设备地脚螺栓设计规定讲课教案
设备地脚螺栓设计规定
设备地脚螺栓设计规定
首先，设备地脚螺栓的尺寸要符合国家相关标准规定，确保螺栓与紧固孔的匹配度。
一般情况下，螺栓直径应符合设备制造厂商的要求，并确保螺栓的强度与设备载荷相适应。
其次，设备地脚螺栓的承载能力应满足设备安装所需的承载要求。
承载能力的计算通常是根据设备质量、振动、冲击负荷等因素进行评估。
根据设备的特点和工作环境的不同，还需考虑地脚螺栓承载能力的可靠性和安全性。
设计地脚螺栓时，还需要考虑螺栓的紧固力。
螺栓的紧固力是通过预紧力来实现的，预紧力的大小直接影响设备的稳定性和安全性。
一般情况下，地脚螺栓的预紧力应满足设备制造商的要求，并根据设备运行的特点和工作条件进行调整。
此外，设备地脚螺栓的材料选用也非常重要。
地脚螺栓通常采用高强度钢材料制造，以确保其在负荷下的强度和耐用性。
材料的选择应根据设备的工作条件和环境条件进行合理选取，并且经过严格的材料测试和性能验证。
最后，设备地脚螺栓的安装和维护也需遵守相关规定。
地脚螺栓的安装应根据设备制造商提供的图纸和说明书进行，确保正确的安装位置和紧固力。
在设备运行过程中，还需定期检查地脚螺栓的紧固状态，确保其正常运行并及时处理松动情况。
总结起来，设备地脚螺栓设计规定主要包括螺栓尺寸、承载能力、紧固力、材料选用和安装维护等方面的要求。
合理的螺栓设计能够确保设备的稳定性、安全性和可靠性，提高设备的使用寿命。
因此，在设备地脚螺
栓设计过程中，应严格遵循相关规定，并根据实际工程要求进行合理的设计和选择。
机械设计手册-地脚螺栓
机械设计手册第36篇机器基础
14章
5 块状基础的构造要求
5.1一般构造要求
块状基础按照功能可分为上部的机座和下部的底板两部分。
底板边缘应在水平方向大出机座边缘大于100mm。
5.2块状基础的材料
采用的混凝土强度等级一般不低于C10（原100号）。
5.3配筋构造
简谐扰力作用下的块状基础的所有表面下均应配有直径10-14、间距200-300mm的钢筋网。
5.4机器地脚螺栓的设置
机器地脚螺栓的形式很多，常见有勾头式、弯头式、叉头式、锚板式。
地脚螺栓的埋设，应通过预留孔进行二次浇注来完成。
二次浇注的混凝土，应比基础混凝土高一等级的细石混凝土，最好用膨胀水泥。
地脚螺栓的埋设深度，不得小于螺栓直径的20倍，如为锚板式地脚螺栓则不应小于螺栓直径的15倍，构造螺栓可不受此限制。
地脚螺栓中心距基础边缘，不应小于4倍螺栓直径。
预留孔边距基础边缘，不应小于100mm；预留孔深度应比螺栓埋深至少大150mm。
Φ42X20+150=980mm。
直径如何选机械设计手册上没有，应该根据电机转速、功率、台板长宽高尺寸重量等参数设计，《行业标准（锚栓）通用HG/T21545-2006》是关于地脚螺栓的设计的，网上没有搜到具体内容，只有目录介绍，只能买到此书才能看到内容。
设备基础地脚螺栓
设备基础、地脚螺栓、垫铁安装工艺时间：2009-7-13 22:50:49 来源：本站原创点击：2472本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
设备地脚螺栓设计规定
一设备地脚螺栓设计规定1 专业分工非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。
定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。
对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。
根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。
设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。
螺栓按HG/T21545-2006标准。
直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。
图2.4.0地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。
对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。
对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度≥30d。
为Le为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图所示。
图2.6.2d—地脚螺栓直径；d1—套管内径≥；L—地脚螺栓长度；l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)；l 1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。
3 附录附录设备地脚螺栓一览表2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±或的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。
4）、大于D N≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。
