷物下方，以免发生意外。
- 严禁超载操作，应按照绞车设备的额定载荷进行作业。
- 在起吊物体时，应保证吊钩处于水平位置，确保吊装过程平稳进行。
- 在操作过程中，应密切关注绞车设备的工作状态，一旦发现异常应立即停止操作并上报上级领导。
3.4 绞车操作后的清理和维护 - 在操作结束后，绞车工应及时清理绞车操作区域，清除杂物和油污。
- 定期对绞车设备进行维护检查，保证设备的正常工作和寿命。
4. 应急处理程序•发生紧急情况时，绞车工应立即停止操作，确保人员安全。
•绞车工应熟悉并掌握紧急情况的处理方法，包括火灾、设备故障、意外事故等。
•绞车工应根据不同的紧急情况，及时向上级领导和相关部门汇报，并按照应急处理程序进行处理。
无极绳绞车跟车工安全技术操作规程
无极绳绞车跟车工安全技术操作规程一、绞车车工的安全注意事项：1. 绞车车工必须具备一定的身体健康状况和劳动技能，不得患有影响安全操作的疾病。
2. 绞车车工必须熟悉绞车的结构、工作原理和操作方法，定期接受绞车的安全培训。
3. 绞车车工在操作绞车前，必须调整好自身的状态，不得饮酒、吸烟和服用影响警觉性的药物。
4. 绞车车工必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
5. 绞车车工必须保持专注和集中注意力，避免分神和误操作。
6. 绞车车工必须按照规定操作程序进行工作，不得随意更改。
7. 绞车车工需要经常检查绞车的使用状态，如发现任何故障或异常情况，应立即停止使用并上报相关人员。
二、绞车的安全操作规程：1. 绞车操作前，必须按照规定检查绞车的工作状态和机械部件的完整性。
2. 绞车车工在操作绞车之前，应根据工作需要选择合适的吊索材料，并检查吊索的状况，确保吊索无损坏和劣化。
3. 绞车车工在使用绞车前，必须确保工作场地清洁整齐，无杂物和障碍物。
4. 绞车车工在操作绞车时，必须按照标示和规定使用合适的操作手柄，并确保手柄处于正常工作状态。
5. 绞车车工在绞车工作中，应保持良好的姿势和身体平衡，避免过度伸展和不稳定的姿势。
6. 绞车车工在操作绞车时，必须谨慎操作，减少快速启停和过载操作，以免造成绞车的损坏和事故。
7. 绞车车工在使用绞车时，必须时刻保持注意力集中，注意观察绞车的工作状态和周围环境的变化，随时做好应对措施。
8. 绞车车工在使用绞车过程中，严禁站在吊物下方或绞车的工作范围内，以免发生吊物滑落或绞车失控等危险情况。
9. 绞车车工在绞车操作过程中，必须根据需要采取必要的安全措施，如使用防护网、挂吊旗等，保证工作的安全进行。
10. 绞车车工在绞车操作结束后，应将绞车关停，清理工作场地，并做好绞车的日常维护和保养工作。
三、绞车的保养和检修规程：1. 绞车车工在绞车使用结束后，必须对绞车进行清洁和保养，如清除绞车表面的杂物和尘土，润滑绞车的滑动部件等。
无极绳绞车跟车工安全技术操作规程
无极绳绞车跟车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障无极绳绞车跟车工的人身安全，减少事故发生，制定本规程。
第二条无极绳绞车跟车工应依据安全操作规程进行操作，严禁违反规程操作。
第三条无极绳绞车跟车工应了解所操作设备的技术参数和性能，且必须具备一定的技术能力。
第四条无极绳绞车跟车工必须接受相关培训和考试合格后方可上岗操作。
第二章操作流程第五条无极绳绞车跟车工应在操作前仔细查看设备有无异常，如发现异常应及时报修并停止使用。
第六条无极绳绞车跟车工应正确选择合适的工具和设备进行操作。
第七条无极绳绞车跟车工在操作前应确保设备及工作场所安全，如有不安全因素应及时清除。
第八条无极绳绞车跟车工在操作时应全神贯注，注意观察设备运行状态，如发现异常应及时处理。
第九条无极绳绞车跟车工在操作过程中应遵守相关安全规范和操作规程，严禁违章操作。
第三章安全要求第十条无极绳绞车跟车工必须佩戴符合要求的安全头盔，工作服，安全鞋等个人防护装备。
第十一条无极绳绞车跟车工不得在疲劳，饮酒，服用药物或生病情况下进行操作。