穿楼板的设备安装孔。
5）、建筑门窗梯子、平台位置及尺寸等6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。
设备地脚螺栓设计规定
设备地脚螺栓设计规定1.设计荷载：地脚螺栓设计的第一步是确定设计荷载。
设计荷载是指设备在正常工作状态下所受的静力和动力荷载。
这些荷载包括设备的重量、设备运行时的震动力、风载、地震力等。
在确定设计荷载时，需要根据设备的种类、运行条件及地理环境等因素进行综合考虑。
2.地脚设计原则：设备地脚螺栓的设计必须满足以下几个原则：首先是稳定性要求，螺栓的设计必须能够保证设备在正常工作条件下具有足够的稳定性，不会发生倾斜或倒塌等情况。
其次是刚度要求，螺栓设计必须保证设备在受到荷载时不产生过大的变形，以保证设备运行的精度和稳定性。
再次是可靠性要求，地脚螺栓设计必须保证在设计使用寿命内不发生螺栓松动、断裂等失效情况。
最后是可维修性要求，地脚螺栓设计应方便拆卸、更换。
3.地脚螺栓的选型与材料：地脚螺栓的选型和材料应根据设计荷载和工作环境的要求来确定。
一般情况下，地脚螺栓采用高强度合金钢制作，具有良好的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。
选型时，应根据设计荷载和螺栓的载荷特性（如轴向力、剪切力等）进行计算，并根据相关标准进行选择。
4.地脚螺栓的数量和布置：地脚螺栓的数量和布置应根据设备的重量和形状、地脚螺栓的规格和强度要求来确定。
一般情况下，地脚螺栓采用对称布置，以保证设备在受到荷载时具有良好的稳定性。
5.地脚螺栓的连接方式：地脚螺栓与设备和基座之间的连接方式通常采用螺纹连接。
连接时应根据螺纹的性能要求选择合适的工艺和设备进行连接。
同时，还应根据相关标准进行预紧力的控制，以保证螺纹连接的可靠性和稳定性。
6.设备地脚螺栓的装配和安装：地脚螺栓的装配和安装应符合相关标准和规范的要求。
安装时，应注意保持螺栓和孔口的清洁，并采用适当的润滑剂和紧固工具进行安装，以确保地脚螺栓与设备、基座之间的紧密连接。
总之，设备地脚螺栓设计规定是保证设备安全稳定运行的重要技术要求。
只有符合规范要求的地脚螺栓设计，才能保证设备在正常工作条件下具有足够的稳定性和可靠性，从而确保设备在长期运行中不发生故障和事故。
地脚螺栓设计规定
第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
图2.0.6 地脚螺栓穿套管安装图第2.0.7条对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。
安装在钢梁上的设备，其地脚螺栓应贯穿型钢上下缘。
设备预埋地脚螺栓
地脚螺栓设计规定目录1. 总则 (1)2. 一般规定 (1)3. 地脚螺栓尺寸的确定 (2)4. 地脚螺栓的选用 (3)5. 设计分工 (6)1. 总则1.1 本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
1.2 机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
1.3 塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
2. 一般规定2.1 地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2.2 地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
2.3 直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.3 地脚螺栓直接埋入基础图2.4 预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
2.5 预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b ≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.5 预留孔尺寸2.6 对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
图2.6 地脚螺栓穿套管安装图2.7 对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。
地脚螺栓设计规定
第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
图2.0.6 地脚螺栓穿套管安装图第2.0.7条对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。
安装在钢梁上的设备，其地脚螺栓应贯穿型钢上下缘。
地脚螺栓设计规定
地脚螺栓设计规定地脚螺栓是一种用于固定或连接机械设备、结构构件等的紧固件。
它的设计规定很重要，因为它直接关系到设备或结构的安全性和可靠性。
以下是地脚螺栓设计规定的一些重要内容。
1.强度要求：地脚螺栓的设计应满足强度要求，确保它在使用过程中不会发生断裂或松动。