第十二条无极绳绞车跟车工应定期对设备进行检查，如发现问题要及时修理或更换。
第十三条无极绳绞车跟车工应严禁超负荷操作，工作负荷不能超过设备所允许的最大负荷。
第十四条无极绳绞车跟车工应保持设备及周围环境整洁，如有杂物应及时清理，确保操作安全。
第十五条无极绳绞车跟车工应严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
第十六条无极绳绞车跟车工操作过程中禁止站在绞车的下方或迎着绞车风向操作。
第四章应急预案第十七条无极绳绞车跟车工应熟悉并掌握应急预案，灾害事故发生时要迅速采取应对措施。
第十八条无极绳绞车跟车工应在工作地点设置安全标志和警戒线，防止他人靠近作业区域。
第十九条无极绳绞车跟车工应关注天气状况，遇有恶劣天气时应及时停止操作并采取避难措施。
第二十条无极绳绞车跟车工应随时保持联系并且保持通讯设备畅通。
第五章责任与处罚第二十一条无极绳绞车跟车工应当严格遵守本规程，如有违反将进行相应的责任追究。
绞车工操作规程
绞车工操作规程一、引言绞车工是承担吊装作业的重要岗位之一，其作业安全和操作规范对于保证工作场所安全和提高工作效率至关重要。
本操作规程旨在规范绞车工的操作行为，保证绞车工作业的安全与高效进行。
二、操作前的准备1. 绞车工在开始操作之前，应全面熟悉所操作的设备的结构和性能特点，掌握操作方法及其安全注意事项。
2. 绞车工应检查设备是否处于工作状态，特别注意各个控制部位的功能是否正常，以及设备是否存在异常声音、异味等异常情况。
3. 在操作之前，绞车工应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护服等，并保持良好的个人卫生。
4. 绞车工应对工作区域进行检查，确保场地平整无障碍物，以及周围环境的安全状况。
三、操作规范1. 绞车工应根据工作需求选择合适的起重设备，并按照设备的操作说明进行正确的操作。
2. 在操作绞车设备前，绞车工应先观察周围环境，确保没有人员或其他障碍物在起重范围内。
3. 绞车工操作时应保证集中精力，专心致志，严禁在操作过程中分心或参与无关工作。
4. 绞车工应遵循操作流程，按照指定的顺序操作设备，确保操作的连贯性和安全性。
5. 在起重过程中，绞车工应随时留意起重物体的状况，及时发现并报告异常情况，如异常声音、摇晃等。
6. 在操作过程中，绞车工应保持通讯畅通，与指挥人员保持良好的沟通联络，确保起重作业的协调性。
7. 绞车工应严禁在操作过程中违反国家安全规定或公司安全操作规程，如超载、超高、超限等行为。
8. 绞车工在操作结束后，应及时停止设备的运行，并检查设备是否处于正常状态，将设备归位并妥善保管。
四、安全措施1. 绞车工作业过程中，应注意人身安全，遵守安全生产相关法律法规和规章制度，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2. 绞车工应定期参加相关的安全培训，提高自身的安全意识和应急响应能力。
3. 绞车工在遇到突发情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员解决。
4. 在绞车作业过程中，严禁开展无关操作和恶意操作，确保操作安全和环境安全。
绞车司机安全操作规程范本（2篇）
绞车司机安全操作规程范本一、岗前准备1. 绞车司机必须具备相应的吊装操作经验和持证上岗资格。
在上岗前，应进行相关培训并通过相应考试，获得合格证书。
2. 绞车司机需要熟悉所操作的绞车设备的使用说明书，并确保设备完好无损，安全可靠。
如发现设备有故障或异常情况，应及时上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机需穿戴符合安全规范的工作服装，包括防滑安全鞋、安全帽、手套等。
并且要保持工作服装的整洁和良好的状态。
4. 操作绞车前，绞车司机应检查各项安全设施是否完好，并确保操作区域没有杂物或障碍物。
确保操作区域的通道畅通，防止人员或车辆误入作业区。
二、绞车操作1. 在操作绞车时，绞车司机应先观察周围环境，确保没有人员或物体在起重范围内，并警示其他人员保持安全距离。
2. 绞车司机应按照吊装计划，合理安排吊装顺序和吊装点，并确保起重物与绞车的牵引力之间的合适配合。
3. 在操作绞车装卸货物时，绞车司机应用力平稳，避免突然加速或减速，以免造成货物的滑落或破损。
4. 绞车司机应及时调整绞车的速度和方向，以保持货物平稳地升降或前进后退，并注意避开倾斜或不稳定的地面。
5. 绞车司机在起重时应保持良好的平衡，避免猛摇绞车臂或货物摇晃，以免影响工作的稳定性和安全性。
6. 绞车司机应时刻留意绞车的功率指示器，不超过设定的工作负荷范围。
超过负荷将会导致绞车失去控制，造成事故。
7. 绞车司机操作绞车时，应随时关注风力情况以及可能的降雨和恶劣天气预报，确保操作安全。
三、挂装卸物品1. 在进行吊装作业之前，绞车司机必须确认起重重量和工作范围，并根据起重物品的重量选择合适的起重机械和相关配件。
2. 绞车司机应先检查起重索具和吊具的质量和使用状况，确保其能够承受起重物品的重量和使用要求。
如发现问题应立即上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机必须按照起重物品的吊装要求，正确使用起重索具和吊具，并检查吊具的牢固程度，确保吊装安全可靠。
4. 绞车司机应确保吊装点合理，吊装索具正确固定，并保持吊钩与起重物品之间的垂直，避免斜拉或错位。
绞车工操作规程和安全职责
绞车工操作规程和安全职责绞车工操作规程和安全职责是保障绞车工作安全的重要指导文件。
以下为一个大致的1200字的绞车工操作规程和安全职责：一、绞车工操作规程：1.绞车工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视。
2.在开始操作绞车前，必须仔细检查绞车设备和工作环境的安全性，确保没有任何隐患。
3.绞车工必须熟悉并掌握绞车设备的使用方法和工作原理，保证正常使用。
4.在绞车工作过程中，必须遵循安全操作要求，确保自身和他人的人身安全不受威胁。
5.绞车工必须保持警觉和专注，不得操作过程中分心或打岔。
6.绞车工必须遵循指挥者的指示，确保顺利完成绞车作业。
7.在操作绞车前，必须将绞车停停稳稳，然后拉紧手刹，将换挡杆放入空档位。
8.必须正确使用绳索，确保其结实牢固，不得有断裂或磨损现象。
9.在操作绞车过程中，无论出现任何紧急情况，绞车工必须立即停止绞车操作并采取相应安全措施。
10.在操作结束后，绞车工必须做好绞车设备的清洁和维护工作，确保设备的正常运行。
二、安全职责：1.绞车工要时刻关注和遵守公司和行业的安全法规和标准。
2.绞车工要参加各种安全培训和考试，不断提高自己的安全意识和技能。
3.绞车工要保持身体健康和良好的精神状态，以确保操作时的集中力和反应速度。
4.绞车工要定期检查绞车设备的工作状态，及时发现隐患并及时报告。
5.绞车工要落实每日安全检查表，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
6.绞车工要定期参加公司组织的安全演练和应急预案培训，增强自身应对突发事件的能力。
7.绞车工要积极参与安全改进工作，提出安全优化建议，并配合公司进行安全工作的各项措施。
8.绞车工要与同事之间保持良好的沟通，共同协作，确保工作的顺利进行和安全。
9.绞车工在发现任何有关安全的问题或隐患时，要及时向上级领导报告并寻求解决方案。
10.绞车工要自觉遵守公司的安全管理制度和纪律，确保自己和他人的安全。
总结：绞车工操作规程和安全职责是保障绞车工作安全的关键。
绞车操作安全操作规程
绞车操作安全操作规程一、前言绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，如建筑工地、矿山、码头等。
然而，由于绞车作业涉及高处作业、重物搬运等风险较高的环境，如果操作不当，很容易发生事故。