这包括地脚螺栓的抗拉强度、抗剪强度和抗扭矩强度等。
2.材料选择：地脚螺栓的材料应符合相关的材料标准，如GB/T3098.1和GB/T3098.2等。
常用的地脚螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
选择合适的材料可以提高地脚螺栓的耐用性和耐腐蚀性。
3.大小规格：地脚螺栓的大小规格应根据实际应用需求进行设计。
这包括地脚螺栓的直径、螺纹规格和长度等。
确保地脚螺栓的尺寸与连接件的要求相匹配，以确保连接的密实性和稳定性。
4.安装方法：地脚螺栓的安装方法也是设计规定的重要内容。
这涉及到地脚螺栓的预埋深度和拧紧力矩等。
地脚螺栓的预埋深度应根据结构设计要求来确定，以确保地脚螺栓的固定能力。
拧紧力矩的大小应根据地脚螺栓和连接件的要求来确定，以保证连接件的紧固效果。
5.螺纹设计：地脚螺栓的螺纹设计也是设计规定中的一个关键点。
这包括螺纹的类型（如内螺纹或外螺纹）、螺纹的精度和螺纹的副实质等。
螺纹的设计应根据地脚螺栓的应用环境和要求来确定，以确保地脚螺栓的连接效果。
6.检测要求：总之，地脚螺栓的设计规定是确保其质量和安全性的重要依据。
这包括强度要求、材料选择、大小规格、安装方法、螺纹设计和检测要求等方面的规定。
遵守这些规定可以提高地脚螺栓的性能和可靠性，确保其在实际应用中的有效使用。
螺栓的排列和构造要求教案
时
教
学
过
程
设
计
复习要点
教学方法
教学时间(分钟)
1.直角角焊缝的受力特点。
2.角钢连接角焊缝的计算方法。
3.焊接应力与焊接变形的概念、减小焊接应力与焊接变形的措施。
Hale Waihona Puke 提问5新课教学要点及重点难点分析
教学方法及教具
教学时间(分钟)
1. 普通螺栓连接的计算和构造
（1）普通螺栓连接的构造
1）螺栓的规格
2）螺栓的排列
3）同时承受剪力和拉力的螺栓连接。【例题分析】
小结
教学方法
教学时间(分钟)
1.普通螺栓连接的构造要求。
2.普通受剪螺栓连接的计算。
讲授
5
作业布置(预习、思考题、练习题、看参考资料等)
可根据本节内容自行组织题目
教
学
后
记
保存部门：教研室保存期限：长期
3）螺栓的其他构造要求
（2）普通螺栓连接的计算
1）受剪螺栓连接
讲授
80
续
课
时
教
学
过
程
设
计
①受力特点
②计算方法
一个螺栓受剪承载力设计值为
一个螺栓承压承载力设计值为
计算步骤：首先，计算出连接所需螺栓数目： ；
其次，对构件净截面强度进行验算： 。
【例题分析】
2) 受拉螺栓连接：① 受力特点；②受拉螺栓连接受轴心力作用时的计算方法。
编码: SCJ-RC-JW-59编号:
四川建筑职业技术学院授课教案
班级名称
授课日期
周次/星期/节次
课时章节或课题名称
普通螺栓的连接与构造
设备地脚螺栓设计规定讲课教案
设备地脚螺栓设计规定讲课教案⼀设备地脚螺栓设计规定1 专业分⼯1.1 ⾮定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺⼨和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。
1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓⼀般应由设备制造⼚配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造⼚的资料。
1.3 对于平台、楼⾯上的设备、地脚螺栓的型式和尺⼨，应由⼯艺、设备、⼟建三个专业共同协商确定。
1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，⼯艺专业完成设备地脚螺栓⼀览表。
1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向⼟建专业提出“设备基础条件”和“楼⾯及平台上设备⽀承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中⼆次灌浆（包括抹⾯）层厚度。
2.4.0。
地脚螺栓按HG/T21545-2006标准。
直径⼤于M48的地脚螺栓见⼟建专业资料（TC60B2-82）。
图2.4.02.5 地脚螺栓直接埋⼊混凝⼟基础内的深度⼀般为30d(d为螺栓直径)。
对不重要的设备不考虑倾覆⼒矩时，可采⽤20d。
对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋⼊≥30d。
深度为Le2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下⽅法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或⽿架上的螺栓孔适当予以放⼤，待地脚螺栓穿⼊后，加⼀块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图2.6.1所⽰。
图2.6.2d—地脚螺栓直径；d1—套管内径≥2.5d；L—地脚螺栓长度；l—⽆套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)；l 1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；2.8 在钢结构上的设备⼀般均采⽤普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构⽽定。