为了保障绞车操作人员的安全，确保作业过程顺利进行，特制定本规程。
二、工作前的准备工作1. 检查绞车设备的状况：绞车设备在使用前应进行检查，确保各项功能正常，没有损坏和松动现象。
2. 查看作业环境：了解作业环境是否存在安全隐患，如电线、障碍物等。
确保作业环境清晰、通风良好。
3. 确认工作范围和负荷限制：根据作业需求，确定绞车应承载的最大重量，不得超过设备的负荷限制。
4. 个人防护装备的佩戴：绞车操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋、劳保服和手套等。
三、安全操作步骤1. 绞车操作前，应明确指挥信号的约定，并与信号员进行配合磨合。
明确信号的义务，确保沟通无误。
2. 根据工作需求，将绞车设备安放在合适的位置。
设备的放置应保证操作者能够清晰地观察各项指标的显示情况。
3. 在启动绞车之前，应认真核对绞车的各项控制开关和按钮，确保操作正确和灵活。
4. 在操作绞车时，应按照正确的操作步骤进行操作。
包括启动绞车、提升或下降重物、固定重物等。
在操作绞车过程中，要时刻留意悬挂物体的摇摆状况，确保稳定。
5. 绞车操作人员应保持专注、细心，不得分散注意力或随意操作。
操作人员不得擅自离开工作岗位，关心设备状况以及周围环境的变化情况。
6. 在绞车操作过程中，如遇突发情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级或相关人员。
严禁操作人员擅自私行操作、违反安全操作规程。
四、使用后的处理1. 在完成绞车作业后，做好设备的清理工作。
清除设备上的灰尘、油污等杂物，保持设备的干净。
2. 对绞车进行检查并进行日常保养。
特别是绳索、开关、按钮等部件，要检查是否有异常，及时更换损坏的部件，确保设备的正常使用。
3. 检查作业区域是否有遗留物，及时清除作业遗留的垃圾和工具等。
绞车工安全技术操作规程正式版
绞车工安全技术操作规程正式版第一章绞车工安全操作基本规定第一条为了保障绞车工的人身安全，规范绞车工作操作，特制定本安全技术操作规程。
第二条绞车工在工作期间必须认真遵守本安全技术操作规程，严格按照要求操作，防止事故的发生。
第三条绞车工必须经过相应的培训和资格认证，持有效的绞车工操作证书才能上岗。
第四条绞车工必须遵守国家的法律法规，积极配合公司的安全管理措施，不得违法操作。
第五条绞车工必须具备良好的职业操守和遵守纪律的精神，不得擅自改变操作规程和拒绝安全监督检查。
第六条绞车工必须对工作中涉及的设备、仪器和工具进行日常检查，发现问题及时报修或更换。
第七条绞车工必须清楚了解所使用设备的工作原理、操作方法和维护保养知识，确保安全操作。
第二章绞车工安全作业流程第八条绞车工在工作前，应检查绞车设备是否正常工作，如异常情况应立即上报维修保养部门。
第九条绞车工必须戴好个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护鞋等，确保自己的人身安全。
第十条绞车工在作业前，必须对作业区域进行安全检查，判定是否存在安全隐患，并报告相关部门。
第十一条绞车工必须了解起重物体的重量和重心，合理选择绞车设备，并确保设备稳固可靠。
第十二条绞车工在起重物体悬吊过程中，必须严格遵守信号员的指挥，确保操作安全顺利进行。
第十三条绞车工必须按照规定的速度和力度进行操作，不得随意加速或减速，以免引发意外。
第十四条绞车工在作业中，必须在安全范围内站立，不得站在起重物体下方或跨越起重物体。
第十五条绞车工在作业时，不得使用损坏的设备或配件，不得私自进行修理和改动。
第十六条绞车工必须定期对所使用的设备进行维护保养，及时清理设备表面的污垢，保持设备的正常工作。
第十七条绞车工在下班时，必须将工作场所整理清洁，并关闭设备总电源，确保设备的安全及日常维护。
第三章绞车工应急处置和安全预防第十八条绞车工在作业过程中，必须严格遵守操作规程，如果发现存在安全隐患应立即上报。