3 附录附录设备地脚螺栓⼀览表2）、层数及楼层标⾼3）、设备基础直径或外形尺⼨及标⾼（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标⾼），动设备按制造⼚提供的基础条件。
4）、⼤于D N≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。
机电设备维修技术授课教案：地脚螺栓、垫铁和灌浆
机电设备维修技术
授课主要内容或板书设计
1.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆
1.2.1地脚螺栓
1.作用
地脚螺栓是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力
而将设备与基础牢固的连接。
2.分类
死地脚螺栓活地脚螺栓锚固定式地脚螺栓
3. 地脚螺栓的形式和规格
地脚螺栓的形式和规格应符合设备技术文件或设计规定，当无规定时，地
脚螺栓得到直径一般可按设备的地脚螺栓孔径小2-4mm，长度可按下式计
算
L=15D+S
式中L——地脚螺栓总长度；
D——地脚螺栓的直径；
S——垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母以及预留螺距1.5-5扣长度的总和。
1.2.2垫铁
1.作用
垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，
课堂教学安排
教学过程主要教学内容及步骤。
大型设备基础地脚螺栓施工方案
大型设备基础地脚螺栓施工方案在大型设备基础模板的施工中，设备基础中地脚螺栓的施工是设备基础模板施工中的难点，以下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工作重要叙述。
1实体为圆形或矩形设备基础中地脚螺栓的施工地脚螺栓是固定大型设备的重要构件，其施工精度的高低直接影响到设备安装，按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
1）螺栓外露长度大于400mm时，地脚螺栓的施工因大型设备到货时，设备制造厂家均随时携带定位模板一套，施工前，需将该定位板从材料供应仓库领回，然后，对照设备底座模板图进行检验，检查模板是否变形，螺栓孔距及孔径是否与图纸尺寸相符，如果没有错误，我们便可以比照该定位板在机床上重新复制一套定位模板，其地脚螺栓定位方法如下：图一2）螺栓外露长度小于400mm时，地脚螺栓的施工因螺栓外露长度较小，采用双层定位板难度较大，且费工费料，所以，拟采用单层定位板和根部加固的方法进行螺栓定位，其地脚螺栓定位方法如下：图二2实体为薄壁圆环型设备基础地脚螺栓的施工圆环型设备基础的配筋特点，是在环形直壁内配有双层钢筋，在螺栓定位时，可以利用双层钢筋和内、外壁模板进行加固，所以，在该类型设备基础地脚螺栓的施工中，宜优先选用单层定位板固定法，其固定方法如下：图三3地脚螺栓施工中的注意事项1)定位板必须安装平整，加固紧实，其定位时，安装方向必须与设计要求一致。
2)加固定位板的脚手架，需要单独搭设，并应尽量与加固模板的脚手架分离。
3)螺栓安装时，需要水准仪逐一将螺栓顶标高进行找平，为防止砼浇注完毕后，螺栓及定位板的自然下沉，可将螺栓安装标高提高到+5mm处，以免螺栓标高出现负偏差4)螺栓垂直度找正时，需用磁力线坠逐个检查，并在螺栓与钢筋焊接后，重新复查一次。
5)砼浇注时，应避免直接冲击定位模板和螺杆，振动棒不应长时间接触螺杆振动。
螺栓教学设计
螺栓教学设计教学设计主题：螺栓的使用与维护一、教学目标：1. 知识与技能目标：了解螺栓的定义、构造、分类及用途；掌握螺栓的装配与拆卸方法；掌握螺栓的常见故障及维护方法。
2. 过程与方法目标：采用讲解、示范和实践操作相结合的教学方法，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生的责任心和维护机械设备的意识，提高学生对自己安全意识的重视。
二、教学内容及教学步骤：1. 教学内容：(1) 螺栓的定义与概念；(2) 螺栓的构造及分类；(3) 螺栓的用途及特点；(4) 螺栓的装配与拆卸方法；(5) 螺栓的常见故障及维护方法；2. 教学步骤：(1) 导入：引入螺栓的使用场景，让学生从日常生活中了解螺栓的应用意义，并通过提问的方式激发学生的学习兴趣。
(2) 知识讲解：通过PPT和教材讲解螺栓的定义、构造、分类及用途，引导学生掌握相关知识点。
(3) 示范操作：教师进行螺栓的装配和拆卸示范操作，同时讲解操作方法和注意事项，鼓励学生积极参与，提问和解答问题。
(4) 学生操作：将学生分组进行实践操作，让每个小组通过实际操作来熟练掌握螺栓的装配和拆卸方法，教师辅导和点评。
(5) 故障分析和维护方法讲解：教师结合实际故障案例，讲解螺栓常见的故障原因和维护方法，引导学生学会正确检查和维护螺栓，培养维护意识和责任心。
(6) 练习与巩固：组织学生进行练习和讨论，巩固所学内容，并针对部分学生容易出错的点进行集中培训和讲解。