第十九条绞车工在遇到设备故障时，必须按照应急预案进行处置，同时上报维修保养部门进行处理。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
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采石场采掘作业安全规程为了加强采石场边坡安全生产管理,消除存在和潜在的事故隐患,确保人员和设备的安全,促进采石场生产的顺利进行,根据《金属非金属露天矿山安全规程》(GBl6423-1996和《爆破安全规程》(GB6722—2003的规定,特制定本规程。
l、(1安全科长负责安全生产的管理。
(2采石工具体负责采区的采掘工作。
(3采矿工程师负责采区的爆破和减震工作。
(4安全员负责日常的监督检查并做好记录。
2、(1严格按照规程进行采场开采。
开采台阶小于6m、台段边坡角75°、采场最终台段坡面角60°、采场最终边坡角不大于55°。
(2在坡度大于45°的坡面上凿岩、爆破、清除浮石的作业人员,必须配戴安全帽,系安全带或安全绳。
(3发现台阶坡面上有浮石塌落危险时,不准用铲车挑挖工作面上的浮石和伞岩,应将铲车后移,待采取措施排除后方可继续作业。
3、(1机械铲装时,应保证最终采区边坡的稳定性,合并段数不超过3个。
(2临近最终边坡的采掘作业,必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。
要保持阶段的坡面角,不得超挖破底。
局部边坡发生坍塌时,应及时报告车间领导。
每个阶段采掘结束,均需及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。
(3在最终边坡附近放炮,必须采用控制爆破和采取减震措施。
严禁采用大爆破。
(4对运输和行人的非工作帮,应定期进行安全稳定性检查,发现坍塌或滑落征兆,必须及时采取安全措旋。
4、(1暴雨、大雪天气过后应对采区进行一次安全检查。
(2对采场工作帮每月检查一次,高陡边帮每周检查一次。
(3对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固。
并安装危险警示标志。
(4安全科组织人员对边坡进行定点定期观测。
(5安全员做好检查记录。
发现边坡安全隐患及时下发“安全隐患整改通知单”。
并对整改情况进行监督检查。
(6 安全科定期组织职工进行边坡安全生产培训学习。
放炮员安全操作规程一、所有放炮员必须熟悉爆破器材性能和本规程有关条文的规定;二、放炮工作必须由专职放炮员担任。
放炮员必须经过专门培训,并持有《放炮员证》,严格按照爆破操作规程进行放炮;三、使用爆破器材必须建立严格的领取、清退制度,爆破员领取爆破器材必须经负责人批准,领取数量不得超过当天使用量,剩余的要当天退回;四、进行爆破作业时,必须遵守本规程,要有专人负责指挥;在危险区的边界设置警戒岗哨或标志;爆破前1 5分钟必须同时发出声响和视觉信号,使用在危险区的人员能看到、听到发出的信号,起爆前5分钟在位一次警报器,待危险区人员撤离到安全地点后,至少要等5秒钟方准爆破。
放炮后必须对现场进行检查,待15分钟确认安全后,才能发出解除警戒信号;五、严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、转卖、转借爆破器材;六、进行浅眼爆破,应有爆破说明,其内容包括炮眼的排列、炮眼的深度、炮眼的角度、装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等技术参数;七、进行中深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求的禁止爆破;八、爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并设置明显标志。
危险区边界上未设警戒时禁止爆破;九、雷雨天气、光线不足的天气禁止爆破;十、可能危及设备或建筑安全,而又无有效防护措施时禁止爆破;十一、严禁放糊炮和明炮。
采石工安全操作规程一、采石工作须按批准的设计进行,采石场对采石方法作原则性变更或试验采石方法时,其设计须经相关部门批准,并取得原设计部门的同意,属于个别采区采石方法的变更,其设计须经安全科长批准。
二、石块的采掘工作,必须在完成设计上所规定的采准及切割工作,并采取保证安全的措施后方准进行。
三、采区的规格及形状,应保证采场在整个利用期间的稳固性。
四、每一个采场至少要有两个安全通道。
五、采场内暂时停止采掘工作时,应采取措施防止边坡块石及沙土发生自然陷落。
恢复采场的采掘工作时必须得到技术部门的批准。
六、所有使用中的漏斗,应经常装满矿石。
七、禁止进入采空危险区。
八、在爆破后和每班工作开始前,必须仔细检查和整理工作面。
在工作面整理浮石时,不得进行其他工作。
清理浮石的工作,须在稳固安全的地方进行。
九、发现采区工作面的块石或沙土有自然陷落的征兆时,必须立即停止工作,并将工作人员撤离到安全地点。
打眼工操作规程一、使用潜孔机深孔打眼时要尽量保持风机与操作平台在100米以内,要保持足够的风量,保持在6—8MPa,经经常检查风机与风管是否跑风。
二、使用手风钻应尽量缩短风管长度,减少弯曲,并经常检查风管跑风的情况,及时堵漏,风钻的工作风压应经常保持在4.5公斤以上,但不准超过7公斤。
三、钻机支架要牢固、平稳,钻凿第一排孔时钻机的中轴线与接断边沿线的夹角不得小于4 5度。
新购凿岩机,使用前必须拆卸清洗。
重新装配凿岩机时,各运动部件表面需涂上润滑油。
装好后,将凿岩机接通压气管路,开机运转,检查运转情况是否正常。
四、向自动的注油器注入润滑油,装润滑油的容器应清洁有盖,防止岩粉和污物入注油器。
五、风管接通凿岩机前,应放气将管内手吹出。
接水管前,要放水洗净接头处的污物。
风水管必须拧紧,以防况落伤人。
六、检查钻杆是否符合质量,钻杆是否符合凿岩机要求,不合格的钻杆禁止使用。
七、将杆插入凿岩机头,用手顺时针转动钻杆,如果转不动,说明机器内有卡塞现象,应予以处理。
八、拧紧各连接螺栓,开风检查凿岩机运转情况,运输正常才能开始工作。
装车工安全作业规程一、检查车辆检查燃油、冷却水及润滑油情况,检查行车、驻车制动可靠性,检查空载时铲斗系统运行情况。
二、起步起步前观察四周,确认无妨碍安全行业的障碍后,先鸣笛,后起步。
制动气压表读数达到规定值方可起步。
起步时不得突然加速,应平稳起步。
三、行驶在坡道上行驶时,应使拖启动操纵杆处于接通位置,拖启动必须是正向行驶时速不得超过公里。
改变行驶方向及变换驱动操作杆必须在车停后进行。
运载体物料时,应保持动臂下铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升最高位置运送物料。
应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。
四、装卸作业1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负何作业,当水温、油温超过90℃时,应停车查找原因,待水温低于90℃时方可作业,否则会损坏发动机。
禁止在前后车体形成角度时铲装货物。
取货前应使前后车形成直线,对正并靠近货堆,同时使铲车平行接触地面,然后取货。
不准用高速挡取货。
不准边行驶边起升铲斗铲装货物应均衡,不准铲斗偏载货物。
铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲斗进行挖掘作业。
驾驶员离车前,应将铲斗放到地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离开。
2、恶劣天气能见度5 m以内,应停止行驶。
3、必须达到持证上岗,严格遵守加强规程。
4、保持驾驶人员精力充沛,严禁疲劳上岗。
空压机安全操作规程一、爱护设备,保持设备清洁,状态良好。
二、电机可靠接地。
三、严格执行机电设备操作规程,起动I0KV以上空压机必须用星三角减压起动。