(7) 总结与反思：课堂小结，让学生通过课堂总结和反思，对所学知识点进行总结，开展讨论和交流。
三、教学资源与评估：1. 教学资源：PPT、教材、实物螺栓和工具。
2. 教学评估：(1) 课堂表现评估：观察学生的听讲、提问、合作和实践操作情况，进行评估。
(2) 练习评估：针对学生的练习情况进行评估和点评，发现问题并及时给予指导。
(3) 成果评估：每个小组根据所学内容，编写螺栓的装配和拆卸操作流程，评估操作的准确性和可行性。
螺栓制作教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解螺栓的基本结构、分类及用途。
- 掌握螺栓的加工工艺流程及关键技术。
2. 技能目标：- 学会使用扳手、螺丝刀等工具进行螺栓的装配与拆卸。
- 熟练掌握螺栓的加工方法，包括车削、铣削、磨削等。
3. 素质目标：- 培养学生的动手实践能力、团队协作精神和创新意识。
- 增强学生对机械制造行业的了解，激发学习兴趣。
二、教学对象机械制造专业学生，具备一定的机械基础知识和实践操作能力。
三、教学内容1. 螺栓的基本知识- 螺栓的定义、分类及用途- 螺栓的尺寸规格及标记方法- 螺栓的材料及热处理工艺2. 螺栓的加工工艺- 车削工艺：车削外螺纹、车削内螺纹- 铣削工艺：铣削平面、铣削螺纹- 磨削工艺：磨削外螺纹、磨削内螺纹3. 螺栓的装配与拆卸- 装配方法：直接装配、螺纹连接装配- 拆卸方法：拧下螺栓、敲击拆卸四、教学过程1. 理论教学（1）教师讲解螺栓的基本知识、分类及用途，结合实物展示，使学生直观了解螺栓的结构特点。
（2）讲解螺栓的加工工艺流程及关键技术，强调加工精度和表面质量要求。
2. 实践教学（1）学生分组，每组配备一套螺栓加工设备，包括车床、铣床、磨床等。
（2）教师示范螺栓的加工过程，包括车削、铣削、磨削等步骤。
（3）学生按照教师指导，进行螺栓的加工实践，掌握加工技能。
（4）教师巡回指导，解答学生在加工过程中遇到的问题。
3. 装配与拆卸实践（1）教师讲解螺栓的装配与拆卸方法，强调安全操作规范。
（2）学生分组进行螺栓的装配与拆卸实践，掌握实际操作技能。
（3）教师点评学生的操作，指出不足之处，提出改进建议。
五、教学评价1. 课堂表现：学生出勤、参与度、提问回答等。
2. 实践操作：螺栓加工精度、表面质量、装配与拆卸的熟练程度。
3. 作品展示：每组选取一件加工质量较高的螺栓作品进行展示，评选出优秀作品。
4. 课后反馈：收集学生对教学内容的意见和建议，不断改进教学方法。
六、教学总结通过本次教学，使学生掌握螺栓的基本知识、加工工艺和装配拆卸方法，提高学生的动手实践能力和团队协作精神。
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设备地脚螺栓设计规定1专业分工1.1非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。
1.2定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。
1.3对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。
1.4根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。
1.5设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。
2设计要求2.1所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。
若采用无模板和直埋地脚螺栓时，则底板上应留有比螺栓直径足够大的孔及分离的盖板，该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。
此结构也适用于其它非定型设备，以免施工偏差，造成安装困难。
2.2地脚螺栓的方位对于在地面基础上的设备，按一般设备布置图的设计北向（方位角度为0°中心线跨中设置，螺栓数量取“4”的倍数。
设备支腿为三个时，支腿的方位应按下述规定或根据配管需要而定。
图2.2图2.2管廊两侧的设备I、H支腿方位相差1800，在管廊转角处的设备川按A、B尺寸大小决定，图中为A v B时布置方法。
若B v A时，则设备川应改为设备H支腿方位，设备W与设备川对称。
2.3对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母。
2.4设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见图 2.4.0和表2.4.0。
地脚螺栓按HG/T21545-2006标准。
直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。
图 2.4.0表 2.4.0地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸地脚螺栓 长度L螺栓直径dM10 M12 M16 M20M24 M30 M36 M42 M48预 留 孔深 度 L H160 180 180220 240 240 260300320 320 320320400 420 420420 440500520520 540 540630660680 680 700800840840 860860100011001100 11001100125014001400 150016001600 预留方孔 80 X 80 100X 100 120X 120 140X 140 180X 180220X 220 螺纹长L o30 4050 70 80 90 110 120 140 弯钩外径D 35445270 78105132144166展开长度L+53 L+72 L+72 L+110L+110 L+165 L+217 L+217 L+2552.5地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为 30d （d 为螺栓直径）。
对不重 要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用 20d 。
对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入 深度为L e > 30d 。
2.6为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚 螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后， 加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图 2.6.1所示。
-巧〕地郸療检：弓疼moel 仔=:” I 20<d^27mr A = : -I r r r -H —Jd>27rnr' 4 = ?.Off i 广LsOr n门）呵坷找賢农时：a图 2.6.1d—地脚螺栓直径；d i—设备地脚螺栓孔》1.5d ;d2—垫板地脚螺栓孔》d+3;b—设备底板厚；b i—垫板厚》2/3 d ;B—垫板边长》3d i o2.6.2在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管顶部与基础顶面齐平。
当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整，如图2.6.2所示，地脚螺栓向左偏移。
图 2.6.2 d—地脚螺栓直径；d i—套管内径》2.5d ;L—地脚螺栓长度；I —无套管处地脚螺栓长》1/3 (L+I 2);l i—套管长》2/3 (L-I 2);I 2—地脚螺栓露出基础面长度。
2.7对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。
地脚螺栓采用单头螺栓(GB902-76标准)，端部开坡口。
预埋钢板结构型式和尺寸见图 2.7.0 和表2.7.0。
图2.7.0 基础面预埋钢板型式表2.7.0 预埋钢板结构尺寸3附录附录设备地脚螺栓一览表附录FT.2132）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00 或EL100.00 的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。
4）、大于D N>250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。
穿楼板的设备安装孔。
5）、建筑门窗梯子、平台位置及尺寸等6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。
泵区、罐区的围堰要求。
基础表面、墙面、地面建筑要求以及基础的防腐要求。
7）、落地的钢平台及梯子的位置、尺寸、标高条件。
8）、为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。
9）、北向为0°的方向标志。
2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件1）、设备空重（净重）2）、设备充水重或充满物料重这是因为考虑到水压试验时对基础的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。
3）、高塔设备及烟囱、排气筒等提供塔径x塔咼，以便土建计算风压对基础的要求。
4）、动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动载荷因素（X 1.25 ）5)、楼板及钢平台(落地的)荷重(1)一般操作区域：200〜250Kg/m(2)—般检修区域：250〜300Kg/m2( 3)大机泵检修区域：按照放最大零部件重量〜500Kg/m( 4)堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重6)、保温材料重7)、其他外加荷重：如管道、管架等(估重)( 1 )管道载荷一次条件限于 1 吨及以上的荷重二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重200Kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。