四、开车前检查冷却水、风叶、三角带、润滑油及燃油状态,使之符合要求。
五、启动空压机后密切监视压力表工作状态,观测其指示是否正常有效,发现异常立即停车检查,找出原因排除故障后方可重新启动。
绞车工安全技术操作规程一、开车前应检查钢丝绳、制动部位,确认安全可靠后方准开车。
二、开卷扬机人员必须检查和注油,负起当班的开动保管责任,对于卷扬机性能和操作必须熟练。
三、在运行中要时刻注意深度指示塔与信号,手不离刹车手柄。
电压应保持在360+10%(-5%的范围的。
四、钢丝绳直径比原来减少100%,受冲击延长0.5%应换新绳。
钢丝绳在一捻距内断丝超过全钢丝绳5%禁止使用。
五、在运行时注意各部轴瓦、油圈是否随轴运转,电动机是否有异音。
六、机器在运行中,机器电器安全制动系统、电压、电流表、指示器等如有发生异常声音和不正常现象,要立即停车进行修理。
七、严格按信号开车,信号不清者应问清再开。
八、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少要保留三圈。
九、不准开无电源车。
信号工安全技术操作规程一、信号工上岗时要集中精力,密切注视信号,检查车辆的挂钩、保险装置及运行情况。
二、上岗时,要携带作业证,无证不许作业。
三、发出信号要准确、明显、清楚、不得无故发停车信号。
四、斜井有行人时,严禁发信号提升或下放车,斜井正在提升时,严把井口,不准上下人员。
五、严禁非信号工动用信号。
六、严格执行一停、二上、三下的信号指令。
七、信号工必须对井口,斜井车场,坚井马头门的安全设施要经常检查,车过完后,马上关上井口安全门,搬起车场地挡,提起头门摇台。
绞车工安全技术操作规程一、开车前应检查钢丝绳、制动部位,确认安全可靠后方准开车。
二、开卷扬机人员必须检查和注油,负起当班的开动保管责任,对于卷扬机性能和操作必须熟练。
三、在运行中要时刻注意深度指示塔与信号,手不离刹车柄。
电压应保持在360 + 10%(-5%的范围内。
四、钢丝绳直径比原来减少10%,受冲击延长0.5%应换新绳。
钢丝绳在一捻距内断丝超过全钢丝绳5%禁止使用。
五、在运行时注意各部轴瓦、油圈是否随轴运转,电动机是否有异音。
六、机器在运行中,机器电器安全制动系统、电压、电流表、指示器等如有发生异常声音和不正常现象,要立即停车进行修理。
七、严格按信号开车,信号不清者应问清再开。
八、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少要保留三圈。
九、不准开无电源车。
电机车工岗位安全操作规程一、电机车不准超速行驶,行车速度必须符合下列规定:1、调车场顶车必须采用一挡,如顶不动可换二挡,但必须保证缓慢行驶。
2、较长的直线轨道,最高速度不得超过3米/秒。
3、接近风门、弯道得不得超过1.5米/秒。
4、看不清道路或照明不良,车速不得超过人行速度。
二、电机车有下列缺陷之一时,禁止行驶:1、制动不灵未调整好的。
2、碰头和连接装置损坏。
3、信号铃失灵或照明灯损坏的。
4、电气设备故障或电车弓子不好使的。
5、弹簧松驰或损坏,车轮轮缘磨损达8毫米以上的。
三、电车行驶时,要随时注意道路前方是否有障碍物或其他危险情况,必须保证列车在完全控制下运行,并保证在20米制动距离内可刹住车。
四、列车过弯道、风门遇有行人时,必须不断发出信号打铃,并适当用手闸控制减速。
五、两列车同向行驶时,车距不得少于50米,停车距离不得少于5米。
六、电机车行驶时,电机车工必须坐在驾驶室内,不准将身体任何部位抻出车外,也不准在地上边开车边跟着电机车行走。
七、列车启动要先发出信号,松开手闸,控制器手柄打在零位,接通电源,然后一档一档的缓慢调整控制器,使电机车慢慢启动。
八、列车制动,要先切断电源,平稳刹车,一般情况下不准使用反电流刹车,但机械制动、电阻制动突然失灵且情况危急时,可以使用反电流刹车。
九、挂车和倒车要注意下列事项:1、列车行驶中不准摘钩,列车停稳后,方可进行摘钩,操作时应身体前倾,用肩部顶住矿车,防止因矿车自溜而发生挤手事故。