( 2)管件阀门等集中载荷( 3)风载荷，地震载荷等由土建专业考虑2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件1)、设备穿楼板孔除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H= 50〜80m/m的堰(起挡水作用) 2)、靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁(钢梁) ，等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。
3)、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。
大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。
4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。
5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。
6）需后封墙的应予说明。
2.4.2.4 设备地脚螺栓条件1）、专业分工（1）、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据设备安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。
（2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中注明“配套”即可。
2）、设计要求（1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时准确地埋设设备地脚螺栓。
地脚螺栓的埋入长度宜》30D。
（2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20- 30）D, —般在土建基础上预留孔（?80 －?100 或80－100 见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。
（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。
）（3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，确保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。
土建条件是在完成设备布置及设备专业返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后进行的。
2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件 2.4.2.5 管廊及其他土建条件1）、装置内的管廊需提下列内容（1）管廊跨度及跨距（2）管廊层数与标高（3）对管廊基础的荷重①管廊横梁上》DN300以上管道的集中载荷②一般＜DN20（以下管道布置区的均匀载荷③重要蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力2）、装置内》300的工艺管道独立管架位置及载荷条件3）、主要管沟、地下池土建设计条件4）、土建基础及构筑物的防腐防火要求2.4.2.6 其它要说明的条件内容1）、对于地震区域的大型立式设备，应由设备专业提出该设备重心位置。
2）、对卧式高温设备鞍座基础应标明固定鞍座与滑动鞍座。
（对管程、壳程有膨胀结构的除外）3）、对几个有温差的高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不同的热膨胀高度差。
4）、设备基础，框架楼板的防腐条件，框架梁柱的耐火要求、防火墙、爆炸区域厂房、防爆轻质墻轻型屋顶等要求。
5）、管道穿墙穿楼板等开孔条件管径DN>250m的开孔属一次条件内容管径DNC 250mm勺开孔属二次条件内容开孔的孔径：①无保温的管道，不通过法兰，按管外径加40mm②无保温的管道通过法兰，按法兰外径加30mm③保温管道不通过法兰，按保温层外径加40mm④保温管道通过法兰，按上述①②中大者⑤多根管并排且相距很近，可合并成长方形大孔地面铺砌、地坑、地沟条件3编制的条件及内容深度3.1 地面条件3.1.1 在室内、外酸性或腐蚀性介质的设备周围需铺砌耐酸或防腐地面及围堤等，应在设备布置条件图中标注出铺砌的范围与围堤范围尺寸及高度。
3.1.2 对于墙、柱、钢框架、设备支架基础等的防腐要求，应在图中说明。
3.1.3 室内、外冲洗水排水的坡度、坡向，应在设备布置条件图中以箭头表示出来。
3.2 沟的条件3.2.1 室内、外排水沟和废水集中处理至集水池的地沟等均分别在设备布置条件图中表示出来，并表示宽度和深度以及坡度、坡向。
3.2.2 大型管沟的走向和位置应统一规划，确定位置后在设备布置条件图中表示出来，并注明深度、坡度以及与建、构筑物轴线间的距离。
3.3 注意事项3.3.1装置内设地沟应注意安全，详见（EL212-2004）“设备布置设计工程规定”3.3.2 在寒冷地区设置排水沟的问题应征求用户的意见。
3.3.3 装置内的明沟宜加盖板或篦子板。